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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE INGENIERIA DE DISEÑO


FLUJO DE FLUIDOS

MPR-A-001

ABRIL, 2002
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE INGENIERÍA DE
DISEÑO DE FLUJO DE FLUIDOS
MPR-A-001:2002 UNT

MENSAJE

Pemex Exploración y Producción a través de la Unidad de Normatividad Técnica, comunica a los usuarios de
este documento lo siguiente:

Los autores de este Manual de Procedimientos de Ingeniería, son los analistas y diseñadores de la
especialidad de ingeniería de Proceso, que pertenecieron a la Gerencia de Ingeniería de Proyecto de la
desaparecida Subdirección de Proyecto y Construcción de Obras de Petróleos Mexicanos. Su contenido se
ha conservado de acuerdo al documento original.

El propósito de emitir nuevamente este Manual de Procedimientos de Ingeniería, con un número de


identificación de acuerdo a la normatividad de PEP, es que sirva de guía y auxilie en la solución de los
problemas de diseño, que se presenten durante el desarrollo de los proyectos de las obras de infraestructura
o instalaciones de este organismo.

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PEMEX
SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS
GERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTO

Manual de
Procedimientos de
Ingeniería
de Diseño

SECCIÓN A/III

FLUJO DE FLUIDOS:
A/III.1 FLUIDOS INCOMPRESIBLES
A/III.2 FLUIDOS COMPRESIBLES
A/III.3 FLUJO A DOS FASES
A/III.4 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS

México, D.F. 1991


PEMEX
SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS
GERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTO

Manual de
Procedimientos de
Ingeniería
de Diseño

SECCIÓN A/III.1
FLUIDOS INCOMPRESIBLES

México, D.F. 1991


Al usuario

La Expropiación de 1938 representó un reto para los técnicos y trabajadores


mexicanos de la industria Petrolera, al requerirse operar y mantener la
infraestructura existente, así como construir obras nuevas para el desarrollo de la
misma. La respuesta a este reto dio origen a la formación de un grupo de técnicos
mexicanos que ha podido resolver hasta la fecha con patriotismo e ingenio esta tarea.
De esta manera, se ha ido estructurando la rama de proyecto y Construcción de
Obras en Petróleos Mexicanos.

En la Ingeniería de Proyecto, el diseño constituye la etapa en que el proyecto iniciado


con objetivos y bases establecidas se concreta en documentostales como: dibujos,
planos, especificaciones, requisisiones y volúmenes de obra; cuya elaboración
oportuna, eficiente y de calidad, requiere del conocimiento científico, de normas,
reglamentos, especificaciones y procedimientos de ingeniería.

De los recursos para el diseño referido anteriormente, los procedimientos constituyen


la guía básica para alcanzar eficiencia y calidad en los distintos documentos de
ingeniería. Hoy se materializa el esfuerzo de la Gerencia de Ingeniería de Proyecto
con la publicación de manuales de diseño para ingeniería de especialidad agrupadas
en: proceso e instrumentos; geotecnia; ingeniería civil y arquitectura; ingeniería
electrica y mecánica; y seguridad industrial.

Los autores de este trabajo son los analistas y diseñadores en diferentes


especialidades de la ingeniería de diseño, y su propósito expreso es el que estos
procedimientos sirvan de guía auxiliar en la solución de los problemas de diseño que
cotidianamente enfrentan los grupos con esa responsabilidad ahora y en lo futuro en
Petróleos Mexicanos.

La difusión de los conocimientos, el registro de la experiencia y la promoción de la


investigación son acciones fundamentales y permanentes de nuestra Institución, por lo
que exhortamos al usuario de estos procedimientos a mantenerlos siempre actuales;
esforzándose al modificarlos osustituirlos con recomendaciones surgidas de los
nuevos avances en la técnica y de la experiencia de las futuras generaciones de
especialistas en ingeniería de diseño.

SUBDIRECCIÓN DE PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS


México, 1991
PEMEX MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PEP
SPCO
DE INGENIERÍA DE DISEÑO
GIP FLUIDOS INCOMPRESIBLES MPR-A-001
ELABORÓ: SUPTCIA. GRAL. INGRIA. DE PROCESO E INSTR. REV: 0 JUN/1991 HOJA 5 DE 149

CONTENIDO
A/III.1 FLUIDOS INCOMPRESIBLES
A/III.1.1 INTRODUCCIÓN
A/III.1.1.1 Objetivo
A/III.1.1.2 Alcance
A/III.1.2 GENERALIDADES
A/III.1.2.1 Criterios generales de dimensionamiento
A/III.1.3 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
A/III.1.3.1 Secuencia del procedimiento
A/III.1.3.2 Descripción del procedimiento
A/III.1.4 EJEMPLO(S) DE CÁLCULO PARA LA DETERMINACIÓN DE DIÁMETRO:
A/III.1.4.1 Para hidrocarburos en general (dentro de instalaciones de proceso)
A/III.1.4.2 Para agua
A/III.1.4.3 Para manejo de fluidos inorgánicos
A/III.1.4.4 Para hidrocarburos en líneas de transporte
A/III.1.5 APÉNDICE
A/III.1.5.1 Nomenclatura
A/III.1.5.2 Referencias
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CAPÍTULO 1

A/III.1.1 INTRODUCCIÓN

Para el manejo de fluidos dentro y fuera de planta, es fundamental contar con un procedimiento de
cálculo para seleccionar el diámetro adecuado de tubería, a continuación se presenta un procedimiento
para el caso de fluidos no compresibles.

A/III.1.1.1 Objetivo

El objetivo de este procedimiento de cálculo es presentar recomendaciones y reglas aplicables al


dimensionamiento de tubería para proceso, servicios auxiliares y líneas de transporte, sin tener que
recurrir a cálculos muy laboriosos.
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A/III.1.2 GENERALIDADES

A/III.1.2.1 Criterios generales de dimensionamiento

Para la determinación de diámetros de tubería, se emplea el gasto del fluido correspondiente a las
condiciones de diseño.

Toda la tubería se dimensiona con base en la caída de presión y considerando cuanto pueda afectar a
la velocidad máxima permitida desde el punto de vista de vibración, ruido y erosión.

Debe tenerse cuidado de que la caída de presión por 100 pies no exceda a la recomendada.

En la tabla 1 se dan valores dentro de los cuales es recomendable mantener velocidades y las pérdidas
por fricción de fluidos impulsados por bombas, son valores producto de la práctica.

Las tuberías de succión de bombas se dimensionan primero por CNPS (Carga Neta Positiva de
Succión), o NPSH por sus siglas en inglés.

Para tuberías de succión y descarga de bombas reciprocantes, usar el flujo máximo instantáneo.

En la tabla 2 se dan valores límite de velocidad recomendada para determinados fluidos, los cuales no
es conveniente rebasar, independientemente de si son o no los correspondientes a la caída de presión
más económica.

Para flujo de líquidos por gravedad en el cual la caída de presión no es determinante, la selección del
diámetro es considerando la velocidad recomendable.

A) Tubería de succión de bombas.

A1) Líquidos en el punto de ebullición.

Cuando los requerimientos de CNPS fijan la elevación del equipo (ejemplo: altura del faldón de una
torre de proceso), la caída de presión total en la tubería de succión no debe exceder de 2 pies de
líquido; excepto para vacío, que debe ser máxima de 0.1 psi.

La elevación del recipiente se fija 4 pies mayor que la CNPS requerida. En esta forma de dispone de 2
pies para la tubería y 2 pies para fijar la elevación de la conexión de succión de la bomba respecto del
nivel del piso terminado.

La elevación de referencia para recipientes verticales debe medirse a la línea tangente del fondo y
para recipientes horizontales al fondo de los mismos.

Para servicio de vacío y en donde el líquido es un componente simple puro, con presión de vapor alta
(amoniaco, butano, etc.), es conveniente agregar 6 pies a la CNPS requerida, para establecer la
elevación del recipiente. Con la altura adicional se proporciona protección contra la vaporización
instantánea que se pueda originar por fluctuaciones pequeñas de presión.

Para bombas de alimentación de agua a calderas, el desaereador debe elevarse por lo menos 9 pies
arriba respecto de la CNPS requerida, dando un factor mínimo de seguridad de 5 pies.

Lo recomendable es fijar siempre una elevación mayor que la indicada para asegurar continuidad de
bombeo. Cuando la CNPS no fija la elevación del equipo (ejemplo: corriente lateral de una torre de
proceso), la caída de presión permitida se fija conforme a los requisitos que satisfagan la CNPS
requerida, sin exceder un valor máximo de 2 psi.
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A2) Líquidos abajo del punto de ebullición.

Para líquidos que están por debajo de su punto de ebullición en tuberías de succión, desde recipientes
atmosféricos, la caída de presión no debe exceder a 3 psi; normalmente se debe dibujar un esquema
de la instalación y se deben determinar las condiciones que permitan alcanzar los requerimientos de
CNPS.

Para tuberías de succión desde fuentes sometidas a presión (ejemplo: otra bomba), el
dimensionamiento de su diámetro debe hacerse sobre las mismas bases que para las tuberías de
descarga de bombas.

A3) Tubería de descarga de bombas.

El dimensionamiento de los diámetros de tubería de descarga de bombas, debe hacerse sobre la base
de optimización económica de costo de tubería y válvulas con relación al costo de bombeo. Cuando se
tiene una bomba de relevo, la tubería y accesorios se deben estimar hasta la unión de las dos
descargas.

Las válvulas de retención (check) y de bloqueo, hacen relativamente más costosa la descarga,
provocando una caída de presión mayor.

A4) Tubería de líquidos aplicados en otros servicios.

Para corrientes que fluyen de fuentes de alta presión a puntos de baja presión, el dimensionamiento del
diámetro de tubería debe hacerse sobre la base de la presión disponible.

A/III.1.3 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO


A/III.1.3.1 Secuencia del procedimiento

a) Suponer un diámetro.

b) Calcular el número de Reynolds.

c) Obtener el factor de fricción f o el factor de rugosidad E/D y luego el factor de fricción f.

d) Calcular las pérdidas por fricción.

e) Si ∆P100 calculada < ∆P100 recomendada, entonces el diámetro supuesto es correcto.

f) Si ∆P100 calculada < ∆P100 recomendada, se supone otro diámetro mayor.

A/III.1.3.2 Descripción del procedimiento.

En función de la velocidad recomendada para el transporte del fluido, se suponen los diámetros a
estudiar, dado que la velocidad es función del gasto a transportar y el área del flujo, de acuerdo:

q q
v= = 1.27 (1)
A D
2

donde:

v = Velocidad en pies/s

q = Gasto en pies3/s
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A= Area de flujo en pies2.

D= Diámetro interior en pies.

Una vez supuestos los diámetros a estudiar, se procede al cálculo del número de Reynolds de
acuerdo a:

Re = 123.9 dvρ /µ (2)

donde:

d= Diámetro interno en pulg.

v= Velocidad en pies/s.

ρ= Densidad en lb/pie3.

µ= Viscocidad en centipoises.

En seguida se calculan las pérdidas de presión por fricción con la ecuación D’Arcy-Weisbach, para
líquidos.

∆P = 0.000216 fLρQ2/d5 = 0.001294 fLρv 2/ d

donde:

Q= Gasto en gal/min.

∆P = Caída de presión en psi.

f = Factor de fricción.

d= Diámetro interior en pulg.

L= Longitud en pies (equivalente).

v= Velocidad pie/s

A/III.1.4 EJEMPLOS DE CÁLCULO

A/III.1.4.1 Cálculo para la determinación de diámetros para hidrocarburos en general.

Determinar el diámetro de la tubería para enviar 200 gal/min de ciclo hexano a 100°F hasta una
distancia de 640 metros (2,100 pies) figura 4.1.

Solución:

Datos:

T= 100 °F.

ρ=
3
41.41 lb/pie .
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µ = 0.25 C.P.

L = 640 m = 2,100 pies.

S = 0.642.

Q = 200 gal/min.

Accesorios:

2 tees rectas.

3 válvulas de compuerta.

1 válvula de retención (check).

3 codos de 90° estándar.

La velocidad recomendada es de 5 a 15 pies/s y las pérdidas de presión por fricción/100 pies de 1.0 a
4.0 psi (de la tabla 1).

Para manejar 200 gal/min se proponen diámetros de 3”, 3 ½” y 4” (tabla pág. 14).

1° tanteo con diámetro de 3”.

No. de Reynolds.

dvρ
Re = 123.9 . (2)
µ

d = 3.068 pulg (tabla 2).

ρ = 41.41 lb/pie3.

µ = 0.25 centipoises.
3
q = 0.4456 pie /s

A = 0.05130 pie2 (tabla 2).

Velocidad:

v = q/A (1)

0.4456
v= = 8.68 pie/s
0.05130

3.068 x 8.68 x 41.41


Re = 123.9
0.25
5
Re = 5.46 x 10
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Con el Re se lee el factor de fricción en la gráfica 4, f = 0.018.

Longitud equivalente en pies para tubería de 3” (tabla 6).

L = (L/D) D (4)

D = 0.2557 pies (tabla 2).

Accesorios Cantidad L/D* L/D Total

Tees rectas 2 60 120


Válvula de compuerta 3 13 39
Válvula de retención 1 135 135
Codo de 90° estándar ** 3 30 90
Pérdidas por salida K/f 1.0
0.018 55
Total: 439

* Tabla 3
** Tabla 3

Sustituyendo en la ecuación (4):

L = 439 x 0.2557 = 112.3 pies

La longitud total de la tubería es:

L Total = L Recta + L Equivalente

L = 2,100 pies + 112.3 pies = 2,212.3 pies.

Pérdidas de presión por fricción.

2
fLñ Q
∆P = 0.000216 (3)
5
d
f = 0.018

L = 2,212.3 pies;

ρ = 41.41 lb/pie3

Q = 200 gal/min
5 5
d = 271.8 pulg (tabla 2)

Sustituyendo:
2
0.018 x 2,212.3 x 41.41 x (200)
∆P = 0.000216
271.8
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∆P = 43.7 psi

Pérdidas de presión por fricción/100 pies

43.7 x 100
∆P = = 1.97 psi/100 pies
2,212.3

2° tanteo con diámetro de 3 ½”

µ = 0.25 centipoises

A = 0.06870 pie2 (tabla 2)

q = 0.4456 pie3/s

ρ = 41.41 lb/pie3

d = 3.548 pulg (tabla 2)

0.4456
v= = 6.48 pie/s
0.06870

No. de Reynolds.
3.548 x 6.48 x 41.41
Re = 123.9
0.25
Re = 4.71 x (10)5

Factor de fricción f = 0.018 (gráfica 4).

Longitud equivalente para tubería de 3 ½”.

D = 0.2957 pies (tabla 2), K = 6.5 (gráfica 6).

K 1.0
= = 55; L/D total = 384 + 55 = 439 pies
f 0.018

L = 439 x 0.2957 = 129.8 pies.

La longitud total de la tubería es:

L Total = L Recta + L Equivalente

L = 2,100 pies +129.8 pies = 2,229.8 pies

Pérdidas de presión por fricción.


2
fLñ Q
∆P = 0.000216 (3)
5
(d)
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f = 0.018

L = 2,229.8 pies

ρ = 41.41 lb/pie3

d5 = 562.2 pulg (tabla 2)

Q = 200 gal/min

Sustituyendo en la ecuación (3):


2
0.018 x 2,229.8 x 41.41 (200)
∆P = 0.000216
∆P = 25.54 psi 562.2

Pérdidas de presión por fricción/100 pies.

25.54 x 100
= 1.14 psi/100 pies
2,229.8

3er. tanteo con diámetro de 4”

d = 4.026 pulg (tabla 2)

ρ = 41.41 lb/pie3

µ = 0.25 centipoises

q = 0.4456 pie3/s

A = 0.08840 pie2 (tabla 2)

0.4456
v= = 5.04 pie/s
0.08840

No. de Reynolds.
4.026 x 5.04 x 41.41
Re = 123.9
0.25
Re = 4.16 x (10)5

Factor de fricción f = 0.017 (gráfica 3).

Longitud equivalente para tubería de 4“.

D = 0.3355 pies (tabla 2); K = 6.2 (gráfica 4)

K/f =1.0/0.017 = 58.8; L/D total = 384+58.8 = 442.8

L = 442.8 x 0.3355 = 148.6 pies

Longitud total de la tubería


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L = 2,100 pies + 148.6 pies = 2, 248.6 pies

Pérdidas de presión por fricción

2
fLñ Q
∆P = 0.000216
5
d
f = 0.017

L = 2,248.6 pies

ρ = 41.41 lb/pie3

d5 = 1,058 pulg5 (tabla 2)

Q = 200 gal/min

Sustituyendo en la ecuación (3):


2
0.017 x 2,248.6 x 41.41 x (200)
∆P = 0.000216
1,058

∆P = 12.9 psi

Pérdidas por fricción/100 pies.

12.9 x 100
= 0.57 psi/100 pies
2,248.6

Tabulando:

Diám. Vel. No. Re Long. tub. Long. Long. ∆P ∆ P100


(pulg) (pie/s) (pies) equiv. total (pies) (lb/pulg2) 2
(lb/pulg )
(pies)

3 8.68 5.46 x 105 2,100 112.3 2,212.3 47.3 1.97

3½ 6.48 4.71 x 105 2,100 129.8 2,229.8 25.54 1.14

4 5.04 4.16 x 105 2,100 148.6 2,248.6 12.9 0.57

La tubería de 4” es la seleccionada porque la velocidad está dentro del rango y tiene menores
pérdidas por fricción.

A/III.1.4.2 Cálculo para la determinación de diámetros para agua.

Determinar el diámetro de la tubería para suministrar 300 gal/min de agua de enfriamiento a 90° F,
hasta una distancia de 62 m (202 pies) figura 4.2.
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Solución:

Datos:
T = 90° F
ρ = 62.116 lb/pie3
µ = 0.75 centipoises
Q = 300 gal/min.

Accesorios:

2 codos de 90° estándar


1 válvula de compuerta
1 válvula de retención

La velocidad recomendada es de 5 a 15 pie/s y las pérdidas de presión por fricción/100 pies, son de
1.0 a 4.0 psi (tabla 1).

Para manejar 300 gal/min se proponen diámetros de 3”, 3 ½” y 4” (tabla pág. 14).

1er Tanteo con diámetro de 3”

No. de Reynolds
Re = 123.9 dvρ/µ (2)
d = 3.068 pulg (tabla 2)
ρ = 62.116 lb/pie3
µ = 0.75 centipoises
q = 0.6684 pie3/s
A = 0.05130 pie2 (tabla 2)

Velocidad:
q
v= (1)
A

0.6684
v= = 13 pie/s
0.05130

3.068 x 13 x 62.116
Re = 123.9
0.75
5
Re = 4.09 x (10)

Con el Re se lee el factor de fricción en la gráfica 4, f = 0.018.

Longitud equivalente es pies para tuberías de 3”.


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L = (L/D) D (4)

D = 0.2557 pies (tabla 2)

Accesorios Cantidad L/D* L/D Total

Codo de 90° estándar 2 30 60


Válvula de compuerta 1 13 13
Válvula de retención 1 135 135
Pérdidas por salida 3.6 200
K/f**
0.018
Total: 408

* De tabla 3.

** De gráfica 4.

Sustituyendo en la ecuación (4):

L = 408 x 0.2557 = 104.3 pies

La longitud total de la tubería es:

L Total = L Recta + L Equivalente

L = 202 pies + 104.3 pies = 306.3 pies

Pérdidas de presión por fricción.


2
fLñ Q
∆P = 0.000216 (3)
5
d

f = 0.018

L = 306.3 pies

ρ = 62.116 lb/pie
3

Q = 300 gal/min

d5 = 271.8 pulg5 (tabla 2)


2
0.018 x 306.3 x 62.166 x (300)
∆P = 0.000216
271.8

∆P = 24.4 psi

Pérdidas de presión por fricción/100 pies.


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24.4 x 100
= 7.9 psi/100 pies
306.3

2° tanteo con diámetro 3 ½”

A = 0.0687 pie2 (tabla 2)

d = 3.548 pulg (tabla 2)

q = 0.6684 pie3/s

µ = 0.75 centipoises

ρ = 62.116 lb/pie3

0.6684
v= = 9.72 pie/s
0.06870

v = 9.72 pie/s

No. de Reynolds

3.548 x 9.72 x 62.116


Re = 123.9
0.75

Re = 3.53 x(10)5

Factor de fricción f = 0.018 (gráfica 3)

Longitud equivalente para tubería de 3 ½”

D = 0.2957 pies (tabla 5), K = 3.4 (gráfica 4).

3.4
K/f = = 188.8; L/D total = 208+188.8 = 396.8
0.018

L = 396.8 x 0.2957 = 117.3 pies

La longitud total para la tubería es:

L = 202 pies + 117.3 pies = 319.3 pies

Pérdidas de presión por fricción


2
fLñ Q
∆P = 0.000216
5
d
f = 0.018

L = 319.3 pies
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ρ = 41.41 lb/pie3

d5 = 562.2 pulg5 (tabla 2)

Q = 300 gal/min

Sustituyendo en la ecuación (3)

2
0.018 x 319.3 x 62.116 x (300)
∆P = 0.000216
562.2

∆P = 12.34 psi

Pérdidas de presión por fricción/100 pies

12.34 x 100
= 3.86 psi/100pies
319.3

3er Tanteo con diámetro de 4”

A = 0.08840 pie2 (tabla 2)

q = 0.6688 pie3/s

µ = 0.75 centipoises

ρ = 62.116 lb/pie3

d = 4.026 pulg (tabla 2)

0.6684
v= = 7.56 pie/s
0.08840

v = 7.56 pie/s

No. de Reynolds

4.026 x 7.26 x 62.116


Re = 123.9
0.75

Re = 2.99 x (10)5

Factor de fricción f = 0.018 (gráfica 3)

Longitud equivalente para tubería de 4”

D = 0.3355 pies (tabla 2), K = 3.3 (gráfica 4)

3.3
K/f = = 18.33; L/D total = 208 + 183.3 = 391.3
0.18

L = 391.3 x 0.3355 = 131.28


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La longitud total para la tubería es:

L = 202 pies + 131.28 pies = 333.28 pies

Pérdidas de presión por fricción


2
fLñ Q
∆P = 0.000216 (3)
5
d
f = 0.018

L = 333.28 pies

ρ = 62.116 lb/pie3

Q = 300 gal/min

d5 = 1,058 pulg5 (tabla 2)


2
0.018 x 333.28 x 62.116 (300)
∆P = 0.000216
1,058

∆P = 6.84 psi

Pérdidas de presión por fricción/100 pies


6.84 x 100
= 2.05 psi /100 pies
333.28

Diám. V. Re L. L. equiv. ∆P ∆ P/100


(pulg) (pie/s) (pies) (pies) (lb/pulg2) (lb/pulg2)

3 13 4.09 x 105 202 104.3 24.4 7.99


5
3 ½” 9.72 3.53 x 10 202 117.3 12.34 3.86
5
4 7.56 2.99 x 10 202 131.28 6.84 2.05

Se selecciona el diámetro de 4 pulgadas por ser el más comercial y estar dentro del rango de pérdidas
por presión/100 pies y velocidad.

A/III.1.4.3 Cálculo para la determinación de diámetro para manejo de fluidos inorgánicos.

Determinar el diámetro de la tubería para suministrar 3.617 gal/min de ácido sulfúrico de densidad
123.6 lb/pie3 y viscocidad de 26.7 centipoises a una distancia de 30 m (98.4 pies).

Solución:

Datos:

ρ = 123.6 lb/pie3
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µ = 26.7 centipoises

Q = 3.617 gal/min

q = 0.00806 pie3/s

Para manejar 3.617 gal/min, se proponen diámetros ¾”, 1”, 1 ¼” y 1 ½” (tabla 2). La velocidad máxima
debe ser 4 pies/s y las pérdidas por fricción por 100 pies de 0.2 a 1.0 (tabla 1).

1er Tanteo con diámetro de ¾”

No. de Reynolds.

Re = 123.9 dvρ/µ (2)

d = 0.624 pulg (tabla 2)

ρ = 123.6 lb/pie3

µ = 26.7 centipoises

A = 0.00271 pie2 (tabla 2)

Velocidad:

v = q/A

3
0.00806 pie /s
v= = 3.17 pie/s
2
0.00271pie

0.624 x 3.17 x 123.6


Re = 123.9
26.7

Re = 776.64

El flujo es laminar por lo tanto el factor de fricción “ f ” es:

f = 64/Re

f = 64/777; f = 0.0824

Pérdidas por fricción

2
fLρQ
∆P = 0.000216 5
d

f = 0.0824

L = 98.43 pies

ρ = 123.6 lb/pie3

Q = 3.617 gal/min
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d5 = 0.3799 pulg5 (tabla 2)

Sustituyendo en la ecuación (3)


2
0.0824 x 98.43 x 123.6 (3.617)
∆P = 0.000216
0.3799
∆P = 7.24 psi
7.24 x 100
∆P/100 = = 7.35 psi/100 pies
98.45
2° Tanteo con diámetro de 1”

No. de Reynolds.

Re = 123.9 dvρ/µ (2)

d = 1.049 pulg (tabla 2)

ρ = 123.6 lb/pie3

µ = 26.7 centipoises

q = 0.00806 pie3/s

A = 0.006001 pie2 (tabla 2)

Sustituyendo en (2)

1.049 x 1.34 x 123.6


Re = 123.9
26.7

Re = 806; f = 64/Re

f = 64/806 = 0.07

Pérdidas por fricción

d5 = 1.170 pulg5 (tabla 2)


2
0.07 x 98.43 x 123.6 (3.617)
∆P = 0.000216
1.170
∆P = 1.89 psi
1.89 x 100
∆P/100 = = 1.92 psi/100 pies
98.43
3er Tanteo con diámetro de 1 ¼”

A = 0.01040 pie2 (tabla 2)


3
q = 0.00806 pie /s

d = 1.38 pulg (tabla 2)

µ = 26.7 centipoises
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ρ = 123.6 lb/pie3
3
0.00806 pie /s
v= = 0.775 pie/s
2
0.01040 pie

No. de Reynolds.
1.38 x 0.775 x 123.6
Re = 123.9
26.7

Re = 613; flujo laminar

Factor de fricción f = 64/613 = 0.10

Pérdidas por fricción

d5 = 5.005 pulg5 (tabla 2)


2
0.10 x 98.43 x 123.6 (3.617)
∆P = 0.000216
5.005
∆P = 0.68 psi

0.68 x 100
∆P/100 = = 0.69 psi/100 pies
98.43

4° Tanteo con diámetro de 1 ½”

A = 0.01414 pie2 (tabla 2)

q = 0.00806 pie3/s

ρ = 123.6 lb/pie3

d5 = 1.610 pulg (tabla 2)

µ = 26.7 centipoises

3
0.00806 pie /seg
v= = 0.57 pie/s
2
0.01414 pie
v = 0.57 pie/s

Re = 526; flujo laminar

1.61 x 0.57 x 123.6


Re = 123.9
26.7

Factor de fricción f = 64/Re

64
f= = 0.12
526
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Pérdidas por fricción


2
0.12 x 98.43 x 123.6 (3.617)
∆P = 0.000216
10.82

d5 = 10.82 pulg5 (tabla 2)

∆P = 0.38 psi

∆P/100 = 0.38 psi/100 pies

Diám. Velocidad ∆P ∆ P/100


(pulg) (pie/seg) (lb/pulg2) (lb/pulg2)

¾ 2.17 7.24 7.35

1 1.34 1.89 1.92

1¼ 0.775 0.68 0.69

1½ 0.57 0.38 0.38

Diámetro seleccionado: la tubería de 1 ½ pulg según norma Pemex CT


-200.

A/III.1.4.4 Cálculo para la determinación de diámetros de tuberías para hidrocarburos en líneas de


transporte.

Determinar el diámetro económico que debe tener una línea para transportar 40,000 BPD de diesel
hasta una distancia de 117 + 706.28 km. La presión de llegada debe ser 60 psig.

Solución:

Datos:
40, 000 BPD = 1,166.66 gal/min
Q diseño = 1,170 gal/min
S = 0.85 (peso específico)
µ = 6.8 centipoises

Elevación en el punto inicial = 6.30 m


Elevación en el punto final = 41.0 m

La velocidad recomendada es de 1 a 8 pies/s (tabla 1).


La especificación de la tubería es:

API-STD-5L, Gr. B y API-STD-5LX, Gr. X-52

Se proponen diámetros de 8”, 10” y 14” (tabla pág. 17).


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1er Tanteo con diámetro 8”.

No. de Reynolds

dvñ
Re = 123.9 (2)
ì

ρ = 53.04 lb/pie3
µ = 6.8 centipoises
Diámetro interno
d = Diámetro exterior – 2 espesor
d = 8.625 – 2 (0.188) = 8.249 pulg

Velocidad

q
v= (1)
A

q = 2.607 pie3/s

Area
πd
2 2
3.1416 (8.249 )
A= = = 53.44 pulg
2

4 4

2
1 pie 2
53.44 pulg2 x 2
= 0.3711 pie
144 pulg
2.607
v= = 7.02 pie/s
0.3711

0.8249 x 7.02 x 53.04


Re = 123.9
6.8
4
Re = 5.59 x (10)

Factor de rugosidad ε/D = 0.00022 (gráfica 1)

Factor de fricción f = 0.021 (gráfica 2)

Pérdidas por fricción

2
fLρQ
∆P = 0.000216 5
(3)
d

f = 0.021

L = 386,178 pies
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d5 = 38,195 pulg5 (de tabla 2)

2
0.021 x 386,178 x 53.04 (1,170)
∆P = 0.000216
38,195
∆P = 3,329 psi
∆P/km = 28.28 psi

2° Tanteo con diámetro de 10”

No. de Reynolds

dvñ
Re = 123.9 (2)
ì

ρ = 53.04 lb/pie3

µ = 6.8 centipoises

Diámetro interno

d = Diámetro exterior – 2 (espesor)

d = 10.75 – 2 (0.188) = 10.374 pulg

q
Velocidad v = (1)
A

q = 2.607 pie3/s

Area
πd
2 2
3.1416 (10.374 )
A= =
4 4
2
A = 84.52 pulg
2
1 pie 2
= 0.5869 pie
2
A = 84.52 pulg x 2
144 pulg

Velocidad:

V = q/A

3
2.607pie /s
v= 2
0.5869 pie

v = 4.44 pies/s

10.374 x 4.44 x 53.04


Re = 123.9
6.8
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Re = 4.45 x (10)4

Factor de rugosidad ε/D (gráfica 1)

ε/D = 0.00017; f = 0.021 (gráfica 3)

Pérdidas por fricción

2
fLñQ
∆P = 0.000216 5
, = d5 = 120,152
d
2
0.021 x 386,178 x 53.04 (1,170)
∆P = 0.000216
120,152

∆P = 1,058.5 psi

∆P/km = 8.99 psi

3er Tanteo con diámetro de 12”

No. de Reynolds

Re = 123.9 dv ρ /µ (2)

Diámetro interno

d = Diámetro exterior – 2 (espesor)

d = 12.75 x 2(0.219) = 12.312 pulg

d = 12.312 pulg

ρ = 53.04 lb/pie3

µ = 6.8 centipoises

Velocidad

v = q/A (1)
3
v = 2.607 pie /s

Area

2
πd 2 3.1416 (12.312)
A= =2
A = 119
pulgpulg
2 4
2
1 pie
A = 119 pulg2 x 2
144 pulg

A =0.826 pie2
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2.607
v= = 3.15 pie/seg
0.826

12.312 x 3.15 x 53.04


Re = 123.9
Re = 3.74 x (10)4 6.8

Factor de rugosidad ε/D = 0.00015 (gráfica 1)

Factor de fricción f = 0.022 (gráfica 3)

Pérdidas de presión por fricción

2
fLρ Q
∆P = 0.000216 5
(3)
d
f = 0.022

L = 386,178 pies

ρ = 53.04 lb/pie3

Q = 1,170 gal/min

d5 = 282,906 pulg5 (de tabla 2)


2
0.022 x 386,178 x 53.04 (1,170)
∆P = 0.000216
282,906

∆P = 470.9 psi

∆P/km = 4 psi

4° Tanteo con diámetro de 14”

No. de Reynolds

Re = 123.9 dv ρ/µ (2)

Diámetro interno

d = Diámetro exterior – 2 (espesor)

d = 14 – 2 (0.219) = 13.562 pulg

ρ = 53.04 lb/pie3

µ = 6.8 centipoises

Velocidad

v = q/A (1)
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v = 2.607 pie3/s

Area
πd
2 2
3.1416 (13.562 ) 2
A= = = 144.4 pulg
4 4
2
1 pie
144.4 pulg2 x 2
= 1.0 pie 2
144 pulg

3
2,067 pie /seg
v= 2
= 2.607 pie/s
1.0 pie

13.562 x 2.607 x 53.04


Re = 123.9
6.8
Re = 3.4 x (10)4
Factor de rugosidad ε/D = 0.00013 (gráfica 1)
Factor de fricción f = 0.023 (gráfica 3)

Pérdidas por fricción

2
fLρ Q
∆P = 0.000216 5
d
d = 13.562 pulg
2
0.023 x 386,178 x 53.04 (1,170)
∆P = 0.000216
458,795
∆P = 303.6 psi

∆P/km = 2.57 psi


Carga por altura en contra

(41m − 6.3m) 0.85 x 3.281


ÄH = = 41.8 psi
2.31

Diám. (pulg) ∆ P (psi) Carga hidrostática Presión de llegada Presión total


en contra (psi) (psi) requerida (psi)

8 3, 329 41.8 60 3, 430.8


10 1, 058.5 41.8 60 1, 160.3
12 470.9 41.8 60 572.7
14 303.6 41.8 60 405.4

Determinación de los BHP requeridos


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GMP x psi
BHP =
1,714 x ç

Diám. (pulg) BHP requeridos* BHP intalados

8 3, 345 5, 250
10 1, 131 1, 800
12 558 900
14 395 600

* Potencia requerida o instalada en tuberías de diferente diámetro, considerando 2 bombas operando y 1 de relevo (BHP instalados
con capacidad nominales), año de referencia julio 1990.

Se realiza el cálculo para el diámetro económico resumido en la siguiente tabla.

Valor presente total

Diám. (pulg) Inversión inicial Costos operación Sumatoria

8 1, 275,993,657 439, 643, 899 1, 715, 637, 556


10 1, 042, 477, 231 216, 134, 061 1, 258, 611, 292
12 1, 115, 392, 143 163, 565, 810 1, 278, 957, 953
14 1, 192, 955, 604 151, 728, 800 1, 344, 684, 404

Diámetro económico (el de menor costo a valor presente).

A/III.1.5 APÉNDICES
A/III.1.5.1 Nomenclatura.
2
A= Area del tubo en pies .
D= Diámetro interno del tubo en pies.
d= Diámetro interno del tubo en pulgadas.
f= Factor de fricción.
K= Coeficiente de resistencia.
L= Longitud en pies.
I= Longitud en metros.
L/D = Longitud equivalente de una resistencia al flujo, en diámetros de tubería.
P= Presión en libras/pulgada cuadrada
Q= Gasto en galón/minuto
3
q= Gasto en pies /segundo
Re = Número de Reynolds
v= Velocidad en pies/segundo
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Letras griegas
∆ (Delta) = Diferencia entre dos puntos
ε (Epsilon) = Rugosidad absoluta o altura efectiva de irregularidades de la pared tubería, en pies.
ρ1 (Rho) = Densidad del fluido, libras/pie3.
s= Densidad relativa (gravedad específica).
µ (Mu)= Viscocidad absoluta, en centipoises.

A/III.1.5.2 Referencias.
• Crane Co. “Flow of Fluids Through Valves, Fittings, and Pipe”, 1972.
• Norma CT-200.
• “Guía para dimensionamiento de diámetros de tubería” Pemex.
• Procedimiento de cálculo para flujo de fluidos incomprensibles PRC.A-10 Pemex.
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nta .
P l a .A.D
P.E
0'
81

o
nta len
Pla ropi
p
oli
ep d
'
13

'
04
12
3'
'

79
30

'
30
'
30

'
30

Figura 4-1
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Diámetro de la tubería en pies - D

.1 .2 .3 .4 .5 .6 .8 1 2 3 4 5 6 8 10 20 25
.05
.07
.04
.03 .06

.02 .05

.04
.01
.008 Acero .035
Remachado
.006
.005
.03
.004 Hormigón
.003 Madera E
=
.0 .025
3
.002

f - para turbulencia total, tubería rugosa


.001 E .02
=
.0008 .0
D

1
E

.018
Rugosidad relativa -

.0006 Hi
er
.0005 ro
Hi fu
.0004 er nd
ro id .016
o
.0003 Hi galv E
er a =
ro niz .0
fu a 03
.0002 nd do .014
Ac id
er o
o as
co fa
m lta
er do
.0001 cia .012
l E
.00008 E =
= .
.0 00
00 1
.00006 E 85
=
.00005 .
E 000
=
.00004 Tu .0 6
be E 00
= 5 .01
ría .0
00
.00003 fle 4
xib
le
.00002
.009
E
=
.0
00
15 .008
.00001 E
=
.000008 00
0.
00
.000006 5
.000005
1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300

Diámetro de la tubería en pulgadas - d

Gráfica 1. Rugosidad relativa de los materiales de la tubería y factor de fricción de flujo


en régimen de turbulencia total.
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Gráfica 2. Factores de fricción para tubería limpia de acero comercial.


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Gráfica 3. Factores de fricción para cualquier tipo de tubería comercial.


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Gráfica 4. Longitud equivalente L, relación L/D y coeficiente de resistencia K.


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Tabla 1

SUCCION DE BOMBAS DESCARGA DE BOMBAS


Pérdidas por Velocidad Pérdidas por Velocidad
fricción pies/seg fricción pies/seg
psi/100 pies psi/100 pies
Líquidos en el
punto de
ebullición 0.05 – 0.25 1–4 1.0 – 4.0 5 – 15
(condiciones de
equilibrio).
Líquidos por
debajo de su
punto de
ebullición
0.2 – 1.0 1–6 1.0 – 4.0 5 – 15
(aceites por lo
menos 40° abajo
de su punto de
burbujeo).
Agua de
0.2 – 1.0 1–8 0.6 – 2.0 5 – 15
enfriamiento.

Datos obtenidos de la Norma CT-200, “Guía para Dimensionamiento de Diámetros de Tubería”


(tabla CT-200.30 A).
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Tabla 2 Tubería comercial de acero


Espesor según número de cédula con base en ASA B 36.10 - 1950

Diámetro Diámetro Espesor Diámetro interno Funciones de diámetro interno (en pulg) Area transversal
nominal de externo (pulg) interna
la tubería (pulg) 2 3 4 5
d D d d d d a A
(pulg)
pulg pies
14 14 0.250 13.5 1.125 162.25 2460.4 33215. 448400. 143.14 0.994
C E D U L A 10

16 16 0.250 15.5 1.391 240.25 3733.9 57720. 894660. 188.69 1.310


18 18 0.250 17.5 1.4593 306.35 5359.4 93789. 1041300. 240.53 1.670
20 20 0.250 19.5 1.635 380.25 1414.9 144590. 2819900. 290.00 2.074
24 24 0.250 23.5 1.999 992.25 12977. 304980. 7167030. 433.74 3.012
30 30 0.312 29.376 2.448 962.95 25350. 744288. 21864218. 677.76 4.707
8 8.625 0.250 8.125 0.6771 66.02 536.38 4359.3 35409. 51.95 0.3601
10 10.75 0.250 10. 0.8542 105.06 1076.9 11038. 113141. 62.52 0.5731
25
20

12 12.75 0.250 1.021 150.06 1838.3 22518. 275855. 117.86 0.8185


14 14 0.912 12.25 1.111 178.92 2393.2 32012. 428185. 140.52 0.9758
CEDULA

13.75
16 16 0.312 15.376 1.281 236.42 3635.2 55894. 859442. 195.69 1.290
18 18 0.312 17.376 1.448 301.92 3246.3 91156. 1563978. 237.13 1.647
20 20 0.375 19.250 1.604 370.56 7133.3 137317. 2613358. 291.04 2.02
24 24 0.375 23.23 1.937 340.56 12568. 292205. 6799892. 424.56 2.948
30 30 0.900 29.00 2.417 381.0 24389. 707281. 20511149. 660.52 4.567
8 8.625 0.277 8.071 0.6726 65.14 525.75 4243.2 34248. 51.16 0.3553
10 10.75 0.907 10.136 0.8447 102.17 1041.4 10556. 106987. 60.69 0.5603
C E D U L A 30

12 12.75 0.330 12.00 1.0075 146.17 1167.2 21366. 258304. 114.80 0.7972
14 14 0.875 13.25 1.1042 175.56 2326.2 30821. 408894. 137.88 0.9575
16 16 0.375 15.23 1.2700 232.56 3846.6 54084. 824801. 32.65 1.268
18 18 0.438 17.124 1.4270 293.23 5021.3 86984. 1472397. 250.90 1.599
20 20 0.600 19.00 1.5833 561.00 6839.0 130321. 2476099. 283.53 1.969
24 24 0.662 22.576 1.9063 523.31 11971. 273655. 5284705. 411.00 2.8054
30 30 0.625 26.75 2.3930 626.86 23784. 683201. 19642160. 649.18 4.508
1/8 0.405 0.068 0.265 0.0224 0.0724 0.0195 0.005242 0.00141 0.057 0.00040
1/4 0.540 0.088 0.364 0.0303 0.1325 0.0482 0.01756 0.00639 0.104 0.00072
3/8 0.675 0.091 0.493 0.0411 0.2430 0.1198 0.08908 0.02912 0.191 0.00133
1/2 0.840 0.109 0.622 0.0518 0.3865 0.2406 0.1497 0.09310 0.304 0.00211
3/4 1.030 0.113 0.624 0.0687 0.679 0.5595 0.4610 0.3799 0.338 0.00271
1 1.315 0.133 1.049 0.0674 1.100 1.154 1.210 1.270 0.864 0.00600
1 1/4 1.660 0.140 1.360 0.1150 1.904 2.628 3.625 5.005 1.495 0.01040
1 1/2 1.900 0.145 1.610 0.1342 2.592 4.173 6.718 10.82 2.036 0.01414
2 2.375 0.154 2.067 0.1722 4.272 8.831 18.250 37.73 3.358 0.02330
C E D U L A 40

2 1/2 2.875 0.203 2.469 0.2057 6.096 15.051 37.161 91.75 4.722 0.03322
3 3.500 0.216 3.068 0.2357 9.413 28.678 88.605 271.8 7.893 0.05130
3 1/2 4.000 0.226 3.548 0.2357 12.59 44.663 158.51 562.2 9.888 0.06870
4 4.500 0.237 4.026 0.3355 16.21 65.256 262.76 1059. 12.730 0.08840
5 5.563 0.258 5.047 0.4206 25.47 128.56 648.72 3275. 20.006 0.1390
6 6.625 0.280 6.065 0.5054 36.78 225.10 1352.8 9206. 28.891 0.2008
8 8.625 0.322 7.891 0.6651 63.70 508.36 4057.7 32380. 50.027 0.3474
10 10.75 0.365 10.02 0.8350 100.4 1006.0 10080. 101000. 78.855 0.5475
12 12.75 0.406 11.938 0.9965 142.5 1701.3 20306. 242470. 111.93 0.7773
14 14.0 0.438 13.124 1.0937 172.24 2260.6 29666. 389340. 135.26 0.9394
16 16.0 0.500 15.000 1.250 225.0 3375.0 50625. 759375. 176.72 1.2272
18 18.0 0.562 16.876 1.4063 284.8 4806.3 81111. 1368820. 223.68 1.5533
20 20.0 0.593 18.814 1.5678 354.0 6859.5 125320. 2357244. 278.00 1.9365
24 24.0 0.687 22.626 1.8855 511.9 11583. 262040. 5929784. 402.07 2.7921
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Tabla 2 Tubería comercial de acero


(Continuación)
Espesor según número de cédula con base en ASA B 36.10 - 1950

Diámetro Diámetro Espesor Diámetro interno Funciones de diámetro interno (en pulg) Area transversal
nominal externo (pulg) interna
de la (pulg) 2 3 4 5
d D d d d d a A
tubería
pulg pies
(pulg)
8 8.625 0.406 7.813 0.6511 61.04 476.93 3725.9 29113. 47.94 0.3340
10 10.75 0.500 9.750 0.8125 95.06 926.86 9036.4 88110. 14.66 0.5138
C E D U L A 60

12 12.75 0.562 11.626 0.9688 135.16 1571.4 18268. 212399. 106.16 0.7372
14 14.0 0.593 12.814 1.0678 164.20 2104.0 26962. 345480. 120.96 0.8956
16 16 0.656 14.688 1.2240 215.74 3168.8 46544. 683618. 169.44 1.1766
18 18 0.750 16.500 1.3750 272.25 4492.1 74120. 1222982. 213.83 1.4849
20 20 812 18.376 1.5313 337.68 6205.2 114028. 2095342. 265.21 1.8417
24 24 0.968 22.064 1.8387 486.82 10741. 236994. 5229036. 382.30 2.6552
1/8 0.405 0.95 0.215 0.0179 0.0462 0.00994 0.002134 0.000459 0.056 0.00025
1/4 0.540 0.119 0.302 0.0252 0.0912 0.0275 0.008317 0.002513 0.072 0.00050
3/8 0.675 0.126 0.423 0.0353 0.1789 0.0757 0.03200 0.01354 0.141 0.00093
1/2 0.840 0.147 0.546 0.0455 0.2981 0.1628 0.08886 0.04852 0.234 0.00163
3/4 1.030 0.154 0.742 0.0618 0.5506 0.4085 0.3032 0.2249 0.433 0.00300
1 1.315 0.179 0.957 0.0797 0.9158 0.8765 0.8387 0.8027 0.719 0.00499
1 1/4 1.660 0.191 1.276 0.1065 1.663 2.087 2.6667 3.409 1.383 0.00891
1 1/2 1.900 0.200 1.500 0.1250 2.250 3.375 5.062 7.594 1.767 0.01225
2 2.375 0.216 1.939 0.1616 3.760 7.290 14.136 27.61 2.953 0.02050
C E D U L A 80

2 1/2 2.375 0.276 2.323 0.1936 5.395 12.536 29.117 67.64 4.238 0.02942
3 3.6 0.300 2.900 0.2417 8.410 24.389 70.728 205.1 6.605 0.04587
3 1/2 4.0 0.318 3.364 0.2803 11.32 38.069 128.14 430.8 8.888 0.06170
4 4.5 0.337 3.826 0.3188 14.64 56.006 214.33 819.8 11.497 0.07986
5 5.563 0375 4.813 0.4011 23.16 111.49 536.38 2583. 18.194 0.1263
6 6.685 0.432 5.761 0.4801 33.19 101.20 1101.6 6346. 26.067 0.1810
8 8.625 0.600 7.625 0.6354 58.14 443.32 3380.3 25665. 45.665 0.3171
10 10.75 0.593 9.665 0.7970 61.47 874.82 8366.8 80020. 71.84 0.4969
12 12.75 0.687 11.376 0.9480 129.41 1472.3 16747. 190523. 101.64 0.7058
14 14.0 0.760 12.500 1.0417 156.25 1953.1 24414. 305175. 122.72 0.8522
16 16.0 0.843 14.314 1.1920 204.89 2932.8 41980. 600904. 160.92 1.1175
18 18.0 0.937 16.126 1.3438 260.06 4103.6 67626. 1090518. 204.24 1.4183
20 20.0 1.031 17.938 1.4948 321.77 5771.9 103536. 1857248. 252.72 1.7550
24 24.0 1.218 21.964 1.7970 465.01 10027. 216234. 4662798. 365.22 2.5362
8 8.625 0.593 7.439 0.6199 55.34 411.66 3068. 22781. 43.46 0.3018
C E D U L A 100

10 10.75 0.718 9.314 0.7762 86.75 807.99 7526. 69357. 68.13 0.4732
12 12.75 0.943 11.064 0.9220 122.41 1354.4 14965. 165791. 96.14 0.6677
14 14.0 0.937 12.126 1.0105 147.04 1783.0 1703.0 262173. 115.49 0.08020
16 16.0 1.031 13.938 1.1615 194.27 2707.7 37740. 526020. 152.58 0.3018
18 18.0 1.156 16.688 1.8087 246.11 386.0 60572. 960250. 193.30 0.4732
20 20.0 1.291 17.438 1.4932 304.08 5302.6 92467. 1612438. 238.83 0.6677
24 24.0 1.931 20.938 1.7448 438.40 9179.2 192195. 4024179. 344.32 0.8020
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Tabla 2 Tubería comercial de acero


(Continuación)
Espesor según número de cédula con base en ASA B 36.10 – 1950

Diámetro Diámetro Espesor Diámetro interno Funciones de diámetro interno (en pulg) Area transversal interna
nominal de externo (pulg) 2 3 4 5
d D d d d d a A
la tubería (pulg) pulg pies
(pulg)
4 4.90 0.438 3.624 0.302 13.133 47.695 172.49 625.1 10.315 0.07163
9 9.965 0.900 4.963 0.3802 20.22 99.000 422.6 1978. 16.35 0.1136
0 6.629 0.962 9.901 0.4984 30.26 166.47 915.7 5037. 23.77 0.1660
C E D U L A 120

8 8.625 0.718 7.189 0.9991 51.68 371.94 2071. 19202. 40.59 0.2819
10 10.75 0.483 9.064 0.7993 92.18 744.66 6750. 61179. 64.53 0.4881
12 12.75 1.000 10.750 0.8989 115.98 1242.3 13355. 143993. 90.76 0.6303
14 14.0 1.099 11.814 0.9845 139.97 1648.9 19480. 230137. 109.62 0.7612
16 16.0 1.218 13.994 1.1303 183.98 2496.0 3849. 499133. 144.50 1.0035
18 18.0 1.375 15.290 1.2700 232.00 3846.0 94088. 824804. 192.00 1.2684
20 20.0 1.600 17.000 1.4100 289.00 4913.0 83021. 1319887. 226.00 1.5762
24 24.0 1.812 20.378 1.6990 415.18 8459.7 172370. 3512313. 326.09 2.2645
8 8.625 0.812 7.001 0.5834 49.01 343.18 2402. 16891. 38.60 0.2673
10 10.75 1.000 8.750 0.7292 76.56 669.92 9862. 51291. 60.13 0.4176
C E D U L A 140

12 12.75 1.125 10.500 0.8780 110.28 1157.8 12459. 127628. 66.59 0.6013
14 14.0 1.250 11.500 0.9583 132.25 1520.9 201130. 201136. 103.97 0.7213
16 16.0 1.438 13.124 1.0937 172.24 2260.5 2999. 389340. 135.28 0.9394
18 18.0 1.562 14.876 1.2396 221.30 3292.0 48972. 728802. 173.80 1.2070
20 20.0 1.750 16.5 1.3750 272.25 4492.1 74120. 1222991. 213.82 1.4849
24 24.0 2.062 19.976 1.6563 395.06 7851.2 156069. 3102022. 310.28 2.1547
1/2 0.040 0.137 0.466 0.0388 0.2172 0.1012 0.04716 0.02197 0.1706 0.00118
3/4 1.050 0.218 0.614 0.0512 0.3770 0.2315 0.1421 0.08726 0.8961 0.00206
1 1.315 0.250 0.315 0.0679 0.6642 0.5413 0.4412 0.3596 0.5217 0.00362
1 1/4 1.660 0.250 1.160 0.0966 1.346 1.561 1.811 2.100 1.057 0.00734
1 1/2 1.900 0.281 1.338 0.1115 1.790 2.395 3.205 4.288 1.406 0.00976
2 2.375 0.343 1.689 0.1407 2.853 4.818 8.138 13.74 2.241 0.01556
2 1/2 2.875 0.375 2.125 0.1771 2.516 9.596 20.39 43.33 3.546 0.02463
C E D U L A 160

3 3.50 0.438 2.624 0.2187 6.885 10.067 47.41 124.4 5.408 0.03755
4 4.50 0.531 3.438 0.2865 11.82 40.637 139.7 480.3 9.282 0.06447
5 5.563 0.625 4.313 0.3594 18.60 80.230 346.0 1492. 14.61 0.1015
6 6.625 0.718 5.189 0.4324 26.93 139.71 725.0 3762. 21.15 0.1469
8 8.625 0.906 6.813 0.5677 46.42 316.24 2155. 14679. 36.46 0.2532
10 10.75 1.125 8.500 0.7093 72.25 614.12 5220. 44371. 46.75 0.3941
12 12.75 1.312 10.126 0.9448 102.64 1038.3 10514. 106461. 80.53 0.5592
14 14.0 1.406 11.88 0.9323 125.17 1400.4 15668. 175292. 98.31 0.6827
16 16.0 1.593 12.814 1.0678 164.20 2104. 26961. 345482. 128.96 0.8956
18 18.0 1.781 14.438 1.2032 208.45 3009.7 43454. 627387. 163.72 1.1369
20 20.0 1.968 16.064 1.3387 258.05 4145.3 68890. 1069715. 202.67 1.4074
22 24.0 2.343 19.314 1.6095 373.03 7204.7 139152. 2687582. 202.98 2.0346
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Tabla 3
Longitudes equivalentes (L/D) representativa de una serie de válvulas y accesorios de tubería.

Longitud
equivalente en
Descripción de productos
diámetros de
tubería (L/D)
Sin obstrucción al flujo, o de asiento y tapón. 340
Totalmente abierta.
Válvulas Vástago perpendicular al flujo
Con perno guiado en disco.
de Totalmente abierta. 450
globo Sin obstrucción al flujo, o de asiento y tapón.
En “Y” • Con vástago a 60° del flujo. Totalmente
abierta. 1.75
• Con vástago a 45° del flujo. Totalmente
abierta. 1.45
Válvulas Sin obstrucción al flujo, o de asiento y tapón.
Totalmente abierta. 1.45
de Con perno guiado en disco.
ángulo Totalmente abierta 200
Abierta al 100 % 13
Válvulas de Cuña, disco, disco doble o Abierta al 75 % 35
compuerta disco tipo tapón Abierta al 50 % 160
Abierta al 25 % 900
Totalmente abierta 135
Válvulas de Totalmente abierta 450
Bisagra globo ángulo bola
retención Totalmente abierta 200
Totalmente abierta 150
• Con disco y varilla.
Totalmente abierta 420
Válvulas de pie con coladera
• Con disco y bisagra no metálica.
Totalmente abierta 75
Tapón rectangular y área del puerto igual al área
Recta de la tubería
Totalmente abierta 18
Válvulas Tapón rectangular y área del puerto igual al 80%
auxiliares del área de la tubería
Tres vías
• Flujo en línea recta. 44
• Flujo a través de la derivación (90°) 140
Codo estándar de 90° 30
Codo estándar de 45° 16
Codo de 90° de radio largo 20
Accesorios
Codo de 90° roscado 50
Codo de 45° roscado 26
Codo de esquina cuadrada 5.7
• Flujo en línea recta. 20
• Flujo a través de la derivación (90°). 60
Curva en “U” estrecha 50
PEMEX
SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS
GERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTO

Manual de
Procedimientos de
Ingeniería
de Diseño

SECCIÓN A/III.2
FLUIDOS COMPRESIBLES
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CONTENIDO
A/III.2 FLUIDOS COMPRESIBLES
A/III.2.1.1 Objetivo
A/III.2.1.2 Alcance
A/III.2.2 GENERALIDADES
A/III.2.2.1 Principios de flujo de fluidos compresibles
A/III.2.2.2 Ecuaciones utilizadas
A/III/2.2.2.1 Velocidad promedio de flujo (ecuaciones de continuidad)
A/III.2.2.2.2 Número de Reynolds
A/III.2.2.2.3 Limitaciones de la ecuación de Darcy
A/III.2.2.2.4 Flujo isométrico de gas
A/III.2.2.2.5 Flujo compresible simplificado para tubos muy largos
A/III.2.2.2.6 Velocidad máxima (sónica) de fluidos compresibles
A/III.2.2.2.7 Ecuaciones empíricas para gases y vapor de agua
A/III.2.2.2.8 Pérdida de carga y caida de presión en tubos rectos
A/III.2.2.2.9 Pérdidad de carga y caída de presión en válvulas y accesorios
A/III.2.2.2.10 Leyes de los gases perfectos
A/III.2.2.2.11 Densidad relativa de gases
A/III.2.2.2.12 Ecuación de Darcy para descarga de fluidos compresibles...
A/III.2.3 PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO-EJEMPLOS
A/III.2.3.1 Determinación del flujo volumétrico para la línea de gas natural por:
1) Flujo compresible simplificado, 2) Weymouth,
3) Panhandle
A/III/2.3.2 Determinación del flujo volumétrico para un tubo de gas de descarga a la
atmósfera
A/III.2.3.3 Determinación y selección del diámetro para una línea de vapor
A/III.2.4 BIBLIOGRAFÍA
Gráfica 1 (Temperatura vs. Viscosidad absoluta)
Gráfica 2 (Viscosidad de diversos gases)
Gráfica 3 (Factor neto de expansión y para flujo compresible de una
tubería hacia zonas de mayor sección
Gráfica 4 (Factores de fricción para tuberías comerciales limpias de acero)
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CAPÍTULO 2
A/III.2.1 INTRODUCCIÓN

A/III.2.1.1 Objetivo

El objetivo de este procedimiento es servir de guía para calcular y seleccionar tuberías utilizadas en
procesos y servicios auxiliares.

A/III.2.1.2 Alcance.

En este procedimiento de cálculo se abordan únicamente los fluidos compresibles, centrándose la


atención en las reglas prácticas para calcular y seleccionar tuberías, asimismo, se incluyen ejemplos
de problemas típicos y se proporcionan las gráficas y tablas necesarias para la solución de tales
ejemplos.
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A/III.2.2 GENERALIDADES

A/III.2.2.1 Principios de flujo de fluidos compresibles

La determinación exacta de la caída de presión en un fluido compresible que circula por una tubería,
requiere un conocimiento de la relación entre presión y volumen específico; esto no es fácil de
determinar para cada problema particular. Los casos extremos considerados normalmente son el flujo
adiabático (p’Vak = constante) y el flujo isotérmico (p’Va = constante). Se supone que el flujo
adiabático ocurre en tubos cortos y bien aislados. Esto se debe a que no existe transferencia de calor
desde o hacia el tubo, excepto la pequeña cantidad de calor que se añade al flujo por el efecto de la
fricción.

Se ha observado que el flujo que ocurre más a menudo en la práctica es el flujo isotérmico o flujo a
temperatura constante. El caso extremo de flujo isotérmico sucede en las líneas de gas natural.
Incluso se ha demostrado que el flujo de gas en tubos aislados a presiones altas se comporta muy
cerca del flujo isotérmico.

Debido a que la relación entre presión y volumen puede seguir cualquiera otra relación de la forma
(p´Van = constante) llamada flujo pilotrópico, la información específica para cada caso particular es
prácticamente imposible.

La densidad de los gases y de los vapores varía considerablemente con la presión, por lo tanto si la
caída de presión en una tubería es grande, la densidad y la velocidad cambian de manera
significativa.

Cuando se trabaja con fluidos compresibles como aire, vapor de agua, etc., deben tenerse en cuenta
las siguientes restricciones al utilizar la fórmula de Darcy (Ec. 4).
1. Si la caída de presión (P1 - P2) es menor que el 10% de la presión de entrada P1, se obtiene una
exactitud razonable si el volumen específico utilizado en la fórmula se basa en las condiciones
“corriente arriba” o “corriente abajo”, cualesquiera que sean conocidas.
2. Si la caída de presión calculada (P1 – P2) es mayor que un 10% pero menor que un 40% de la
presión de entrada P1, la ecuación de Darcy puede aplicarse con razonable precisión utilizando el
volumen específico promedio.
3. Para caídas de presión mayores como las que se encuentran a menudo en tubos largos, se
deben utilizar los métodos que se detallan más adelante.

Ecuación para flujo totalmente isotérmico: el flujo de gases en líneas largas se aproxima mucho a las
condiciones isotérmicas. La caída de presión en tales líneas es a menudo grande con relación a la
presión de entrada; la solución de este problema cae fuera de los límites de la ecuación de Darcy. Una
determinación exacta de las características del flujo dentro de esta categoría se puede hacer
utilizando la ecuación para flujo totalmente isotérmico.

 144 g A
2
  (P1 ' ) 2 − (P2 ' ) 2 
ω =
2
  Ec. 4
 V1 (fL/D + L N (P1 ' /P2 ' ))   P'1 
Donde:

ω2 = Flujo másico al cuadrado, (lb/s)2.


g = Aceleración de la gravedad = 32.2 pie/s-s.

A2 = Area transversal del tubo al cuadrado, pie2.


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V= Volumen específico “corriente arriba”, pie3/lb.


f= Factor de fricción, adimensional.
L/D = Llongitud equivalente de resistencia al flujo, diámetros de tubería.

P1' = Presión absoluta “corriente abajo” lb/pulg2 abs.

Esta ecuación se desarrolló en base a los siguientes supuestos.

1. Flujo isotérmico.

2. No se aporta ni se realiza trabajo mecánico sobre o por el sistema.

3. Flujo estable.

4. El gas obedece la ley de los gases perfectos.

5. La velocidad del flujo se puede considerar como la promedio en el área transversal.

6. El factor de fricción permanece constante a lo largo de la línea.

7. El tubo es recto y horizontal entre sus puntos extremos.

Flujo compresible simplificado. Ecuación para las líneas de gas. En la práctica de la ingeniería de
líneas de gas se añade una suposición más a las antes descritas.

8. La aceleración se puede despreciar por tratarse de un tubo largo.

Por lo tanto, la ecuación para la descarga en una línea horizontal se puede escribir de la siguiente
manera:

 ' 2 ' 2
 144 g DA 2   (P1 ) − (P2 ) 
ω = Ec.5
2

 V1 fL   P'1 


Esta ecuación es equivalente a la ecuación para flujo totalmente isotérmico si la línea es larga, y
también es válida para líneas cortas cuando la relación entre la caída de presión y la presión inicial es
pequeña.

Como los problemas de flujo de gas se expresan normalmente en pies cúbicos por hora a condiciones
estándar de presión y temperatura (14.7 psia y 60° F), es conveniente reescribir la ec. 5 como sigue:

d5
 (P' ) 2 − (P' ) 2 
q' h = 114.2  1 2
 Ec. 5A
 f Lm TSg 
Donde:
3
q↑h = Flujo volumétrico a condiciones estándar, pie /h.
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Lm = Longitud del tubo, millas.

T= Temperatura absoluta, °R = (°F + 460)

Sg = Densidad relativa del gas.

Otras ecuaciones usadas comúnmente para flujos compresibles en líneas lasrgas son:

Ecuación de Weymouth:

 (P1' ) 2 − (P2' ) 2   520 


q' h = 28.0 d  
2.667
 Ec. 6
 Sg Lm   T 

Ecuación de Panhandle para líneas de gas natural entre 6 y 24 pulgadas de diámetro, números de
Reynolds entre 5 x 106 y densidad relativa igual a 0.6:

0.5394
 (P1' ) 2 − (P2' ) 2  Ec. 7
q' h = 36.8 Ed  
2.6182

 Lm 

El factor de eficiencia E se define como un factor tomado de la experiencia, y se supone normalmente


de 0.92 o 92% para las condiciones promedio de operación.

Comparación de las fórmulas para flujos compresibles. Las ecuaciones 5 a 7 se derivan de la misma
fórmula básica, pero difieren en la selección de datos usados para determinar los factores de fricción.

De acuerdo con el diagrama de Moody (ver anexo), los factores de fricción se utilizan normalmente
con la ecuación simplificada para flujo compresible (Ec. 5). Sin embargo si se usan con la misma
ecuación simplificada los factores de fricción empleados en las ecuaciones de Weymouth o
Panhandle, se obtienen resultados idénticos.

El factor de fricción de Weymouth se define como:

0.032
f= 1/3
d

Este coincide con el factor de fricción de Moody para flujo completamente turbulento, y solamente
para líneas de 20 pulgadas de diámetro interno.

Los factores de fricción de Weymouth son mayores que los de Moody para diámetros menores de 20
pulgadas.

El factor de fricción de Panhandle se define como:

 d 
0.1461

f = 0.1225  
 q' hSg 
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En el rango de flujo a que se limita la ecuación de Panhandle se tienen factores de fricción menores a
los obtenidos del diagrama de Moody y de la fórmula de Weymouth. En consecuencia los flujos que se
obtienen por la fórmula de Panhandle normalmente son mayores que los obtenidos por la fórmula
simplificada de flujo compresible con los factores de Moody o la ecuación de Weymouth.

Límites del flujo de gases y vapores. La característica no evidente en las ecuaciones 5 a 7 (incluida la
ecuación de Darcy), es que el flujo másico (por ejemplo en lb/seg) de un fluido comprensible que
circula en un tubo con una determinada presión “corriente arriba”, se aproxima a un cierto valor
máximo que no puede ser superado por más que se reduzca la presión “corriente abajo”.

La velocidad máxima de un fluido compresible que circula en un tubo está limitada por la propagación
de una onda de presión que se mueve a la velocidad del sonido en el fluido. Como la presión decrece
y la velocidad se incrementa a medida que el fluido se mueve “corriente abajo” por un tubo de área
transversal constante, la velocidad máxima ocurre en el extremo “corriente abajo” de la línea. Si la
caída de presión es lo suficientemente alta, la velocidad de salida alcanza la velocidad del sonido. Al
reducir aún más la presión en la salida, no se detecta ningún cambio “corriente arriba” ya que la onda
de presión sólo se mueve a la velocidad del sonido y la “señal” no se traslada “corriente arriba”. El
“exceso” de caída de presión obtenido al reducir la presión en el exterior después de haber alcanzado
el máximo de descarga se manifiesta más allá del final de la línea. Esta presión se disipa en ondas de
choque y turbulencias del flujo a chorro que se produce.

La velocidad máxima en la línea es la velocidad sónica, que se expresa como:

vs = kgRT = kg144P' V Ec. 8

Donde:

vs = Velocidad sónica o crítica del flujo de gas, pies/s.

*k = Relación de calores específicos CP/CV, adimensional.

P’ = Presión absoluta, lb/pulg2 abs.

* El valor de k es 1.4 para la mayoría de los gases diatómicos.

Esta velocidad ocurre a la salida o en una reducción del área transversal, cuando la caída de presión
es lo suficientemente alta. Cuando existe descarga de fluidos compresibles desde el extremo de una
línea corta y del área transversal uniforme, hacia un área mayor, se considera que el flujo es
adiabático. Esta suposición se apoya en datos experimentales para tubos con longitudes de 220 y 130
diámetros que descargan aire a la atmósfera. La investigación completa del análisis teórico del flujo
adiabático ha dado lugar al establecimiento de los factores de corrección que pueden aplicarse a la
ecuación de Darcy para estas condiciones de flujo. Como factores de corrección compensan los
cambios de las propiedades del fluido ocasionados por la expansión, se identifican como factores de
expansión neta Y.

La fórmula de Darcy que incluye el factor “Y” es:

ÄP
ω = 0.525 Yd
2
Ec. 9
K V1
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Debe subrayarse que el valor de K en esta ecuación es el coeficiente de resistencia total del tubo,
incluye las pérdidas de entrada y salida cuando existan, así como las pérdidas debidas a válvulas y
accesorios.

La caída de presión ∆P en la relación ∆P/P1 que se usa para la determinación de “Y” en la gráfica (ver
anexo), es la diferencia entre la presión de entrada y la presión en el área de mayor sección
transversal. En un sistema que descarga fluidos compresibles a la atmósfera, esta ∆P es igual a la
presión manométrica de entrada o bien a la diferencia entre la presión absoluta de entrada y la presión
atmosférica. Este es el valor de ∆P que se usa en la Ec. 9, siempre que el factor “Y” esté dentro de los
límites definidos por las curvas de factor de resistencia K, en las gráficas respectivas. Cuando la
relación ∆P/P1 (al usar ∆P como antes se definió), sobre los límites de las curvas del factor de
resistencia K, se alcanza la velocidad sónica en el punto de descarga o en alguna reducción del área
transversal del flujo provocada por una restricción en la línea, y deben utilizarse los valores límites
para “Y” y ∆P que se reportan a la derecha de las gráficas. Estas gráficas se fundamentan en las leyes
generales para los gases perfectos en condiciones de velocidad sónica a la salida, por lo tanto
reportan resultados exactos para los gases que sigan en forma aproximada las leyes de los gases
perfectos.

El vapor de agua y los vapores en general se desvían de las leyes de los gases perfectos, y en
consecuencia los valores del factor “Y” que se obtienen de las gráficas se reflejan en flujos
ligeramente mayores (hasta 5% aproximadamente) que los que se calculan sobre la base de la
velocidad sónica a la salida. Sin embargo, se obtiene mayor exactitud si se utilizan las gráficas para
establecer la presión “corriente abajo” cuando ocurre la velocidad sónica, y con las propiedades del
fluido a esta presión y velocidad se calcula el flujo con las ecuaciones de continuidad (ver sección
2.2.1).

A/III.2.2.2 Ecuaciones utilizadas.

A/III.2.2.2.1 Velocidad promedio de flujo (ecuaciones de continuidad).

WV
v = 0.0509 2
d

q
v= = 183.3
A
qm WV
V= = 2.40 = 3.06
A a

A/III.2.2.2.2 Número de Reynolds.

W q' h Sg
Re = 6.31 = 0.482
dì dì

A/III.2.2.2.3 Limitaciones de la ecuación de Darcy.

Cuando la caída de presión es menor al 10% de P1 (∆P < 0.1 P1), se usan los valores de ρ o V
correspondientes a las condiciones ya sea se entrada o de salida.
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Cuando la caída de presión es mayor al 10% de P1, pero menor al 40% de P1 (0.1 P1 < ∆P < 0.4 P1),
se usan los valores promedio de ρ o V correspondientes a las condiciones ya sea se entrada o de
salida.

Cuando la caída de presión es mayor al 40% de P1 (∆P > 0.4 P1), se usan las ecuaciones racionales, o
bien las empíricas, para flujo compresible.

A/III.2.2.2.4 Flujo isométrico de gas.

144 g A
2  (P ' ) 2 − (P ' ) 2 
ù =  1 2

 L '
P    ' 
V 1  f + Ln 1 
P1
 D P2' 

d
4  (P ' ) 2 − (P ' ) 2 
ù = 0.371  1 2

 L P '  

' 
V1  f + Ln 1 
P 1
 D P2' 

A/III.2.2.2.5 Flujo compresible simplificado para tubos muy largos.

144 g A  (P1 ) − (P2 ) 


2 ' 2 ' 2
ù =  
 fL   ' 
V1   P1
D

d  (P ' ) 2 − (P ' ) 2 
5
ù = 0.1072  1 2

V1fL  ' 
 P1

 (P ' ) 2 − (P ' ) 2 
q' h = 114.2  1 2
d5
 fLmTSg 

A/III.2.2.2.6 Velocidad máxima [sónica] de fluidos compresibles [ecuación de continuidad].

La máxima velocidad posible de un fluido compresible en una línea es equivalente a la velocidad del
sonido en el fluido. Esta velocidad se expresa como:

vs = kgRT

vs = kg144P' V
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vs = 168.1 kP' V

A/III.2.2.2.7 Ecuaciones empíricas para gases y vapor de agua.

Ecuación de Weymouth para gas a alta presión.

 (P ' )2 − (P ' ) 2   520 


q' h = 28.0 d
2.667
 1 2

 Sg Lm   T 
Ecuación de Panhandle para líneas de gas natural desde 6 pulg hasta 24 pulg de diámetro y Re =
(5x106) a (14x106).

0.5394
 (P ' )2 − (P ' ) 2 
q' h = 36.8E d
2.6182
 1 2

 Lm 

144 g A  (P1 ) − (P2 ) 


2 ' 2 ' 2
ù =  
 fL   P1
'

V1  
D
Donde:
Temperatura del gas = 60° F.

Sg = 0.6 (gas natural).

E = Eficiencia del flujo.

E= 1.00 (100%) para tubos nuevos sin curvas, codos, válvulas ni cambio de diámetro o elevación
de la línea.

E = 0.95 para condiciones óptimas de operación.

E = 0.92 para condiciones normales de operación.

E = 0.85 para condiciones críticas de operación.

Ecuación de Spitzglass para gas a baja presión (presión inferior a 1.0 lb/pulg2 man.).
5
Ä hw d
q' h = 3,550
SgL(1 + 3.6/d = 0.03d)

La temperatura de flujo = 60° F

Ecuación de Babcock para vapor de agua.


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 d + 3.6  2
∆P = 0.000 000 0363  W L V
 d 
6

 d + 3.6  2
∆P = 0.470  ω L V
 d 
6

A/III.2.2.2.8 Pérdida de carga y caída de presión en tubos rectos.

La ecuación simplificada para flujo compresible es exacta para flujo totalmente turbulento, además, su
utilización proporciona una buena aproximación en cálculos relacionados con flujos compresibles a
través de tubos comerciales de acero, para la mayoría de las condiciones normales de flujo.

Si las velocidades son bajas, los factores de fricción supuestos en la ecuación simplificada también
pueden ser demasiado bajos, en tales casos, se recomienda usar el nomograma para obtener mayor
exactitud.

La ecuación de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:

 0.000336 f
ÄP100 = W 
2

 d
5  V

 336,000 f 
= (W x 10 ) V
2 9

 
5
d

336,000 f
SI C1 = W 2 X 109 y C2 = 5
d

La ecuación simplificada se puede escribir:

C1C 2
∆P100 = C1 C2V =
ñ

ÄP100 ÄP100
C1 = =
C2 V C2

ÄP100 ÄP100
C = =
2 C1 V C1

C1 = Factor de descarga.
C2 = Factor de dimensionamiento.

Las limitaciones a la ecuación de Darcy descritas en la sección 2.9.2.1. También son válidas para la
ecuación simplificada.
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A/III.2.2.2.9 Pérdida de carga y caída de presión en válvulas y accesorios.

Para hL se emplean las mismas ecuaciones que para líquidos.

2
K(q' h) TSg
∆P = (0.605 x 109) 4
d P'

Cuando hL y ∆P son mayores aproximadamente al 10% de la presión absoluta de entrada, el


denominador se debe multiplicar por y2 (ver anexo).
2
υ
hL =K
2g

Donde:
K = f L/D

O bien:
2
KW V
hL = (0.403 x 104) 4
d

A/III.2.2.2.10 Leyes de los gases perfectos.

P’Va = ωaRT
ωa P' 144P'
ρ= = =
Va RT RT

1,544 144P'
R= =
M ñT

ùa
P’Va = naMRT = na 1,544T = 1,544 T
M
ùa P' M P' M 2.70 P' Sg
ρ= = = =
Va 1,544 T 10.72 T T

ùa
na = = número de moles de gas
M

A/III.2.2.2.11 Densidad relativa de gases.

Raire 53.3
Sg = =
Rgas Rgas
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Maire Mgas
Sg = =
Mgas 29

A/III.2.2.2.12 Ecuación de Darcy para descarga de fluidos compresibles.

ÄPP' 1
q’h = 40,700 Yd2
KT1Sg

A/III.2.2.3 Nomenclatura.

A= Area transversal de tubo u orificio, pies2.

a= Area transversal de tubo u orificio, pulg2.

D= Diámetro interno del tubo, pies.

d= Diámetro interno del tubo, pulg.

f= Factor de fricción en la ecuación hL = fLν2/D 2g adimensional.

g= Aceleración de la gravedad = 32.2 pies/s-s.

hg = Entalpia del vapor, BTU/lb.

hL = Pérdida de carga debida al flujo, pie de líquido.

K= Coeficiente de resistencia o de pérdida de carga por velocidad en la ecuación hL = Kν2/2g,


adimensional.

k= Relación de calores específicos Cp/Cv, adimensional.

L= Longitud de tubo, pies.

L/D = Longitud equivalente de resistencia al flujo, diámetros de tubo.

Lm = Longitud del tubo, millas.

M = Peso molecular, lb/lb mol.

MR = Constante universal = 1,544.


n
n = Exponente en la ecuación para cambio politrópico (P’Va = constante), adimensional.

P = Presión manométrica, lb/pulg2 man (psig).

P’ = Presión absoluta, lb/pulg2 abs. (psia).

p’ = Presión absoluta, lb/pulg2 abs.

q = Flujo volumétrico, pies3/ss condiciones de flujo.

q’ = Flujo volumétrico, scfs, pies3/s std, @ condiciones estándar (14.7 psia y 60 °F).
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q’h = Flujo volumétrico scfh, pies3/h std, @ condiciones estándar (14.7 psia y 60 °F).

q’d = Flujo volumétrico MMscfd, millones pies3/día std, @ condiciones estándar (14.7 psia y 60 °F).

qm = Flujo volumétrico, pies3/min @ condiciones de flujo.

qm’ = Flujo volumétrico, pies3/min std@condiciones estándar (14.7 psia y 60 °F).

R = Constante individual de los gases = MR/M = 1,544/M.

Re = Número de Reynolds.

rc = Relación de presiones para flujo compresible.

Sg = Densidad relativa de un gas.

T = Temperatura absoluta, °R = (460 + t).

t = Temperatura, °F.

V = Volumen específico del fluido, pies3/lb.

V = Velocidad promedio del flujo, pies/min.

Va = Volumen, pies3.

ν = Velocidad promedio del flujo, pies/s.

νs = Velocidad sónica (o crítica) de un gas, pies/s.

W= Flujo másico, lb/hr.

ω = Flujo másico, lb/s.

ωa = Peso, lb.

X = Calidad del vapor, % = (100% de humedad).

Y = Factor de expansión neta para flujo compresible a través de orificio, boquillas o tubería.

Subíndices:

(1) = Indica condiciones a la entrada o “corriente arriba”.

(2) = Indica condiciones a la salida o “corriente abajo”.

(100) = Se refiere a 100 pies de tubo.

Letras griegas:

∆ (delta) = Diferencial entro dos puntos.

ε (epsilon) = Rugosidad absoluta, pies.


3
ρ (rho) = Densidad del fluido, lb/pies .
3
ρ’ (rho’) = Densidad del fluido, g/cm .
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µ (mu) = Viscocidad absoluta (dinámica), cp.

ν (un) = Viscocidad cinemática, cs.

φ (fi) = Diámetro nominal de un tubo, pulg.

A/III.2.3 PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO–EJEMPLOS


A/III.2.3.1 Determinación del flujo volumétrico para una línea de gas natural por: 1) Flujo compresible
simplificado, 2) Weymouth, 3) Panhandle.

Una línea de gas natural de 14 pulg φ, cédula 60, tiene 160.9 km (100 millas) de longitud. La presión
de entrada es de 1,300 psia y la de salida 300 psia con una temperatura promedio de 40 °F.

El gas es una mezcla de 75% de metano (CH4), 21% de etano (C2H6) y 4% de propano (C3H8).

Determínese el flujo en millones de pies cúbicos estándar por día (MMscfd).

Datos:

Fluido. Gas natural.

Especificación de la línea: T2D (acero al carbón ASTM-A-106 GRB).

'
P1 = 1,300 PSIA

'
P2 = 300 PSIA

t = 40 °F + 460
T= 500 °R
CH4 = 75% = 0.75.
C2H6 = 21% = 0.21.

C3H8 = 4% = 0.04

φ = 14 pulg.

L = 100 millas.

Secuencia de cálculo.

a) El problema se puede resolver por las siguientes ecuaciones: 1) Flujo compresible simplificado, 2)
Weymouth, 3) Panhandle.

El primer paso entonces es seleccionar la ecuación a utilizar. En este ejemplo se resuelve el problema
por las tres ecuaciones.

b) Se sustituyen los términos de la ecuación por sus valores numéricos, haciendo los cálculos
correspondientes para completar esta operación.
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c) Se resuelve la ecuación y se obtiene el resultado en las unidades deseadas.

1.Ecuación simplificada de flujo compresible.

 (P ' ) 2 − (P ' ) 2  5
a) q’h = 114.2  1 2
d
 fLm TSg 

b) De la tabla No. 5:

d = 12.814 pulg
d5 = 345480.55 pulg2

Pesos atómicos de los elementos:

c = 12.0
h = 1.0

Pesos moleculares de los compuestos:

CH4 = 16
C2H6 = 30
C3H8 = 44

Considerando la composición dada del gas natural en %

Volumen:

Peso molecular promedio de la mezcla:

M = XiMi
M = 16(0.75) + 30 (0.21) + 44 (0.04) = 20.06
M = 20.1

Densidad relativa del gas natural

M 20.1
Sg = = = 0.693
Maire 29

Sg = 0.693

Se estima un valor de f, en el límite de la zona en completa turbulencia, así de la gráfica No. 4:


f = 0.0125

Con los datos completos se calcula q’h


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 (1,300) − (300)
2 2

q' h = 114.2  [345,480.55 ]
 (0.0125)(100)(500)(0.693) 
q’h = 4, 079,729 scfh
3
4,079,729 pie 24 h
q’d =
1,000,000 h día

q’d = 98 MMscfd

Se corrige el factor f y se recalcula q’h:

q' h Sg
Re = 0.482

De la gráfica No. 2:

µ = 0.011
(4,079,729 )(0.693)
Re = 0.482
(12,814)(0.011)
Re = 9,667, 945
Re = 9.7 x 106

De la gráfica No. 4:
f = 0.0128

Con este nuevo valor se calcula q’h


 (1,300) − (300)
2 2

q' h = 114.2  [345,480.55
 (0.0125)(100)(500)(0.693) 
q‘h = 4,031,636 scfh

q’d = 97 MMscfd

Se verifica si f ya es el correcto

q' h Sg
Re = 0.482

(4,031,636 )(0.693)
Re = 0.482
(12,814)(0.011)
Re = 9,553,977

Re = 9.5 x 106

De la gráfica No. 4:

f = 0.0128
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∴ concluye el cálculo
c) q’d = 97 MMscfd

2.Ecuación de Weymouth.
 (P ' ) 2 − (P ' ) 2   520 
a) q' h = 28.0 d
2.667
 1 2
 
 Sg Lm   T 
 

2.667  (1300) 2 − (1300) 2   520 


b) q' h = (28.0)(12.814)   
 (0.693)(100)   500 
q’h = 3, 904, 480 scfh

c) q’d = 94 MMscfd

3.Ecuación de Panhandle
0.5394
 (P' ) 2 − (P ' ) 2 
a) q' h = 36.8 Ed
2.6182
 1 2

 Lm 
b) Si se consideran condiciones normales de operación:

E = 0.92
0.5394
 (1300)2 − (300)2 
q' h = (36.8)(0.92)(12.814)
2.6182
 
 100 
q’h = 4,982,853 scfh

c) q‘h ≈ 120 MMscfd

Los resultados obtenidos con las ecuaciones simplificadas de flujo compresible y Weymouth son los
más cercanos entre sí.

Se recomienda utilizar la ecuación simplificada de flujo compresible porque permite un cálculo más
cercano a la realidad.

A/III.2.3.2 Determinación del flujo volumétrico para un tubo de gas con descarga a la atmósfera.

Un gas de densidad relativa igual a 0.42, a una presión de 125 PSIG y 140 °F de temperatura, fluye a
través de 20 pies de tubo de 3 pulg de diámetro, especificación TIB, antes de ser descargado a la
atmósfera, si k=1.4 calcular el flujo volumétrico q’h.

Datos.

Fluido: Gas

Especificación de la línea: TIB (ac. al carbono ASTM-A-53 Gr. B).


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φ = 3 pulg.

Cédula 40 (norma Pemex CT-200)

d = 3.068 pulg, d2 = 9.413 pulg2, d = 0.2557 pie.

'
P 1 = 125 + 14.7 = 139.7 PSIA.

T1 = 140 + 460 = 600 °R

Sg = 0.42

k = 1.4

L = 20 pies

Secuencia de cálculo

a) El problema se resuelve con la ecuación de Darcy para descarga de fluidos compresibles.

b) Se sustituyen los términos de la ecuación por sus valores numéricos, haciendo los cálculos
correspondientes para completar esta operación.

c) Se resuelve la ecuación y se obtiene el resultado en las unidades deseadas.

ÄP1
'
a) q’h = 40,700 Yd2
KT 1 Sg

b) Donde K=fL/D; K=total =Ktubo + Kaccesorios; ya que en este problema no existen accesorios,
sólo se considera la entrada + salida del gas.

Como el gas se descarga a la atmósfera a través de un tramo corto de tubo, no se requiere calcular
Re, puesto que el régimen de flujo para estos casos siempre es totalmente turbulento, en el cual el
factor de fricción es constante.

Así, de la gráfica No. 4 se tiene que:

f = 0.0175

Y por lo tanto:

 20 
K = 0.0175  
 0.2557 
K = 1.369 para tramo de tubo

De la gráfica No. 5 se tiene que para:


entrada + salida K = 1.5
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Por lo tanto:
Ktotal = 1.369 + 1.5
K = 2.87

Para determinar si ocurre la velocidad sónica y para seleccionar el factor de expansión neta “Y”, se
debe entrar a la gráfica No. 3 con el valor de

ÄP ÄP 139.7 − 14.7
y K = 2.87 =
P1 P
' 139.7
1

ÄP
= 0.895
P1
'

ÄP
El valor calculado = 0.895 es mayor al valor
P1
'

ÄP
correspondiente en la gráfica = 0.657 (interpolación) y por lo tanto ocurre la velocidad sónica a la
P1
'
salida del gas.

P = 0.657 P1
'

P = 0.657 (139.7)

P = 91.8 psi

ÄP
con = 0.657 se obtiene y también por interpolación.
P1
'

“Y” = 0.637
(91.8)(139 .7)
c) q' h = (40,700)(0.637)(9,41 3)
(2.87)(600 )(0.42)

q’h = 1,027,638 scfh

Ejemplo:

A/III.2.3.3 Determinación y selección del diámetro para una línea de vapor.

En una línea circula vapor de agua a 275 psig y 520 °F, la línea tiene una especificación T2C y su
configuración es como sigue: longitud = 950 pies; accesorios = 2 codos estándar de 90° y una válvula
de globo. Si el flujo es de 72,000 lb/h y la presión atmosférica = 14.7 psia, calcular y seleccionar el
diámetro de la línea.
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Datos:

Fluido: vapor de agua

Especificación de la línea: T2C (acero al carbono ASTM-A-53 Gr. B).


P= 275 psig
P’ = 275 + 14.7 = 290 psia
t= 520 °F
T= 520 + 460 = 980°R
W= 72,000 lb/h
L= 950 pies
φ= ?
ν≈ 105 pies/s (velocidad máxima para φ 6 pulg = 250 pie/s, según norma Pemex (CT-200)

c)AP = 0.00000336 (fLW2V/d5)


2
fW V
∆P100 = 0.00000336 5
d

W
Re = 6.31 ; µ = 0.022 CP (de la gráfica No. 1)

72,000
Re = 6.31
(8.125)(0.022)

Re = 2,541,650 (de gráfica No. 4)

f = 0.0142

L = Ltubo + Laccesorios

Laccesorios:

2 codos estándar de 90° L/D 30

1 válvula de globo L/D 340

entrada + salida K/f

(K = 1.5)

L = (L/D) D

Lcodos = 30 (0.6771) = 20.313 (2) = 40.626 pies

Lválvula = 30 (0.6771) = 230.214 pies


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1.5
entrada + salida = = 105.63 pies
0.0142

Laccesorios = (40.626) + (230.214) + (105.63) = 376.47 pies.

Secuencia de cálculo.

a) Seleccionar la ecuación de velocidad apropiada.

b) Suponer un diámetro y calcular el valor de la velocidad, si este valor no se ajusta a lo dictado por
la norma Pemex CT-200, suponer otro diámetro cuantas veces sea necesario hasta satisfacer lo
estipulado por la norma.

c) Calcular ∆P100 y ∆Ptotal.

d) Presentar los datos obtenidos en forma de tabla.

e) Seleccionar el diámetro adecuado.

WV
a) ν = 0.0509 2
d

Donde:
3
V = 1.88403 pie /lb (por interpolación en tabla No. 1)

b) Si φ = 6 pulg, de acuerdo a norma Pemex K = 101:

d = 6.065 pulg (cédula 40)

(72,000)(1.88403)
ν = 0.0509 2
= 188
(6.065)

ν = 188 pie/s (para ∫∫ = 6 pulg; ν máxima = 120 pies/s, según norma Pemex (CT-200)

Si φ = 8 pulg., de acuedo a norma Pemex K-101:


d = 8.125 pulgadas (cédula 20)
(72,000)(1.88403)
ν = 0.0509 2
= 105
(8.125)
L = 950 + 376.47
L ≈ 1, 326 pies
2
(0.0142)(72,000) (1.88403)
c) Ä 100 = 0.000336 5
(8.125)
∆P100 = 1.32 PSI (de acuerdo a norma CT-200 la ∆P100 máx = 1.5 psi)

∆Ptotal = (1.32)(13.26)
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∆Ptotal = 17.5 psi

d)

d Ced. ν f Re ∆ P100 ∆ Ptotal


∫∫ pulg _ _ _
pulg pie/s psi psi

6 6.065 40 188 0.015 3,404,931 6.0 75.0

8 8.125 20 105 0.0142 2,541,650 1.32 17.5

e) De los datos anteriores se concluye que el diámetro seleccionado es el de 8 pulg es el que


cumple.

A/III.2.4 BIBLIOGRAFÍA

§ Flow of Fluid Through Valves, Fitting and Pipe, by The Engineering Division Crane, Technical Paper
No. 410, Crane Co. New York, N.Y., 1969.
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Gráfica 1.
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VISCOSIDAD DE GASES DIVERSOS

Gráfica 2. Viscosidad de gases diversos.


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Factores límites para velocidad sónica


K = 1.4

ÄP
K Y
'
P1
1.2 .552 .588
1.5 .576 .606
2.0 .612 .622
3 .662 .639
4 .697 .649
6 .737 .671
8 .762 .685
10 .784 .695
15 .818 .702
20 .839 .710
40 .883 .710
100 .926 .710

ÄP ÄP
=
' '
P1 P1

Gráfica 3. Factor neto de expansión y para flujo compresible de una tubería hacia zonas de
mayor sección.
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Gráfica 4. Factores de fricción para tubería limpia de acero comercial.


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SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS
GERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTO

Manual de
Procedimientos de
Ingeniería
de Diseño

SECCIÓN A/III.3
FLUJO A DOS FASES

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CONTENIDO
A/III.3 FLUJO A DOS FASES
A/III.3.1 INTRODUCCIÓN
A/III.3.1.1 Objetivo
A/III.3.1.2 Alcance
A/III.3.2 GENERALIDADES
A/III.3.2.1 Clasificación del flujo en dos fases
A/III.3.2.2 Criterios generales de dimensionamiento
A/III.3.3 MÉTODOS DE CÁLCULO
A) Procedimiento Numérico Convencional (Método Lockhart-Martinelli)
B) Procedimiento Gráfico
C) Procedimiento Numérico por Programa de Computadora.
A/III.3.4 PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO
A/III.3.4.1 Resumen del procedimiento
A/III.3.4.2 Descripción del procedimiento
A/III.3.4.3 Correlación Lockhart-Martinelli
A/III.3.4.4 Correlación Baker
A/III.3.4.5 Programa para el cálculo de ∆P en flujo en dos fases
A/III.3.5 EJEMPLOS DE CÁLCULO
A/III.3.5.1 Cálculo de la ∆P en dos fases para flujo disperso
A/III.3.5.2 Cálculo de la ∆P en dos fases para flujo anular
A/III.3.5.3 Cálculo de la ∆P en dos fases para flujo burbuja
A/III.3.5.4 Cálculo de la ∆P en dos fases para flujo de pisos (Slug)
A/III.3.5.5 Cálculo de la ∆P optima en dos fases variando el diámetro de la tubería
A/III.3.5.6 Cálculo de la ∆P en dos fases para mezclas de agua-vapor de agua usando
la correlación Martinelli-Nelson
A/III.3.6 ANEXOS
A/III.3.6.1 Nomenclatura
Figura A. Relaciones Lockhart y Martinelli
Figura B. Los parámetros de Baker determinan el tipo de flujo a dos fases y
correlaciones apropiadas que permiten obtener las pérdidas por fricción
Figura C. Patrones de flujo
Figura D. Patrones de flujo observados en tubería vertical flujo descendente
(Down Flow)
Figura E. Patrones de flujo observados en tubería vertical flujo ascendente
(Up Flow)
Gráfica A. Selección de la región de flujo a dos fases

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Gráfica 1A. Rugosidad relativa de los materiales de la tubería y factor de


fricción para flujo en régimen de turbulencia total
Gráfica 1B. Factores de fricción para cualquier tipo de tubería comercial
Gráfica 2. Correlación de Martinelli-Nelson para la caída de presión por
fricción para mezclas en fases de vapor-agua
Gráfica 3. Correlación de Martinelli-Nelson para la caída de presión de
aceleración para mezclas en dos fases de vapor
Gráfica 4. Correlación para el Hold-Up para flujo en dos fases en tuberías
verticales con flujo ascendente..................
Gráfica 4A. Correlación para el factor de corrección para el HoldUp líquido
en flujo vertical ascendente............................
Gráfica 4B. Correlación para el factor de corrección para el HoldUp líquido
en flujo vertical ascendente............................
Gráfica 5. Pérdidas de presión para flujo disperso (a dos fases) vertical
ascendente, para tubos de 2½ pulg y me
nores
Gráfica 6. Pérdida de presión para flujo anular
Gráfica 7. Pérdida de presión para flujo burbuja
Gráfica 8. Cálculo de las pérdidas de presión con flujo (ondas)
Tabla 1. Resumen de cálculos de pérdidas por fricción en unidades de flujo
a dos fases
Tabla 2. Velocidades superficiales del líquido para los diferentes tipos de
flujo en tubos horizontales
Tabla 3. Propiedades del vapor de agua sobrecalentado
Tabla 4. Tubería comercial de acero. Espesor según número de cédula con
base en ASA-B36.10-1950
A/III.37 BIBLIOGRAFÍA

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CAPÍTULO 3
A/III.3 FLUJO A DOS FASES
A/III.3.1 Introducción.

El contar con un procedimiento de cálculo para dimensionar tuberías que manejan flujo a dos fases,
permitirá al ingeniero de proceso calcular y dimensionar éstas en forma rápida y precisa.

Lo anterior facilita uniformizar criterior para el dimensionamiento de tuberías y ayudará a establecer un


procedimento general de trabajo; con ello se espera un mejoramiento en la calidad de la ingeniería al
lograrse diseños confiables y seguros.

A/III.3.1.1 Objetivo.

El objetivo de este procedimiento de cálculo es coadyuvar a establecer tanto los conceptos básicos,
como los criterios que se utilizan para el dimensionamiento de tuberías que manejan flujo a dos fases
mediante el uso de métodos de cálculo rápidos y precisos.

A/III.3.1.2 Alcance.

El alcance de este procedimiento de cálculo es proporcionar gráficas y métodos directos para realizar
cálculos de caída de presión los más exactos, rápidos y sencillos posibles; mediante el uso de
ecuaciones de aplicación práctica.

Se incluyen los siguientes procedimientos de cálculo:


- Numérico convencional.
- Gráfico.
- Numérico por programa de computadora.

A/III.3.2 GENERALIDADES

A/III.3.2.1 Clasificación de flujo a dos fases.

El flujo a dos fases se observa cuando en un tubo se presentan simultáneamente los estados,
(1)
gaseoso y líquido de un fluido. Existen varios tipos de flujo a dos fases para tubería horizontal y
vertical, con relaciones gas/líquido constante y variable, los cuales se pueden ver en las figuras C, D y
E.

Para los diferentes tipos de flujo, los valores de las velocidades superficiales dados, son valores
representativos para líquidos con viscodicades menores a 100 centipoises (CP) y gases con
densidades próximas a la del aire.

Las velocidades superficiales tanto para el líquido como para el gas están dadas en la tabla siguiente.
Es de mencionarse que los datos son válidos para tubería vertical con flujo ascendente.

Tipo de flujo Velocidad superficial del Velocidad superficial (pie/s)


líquido (pie/s)
Burbuja <2
Tapón 2 a 30
Anular <2 > 30
Neblina > 70

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A/III.3.2.2 Criterios generales de dimensionamiento.

Debe considerarse que en la correlación de la caída de presión final no hay rompimientos o


irregularidaes al pasar de un tipo de flujo a otro.

Las pérdidas por fricción deben calcularse de acuerdo con “The Standards” of the Hydraulic Institute”,
sobre la base de tubos comerciales limpios; a las caídas de presión así calculadas debe agregárseles
un factor de seguridad de 20%.

Para los cálculos debe emplearse la densidad media de la mezcla vapor-líquido y la viscocidad del
líquido.

Límite de velocidad.

La velocidad media de la mezcla vapor-líquido debe ser mayor que la velocidad de arrastre calculada
pero no menor que la velocidad de desgaste (erosión) calculada. En general, las pérdidas por fricción
deben mantenerse en un valor menor a 4.0 psi/100 pies de tubo.

Para evitar flujo crítico, se puede limitar la velocidad a la cual se requiere la mitad de la presión inicial
como caída de presión.

Esta regla es aproximada, pero está dentro de seguridad. El flujo real puede ser un poco mayor que el
determinado por la regla, y la presión al extremo del tubo “corriente abajo”, puede ser menor que la
mitad de la presión inicial.

Velocidad de arrastre. Cuando una mezcla líquido-vapor fluye hacia arriba, la velocidad media del
vapor puede ser suficiente para transportar el líquido a todo lo largo, en forma de niebla o gotas
pequeñas. Para un caso dado, la velocidad de arrastre depende del tamaño de las gotas que están
siendo transportadas.

El problema se complica debido a las probabilidades de que en un caso real, el tamaño de las gotas
esté dentro de un amplio rango.

Velocidad de desgaste. (Erosión por mezclas líquido-vapor). En flujo a dos fases puede presentarse
cierta condición bajo la cual se produce erosión en el tubo, esto suele suceder en los cambios
repentinos de dirección de las corrientes de flujo, como por ejemplo en válvulas de globo o en codos.

Los patrones de flujo anular y disperso causan una gran erosión y por lo tanto deben evitarse. La
velocidad límite se determina por medio de la ecuación siguiente:

160
VE = y ñh = ñL + ñG(1 − λ ); lb/pie ; donde
3

ñh 0.5

QL
λ=
QL + QG

Velocidad de impacto. Para mezclas líquido-vapor en flujo a dos fases. Es posible la ruptura de
codos y tees, si el flujo es por lotes de líquido separados por vapor y la velocidad suficiente.

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Cuando un lote de líquido choca con un codo, hay probablemente una reducción momentánea en la
velocidad de flujo del líquido y consecuentemente un desarrollo de presión sobre el conducto en ese
punto. Por analogía en el golpe de ariete, la velocidad de propagación de la onda de presión en el lote
de líquido, puede calcularse y emplearse para determinar la fuerza que actúa sobre un codo. La
fuerza resultante puede entonces convertirse en una presión interna aparente, tomando como punto
cedente del acero 30,000 psi, la ecuación que nos da la velocidad límite para evitar la ruptura de
codos en estas condiciones de flujo es la siguiente:
925t
Vr =
D
donde:
Vr = Velocidad máxima para evitar ruptura pies/s.
t= Espesor de la tubería; en pulgadas.
D= Diámetro de la tubería; en pulgadas.
donde: Vcs < Vr y Vcs = VSL + VSG
Vcs = Velocidad a deslizamiento constante, pies/s.

VSL y VSG = Velocidades superficiales del líquido y gas en pies/s. En general debe tenerse que:

Vcs < 50 pies/s

Para alimentación a torres no debe excederse de 12 pies/s.

A/III.3.3 MÉTODOS DE CÁLCULO

A) Método Lockhart-Martinelli.

El método de cálculo presentado en estudio se basa en: el cálculo tanto de la caída de presión como
del patrón de flujo correspondiente a un determinado diámetro de tubo, este cálculo se lleva a cabo
por pequeños tramos de tubo como se desee.

El patrón de flujo se calcula para líneas horizontales por el método de Baker, y para líneas verticales
con flujo ascendente y descendente por el método de Oshinowo-Charles, el método de Oshinowo-
(2)
Charles sólo se menciona como referencia ya que no es tratado en este procedimiento.

En el método de Baker se pueden presentar tres opciones:

Opción 1. Cálculo tanto de la caída de presión como del patrón de flujo correspondiente a un
determinado diámetro de tubería.

Es indispensable conocer el diámetro o diámetros de la tubería (si presenta ramificaciones) la caída


de presión total.

Se calcula con la contribución de las pérdidas por fricción, elevación y aceleración. Debido a que se
obtiene la caída de presión por tramo, esta opción es de gran utilidad para conocer qué accesorios o
qué tramo del tubo pierde mayor presión y por ende, si fuera necesario aplicar alguna medida
correctiva.

Opción 2. Cálculo del diámetro y del patrón de flujo correspondientes a una caída de presión
permitida.

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Se calcula el diámetro del tubo por medio de un proceso iterativo, en donde es necesario conocer las
presiones inicial y final del tubo.

En ambas opciones se calculan adicionalmente los parámetros Bx y By de la gráfica de Baker para


obtener el patrón de flujo. Si el patrón obtenido es disperso o intermitente (slug), se sugiere un
diámetro de tubo que evite estos patrones no deseables, dando además los nuevos parámetros Bx y
By sugeridos.

Opción 3. Cálculo del diámetro correspondiente tanto a un patrón de flujo, como a una caída de
presión permitida.

Se calcula el diámetro de los diferentes tramos de la tubería con base en el patrón de flujo que se
desee tener en toda la línea y a la caída de presión total permitida, para lo cual es necesaro, alimentar
como dato la presión inicial y final, así como el patrón de flujo deseado.

La correlación de Lockhart-Martinelli fue diseñada para tubos de diámetros pequeños: < 1 pulg,
presiones en el rango de 16-52 psia, longitudes < 50 pies y para mezcla líquido-aire.

Baker modificó la correlación de Lockhart-Martinelli. Esta correlación fue establecida empleando datos
de gas natural y aceite crudo en tubos de diámetros grandes y por lo tanto Baker aplica para
viscocidades altas de líquidos.

La correlación de Martinelli-Nelson fue diseñada exclusivamente para mezclas de agua-vapor de agua


y para presiones en el rango de 500 psia < presión < 3,000 psia.

En la actualidad existen reportadas en la literatura más de 40 correlaciones para el cálculo de caída


de presión.

Algunos de los métodos más importantes por ser los más aproximados para tubos horizontales e
inclinados son los siguientes:
Tubos horizontales

Correlaciones Restricciones
Lockhart-Martinelli D <1”, L<50 pies, líq-aire
Bertuzzi-Tek y Poettmann D<2”, P< 55 psia, (0.372< µL<283)
Eaton D<4”, L ≤ 1,700 pies, subm 17”>D>4”
Ovio Baker Depende de los patrones de flujo
Phillips D<2”, baja presión, 0.01<WG/WL<1.0
Dukler I y II Generales
Martinelli-Nelson Mezclas agua-vapor de agua 0.50<P<3,000 psia
Lummus Gran sobre diseño

(2) Martinelli y Baker expresan en sus observaciones que la posición del tubo no tiene afectación
sobre el patrón de flujo. Por consiguiente, bajo esa consideración la posición de la línea no afecta la
caída de presión calculada por el procedimiento descrito para tubos horizontales, excepto que debe
tomarse en cuenta la carga estática cambiante.

Por lo tanto, sólo se deben dar como información las correlaciones a utilizar para tubos verticales, ya
que éstas no son tratadas en este manual.

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Tubos verticales e inclinados

Correlaciones Restricciones
Orkiszewski 8” ≥ D > 3.5”, depende de los patrones de flujo
Bonnecaze Angulo de inclinación de –10° a 10°
Flanigan Sólo para ángulos de 90°
Dukler II General; 50% menos precisa que Orkiszewski
Hagedorn y Brown D < 2”

Recientes evaluaciones han llevado a las siguientes recomendaciones con respecto a las
correlaciones a utilizar para el cálculo de caída de presión.

Para µL/µG <1,000 aplica la correlación Friedel (sólo se da como referencia).

Para µL/µG >1,000 y m > 100 aplica la correlación Chisholm (sólo se da como referencia).

Para µL/µG > 1,000 y m < 100 aplica la correlación Lockhart-Martinelli.

En la tabla 1 se recomienda qué ecuaciones o gráficas utilizar para cada tipo de flujo para el cálculo
de ∆P en flujo a dos fases.

La gráfica de Baker (gráfica A) muestra las regiones de flujo originales y las simplificadas por el
programa.

Las regiones de flujo de onda y estratificado se presentan raramente y sólo ocurren en tubos
horizontales; así que el flujo se considera anular.

El flujo tapón (plug) es raro que se presente y por lo tanto fue omitido del programa.

La tabla siguiente muestra las regiones de flujo y sus correspondientes φ2 usados por el programa:

Tabla 1

Disperso.-
Obtener φ2 de la figura 5 entrando con X2

Anular.-
φ = aXb
a = 4.8 – 0.3125 d
b = 0.343 – 0.021 d
d = diámetro interno, pulg. Usar 10 pulg para tuberías mayores de 12 pulg.

Burbuja.-
φ = 14.2 X0.75 ÷ (WL/π (d/24)2)0.1

Picos.-
φ = (1,190) ÷ (WL/π (d/24) )
0.815 2 0.5

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Las ecuaciones usadas en el programa son:

∆P100 (una fase) = 0.129 fv2ρ/d


∆P100 (dos fases) = (∆P100 vapor (una fase))φ2

f = [(8/Nre)12 + 1/(A + B)1.5]1/12

 1 
A = 2.457 In 
 (7/NRe)
0.9
+ (0.27 E/d) 

B = (37,530/Nre)16

NRe = 123.9 dv ρ /µL

Bx = 531 (WL/WV) (µL 0.33/σL)(ρV0.5/ρL0.166)

By = 2.16 WV/π (d/24)2(ρLρV)0.5

X2 = ∆P100 (líq)/∆P100 (vapor)

ρ = [WL + Wv]/[WL/ρL) + (Wv/ρv)]

V = [WL + Wv]/ [3,600 ρ π (d/24)2]

Recomendaciones del programa:

Flujo disperso. Aplica ∆P100 (dos fases)para flujo horizontal, vertical ascendente y vertical
descendente.

Considerar flujo disperso para tubos menores de 21/2 pulg. de φ para todas las regiones de flujo.

Flujo anular o flujo burbuja. Aplica ∆P100 en flujo para tubos mayores de tres pulgadas de φ.

Se debe evitar el flujo slug (de picos). Generalmente no se calcula.

A/III.3.4 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

A/III.3.4.1 Resumen del procedimiento.

El método que se utiliza para la determinación de la caída de presión en flujo a dos fases es el de
Lockhart-Martinelli.

La correlación semiempírica de Lockhart- Martinelli se basa en que la caída de presión para flujo a dos
fases (gas líquido) es igual a la caída de presión de una de las dos fases, multiplicada por un factor.

Este factor (φ) es función de la relación entre las caídas de presión para el líquido y para el gas y el
tipo de mecanismo de flujo.

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Todas las variables están relacionadas a K, que es una relación en masa, de gas-líquido (lbgas/lb
líquido) y su rango es de 0.01 a 1.0; para K < 0.01 usar las gráficas correspondientes a pérdidas por
fricción para flujo de líquidos.

Para K>1.0 considerar que el líquido se encuentra distribuido uniformemente en el gas (flujo de rocío)
y se debe usar la gráfica correspondiente a pérdidas por fricción para flujo de gas, tomando como
densidad del gas a la densidad de la mezcla total.

Lo anteriormente descrito se expresa en las siguientes ecuaciones:


∆P100 (dos fases) = (∆P100 vapor una fase) (φ2) ec. 1.
Siendo φ = aXb, para flujo anular.

Donde a y b incluyen la relación de flujo de vapor y la sección transversal de la tubería; a = 4.8 –


0.3125 d y b = 0.343 – 0.021 d

φ= 14.2 X 0.75/(WL/π (d/24)2)0.1, para flujo burbuja (bubble).

φ= (1,190)0.815/(WL/π (d/24)2)0.5, para flujo bala (slug).


ÄP100 (líquido)
∴ X2 =
ÄP100 (vapor)

 fW 2 
siendo ∆P100 (L ó V) = 0.000336  5 
d ρ 

W
Para cálculo del No. de Reynolds: Re = 6.31

0.046 0.046
Para cálculo de f: fL= 0.2
; fv = 0.2
ReL Rev

Después de calcular el φ e introducir en la ec. 1 para calcular ∆P100 (dos fases) se procede a
determinar:

 LEquiv 
∆P = ∆P100 (dos fases) 
 100 

donde Lequiv., es la longitud equivalente del tubo y accesorios, en pies y puede estimarse usando la
tabla 2 y gráfica 9.

A/III.3.4.2 Descripción del procedimiento.

La caída de presión se puede definir por

L dp
ÄP = ∫ O dz
dz

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&G
M
X es definida por: X =
&L +M
M &G

Donde M & G yM
& L son flujos de la fase gas y líquido respectivamente. Suponiendo equilibrio
termodinámico.

h TP − h L
X=
hG − hL

El gradiente de presión se puede expresar en términos de un factor de fricción de dos fases.

2
dpf ôoP 2 ftpm
= =
dz A D H ñH

La ecuación de conservación para flujo en dos fases para gas y líquido es:

=φ 
dpf 
=φ 
2 dpf 
=φ 
- dpf ôoP dpf 
=
2 2

dz A Lo 
  Lo
dz  G 
 G
dz  Lo 
 dz  L

A/III.3.4.3 Correlación Lockhart-Martinelli

Lockhart-Martinelli relacionan la caída de presión multiplicando φL y φ G por el parámetro X definido


2 2

de la siguiente manera:
L
2  dpf/dz 
X = 
 dpf/dz  G

Donde (dpf/dz) L y (dpf/dz) G son los gradientes de presión para la fase líquido y gas fluyendo cada
una de ellas soldas por el tubo.

A continuación se muestra la secuencia del procedimiento para llegar a la correlación de Lockhart y


Martinelli.

Para fase líquida la caída de presión se puede expresar como:

 ÄP   ñL VL2 
 L  = 2 fL  DHL  Ec.1
TP  g

donde:

DHL = diámetro equivalente hidráulico del tramo de tubo en el cual fluye líquido.

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Similarmente, para el flujo de gas:

 ÄP   ñG VG2 
 L  = 2 fG  Ec.2
TP  D HG g 

Claramente los diámetros hidráulicos de cada uno deben ser menores que el diámetro de tubo, D.

Las velocidades promedio reales de las dos fases pueden relacionar con el flujo másico por:

mL
VL = 2
(3)
áð/4D LñL

mG
VG = (4)
β (π / 4) D ñG
2

Los parámetros α y β se introducen y se toman en cuenta para el movimiento relativo de los dos
fluidos y de la geometría del flujo.

Los dos factores de fricción fL y fG se relacionan con los números de Reynolds usando la fórmula
general de Blasius:

BL BL
fL = n
= n
(5)
Re L  4 MI 
 
 ð áDL ì L 

B BG
fG = m
G
= m
(6)
Re G  4 MG 
 
 ð β D Gì G 

Donde BL y BG son constantes.

Sustituyendo las Ecs. (3) y (5) en la Ec. (1) y dividiendo por la siguiente ecuación:

− dp F 2 fñV
2

=
dx gc D

Y suponiendo que BL y n son iguales para una fase y dos fases, se obtiene:

n−2 5−n
 ÄP   ÄP   ÄP 
 L  =  L  α  L 
TP L

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5−n
( ∆P/L) TP D  2
= φL = á [(n−2)/2]  H 
( ∆P/L)L  DL 

El mismo procedimiento se hace para el flujo de gas.

(5 − m)
 ÄP   ÄP  (m − 2)  (D H ) 
 L  =  L  β  
TP G  DG 

[(5 −m)/2]
( ∆P/L) TP [(m− 2/2]  DH 
= φG = β  
( ∆P/L) G DG 

Lockhart y Martinelli postularon que φG y φL son funciones de X los parámetros definidos por la
ecuación.

( ∆P/L) L
X=
( ∆/L) G

Además su correlación la dividieron en cuatro grupos, los cuales son:

Laminar-Laminar CLAVE EN LA FIGURA A

DVsL ñL DVsG ñG
y ambos < 1000 LL
ìL ìG
Laminar-turbulento

DVsL ñL DVsG ñG
< 1000, > 1000 Lt
ìL ìG
Turbulento-laminar

DVsL ñL DVsG ñG
> 1000, < 1000 tL
ìL ìG
Turbulento-turbulento

DVsL ñL DVsG ñG tt
> 1000, ambos < 1000
ìL ìG

El término laminar también se puede describir como viscoso.

A/III.3.4.4 Correlación Baker.

Baker modificó la correlación de Lockhart y Martinelli para tuberías de diámetro mayor.

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La correlación de Baker es dada en forma de ecuaciones separadas para cada tipo de flujo y son:

a) Para flujo estratificado.

15400 X
φG = 0.8
G SL

b) Para flujo burbuja (“elongated bubble”).

0.855
27.315 X
φG = 0.17
G SL

c) Para flujo burbuja (“dispersed bubble”).

0.75
14.2 X
φG = 0.1
G SL

d) Para flujo de picos.

0.815
1190 X
φG = 0.5
G SL

e) Para flujo anular (“annular mist”).

φG = (4.8 – 0.3125 x 0.343 – 0.021 D)

donde GSL es la relación de flujo másico superficial del líquido en lbm/pie2 h.

Los parámetros de Baker son los siguientes:

2.16 Wv
By =
A ñL ñ V

(By) depende de la cantidad de flujo de vapor, de las densidades del líquido y vapor y de la medida de
la tubería.

ρ L ρ V /ρ L )( µ L /ο 1 )
2/3 1/3
Bx = 531 WLW V (

ρ L ρ V /ρ L ) = ρV /ρ L
2/3 0.5 0.166

Bx depende del peso del flujo y de las propiedades físicas de las dos fases.

Estos parámetros se representan en la siguiente figura 8.


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La intersección de Bx y By en la figura determina el tipo de flujo para calcular la proporción líquido-


vapor y las propiedades físicas de las dos fases.

Conforme vaya aumentando el contenido de vapor, la intersección del punto se mueve hacia arriba y a
la izquierda.

Se recomienda que se calcule primero By, si By≥80,000 el flujo es del tipo disperso (para
hidrocarburos líquidos de viscosidad normal) y Bx no tiene que ser calculada; cuando esto ocurre
indica que el contenido de vapor es 25% o más del flujo total.

A/III.3.4.5 Programa para el cálculo de la ∆P en flujo a dos fases.

A continuación se describe un programa por computadora para obtener un cálculo rápido de la caída
de presión en flujos de una y dos fases:
10 REM CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN DOS FASES “LIVA 22M”
20 INPUT “INDICA NUMERO DE FASES DEL FLUIDO (1/2)”; R
30 IF R=1 THEN 1130
40 INPUT “GASTO DE LA FASE VAPOR (LB/HR) =“;G
50 LPRINT “GASTO DE LA FASE VAPOR =“; G; “LB/HR”
60 INPUT “DENSIDAD DE LA FASE VAPOR LB/FT3) =”, DG
70 LPRINT “DENSIDAD DE LA FASE VAPOR = “; DG; “LB/ FT3”
80 INPUT “VISCOCIDAD DE LA FASE VAPOR (CP) =”; MG
90 LPRINT “VISCOCIDAD DE LA FASE VAPOR =”; MG; “CP”
100 INPUT “GASTO DE LA FASE LIQUIDA (LB/HR) =”; L
110 LPRINT “GASTO DE LA FASE LIQUIDA = “; L; “LB/HR”
120 INPUT “DENSIDAD DE LA FASE LIQUIDA (LB/FT3) = “; DL
130 LPRINT “DENSIDAD DE LA FASE LIQUIDA =”; DL; LB/FT3”
140 INPUT “VISCOCIDAD DE LA LA FASE LIQUIDA (CP) =”; ML
150 LPRINT “VISCOCIDAD DE LA LA FASE LIQUIDA =”; ML; “CP”
160 INPUT “TENSION SUPERFICIAL (DINAS/CM) =”; S
170 LPRINT “TENSION SUPERFICIAL =; S; “DINAS/CM”
180 INPUT “DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA (PULG) =”; I
190 LPRINT “DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA =”; I; “PULG”
200 IF DG <> 0 THEN 220
210 GOSUB 700
220 DVL = (L+G)/((L/DL) + (G+DG))
230 AT = ((I/24) ∧ 2)* 3.1416)
240 VF = (L+G)/(3600+DVL*AT)
250 REM CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION PARA LA FASE VAPOR
260 W=G
270 M = MG
280 D = DG
290 LPRINT
300 LPRINT “RESULTADOS DE LA FASE VAPOR”
310 GOSUB 530

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320 DG1 = DP
330 REM CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION PARA LA FASE LIQUIDA
340 W=L
350 M = ML
360 D = DL
370 LPRINT
380 LPRINT, “RESULTADOS DE LA FASE LIQUIDA”
390 GOSUB 530
400 DL1 = DP
410 Z = DL1/DG1
420 LPRINT
430 LPRINT “RESULTADOS TOTALES”
440 LPRINT “LA RELACION DE CAIDA DE PRESION LIQ/VAP =”;Z
450 GOSUB 760
460 DPT = F1 * DG1
470 LPRINT “EL FACTOR DE CORRECCION PPARA EL CALCULO DE LA DP EN 2 FASES =”; FI
480 LPRINT “CAIDA DE PRESION TOTAL =”; DPT; “PSI/100 FT”
490 LPRINT “VELOCIDAD DE FLUJO = “; VF; “FT/SEG”
500 INPUT “DESEA REALIZAR OTRA CORRIDA (TECLEE S/N)”; R$
510 IF R$ = “S” THEN 180
520 END
530 REM CALCULO DE NUMERO DE REYNOLDS-FACTOR DE FRICCION-CAIDA DE PRESION
540 VE = W/(3600*D*AT)
550 NR = 123.9 * I * VE * D/M
560 IF NR = < 2100 THEN 620
∧ ∧
570 A = (2.457*(LoG(1/(((7/NR) .9) + (.27 + .00015/I))))) 16
580 B = (37530/NR) 16
∧ ∧ ∧
590 F = (((8/NR) 12) + (1/((CA + B) 1.5))) (1/2) * 10
600 LPRINT “EL FLUIDO TIENE COMPORTAMIENTO TURBULENTO”
610 GOTO 640
620 F = 64/NR
630 LPRINT “EL FLUIDO TIENE COMPORTAMIENTO LAMINAR”

640 DP = .129 * F * (VE 2) * D/I
650 LPRINT “NUMERO DE REYNOLDS =”; NR
660 LPRINT “FACTOR DE FRICCION =”; F
670 LPRINT “VELOCIDAD =”; “FT/SEG”
680 LPRINT “CAIDA DE PRESION/100 PIES =”; DP; “PSI”
690 RETURN
700 REM SUBRUTINA PARA EL CALCULO DE LA DENSIDAD DEL VAPOR
710 INPUT “PESO MOLECULAR DEL VAPOR =”; PM
720 INPUT “INDICA LA PRESION DEL SISTEMA (PSIA) = “; P
730 INPUT “INDICA LA TEMPERATURA DEL SISTEMA (GDOS F) =”; T
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740 DG = PM * P/(10.73*(T+460))
750 RETURN
760 REM SUBRUTINA PARA CALCULAR EL FACTOR DE CALCULO PARA DOS FASES
770 BY = 2.16 * G/CAT * (SQR(DL*DG)))

780 BX = 531 * (L/G) * ((ML .33)/S) *

(SQR(DG)/(DL .166))
790 LPRINT “EL FACTOR DE BX =”; BX
800 LPRINT “EL FACTOR DE BY = “; BY
810 IF BY 80000 ! THEN 950
820 IF BY 4000 THEN 930
830 IF BX 300 THEN 1090
840 IF BY 30000 THEN 860
850 IF BX 2 THEN 950
860 REM CALCULO PARA FLUJO TIPO ANULAR TERMINA EN LA INSTRUCCION 920
870 LPRINT “EL TIPO DE FLUJO SE CONSIDERA ANULAR”
880 IF I = 10 THEN 910
∧ ∧
890 FI = ((1.68 * ((CSQR(Z)) .13)) 2)
900 GOTO 1120

910 FI = (((4.8 – (0.31 + 1)) * ((SQR(Z)) (.34-(.02*I))) 2)
920 GOTO 1120
930 IF BX 20 THEN 860
940 GOTO 1050
950 REM CALCULO PARA FLUJO DISPERSO TERMINA EN LA INSTRUCCIÓN 1040
960 LPRINT “EL TIPO DE FLUJO SE ENCUENTRA DISPERSO”
970 IF Z = .1 THEN 1010
980 IF Z = .5 THEN 1030
990 FI = ((6.71 * (-.5)) + 12.8)
1000 GOTO 1120
1010 FI =((36.67 + (Z-.01)) + 3.6)
1020 GOTO 1120
1030 FI = ((14.75 * (Z-.1)) + 6.9)
1040 GOTO 1120
1050 REM CALCULO PARA FLUJO TIPO TAPON TERMINA EN LA INSTRUCCIÓN 1080
1060 LPRINT “EL TIPO DE FLUJO SE CONSIDERA TAPON”
∧ ∧
1070 FI = (((1190 * ((SQR(Z)) .815))/(SQR)(L/AT))) 2)
1080 GOTO 1120
1090 REM CALCULO PARA FLUJO BURBUJA TERMINA EN LA INSTRUCCION 1110
1100 LPRINT “EL TIPO DE FLUJO SE CONSIDERA BURBUJA”

1110 FI = ((14.2 * ((SQR(Z)) .75)/((L/AT) .1)) 2)
1120 RETURN
1130 INPUT “GASTO DEL FLUIDO (LB/HR) =”; W

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1140 LPRINT “GASTO DEL FLUIDO =”; W; “LB/HR”


1150 INPUT “DENSIDAD DEL FLUIDO (LB/FT3) =”; D
1160 LPRINT “DENSIDAD DEL FLUIDO =”; D; “LB/FT3”
1170 INPUT “VISCOCIDAD DEL FLUIDO (CP) =” M
1180 LPRINT “VISCOCIDAD DEL FLUIDO =”; M; “CP”
1190 INPUT “DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA (PULG) =”; I
1200 LPRINT “DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA =”; I; “PULG”
1210 AT = ((I/24) 2) * 3.1416
1220 GOSUB 530
1230 INPUT “DESEA REALIZAR OTRA CORRIDA (TECLEE S/N)”; R$
1240 IF R$ = “S” THEN 1190
1250 END
Para el cálculo de caída de presión en tubos de acero al carbón se usa la ecuación de Darcy y el factor
de fricción.

Para flujo en dos fases fueron usadas las correlaciones de Baker y Lockhart-Martinelli.

La región de flujo se determina por el programa usando la gráfica simplificada de Baker (By vs Bx) la
cual es la siguiente:

Gráfica A.

Para simplificar el programa. Las siete regiones de flujo convencionales se agrupan solamente en
cuatro regiones.

Correlación Martinelli-Nelson.

Martinelli y Nelson modificaron la correlación de Lockhart-Martinelli usando datos experimentales para


el sistema vapor-agua, por lo tanto no debe ser usado para otros sistemas.

Aplica para rango de 500 a 3,000 psia y con calidades de vapor del 6 al 100 por ciento.

Este método está basado en los siguientes principios:

∆P = ∆P fricción + ∆P aceleración + ∆P elevación

Donde:

a) ∆P fricción = [∆P dos fases/∆Po]; ∆Po en psi

donde la relación (∆P dos fases/∆Po) se obtiene de la gráfica 2 como una función de la presión
promedio (estimada) de la línea, y de la calidad del vapor de salida.

∆Po es la caída de presión de una fase suponiendo que el flujo másico total se encuentra en fase
líquida. La ecuación de Fanning se puede usar para estimar ∆Po.

 Wt 2  2
∆P aceleración = 5.6 x 10 = 
-7
4 
b) r
 D 

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Wt 2 = Flujo másico total en lb/h.

D = Diámetro interno del tubo en pulgadas.

r2 = Factor de la caída de presión x aceleración, y se obtiene de la gráfica 3, como una función de la


presión promedio de la línea y de la calidad del vapor de salida.

 ÄP 
c) ∆P elevación = L
 ÄL 
elevación

L es la longitud real del tubo en pies.

En ∆P elevación se deben considerar dos casos importantes:

1.Tubos inclinados con flujo vertical ascendente.

 ÄP  ∧
ρm sen Θ , en psi/pie
-3
 ÄL  = 6.95 x 10
elevación

ρm = RL ρL + (1- RL) rg, en lb/pie3

ρm es la densidad real de la mezcla que pasa por el tubo.

RL es la fricción líquida y se obtienen de la gráfica 4.

Se deben tener en cuenta los factores de corrección para tubos inclinados y/o menores de 4 pulgadas
de diámetro interno, ver las gráficas 4A y 4B.


Θ es el ángulo de inclinación con respecto a la horizontal.
2.Tubos inclinados con flujo vertical descendente.

 ÄP 
 ÄL  =0
elevación

A pesar de que el método Martinelli-Nelson implica una expansión isoentrópica para la mezcla vapor-
agua de la línea, se obtienen resultados más exactos si se supone que se lleva a cabo en forma
adiabática, ver ejemplo 4.6.

A/III.3.5 EJEMPLOS DE CÁLCULO

A/III.3.5.1 Cálculo de la ∆P en dos fases para flujo disperso.

Ejemplo 4

a) Método numérico.

Cuales son las pérdidas de presión en una línea de 18” φ cédula 40 con los siguientes datos de flujo:

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Líquido:
W L = 607,769 lb/h M = 78.8; σL = 5.7 dinas/cm
ρL = 33.5 lb/pie3; µL = 0.1 cp

Vapor:
Wv = 718,094 lb/h; M = 75.7
ρV = 2 lb/pie ; 3
µV = 0.01 cp

Cálculo de By:

By = 2.16 Wv/A ρL ρ V

By = 2.16 (718,094) / 1.55 (33.5)(2)

By = 122, 254.8

Como By> 80,000 entonces el contenido de vapor es mayor que el 25% del flujo total, el flujo es
disperso.

Cálculo de X2:

1.8 0.2
W  ñ V   ì L 
X = L
2
 ñ  ì 
 WV   L  V 

1.8 0.2
 607769   2   0.1 
X2 = 
 718094   33.5   0.01 = 0.070

Para fase vapor:

Rev = 6.31 WV/dµv


= 6.31(718, 094)/(16.876)(0.01)
= 26,849,805

Del diagrama de Moody de las gráficas 1A y 1B con Rev. y φ = 18” se tiene fv = 0.012.

∆P 100 (vapor) = 0.000336 fv W v2/d5ρv


2 5
= 0.000336 (0.12) (718094) / (16.876) (2)
= 0.8 Psi/100 pies.

De la gráfica 5 se obtiene ∆P 100 (dos fases) de la siguiente manera:

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Entrando con X2 = 0.07 y extendiendo una línea horizontal hasta la curva de Lockhart-Martinelli, de la
intersección trazar una línea vertical hasta el valor de ∆P 100 (vapor) = 0.8; enseguida trazar una línea
horizontal hacia la escala del lado derecho y tomar la lectura ∆P 100(dispersa) = 4.8 psi/100 pies.

Para flujo vertical ascendente.

Cálculo de V:

 WL WV 
V=  +
ñV 
/A(3600)
 ñL

 607769 718094 
V=  +  /1.55(3600)
 33.5 2

V = 67.5 pie/s

De Fr = V2/32.2 D

Fr = (67.5)2 /32.2 (1.406)

Fr = 101

De XD = 0.19 X (Fr)0.185

0.185
XD = 0.19 0.070 (101)

2
XD = 0.1181; X D = 0.34

2
Usando la gráfica 5 de igual forma que lo antes descrito se tiene que entrando con X D = 0.34 y con
∆P100 (vapor) = 0.8 psi/100 pies se encuentra.

∆P100 (ascendente) = 7.2 psi/100 pies

Como la ∆P100 (ascendente) es mayor que ∆P100(dispersa) para cálculos de pérdidas en tubos usar
la mayor

∴∆P100 (dispersa) = 7.2 psi/100 pies.

b) Método por programa.

Ejemplo 4.1.B: (por programa).

Gasto de la fase vapor = 718,094 lb/h;

Densidad de la fase vapor = 2 lb/pie3.

Viscocidad de la fase vapor = 0.01 cp.

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Gasto de la fase líquida = 607,769 lb/h.

Densidad de la fase líquida = 33.5 lb/pies3.

Viscocidad de la fase líquida = 0.1 cp.

Tensión superficial = 53.7 dinas/cm.

Diámetro interno del tubo = 16.874 pulg.

Resultados de la fase vapor:

El fluido tiene comportamiento turbulento.

Número de Reynolds = 2.685363 E + 07.

Factor de fricción = 1.535241 E – 02

Velocidad = 64.22208 pies/s.

Caída de presión/100 pies = .9681591 psi.

Resultados de la fase líquida:

El fluido tiene comportamiento turbulento.

Número de Reynolds = 2,272,799.

Factor de fricción = 1.619991 E – 02

Velocidad = 3.24509 pies/s.

Caída de presión/100 pies = 4.369005 E – 02 psi.

Resultados totales:

La relación de caída de presión liq/vap = 4.512694 E – 02.

El factor de Bx = 29.11619.

El factor de By = 122020.6

El tipo de flujo se considera disperso.

El factor de corrección para el cálculo de la ∆P en 2 fases = 4.888105.

Caída de presión total = 4.732463 psi/100 pies.

Velocidad de flujo = 67.46716 pies/s.

A/III.3.5.2 Cálculo de la ∆P en dos fases para flujo anular.

a) Método numérico.

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Cuales son las pérdidas de presión en una línea de 6”φ cédula 40 con los siguientes datos de flujo:

Para líquido Para vapor


W L = 6,150 lbs/h W V = 21, 500 lb/h
ρL = 52 lb/pie 3
ρV = 1.92 lb/pie3
µL = 0.1 cp µL =0.01 cp
σL = 6.25 dinas/cm

Cálculo de By:

By = 2.16 Wv/A ρL ρ V

By = 2.16 (21,500) /.02 (52)(1.92)

By = 23,200

Como By> 80,000 calcular Bx usando la siguiente ecuación:

 ρ L ρ V  0.33
Bx = 531 (WL/W V)  0.67 
(µL /σ L
 ρ L 

Bx=531(6150/21500)[√52(1.92)/520.67][0.1 0.33/6.25]

Bx = 8.03

Con los valores de By y Bx en la figura B se encuentra en la región de flujo anular y por lo tanto la
gráfica 6 puede ser usada.

Cálculo de X2:

1.8 0.2
W  ñ V   ì L 
X = L
2
 ñ  ì 
 WV   L  V 

1.8 0.2
 6,150   1.92   0.1 
X = 2

 21,500   52   0.01

2
X = 0.0062

Cálculo de ∆P/100(vapor)

Cálculo del No. de Reynolds (vapor)

Rev. = 6.31 WV/dµV

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= 6.31 (21,500)/6.065(0.01)
= 2,240,000

Del diagrama de Moody de la gráfica 1A y 1B con Rev. y ε/D = 0.0003

Fv = 0.015

Cálculo de ∆P/100 (vapor)

∆P/100 (vapor) = 0.000336 (fv W V2)/d5 ρV

= 0.000336(0.015)(21500)2/(6.065)5(1.92)

= 0.1475 = 0.15 psi/100 pies.

Entrando a la gráfica 6 con X2 = 0.0062, 6” φ y ∆P100 (vapor) = 0.15, se encuentra ∆P100 (anular) =
0.44/100 pies.

b) Método por programa.

Gasto de la fase vapor = 21,500 lb/hr

Densidad de la fase vapor = 1.92 lb/pie3.

Viscocidad de la fase vapor = 0.01 cp.

Gasto de la fase líquida = 6150 lb/hr.

Densidad de la fase líquida = 52 lb/pie3.

Viscocidad de la fase líquida = 0.1 cp.

Tensión superficial = 6.25 dinas/cm.

Diámetro interno del tubo = 6.065 pulg.

Resultados de la fase vapor:

El fluido tiene comportamiento turbulento.

Número de Reynolds = 2,236,908

Factor de fricción = 1.924769 E – 02

Velocidad = 15.50403 pie/s.

Caída de presión/100 pies = .1889418 psi.

Resultados de la fase líquida:

El fluido tiene comportamiento turbulento.

Número de Reynolds = 63985.96

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Factor de fricción = 2.624885 E – 02

Velocidad = .1637492 pies/s.

Caída de presión/100 pies = 7.784504 - 04 psi.

Resultados totales:

La relación de caída de presión líq/vap = 4.120054 E – 03.

El factor de Bx = 8.174198.

El factor de By = 23165.94

El tipo de flujo se considera anular.

El factor de corrección para el cálculo de la ∆P en 2 fases = 2.565077.

Caída de presión total = .4846502 psi/100 pies.

Velocidad de flujo = 15.66779 pie/s.

A/III.3.5.3 Cálculo de la ∆P, en dos fases para flujo burbuja.

a) Método numérico.
Cuales son las pérdidas de presión en una línea de 4”φ cédula 40 con los siguientes datos de flujo:

Para líquido Para vapor


W L = 59,033 lb/h W V = 9,336 lb/h
ρL = 31.2 lb/pie ρV = 1.85 lb/pie3
3

µL = 0.11 cp µL = 0.0105 cp
M = 79.47 M = 77.2
σL = 5.07 dinas/cm

Cálculo de By:

By = 2.16 Wv/A ρL ρ V

= 2.16 (9336)/0.0884 (31.2)(1.85)

= 30, 026

Como By> 80,000 se calcula Bx:

 ρ L ρ V  0.33
Bx = 531 (WL/W V)  0.66 
(µ L / σ1 )
 ρ L 

0.66 0.33
Bx=531(6150/9336)[ (31.2)(1.85)/31.2) (11) / 5.07]

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Bx = 251

Con los valores de By y Bx en la figura B se muestra que el tipo de flujo es de burbuja, así que la gráfica
7 se usa para encontrar ∆P100 (dos fases).

Cálculo de X2:

1.8 0.2
W  ñ V   ì L 
X = L
2
 ñ  ì 
 WV   L  V 

1.8 0.2
 59033   1.85   0.11 
X2 = 
 9336   31.1   0.0105 

X2 = 2.6

Cálculo de ∆P/100(vapor):
Rev. = 6.31 WV/dµV
= 6.31 (9336)/4.026(0.0105)
= 1,393,564

Con Rev en el diagrama de Moody = > fv = 0.0165 (de la gráfica 1A y 1B).

∆P100(vapor) = 0.000336 (fv W V2)/d5 ρV

∆P/100(vapor)=0.000336(0.0165)(9336)2/(4.026)5 (1.85)

∆P100(vapor) = 0.247/100 pies

Cálculo de velocidad másica:

2
W1 59,033 lb/h lb/pie
= 2
= 667,794
A 0.0884pie hr

W1
Con X2 = 2.6 = 667,794 y ∆P100(vapor)=0.247
A

De la gráfica 7 se tiene:

∆P100(burbuja) = 6.9 psi/100 pies.

b) Por programa:

Gasto de la fase vapor = 9336 lb/h

Densidad de la fase vapor = 1.85 lb/pie3.

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Viscocidad de la fase vapor = 0.01 cp.

Gasto de la fase líquida = 59,033 lb/h.

Densidad de la fase líquida = 31.2 lb/pie3.

Viscocidad de la fase líquida = 0.11 cp.

Tensión superficial = 5.07 dinas/cm.

Diámetro interno del tubo = 4.026 pulg.

Resultados de la fase vapor:

El fluido tiene comportamiento turbulento.

Número de Reynolds = 1463280

Factor de fricción = .0210522

Velocidad = 15.85662 pie/s.

Caída de presión/100 pies = .3137664 psi.

Resultados de la fase líquida:

El fluido tiene comportamiento turbulento.

Número de Reynolds = 841141.1

Factor de fricción = 2.13998 E – 02

Velocidad = 5.945137 pie/s.

Caída de presión/100 pies = .756121psi.

Resultados totales:

La relación de caída de presión liq/vap = 2.409821.

El factor de Bx = 245.6045.

El factor de By = 30024.48

El tipo de flujo se considera disperso.

El factor de corrección para el cálculo de la ∆P en 2 fases = 9.445.

Caída de presión total = 2.963524 psi/100 pies.

Velocidad de flujo = 21.80176 pie/s.

A/III.3.5.4 Cálculo de la ∆P en dos fases para flujo de picos [Slug).

a) Método numérico.

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¿Cuánto vapor es requerido para cambiar el siguiente flujo a dos fases fuera de la región de flujo slug
(picos)?

Siendo sus datos:

Tubería 8” φ cédula 40

Para líquido Para vapor


W L = 59,033 lb/h W V = 9,336 lb/h
ρL = 31.2 lb/pie3 ρV = 1.85 lb/pie3
µL = 0.11 cp µL =0.0105 cp
σL = 5.07 dinas/cm

Cálculo de By:

By = 2.16 Wv/A ρL ρ V

By = 2.16 (9336)/0.3474 (31.2)(1.85)

By = 7,640

Bx = 251 (del ejemplo A/III.3.5.3).

Con Bx y By de la figura B vemos que cae en la región de flujo de picos (slug).

Las pérdidas unitarias en flujo de picos (slug) generalmente no son calculadas.

Este tipo de patrón de flujo debe ser evitado en las tuberías, ya que provocan fluctuaciones de presión,
las cuales pueden alterar las condiciones del proceso y causan inconsistencia en los registradores e
instrumentos de lectura.

Existen varias formas para evitar el flujo de picos (slug).


• Reduciendo el tamaño de las líneas al mínimo permitido por la presión diferencial disponible.
• Diseñando líneas paralelas lo cual incrementa la capacidad de flujo sin incrementar las pérdidas por
fricción total.
• Usando válvulas para regular alternativamente la relación de flujo y evitar el flujo slug.

Si By = 15, 000 el flujo se encuentra en la región de flujo de burbuja o anular. Ver figura B.

W V (total) = By [A ρL ρ V

W V (total) = 15,000[(0.3474) (131.2)(1.8) ]

W V (total) = 39,052 lb/h

La cantidad de vapor adicional necesario es:

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W VV (adicional) = 39, 052 – 9336 = 29,716 lb/h

El vapor adicionado puede ser algo reducido al agregarle un gas mucho más ligero que el vapor
original.

En tales casos, la densidad promedio puede ser usada para los mismos cálculos.

Cálculo de Bx ahora con WV = 39,052 lb/h:

0.67 0.33
Bx = 531 (WL /W V) [ ñL ñV /ñL )( ì L /ó L )
0.67 0.33
Bx = 531( 59,033 / 39,052 ) (31.2)/(1.85)/(31.2) )(0.11 /5.07)]

Bx = 57.86

Con Bx = 57.86 y By = 7640 de la figura B se observa que cae en la región de flujo burbuja.

Ahora:

Cálculo de X2

1.8
 WL   ρ v   µ L 
0.2 1.8
 59,033   1.85   0.11 
0.2
2
x =      =
 39,052   31.2   0.0105 
 WV   ρ l   µ V 

X2 = 0.143

Cálculo ∆P100 (vapor)

Cálculo de Rev:

Rev: 6.31 WV/dρV

Rev: 6.31 (39,052)/(7.981)(0.0105)

Rev: 2,940,533

De la gráfica 1A y 1B con ε/D = 0.00025 y Rev se tiene fv = 0.165.

Cálculo de ∆P100 (vapor)

∆P100 (vapor) = 0.000336 (fVW V )/d ρV


2 5

= 0.000336(0.016)(39,052)2/(7.981)5(1.85)

= 0.137 psi/100 pies

Cálculo de la velocidad másica:

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W1 59,033 lb/h lb
= = 169,928 2
A 0.3474 pie
2 h pie

Entrando a la gráfica 7 con X2 = 0.143, W1/A = 169,928 y ∆P100 (vapor) = 0.137 se encuentra:

∆P100 burbuja = 0.70 psi/100 pies.

b) Método por programa

Gasto de la fase vapor = 9336 lb/h

Densidad de la fase vapor = 1.85 lb/pie3.

Viscocidad de la fase vapor = 0.0105 cp.

Gasto de la fase líquida = 59,033 lb/h.

Densidad de la fase líquida = 31.2 lb/pie3.

Viscocidad de la fase líquida = 0.11 cp.

Tensión superficial = 5.07 dinas/cm.

Diámetro interno del tubo = 7.981 pulg.

A/III.3.5.5 Cálculo de la ∆P óptima, en dos fases variando el diámetro de la tubería.

La figura D muestra una configuración de tubería entre una válvula de control y un recipiente.

La ∆P disponible incluyendo la válvula de control es: ∆P = 10 psi las condiciones del flujo a dos fases
en la línea son las siguientes:
Para líquido Para vapor
W L = 59,033 lb/h W V = 9,336 lb/h
ρL = 31.2 lb/pie 3
ρV = 1.85 lb/pie3
µL = 0.11 cp µL =0.0105 cp
M = 79.47 M = 77.2
σL = 5.07 dinas/cm

φ (pulg) Ced. 40 By Bx Región de flujo

8” 7,640 251 Picos (slug)


6” 13,250 251 Picos (slug)
4” 30,026 251 Burbuja

De la gráfica A se puede ver lo siguiente:

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El flujo en la línea de 8 se encuentra en el borde de la línea del flujo (picos) (slug).

En la línea de 6 pulg, ambos flujos, picos (slug) y burbuja se pueden suponer.

Los cálculos para flujo vertical ascendente no es aplicable en este caso, por que el número de Froude
es menor de 100.

Las pérdidas unitarias y pérdidas por fricción totales son:

φ (pulg) ∆ P100 (dos fases) LEquiv (pies) ∆ P total (psi) Región de flujo
8” 0.13 204 0.27 Picos (slug)
6” 0.30 168 0.48 Picos (slug)
6” 0.96 168 1.60 Burbuja
4” 6.90 132 9.10 Burbuja

El tubo de 6” φ es la medida óptima.


El tubo de 8” φ se encuentra en la región de flujo picos (slug), el cual se debe evitar.

C
L EL
.1
48
'-0
"

SIG
5P
C 16
L EL
.1
10
'-0
"

10
325 °F

4" '-0
"
V-5603

IG
PS
175

0" l
02'- tro
con
L. 1 de
CLE 0" lvula
00'- Vá 4" ∅
=1 de
.P .T.
N

Figura D. Ejemplo de dimensionamiento de tuberías para flujo en dos fases.

A/III.3.5.6 Cálculo de la ∆P en dos fases para mezclas de agua-vapor de agua usando la correlación
Martinelli-Nelson.

Ejemplo 4.6 Correlación Martinelli-Nelson.

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Condensado de vapor saturado a 270°F. Es “flasheado” primero a través de una válvula y después en
una línea de 60 pies de longitud con 4”φ cédula 40 de acero al carbón, la cual conduce a un cabezal
cuya presión de descarga es de 20 psia.
Determinar la caída de presión a través de la línea, para el siguiente esquema.

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60 pies

4" ∅ Ced.40
Condensado saturado

Presión de descarga = ? Presión de salida = 20 psia

Condensado saturado 60 pies.

Wt = 136,845 lb/h 4” φ cédula 40 Presión salida = 20 psia

P = 4.9 psia; Presión de descarga = ?

T = 270 °F

Cálculo:
a) Suponer una ∆P = 15 psi con expansión isoentrópica.

Presión entrada = 20 + 15 = 35 psia.


b) Balance termodinámico:

Líquido saturado (condensado) a 270°F.

(Entropía) S. Líquido = 0.3356 Btu/lb °F.

Con presión salida = 20 psia, S. Líquido = 0.3356 Btu/lb °F.

S. vapor = 1.7319 Btu/lb °F.

T = 228°F.

Entonces 1.7319 X + 0.3356(1-X) = 0.3958

X = 0.04311

X = 4.31% de vapor (en peso).

c) Condiciones para el método Martinelli-Nelson.

1. Calidad de vapor = 4.31% en peso.

35 + 20
2. Presión promedio = = 27.5 psia.
2

d) ∆P friccional de gráfica 2 con 4.31% y p = 27.5 psia tenemos (∆P tph/∆po) = 10.6.

Considerando todo el fluido como líquido saturado (agua):

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p = 27.5 psia

T = 245.3 °F
µ = 0.23 cp
ρliq = 58.93 lb/pie3
SpgR = 0.945

W 136,845 lb/h
GPM = = 3
= 289.5
8.02 ñliq 8.02(58.93 lb/pie )

Q 289.56PM
V= = 2
= 7.3 pies/s
A ð/4(4/12)

DV ρ (4.026)(7.3)(58.93)
Re = = = 933,802; flujo turbulento
µ 12 (0.000672) (0.23)

Con ε/D = 0.00045 y Re = 933,802 f = 0.016; (de las gráficas 1A y 1B).

∆P100 = 0.000336 (FW2)/d5ρ

∆P100=0.000336 (0.016)(136,845)2/(4.026)5(58.93)

∆P100 = 1.61 psi/100 pies

0.23 58.93
µ= = 0.2434 cv fv = = 0.94
0.945 62.43

 60 
∆Po = 1.61(0.94) 
 100 
= 0.91

∆P = 0.91(10.6) = 9.64 psi.

 Wt 2  2
e) Cálculo de ∆P acel = 5.6 x 10-7  4 
r
D 
De la gráfica 3 con 4.31% de vapor y P = 27.5 psia = r2 = 0.095

 136,845 2 
∆P acel = 5.6 x 10-7  4 
(0.095) = 3.79
 4.026 
f) ∆P total = 9.64 + 3.79 = 13.43 psi

Este valor es lo suficientemente cercano al valor supuesto de 15 psi.

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Presión final = 20 psi con una calidad de vapor de 4.31% en peso.

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A/III.3.6 ANEXOS

A/III.3.6.1 Nomenclatura

a Relación del flujo de vapor y área de la sección transversal.


A Area de la sección transversal en pie2.
b Constante.
BG Constante.
BL Constante.
Bx Parámetro de Baker.
By Párametro de Baker.
D Diámetro interno en pies.
d Diámetro interno en pulgadas.
DH Diámetro hidráulico en pies.
E Parámetro.
F Parámetro.
f Factor de fricción.
Fr Número de Froude.
ftp Factor de fricción dos fases.
g,G Gas o vapor.
g, gc Aceleración debido a la gravedad en pies/s2.
GSL Relación de flujo másico superficial en lbm/pie2h.
Hx Parámetro de Huntington.
h Entalpía en Btu/lb.
h, H Homogénea.
K Relación de masa (lb-Gas/lb-Líquido).
L, l Líquido.
L Longitud en pies.
LEq Longitud equivalente de tubería y accesorios en pies.
Lo Referido a una mezcla considerando propiedades de líquido.
&
M Flujo másico total en lb/pie2s.
m Constante
η Constante.
P Presión en lb/pulg2.
∆P100 Caída de presión en psi.

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dPF
Gradiente de presión friccional en n/m2 min.
dz
r2 Caída de presión por aceleración pies3/s.
Re Número de Reynolds.
t Turbulento.
t Espesor de tubería en pulgadas.
TP Dos fases.
V Vapor o gas.
VE Velocidad de desgaste en pies/s.
Vsc Velocidad a deslizamiento constante en pies/s.
VSG Velocidad superficial del gas en pies/s.
VSL Velocidad superficial del líquido en pies/s.
W lb/h
We Número de Weber.
X Parámetro de Lockhart-Martinelli.
α Angulo de inclinación en grados.
β Fracción de flujo volumétrico en fase gas.
γ Relación de flujos volumétricos.
µ Viscocidad en centipoise.
ρ Densidad en lb/pie3.
L Tensión superficial del líquido en dinas/cm.
τo Esfuerzo cortante en n/m2.
φ2 Factor de multiplicador de la caída de presión.

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La correlación Lockhart-Martinelli se muestra en esta figura. Se sugieren diferentes curvas


dependiendo del tipo de flujo, ya sea viscoso (laminar) ó turbulento.

Figura A. Relaciones Lockhart y Martinelli

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Correlación del flujo a dos fases


Disperso Burbuja Picos Estratificado Ondas Tapón Anular
Usar fig. 3 y ∅=14.2x 0.75
∅=1,190x
0.816
∅=15,400x Usar fig. 5 y Ec. ∅=27,315x 0.395
∅=aXb
Ec. (3) (W 1/A) 0.1 (W 1/A) 0.5 (W 1/A)
0.5 (9) y (10) (W 1/A) 0.17 a= 4.8-0.3125 d
Tubo horizontal b=0.343-0.021d
Evitar flujo a Tubo horizontal d=I.D. de tubería
picos pulg. de tubos de
12 pulg. y may.

Figura B. Los parámetros de Baker determinan el tipo de flujo a dos fases y correlaciones
apropiadas que permiten obtener las pérdidas por fricción.

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Estratificado

I. Flujo separado De onda

Anular

De tapón

II. Flujo intermitente

De picos (slug)

De burbuja

III. Flujo distribuido

De neblina o rocío

Figura C. Patrones de flujo.

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A. Núcleo burbuja B. Pulsante burbuja C. Película descendente D. Película de burbuja E. Espuma F. Anular
descendente

Patrones de flujo observados en tubería vertical flujo descendente

Figura D. Para flujo vertical descendente (down flow).

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A. Burbuja B. Pulsante calmado C. Pulsante disperso D. Pulsante espumoso E. Espuma F. Anular

Patrones de flujo observados en tubería vertical flujo ascendente.

Figura E. Para flujo vertical ascendente (up-flow).

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100,000
9
8
7
6
5 Disperso
4
3 4"

6"
Burbuja
Anular
By = 2.16 W V/A√PlPV

10,000
9 8"
8
7
6
5
4
3

1,000
9
8
7
6
5
4
picos
3

100
1 .2 .3 .4 .5 .6 .7.8.91 2 3 4 5 6 7 8 910 2 3 4 5 6 7 8 9100 2 3 4 5 6 7 8 9100 2 3 4 5 6 7 8 910,000

2/3 1/3
Bx = 531 (Wρ/W V) ( Pρ PV /Pρ )(rl /ó l )

Nota:

Si By ≥ 80,000 el flujo es “disperso”.

(Viscocidades normales, mínimo 25% de vapor)

Si Bx no tiene que ser calculado.

Gráfica A. Selección de la región de flujo a dos fases.

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Gráfica 1A. Rugosidad relativa de los materiales de la tubería y factor de fricción para flujo en
régimen de turbulencia total.

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Gráfica 1B. Factores de fricción para cualquier tipo de tubería comercial.

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Gráfica 2. Correlación de Martinelli-Nelson para la caída de presión por fricción para mezclas
en dos fases de vapor-agua.

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pie3/lb

Gráfica 3. Correlación de Martinelli-Nelson para la caída de presión por aceleración para


mezclas en dos fases de vapor.

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pie/s

Gráfica 4. Correlación para el holdup para flujo en dos fases en tubería verticales con flujo
ascendente.

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Gráfica 4A. Correlación para el factor de corrección para el hold-up líquido en flujo vertical
ascendente.

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Gráfica 4B. Correlación para el factor de corrección para el hold-up líquido en el flujo vertical
ascendente.

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Gráfica 5. Pérdidas de presión para flujo disperso (a dos fases) vertical ascendente, para tubos
de 2 ½ pulg y menores.

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Gráfica 6. Pérdida de presión para flujo anular.

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Gráfica 7. Pérdida de presión para flujo burbuja.

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fH

HX

Cálculo de las pérdidas de presión con flujo (ondas):

(1) Calcule la correlación de Huntington:


HX = (W1 / W V ) (µ1 / µ V)

(2) Con HX entre a la gráfica y lea el factor de fricción, fH.

(3) Calcule las pérdidas de presión,


∆P100 (ondas) = 0.000336 fH (WV)2 / d5 PV.

Gráfica 8. Cálculo de las pérdidas de presión con flujo (ondas).

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Tabla 1. Resumen de cálculos de pérdidas por fricción en unidades de flujo a dos fases.

Patrones de flujo a dos fases Flujo a dos fases Notas

1. Disperso Obtener ∅2 de la figura 5 Utilice la gráfica de la


entrando con figura 5 correlación de
Lockhart-Martinelli.
Casi todo el líquido es atrapado como
espray en el gas

2. Anular ∅ = a Xb Use la gráfica de la


a = 4.8 – 0.3125 d figura 6.

El líquido forma una película b = 0.343 – 0.021 d


alrededor de la pared del tubo y el c = Diám. int. tub., pulg
gas fluye a mayor velocidad en el d = 10 x 12 pulg y tamaños

Correlaciones de Baker
centro.
mayores

3. Burbuja (14.2) X
0.75 Use la gráfica de la
∅= 0.1
figura 7.
(W I /A)
Burbujas de gas se mueven a lo largo
a aproximadamente la misma
velocidad que el líquido.

4. Estratificado (15,400) X Calcular


∅= 0.8
El líquido fluye a lo largo del fondo del (W I /A)
tubo y el gas fluye arriba sobre una
interfase gas líquido.
Para tubos largos
horizontales

5. Ondas Use la correlación de Cálculos basados en la


Schneider-White-Huntington figura 8.
Similar al estratificado excepto que la para tubos largos
interfase es distorsionada por ondas horizontales
(olas) moviéndose en la dirección del
flujo.

6. Picos 0.815 Calcular


Correlaciones de Baker

(1190)X
∅= 0.5
Un oleaje es levantado (W I /A)
periódicamente en forma de picos
espumosos el cual se mueve a mucha Evitar el flujo a “picos”
mayor velocidad que el líquido.

7. Tapón (27.315) X
0.855 Calcular
∅= 0.17
Tapones de gas y líquido se (W I /A)
mueven a lo largo del tubo.

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Tabla 2. Velocidades superficiales del líquido y gas para los diferentes tipos de flujo en tubos
horizontales.

Tipo de flujo Velocidad superficial del Velocidad superficial del


líquido (pie/s) líquido (pie/s)

Estratificado < A 0.5 2 a 10


De onda < A 1.0 15
Anular > 20
De tapón < A 2.0 < 3.0
De picos (slug) Alta Alta
De burbuja 5 a 15 1 a 10
De neblina o rocío > 200

Alto
Disperso
Velocidad superficial del líquido, Vsl.

Moderado
Anular
Picos
Burbujas alargadas
Burbuja

Bajo Niebla
Ondulado
Estratificado (interfase rizada)

Estratificado (interfase suave)

Bajo Moderado Alto

Velocidad superficial de gas, Vsg.

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Tabla 3. Propiedades del vapor de agua sobrecalentado.

Presión libras Temp. de


2 Temperatura en grados Fahrenheit (°F)
por pulg Sat.
Abs. Man.
↑ 350° 400° 500° 600° 700° 800° 900° 1000° 1100° 1300° 1500°
P’ P
15.0 0.3 213.03 V 31.939 33.963 37.985 41.986 45.978 49.964 53.946 57.926 61.905 69.858 77.807
hg 1216.2 1239.9 1287.3 1335.2 1383.8 1433.2 1483.4 1534.5 1586.5 1693.2 1803.4
20.0 5.3 227.96 V 23.900 25.428 28.457 31.466 34.465 37.458 40.447 43.435 46.420 52.388 58.352
hg 1215.4 1239.2 1286.9 1334.9 1383.5 1432.9 1483.2 1534.3 1586.3 1693.1 1803.3
30.0 15.3 250.34 V 15.859 16.892 18.929 20.945 22.951 24.952 26.949 28.943 30.936 34.918 38.896
hg 1213.6 1237.8 1286.0 1334.2 1383.0 1432.5 1482.8 1534.0 1586.1 1692.9 1803.2
40.0 25.3 267.25 V 11.838 12.624 14.165 15.685 17.195 18.699 20.199 21.697 23.194 26.183 29.168
hg 1211.7 1236.4 1285.0 1333.6 1382.5 1432.1 1482.5 1533.7 1585.8 1692.7 1803.0
50.0 35.3 281.02 V 9.424 10.062 11.306 12.529 13.741 14.947 16.150 17.350 18.549 20.942 23.332
hg 1209.9 1234.9 1284.1 1332.9 1382.0 1431.7 1482.2 1533.4 1585.6 1692.5 1802.9
60.0 45.3 292.71 V 7.815 8.354 9.400 10.425 11.438 12.446 13.450 14.452 15.452 17.448 19.441
hg 1208.0 1233.5 1283.2 1332.3 1381.5 1431.5 1481.8 1533.2 1585.3 1692.4 1802.8
70.0 55.3 302.93 V 6.664 7.133 8.039 8.922 9.703 10.659 11.522 12.382 13.240 14.952 16.661
hg 1206.0 1232.0 1282.2 1331.6 1381.0 1430.9 1481.5 1532.9 1585.1 1692.2 1802.6
80.0 65.3 312.04 V 5.801 6.218 7.018 7.794 8.560 9.319 10.075 10.829 11.581 13.081 14.577
hg 1204.0 1230.5 1281.3 1330.9 1380.5 1430.5 1481.1 1532.6 1584.9 1692.0 1802.5
90.0 75.3 320.28 V 5.128 5.505 6.223 6.917 7.600 8.277 8.950 9.621 10.290 11.625 12.956
hg 1202.0 1228.9 1280.3 1330.2 1380.0 1430.1 1480.8 1532.3 1584.6 1691.8 1802.4
100.0 85.3 327.82 V 4.590 4.935 5.588 6.216 6.833 7.443 8.050 8.655 9.258 10.460 11.659
hg 1199.9 1227.4 1279.3 1329.6 1379.5 1429.7 1480.4 1532.0 1584.4 1691.6 1802.2
120.0 105.3 341.27 V 3.7815 4.0786 4.6341 5.1637 5.6813 6.1928 6.7006 7.2060 7.7096 8.7130 9.7130
hg 1195.6 1224.1 1277.4 1328.2 1378.4 1428.8 1479.8 1531.4 1583.9 1691.3 1802.0
140.0 125.3 353.04 V … 3.4661 3.9526 4.4119 4.8588 5.2995 5.7364 6.1709 6.6036 7.4652 8.3233
hg … 1220.8 1275.3 1326.8 1377.4 1428.0 1479.1 1530.8 1583.4 1690.9 1801.7
160.0 145.3 363.55 V … 3.0060 3.4413 3.8480 4.2420 4.6295 5.0132 5.3945 5.7741 6.5293 7.2811
hg … 1217.4 1273.3 1325.4 1376.4 1427.2 1478.4 1530.3 1582.9 1690.5 1801.4
180.0 165.3 373.08 V … 2.6474 3.0433 3.4093 3.7621 4.1084 4.4508 4.7907 5.1289 5.8014 6.4704
Hg … 1213.8 1271.2 1324.0 1375.3 1426.3 1477.7 1529.7 1582.4 1690.2 1801.2
200.0 185.3 381.80 V … 2.3598 2.7247 3.0583 3.3783 3.6915 4.0008 4.3077 4.6128 5.2191 5.8219
hg … 1210.1 1269.0 1322.6 1374.3 1425.5 1477.0 1529.1 1581.9 1689.8 1800.9
220.0 205.3 389.88 V … 2.1240 2.4638 2.7710 3.0642 3.3504 3.6327 3.9125 4.1905 4.7426 5.2913
hg … 1206.3 1266.0 1321.2 1373.2 1424.7 1476.3 1528.5 1581.4 1689.4 1800.6
240.0 225.3 397.39 V … 1.9268 2.2462 2.5316 2.8024 3.0661 3.3259 3.5831 3.8385 4.3456 4.8492
hg … 1202.4 1264.6 1319.7 1372.1 1423.8 1475.6 1527.9 1580.9 1689.1 1800.4
260.0 245.3 404.44 V … … 2.0619 2.3289 2.5808 2.8256 3.0663 3.3044 3.5408 4.0097 4.4750
hg … … 1262.4 1318.2 1371.1 1423.0 1474.9 1527.3 1580.4 1688.7 1800.1
280.0 265.3 411.07 V … … 1.9037 2.1551 2.3909 2.6194 2.8437 3.0655 3.2855 3.7217 4.1543
hg … … 1260.0 1316.8 1370.0 1422.1 1474.2 1526.8 1579.9 1688.4 1799.8
300.0 285.3 417.35 V … … 1.7665 2.0044 2.2263 2.4407 2.6509 2.8585 3.0643 3.4721 3.8764
hg … … 1257.7 1315.2 1368.9 1421.3 1473.6 1526.2 1579.4 1688.0 1799.6
320.0 305.3 423.31 V … … 1.6462 1.8725 2.0823 2.2843 2.4821 2.6774 2.8708 3.2538 3.6332
hg … … 1255.2 1313.7 1367.8 1420.5 1472.9 1525.6 1578.9 1687.6 1799.3
340.0 325.3 428.99 V … … 1.5399 1.7561 1.9552 2.1463 2.3333 2.5175 2.7000 3.0611 3.4186
hg … … 1252.8 1312.2 1366.7 1419.6 1472.2 1525.0 1578.4 1687.3 1799.0
360.0 345.3 434.41 V … … 1.4454 1.6525 1.8421 2.0237 2.2009 2.3755 2.5482 2.8898 3.2279
hg … … 1250.3 1310.6 1365.6 1418.7 1471.5 1542.4 1577.9 1686.9 1798.8

V = Volumen específico, pie3 por libra [ft3/lb]


hg = Entalpia del vapor, BTU por libra [BTU/lb]

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Tabla 4. Tubería comercial de acero. Espesor según el número de cédula con base en
ASA B 36.10-1950

Diámetro Area transversal


Diámetro Diámetro interno Funciones de diámetro interno (en pulg.)
nominal interna
Espesor
de la externo d D
pulg. 2 3 4 5
tubería pulg. d d d d d A
pulg. pulg. pies
14 14 0.250 13.5 1.125 182.25 2460.4 33215. 448400. 143.14 0.994
16 16 0.250 15.5 1.291 240.25 3723.9 57720. 894660. 143.14 0.994
Cédula 10

18 18 0.250 17.5 1.4583 306.25 5359.4 93789. 1041309. 240.53 1.670


20 20 0.250 19.5 1.625 380.25 7414.9 144590. 1819500. 298.65 2.074
24 24 0.250 23.5 1.958 552.25 12977. 304980. 7167030. 433.74 3.012
30 30 0.312 29.376 2.448 862.95 25350. 744288. 21864218. 677.76 4.707
8 8.625 0.250 8.125 0.6771 66.02 536.38 4359.3 35409. 51.85 0.3601
10 10.75 0.250 10.23 0.8542 105.06 1076.9 11038. 113141. 82.52 0.5751
12 12.75 0.250 12.25 1.021 150.06 1838.3 22518. 275855. 117.86 0.8185
Cédula 20

14 14 0.312 13.376 1.111 178.92 2393.2 32012. 428183. 140.52 0.9758


16 16 0.312 15.376 1.281 236.42 3635.2 55894. 859442. 185.69 1.290
18 18 0.312 17.376 1.448 301.92 5246.3 31156. 1583978. 237.15 1.647
20 20 0.375 19.230 1.604 370.56 7133.3 137317. 2613352. 291.04 2.02
24 24 0.375 23.25 1.937 540.56 12568 292205. 6793832. 424.56 2.948
30 30 0.500 29.00 2.417 841.0 24389 707281. 20511149. 660.52 4.587
8 8.625 0.277 8.071 0.6726 65.14 525.75 4243.2 34248. 51.16 0.3553
10 10.75 0.307 10.136 0.8447 102.74 1041.4 10555. 106987. 80.69 0.5603
12 12.75 0.330 12.09 1.0075 146.17 1767.2 21366. 258304. 114.80 0.7972
Cédula 30

14 14 0.375 13.25 1.1042 175.56 2326.2 30821. 408394. 137.88 0.9575


16 16 0.375 15.25 1.2708 232.56 35466. 54084. 824801. 182.65 1.268
18 18 0.438 17.124 1.4270 293.23 5021.3 85984. 1472397. 230.30 1.599
20 20 0.500 19.00 1.5833 361.00 6859.0 30321. 2474099. 283.33 1.969
24 24 0.562 22.876 1.9063 523.31 11971. 273853. 6264703. 411.00 2.854
30 30 0.625 28.75 2.3958 826.56 23764. 683201. 19642160. 649.18 4.508
1/8 0.405 0.068 0.269 0.0224 0.0724 0.0195 0.005242 0.00141 0.057 0.00040
1/4 0.540 0.088 0.364 0.0303 0.1325 0.0482 0.01756 0.00639 0.104 0.00072
3/8 0.675 0.091 0.493 0.0411 0.2430 0.1198 0.05905 0.02912 0.191 0.00133
1/2 0.840 0.109 0.622 0.0518 0.3869 0.2406 0.1497 0.09310 0.304 0.00211
3/4 1.050 0.113 0.824 0.0687 0.679 0.5595 0.4610 0.3799 0.533 0.00371
1 1.315 0.133 1.049 0.0874 1.100 1.154 1.210 1.270 0.864 0.00600
1 1/4 1.660 0.140 1.380 0.1150 1.904 2.628 3.625 5.005 1.495 0.01040
1 1/2 1.900 0.145 1.610 0.1342 2.592 4.173 6.718 10.82 2.036 0.01414
2 2.375 0.154 2.067 0.1722 4.272 8.831 18.250 37.72 3.355 0.02330
2 1/2 2.875 0.203 2.469 0.2057 6.096 15.051 37.161 91.75 4.788 0.03323
Cédula 40

3 3.500 0.216 3.068 0.2557 9.413 28.878 88.605 271.8 7.395 0.05130
3 1/2 4.000 0.226 3.548 0.2957 12.59 44.663 158.51 562.2 9.886 0.06870
4 4.500 0.237 4.026 0.3355 16.21 65.256 262.76 1058. 12.730 0.08840
5 5.563 0.258 5.047 0.4206 25.47 128.56 648.72 3275. 20.006 0.1390
6 6.625 0.280 6.065 0.5054 36.78 223.10 1325.8 8206. 28.891 0.2006
8 8.625 0.322 7.981 0.6651 63.70 508.36 4057.7 32380. 50.027 0.3474
10 10.75 0.365 10.02 0.8350 100.4 1006.0 10080. 101000. 78.855 0.5475
12 12.75 0.406 11.938 0.9965 142.5 1701.3 20306. 242470. 11.93 0.7773
14 14.0 0.438 13.124 1.0937 172.24 2260.5 29666. 389340. 135.28 0.9594
16 16.0 0.500 15.000 1.250 225.0 3375.0 50625. 759375. 176.72 1.2272
18 18.0 0.562 16.876 1.4063 284.8 4806.3 81111. 1368820. 223.68 1.5533
20 20.0 0.593 18.814 1.5678 354.0 6859.5 125320. 2357244. 278.00 1.9305
24 24.0 0.687 22.626 1.8855 511.9 11583. 262040. 5929784. 402.07 2.7921
8 8.625 0.406 7.813 0.6511 61.04 476.93 3725.9 29113. 47.94 0.3329
10 10.75 0.500 9.750 0.8125 95.06 926.86 9036.4 88110. 74.66 0.5185
Cédula 60

12 12.75 0.562 11.626 0.9688 135.16 1571.4 18268. 212399. 106.16 0.7372
14 14.0 0.593 12.814 1.0678 164.20 2104.0 26962. 345480. 128.96 0.8956
16 16.0 0.656 14.688 1.2240 215.74 3168.8 46544. 683618. 169.44 1.1766
18 18.0 0.750 16.500 1.3750 272.25 4492.1 72120. 1222982. 213.83 1.4849
20 20.0 0.812 18.376 1.5313 337.68 6205.2 114028. 2095342. 265.21 1.8417
24 24.0 0.968 22.064 1.8387 48.82 10741. 236994. 5229036. 382.35 2.6552

México, D.F. 1991


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Tabla 4. Tubería comercial de acero. Espesor según el número de cédula con base en ASA
B 36.10-1950. (Continuación)

Diámetro Area transversal


Diámetro Diámetro interno Funciones de diámetro interno (en pulg.)
nominal interna
Espesor
de la externo d D
pulg. 2 3 4 5
tubería pulg. d d D D d A
pulg. pulg. pies
1/8 0.405 0.905 0.215 0.0179 0.0462 0.00994 0.002134 0.000459 0.036 0.00025
1/4 0.540 0.119 0.302 0.0252 0.0912 0.0275 0.008317 0.002513 0.072 0.00050
3/8 0.675 0.126 0.423 0.0353 0.1789 0.0757 0.03200 0.01354 0.141 0.00098
1/2 0.840 0.147 0.546 0.0455 0.2981 0.1628 0.08886 0.04852 0.234 0.00163
3/4 1.050 0.154 0.742 0.0618 0.5506 0.4085 0.3032 0.2249 0.433 0.00300
1 1.315 0.179 0.957 0.0797 0.9158 0.8765 0.8387 0.8027 0.719 0.00499
1 1/4 1.660 0.191 1.278 0.1065 1.633 2.087 2.6667 3.409 1.285 0.00891
1 1/2 1.900 0.200 1.500 0.1250 2.250 3.375 5.062 7.594 1.767 0.01225
2 2.375 0.218 1.939 0.1616 3.760 7.290 14.136 27.41 2.953 0.02050
2 1/2 2.875 0.276 2.323 0.1936 5.396 12.536 290117. 67.64 4.238 0.02942
Cédula 80

3 3.5 0.300 2.900 0.2417 8.410 24.389 70.728 205.1 6.605 0.04587
3 1/2 4.0 0.318 3.364 0.2803 11.32 38.069 128.14 430.8 8.888 0.06170
4 4.5 0.337 3.826 0.3188 14.64 56.006 214.33 819.8 11.497 0.07986
5 5.563 0.375 4.813 0.4011 23.16 111.49 536.38 2583. 18.194 0.1263
6 6.625 0.432 5.761 0.4801 33.19 191.20 1101.6 6346. 26.067 0.1810
8 8.625 0.500 7.625 0.6354 58.14 443.32 3380.3 25775. 45.663 0.3171
10 10.75 0.593 9.564 0.7970 91.47 874.82 8366.7 80020. 71.84 0.4989
12 12.75 0.687 11.376 0.9480 129.41 1472.2 16747. 190523. 101.64 0.7058
14 14.0 0.750 12.500 1.0417 156.25 1953.1 24414. 305176. 122.72 0.8522
16 16.0 0.843 14.314 1.1928 204.89 2932.8 41980. 600904. 160.92 1.1175
18 18.0 0.937 16.126 1.3438 260.05 4193.5 67626. 1090518. 204.24 1.4183
20 20.0 1.031 17.938 1.4948 321.77 5771.9 103536. 1857248. 252.72 1.7550
24 24.0 1.218 21.564 1.7970 465.01 10027. 216234. 4662798. 365.22 2.5362
8 8.625 0.593 7.439 0.6199 55.34 411.66 3062. 22781. 43.46 0.3018
10 10.75 0.718 9.314 0.7762 86.75 807.99 7526. 69357. 68.13 0.4732
Cédula 100

12 12.75 0.843 11.064 0.9220 122.41 1354.4 14985. 165791. 96.14 0.6677
14 14.0 0.937 12.126 1.0105 147.04 1783.0 21621. 262173. 115.49 0.8020
16 16.0 1.031 13.938 1.1615 194.27 2707.7 37740. 526020. 152.58 1.0596
18 18.0 1.156 15.688 1.3057 246.11 3861.0 60572. 960250. 193.30 1.3423
20 20.0 1.281 17.438 1.4532 304.08 5302.6 92467. 1612438. 238.83 1.6585
24 24.0 1.531 20.938 1.7448 438.40 9179.2 192195. 4024179. 344.32 2.3911
4 4.50 0.438 3.624 0.302 13.133 47.595 172.49 625.1 10.315 0.07163
5 5.563 0.500 4.563 0.3802 20.82 95.006 433.5 1978. 16.35 0.1136
6 6.625 0.562 5.501 0.4584 30.26 166.47 915.7 5037. 23.77 0.1650
Cédula 120

8 8.625 0.718 7.189 0.5991 51.68 371.54 2671. 19202. 40.59 0.2819
10 10.75 0.843 9.064 0.7553 82.16 744.66 6750. 84479. 64.53 0.4481
12 12.75 1.000 10.750 0.8959 115.56 1242.3 13355. 143563. 90.76 0.8303
14 14.0 1.093 11.814 0.9845 139.57 1648.9 19480. 230137. 109.62 0.7612
16 16.0 1.218 13.564 1.1303 183.98 2495.5 33849. 459133. 144.50 1.0035
18 18.0 1.375 15.250 1.2708 232.56 3546.6 54086. 824804. 182.66 1.2684
20 20.0 1.500 17.000 1.4166 289.00 4913.0 83521. 1419857. 226.98 1.5762
24 24.0 1.812 20.376 1.6980 415.18 8459.7 172375. 3512313. 326.08 2.2645
8 8.625 0.812 7.001 0.5834 49.01 343.15 2402. 16819. 38.50 0.2673
10 10.75 1.000 8.750 0.7292 76.56 669.92 5862. 51291. 60.13 0.4176
Cédula 140

12 12.75 1.125 10.500 0.8750 110.25 1157.6 12155. 127628. 86.59 0.6013
14 14.0 1.250 11.500 0.9583 132.25 1520.9 17490. 201136. 103.87 0.7213
16 16.0 1.438 13.124 1.0937 172.24 2260.5 29666. 389340. 135.28 0.9394
18 18.0 1.562 14.876 1.2396 221.30 3292.0 48872. 758502. 173.80 1.2070
20 20.0 1.750 16.5 1.3750 272.25 4492.1 74120. 1222981. 213.82 1.4849
24 24.0 2.062 19.876 1.6563 395.06 7852.1 156069. 3102022. 310.28 2.1547

México, D.F. 1991


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Tabla 4. Tubería comercial de acero. Espesor según el número de cédula con base en ASA
B 36.10-1950. (Continuación)

Diámetro
Diámetro Diámetro interno Funciones de diámetro interno (en pulg.) Area transversal interna
nominal Espesor
de la externo d D
pulg. 2 3 4 5
tubería pulg. d d d d d A
pulg. pulg. pies
1/2 0.840 0.187 0.486 0.0388 0.2172 0.1012 0.02197 0.1706 0.00118
0.04716
3/4 1.050 0.218 0.614 0.0512 0.3770 0.2315 0.1421 0.08726 0.2961 0.00206
1 1.315 0.250 0.815 0.0679 0.6642 0.5413 0.4412 0.3596 0.5117 0.00362
1 1/4 1.660 0.250 1.160 0.0966 1.346 1.561 1.811 2.100 1.057 0.00734
1 1/2 1.900 0.281 1.338 0.1115 1.790 2.395 3.205 4.288 1.406 0.00976
2 2.375 0.343 1.689 0.1407 2.853 4.818 8.138 13.74 2.241 0.01556
2 1/2 2.875 0.375 2.125 0.1771 4.516 9.596 20.39 43.39 3.546 0.02463
Cédula 160

3 3.5 0.438 2.624 0.2187 6.885 18.067 47.41 124.4 5.408 0.03755
4 4.5 0.531 3.438 0.2865 11.82 40.637 139.7 480.3 9.283 0.06447
5 5.563 0.625 4.313 0.3594 18.60 80.230 346.0 1492. 14.61 0.1015
6 6.625 0.718 5.189 0.4324 26.93 139.72 725.0 3762. 21.15 0.1469
8 8.625 0.906 6.813 0.5677 46.42 316.24 21.55 14679. 36.48 0.2532
10 10.75 1.125 8.500 0.7083 72.25 614.12 5220. 44371. 56.75 0.3941
12 12.75 1.312 10.126 0.8438 102.54 1038.3 10514. 106461. 80.53 0.5592
14 14.0 1.406 11.188 0.9323 125.17 1400.4 15668. 175292. 98.31 0.6827
16 16.0 1.593 12.814 1.0678 164.20 2104. 26961. 345482. 128.96 0.8956
18 18.0 1.781 14.438 1.2032 208.45 3009.7 43454. 627387. 163.72 1.1369
20 20.0 1.968 16.064 1.3387 258.05 4145.3 66890. 1069715. 202.67 1.4074
24 24.0 2.343 19.314 1.6095 373.03 7204.7 139152. 2687582. 292.98 2.0346

A/III.3.7 BIBLIOGRAFÍA

1. Gad Hetsroni, “Handbook of Multiphase Systems”, McGraw-Hill Book Company; 1982.

2. Govier (Aziz, “The Flow of Complex Mixtures in Pipes”, Van Nostrand Reinhold Company; 1972.

3. IPN, Depto. de Ingeniería de Sistemas, “Manual para el Cálculo de Caída de Presión en Flujo de
Dos Fases”, julio 1979.

4. Kern Robert, “How to Size Process Piping for Two-Phase Flow”, Hidroc. Proc., octubre 1969, pps.
105-116.

5. Kern Robert, “Piping Design for Two-Phase Flow”, Chemical Engineering, Junio 23, 1975, pps.
145-151.

6. Lummus, “Line Sizing: Two-Phase Flow”, octubre 1974.

7. Soliman Rafik, “Two-Phase Pressure Drop Computed”, Hidroc. Proc., abril 1984, pps. 155-157.

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PEMEX
SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS
GERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTO

Manual de
Procedimientos de
Ingeniería
de Diseño

SECCIÓN A/III.4
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

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CONTENIDO
A/III.4 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
A/III.4.1 INTRODUCCIÓN
A/III.4.1.1 Objetivo
A/III.4.1.2 Alcance
A/III.4.2 GENERALIDADES
A/III.4.2.1 Naturaleza de los fluidos
A/III.4.2.2 Clasificación de los fluidos
A/III.4.2.3 CLASIFICACIÓN DE FLUJO
A/III.4.2.3.1 Flujo laminar
A/III.4.2.3.2 Flujo de transición
A/III.4.2.3.3 Flujo turbulento
A/III.4.2.3.4 Flujo estable
A/III.4.2.3.5 Flujo inestable
A/III.4.2.3.6 Flujo uniforme
A/III.4.2.3.7 Flujo no uniforme
A/III.4.2.4 Rugosidad de la pared y su efectivo
A/III.4.2.5 Factor de fricción
A/III.4.2.6 Ecuación de las pérdidas por fricción en accesorios
A/III.4.2.7 Criterios para el dimensionamiento de tubos
A/III.4.2.7.1 Selección económica
A/III.4.2.7.2 Caída de presión disponible
A/III.4.2.7.3 Límites de velocidad
A/III.4.2.8 Ecuaciones utilizadas para los cálculos
A/III.4.2.8.1 Teorema de Bernoulli
A/III.4.2.8.2 Velocidad promedio de flujo
A/III.4.2.8.3 Número de Reynolds
A/III.4.2.8.4 Pérdida de carga y caída de presión en tubos rectos
A/III.4.2.8.5 Pérdida de carga y caída de presión en válvulas y accesorios
A/III.4.2.8.6 Equivalencia entre pérdida de carga y caída de presión
A/III.4.2.8.7 Cambio en la longitud equivalente L/D requerida para compensar
diferentes diámetros internos de tubos
A/III.4.2.8.8 Densidad relativa de líquidos
A/III.4.2.9 Nomenclatura
A/III.4.3 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
A/III.4.3.1 Ejemplo
A/III.4.3.2 Ejemplo

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A/III.4.4 ANEXOS
A/III.4.4.1 TABLAS
Tabla A/III/.1.4.3 Propiedades físicas del agua
Tabla A/III/.1.4.4 Flujo de agua en tubería de acero de cédula 40
Tabla A/III/.1.4.5 Tubería comercial de acero (espesor según
número de cédula con base en ASA B-36.10-1950
A/III.5 REFERENCIAS

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CAPÍTULO 4

A/III.4.1 INTRODUCCIÓN

El contar con un “Manual de Procedimiento de Ingeniería” para dimensionamiento de tuberías, permite


al ingeniero de proceso calcular, dimensionar y especificar adecuadamente los sistemas de tuberías,
tomando en cuenta las normas y códigos aplicables.

Esto permite uniformizar criterios en el diseño y establecer un procedimiento general de trabajo, así
como capacitación continua al personal, con lo cual se eleva la calidad de la ingeniería, logrando así
diseños confiables y seguros.

A/III.4.1.1 Objetivo.

El objetivo de este procedimiento de cálculo es servir de guía para calcular y seleccionar tuberías
utilizadas en proceso y servicios auxiliares.

A/III.4.1.2 Alcance.

En este procedimiento de cálculo, no obstante que en la sección de generalidades se plantean


algunos conceptos teóricos, el enfoque principal se centra en la descripción de las reglas prácticas
para calcular y seleccionar tuberías, asimismo, se incluyen ejemplos de problemas típicos de flujo de
fluidos en la industria y se proporcionan las gráficas y tablas necesarias para la solución de dichos
ejemplos.

A/III.4.2 GENERALIDADES

A/III.4.2.1 Naturaleza de los fluidos.

El comportamiento de los fluidos es importante en los procesos industriales porque constituye uno de
los fundamentos del estudio de las operaciones unitarias. Es de utilidad conocer el comportamiento de
los fluidos, no sólo para la solución exacta de los problemas sobre el movimiento de los mismos a
través de tuberías y toda clase de equipos, sino también para el estudio de flujo de calor y de muchas
operaciones de separación que dependen de la difusión y transferencia de masa.

A/III.4.2.2 Clasificación de los fluidos.

Los fluidos se pueden clasificar en forma genérica en: a) compresibles, b) incompresibles.

A su vez, los fluidos incompresibles se clasifican en dos grandes grupos: fluidos newtonianos y no
newtonianos.

El hecho de que en cada punto de un fluido en movimiento existan esfuerzos cortantes de diferentes
magnitudes, suguiere que estos pueden relacionarse. Las distintas formas que puede tomar la
relación entre la cantidad de movimiento y el esfuerzo cortante constituye el tema de la reología.

Los gases, las soluciones verdaderas y los líquidos no coloidales son newtonianos porque su
conducta reológica sigue la postulación de Newton al presentar un respuesta proporcional al esfuerzo
cortante, en la que el gradiente de velocidad es proporcional al esfuerzo aplicado.

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A/III.4.2.3 Clasificación de flujo.

Los tipos de flujo que existen son:

1) Flujo laminar y flujo turbulento.


2) Flujo estable y flujo inestable.
3) Flujo uniforme y flujo no uniforme.

A/III.4.2.3.1 Flujo laminar.

En este tipo de flujo el fluido se mueve en capas paralelas sin mezcla lateral y sin que existan
corrientes cruzadas; es decir, la fluctuación de los componentes de velocidad es en la dirección del
flujo. En la práctica esto es cierto si se considera que la viscocidad del fluido permanece constante.

A/III.4.2.3.2 Flujo de transición.

Este tipo de flujo es el que separa el flujo laminar del flujo turbulento, se distinguió en el experimento
al observarse que el colorante se quebraba en porciones finitas de tamaño considerable.

El flujo de transición ocurre en el rango 2,100 ≤ Re ≤ 4,000.

A/III.4.2.3.3 Flujo turbulento.

Este tipo de flujo se caracteriza por las fluctuaciones en todas direcciones de los componentes de
velocidad. Una consecuencia de estas fluctuaciones es la formación de una distribución de velocidad
más uniforme. El flujo turbulento se tiene cuando Re>4,000.

Se ha demostrado que para flujo laminar en un tubo la velocidad máxima es dos veces la velocidad
promedio, mientras que para flujo turbulento la velocidad máxima es del orden de 1.25 veces la
velocidad promedio.

La mayor uniformidad de velocidad enc ontrada en flujo turbulento se debe al intercambio de momento
entre las partículas cercanas al centro (las cuales se mueven más rápidamente) y las más cercanas a
la pared del tubo (las cuales se mueven más lentamente).

En régimen de flujo turbulento existe mayor pérdida de energía de presión provocada por la fricción
del fluido con el tubo.

Para tubos circulares totalmente llenos el Re se expresa como sigue:

Dνρ
Re = Ec. 1
µ
Donde:
Re = Número de Reynolds, adimensional.
D = Diámetro interno del tubo, pie.
ν = Velocidad promedio del fluido, pie/s.
ρ = Densidad del fluido, lb/pie3.
µ =viscocidad absoluta, lb/s pie3.

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Una forma práctica de expresar el número de Reynolds es como sigue:


Re = 50.6 Ec. 2

Donde:
Q = Flujo, gpm.
d = Diámetro interno del tubo, pulg.
µ = Viscocidad dinámica (abs) en centipoise.

Un valor bajo del Re indica que predominan las fuerzas viscosas, mientras que un valor grande del

Re indica que predominan las fuerzas de inercia.

A/III.4.2.3.4 Flujo estable.

Este tipo de flujo se tiene cuando el gasto es constante respecto al tiempo.

A/III.4.2.3.5 Flujo inestable.

Es el flujo que se tiene cuando el gasto no es constante respecto al tiempo. El flujo inestable puede
resultar de la acción de las válvulas de control, de la acción de las máquinas reciprocantes o del flujo
inestable en dos fases.

A/III.4.2.3.6 Flujo uniforme.

Este tipo de flujo se tiene cuando la forma y el tamaño del área transversal del tubo permanecen
constantes.

A/III.4.2.3.7 Flujo no uniforme.

Este flujo se tiene cuando el área transversal del tubo no es uniforme, frecuentemente al flujo no
uniforme se le denomina “flujo mezclado”.

A/III.4.2.4 Rugosidad de la pared y su efecto.

En las aplicaciones prácticas el lado interior de la pared de un tubo no es completamente liso, al


menos para el análisis microscópico de la superficie de metal, y en ciertas regiones del flujo
turbulento, la rugosidad de la pared puede tener un marcado efecto sobre el perfil de velocidad y el
gradiente de presión debido a la fricción.

La rugosidad puede atribuirse tanto a la naturaleza del material del tubo como al método de su
fabricación. Adicionalmemente la rugosidad se puede ver afectada por la erosión y la corrosión. Esta
rugosidad se conoce como rugosidad natural.

La rugosidad también se puede crear intencionalmente para propósitos experimentales, adicionando


sobre la pared del tubo granos de arena o pequeños canales.

La rugosidad relativa ε/D se define como la altura promedio de la protuberancia de un tamaño


relativamente uniforme, distribuida uniformemente.

El efecto de la rugosidad de la pared sobre el flujo turbulento se relaciona con el número de Reynolds.
Esto se atribuye a la capa laminar que está en contacto con la pared. Si la capa es suficientemente

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gruesa para cubrir la rugosidad de la pared (como es el caso para Re bajos), no tiene efectos la
rugosidad, pero si por el contrario la capa es delgada en comparación con la rugosidad de la pared
(como sucede a Re altos), entonces la rugosidad sí tiene efecto.

A/III.4.2.5 Factor de fricción.

La relación de los esfuerzos de corte en la pared, para la energía cinética por unidad de volumen de
fluido, es una cantidad adimensional que indica la importancia relativa de esos esfuerzos de corte
sobre la pared del tubo. A esa relación se le conoce como factor de fricción (f). Una forma de expresar
f es como sigue:

Lν
2 hL
hL = f   ; f= Ec.3
 D  2g
2
ν
(L / D)
2g

Donde:
f = Factor de fricción, adimensional.
hL = Pérdida de carga debida al flujo, pie de líquido.
L/D =Longitud equivalente de resistencia al flujo, en diámetros de tubería.
ν2 = Velocidad promedio del flujo al cuadrado, en pie2/s2.
g= Aceleración de la gravedad = 32.2 pie/s-s.

A/III.4.2.6 Evaluación de las pérdidas por fricción en accesorios.

La expresión para evaluar estas pérdidas puede escribirse de la siguiente forma:

 L
K = f  Ec. 4
 D
Donde:
K= Coeficiente de resistencia, adimensional.

A/III.4.2.7 Criterios para el dimensionamiento de tubos.

Generalmente el tamaño de los tubos se selecciona con base al criterio de las pérdidas por fricción,
pero se deben usar los límites de velocidad para verificación o selección preliminar.

En algunas situaciones el tamaño se selecciona en función a la velocidad (máxima o mínima).

El dimensionamiento de tuberías se divide en tres categorías principales:

1) Selección económica.
2) Caída de presión disponible.
3) Límites de velocidad.

Una o todas estas categorías relacionadas entre sí, intervienen en la selección del tamaño de un tubo
determinado.

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A/III.4.2.7.1 Selección económica.

Cuando se dimensiona la línea principal en el circuito de bombeo, la selección se hace sobre bases
económicas.

A/III.4.2.7.2 Caída de presión disponible.

Frecuentemente una línea debe ser dimensionada sobre la base de la caída de presión disponible,
cuando el equipo de bombeo ya está instalado y se hace una ampliación o modificación del proyecto,
etc.

A/III.4.2.7.3 Límites de velocidad.

En el dimensionamiento de “ramales” se elige la mayor velocidad permitida para seleccionar el


diámetro adecuado.

Para “cabezales” es preferible tener velocidades bajas, puesto que las pérdidas por fricción también
son bajas.

A/III.4.2.8 Ecuaciones utilizadas para los cálculos.

A/III.4.2.8.1 Teorema de Bernoulli.

2
144P ν
H=Z+ +
ρ 2g

144P1 ν 12 144P2 ν 22
Z1 + + = Z2 + + + hL
ρ1 2g ρ2 2g

A/III.4.2.8.2 Velocidad promedio de flujo.

(Ecuación de continuidad)
q q Q
donde; q = Flujo, en pie3/s.
ν= = 183 .3 2
= 0.408 2
A d d Q = Flujo, en gal/min.
d = diámetro interno en pulgadas.

A/III.4.2.8.3 Número de Reynolds.


Re = 50.6

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A/III.4.2.8.4 Pérdida de carga y caída de presión en tubos rectos.

La pérdida de presión debida al flujo es la misma para un tubo inclinado, vertical u horizontal, sin
embargo, se debe considerar para los cálculos la diferencia de presión causada por la diferencia de
cargas (ver teorema de Bernoulli).

Las siguientes formas de expresar la ecuación de Darcy son útiles para resolver problemas de flujo de
fluidos, puediéndose utilizar sin restricción para resolver flujo de agua, aceites y otros líquidos. Sin
embargo, cuando se presentan velocidades muy altas en las líneas, la presión “corriente abajo” cae
más allá de la presión de vapor del líquido, dando pie a la aparición del fenómeno de cavitación y al
error en el cálculo del flujo (ejemplo: línea de succión de una bomba).

A/III.4.2.8.7 Cambio en la longitud equivalente L/D requerida para compensar diferentes diámetros
internos de tubos.
4
L  L  D 
  =    a 
 D  a  D b  Db 

El subíndice “a” se refiere al tubo en donde se debe instalar la válvula.

El subíndice “b” se refiere al tubo para el cual se estableció la longitud equivalente L/D.

A/III.4.2.8.8 Densidad relativa de líquidos.

Para cualquier líquido:


ρ cualquier líquido a T °F
S=
ρ agua a 60 °F

141.5
Aceites (petróleo y derivados) 60°F/60°F =
131.5 + ° API

140
Líquidos más ligeros que el agua S (60°F/60 °F) =
130 + °Be

140
Líquidos más pesados que el agua S (60 °F/60 °F) =
145 + °Be
A/III.4.2.9 Nomenclatura.
2
A = Area transversal de tubo u orificio, pie .
a = Area transversal de tubo u orificio, pulg2.
D = Diámetro interno del tubo, pie.
d = Diámetro interno del tubo, pulg.
f = Factor de fricción en la ecuación; hL =fLν2/D2g adimensional.
g = Aceleración de la gravedad, 32.2 pie/s-s.
H = Carga total, pie de líquido.
h = Carga, pie de líquido.
hg = Entalpía del vapor, BTU/lb.

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hL = Pérdida de carga debida al flujo, pie de líquido.


K = Coeficiente de resistencia o pérdida de carga por velocidad en la ecuación
hL = K ν2/2g, adimensional.
k = Relación de calores específicos Cp/Cν, adimensional.
L = Longitud de tubo, pie.
L/D = Longitud equivalente de resistencia al flujo, en diámetros de tubo.
Lm = Longitud del tubo, millas.
M = Peso molecular; lb/lbmol.
MR = Constante universal = 1,544.
n
n = Exponente en la ecuación para cambio politrópico P’ Va = cte, adimensional.
P’ = Presión absoluta, lb/pulg2, abs, (psia).
2
P = Presión manométrica, lb/pulg , man, (psig).
p’ = Presión absoluta, lb/pie2 abs.
Q = Flujo volumétrico líquido, gpm.
q = Flujo volumétrico, pies3/s @ condiciones de flujo.
Re = Número de Reynolds, adimensional.
S = Densidad relativa de un líquido a temperatura estándar, adimensional.
s = Densidad relativa de un líquido a condiciones de flujo, adimensional.
V = Velocidad promedio del flujo, pie/min.
ν = Velocidad promedio del flujo, pie/s.
W = Flujo másico, lb/h.
w = Flujo másico, lb/s.
Z = Altura o elevación sobre un nivel de referencia, pie.

Subíndices:
(1) = Indica condiciones a la entrada o “corriente arriba”.
(2) = Indica condiciones a la salida o “corriente abajo”.
(100) = Se refiere a 100 pies de tubo.

Letras griegas:
∆ = (Delta) Diferencias entre dos puntos.
ε = (epsilon) Rugosidad absoluta, pie.
ρ = (rho) Densidad del fluido, lb/pie3.
ρ’ = Densidad del fluido g/cm3.
µ = (mu) Viscocidad absoluta (dinámica), cp.
ν = (nu) Viscocidad cinemática, cs.
φ = (fi) Diámetro nominal de un tubo, pulg.

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A/III.4.3 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

Para resolver un problema en particular, se debe hacer un análisis detallado del mismo con el
propósito de encontrar el mejor modo de resolverlo. No obstante que cada problema tiene sus
características propias, hay problemas típicos en el manejo de los fluidos que pueden ser útiles como
guía para resolver cualquier problema. A continuación se proporcionan los ejemplos seleccionados
para ilustrar mejor este procedimiento.

Uno de los problemas más comunes es cuando se quiere determinar el diámetro más adecuado de
una línea en función a la caída de presión y velocidad permitidas del fluido.

A/III.4.3.1 Ejemplo.

Determine el diámetro del tubo para transportar 200 gpm de hexano a 100°F, hasta una distancia de
2,117 pies y una elevación de 13 pies según figura A/III.1.4.1.

Datos:

Fluido: hexano.

Especificación de la línea: TIB (acero al carbón ASTM-A-53 Gr. B).

Q= 200 gpm

t= 100° F

r= 41.41 lb/pie3

m= 0.25 cp

L= 2,117 pies

Accesorios:

2 tees rectas.

3 válvulas de compuerta.

1 válvula de retención (check).

3 codos estándar de 90°.

De acuerdo a la tabla A/III.1.4.1, la velocidad recomendada debe ser de 5 a 15 pie/s y las pérdidas por
fricción por cada 100 pies de tubo deben ser de 1.0 a 4.0 PSI.

Secuencia de cálculo:
a) Suponer un diámetro (utilizar como guía la tabla A/III.1.4.1).
b) Calcular Re
c) Obtener f
d) Calcular ∆P100
e) Si ∆P100 calculada ≤ ∆P100 recomendada, el diámetro supuesto es correcto y se toma como
definitivo.

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f) Si ∆P100 calculada > ∆P100 recomendada, el diámetro supuesto es incorrecto y se debe repetir la
secuencia de cálculo con otro diámetro supuesto hasta que se cumpla la condición del inciso E.

a) De la tabla A/III.1.4.4 se supone un diámetro de 4 pulg como la especificación del tubo es (TIB),
la cédula que le corresponde es la 40 y de la tabla A/III.1.4.5 se obtiene el diámetro interno igual
a 4.026 pulg.


b) Re = 50.6

( 200 )( 41.41)
Re = 50.6
( 4.026 )(0.25 )

Re = 416,363

c) Son comunes dos maneras de obtener f:

1° Utilizando el factor de rugosidad ε/D y Re.


2° Utilizando el diámetro interno del tubo y Re.

1° En la gráfica No. A/III.1.4.2 se entra con el valor del diámetro nominal de la línea (4 pulg), se
traza una vertical hasta intersectar la línea de “acero comercial” y se lee ε/D en la parte izquierda de la
gráfica.

ε/D = 0.00045

Con el valor ε/D = 0.00045 “se entra” a la gráfica A/III.1.4.3 desde el lado derecho de la misma, hasta
intersectar la vertical trazada desde la parte inferior, desde el valor correspondiente a Re = 4.16 x 105,
y se lee en el lado izquierdo el valor de f.

f = 0.0175

2° En la gráfica A/III.1.4.4 se “entra” por la parte inferior con el valor Re = 4.16 x 105, se traza una
vertical hasta intersectar la curva de diámetro igual a 4 pulg que se traza desde la derecha y se lee
directamente el valor f en el lado izquierdo.

f = 0.0175
2
fρQ
∆P100 = 0.0216 2
d

2
(0.0175 )( 41.41)( 200 )
∆P100 = 0.0216 5
( 4.026 )

∆P100 = 0.59 PSI

Velocidad del fluido:

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Q
ν = 0.408 2
d
200
ν = 0.408 2
( 4.026 )

ν = 5 pie/s

Aunque los valores calculados están dentro de los límites recomendados y ya podrían ser los valores
definitivos, es conveniente hacer más cálculos con otros diámetros para seleccionar la mejor opción.

Es frecuente que estos problemas se presenten en instalaciones ya existentes con el equipo de


bombeo ya instalado, en tales situaciones además de calcular la ∆P100 es necesario calcular la ∆P total
para asegurar que la presión de descarga de la bomba sea suficiente para descargar el fluido.

Es conveniente elaborar una tabla con el resumen de los resultados para facilitar la selección.

Cálculo de la ∆P total:

Tabla A/III.1.4.2

Cantidad L/D L/D total


Tees rectas 2 60 120
Válvulas de compuerta 3 13 39
Válvulas de retención 1 135 135
Codo de 90° estándar 3 30 90
Entrada + salida K = 1.5 86
470

De la tabla A/III.1.4.5; D = 0.3355 pie

L
  D=L
D
(470) (0.3355) ≈ 158 pies

De figura 4.1

Elevación = 13 pies

Longitud total del tubo = 2,117 + 158 + 13 = 2,288 pies.

LT = 2,288 pies/100 = 22.88

∆PTOT = ∆P100 (22.88)

∆PTOT = (0.59) (22.88) 13.49 ≈ psi

∆PTOT = 13.5 psi

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Tabla resumen

φ d D Re f ∆ P100 ν ∆ PTOT
(pulg) (pulg) (pies) _ _ (psi) (pies/s) (psi)
3 3.068 0.2557 546 374 0.0173 2.27 8.66 52.0
4 4.026 0.3355 416 363 0.0175 0.59 5.0 13.5

De la tabla se concluye que el diámetro supuesto inicialmente era el correcto y es el que se selecciona
por tener menos pérdidas por fricción.

Diámetro seleccionado: 4 pulg.

Otro de los problemas frecuentes, es cuando se desea determinar la velocidad Y∆P de una línea,
conociendo el diámetro, el flujo y las condiciones de operación.

A/III.4.3.2 EJEMPLO

Determine la caída de presión y la velocidad para una línea de 8 pulg. de diámetro, cédula 20, en la
cual fluyen 600 barriles por hora de gasolina a

90°F, a una distancia de 200 pies. La línea tiene instalada una válvula de globo convencional, de
acuerdo a lo siguiente:

Datos:
Q = 600 bph = 420 gpm
t =90°F
ρ =46.65 lb/pie
3

µ = 0.52 cp
L = 200 pies

Secuencia de cálculo.
a) Calcular ν
b) Calcular Re
c) Calcular f
d) Calcular ∆p

a) De la tabla A/III.1.4.5; d = 8.125”; D = 0.6771 pies.

Q
ν = 0.408 2
d

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420
ν = 0.408 2
(8.125 )

ν = 2.59 pies/s


b) Re = 50.6

( 420 )( 46.65 )
Re = 50.6
(8.125 )(0.52)

Re = 234,652

c) De la gráfica A/III.1.4.4

f = 0.0171

d) De la tabla A/III.1.4.6

Longitud equivalente L/D de la válvula de globo = 340

(L/D) D = (340) (0.6771) = 230.2 pies

LTOT = 200 + 230.2 = 430.2 pies


2
fLρQ
∆PTOT = 0.000216 5
d
2
(0.0171)( 430.2)( 46.65 )( 420 )
∆PTOT = 0.000216 5
(8.125 )

∆PTOT = 0.37 psi

De acuerdo a los criterios de diseño, ver tabla A/III.1.4.1; los valores de velocidad y caída de presión
están por abajo del mínimo requerido, por lo que el diámetro de 8 pulg es demasiado grande.

Aplicación del Teorema de Bernoulli.

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A/III.4.3.3 Del ejemplo anterior considerar el siguiente caso:

150 pies
-Z2 = 75 pies
φ = 8 pulg
d = 8.125 pulg
D = 0.6771 pies
céd. = 20

75 pies

φ = pies
d = 6.065 pulg
D = 0.5054 pies
céd. = 40

110 pies

Fluido: gasolina

Especificación de la línea: TIB


Q = 1,200 gpm
t = 90°F
ρ = 46.65 lb/pie3
µ = 0.52 cp

Accesorios:
1 codo estándar de 90° de 8 pulg de diámetro.
1 codo reducción de 90° de 8x6 pulg de diámetro.

Determine la caída de presión y la velocidad en la línea.

Secuencia de cálculo.
a) Despejar ∆P del teorema de Bernoulli y expresarla en términos de carga (h).
b) Calcular la velocidad del fluido.
c) Resolver cada término de la ecuación.
d) Expresar la carga en términos de ∆P.

a) Del teorema de Bernoulli.

2 2
144P1 ν1 144P2 ν2
Z1 + + = Z2 + + + hL
ρ1 2g ρ2 2g

Como ρ1 = ρ2

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ρ  
2 2
υ2 − υ1
P1 − P2 = (Z 2 − Z1 ) + + hL  =
144  2g 
 
ρH
∆P =
144

1200
b) ν1 = 0.408 2
. . .para 6” de diámetro
(6.065 )

ν1 = 13.3 pies/s

1200
ν2 = 0.408 2
. . .para 8” de diámetro
(8.125 )

ν2 = 7.4 pies/s

c) Diferencia de alturas

(Z2 - Z1) = 75 - 0 = 75 pies

Cambio de energía cinética:

v 2 − v1
2 2 2 2
(7.4 ) − (13.3)
= = -1.89 pies
2g 2(32.2)

Pérdidas por fricción:

hL TOTAL = hL TUBO + hL ACCESORIOS

hL TUBO :

(1200 )( 46.65 )
Re1 = 50.6 . . .para 6” de diámetro
( 6.065 )(0.52 )

Re1 = 898,150

(1200 )( 46.65 )
Re2 = 50.6 . . .para 8” de diámetro
(8.125 )(0.52)

Re2 = 670,435

f1 = 0.0158

f2 = 0.014

Para el tubo de 6” de diámetro.

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2
fLQ
h L = 0.0311 5
1 d

2
(0.0158 )(110 )(1200 )
h L = 0.0311 5
1 (6.065 )

h L ≈ 9.5 pies
1

Para el tubo de 8” de diámetro

2
(0.014 )(225 )(1200 )
hL = 0.0311 5
2 (8.125 )

hL = 4.0 pies
2

Accesorios: de tabla A/III.1.4.6

Codo estándar de 90° L/D = 30

Codo de 6” de diámetro:

(L/D) D = 30 (0.5054)’

L1 = 15.16 pies

Codo de 8” de diámetro:

(L/D) D = 30 (0.6771)’

L2 = 20.3 pies

Codo reducción de 8 x 6” de diámetro; se considera el promedio de los valores de los codos estándar:

15.16 + 20.3
= 17.73
2

hL TUBO = 9.5 + 4.0

hL TUBO = 13.5 pies

hL ACCESORIOS = 20.3 + 17.73 + 15.6

hL ACCESORIOS ≈ 54.0

hL TOTAL = 13.5’ + 54.0’

hL TOTAL = 67.5 pies

d) H = (75 – 1.89 + 67.5) pies


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H = 140.61 pies ≈ + 141.0

ρ H
e) ∆P =
144

( 46.65 )(141.0 )
∆P = = 45.68
144

∆P = 46.0 psi

A/III.4.4 ANEXOS.

A/III.4.4.1 TABLAS.

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Tabla A III.1.4.3 Propiedades físicas del agua.

Temperatura del Presión de Volumen específico Densidad Peso


agua saturación
v ρ
↑ p’
3
Grados Fahrenheit lb/pulg2 abs. pie /lb lb/pie3 libras/galón
32 0.08859 0.016019 62.414 8.3436
40 0.12163 0.016022 62.426 8.3451
50 0.17796 0.016023 62.410 8.3430
60 0.25611 0.016033 62.371 8.3378

70 0.36292 0.016050 62.305 8.3290


80 0.50683 0.016072 62.220 8.3176
90 0.69813 0.016099 62.116 8.3037
100 0.94924 0.016130 61.996 8.2877

110 1.2750 0.016165 61.862 8.2698


120 1.6927 0.016204 61.7132 8.2498
130 2.2230 0.016247 61.550 8.2280
140 2.8892 0.016293 61.376 8.2048

150 3.7184 0.016343 61.188 8.1797


160 4.7414 0.016395 60.994 8.1537
170 5.9926 0.016451 60.787 8.1260
180 7.5110 0.016510 60.569 8.0969
190 9.340 0.016572 60.343 8.0667

200 11.526 0.016637 60.107 8.0351


210 14.123 0.016705 59.862 8.0024
212 14.696 0.016719 59.812 7.9957
220 17.186 0.016775 59.613 7.9690

240 24.968 0.016926 59.081 7.8979


260 35.427 0.017089 58.517 7.8226
280 49.200 0.017264 57.924 7.7433
300 67.005 0.01745 57.307 7.6608

350 134.604 0.01799 55.586 7.4308


400 247.259 0.01864 53.648 7.1717
450 422.55 0.01943 51.467 6.8801
500 680.86 0.02043 48.948 6.5433

550 1045.43 0.02176 45.956 6.1434


600 1543.2 0.02364 42.301 5.6548
650 2208.4 0.02674 37.397 4.9993
700 3094.3 0.03662 27.307 3.6505

Peso específico del agua a 60°F = 1.00 el peso por galón está basado en 7.40052 galones por
pie cúbico.

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Tabla A III.1.4.4 Flujo de agua en tubería de acero de cédula 40.


FLUJO CAÍDA DE PRESIÓN EN 100 PIES Y VELOCIDAD EN TUBERÍA DE ACERO CÉDULA 40 PARA AGUA A 60º F
Galo- Veloci- Caída de Veloci- Caída de Veloci- Caída de Veloci Caída de Veloci- Caída de Veloci- Caída de Veloci- Caída de Veloci- Caída de
nes por pies3/s dad presión dad presión dad presión dad presión dad presión dad presión dad presión dad presión
minuto pies/s lb/pulg2 pies/s lb/pulg2 pies/s lb/pulg2 pies/s lb/pulg2 pies/s lb/pulg2 pies/s lb/pulg2 pies/s lb/pulg2 pies/s lb/pulg2
1/8” 1/4” 3/8” 1/2“
2 0.000446 1.13 1.86 0.616 0.359
3 0.000668 1.69 4.22 0.924 0.903 0.504 0.159 0.317 0.061 3/4“
4 0.000891 2.26 6.98 1.23 1.61 0.672 0.345 0.422 0.086
5 0.00111 2.82 10.5 1.54 2.39 0.840 0.359 0.528 0.167 0.301 0.033
6 0.00134 3.39 14.7 1.85 3.29 1.01 0.751 0.633 0.240 0.361 0.041
8 0.00178 4.52 25.0 2.46 5.44 1.34 1.25 0.844 0.408 0.481 0.102 1” 1 1/4“
1 0.00223 5.65 37.2 3.08 8.28 1.68 1.85 1.06 0.600 0.602 0.155 0.371 0.048 1 1/2“
2 0.00446 11.29 134.4 6.16 30.1 3.36 6.58 2.11 2.10 1.20 0.526 0.743 0.164 0.429 0.044
3 0.00668 9.25 62.1 5.04 13.9 3.17 4.33 1.81 1.09 1.114 0.336 0.644 0.090 0.473 0.043
4 0.00891 12.33 111.2 6.72 23.9 4.22 7.42 2.41 1.83 1.49 0.565 0.858 0.150 0.630 0.071
5 0.01114 2” 8.40 36.7 5.28 11.2 3.01 2.75 1.86 0.835 1.073 0.223 0.788 0.104
6 0.01337 0.574 0.044 2 1/2“ 10.08 51.9 6.33 15.8 3.61 3.84 2.23 1.17 1.29 0.309 0.946 0.145
8 0.01782 0.765 0.073 13.44 91.1 8.45 27.7 4.81 6.60 2.97 1.99 1.72 0.518 1.26 0.241
10 0.02228 0.956 0.108 0.670 0.046 10.56 42.4 6.02 9.99 3.71 2.99 2.15 0.774 1.58 0.361
15 0.03342 1.43 0.224 1.01 0.094 3” 9.03 21.6 5.57 6.36 3.22 1.63 2.37 0.755
20 0.04456 1.91 0.375 1.34 0.158 0.868 0.056 3 1/2“ 12.03 37.8 7.43 10.9 4.29 2.78 3.16 1.28
25 0.05570 2.39 0.561 1.68 0.234 1.09 0.083 0.812 0.041 4” 9.28 16.7 5.37 4.22 3.94 1.93
30 0.06684 2.87 0.786 2.01 0.327 1.30 0.114 0.974 0.056 11.14 23.8 6.44 5.92 4.73 2.72
35 0.07798 3.35 1.05 2.35 0.436 1.52 0.151 1.14 0.071 0.882 0.041 12.99 32.2 7.51 7.90 5.52 3.64
40 0.08912 3.83 1.35 2.68 0.556 1.74 0.192 1.30 0.095 1.01 0.052 14.85 41.5 8.59 10.24 6.30 4.65
45 0.1003 4.30 1.67 3.02 0.668 1.95 0.239 1.46 0.117 1.13 0.064 9.67 12.80 7.09 5.85
50 0.1114 4.78 2.03 3.35 0.839 2.17 0.288 1.62 0.142 1.26 0.076 5” 10.74 15.66 7.88 7.15
60 0.1337 5.74 2.87 4.02 1.18 2.60 0.406 1.95 0.204 1.51 0.107 12.89 22.2 9.47 10.21
70 0.1560 6.70 3.84 4.69 1.59 3.04 0.540 2.27 0.261 1.76 0.143 1.12 0.047 11.05 13.71
80 0.1782 7.65 4.97 5.36 2.03 3.47 0.687 2.60 0.334 2.02 0.180 1.28 0.060 12.62 17.59
90 0.2005 8.60 6.20 6.03 2.53 3.91 0.861 2.92 0.416 2.27 0.224 1.44 0.074 6” 14.20 22.0
100 0.2228 9.56 7.59 6.70 3.09 4.34 1.05 3.25 0.509 2.52 0.272 1.60 0.090 1.11 0.036 15.78 26.9
125 0.2785 11.97 11.76 8.38 4.72 5.43 1.61 4.06 0.769 3.15 0.415 2.01 0.135 1.39 0.055 19.72 41.4
150 0.3342 14.36 16.70 10.05 6.69 6.51 2.24 4.87 1.08 3.78 0.580 2.41 0.190 1.67 0.077
175 03899 16.75 22.3 11.73 8.97 7.60 3.00 5.68 1.44 4.41 0.774 2.81 2.253 1.94 0.102
200 0.4456 19.14 28.8 13.43 11.68 8.68 3.87 6.49 1.85 5.04 0.985 3.21 0.323 2.22 0.130 8”
225 0.5013 15.09 14.63 9.77 4.83 7.30 2.32 5.67 1.23 3.61 0.401 2.50 0.162 1.44 0.043
250 0.557 10.85 5.93 8.12 2.84 6.30 1.46 4.01 0.495 2.78 0.195 1.60 0.051
275 0.6127 11.94 7.14 8.93 3.40 6.93 1.79 4.41 0.583 3.05 0.234 1.76 0.061
300 0.6684 13.00 8.36 9.74 4.02 7.56 2.11 4.81 0.683 3.33 0.275 1.92 0.072
325 0.7241 14.12 9.89 10.53 4.09 8.19 2.47 5.21 0.797 3.61 0.320 2.08 0.083
350 0.7798 11.36 5.41 8.82 2.84 5.62 0.919 3.89 0.367 2.24 0.095
375 0.8355 12.17 6.18 9.45 3.25 6.02 1.05 4.16 0.416 2.40 0.108
400 0.8912 12.98 7.03 10.08 3.68 6.42 1.19 4.44 0.471 2.56 0.121
425 0.9469 13.80 7.89 10.71 4.12 6.82 1.33 4.72 0.529 2.73 0.136
450 1.003 10” 14.61 8.80 11.34 4.60 7.22 1.48 5.00 0.590 2.89 0.151
475 1.059 1.93 0.054 11.97 5.12 7.62 1.64 5.27 0.653 3.04 0.166
500 1.114 2.03 0.059 12.60 5.65 8.02 1.81 5.55 0.720 3.21 0.182
550 1.225 2.24 0.071 13.85 6.79 8.82 2.17 6.11 0.861 3.53 0.219
600 1.337 2.44 0.083 15.12 8.04 9.63 2.55 6.66 1.02 3.85 0.258
650 1.448 2.64 0.097 12” 10.43 2.98 7.22 1.18 4.17 0.301
700 1.560 2.85 0.112 2.01 0.047 11.23 3.43 7.78 1.35 4.49 0.343
750 1.671 3.05 0.127 2.15 0.054 14” 12.03 3.92 8.33 1.55 4.81 0.392
800 1.782 3.25 0.143 2.29 0.061 12.83 4.43 8.88 1.75 5.13 0.443
850 1.894 3.46 0.160 2.44 0.168 2.02 0.042 13.64 5.00 9.44 1.96 5.45 0.497
900 2.005 3.66 0.179 2.58 0.075 2.13 0.047 14.44 5.58 9.99 2.18 5.77 0.554
950 2.117 3.86 0.198 2.72 0.083 2.25 0.052 15.24 6.21 10.55 2.42 6.09 0.613
1000 2.228 4.07 0.218 2.87 0.091 2.37 0.057 16” 16.04 6.84 11.10 2.68 6.41 0.675
1100 2.451 4.48 0.260 3.15 0.110 2.61 0.068 17.65 8.23 12.22 3.22 7.05 0.807
1200 2.674 4.88 0.306 3.44 0.128 2.85 0.080 2.18 0.042 13.33 3.81 7.70 0.948
1300 2.896 5.29 0.355 3.73 0.150 3.08 0.093 2.36 0.048 14.43 4.45 8.33 1.11
1400 3.119 5.70 0.409 4.01 0.171 3.32 0.107 2.54 0.055 15.55 5.13 8.98 1.28
1500 3.342 6.10 0.466 4.30 0.195 3.56 0.122 2.72 0.063 18” 16.66 5.85 9.62 1.46
1600 3.565 6.51 0.527 4.59 0.219 3.79 0.138 2.90 0.071 17.77 6.61 10.26 1.65
1800 4.010 7.32 0.663 5.16 0.276 4.27 0.172 3.27 0.088 2.58 0.050 19.99 8.37 11.54 2.08
2000 4.456 8.14 0.808 5.73 0.339 4.74 0.209 3.63 0.107 2.87 0.060 20” 22.21 10.3 12.82 2.55
2500 5.570 10.17 1.24 7.17 0.515 5.93 0.321 4.54 0.163 3.59 0.091 16.03 3.94
3000 6.684 12.20 1.76 8.60 0.731 7.11 0.451 5.45 0.232 4.30 0.129 3.46 0.075 24” 19.24 5.59
3500 7.798 14.24 2.38 10.03 0.982 8.30 0.607 6.35 0.312 5.02 0.173 4.04 0.101 22.44 7.56
4000 8.912 16.27 3.08 11.47 1.27 9.48 0.787 7.26 0.401 5.74 0.222 4.62 0.129 3.19 0.052 25.65 9.80
4500 10.03 18.34 3.87 12.90 1.60 10.67 0.990 8.17 0.503 6.46 0.280 5.20 0.162 3.59 0.065 28.87 12.2
5000 11.14 20.35 4.71 14.33 1.95 11.85 1.21 9.08 0.617 7.17 0.340 5.77 0.199 3.99 0.079
6000 13.07 24.41 6.74 17.20 2.77 14.23 1.71 10.89 0.877 8.61 0.483 6.93 0.280 4.79 0.111
7000 15.60 28.49 9.11 20.07 3.74 16.60 2.31 12.71 1.18 10.04 0.652 8.08 0.376 5.59 0.150
8000 17.82 22.93 4.84 18.96 2.99 14.52 1.51 11.47 0.839 9.23 0.488 6.38 0.192
9000 20.05 25.79 6.09 21.34 3.76 16.34 1.90 12.91 1.05 10.39 0.608 7.18 0.242
10000 22.28 28.66 7.46 23.71 4.61 18.15 2.34 14.34 1.28 11.54 0.739 7.98 0.294
12000 26.74 34.40 10.7 28.45 6.59 21.79 3.33 17.21 1.83 13.85 1.06 9.58 0.416
14000 31.19 33.19 8.89 25.42 4.49 20.08 2.45 16.16 1.43 11.17 0.562
16000 35.65 29.05 5.83 22.95 3.18 18.47 1.85 12.77 0.723
18000 40.10 32.68 7.31 25.82 4.03 20.77 2.32 14.36 0.907
20000 44.56 36.31 9.03 28.69 4.93 23.08 2.86 15.96 1.12

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Tabla A III.1.4.5 Tubería comercial de acero


Espesor según número de cédula con base en ASA B-36.10-1950
Diámetro Area transversal
Diámetro Diámetro interno Funciones de diámetro interno (en pulg.)
nominal interna
Espesor
de la externo d D
pulg. 2 3 4 5
tubería pulg. d d d d d A
pulg. pulg. pies
14 14 0.250 13.5 1.125 182.25 2460.4 33215. 448400. 143.14 0.994
Cédula 10

16 16 0.250 15.5 1.291 240.25 3723.9 57720. 894660. 188.69 1.310


18 18 0.250 17.5 1.4583 306.25 5359.4 93789. 1041309. 240.53 1.670
20 20 0.250 19.5 1.625 380.25 7414.9 144590. 2819500. 298.65 2.074
24 24 0.250 23.5 1.958 552.25 12977 304980. 7167030. 433.74 3.012
30 30 0.312 29.376 2.448 862.95 25350 744288. 21864218. 677.76 4.707
8 8.625 0.250 8.125 0.6771 66.02 536.38 4359.3 35409. 51.85 0.3601
10 10.75 0.250 10.25 0.8542 105.06 1076.9 11038. 113141. 82.52 0.5731
12 12.75 0.250 12.25 1.021 150.06 1838.3 22518. 275855. 117.86 0.8185
Cédula 20

14 14 0.312 13.376 1.111 178.92 2393.2 32012. 428185. 140.52 0.9758


16 16 0.312 15.376 1.281 236.42 3635.2 55894. 859442. 185.69 1.290
18 18 0.312 17.376 1.448 301.92 5246.3 91156. 1583978. 237.13 1.647
20 20 0.375 19.250 1.604 370.56 7133.3 137317. 2613252. 291.04 2.02
24 24 0.375 23.25 1.937 540.56 12568 292205. 6793832. 424.56 2.948
30 30 0.500 29.00 2.417 841.0 24389 707281. 20511149. 660.52 4.587
8 8.625 0.277 8.071 0.6726 65.14 525.75 4243.2 34248. 151.16 0.3553
10 10.75 0.307 10.136 0.8447 102.74 1041.4 10555. 106987. 80.69 0.5603
12 12.75 0.330 12.09 0.0075 146.17 1767.2 21366. 258304. 114.80 0.7972
Cédula 30

14 14 0.375 13.25 1.1042 175.56 2326.2 30821. 408394. 137.88 0.9575


16 16 0.375 15.25 1.2708 232.56 3546.6 54084. 824801. 182.65 1.268
18 18 0.438 17.124 1.4270 293.23 5021.3 85984. 1472397. 230.30 1.599
20 20 0.500 19.00 1.5833 361.00 6859.0 130321. 2476099. 283.53 1.969
24 24 0.562 22.876 1.9063 523.31 11971 273853. 6264703. 411.00 2.8054
30 30 0.625 28.75 2.3958 826.56 23764 683201. 19642160. 649.18 4.508
1/8 0.405 0.068 0.269 0.0224 0.0724 0.0195 0.005242 0.00141 0.057 0.00040
1/4 0.540 0.088 0.364 0.0303 0.1325 0.0482 0.01756 0.00639 0.104 0.00072
3/8 0.675 0.091 0.493 0.0411 0.2430 0.1198 0.05905 0.02902 0.191 0.00133
1/2 0.840 0.109 0.622 0.0518 0.3869 0.2406 0.1497 0.09310 0.304 0.00211
3/4 1.050 0.113 0.824 0.0687 0.679 0.5595 0.4610 0.3799 0.533 0.00271
1 1.315 0.133 1.049 0.0874 0.100 1.154 1.210 1.270 0.864 0.00600
1 1/4 1.660 0.140 1.380 0.1150 1.904 2.628 3.625 5.005 1.495 0.01040
1 1/2 1.900 0.145 1.610 0.1342 2.592 4.173 6.718 10.82 2.036 0.01414
2 2.375 0.154 2.067 0.1722 4.272 8.831 18.250 37.72 3.355 0.02330
2 1/2 2.875 0.203 2.469 0.2057 6.096 15.051 37.161 91.75 4.788 0.03322
Cédula 40

3 3.500 0.216 3.68 0.2557 9.413 28.878 88.605 271.8 7.393 0.05130
3 1/2 4.000 0.227 3.548 0.2957 12.59 44.663 158.51 562.2 9.886 0.06870
4 4.500 0.237 4.026 0.3355 16.21 65.256 262.76 1058. 12.730 0.08840
5 5.563 0.258 5.047 0.4206 25.47 128.56 648.72 3275. 20.006 0.1390
6 6.625 0.280 6.065 0.5054 36.78 225.10 1325.8 8206. 28.891 0.2006
8 8.625 0.322 7.981 0.6651 63.70 508.36 4057.7 32380. 50.027 0.3474
10 10.75 0.365 10.02 0.8350 100.4 1006.0 10080. 101000. 78.855 0.5475
12 12.75 0.406 11.938 0.9965 142.5 1701.3 20306. 242470. 111.93 0.7773
14 14.0 0.438 13.124 1.0937 172.24 2260.5 29666. 389340. 135.28 0.9394
16 16.0 0.500 15.000 1.150 225.0 3375.0 50625. 759375. 176.72 1.2272
18 18.0 0.562 16.876 1.4063 284.8 4806.3 81111. 1368820. 223.68 1.5533
20 20.0 0.593 18.814 1.5678 354.0 6859.5 125320. 2357244. 278.00 1.9305
24 24.0 0.687 22.626 1.8855 511.9 11583. 262040. 5929784. 402.07 2.7921
8 8.625 0.406 7.813 0.6511 61.04 476.93 3725.9 29113. 47.94 0.3329
10 10.75 0.500 9.750 0.8125 95.06 926.86 9036.4 88110. 74.66 0.5185
Cédula 60

12 12.75 0.562 11.626 0.9688 135.16 1571.4 18268. 212399. 106.16 0.7372
14 14.0 0.593 12.814 1.0678 164.20 2104.0 26962. 345480. 128.96 0.8956
16 16.0 0.656 14.688 1.2240 215.74 3168.8 46544. 683618. 169.44 1.1766
18 18.0 0.750 16.500 1.3750 272.25 4492.1 72120. 1222982. 213.83 1.4849
20 20.0 0.812 18.376 1.5313 337.68 6205.2 114028. 2095342. 265.21 1.8417
24 24.0 0.968 22.064 1.8387 486.82 10741 236994. 5229036. 382.35 2.6552
1/8 0.405 0.095 0.215 0.0179 0.0462 0.00994 0.002134 0.000459 0.036 0.00025
1/4 0.540 0.119 0.302 0.0252 0.0912 0.0275 0.008317 0.002513 0.072 0.00050
Cédula 80

3/8 0.675 0.126 0.423 0.0353 0.1789 0.0757 0.03200 0.01354 0.141 0.00093
1/2 0.840 0.147 0.546 0.0455 0.2981 0.1628 0.08886 0.04852 0.234 0.00163
3/4 1.050 0.154 0.742 0.0618 0.5506 0.4085 0.3032 0.2249 0.433 0.00300
1 1.315 0.179 0.957 0.0797 0.9158 0.8765 0.8387 0.8027 0.719 0.00499
1 1/4 1.660 0.191 1.278 0.1065 1.633 2.087 2.6667 3.409 1.283 0.00891

México, D.F. 1991


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Tabla A III.1.4.5. Tubería comercial de acero.


Espesor según número de cédula con base en asa B 36.10-1950. (Continuación).
Diámetro Diámetr Diámetro interno
Espesor Funciones de diámetro interno (en pulg.) Area transversal interna
nominal o
de la externo d D 2
d 3 4 5
tubería pulg. pulg d D d a A
pulg. pulg. pies
1 1/2 1.900 0.200 1.500 0.1250 2.250 3.375 5.062 7.594 1.767 0.01225
2 2.375 0.218 1.939 0.1616 3.760 7.290 14.136 27.41 2.953 0.02050
2 1/2 2.875 0.276 2.323 0.1936 5.396 12.536 29.117 67.64 4.238 0.02942
3 3.5 0.300 2.900 0.2417 8.410 24.389 70.728 205.1 6.605 0.04587
3 1/2 4.0 0.318 3.364 0.2803 11.32 38.069 128.14 430.8 8.888 0.06170
4 4.5 0.337 3.826 0.3188 14.64 56.006 214.33 819.8 11.497 0.07986
Cédula 80

5 5.563 0.375 4.813 0.4011 23.16 111.49 536.38 2583. 18.194 0.1263
6 6.625 0.432 5.761 0.4801 33.19 191.20 1001.6 6346. 26.067 0.1810
8 8.625 0.500 7.625 0.6354 58.14 443.32 3380.3 25775. 45.663 0.3171
10 10.75 0.593 9.564 0.7970 91.47 874.82 8366.8 80020. 71.84 0.4989
12 12.75 0.687 11.376 0.9480 129.41 1472.2 16747. 190523. 101.64 0.7058
14 14.0 0.750 12.500 1.0417 156.25 1953.1 24414. 305176. 122.72 0.8522
16 16.0 0.843 14.314 1.1928 204.89 2932.8 41980. 600904. 160.92 1.1175
18 18.0 0.937 16.126 1.3438 260.05 4193.5 67626. 1090518. 204.24 1.4183
20 20.0 1.031 17.938 1.4948 321.77 5771.9 103536. 1857248. 252.72 1.7550
24 24.0 1.218 21.564 1.7970 465.01 10027. 216234. 4662798. 365.22 2.5362
8 8.625 0.593 7.439 0.6199 55.34 411.66 3062. 22781. 43.46 0.3018
10 10.75 0.718 9.314 0.7762 86.75 807.99 7526. 69357. 68.13 0.4732
Cédula 100

12 12.75 0.843 11.064 0.9220 122.41 1354.4 14985. 165791. 96.14 0.6677
14 14.0 0.937 12.126 1.0105 147.04 1783.0 21621. 262173. 115.49 0.8020
16 16.0 1.031 13.938 1.1615 194.27 2707.7 37740. 526020. 152.58 1.0592
18 18.0 1.156 15.688 1.3057 246.11 3861.0 60572. 960250. 193.30 1.3423
20 20.0 1.281 17.438 1.4532 304.08 5302.6 92467. 1612438. 238.83 1.6585
24 24.0 1.531 20.938 1.7448 438.40 9179.2 192195. 4024179. 344.32 2.3911
4 4.50 0.438 3.624 0.302 13.133 47.595 172.49 625.1 10.315 0.07163
5 5.563 0.500 4.563 0.3802 20.82 95.006 433.5 1978. 16.35 0.1136
6 6.625 0.562 5.501 0.4584 30.26 166.47 915.7 5037. 23.77 0.1650
8 8.625 0.718 7.189 0.5991 51.68 371.54 2671. 19202. 40.59 0.2819
Cédula 120

10 10.75 0.843 9.064 0.7553 82.16 744.66 6750. 61179. 64.63 0.4481
12 12.75 1.000 10.750 0.8959 115.56 1242.3 13355. 143563. 90.76 0.6303
14 14.0 1.093 11.814 0.9845 139.57 1648.9 19480. 230137. 109.62 0.7612
16 16.0 1.218 13.564 1.1303 183.98 2495.5 33849. 459133. 144.50 1.0035
18 18.0 1.375 15.250 1.2708 232.56 3546.6 54086. 824804. 182.66 1.2684
20 20.0 1.500 17.000 1.4166 289.00 4913.0 83521. 1419857. 226.98 1.5762
24 24.0 1.812 20.376 1.6980 415.18 8459.7 172375. 3512313. 326.08 2.2645
8 8.625 0.812 7.001 0.5834 49.01 343.15 2402. 16819. 38.50 0.2673
10 10.75 1.000 8.750 0.7292 76.56 669.92 5262. 51291. 60.13 0.4176
Cédula 140

12 12.75 1.125 10.500 0.8750 110.25 1157.6 12155. 127628. 86.59 0.6013
14 14.0 1.250 11.500 0.9583 132.25 1520.9 17490. 201136. 103.87 0.7213
16 16.0 1.438 13.124 1.0937 172.24 2260.5 29666. 389340. 135.28 0.9394
18 18.0 1.562 14.876 1.2396 221.30 3292.0 48972. 728502. 173.80 1.2070
20 20.0 1.750 16.5 1.3750 272.25 4492.1 74120. 1222981. 213.82 1.4849
24 24.0 2.062 19.876 1.6563 395.06 7852.1 156069. 3102022. 310.28 2.1547
1/2 0.840 0.187 0.466 0.0388 0.2172 0.1012 0.04716 0.02197 0.1706 0.00118
3/4 1.050 0.218 0.614 0.0512 0.3770 0.2315 0.1421 0.08726 0.2961 0.00206
1 1.315 0.250 0.815 0.0679 0.6642 0.5413 0.4412 0.3596 0.5217 0.00362
1 1/4 1.660 0.250 1.160 0.0966 1.346 1.561 1.811 2.100 1.057 0.00734
1 1/2 1.900 0.281 1.338 0.1115 1.790 2.395 3.205 4.288 1.406 0.00976
2 2.375 0.343 1.689 0.1407 2.853 4.818 8.138 13.74 2.241 0.01556
2 1/2 2.875 0.375 2.125 0.1771 4.516 9.956 20.39 43.33 3.546 0.02463
Cédula 160

3 3.50 0.438 2.624 0.2187 6.885 18.067 47.41 124.4 5.408 0.03755
4 4.50 0.531 2.438 0.2865 11.82 40.637 139.07 480.3 9.283 0.06447
5 5.563 0.625 4.313 0.3594 18.60 80.230 346.0 1492. 14.61 0.1015
6 6.625 0.718 5.189 0.4324 26.93 139.72 725.0 3762. 21.15 0.1469
8 8.625 0.906 6.813 0.5677 46.42 316.24 2155. 14679. 36.46 0.2532
10 10.75 1.125 8.500 0.7083 72.25 614.12 5220. 44371. 56.75 0.3941
12 12.75 1.312 10.126 0.8438 102.54 1038.3 10514. 106461. 80.53 0.5592
14 14.0 1.406 11.118 0.9323 125.17 1400.4 15668. 175292. 98.31 0.6827
16 16.0 1.593 12.814 1.0678 164.20 2104. 26961. 345482. 128.96 0.8956
18 18.0 1.781 14.438 1.2032 208.45 3009.7 43454. 627387. 163.72 1.1369
20 20.0 1.968 16.064 1.3387 258.05 4145.3 66890. 1069715. 202.67 1.4074
24 24.0 2.343 19.314 1.6095 373.03 7204.7 139152. 2687582. 292.98 2.0346

México, D.F. 1991


PEMEX MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PEP
SPCO
DE INGENIERÍA DE DISEÑO
GIP DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS MPR-A-001
ELABORÓ: SUPTCIA. GRAL. INGRIA. DE PROCESO E INSTR. REV: 0 JUN/1991 HOJA 151 DE 149

A/III.5 REFERENCIAS.

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New York, N.Y. (1969).

2. Petróleos Mexicanos. Gerencia de Proyectos y Construcción. “Guía para Dimensionamiento de


Diámetros de Tubería”. Norma CT-200, México, D.F., sin fecha.

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Cálculo para Flujo de Fluidos Incompresibles”. Procedimiento Técnico PRC-A-10, México, D.F.,
sin fecha.

México, D.F. 1991