NewMod 4 - ProblemasOperativos

Módulo 4
Defectos del producto semielaborado y problemas operativos
• Problemas de falta de lubricación, pegado y perforaciones:

estudio de casos.
• Defectos superficiales e irregularidades durante la
solidificación: marcas de oscilación alteradas y profundas,
grietas longitudinales y transversales.
• Gases, pin holes, blow holes y nata atrapada: estudio de
casos.
• Reoxidación macroinclusiones.
• Defectos geométricos.
Colada Continua Instituto Argentino de Siderurgia

Colada continua – Problemas generales
¿Qué defectos se pueden ¿Qué problemas operativos se

presentar? pueden presentar?
• Atrape de escoria • Obturación de buzas

• Gotas frías • Perforaciones
• Porosidad superficial e interna • Pegado
• Grietas longitudinales,
transversales, de medio
camino, etc
• Segregación y porosidad
central
• Macroinclusiones

Tipos de lubricación
En la lubricación del molde se utiliza:
•Garantizar la homogeneidad
en la lubricación.
Aceite
•Buen diseño de ranuras.
•Suministro de la cantidad de • Selección de un polvo colador

aceite adecuada. Polvo colador adecuado en función del grado
de acero y las condiciones
operativas.
• Propiedades físicoquímicas del

polvo colador.

Defectos asociados a la mala distribución de aceite
 Grietas longitudinales y transversales

 Pin holes y poros superficiales
 Doble piel
 Anormalidades en las marcas de oscilación
 En aceros colados con buza calibrada, se los puede asociar a:

 excesiva cantidad de aceite durante el colado o la presencia
de humedad en el mismo
 distribución no homogénea del aceite
 variaciones bruscas de nivel
 Su formación puede exacerbarse con elevada oxidación del acero
líquido
 Los blowholes no tienen salida al exterior y se originan por gases
disueltos en el acero líquido

Causas
 Calidad del aceite (ausencia de humedad)
 Caudal global de aceite (control en frío)
 Distribución real del aceite (caja

compartimentada - prueba)
 Espesor de la ranura de lubricación
 Variaciones bruscas de nivel, tirones de

línea

Defectos asociados al polvo colador
o Pegado.
o Perforaciones.
o Alteraciones en las marcas de oscilaciones.
o Depresiones.
o Agrietamiento como consecuencia de alteraciones en la

extracción de calor ante una tendencia a la cristalización
inadecuada.

Pegado
Puede ocurrir por falta de lubricación dando lugar el defecto de

enchapado o doble piel.
Se produce dentro del molde cuando se genera una rotura de la piel de la

palanquilla, a través de la cual fluye acero líquido que se solidifica

Perforaciones de línea
 Cuando la piel se rompe como consecuencia de diversas causas

(adelgazamiento por una contracción excesiva, agrietamiento,
pegado, etc) el acero líquido deja de ser contenido y fluye hacia el
exterior como consecuencia de la presión ferrostática que posee.
 Las perforaciones pueden tener orígenes muy variados y pueden

ocurrir durante cambio de ancho, cambio de grado, cambio de
cuchara, variaciones de fricción, variaciones de la extracción de
calor, variaciones de la velocidad de colada, problemas con el polvo
colador, etc
 En general su origen se establece relevando los datos de la colada y

analizando la evolución en el tiempo, estudiando el cajón (midiendo
espesores y evaluando la estructura de la piel solidificada, etc),
caracterizando el polvo colador en uso.

Estudio del cajón
• Se relevan los los espesores

• Se verifica si hay grietas, atrape
de polvo colador, etc
35
30
Espesor de piel [mm]

25
20
15
Polvo colador atrapado 10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Distancia al menisco [cm]
Cara Fija Cara Móvil Lateral Derecho
Orificio por donde ocurrió la perforación

Relevamiento de datos de planta
Ejemplo en el caso de colado con buza sumergida y polvo colador
o Grado de acero
o Velocidad de colada
o Tipo de polvo colador empleado
o Transferencia de calor en el molde
o Fricción
o Nivel de molde,
o Movimientos de la barra tapón, etc

Tipos de defectos
 Defectos superficiales
 Defectos internos
 Defectos de forma

Defectos superficiales
Tipo de defecto Número de referencia

Grieta transversal de esquina 1
Grieta de esquina longitudinal 2
Grieta transversal 3
Grieta longitudinal en cara 4
Grieta estrella 5
Marcas de oscilación profunda 6
Pinholes 7
Macroinclusiones 8

Causa de los defectos superficiales
Grietas longitudinales (cara) Grietas transversales

•Composición química: niveles de C (0,08% y 0,14%) en •Polvo colador
grados peritécticos provoca transferencia térmica no •Taper del molde demasiado largo
uniforme •Condiciones de oscilaciones pobres
•Capa de polvo colador no uniforme •Baja temperatura superficiale en el enderezado
•Control de nivel de molde pobre •Enfriamiento heterogéneo
•Alteración en las oscilaciones •Cambios de velocidad abruptos
•Inadecuado soporte de la línea debajo del molde o
desalineamiento
•Enfriamiento heterogéneo en relación al polvo
colador y las oscilaciones del molde
Macroinclusiones superficiales y Grietas tipo estrella

subsuperficiales
•Acero sucio •Cobre procedente de la placa de molde
•Polvo colador inadecuado (espesor de capa •Enfriamiento heterogéneo de la superficie
insuficiente)
•Grandes fluctuaciones del nivel de molde
•Baja temperatura de la colada
•Obturación (clogging) de la buza sumergida
•Bajo nivel de repartidor
•Control de nivel pobre en el tundish y molde

Porosidad superficial - Pin holes Poros superficiales (Blow holes)
o Es un problema común a todos los

aceros semicalmados colados con
aceite
o Los aceros poco desulfurados y con

alto nivel de oxidación podrían ser
más propensos porque el azufre y
el oxígeno bajan la tensión
superficial del acero
o No son críticos si están aislados y

tienen poca profundidad (se
eliminan durante el
precalentamiento previo a la Pin holes
laminación)

Relación entre aceite y pin holes

Ejemplos
Grieta transversales en cara - Palanquilla
Grieta longitudinal en cara ancha

Grieta estrella en planchón

Grietas transversales
Son grietas localizadas en el fondo de las
marcas de oscilación de las caras o vértices
de la palanquilla. Se producen durante el
enderezado, en el rango de temperatura de
700 y 900ºC.
En sección circular
Los bordes resultan más suceptibles por tener
menor temperatura.

Grietas transversales
Causas:
 Fragilidad en caliente motivada por la presencia de ciertos

elementos segregados como: C, Mn, N, Nb, V y Al.
 Adherencia de la palanquilla a la lingotera
 Presencia de rodillos fijos o con problemas de movimiento en

segmentos de apoyo y guiado
 Enfriamiento secundario irregular o demasiado enérgico

Defectos internos
Grietas estrella: resultan radiales, parten del centro de la

palanquilla.
Causas:
• Excesivo enfriamiento secundario.

Defectos internos
Grietas medio camino que se

sitúan en la zona columnar de la
palanquilla.
Causas:
Excesiva refrigeración secundaria
Alta temperatura del acero
Fósforo y azufre elevados
Velocidad de colada lenta
Grietas of corner: se ubican debajo de una depresión cerca del

ángulo de la palanquilla
Causas:
Excesiva presión del pinch roll

Defectos internos
Porosidad central  Cavidad central distribuida en toda

la longitud de la palanquilla. Se
produce durante la solidificación
 Durante la laminación este defecto
suelda.
Causas:
 Elevada velocidad de colada
 Temperatura de colada alta
 Excesivo enfriamiento secundario
 Incorrecta solidificación del acero
por disminución de la presión de los
rodillos

Defectos internos – blow holes
 Puede aparecer en todos los tipos de aceros y
sistemas de colado
 En los aceros calmados al Si-Mn no se observan poros
por inyección de argón como en los aceros calmados
al Al
 Pocos poros, lejos de la piel, no originan defectos en
los productos porque sueldan en la laminación
 Pero si se abren durante el acondicionamiento o en el
recalentamiento son peligrosos y pueden provocar
desgarros
Causas:
• Insuficiente desoxidación del acero
• Humedad en contacto con el acero
• Excesivo tiempo de contacto entre el acero
líquido y el aire

¿Cómo se evalúa?
Forma
 Macroataque con ácido clorhídrico en caliente sobre
corte transversal con disco o maquinado.
 Contar poros por dm2
 Muestreo en función del objetivo
 Norma interna basada en experiencia propia de

rechazos en la laminación y reclamos de clientes.
Localización
Tamaño

Mecanismo de formación
Debido a la diferencia de solubilidad de gases en el acero

líquido y sólido se puede formar CO, N2 e H2
En cada punto de la solidificación se debe

satisfacer que:
pH2 + pN2 + pCO < Pat - PFe - Ps •Composición del

acero (C, o,N e H)
Donde: PCO, PN2 y PH2 son presiones parciales de los •Condiciones de
gases
colado (velocidad,
Pat= presión atmosférica velocidad de
solidificación)
Pfe= presión ferrostática
Ps= presión debida a la tensión superficial

Formas de control del pick up de gases
 Evitar el colado sin protección (chorro abierto) dado que

fomenta la captación de aire y la incorporación de N.
 Se puede reducir el pick up de N a valores < 1ppm durante el

colado en función del método empleado.
 Tubo cerámico entre cuchara y repartidor.
 Protección gaseosa entre repartidor y molde.
 Que abarque hasta la placa superior del molde

 Que la pollera dure toda la secuencia (que no se queme)
 Que garantice O2 < 0,5% o ausencia de llamas
 Agitado electromagnético en el molde.

Consideraciones
Desoxidación suficiente como para evitar porosidad sin

originar clogging.
Alambre de Al soluciona desoxidación pero puede implicar

atrape de escoria escoria.
Precauciones con cucharas nuevas y preparación del

repartidor, y cales y ferrosilicio en temporada de lluvias.
Control del tenor de nitrógeno.

Defecto de gota fría
o El defecto de gota fría en muchos casos está asociada a

porosidad y falta de material
o Se desarrolla hasta una profundidad entre 10 – 16 mm en la

palanquilla
o Suele haber asociado material no metálico (visible al microscopio

óptico)
o Puede aparecer en el corner de una palanquilla e incluso

asociado a esferas de acero
o Se pueden identificar incrustaciones, macroinclusiones

Aspecto de defectos y de gota fría
Corte transversal
Falta de material asociada
Atrape de escoria: puede aparecer

aislada o asociada a gotas frías

Aspecto del defecto gota fría
Gotas Frías
Gotas frías refundidas, (bordes son

revelados por el ataque con Nital)

Mecanismo de formación de gota fría
•Dentro del molde se pueden producir

salpicaduras de acero en condiciones de
chorro no uniforme
•Falta de alineación de la máquina y
problemas en el mecanismo de
oscilación
•Las salpicaduras se adhieren a la pared
del molde y se incorporan al acero que
está solidificando en el menisco
•En el menisco se puede arrastrar la
nata sobrenadando
•Alta temperatura provoca reacciones
del aceite y liberación de H2 y CO

Atrape de nata
Se ve favorecida por:
Bajos contenidos de carbono
Alto punto de fusión de los óxidos formados
Alta viscosidad de los óxidos formados
Baja mojabilidad de los óxidos formados por parte del acero líquido
Bajos valores de Mn, o bien de la relación Mn/Si en el líquido
Contenidos demasiado bajos o demasiado altos de aluminio
Bajas temperaturas de colado
Bajas velocidades de colado
Falta de protección, química o mecánica, del chorro de colada y de la

superficie del líquido

Estado de la nata
En función de los % de Si y Mn en el acero, la nata formada por

reoxidación tendrá: fases líquidas (como silicato de Mn) o sólidas (SiO2
sólida)
0.7
Modelo fisicoquímico 0.65
0.6
del sistema 0.55
0.5
1500°C
0.45
Fe – Mn – Si - O 0.4 1530°C
% Si
0.35 Precipitación 1550°C
0.3 de Sílice 1570°C
 Permite graficar equilibrio entre acero e 0.25
0.2
inclusiones a diversas temperaturas 0.15
 Basado en datos termodinámicos (energías 0.1 MnO.SiO2
libres y actividades) 0.05 líquido
0
 En función del Mn y Si en el acero, se puede 0 0.25 0.5 0.75 1
determinar si se formará MnO.SiO2 líquido o % Mn
si habrá precipitación de sílice sólida a la
temperatura de trabajo
La relación Mn/Si para evitar el atrape no es una
constante.

Reoxidación - Macroinclusiones
o En calmados con Si y Mn con

poco Al, son silicatos de
manganeso y aluminio
o En calmados al aluminio son

partículas de alúmina

Reoxidación - Macroinclusiones
Banda de
macroinclusiones

Defectos geométricos
•Romboidicidad en palanquillas de sección cuadrada, ocurre por una extracción térmica no

uniforme en la periferia del molde. Cuando es excesiva produce formación de grietas
•Ovalidad en el caso de secciones redondas, también ocurre por heterogeneidad en la

extración térmica y puede ocasionar grietas longitudinales
•Abarrilamiento
•Perfiles cóncavos o convexos en el caso de planchones por alteraciones en la conicidad

del molde
abarrilamiento romboidicidad

Defectos geométricos
Romboidicidad: distorsión en la sección transversal visible a

través de la diferencia entre las diagonales. Se considera
severa cuando si es mayor a los 6 mm
Causas: excesivo desgaste del molde, refrigeración
asimétrica, puede darse en zona de enfriamiento
secundario
Abarrilamiento: deformación convexa de las caras.
Causas: temperatura de colada elevada, refrigeración
insuficiente, rodillos de extracción o guiado muy separados
y parada de la línea.

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Defectos del producto semielaborado y problemas operativos

• Problemas de falta de lubricación, pegado y perforaciones:

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¿Qué defectos se pueden ¿Qué problemas operativos se

• Atrape de escoria • Obturación de buzas

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En la lubricación del molde se utiliza:

•Suministro de la cantidad de • Selección de un polvo colador

• Propiedades físicoquímicas del

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 Grietas longitudinales y transversales

 En aceros colados con buza calibrada, se los puede asociar a:

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 Calidad del aceite (ausencia de humedad)

 Caudal global de aceite (control en frío)

 Distribución real del aceite (caja

 Espesor de la ranura de lubricación

 Variaciones bruscas de nivel, tirones de

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o Alteraciones en las marcas de oscilaciones.

o Agrietamiento como consecuencia de alteraciones en la

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Puede ocurrir por falta de lubricación dando lugar el defecto de

Se produce dentro del molde cuando se genera una rotura de la piel de la

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 Cuando la piel se rompe como consecuencia de diversas causas

 Las perforaciones pueden tener orígenes muy variados y pueden

 En general su origen se establece relevando los datos de la colada y

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• Se relevan los los espesores

Espesor de piel [mm]

Polvo colador atrapado 10

Orificio por donde ocurrió la perforación

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o Tipo de polvo colador empleado

o Transferencia de calor en el molde

o Movimientos de la barra tapón, etc

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Tipo de defecto Número de referencia

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Grietas longitudinales (cara) Grietas transversales

Macroinclusiones superficiales y Grietas tipo estrella

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Porosidad superficial - Pin holes Poros superficiales (Blow holes)

o Es un problema común a todos los

o Los aceros poco desulfurados y con

o No son críticos si están aislados y

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Grieta transversales en cara - Palanquilla

Grieta longitudinal en cara ancha

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 Fragilidad en caliente motivada por la presencia de ciertos

 Adherencia de la palanquilla a la lingotera

 Presencia de rodillos fijos o con problemas de movimiento en

 Enfriamiento secundario irregular o demasiado enérgico

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Grietas estrella: resultan radiales, parten del centro de la

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