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DOCUMENTO:
FECHA DE EDICICIN:
PROPIETARIOS:
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NOVIEMBRE 2014
VARGAS,
SAID.
TRELLES,
ROBLES,
FELIPE.
MORICE,
MASCARIN, EVELYN.
EDYAR.
RITA.
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1. OBJETIVO GENERAL
Lograr que la mquina moldeadora de doble inyeccin d un giro de
180 en 0.8 segundos y tenga un desplazamiento lineal de 250mm.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar un sistema de rotacin que permita el giro del dado y
-
3. ALCANCE
El proyecto tiene como fin disear una maquina moldeadora de doble
inyeccin para la compaa FORTUNE 500 quien fabrica productos de
plsticos para el consumidor en cantidades muy altas.
4. ANTECEDENTES
La compaa FORTUNE 500 ha solicitado la fabricacin de una parte de
una maquina moldeadora de doble inyeccin, para la fabricacin de
productos de plsticos. La mquina moldeadora de doble inyeccin
requiere un dado giratorio y dos conjuntos de cavidades por cada pieza
en el dado. La primera porcin de la pieza terminada se moldea con el
material A con el dado en la posicin 1. Luego se abre el dado y una
mitad se gira 180 a la posicin 2, con la parte moldeada todava en su
cavidad. El dado se cierra de nuevo, colocando la porcin I de la parte
contra la segunda cavidad. Entonces se inyecta el material B a la porcin
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acoplamientos,
estructura
(sujetadores)
5. NORMAS Y REFERENCIAS
5.1.
NORMAS
- DIN E 16780
- ISO 4018
- ANSI AGMA 19.1 TDO JRDC 140100
- ANSI AGMA 24.2 TB 80TB032
- ANSI AGMA 18.2 NIA (2/25)
- ANSI AFMA 19.1 TS
- DIN ISO 6020
- ISO 355
- ANSI/ABMA:19-1
- ANSI/AGMA 2001-D04:2005
- ISO 2491
- ISO 2901
- DIN E 16 750
5.2.
PROGRAMAS DE CALCULOS
- INVENTOR AUTODESK
- FLUIDSIM
- CRITERIO DE GERBER
- CRITERIO DE GOODMAN MODIFICADO
5.3.
BIBLIOGRAFA
5
elementos
del
montaje
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II.
HILL/INTERAMERICANA, 2008.
DISEO DE MAQUINAS, UN ENFOQUE INTEGRADO. ROBERT L.
NORTON. CUARTO EDICIN. PEARSON-EDUCATION/PRENTICE HALL,
III.
2011.
FABRICACIN DE MOLDES DE INYECCIN DE PLSTICO CON BASE
EN SISTEMAS CNC Y CAD-CAM. TESINA. ALFARO M. JOS LUIS,
ALTAMIRANO S. ALFREDO, CORREO M. JULIO CESAR, MARTNEZ T.
AALFREDO,
PEALOZA.
CH.
ERIKA.
INSTITUTO
POLITCNICO
IV.
NACIONAL. 2009
FRIEDRICH JOHANNABER. INJECTION MOLDING MACHINES. PP. 132-
V.
220. HANSER.
MIGUEL ANGEL GOMEZ GONZALEZ.
6. DEFICIONES Y ABREVIATURAS
a) FLUIDSIM-H: Es potente programa de la firma FESTO que permite
disear circuitos hidrulicos, contenidos de la pantalla, biblioteca
de elementos hidrulicos.
b) CILINDRO HIDRULICO DE DOBLE EFECTO: son actuadores
mecnicos que son usados para dar una fuerza a travs de un
recorrido lineal.
c) VLVULA 3X4: Dispositivo que permite el paso de un fluido dentro
de un sistema. 3X4 es indicativo de 3 recamaras con 4 opciones
de entrada o salida.
d) VLVULA ANTIRRETORNO: Dispositivo que evita el retorno del
fluido dentro de la lnea hidrulica.
e) VLVULA REGULADORA DE PRESIN: Este tipo de vlvulas
funciona cerrando la salida de agua a presin. Esto provoca que la
bomba no ejerza presin y que el motor trabaje sin carga.
f) GRUPO MOTRIZ: Sistema comprendido por bomba, reservorio,
servomotor y manmetro.
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horizontal.
El dado junto a la placa giratoria debe girar 180 en 0.8 segundos.
La placa y el dado deben permanecer estacionara entre 0.5 a 2
dado colocado.
Las vibraciones del dado deberan minimizarse al detenerse para
evitar retrasos en el cierre del molde.
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4
8. ANALISS DE SOLUCIONES
En este captulo se analiza las alternativas ms relevantes que
afectan directamente la funcionabilidad y vida de la mquina. La
seleccin
de
los
componentes
dimensiones
se
escogern
Figura
2.
FIGURA
4.
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4
DADO
DE
FIGURA
6.
DADO
DE
8.2.
PLACA GIRATORIA
La placa giratoria se podra definir como la base que sostiene el
dado. Puede constar con una geometra rectangular o circular. En
la cara frontal tiene diversos agujeros, para colar distintos dados.
Se eligi la placa con geometra circular ya que su momento de
inercia es menor a una de geometra rectangular.
8.3.
SISTEMA DE MOVIMIENTO ROTACIONAL
El cliente solicito un sistema de movimiento rotacional y de
potencia
por
medio
de
reduccin
de
engranes.
Las
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4
central o sol.
TRANSMISIN POR ELEMENTOS FLEXIBES: permiten la transmisin
de potencia mecnica a grandes distancias. Tiene una menor
presin de montaje que un engrane y un costo inferior.
Debido a que el fabricante solicita un sistema de rotacin por
reduccin de engranajes queda descartada la opcin de trasmisin
por elementos flexibles.
Soluciones segn configuracin:
CAJA REDUCTORA DE MULTIETAPAS:
La placa giratoria tendra un eje que conectara a la caja
reductora est se colocara encima de una bancada, tendr
que hacerse un acople para poder que soporte la fuerza axial
producida por el movimiento. El riesgo de esta seleccin sera la
flexin en el eje debido a que el plato y el pin estaran en
canto libre.
TRENES DE ENGRANES EPICICLICOS:
La placa giratoria ira acoplada a la corona por medio de un eje,
este eje tendra que tener una chaveta, brida o ranura. El eje de
la corona brindara el movimiento rotacional y soportara el
peso de la corona y el plato. Adems se necesitara otro eje
para colocarlo en el pin el cual brindara la potencia al
sistema. Al igual que el eje de la corona este debe constar con
una chaveta, brida o ranura. El eje del pin ira acoplado a un
servomotor que brindara la potencia. Es necesario hacer un
acople entre el eje de la corona y el sistema hidrulico que
proporciona el movimiento axial.
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4
RESULTADO GENERAL
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4
El sistema de engrane es un
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4
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desmontables,
si
sufren
daos
se
pueden
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10. ANEXOS
10.1.
CALCULOS
10.1.1.
DADO
Datos dados por el cliente:
Largo: 700 mm
Alto: 910 mm
Ancho: 326 mm
Segn la norma DIN E 16780 el material utilizado
debe tener buena resistencia a la dureza y buena
tenacidad. Los aceros de temple integral son ideales para
la creacin del dado. El dado utilizado en esta maquina
esta hecho de acero DIN X155CRMoV12-1.
Y sus propiedades fsicas son:
10.1.2.
PLATO GIRATORIO
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medidas
del
plato
giratorio
se
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obtuvieron
por
velocidad constante.
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ENGRANES
Materiales:
Pin: Acero 14NiCr18 Endurecido superficialmente
Plato coronado: Acero 14NiCr18 Endurecido superficialmente
Propiedades del Material:
Esfuerzo Permisible a la flexin: 483 MPa
Esfuerzo Permisible al contacto: 1550 MPa
Mdulo de elasticidad: 206000 MPa
Mdulo de Poisson: 0.3
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Datos:
MATERIAL AISI 1095 HR
Sut= 830 MPa
Sut
1400 MPa
Confiabilidad de 99.9%
Resistencia a la fatiga
ED. Goodman
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PUNTO A
Tm= 2254
, Ma= 1058.04
1.72
D=85 mm
r/d= 0.053
(Kf)
q=0.85
Torsin 1.33
(Kfs)
D/d=1.13
d=75 mm
qs=0.83
Factores de Marn
Factor de superficie Ka
a Sutb
Factor
Observaciones
0.46
Material
caliente
laminado
en
1.51d-0.157
0.767
51 mm<d<=254 mm
d=75 mm
----
Carga de flexin
Factor de Temperatura Kd
----
La temperatura no es
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4
un factor crtico.
Factor de confiabilidad Ke
----
0.753
Para confiabilidad
99.9%
de
Resistencia a la fatiga:
PUNTO B
Tm= 2254
, Ma= 1865.47
1.65
D=105 mm
r/d= 0.071
(Kf)
Torsin 1.43
(Kfs)
q=0.85
D/d=1.24
d=85 mm
qs=0.83
Factores de Marn
Factor de superficie Ka
a Sutb
Factor
Observaciones
0.46
Material
caliente
laminado
en
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Factor de tamao Kb
0.752
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4
51 mm<d<=254 mm
d=75 mm
----
Carga de flexin
Factor de Temperatura Kd
----
La temperatura no es
un factor crtico.
Factor de confiabilidad Ke
----
0.753
Para confiabilidad
99.9%
PUNTO C
Tm= 2254
, Ma= 576.08
1.54
D=85 mm
(Kf)
Torsin 1.33
(Kfs)
r/d= 0.1
q=0.85
d=75 mm
D/d=1.13
qs=0.83
Factores de Marn
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de
a Sutb
Factor de superficie Ka
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Factor
Observaciones
0.46
Material
caliente
laminado
en
Factor de tamao Kb
0.759
51 mm<d<=254 mm
d=75 mm
----
Carga de flexin
Factor de Temperatura Kd
----
La temperatura no es
un factor crtico.
Factor de confiabilidad Ke
----
0.753
Para confiabilidad
99.9%
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de
10.
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DEFLEXIONES
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Ranuras en el eje
Se escoge un acanalado con dientes con involuta debido a que tienen
menos concentracin de esfuerzos que un diente cuadrado y es ms
fuerte.
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Usando una acanalado ISO 4156-30 deg,flat root, side fit. (75 mm-2.5 mm x29)
Longitud 60 mm
Cojinetes:
Se utilizaran cojinetes de rodillo cnicos debido a su gran soporte de
carga.
Se requiere que los cojinetes tengan una vida mnima de 87 600 horas
de uso continuo.
Cojinete 1:
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4
Cojinete 2:
Reaccin en el cojinete: 193999.6 N
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10.1.5.
EJE DE LA CORONA
Datos:
MATERIAL AISI 1050 TyR*
Sut= 1120 MPa
Sut
1400 MPa
PUNTO A
Tm= 0, Ma= 2317.93
,
30
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4
34.18
PUNTO B
Tm= 0, Ma= 5627.84
,
Para
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4
PUNTO C
Tm= 0, Ma= 6113.35
,
Para
17.21
PUNTO D
Tm= 0, Ma= 1526.28
,
32
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4
68.97
33
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4
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4
Anlisis de flexion
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4
36
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Anlisis de tensin
37
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4
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4
38
10.1.6.
BRIDA
39
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4
40
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4
41
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4
42
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4
43
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10.1.7.
ACOPLES
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4
45
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4
46
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4
47
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4
48
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4
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10.1.8.
SISTEMA HIDRAULICO
CLCULOS:
ESTIPULACIN DE LA PRESIN DEL SISTEMAS:
PRESIN MXIMA:
SE OBTUVO ENTRE LA RELACIN DE PESO Y PRESIN.
PMAX=
PMAX=
PMAX= 10 MPa aproximadamente.
PARMETROS DEL CILINDRO HIDRULICO (OBTENIDOS DEL
CATLOGO DE ROEMHELD)
DIMETRO DEL MBOLO = 80 mm.
DIMETRO DEL VSTAGO = 50 mm
FUERZA DE EMPUJE = 100.5 KN
FUERZA DE RETROCESO = 61.2 KN
PRESION = 10 MPa
LONGITUD DEL CUERPO DEL CILINDRO = 313 mm
TIEMPO DE CARRERA DEL VSTAGO = 5.2 s
LONGITUD DEL CUERPO + CARRERA = 563 mm
ROSCA EN LA TERMINACION DEL VSTAGO Y DE ENTRADA DE LAS
MANGUERAS DE CONEXIN AL CILINDRO :
o ISO metric Trapezoidal Threat
o Tamao 40
o Clase 7H
o Mano derecha
CAUDAL DE LA BOMBA HIDRULICA:
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4
D = 10 mm
L(funcional) = 58.6 mm
Material: Acero SAE 1022
Norma: ANSI
Tratamiento: Laminado
Cantidad de pernos : 6
51