Planta de tratamiento de

aguas residuales
(ptar)
Todas las plantas de tratamiento cumplen con el
siguiente esquema funcional de trabajo, el cual se
disgrega para un adecuado funcionamiento.
I. PRE-TRATAMIENTO
1. SEPARADOR DE SOLIDOS
1.1. DESBASTE
Los objetivos en este paso son:
Proteger a la P.T.A.R. de la posible llegada intempestiva de grandes objetos capaces de provocar obstrucciones en las
distintas unidades de la instalación
1.2. TAMIZADO
Consiste en una filtración sobre soporte delgado, y sus objetivos son los mismos que se pretenden con el desbaste, es decir,
la eliminación de materia que por su tamaño pueda interferir en los tratamientos posteriores. Según las dimensiones de los
orificios de paso del tamiz, se distingue entre:
•MACROTAMIZADO: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metálico con paso superior a 0,2 mm. Se utilizan para
retener materias en suspensión, flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas de tamaño entre 0,2 y varios
milímetros.
•MICROTAMIZADO: Hecho sobre tela metálica o plástica de malla inferior a 100 micras. Se usa para eliminar materias
en suspensión muy pequeñas contenidas en el agua de abastecimiento (Plancton) o en aguas residuales pre tratadas.
1.3. DESARENADO
El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de granulometría superior a 200 micras, con el fin de
evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la
abrasión, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente.
1.4. DESACEITADO-DESENGRASADO
El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y demás materiales flotantes más ligeros que el agua, que
podrían distorsionar los procesos de tratamiento posteriores.
El desaceitado consiste en una separación líquido-líquido, mientras que el desengrase es una separación sólido-líquido. En
ambos casos se eliminan mediante insuflación de aire, para des emulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad.
Las grasas concentradas se almacenan en contenedores especiales y posteriormente pasan a vertedero. También se podrían
incinerar en caso de existiese en la planta un horno de incineración de fangos o para tratamiento de fangos
a) SEPARADOR DE GRASA
Las grasas son un componente que está presente, en mayor o en menor medida, en todas las aguas residuales urbanas. Sus
concentraciones medias se sitúan entre los 40 y los 80mg/l, pudiendo superar en ocasiones los 100mg/l. Esto supone que en una
depuradora con un caudal de 12.000m³/día, estén entrando entre 25 y 50 kg de aceites y grasas a la hora.
b) TRAMPA DE GRASAS
Se instalan únicamente cuando se eliminan grasas en gran cantidad, como es el caso de hoteles restaurantes, cuarteles en zonas
rurales. Se colocan antes de los tanques sépticos, deberán diseñarse con una tapa liviana para hacer limpieza, la misma que debe
ser frecuente; en lo posible se ubicarán en zonas sombreadas para mantener bajas temperaturas en su interior.
1.5. PREAIREACIÓN
Sus objetivos son varios:
•Mejorar la tratabilidad del agua, en cuanto que esta llega séptica, contaminada, a la depuración.
•Control de olores.
•Mejorar la separación de las grasas.
•Favorecer la floculación de sólidos.
•Mantener el oxígeno en la decantación aun a bajos caudales.
•Incrementar la eliminación de DBO5.
•Evitar los depósitos en las cámaras húmedas.
La pre-aireación se utiliza en:
•Cabecera de instalación
•En los desarenadores.
•En los canales de distribución a los decantadores primarios.
•Los principales parámetros de diseño son:
•El tiempo de retención varía según el objetivo que se pretenda:
•La disminución de los olores y la prevención de la septicidad implican un tiempo mínimo de 10-15 minutos.
•La floculación efectiva de los sólidos necesita, aparte de la adición de ciertos productos químicos, un tiempo de
retención de 30 minutos.
•Para la reducción de DBO será de 45 minutos.
1.6. SEDIMENTACIÓN
Consiste en la separación de solidos por gravedad, por su propio peso. La baja velocidad del flujo en un sedimentador permite que
las partículas sedimentables se hundan, mientras los componentes que pesan menos que el agua flotan hacia la superficie.
El principal propósito de un sedimentador es facilitar la sedimentación al reducir la turbulencia y la velocidad de la corriente de
aguas residuales.
a)CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SEDIMENTADOR
•Los sedimentadores pueden ser de acuerdo a su forma. Cuadrados, circulares, y rectangulares,
•de acuerdo al escurrimiento pueden ser de escurrimiento vertical o escurrimiento radial.
•Están provistos de aditamentos de entrada y salida que garanticen la distribución uniforme del agua en toda la unidad para evitar
la formación de espacios muertos y corrientes de agua.
•Estos aditamentos que permiten lograr una buena distribución del flujo transversal a lo largo de la unidad, son canales, pantallas
ranuradas o de orificios, vertederos, etc., colocados en la entrada y salida del sedimentador.
b)SEDIMENTADORES PRIMARIOS.
Consiste en utilizar las fuerzas de gravedad para separar una partícula de densidad superior con densidad superior a la del líquido
hasta una superficie o zona de almacenamiento.
c)SEDIMENTADORES HORIZONTALES
d) SEDIMENTADOR DE VARIOS PISOS
"Un decantador sea tanto eficaz cuando su superficie horizontal sea más grande, dada una superficie de terreno ocupada y un
determinado volumen de obre.
II. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO.
Para romper la estabilidad de las partículas coloidales y poderlas separar, es necesario realizar tres operaciones: coagulación,
floculación y decantación o flotación posterior.
1.COAGULACIÓN.
La coagulación consiste en desestabilizar los coloides por neutralización de sus cargas, dando lugar a la formación de un floculo.
Se pueden considerar dos mecanismos básicos en este proceso:
a)Neutralización de la carga del coloidal.
El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente densidad de carga para atraer a las partículas
coloidales y neutralizar su carga.
b)Inmersión en un precipitado o floculo de barrido.
Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad que precipitan. Las partículas coloidales sirven como
núcleo de precipitación quedando inmersas dentro del precipitado.
c) Tipo y cantidad de coagulante.
Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro. Las reacciones de precipitación que tienen lugar
con cada coagulante son las siguientes:
• Sulfato de aluminio (también conocido como sulfato de alúmina) (Al2(SO4)3)
• Sulfato ferroso (FeSO4)
• Sulfato férrico (Fe2(SO4)3)
• Cloruro férrico (FeCl3)
2.FLOCULACIÓN.
La floculación trata la unión entre los flóculos ya formados con el fin aumentar su volumen y peso de forma que
pueden decantar Consiste en la captación mecánica de las partículas neutralizadas dando lugar a un entramado de
sólidos de mayor volumen.
Tipos de floculantes Según su naturaleza, los floculantes pueden ser:
•MINERALES: por ejemplo la sílice activada. Se le ha considerado como el mejor floculante capaz de asociarse a
las sales de aluminio. Se utiliza sobre todo en el tratamiento de agua potable.
•ORGÁNICOS: son macromoléculas de cadena larga y alto peso molecular, de origen natural o sintético.
3. DECANTACIÓN O FLOTACIÓN.
Esta última etapa tiene como finalidad el separar los agregados formados del seno del agua.
4. LAGUNAJE
El tratamiento de lagunas proporciona sedimentación y mejora biológica adicional por almacenaje en charcos o
lagunas artificiales.
El sistema de lagunaje es barato y fácil de mantener pero presenta los inconvenientes de necesitar gran cantidad de
espacio y de ser poco capaz para depurar las aguas de grandes núcleos.