DISEO DE MOLDES

SISTEMA DE ALIMENTACIN

misin


Conseguir que el material penetre a todas las cavidades simultneamente y a igual presin y temperatura. Unir las cavidades del molde con el cono de entrada. Mantener un ncleo plstico hasta que la pieza est totalmente solidificada.

TIPOS DE SISTEMA

dos tipos:  1.-Sistema de alimentacin directa y  2.-Sistema de alimentacin indirecta.

 Existen

1.- SISTEMA DIRECTA



Es un medio por el cual el material plstico fluye directamente del bebedero a la cavidad. Es usado para productos de gran volumen, en moldes de una cavidad. Hay de dos tipos: entrada directa y entrada restringida con cmara caliente

VENTAJAS Y DESVENTAJAS


La entrada restringida con camara caliente presenta las siguientes ventajas: El producto sale libre, no necesita operacin posterior. Su ciclo de inyeccin es menor.

2.- SISTEMA INDIRECTA.

Partes que la conforman  El cono del bebedero  Los canales de distribucin  El pozo fro  Entradas o puntos de inyeccin

GEOMETRIA DE LOS CANALES



Considerar el ahorro del material (la relacin superficie volumen de ser la menor posible. Dependen del tamao de la pieza, del tipo de molde y de la masa a trabajar. El canal ha de ser mayor cuan mayor es la pieza o para piezas semejantes, cuanto mayor sea el espesor

GEOMETRA DE LOS CANALES



Una seccin grande, favorece el llenado, menos resistencia al flujo. La masa de moldeo ha de ser tanto ms fluida cuanto ms largos sean los canales Generalmente no se pule, a no ser que el material a trabajar sea PVC, poli carbonatos o poli acetato.

CASO 1
-CANAL DE DISTRIBUCIN CON SECCION RECTANGULAR -FRESADO POR UN LADO DE LA PLACA. -NO ES BUENA SOLUCIN.

CASO 2
-SECCIN TRAPECIAL. -FRESAO POR UN LADO EN LA PLACA. -SOLUCIONA MEJOR EL FLUIDO QUE EL ANTERIOR PERO NO ES SUFICIENTE.

CASO 3
SEGMENTO CIRCULAR. FRESADO POR UN LADO EN LA PLACA. DE MEJOR SOLUCIN QUE LAS ANTERIORES

CASO 4
CON CANAL PROFUNDO, CON BASE SEMICIRCULO. FRESADO POR UN LADO EN LA PLACA. SOLUCION UTILIZABLE.

CON SECIN RECTANGULAR. FRESADO POR AMBAS PLACAS. DESFABORABLE PARA EL DESMOLDEO Y FLUJO DE MATERIAL.

CASO 5

CASO 6
CON SECCIN CIRCULAR FRESADO EN AMBAS PLACAS. BUENA SOLUCIN PERO COSTOSA.

CANAL PARABLICO
DIMENSIONES PRINCIPALES DEL CANAL PARABLICO. Smax= espesor mximo de la pieza.

CANALES DE DISTRIBUCIN


Son los responsables que hacen que llegue el material plstico hasta las cavidades. Deben tener una distribucin en lo posible uniforme para garantizar el llenado simultneo.

Distribuir las cavidades para conseguir caminos de flujos iguales. La ltima cavidad tarda en llenar 80 veces ms que la primera

En ste tipo de distribucin la ltima cavidad, tarda 16 veces ms que la primera en ser llenada

Tiempo de llenado iguales pero camino de flujo ms largos y ms desperdicio.

ENTRADAS O PUNTOS DE INYECCION

 

 1.

Es un orificio que conecta el sistema de alimentacin con la cavidad. Tiene una pequea superficie en comparacin con el resto del sistema de alimentacin, Esta pequea seccin es necesaria para: Enfriar el material en la entrada luego que la cavidad est llena de material.

2.- permitir la separacin del sistema de alimentacin del producto de forma manual o automtica. 3.- Reducir la marca en el producto consecuente del sistema de alimentacin. 4.- Reducir la necesidad de compactacin (presin final de inyeccin) que durante su moldeo necesita para compensar la contraccin del material plstico.

DIMENSIONES DE LA ENTRADA
Las dimensiones dependen de:  Del flujo de material a ser moldeado  Del espesor de pared del producto  Del volumen de material a ser inyectado  De la temperatura del material fundido  De la temperatura del molde.

TIPOS DE ENTRADAS
Hay numerosas formas de entradas especiales, adoptadas para servir a productos particulares , que son variaciones de las formas bsicas.  Entradas restringidas  Entradas capilares  Entradas en abanico  Entrada en disco

Entrada de anillo  Entrada de lengeta. Existen medidas tericas para la entrada ideal, le eleccin del tamao es determinada por la experiencia.


ENTRADA RESTRINGIDA


 

Es la abertura que existe entre el canal de alimentacin y la cavidad en donde es moldeado el producto. Es usada para alimentacin central o lateral. Es adecuado particularmente para materiales de fcil flujo

VENTAJAS * Solidifica rpido despus que el material deja de fluir.  Reduce la necesidad de mantener la presin final de inyeccin, disminuyendo la tensin en el rea del punto de inyeccin.  Permite su corte con facilidad.  Mejora la apariencia del producto sin requerir una operacin de acabado.  No recomendable para materiales viscosos

CARACTERSTICAS.