Hormigón: definiciones y tipos

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
HORMIGÓN
IGNACIO VALVERDE PALACIOS
RAQUEL FUENTES GARCÍA
IGNACIO VALVERDE ESPINOSA
1. DEFINICIONES
- HORMIGÓN
 MEZCLA DE GRAVAS, ARENAS, AGUA Y CONGLOMERANTE.
 SEGÚN EL CONGLOMERANTE PUEDE SER:
 HORMIGÓN DE CAL (OPUS CEMENTICIUM ROMANO) EMPLEADO EN CIMENTACIÓN,

NÚCLEO DE MUROS Y BÓVEDAS HASTA MEDIADO EL SIGLO XIX,
 HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND, QUE ES EL QUE SE EMPLEA ACTUALMENTE EN

CONSTRUCCIÓN. ESTE HORMIGÓN SOPORTA FUNDAMENTALMENTE LOS ESFUERZOS
A COMPRESIÓN (EN EDIFICACIÓN 25 N/mm2 MÍNIMO PARA EL HORMIGÓN ARMADO y
20 N/mm2 PARA EL HORMIGÓN EN MASA) PERO NO ASÍ LOS DE TRACCIÓN, FLEXIÓN,
TORSIÓN, CORTANTES Y CON EL INCONVENIENTE DE QUE LAS RESISTENCIAS SE
CONSIGUEN A LOS 28 DÍAS. EL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND SE UTILIZA A
COMIENZOS DEL SIGLO XIX Y EL ARMADO A FINALES DEL MISMO SIGLO.
 LAS ARMADURAS DE ACERO TIENEN UNA BUENA RESISTENCIA A TRACCIÓN: (440 A

550 N/mm2 MÍNIMO) FLEXIÓN, CORTANTE Y TORSIÓN, Y PRÁCTICAMENTE LA MISMA
A COMPRESIÓN.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 2
1. DEFINICIONES
- ADITIVOS
- SUSTANCIAS QUE INCORPORAMOS AL HORMIGÓN ANTES O DURANTE EL AMASADO PARA CONFERIRLE
UNA PROPIEDAD ADICIONAL O MEJORAR ALGUNA QUE POSEA.
 ANTICONGELANTES
 COLORANTES
 FLUIDIFICANTES
 SUPERFLUIDIFICANTES
 PLASTIFICANTES
 ….
 NO PUEDEN EXCEDER DEL 5% DEL PESO DEL CEMENTO, GENERALMENTE LA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE ES MUCHO MENOR
- ADICIONES
 GENERALMENTE SON LAS QUE LLEVA EL CEMENTO
 AL HORMIGÓN SÓLO PODEMOS AÑADIRLE

 HUMO DE SÍLICE (< 10%, )
 CENIZAS VOLANTES (< 35%, 20% PARA EL HORMIGÓN PRETENSADO)
 SÓLO SE HACE EN HORMIGONES EN LOS QUE NECESITEMOS ALTAS O MUY ALTAS RESISTENCIAS. SI SE UTILIZAN
SIMULTANEAMENTE, < 10% Y LA SUMA DE AMBAS < 20%.
 IMPLICA QUE LOS CEMENTOS NO LLEVEN ADICIÓN ALGUNA
1. DEFINICIONES
- TIPOS DE HORMIGÓN
 HORMIGÓN FRESCO. SE DENOMINA ASÍ AL HORMIGÓN RECIÉN AMASADO QUE SE TRANSPORTA Y
COLOCA EN LA UNIDAD CONSTRUCTIVA ANTES DE QUE FINALICE EL FRAGUADO.
 HORMIGÓN ENDURECIDO. ES EL RESULTADO AL FINALIZAR EL FRAGUADO, ADQUIRIENDO LA FORMA

DEL RECIPIENTE O ENCOFRADO EN EL QUE SE HA VERTIDO.
 HORMIGÓN EN MASA. HORMIGÓN SIN ARMADURAS. SE UTILIZA EN SOLERAS, POZOS, RELLENOS. LA

RESISTENCIA A COMPRESIÓN ES 20 N/mm² EN EDIFICACIÓN.
 HORMIGÓN ARMADO. ES EL HORMIGÓN QUE LLEVA INCORPORADAS ARMADURAS. LA RESISTENCIA DE

ESTE HORMIGÓN ES 25 N/mm² A 100 N/mm² . SE RECOMIENDA UTILIZAR LA SIGUIENTE SERIE: 20,
25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.
 HORMIGÓN CICLÓPEO. SE DENOMINA ASÍ CUANDO SE AÑADEN TROZOS DE PIEDRA. SE UTILIZABA

ANTIGUAMENTE PARA REDUCIR EL CONSUMO DE HORMIGÓN.
 HORMIGONES LIGEROS. SON LOS QUE TIENEN UNA DENSIDAD MEDIA DE 1,8 T/m 3, CUANDO EL
NORMAL LA TIENE DE 2,2 A 2,4 T/m 3. SE UTILIZA DE GRANDES SUPERFICIES (FORJADOS O ELEMENTOS
DE CARGA) PARA REDUCIR EL PESO. SE CONSIGUE EMPLEANDO ÁRIDOS DE BAJA DENSIDAD DE
ARCILLA EXPANDIDA O SINTÉTICOS.
 HORMIGÓN PRETENSADO. HORMIGÓN EN MASA QUE LLEVA INCORPORADA UNA ARMADURA ACTIVA DE
ACERO DE ALTA RESISTENCIA CONVENIENTEMENTE DIMENSIONADA, QUE SE PREDEFORMA ANTES DE
HORMIGONAR LA PIEZA (ARMADURA PRETESA). OTRA FORMA ES TENSAR DESPUÉS DE HORMIGONAR
(POSTESAS).
1. DEFINICIONES
- TIPOS DE HORMIGÓN
 HORMIGONES PESADOS. EL ÁRIDO TIENE UNA MAYOR DENSIDAD COMO POR EJEMPLO LA BARITA
(D= 3 – 4 GR/c.c), CONSIGUIÉNDOSE HORMIGONES CON UNA DENSIDAD EN TORNO A 3 T/m 3. SE
EMPLEAN EN INSTALACIONES EN LAS QUE PUEDEN PRODUCIRSE RADIACIONES ESPECIALMENTE
PARTÍCULAS GAMMA
 HORMIGÓN PROYECTADO. LA PUESTA EN OBRA SE REALIZA PROYECTANDO EL HORMIGÓN CON AIRE

COMPRIMIDO
 HORMIGÓN DE GRANULOMETRÍA DISCONTINUA. FALTA UNA FRACCIÓN DE GRAVA CON LO QUE LA

GRANULOMETRÍA ES DISCONTINUA , OBTENIÉNDOSE UN HORMIGÓN POROSO QUE ES PERMEABLE.
 HORMIGÓN ESPECIALES:
 DE ALTA RESISTENCIA A COMPRESIÓN > 50 N/mm².

 POLIMÉRICOS. CUANDO SE INCORPORAN PRODUCTOS SINTÉTICOS COMO RESINAS.
 BLANCOS. FABRICADOS CON CEMENTO BLANCO.
 COLOREADOS. HORMIGÓN BLANCO CON PIGMENTOS.
 AUTOCOMPACTABLES. DE FÁCIL PUESTA EN OBRA, ESPECIALMENTE INDICADO PARA HORMIGONES
VISTOS, PREFABRICADOS, O DE ALTA RESISTENCIA .
CRITERIOS ESPECÍFICOS PARA LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
CLASES DE EXPOSICIÓN RELATIVAS AL HORMIGÓN ESTRUCTURAL
Designación de la Descripción del entorno Ejemplos
clase
Sin riesgo de ataque por corrosión
X0 -Hormigón en masa: excepto donde haya hielo- -Elementos de hormigón en masa
deshielo, abrasión o ataque químico -Elementos de hormigón en interiores de edificios con una humedad muy baja,
-Hormigón con armaduras: en ambiente muy seco HR<45%
Corrosión inducida por carbonatación

XC1 Seco o permanentemente húmedo -Elementos de hormigón armado o pretensado dentro de recintos cerrados,
como edificios, con humedad del aire baja, HR<65%
-Elementos de hormigón armado o pretensado permanentemente sumergido
en agua no agresiva
XC2 Húmedo, raramente seco Elementos de hormigón armado o pretensado permanentemente en contacto
con agua o enterradas en suelos no agresivos, ej. cimentaciones
XC3 Humedad moderada -Elementos de hormigón armado o pretensado dentro de recintos cerrados,
como edificios, con humedad media o alta, HR>65%
-Elementos de hormigón armado o pretensado en el exterior, protegidos de la
lluvia
XC4 Sequedad y humedad cíclicas -Elementos de hormigón armado o pretensado en el exterior, expuestos al
contacto con el agua, de forma no permanente, por ejemplo la procedente de
la lluvia.
Corrosión inducida por cloruros de origen no marino
XD1 Humedad moderada -Elementos de hormigón armado o pretensado en el exterior, expuestas a
aerosoles con iones cloruros con origen no marino
XD2 Húmedo, raramente seco -Piscinas
-Elementos de hormigón armado o pretensado expuestos a aguas industriales
que contienen cloruros
XD3 Ciclos humedad y secado -Elementos de puentes expuestos a salpicaduras de aguas con cloruros,
situados a menos de 10 metros de distancia horizontal o a menos de 5metros
de distancia vertical de una zona de rodadura donde se usen sales de deshielo
-Elementos enterrados a menos de 1 metro del borde de una zona de
rodadura donde se usen sales de deshielo
Losas de aparcamientos
Corrosión inducida por cloruros de origen marino
XS1 Expuestos a aerosoles marinos, pero no en contacto -Elementos estructurales de hormigón armado o pretensado sometidos a los
directo con el agua del mar aerosoles marinos, ubicados en la costa o cerca de la costa

XS2 Permanentemente sumergida en agua de mar -Elementos estructurales de hormigón armado o pretensado permanentemente
sumergidos en agua marina
XS3 Zonas de carrera de mareas afectadas por el oleaje o -Elementos estructurales de hormigón armado o pretensado situados en zona de
salpicaduras carrera de mareas, afectados por el oleaje o salpicaduras
Ataque hielo/deshielo
XF1 Saturación moderada, sin sales fundentes -Elementos con superficies verticales expuestas a lluvia y helada, como fachadas y
pilares (1)
-Elementos con superficies horizontales no saturados, pero expuestos a lluvia y
helada (1)
XF2 Saturación moderada, con sales fundentes --Elementos con superficies verticales expuestas a lluvia y helada, como fachadas y
pilares, pero expuestos a sales fundentes, bien directamente o bien a sus
salpicaduras y/o escorrentía, como dinteles, pilas, cargaderos, etc. (1)
helada, pero expuestos a sales fundentes, bien directamente o bien a sus
salpicaduras y/o escorrentía, como dinteles, pilas, cargaderos, etc (1)
XF3 Saturación alta, sin sales fundentes -Elementos con superficies horizontales donde se pueda acumular el agua y estén
expuestas a la helada (1)
XF4 Saturación alta, con sales fundentes o agua del mar -Elementos con superficies horizontales donde se pueda acumular el agua y estén
expuestas a la helada y sales fundentes, bien directamente o bien a sus salpicaduras
(1)
Ataque químico
XA1 Ambiente de una débil agresividad química conforme a Terrenos naturales y aguas (subterráneas, industriales, residuales, etc)
la tabla de “clasificación de la agresividad química”
XA2 Ambiente de una modedrada agresividad química Terrenos naturales y aguas (subterráneas, industriales, residuales, etc)
conforme a la tabla de “clasificación de la agresividad
química”
XA3 Ambiente de una alta agresividad química conforme a la Terrenos naturales y aguas (subterráneas, industriales, residuales, etc)
tabla de “clasificación de la agresividad química”
Erosión
XM1 Elementos sometidos a erosión/abrasión moderada Losas sometidas al tráfico de vehículos
XM2 Elementos sometidos a erosión/abrasión intensa Losas industriales sometidas al tráfico de carretillas de horquillas con neumáticos
XM3 Elementos sometidos a erosión/abrasión extrema Losas en zonas industriales sometidas al tráfico de carretillas de horquillas con
ruedas de acero o cadenas
(1) El autor del proyecto considerará que un elemento está expuesto a la helada cuando está ubicado en zonas con una humedad ambiental en invierno
superior al 75% de humedad relativa y tenga una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5ºC.
Asimismo, considerará que es probable el suo de sales fundentes cuando el elemento esté ubicado en zonas con más de 5 nevadas anuales o con un valor
medio de la temperatura media en invierno inferior a 0ºC.
Clasificación de la agresividad química

Tipo de medio Parámetros Tipo de Exposición
agresivo XA1 XA2 XA3
Ataque débil Ataque medio Ataque fuerte
AGUA Valor del pH (UNE 6,5-5,5 5,5-4,5 <4,5

83952)
CO2 agresivo (mg 15-40 40-100 >100
CO2/l), UNE-EN
13577
Ión amonio (mg 15-30 30-60 >60
NH4+/l), UNE-83954
Ión magnesio (mg 300-1000 1000-3000 >3000
Mg2+/l), UNE 83955
Ión sulfato (mg 200-600 600-300 >3000
SO42-/l), UNE 83956
Residuo seco (mg/l), 75-150 50-75 <50
UNE 83957
SUELO Grado de acidez >200 (*) (*)
Baumann-Gully
(ml/Kg), UNE-EN
16502
Ión sulfato (mg 2000-3000 3000-12000 >12000
(*)Estas condiciones SO
no4se/Kgdande
en lasuelo
2-
práctica
seco) UNE 83963
Tipo de Clase de exposición
hormigón
X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3
Máxima Masa 0,6 - - - - - - - - - - 0,55 0,50 0,55 0,50 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50
relación
a/c
Armado 0,6 0,6 0,6 0,55 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,55 0,50 0,55 0,50 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50
pretensado 0,6 0,6 0,6 0,55 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,50 0,50 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50

hormigón
Cont. Mínimo Masa 200 - - - - - - - - - - 275 300 275 300 275 300 325 300 300 300
cemento
Kg/m3
Armado 250 275 275 300 300 300 325 350 325 325 325 300 325 300 325 325 350 350 325 325 325
pretensado 275 300 300 300 300 300 325 350 325 325 325 300 325 300 325 325 350 350 325 325 325
Resistencia característica mínima esperada para el hormigón (para un hormigón fabricado con cemento 325,5 R con un contenido mínimo de cemento y
máxima relación agua/cemento)
hormigón
Resis. Masa 20 - - - - - - - - - - 30 30 30 30 30 30 35 30 30 30
Caract.
N/mm2
Armado 25 25 25 30 30 30 30 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 30 30 30
pretensado 25 25 25 30 30 30 35 35 35 35 35 30 30 30 30 30 35 35 30 30 30
Hormigón de cal empleado en las construcciones romanas Phaemo Science Center Wolfsburg (Alemania)
Forjados con grandes vuelos gracias al postesado Viaducto de Montablig. Pilas de 145 m de alto y grandes
luces (Villegas, Pantaleón, Revilla y Olajabal )
PRODUCTOS COMPONENTES
DEL HORMIGÓN
CEMENTO
 NOS LIMITAMOS A LAS CONDICIONES DE USO QUE PRESCRIBE EL CÓDIGO ESTRUCTURAL PARA LOS CEMENTOS
-Categoría resistente del cemento y Fck
-Cementos recomendados según su uso
-Almacenamiento
Tipo de hormigón Tipo de cemento utilizable

Hormigón en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-
Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T Y CEM
III/C. Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormigón armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-
Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM
III/C Y CEM V/B
Hormigón pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I Y CEM II/A-D, CEM
II/A-V, CEM II/A-P Y CEM II/A-M(V,P)
Las condiciones de utilización permitida para cada tipo de hormigón, se deben considerar extendidas a los cementos
blancos, a los de características adicionales de resistencia a los sulfatos y al agua de mar y de bajo calor de
hidratación correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aquellos.
AGUA
 AGUA DE AMASADO
AGUA DE CURADO
AGUA DE CONTACTO
 AGUA DE AMASADO
UNA PARTE DE ESA AGUA GENERA LAS REACCIONES QUÍMICAS EN EL PROCESO DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
(22 % EN PESO DE CEMENTO)
 PARA DAR LA CONSISTENCIA ADECUADA A LA TRABAJABILIDAD Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN SE EMPLEA EL
RESTO DEL AGUA DE AMASADO QUE AL EVAPORARSE GENERA POROS EN EL HORMIGÓN
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO. ES UNA CARACTERÍSTICA QUE PUEDE DEFINIR LA CALIDAD DEL HORMIGÓN. MAYOR
CONTENIDO DE AGUA, MAYOR POROSIDAD, MENOR RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
 CONSISTENCIA. ESTA CARACTERÍSTICA ESTA RELACIONADA CON LA PUESTA EN OBRA.
CUATRO ESTADOS DE CONSITENCIA

 SECA, asentamiento 0-20mm (S)
PLÁSTICA, asentamiento 30-40mm (P)
BLANDA, asentamiento 50-90mm (B)
FLUIDA, asentamiento 100-150mm (F)
LÍQUIDA, asentamiento 160-210mm (L)
HOY DÍA EN EDIFICACIÓN SE SUELE TRABAJAR CON RELACIONES AGUA CEMENTO DE 0,5 A 0,6
HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES, ensayos: fluidez (escurrimiento), viscosidad, capacidad de paso,

resistencia a la segregación
– Parámetros a cumplir en caso de que el agua de amasado no sea de red u origen
conocido.
• PH ≥ 5: INFLUENCIA EN EL FRAGUADO, ENDURECIMIENTO Y DURABILIDAD (UNE 83952)
• SULFATOS (SO¯4) (UNE 83956) < 1 g/l : EL EXCESO GENERA CAMBIOS DE VOLUMEN,
EXPANSIVIDAD, PÉRDIDA DE RESISTENCIA Y EFLORESCENCIAS. PUEDE TENER HASTA 5 g/l SI SE
UTILIZAN CEMENTOS CON PROPIEDADES ADICIONALES SR y SRC.
• IÓN CLORURO (CL-) (UNE 83958) PROVOCA CORROSIÓN DE ARMADURAS Y EFLORESCENCIAS.

SE LIMITA A < 1 g/l SI ES HP. PARA HA Y HM QUE CONTENGA ARMADURAS PARA REDUCIR LA
FISURACIÓN SERÁ ≤ 2 GR /L
• ÁLCALIS. ≤ 1,5 G/L-
• SUSTANCIAS ORGÁNICAS SOLUBLES EN ÉTER ≤ 15 g/l INFLUYE EN EL FRAGUADO,

ENDURECIMIENTO Y RESISTENCIAS (UNE 83960)
• SUSTANCIAS DISUELTAS < 15 g/l: PRODUCE EFLORESCENCIAS, Y DISMINUCIÓN DE LAS

RESISTENCIAS Y DE LA DURABILIDAD (UNE 83957)
• HIDRATOS DE CARBONO 0 g/l : INFLUYE EN EL FRAGUADO, ENDURECIMIENTO Y RESISTENCIAS

(UNE 83959)
 AGUA DE CURADO
 NECESARIA PARA EL PROCESO DE ENDURECIMIENTO , YA QUE SUPLE EL AGUA QUE SE EVAPORA Y

QUE TAN NECESARIA ES PARA LAS REACCIONES DE HIDRATACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO.
SI FALTA SE PARALIZA ESTE PROCESO Y EN CONSECUENCIA SE PRODUCE UNA REDUCCIÓN DE LAS
RESISTENCIAS
 RETRACCIONES: SE DENOMINA ASÍ A LA DISMINUCIÓN DE VOLUMEN. LAS CAUSAS PUEDEN SER:
 TÉRMICAS: GRADIENTE TÉRMICO
 HIDRÁULICAS: EVAPORACIÓN DEL AGUA DE AMASADO, FALTA DE CURADO.
 Tanto el agua de amasado como la de curado se consideran aceptables por la instrucción cuando ambas sean
sancionadas por la práctica como potables
Podrán emplearse aguas de mar o salinas análogas para el amasado o curado únicamente de hormigones que no
tengan armadura alguna.
Puede aplicarse un curado por inmersión en agua de mar en elementos de hormigón armado que vayan a estar
situados permanentemente en clase XS2, evitando ciclos de secado del hormigón.
Se permite el uso de aguas recicladas procedentes de operaciones desarrolladas en la propia central de
hormigonado.
 AGUA DE CONTACTO


83952)
CO2 agresivo (mg 15-40 40-100 >100
CO2/l), UNE-EN
13577
Ión amonio (mg 15-30 30-60 >60
NH4+/l), UNE-83954
Ión magnesio (mg 300-1000 1000-3000 >3000
Mg2+/l), UNE 83955
Ión sulfato (mg 200-600 600-300 >3000
SO42-/l), UNE 83956
Residuo seco (mg/l), 75-150 50-75 <50
UNE 83957
Baumann-Gully
(ml/Kg), UNE-EN
16502
Ión sulfato (mg 2000-3000 3000-12000 >12000
no4se/Kgdande
en lasuelo
2-
práctica
seco) UNE 83963
ÁRIDOS
 SON MATERIALES “INERTES” DE NATURALEZA INORGÁNICA Y, EN GENERAL, DE PROCEDENCIA
NATURAL, QUE SE INCORPORAN A LA PASTA DE CEMENTO PARA CONSTITUIR EL HORMIGÓN.
 LOS ÁRIDOS ENTRAN A FORMAR PARTE EN EL HORMIGÓN EN UN 75-80% APROXIMADAMENTE Y

DETERMINAN EN GRAN MEDIDA LAS PROPIEDADES DEL MISMO, YA QUE CONFORMAN SU
ESTRUCTURA. LA PASTA DE CEMENTO (CEMENTO Y AGUA) HACE LAS FUNCIONES DE PEGAMENTO O
MATERIAL DE UNIÓN ENTRE LOS DIFERENTES GRÁNULOS DEL ÁRIDO (GRAVAS Y ARENA).
 LA NATURALEZA Y LA PREPARACIÓN DE LOS ÁRIDOS DEBERÁN GARANTIZAR LA ADECUADA

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL HORMIGÓN, ASÍ COMO LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS QUE SE
EXIJAN A ESTE EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
 PUEDEN EMPLEARSE ÁRIDOS GRUESOS (GRAVAS) Y ÁRIDOS FINOS (ARENAS), RODADOS O

PROCEDENTES DE ROCAS MACHACADAS, ASÍ COMO ESCORIAS DE HORNO ALTO ENFRIADAS POR
AIRE O ÁRIDOS RECICLADOS, ÁRIDOS FINOS Y, EN GENERAL, CUALQUIER OTRO TIPO DE ÁRIDO CUYA
EVIDENCIA DE BUEN COMPORTAMIENTO HAYA SIDO SANCIONADO POR LA PRÁCTICA.
 NO DEBEN EMPLEARSE LOS PROCEDENTES DE ROCAS BLANDAS, FRIABLES, POROSAS,…, CON

PRESENCIA DE NÓDULOS DE YESO, COMPUESTOS FERROSOS.….
DESIGNACIÓN DE LOS ÁRIDOS
SE REALIZA BAJO EL SIGUIENTE FORMATO: d/D – IL

• d/D= Fracción granulométrica, comprendida entre un tamaño mínimo, d, y un tamaño máximo, D, en mm.
IL= Forma de presentación: R rodado, T triturado (de machaqueo), M mezcla.
 PREFERENTEMENTE, SE INDICARÁ TAMBIÉN LA NATURALEZA DEL ÁRIDO:
C calizo
S silíceo
G granito
O ofita
B basalto
D dolomítico
Q traquita
I fonolita
V varios
A artificial
R reciclado
EN CUYO CASO, LA DESGNACIÓN SERÍA: d/D – IL – N (EJEMPLO: 8/16-R-D)
TAMAÑOS MÁXIMO Y MÍNIMO, GRANULOMETRÍAS
 ARENAS: LA FRACCIÓN QUE PASA POR EL TAMIZ DE 4MM DE ABERTURA O LUZ DE MALLA. A SU VEZ SE
PUEDEN CLASIFICAR EN:
 ARENAS GRUESAS: TAMAÑO COMPRENDIDO ENTRE 2 Y 4 MM.
 ARENAS MEDIAS: ENTRE 1 Y 2 MM
 ARENAS FINAS: ENTRE 1 Y 0.063 MM
 GRAVAS: CUANDO EL TAMAÑO ES SUPERIOR A 4 MM. LA INDUSTRIA DE ÁRIDOS SUELE CLASIFICARLAS
SEGÚN DIFERENTES TAMAÑOS. A TÍTULO ORIENTATIVO SE INDICA UNA DE LAS CLASIFICACIONES
 FRACCIÓN 80-40
 FRACCIÓN 40-20
 FRACCIÓN 20-12
 FRACCIÓN 12-4
 FINOS: TAMAÑO INFERIOR A 0,063
 FRACCIÓN 0,06-0,002 MM. SON LOS LIMOS QUE PUEDEN SER PLÁSTICOS.
 FRACCION < 0,002 MM. SON LAS ARCILLAS, QUE SE CARACTERIZAN POR SER PLÁSTICAS.
 ESTAS DOS FRACCIONES SON PERJUDICIALES AL AFECTAR A LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DE
LOS HORMIGONES, YA QUE SU TAMAÑO ES SIMILAR AL DEL CEMENTO
GRANULOMETRÍA
SERIE PRINCIPAL
125
63
31.5
16
8
4
2
1
0.5
0.25
0.125
0.063
SERIE COMPLEMENTARIA
40
20
10
Serie Básica mm Serie Básica + Serie 1 mm Serie Básica + Serie 2 mm
0.063 0.063 0.063
0.125 0.125 0.125
0.250 0.250 0.250
0.500 0.500 0.500
1 1 1
2 2 2
4 4 4
- 5.6 (5) -
- - 6.3 (6)
8 8 8
- - 10
- 11.2 (11) -
- - 12.5 (12)
- - 14
16 16 16
- - 20
- 22.4 (22) -
31.5 (32) 31.5 (32) 31.5 (32)
- - 40
- 45 -
63 63 63
125 125 125
TAMAÑO MÁXIMO:
D: ABERTURA DEL MENOR TAMIZ (SERIE PRINCIPAL Y COMPLEMENTARIA) POR EL QUE PASA MÁS DEL 90%, PA
SANDO EL 100% POR EL TAMIZ DOBLE INMEDIATO SUPERIOR
SE DENOMINA GRAVA O ÁRIDO GRUESO TOTAL, A LA MEZCLA DE LAS DISTINTAS FRACCIONES DE ÁRIDO GRUESO
QUE SE UTILICEN: ARENA O ÁRIDO FINO TOTAL A LA MEZCLA DE LAS DISTINTAS FRACCIONES DE ÁRIDO FINO QUE
SE UTILICEN; Y ÁRIDO TOTAL AQUEL QUE, DE POR SÍ O POR MEZCLA, POSEE LAS PROPORCIONES DE ARENA Y
GRAVA ADECUADAS PARA FABRICAR EL HORMIGÓN.
EL TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO GRUESO UTILIZADO PARA LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN SERÁ MENOR QUE
LAS DIMENSIONES SIGUIENTES:
a)0.8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y
una vaina o armadura que forme un ángulo mayor que 45º con la dirección de hormigonado.
b)1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que orme un ángulo no mayor que 45º
con la dirección de hormigonado.
c)0,25 veces la dimensión mínima de la pieza, excepto: losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del
árido será menor que 0,4 veces el espesor mínimo y en piezas de ejecución muy cuidada y aquellos elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido como los forjados que se encofran a una cara, en cuyo caso será
menor que 0,33 veces el espesor mínimo.
Cuando el hormigón deba pasar pro varias capas de armaduras, convendrá emplear un tamaño máximo de árido
menor que el que corresponde a los límites a o b, si fuese determinante.
CONTENIDO MÁXIMO DE FINOS EN LOS ÁRIDOS
Árido % máximo que Categoría Tipos de áridos
pasa por el tamiz
0,063 mm
Grueso 1,5 % F1,5 Cualquiera
-Áridos redondeados
6% F6 -Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases de exposición XS, XD,
XA, XF o XM

-Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases de exposición XS, XD, XA,
XF o XM
-Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases de exposición X0 o XC
Fino 10% F10 y no sometidas a ninguna de las clases de exposición XA, XF o XM
-Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases de exposición X0 o XC y

16% F16 no sometidas a ninguna de las clases de exposición XA, XF o XM
16%
CALIDAD DE LOS FINOS DE LOS ÁRIDOS
–NO SE UTILIZARÁN ARIDOS FINOS CUYO EQUIVALENTE DE ARENA, SE4, DETERMINADO SOBRE LA FRACCIÓN 0/4
SEA INFERIOR A:
A) <70, categoría SE470,PARA OBRAS SOMETIDAS A LA CLASE GENERAL DE EXPOSICIÓN X0 o XC.
B) <75, categoría SE475,EL RESTO DE LOS CASOS
− NO OBSTANTE LO ANTERIOR, AQUELLAS ARENAS PROCEDENTES DEL MACHAQUEO DE ROCAS CALIZAS O
DOLOMIAS (ENTENDIENDO COMO TALES AQUELLAS ROCAS SEDIMENTARIAS CARBONATICAS QUE CONTIENEN AL
MENOS UN 70% DE CALCITA, DOLOMITA O DE AMBAS), QUE NO CUMPLAN LA ESPECIFICACIÓN DEL EQUIVALENTE
DE ARENA PODRÁN SER ACEPTADAS COMO VALIDAS CUANDO SE CUMPLAN LAS CONDICIONES SIGUIENTES:
•PARA OBRAS SOMETIDAS A CLASES GENERALES DE EXPOSICIÓN X0 o XC, MB≤0,6 f/100
•PARA LOS RESTANTES CASOS: MB≤0,3 f/100

Siendo MB el valor de azul de metileno expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fracción
granulométrica 0/2 y f es el contenido de finos de la fracción 0/2 expresado en g/Kg.
FORMA DE ÁRIDO GRUESO
LA FORMA DEL ÁRIDO GRUESO SE EXPRESARA MEDIANTE SU ÍNDICE DE LAJAS, ENTENDIDO COMO EL PORCENTAJE EN
PESO DE ÁRIDOS CONSIDERADOS COMO LAJAS SEGÚN UNE EN 933-3 Y SU VALOR DEBE SER INFERIOR A 35, Categoría
Fl35
REQUISITOS FÍSICO-MECÁNICOS
SE CUMPLIRÁN LAS SIGUIENTES LIMITACIONES:
1.- RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIÓN DEL ÁRIDO GRUESO DETERMINADA CON ARREGLO AL MÉTODO DE ENSAYO
INDICADO EN LA UNE EN 1097-2 (ENSAYO DE LOS ANGELES) ≤40
2.- ABSORCIÓN DE AGUA POR LOS ÁRIDOS, DETERMINADA CON ARREGLO AL MÉTODO DE ENSAYO INDICADO EN LA
UNE EN 1097-6 ≤5%
3.- PARA LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN EN MASA O ARMADO, DE RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESPECIFICADA NO
SUPERIOR A 30 N/mm², PODRÁN UTILIZARSE ÁRIDOS GRUESOS CON UNA RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIÓN ENTRE
40 Y 50 EN EL ENSAYO DE LOS ANGELES (UNE EN 1097-2), SI EXISTE EXPERIENCIA PREVIA EN SU EMPLEO Y HAY
ESTUDIOS EXPERIMENTALES ESPECÍFICOS QUE AVALEN SU UTILIZACIÓN SIN PERJUICIO DE LAS PRESTACIONES DEL
HORMIGÓN.
4.- CUANDO EL HORMIGÓN ESTÉ SOMETIDO A UNA CLASE DE EXPOSICIÓN XF Y EL ÁRIDO GRUESO TENGA UNA
ABSORCIÓN DE AGUA SUPERIOR AL 1%, ÉSTOS DEBERÁN PRESENTAR UNA PÉRDIDA DE PESO AL SER SOMETIDOS A
CINCO CICLOS DE TRATAMIENTO CON SOLUCIONES DE SULFATO MAGNÉSICO (MÉTODO DE ENSAYO UNE EN 1367-2)
QUE NO SERÁ SUPERIOR AL 18% EN EL CASO DEL ÁRIDO GRUESO, Categoría MS18
REQUISITOS QUÍMICOS
Cantidad máxima en % del
sustancias perjudiciales peso total de la muestra
Árido fino Árido grueso
Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al árido seco, 1,00 1,00 (*)
determinados con arreglo al método de ensayo indicado en el apartado 11
de UNE*EN 1744-1
Sulfatos solubles en ácidos, expresados en SO3 Y referidos al árido seco, 0,80 0,80
determinados segú el método de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE-
EN 1744-1
Cloruros expresados en Cl- y referidos al Hormigón armado u hormigón 0,05 0,05
árido seco, determinados con arreglo al en masa que contenga
método de ensayo indicado en el apartado armaduras para reducir la
7 de UNE-EN 1744-1 fisuración
(*) Este valor será del 2% en el caso de escorias de hornopretensado
Hormigón alto enfriadas al aire 0,03 0,03
CLORUROS
- EL CONTENIDO EN IÓN CLORURO (CL-) SOLUBLE EN AGUA DE LOS ÁRIDOS GRUESO Y FINO PARA HORMIGÓN,
DETERMINADO DE CONFORMIDAD CON EL ARTICULO 7 DE LA NORMA EN 1744-1:1999, NO PODRÁ EXCEDER DEL 0,05%
EN MASA DEL ÁRIDO, CUANDO SE UTILICE EN HORMIGÓN ARMADO U HORMIGÓN EN MASA QUE CONTENGA
ARMADURAS PARA REDUCIR LA FISURACIÓN Y NO PODRÁ EXCEDER DEL 0,03% EN MASA DEL ÁRIDO, CUANDO SE
UTILICE EN HORMIGÓN PRETENSADO.
-CON RESPECTO AL CONTENIDO TOTAL EN LOS HORMIGONES DEL IÓN CLORURO (CL-), APORTADO POR LOS
COMPONENTES NO EXCEDERÁ DE LOS SIGUIENTES LÍMITES:
• HORMIGÓN PRETENSADO: 0,2% DEL PESO DEL CEMENTO
• HORMIGÓN EN MASA O ARMADO QUE CONTENGAN ARMADURAS PARA REDUCIR LA FISURACIÓN:
0,4% DEL PESO DEL CEMENTO
SULFATOS SOLUBLES EN ÁCIDO
NO PODRÁ EXCEDER DE 0,8% EN MASA DEL ÁRIDO. EN CASO DE ESCORIAS DE HORNO ALTO ENFRIADAS POR AIRE INFERIOR
AL 1%.
COMPUESTOS TOTALES DE AZUFRE

NO PODRÁN EXCEDER DEL 1% EN MASA DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA. EN CASO DE ESCORIAS DE HORNO ALTO
ENFRIADAS POR AIRE INFERIOR DEL 2%-
MATERIA ORGÁNICA. COMPUESTOS QUE ALTERAN LA VELOCIDAD DE FRAGUADO Y EL ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN.
NO SE EMPLEARÁN AQUELLOS ÁRIDOS FINOS QUE PRESENTEN UNA PROPORCIÓN DE MATERIA ORGÁNICA TAL QUE,
PRODUZCAN UN COLOR MÁS OSCURO QUE EL DE LA SUSTANCIA PATRÓN.
REACTIVIDAD ÁLCALI-ÁRIDO
PARA LAS CLASES DE EXPOSICIÓN DIRERENTES A X0, XC1 O XM SE DEBERÁ COMPROBAR LA POTENCIAL REACTIVIDAD DE
LOS ÁRIDOS FRENTE A LOS ÁLCALIS.
ÁRIDOS RECICLADOS
ÁRIDO OBTENIDO DE UNA OPERACIÓN DE RECICLADO DE RESIDUOS DE HORMIGÓN, PREMITIÉNDOSE LA UTILIZACIÓN DE
ÁRIDO GRUESO RECIL¡CLADO (HR)
DEBERÁN CUMPLIR REQUISITOS COMPLEMENTARIOS ADEMÁS DE LOS EXIGIDOS PARA LOS ÁRIDOS NATURALES.
NO PODRÁN UTILIZARSE PORCENTAJES DE SUSTITUCÍÓN SUPERIOERS AL 20% EN PESO SOBRE EL CONTENIDO TOTAL DE
ÁRIDO GRUESO.
PUEDE USARSE EN HORMIGÓN EN MASA Y ARMADO DE RESISTENCIA CARACTERÍSTICA NO SUPERIOR A 40N/mm 2
QUEDA EXCLUIDO SU USO EN HORMIGÓN PRETENSADO
PARA LAS CLASES DE EXPOSICIÓN DIRERENTES A X0, XC1 O XM SE DEBERÁ COMPROBAR LA POTENCIAL REACTIVIDAD DE LOS
ÁRIDOS FRENTE A LOS ÁLCALIS.
Quedan fuera de este artículo: hormigones con árido fino reciclado, áridos de naturaleza distinta del hormigón como cerámicos,
astálticos…, los procedentes de patologías como álcali-árido, fuego, ataque por sulfatos, hormigones aluminosos, con fibras, con
polímeros….. SON ADECUADOS LOS ÁRIDOS GRUESOS RECICLADOS OBTENIDOS APARTIR DE HORMIGONES ESTRUCTURALES
SANOS O BIEN DE ELEVADA RESISTENCIA.
EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGONES RECICLADOS SE PODRÁN EMPLEAR ÁRIDOS NATURALES RODADOS O PROCEDENTES DE

ROCAS MACHACADAS. SE DESIGNARÁN CON LA NOMBENCLATURA “R”.
DEBERÁ PRESENTAR UNA ABSORCIÓN NO SUPERIOR AL 7% Y EL ÁRIDOS GRUESO NATURAL CON EL QUE VAYA A SER
MEZCLADO NO SUPERIOR AL 4,5%. RESISTENCIA AL DESGASTE, EL VALOR DEL COEFICIENTE DE LOS ÁNGELES NO SUPERIOR
AL 40%. NO PRESENTARÁN REACTIVIDAD POTENCIAL CON LOS ALCALINOS DEL HORMIGÓN.
ÁRIDOS DE ESCORIAS DE HORNO ALTO ENDRIADAS POR AIRE

ADEMÁS DE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO PARA ÁRIDOS NATURALES, SE COMPROBARÁ QUE SON ESTABLES.
DITIVOS
–SE ENTIENDE POR ADITIVOS AQUELLAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE, INCORPORADOS AL HORMIGÓN ANTES DEL AMASADO (O DURANTE EL
MISMO O EN EL TRANSCURSO DE UN AMASADO SUPLEMENTARIO) EN UNA PROPORCIÓN NO SUPERIOR AL 5% DEL PESO DEL CEMENTO, PRODUCEN
LA MODIFICACIÓN DESEADA, EN ESTADO FRESCO O ENDURECIDO, DE ALGUNA DE SUS CARACTERÍSTICAS, DE SUS PROPIEDADES HABITUALES O
DE SU COMPORTAMIENTO.
– EN LOS HORMIGONES ARMADOS O PRETENSADOS NO PODRÁN UTILIZARSE COMO ADITIVOS EL CLORURO CÁLCICO, NI EN GENERAL, PRODUCTOS
EN CUYA COMPOSICIÓN INTERVENGAN CLORUROS, SULFUROS, SULFITOS U OTROS COMPONENTES QUÍMICOS QUE PUEDAN OCASIONAR O
FAVORECER LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS.
TIPO DE ADITIVO FUNCIÓN PRINCIPAL
Disminuir el contenido de agua de un hormigón para una

Reductores de agua/plastificantes misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin
modificar el contenido de agua
Disminuir significativamente el contenido de agua de un
hormigón sin modificar la trabajabilidad o aumentar
Reductores de agua de alta actividad/superplastificantes
significativamente la trabajabilidad sin modificar el
contenido de agua
Modificadores de fraguado/aceleradores, retardadores Modificar el tiempo de fraguado de un hormigón
Producir en el hormigón un volumen controlado de finas

Inclusores de aire burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar
su comportamiento frente a las heladas
Modificar más de una de las funciones principales

Multifuncionales
definidas con anterioridad
En esta tabla debemos de añadir los Moduladores de la viscosidad cuya función principal es la de limitar la
segregación mediante la mejora de la cohesión.
LOS ADITIVOS ESPECÍFICOS FACILITAN LA PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN CUMPLIENDO LA DOBLE CONDICIÓN
DE LLENAR LA PIEZA QUE SE HORMIGONA SIN QUE EXISTAN OQUEDADES O COQUERAS, Y QUE LAS ARMADURAS
QUEDEN ENVUELTAS EN LA PASTA DE CEMENTO DEL HORMIGÓN, LO QUE ASEGURA LA DURABILIDAD DE LAS
MISMAS.
• CARACTERÍSTICAS Y PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
• SE PRESENTAN GENERALMENTE EN FORMA LÍQUIDA, LO QUE PERMITE REALIZAR UNA BUENA MEZCLA
DENTRO DE LA MASA Y MAYOR FACILIDAD PARA SU DOSIFICACIÓN.
• LA CANTIDAD A EMPLEAR SUELE SER MUY REDUCIDA Y SE EXPRESA EN TANTO POR CIENTO REFERIDO
AL CONTENIDO DE CEMENTO.NO DEBEN SOBREPASARSE LAS CANTIDADES PRESCRITAS EN LA FICHA
TÉCNICA DEL PRODUCTO, YA QUE UN EXCESO PUEDE TENER CONSECUENCIAS EN EL FRAGUADO,
ENDURECIMIENTO U OTRAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O MECÁNICAS.
• LOS ADITIVOS SE EMPLEAN PARA MODIFICAR ALGUNAS DE SUS PROPIEDADES, SI BIEN EN

DETERMINADOS CASOS PUEDEN AFECTAR NEGATIVAMENTE A OTRAS PROPIEDADES ORIGINANDO
EFECTOS SECUNDARIOS NO DESEADOS. ESTE PUEDE SER EL CASO DE ADITIVOS QUE AUMENTAN DE
FORMA EXCESIVA EL AIRE OCLUIDO PARA CONSEGUIR UN INCREMENTO DE LA IMPERMEABILIDAD, Y A
LA PAR PUEDEN ORIGINAR UNA DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN, AL HABER
AUMENTADO EXCESIVAMENTE EL PORCENTAJE DE POROS.
• EN ALGUNOS CASOS, DE FORMA EXCEPCIONAL, PUEDEN PRODUCIRSE INCOMPATIBILIDADES ENTRE EL

ADITIVO Y EL TIPO DE CEMENTO. ESTE FENÓMENO ES MÁS PROBABLE QUE SE PRODUZCA CUANDO SE
EMPLEAN PARA UN MISMO HORMIGÓN VARIOS ADITIVOS Y ÉSTOS SON INTERACTIVOS ENTRE SÍ.SE
CUIDARÁ QUE NO TENGAN COMPUESTOS QUÍMICOS QUE AFECTEN A CUALQUIER COMPONENTE DEL
HORMIGÓN. ESTE PUEDE SER EL CASO DE LOS QUE LLEVAN INCORPORADOS COMPUESTOS QUÍMICOS
QUE PUEDEN GENERAR UN PROCESO DE CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS.
• DEBERÁN TENER MARCADO CE Y CERTIFICADO DEL FABRICANTE. EN CASO DE UTILIZAR

OTROS DISTINTOS A LOS SEIS DESCRITOS DEBERÁ APROBARLO LA DIRECCIÓN FACULTATIVA.
SU USO UNA VEZ EN LA OBRA Y ANTES DE SU COLOCACIÓN EN LA MISMA REQUIERE
AUTORIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA Y EL CONOCIMIENTO DEL SUMINISTRADOR
DEL HORMIGÓN. (código estructural)
DICIONES
SE ENTIENDE POR ADICIONES AQUELLOS MATERIALES INORGÁNICOS, PUZOLÁNICOS O CON HIDRAULICIDAD LATENTE QUE,
FINAMENTE DIVIDIDOS, PUEDEN SER AÑADIDOS AL HORMIGÓN CON EL FIN DE MEJORAR ALGUNA DE SUS PROPIEDADES O
CONFERIRLE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES.
EL CÓDIGO ESTRUCTURAL RECOGE ÚNICAMENTE LA UTILIZACIÓN DE LAS CENIZAS VOLANTES Y EL HUMO DE SÍLICE COMO
ADICIONES AL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DE SU FABRICACIÓN. LA UTILIZACIÓN DE ESCORIAS GRANULADAS MOLIDAS DE
HORNO ALTO TIENE UNA EXPERIENCIA REDUCIDA EN ESPAÑA. LA DIRECCIÓN FACULTATIVA LO PUEDE AUTORIZAR BAJO SU
RESPONSABILIDAD, BASÁNDOSE EN UN ESTUDIO DE RESISTENCIAY Y DURABILIDAD EN ESE AMBIENTE.
LAS ADICIONES PUEDEN UTILIZARSE COMO COMPONENTES DEL HORMIGÓN SIEMPRE QUE SE JUSTIFIQUE SU IDONEIDAD
PARA SU USO, PRODUCIENDO EL EFECTO DESEADO SIN MODIFICAR NEGATIVAMENTE LAS CARACTERÍSTICAS DEL
HORMIGÓN, NI REPRESENTAR PELIGRO PARA LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN, NI PARA LA CORROSIÓN DE LAS
ARMADURAS.
PARA UTILIZAR CENIZAS VOLANTES O HUMO DE SÍLICE COMO ADICIÓN AL HORMIGÓN, DEBERÁ EMPLEARSE UN CEMENTO
TIPO CEM I. EN EL CASO DE LAS CENIZAS VOLANTES EL HORMIGÓN LLEVARÁN DISTINTIVO DE CALIDAD.
EN ESTRUCTURAS DE EDIFICACIÓN, EL CONTENIDO NO SUPERARÁ EL 35% DEL PESO DEL CEMENTO PARA LAS CENIZAS
VOLANTES Y 10% PARA EL HUMO DE SÍLICE
EN EL HORMIGÓN PRETENSADO PODRÁ EMPLEARSE ADICIÓN DE CENIZAS VOLANTES CUYA CANTIDAD NO PODRÁ EXCEDER
DEL 20% DEL PESO DEL CEMENTO, O HUMO DE SÍLICE CUYO PORCENTAJE NO PODRÁ EXCEDER DEL 10% DEL PESO DEL
CEMENTO
EN HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA FABRICADOS CON CEM I SE PERMITE LA ADICIÓN DE LAS DOS SIEMPRE
QUE NO SUPERE DE HUMO DE SÍLICE EL 10% Y LA SUMA NO SUPERIOR AL 20%.
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN
– HORMIGÓN FRESCO: MATERIAL RESULTANTE DEL AMASADO DE ÁRIDOS, CEMENTO Y AGUA, Y EN
DETERMINADOS CASOS DE ADITIVOS Y/O ADICIONES
– HORMIGÓN YA FRAGUADO Y ENDURECIDO, CON SU FORMA PERFECTAMENTE DEFINIDA.
HORMIGÓN FRESCO: CARACTERÍSTICAS
SE IDENTIFICA POR LAS SIGUIENTES PROPIEDADES:
– CONSISTENCIA
– DOCILIDAD
– FRAGUADO
– HOMOGENEIDAD
CONSISTENCIA
-RESISTENCIA QUE OPONE EL HORMIGÓN FRESCO A EXPERIMENTAR DEFORMACIONES.
-EL HORMIGÓN RECIÉN AMASADO OFRECE OPOSICIÓN A SER TRASLADADO
-SU COLOCACIÓN EN OBRA PUEDE PRESENTAR DIFICULTADES: APARICIÓN DE OQUEDADES, ZONAS SIN
RELLENAR, POROSIDAD, ARMADURAS SIN CUBRIR
LA MAYOR O MENOR FACILIDAD DE MOVER LA MASA DE HORMIGÓN FRESCO DEPENDE:

-DE LA CANTIDAD DE AGUA DE AMASADO EMPLEADA
-DE LA CANTIDAD Y GRADO DE FINURA DEL CEMENTO
-DE LA GRANULOMETRÍA, TAMAÑO MÁXIMO Y FORMA DE LOS ÁRIDOS. UNA GRANULOMETRÍA CONTINUA Y
AJUSTADA A LA CURVA “IDEAL”, LA FORMA REDONDEADA DE LOS ÁRIDOS Y UN TAMAÑO ADECUADO,
MEJORAN LA CAPACIDAD DE DEFORMARSE DEL HORMIGÓN FRESCO, CON LO QUE LA PUESTA EN OBRA SERÁ
MÁS FÁCIL.
-DE TODAS ESTAS VARIABLES, LA CANTIDAD DE AGUA ES LA QUE MÁS INFLUYE EN LA CONSISTENCIA. ESTO
QUIERE DECIR QUE PARA OBTENER UN HORMIGÓN DE FÁCIL PUESTA EN OBRA TENDRÍA QUE SER A BASE DE
AÑADIR UNA MAYOR PROPORCIÓN DE AGUA DE AMASADO, CON LOS CONSIGUIENTES EFECTOS NEGATIVOS
SOBRE LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD. LA SOLUCIÓN A ESTA ALTERNATIVA ES EL USO DE ADITIVOS QUE
FACILITAN LA PUESTA EN OBRA COMO SON LOS AIREANTES, PLASTIFICANTES, FLUIDIFICANTES O
SUPERFLUIDIFICANTES, CON LOS QUE PUEDE EMPLEARSE UNA RELACIÓN AGUA/CEMENTO 0,4-0,6 Y UNA
CONSISTENCIA FLUIDA QUE PERMITE UNA BUENA COLOCACIÓN.
LA DOCILIDAD DEL HORMIGÓN SE VALORARÁ DETERMINANDO SU CONSISTENCIA POR MEDIO DEL ENSAYO DE
ASENTAMIENTO, EXCEPTO PARA LOS HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES. UNE EN 12350-2
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA:
TIPO DE CONSISTENCIA ASIENTO EN mm

SECA (S) 0 – 20
PLÁSTICA (P) 30 – 40
BLANDA (B) 50 – 90
FLUIDA (F) 100 – 150
LÍQUIDA (L) 160-210
− NO SE EMPLEARÁN CONSISTENCIAS SECAS NI PLÁSTICAS. LA CONSISTENCIA LÍQUIDA SOLO SE CONSEGUIRÁ
MEDIANTE EL EMPLEO DE SUPERFLUIDIFICANTES
− EN OBRAS DE EDIFICACIÓN, PILARES, FORJADOS, VIGAS, SE UTILIZARÁ UN HORMIGÓN DE CONSISTENCIA
FLUIDA SALVO JUSTIFICACIÓN EN CONTRA.
− LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN SE DEFINIRÁ POR SU TIPO O POR EL VALOR NUMÉRICO DE SUS
ASENTAMIIENTO EN MM
− EN EL CASO DE HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES SE DETERMINARÁ: FLUIDEZ, VISCOSIDAD, CAPACIDAD DE
PASO, RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN.
DOCILIDAD
•SE DEFINE COMO LA APTITUD DEL HORMIGÓN PARA SER COLOCADO EN OBRA O COMO EL CONJUNTO DE PROPIEDADES Y
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN QUE FACILITAN SU PUESTA EN OBRA CON LOS MEDIOS DE COMPACTACIÓN
DISPONIBLES.
•DEPENDE FUNDAMENTALMENTE DE LA:
− CONSISTENCIA: CUANTO MÁS ALTO SEA EL CONO MÁS FÁCIL SERÁ LA PUESTA EN OBRA.
− DEL CONTENIDO Y FINURA DEL CEMENTO: CUANTO MAYORES SEAN ÉSTOS MÁS TRABAJABLE ES EL HORMIGÓN.
− DE LOS ÁRIDOS: LOS RODADOS PRODUCEN HORMIGONES MÁS TRABAJABLES QUE LOS DE MACHAQUEO. CUANTO
MÁS SE ASEMEJEN A ESFERAS O CUANTO MAYOR COEFICIENTE DE FORMA, MÁS TRABAJABLES SERÁN.
− A MAYOR CONTENIDO DE ARENA MAYOR DOCILIDAD, POR LO QUE SE NECESITARÍA UNA MAYOR CANTIDAD DE
AGUA DE AMASADO, CON LOS INCONVENIENTES CONSIGUIENTES.
FRAGUADO
– SE PUEDE DEFINIR COMO EL TIEMPO DURANTE EL CUAL PUEDE DARSE FORMA AL CONGLOMERANTE.
–EN EL CASO DEL HORMIGÓN, ES EL CEMENTO PORTLAND EL QUE REACCIONA CON EL AGUA DE AMASADO
ORIGINÁNDOSE LAS REACCIONES DE HIDRATACIÓN Y CONSECUENTEMENTE EL RESPONSABLE DE ESTE
FENÓMENO. LOS COMPUESTOS QUE SE ORIGINAN EN ESTE PROCESO FORMAN UNA “PASTA” QUE DA UN
COMPORTAMIENTO VISCOSO AL CONJUNTO EN UN PRINCIPIO, QUE POSTERIORMENTE SE TRANSFORMA EN
RÍGIDO.
– HAY QUE DISTINGUIR EN ESTE PROCESO DOS TIEMPOS.

• PRINCIPIO DE FRAGUADO, QUE ES EL TIEMPO DURANTE EL CUAL LA MASA ESTÁ FLUIDA HASTA EL MOMENTO QUE
COMIENZA A COMPORTARSE COMO UN MATERIAL PLÁSTICO, CIFRÁNDOSE EN UNAS DOS HORAS APROXIMADAMENTE.
• A PARTIR DE ESE MOMENTO COMIENZAN A FORMARSE LOS COMPUESTOS PROCEDENTES DE LA HIDRATACIÓN DEL
CEMENTO CONVIRTIÉNDOSE EN UN CONJUNTO VISCOSO-PLÁSTICO QUE TERMINA RIGIDIZANDO LA MASA.
• ENTRE EL PRINCIPIO Y FINAL DE FRAGUADO SUELE TRANSCURRIR UNA HORA APROXIMADAMENTE, CON LO QUE EL
PRINCIPIO DEL FRAGUADO DEL CEMENTO OCURRE A LAS DOS HORAS Y EL FINAL A LAS TRES HORAS DE FORMA GENÉRICA.
HOMOGENEIDAD
– PUEDE DEFINIRSE COMO LA POSIBILIDAD DE QUE LA MASA DE HORMIGÓN FRESCO CORRESPONDIENTE A
LA UNIDAD DE PRODUCTO O AMASADA TENGA LA MISMA COMPOSICIÓN EN LOS DIFERENTES VERTIDOS. AL
AMASAR LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN SE OBTIENE UN COMPLEJO CONFORMADO POR UNA FASE
LÍQUIDA (PASTA DE CEMENTO) Y UNA FRACCIÓN SÓLIDA QUE SON LOS ÁRIDOS.
– ESTA HOMOGENEIDAD DE LA MASA OBTENIDA EN LA HORMIGONERA DEBE MANTENERSE EN EL

TRANSPORTE, VERTIDO Y COLOCACIÓN EN OBRA.
–POR ELLO ESTAS UNIDADES DEBEN CUIDARSE SUFICIENTEMENTE PARA EVITAR QUE SE PRODUZCAN
FENÓMENOS NO DESEADOS COMO PUEDEN SER LA SEGREGACIÓN Y DECANTACIÓN.
–SEGREGACIÓN: SEPARACIÓN DE LOS ÁRIDOS MÁS GRUESOS, POR LO QUE SE PIERDE LA HOMOGENEIDAD
DE LA MASA. LA OBSERVACIÓN DIRECTA PERMITE COMPROBAR COMO LOS ÁRIDOS GRUESOS ESTÁN
CONCENTRADOS EN UNA ZONA EN TANTO QUE LA FRACCIÓN FINA ESTÁ EN OTRA.
–DECANTACIÓN: DECANTACIÓN DE LAS GRAVAS EN EL FONDO DE LA MASA QUEDANDO LA FRACCIÓN FINA O
PASTA (MEZCLA DE CEMENTO, AGUA Y ARENA FINA) EN LA SUPERFICIE.
HORMIGÓN ENDURECIDO: CARACTERÍSTICAS
DESTACA FUNDAMENTALMENTE POR SU MONOLITISMO Y POR SUS RESISTENCIAS.
ADEMÁS POSEE OTRAS DE GRAN RELEVANCIA COMO SON:
– FÍSICAS:
•DENSIDAD, POROSIDAD, PERMEABILIDAD, ABSORCIÓN.
– CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS:
• TRANSMISIÓN DEL CALOR, DILATACIÓN, TENSIONES EN ELEMENTOS CONFINADOS
– CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:
• RESISTENCIA A COMPRENSIÓN Y FLEXIÓN, RESISTENCIA AL DESGASTE
– CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:
• DURABILIDAD Y AGRESIVIDAD.
– COMPORTAMIENTO AL FUEGO
DENSIDAD
− SE DEFINE COMO LA RELACIÓN ENTRE EL PESO Y VOLUMEN DEL HORMIGÓN ENDURECIDO.

−ESTE VALOR DEPENDE DE LOS SIGUIENTES FACTORES POR CUANTO PUEDEN PRODUCIR POROS EN LA
MASA CON LA CONSIGUIENTE DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD:
−LA DENSIDAD Y PROPORCIÓN DE SUS COMPONENTES.
−LA CANTIDAD DE AGUA
−LA COLOCACIÓN EN OBRA
− EN FUNCIÓN DE LA DENSIDAD, LOS HORMIGONES ENDURECIDOS SE CLASIFICAN EN:

• HORMIGONES PESADOS: CON DENSIDADES SUPERIORES A 2,8T/m 3. Y PRÓXIMOS A 3,5. EN ESTOS
CASOS SE EMPLEAN ÁRIDOS DE ALTA DENSIDAD.
• HORMIGÓN LIGERO: PARA DENSIDADES INFERIORES A 1,8T/m 3. SE OBTIENEN CON ÁRIDOS DE BAJA
DENSIDAD COMO PIEDRA PÓMEZ, TOBAS, ARCILLA COCIDA (ARLITA) O SINTÉTICOS AIREADOS.
• HORMIGONES NORMALES: SON LOS CONTEMPLADOS EN LA EHE, CON DENSIDADES ENTRE 2 Y
2,8T/m3. NORMALMENTE SE UTILIZA UN VALOR DE 2,3T/m 3
• DENTRO DE LOS HORMIGONES NORMALES SE CONSIDERA QUE UNA MAYOR DENSIDAD ES SINÓNIMO
DE COMPACIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD, A IGUAL DOSIFICACIÓN Y MATERIALES. LA PUESTA
EN OBRA Y COMPACTACIÓN INFLUYEN IGUALMENTE YA QUE UN MAYOR NÚMERO DE HUECOS
PRODUCE UNA DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD.
COMPACIDAD
− LA COMPACIDAD SE DEFINE COMO LA RELACIÓN ENTRE LA DENSIDAD APARENTE Y LA DENSIDAD REAL O, LO QUE ES LO
MISMO, ENTRE EL VOLUMEN REAL Y EL VOLUMEN APARENTE. EL PRIMERO DE ELLOS ES CONSIDERANDO EL VOLUMEN DE LA
PARTE SÓLIDA SIN INCLUIR LOS POROS, Y EL SEGUNDO CORRESPONDE AL VOLUMEN DE LA FRACCIÓN SÓLIDA Y DE LOS
POROS.
− LA MÁXIMA COMPACIDAD CORRESPONDE A LA UNIDAD, LO QUE EQUIVALE A DECIR QUE V R = VA, Y ÉSTO SÓLO OCURRE
CUANDO NO EXISTEN POROS.
− LOS POROS SE PRODUCEN FUNDAMENTALMENTE POR LA FRACCIÓN DE AGUA DE AMASADO CORRESPONDIENTE A LA QUE
DA MOVILIDAD A LA MASA, Y NO POR LA QUE CONTRIBUYE A LA HIDRATACIÓN DE LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO. EL
AGUA PRIMERA SE EVAPORA DEJANDO EN SU LUGAR POROS, EN TANTO QUE LA SEGUNDA, FORMA PARTE DE LOS NUEVOS
COMPUESTOS (SILICATOS O ALUMINATOS HIDRATADOS)
− OTROS POROS SE FORMAN AL OCLUIRSE AIRE EN LA MASA EN LOS DIFERENTES PROCESOS DE AMASADO, TRANSPORTE Y
PUESTA EN OBRA. LA MAYOR PARTE DE ESTE AIRE SE ELIMINA SI LA COLOCACIÓN SE REALIZA ADECUADAMENTE, LO QUE
SUCEDE, POR EJEMPLO, AL VIBRAR LA MASA DE HORMIGÓN.
− SUELE VALORARSE LA POROSIDAD EN FUNCIÓN DE LA COMPACIDAD SEGÚN P = 1 – C (P= POROSIDAD Y C

=COMPACIDAD).
V S P  S
 r ap
C AB  
− EN VIRTUD DEL PORCENTAJE DE POROS SE REALIZAN

LAS SIGUIENTES VALORACIONES.
VT PS a p r
MATERILES DE CONSTRUCCIÓN 47
− EN VIRTUD DEL PORCENTAJE DE POROS SE REALIZAN LAS SIGUIENTES VALORACIONES.
POROSIDAD CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
inferior al 10% hormigón compacto y de buena calidad
hormigón permeable y no adecuado para

entre 10% y 15%
ambientes agresivos
hormigones muy permeables e inadecuados para
superiores al 15%
proteger la armadura a largo plazo.
− EL GRADO DE COMPACIDAD INFLUYE FUNDAMENTALMENTE EN:
•LAS RESISTENCIAS MECÁNICAS

•DURABILIDAD
•PERMEABILIDAD
•RETRACCIÓN
•HELADICIDAD
PERMEABILIDAD
EL HORMIGÓN COMPACTO DE BAJA POROSIDAD SE COMPORTA COMO UN MATERIAL IMPERMEABLE CUANDO EL AGUA EN
CONTACTO ESTÁ A LA PRESIÓN NORMAL.
EL FENÓMENO DE PENETRACIÓN DE AGUA A TRAVÉS DE UN ESPESOR DETERMINADO DE HORMIGÓN COMPACTO SE

PRODUCE POR CAPILARIDAD O PORQUE EL AGUA ESTÁ SOMETIDA A UNA PRESIÓN DETERMINADA.
EN CASO DE AMBIENTES MUY AGRESIVOS (XS,XD,XF,XM o XA), EL HORMIGÓN DEBERÁ PRESENTAR UN COMPORTAMIENTO
SUFICIENTEMENTE IMPERMEABLE, DETERMINADO SEGÚN UNE EN 12390-8.
ESPECIFICACIONES DE PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN DE AGUA MÁXIMA Y MEDIA
Clase de exposición ambiental Especificación para la Especificación para la

profundidad máxima profundidad media
XS1, XS2, XD1, XD2, XD3, XF1, XF2, XF3, XF4, XM,
XA1 (cualquier caso) ≤50 ≤30
XA2 en el caso de elementos en masa o armados
XS3 y XA3 (cualquier caso)
XA2 solo en el caso de elementos prertensados ≤30 ≤20
• LA IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN ES PROPORCIONAL A LA POROSIDAD Y A LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO

SEGÚN EL GRÁFICO:
RELACIONES a/c<0,5 PERMEABILIDAD ES BAJA. RELACIONES

a/c=0,7 EL COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD PASA DE 7 A 130.
EN CONSECUENCIA, UN HORMIGÓN IMPERMEABLE SERÁ AQUEL

QUE SEA COMPACTO CON RELACIONES AGUA/CEMENTO
INFERIORES A 0,5 PUDIÉNDOSE MEJORAR SU
COMPORTAMIENTO AÑADIENDO ADITIVOS
IMPERMEABILIZANTES.
− PARA EVITAR ESTAS HUMEDADES SE RECOMIENDA:
• UTILIZAR HORMIGONES ESPECÍFICOS Y/O DISPONER BARRERAS IMPERMEABILIZANTES QUE

IMPIDAN EL CONTACTO HORMIGÓN – TERRENO.
• EN MUROS DE CONTENCIÓN Y PANTALLAS DEBEN UTILIZARSE HORMIGONES COMPACTOS, YA QUE

LOS CAPILARES RESISTEN MEJOR LA PRESIÓN DEL AGUA.
• SI EL HORMIGÓN TIENE COQUERAS, DEBIDO A FALLOS EN LA COLOCACIÓN Y PUESTA EN OBRA, EL

AGUA A PRESIÓN ENTRA FÁCILMENTE, PERO NO LA DE CAPILARIDAD POR CUANTO EL AGUA NO
ASCIENDE POR HUECOS DE MAYOR DIÁMETRO.
• RETRACCIÓN
− SE DEFINE COMO LA CONTRACCIÓN DE VOLUMEN QUE SE VERIFICA EN EL HORMIGÓN CUANDO EL

CURADO SE REALIZA AL AIRE, CONSECUENCIA DE LA PÉRDIDA DE AGUA DE AMASADO Y DE LAS
VARIACIONES TÉRMICAS
− ESTE PROCESO ESTÁ INFLUENCIADO POR LOS SIGUIENTES FACTORES:
• CEMENTO: CUANTO MAYOR SEA SU CONTENIDO, TENGA MAYOR FINURA Y RESISTENCIAS MECÁNICAS, LA RETRACCIÓN SERÁ
MÁS ALTA. ESTE COMPUESTO PUEDE TENER UNA GRAN INFLUENCIA EN LA RETRACCIÓN CUANDO SE EMPLEAN CEMENTOS DE
ALTA RESISTENCIA Y CALOR DE HIDRATACIÓN .
• ÁRIDOS: MAYOR CONTENIDO DE FINOS SE INCREMENTA LA RETRACCIÓN, AL IGUAL QUE CON UNA GRANULOMETRÍA
INADECUADA, AL NECESITAR MÁS AGUA DE AMASADO
• AGUA: EL INCREMENTO DEL CONTENIDO DE AGUA DE AMASADO REPERCUTE DE FORMA DIRECTA EN LA RETRACCIÓN.
• TIPO DE HORMIGÓN: EL HORMIGÓN ARMADO RETRAE MENOS QUE EL HORMIGÓN EN MASA.
• ELEMENTO HORMIGONADO: CUANTO MENOR ESPESOR TENGA MAYOR RETRACCIÓN SE PRODUCE. EN LOS ELEMENTOS
SUPERFICIALES MÁS QUE EN OTROS.
• CURADO: SI SE REALIZA EN ÉPOCA CALUROSA O CON FUERTE VIENTO SE INCREMENTA LA RETRACCIÓN.
− LOS VALORES DE RETRACCIÓN SON:

• PARA HORMIGÓN EN MASA: 0.35 mm/m
• PARA HORMIGÓN ARMADO: 0.25 mm/m
• PARA HORMIGÓN PRETENSADO: 0.4 mm/m
−OTRO DATO A TENER EN CUENTA ES QUE AUNQUE LAS FISURAS DE RETRACCIÓN HIDRÁULICA SE
PRODUCEN A LOS PRIMEROS DÍAS DE HABER HORMIGONADO, ESTE PROCESO PUEDE LLEGAR A DURAR
MESES.
− LAS PRECAUCIONES QUE DEBEN TOMARSE SON LAS SIGUIENTES:

• EMPLEAR HORMIGONES CON ÁRIDOS QUE TENGAN UNA ADECUADA GRANULOMETRÍA, POCOS FINOS;
CEMENTOS DE RESISTENCIA 32.5 R Ó 42.5 N/mm2, Y RELACIONES AGUA/CEMENTO DE 0.5
• EFECTUAR UN CURADO EFICAZ DESDE LAS PRIMERAS HORAS , EN ESPECIAL EN TIEMPO CALUROSO O
CUANDO HAY VIENTO.
• DISPONER ARMADURAS QUE ABSORBAN LOS ESFUERZOS DE TRACCIÓN.
• REALIZAR JUNTAS DE RETRACCIÓN, SOBRE TODO EN SOLERAS, Y PAVIMENTOS. CONSISTE EN DAR

CORTES, UNA VEZ QUE HA ENDURECIDO EL HORMIGÓN, CON UNA SIERRA CON DISCO DE DIAMANTES
HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 1/3 A 1/2 DEL ESPESOR DE LA LOSA, PARA QUE CUANDO SE PRODUZCA LA
RETRACCIÓN ROMPA POR LA LÍNEA FISURADA. LOS CORTES SERÁN LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES
DE FORMA QUE QUEDE UNA SUPERFICIE ENTRE JUNTAS DE 20-25 m² COMO MÁXIMO.
• EMPLEAR CEMENTOS DE RETRACCIÓN CONTROLADA A BASE DE ADITIVOS.
− SI LAS FISURAS PRODUCIDAS POR RETRACCIÓN DEL HORMIGÓN NO AFECTAN AL COMPORTAMIENTO

MECÁNICO DEL ELEMENTO, BASTA CON SELLARLAS CON RESINAS, LECHADAS O MASILLAS PARA EVITAR QUE
LA HUMEDAD PENETRE Y PRODUZCA CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL HORMIGÓN DEFINICIONES. RESISTENCIAS A COMPRESIÓN
−RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DE PROYECTO, fck
−ES EL VALOR QUE SE ADOPTA EN EL PROYECTO PARA LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN, COMO BASE DE LOS CÁLCULOS. SE
DENOMINA TAMBIÉN RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESPECIFICADA O RESISTENCIA DE PROYECTO.
−Resistencia de calculo a compresión fcd (coeficiente de seguridad)

−Resistencia de cálculo a tracción fct,m
− RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESTIMADA, fc est,
−ES EL VALOR QUE ESTIMA O CUANTIFICA LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA REAL DE OBRA, A PARTIR DE
UN NÚMERO FINITO DE RESULTADOS DE ENSAYOS NORMALIZADOS DE RESISTENCIA A COMPRENSIÓN
SOBRE PROBETAS TOMADAS EN OBRA. ABREVIADAMENTE SE PUEDE DENOMINAR RESISTENCIA
CARACTERÍSTICA.
− RESISTENCIA CARACTERÍSTICA REAL DE OBRA, fc real
−ES EL VALOR QUE CORRESPONDE AL CUANTIL DEL 5 POR 100 EN LA DISTRIBUCIÓN DE RESISTENCIA A
COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN SUMINISTRADO A LA OBRA.
– LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN A COMPRESIÓN SE REFIERE A LA RESISTENCIA DE LA UNIDAD DE
PRODUCTO O AMASADA:
•SE OBTIENE A PARTIR DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO DE ROTURA A COMPRESIÓN, EN NÚMERO IGUAL O SUPERIOR A DOS,
•SOBRE PROBETAS CILÍNDRICAS DE 15x 30 cm.
•DE 28 DÍAS DE EDAD
•FABRICADAS A PARTIR DE UNA AMASADA
•CONSERVADAS REFRENTADAS
•ROTAS POR COMPRESIÓN, SEGÚN EL MÉTODO DE ENSAYO INDICADO EN LAS CORRESPONDIENTES NORMAS UNE.
– EN AQUELLAS OBRAS EN LAS QUE EL HORMIGÓN NO VAYA A ESTAR SOMETIDO A SOLICITACIONES EN LOS
TRES PRIMEROS MESES A PARTIR DE SU PUESTA EN OBRA, PODRÁ REFERIRSE LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN A LA EDAD DE 90 DÍAS.
–SE PRESUPONE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGÓN DE CADA AMASADA POR LO QUE DESVIACIONES EN EL
VALOR DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN LAS DIFERENTES PROBETAS CON LAS QUE SE CONTROLA EL
PRODUCTO DEBEN ACHACARSE A ERRORES PROPIOS DE LOS MÉTODOS DE ENSAYO. POR TAL MOTIVO, PARA
ASEGURAR EL RECORRIDO DE UN GRUPO DE TRES PROBETAS (DIFERENCIA ENTRE EL MAYOR RESULTADO Y
EL MENOR, DIVIDIDA POR EL VALOR MEDIO DE LAS TRES), TOMADAS DE LA MISMA AMASADA NO PODRÁ
EXCEDER DEL 20%. EN EL CASO DE DOS PROBETAS, EL RECORRIDO RELATIVO NO PODRÁ EXCEDER DEL
13%.
– SE CONSIDERAN HORMIGONES DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO LOS FABRICADOS CON CEMENTO DE CLASE
RESISTENTE, 52.5N Ó 52, 5R SIEMPRE QUE SU RELACIÓN AGUA/CEMENTO SEA MENOR O IGUAL QUE 0,60;
– PARA LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESPECIFICADA A COMPRESIÓN SE RECOMIENDA UTILIZAR LA

SIGUIENTE SERIE: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 N/mm². LA RESISTENCIA DE 20 N/mm²
ES PARA HORMIGONES EN MASA Y NO MAYOR DE 40 N/mm² PARA HORMIGONES RECICLADOS
COEFICIENTES DE CONVERSIÓN EN ENSAYOS DE COMPRESIÓN SOBRE PROBETAS DE DISTINTO
TIPO Y LA MISMA EDAD
COEFICIENTE DE CONVERSIÓN A LA PROBETA

TIPO DE CILÍNDRICA DE 15 X 30cm.
DIMENSIONES
PROBETA
LÍMITES DE VARIACIÓN VALORES MEDIOS
15X30 -- 1.00
10X20 0.94 A 1.00 0.97

CILINDRO
25X50 1.00 A 1.10 1.05
10 0.70 A 0.90 0.80
15 0.70 A 0.90 0.80

CUBO 20 0.75 A 0.90 0.83
30 0.80 A 1.00 0.90
15X15X45 0.90 A 1.20 1.05

PRISMA
20X20X60 0.90 A 1.20 1.05
RESISTENCIA A TRACCIÓN SOBRE PROBETAS DEL MISMO TIPO. COEFICIENTES UTILIZABLES SEGÚN LA EDAD
EDAD DEL HORMIGÓN, EN DÍAS 3 7 28 90 360
HORMIGONES DE ENDURECIMIENTO NORMAL 0.40 0.70 1.00 1.05 1.10
RESISTENCIA A COMPRESIÓN SOBRE PROBETAS DEL MISMO TIPO. COEFICIENTES UTILIZABLES SEGÚN
LA EDAD
Edad del hormigón, en días 3 7 28 90 360
Hormigones de endurecimiento normal 0.40 0.65 1.00 1.20 1.35
Hormigones de endurecimiento rápido 0.55 0.75 1.00 1.15 1.20
HORMIGÓN DE ENDURECIMIENTO NORMAL. RESITENCIAS ESTIMADAS
DÍAS RESISTENCIA A COMPRESIÓN N/mm 2
3 10
7 16.3
28 25
RESISTENCIA A TRACCIÓN
• CUANDO SE HABLA DE RESISTENCIAS MECÁNICASDEL HORMIGÓN SUELE SER LA RESISTENCIA A

COMPRESIÓN
• A VECES ES IMPORTANTE CONOCER LA RESISTENCIA A TRACCIÓN YA QUE PUEDE SER LA DETERMINACIÓN
DE ESFUERZOS CORTANTES, LA ADHERENCIA Y DESLIZAMIENTO DE ARMADURAS
• PUEDE DETERMINARSE A FLEXOTRACCIÓN O POR TRACCIÓN INDIRECTA
F l
f cf 
d1  d 22
• RESISTENCIAS DE LOS HORMIGONES SEGÚN EL CÓDIGO ESTRUCTURAL
– PARA HORMIGONES EN MASA LOS VALORES MÍNIMOS DE RESISTENCIA DE PROYECTO NO SERÁ INFERIOR A 20 N/mm². PARA
HORMIGONES ARMADOS O PRETENSADOS LA MÍNIMA RESISTENCIA DE PROYECTO FCK SERÁ DE 25 N/mm²
– CUANDO EL PROYECTO ESTABLEZCA UN CONTROL INDIRECTO DE LA RESISTENCIA EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN EN

MASA O ARMADO PARA OBRAS DE INGENIERÍA DE PEQUEÑA IMPORTANCIA, EN EDIFICIOS DE VIVIENDAS DE UNA O DOS
PLANTAS CON LUCES INFERIORES A 6,0 m, O EN ELEMENTOS QUE TRABAJEN A FLEXIÓN EN EDIFICIOS DE VIVIENDAS HASTA
CUATRO PLANTAS TAMBIÉN CON LUCES INFERIORES A 6,0 m, DEBERÁ ADOPTARSE UN VALOR DE LA RESISTENCIA DE
CÁLCULO A COMPRESIÓN fck NO SUPERIOR A 15 N/mm². EN ESTOS CASOS LA CANTIDAD MÍNIMA DE CEMENTO EN LA
DOSIFICACIÓN DEBERÁ CUMPLIR LO ESPECIFICADO EN LA TABLA DE MÍNIMO CONTENIDO DE CEMENTO EN FUNCIÓN DEL
TIPO DE AMBIENTE.
– LOS HORMIGONES NO ESTRUCTURALES (HORMIGONES DE LIMPIEZA, HORMIGONES DE RELLENO, BORDILLOS O DE ACERAS)

NO TIENEN QUE CUMPLIR EL VALOR MÍNIMO DE RESISTENCIA, NI NINGUNA OTRA ESPECIFICACIÓN RELATIVA A
RESISTENCIA.
• RESISTENCIA AL DESGASTE (ABRASIÓN)
− EN OCASIONES EL HORMIGÓN ESTÁ SOMETIDO A DESGASTE COMO PUEDE SER EL CASO DE PAVIMENTOS Y SOLERAS, O DESGASTES SUPERFICIALES COMO
PUEDE OCURRIR EN LOS PUENTES, EN CAUCES TORRENCIALES, DIQUES, PANTALANES U OTROS ELEMENTOS SOMETIDOS A CORRIENTES, TORRENTERAS O
FUERTES OLEAJES DE ALTA PRESIÓN.
− LA MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE SE CONSIGUE EMPLEANDO:
• CEMENTOS DE MAYOR RESISTENCIA Y EN MAYOR PROPORCIÓN EN LA DOSIFICACIÓN.
• ÁRIDOS CON VALORES INFERIORES A 30 EN EL ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES Y CON GRANULOMETRÍA CONTÍNUA Y PRÓXIMA A LA CURVA
IDEAL.
• BAJA RELACIÓN AGUA/CEMENTO
– SE ESTABLECEN LOS SIGUIENTES CRITERIOS PARA UN HORMIGÓN RESISTENTE A LA EROSIÓN:
• RESISTENCIA MÍNIMA 30N/mm2

• LOS CONTENIDOS DE CEMENTO SE DAN EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO D
D(mm) Contenido máximo de cemento Kg/m3
10 400
• CURADO PROLONGADO, AL MENOS UN 50% SUPERIOR AL QUE SE APLICARÍA EN IGUALDAD DE CONDICIONES A UN HORMIGÓN QUE NO ESTÉ
SOMETIDO A EROSIÓN. 20 375
40 350
• SI SE QUIERE AUMENTAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE UN PAVIMENTO PUEDEN REALIZARSE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES A BASE DE
PARTÍCULAS DE CORINDÓN, GRANALLA DE ACERO, CARBORUNDUM, RESINAS EXPOXI
LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN FRENTE AL ATAQUE POR CICLOS HIELO-DESHIELO
EN CLASES DE EXPOSICIÓN XF2 y XF4, SE DEBERÁ INTRODUCIR UN CONTENIDO MÍNIMO DE AIRE OCLUIDO DEL 4,5%. UNE
EN 12350-7
RESISTENCIA FRENTE AL ATAQUE QUÍMICO
-frente al ataque por sulfatos: cemento resistente a los sulfatos

-frente al ataque por agua de mar: clase de exposición XA2 para el hormigón en masa y para el hormigón
armado o pretensado XS2 o XS3, se utilizará un MR, SR o SRC.
-prevención en la reactividad álcali-árido. Emplear áridos no reactivos. En caso contrario estudio.
RESISTENCIA DEL HORIMGÓN FRENTE AL ATAQUE OR EROSIÓN. XM1, XM2, XM3:

Contenido mínimo de cemento y relación máxima agua/cemento. Resistencia mínima del hormigón, según tabla, árido fino de
cuarzo, desgaste de los ángeles inferior a 30, contenido máximo de cemento, curado prolongado un 50% superior,
recubrimientos mínimos.
Contenido máximo de cemento en clases de exposición XM

Tamaño máximo del Contenido máximo de cemento
árido (Kg/m3)
D (mm)
10 400
20 375
40 350
CRITERIOS ESPECÍFICOS PARA LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
CLASES DE EXPOSICIÓN RELATIVAS AL HORMIGÓN ESTRUCTURAL
Designación de la Descripción del entorno Ejemplos
clase
Sin riesgo de ataque por corrosión
X0 -Hormigón en masa: excepto donde haya hielo- -Elementos de hormigón en masa
deshielo, abrasión o ataque químico -Elementos de hormigón en interiores de edificios con una humedad muy baja,
-Hormigón con armaduras: en ambiente muy seco HR<45%
Corrosión inducida por carbonatación

XC1 Seco o permanentemente húmedo -Elementos de hormigón armado o pretensado dentro de recintos cerrados,
como edificios, con humedad del aire baja, HR<65%
-Elementos de hormigón armado o pretensado permanentemente sumergido
en agua no agresiva
XC2 Húmedo, raramente seco Elementos de hormigón armado o pretensado permanentemente en contacto
con agua o enterradas en suelos no agresivos, ej. cimentaciones
XC3 Humedad moderada -Elementos de hormigón armado o pretensado dentro de recintos cerrados,
como edificios, con humedad media o alta, HR>65%
-Elementos de hormigón armado o pretensado en el exterior, protegidos de la
lluvia
XC4 Sequedad y humedad cíclicas -Elementos de hormigón armado o pretensado en el exterior, expuestos al
contacto con el agua, de forma no permanente, por ejemplo la procedente de
la lluvia.
Corrosión inducida por cloruros de origen no marino
XD1 Humedad moderada -Elementos de hormigón armado o pretensado en el exterior, expuestas a
aerosoles con iones cloruros con origen no marino
XD2 Húmedo, raramente seco -Piscinas
-Elementos de hormigón armado o pretensado expuestos a aguas industriales
que contienen cloruros
XD3 Ciclos humedad y secado -Elementos de puentes expuestos a salpicaduras de aguas con cloruros,
situados a menos de 10 metros de distancia horizontal o a menos de 5metros
de distancia vertical de una zona de rodadura donde se usen sales de deshielo
-Elementos enterrados a menos de 1 metro del borde de una zona de
rodadura donde se usen sales de deshielo
Losas de aparcamientos
Corrosión inducida por cloruros de origen marino
XS1 Expuestos a aerosoles marinos, pero no en contacto -Elementos estructurales de hormigón armado o pretensado sometidos a los
directo con el agua del mar aerosoles marinos, ubicados en la costa o cerca de la costa

XS2 Permanentemente sumergida en agua de mar -Elementos estructurales de hormigón armado o pretensado permanentemente
sumergidos en agua marina
XS3 Zonas de carrera de mareas afectadas por el oleaje o -Elementos estructurales de hormigón armado o pretensado situados en zona de
salpicaduras carrera de mareas, afectados por el oleaje o salpicaduras
Ataque hielo/deshielo
XF1 Saturación moderada, sin sales fundentes -Elementos con superficies verticales expuestas a lluvia y helada, como fachadas y
pilares (1)
helada (1)
XF2 Saturación moderada, con sales fundentes --Elementos con superficies verticales expuestas a lluvia y helada, como fachadas y
pilares, pero expuestos a sales fundentes, bien directamente o bien a sus
salpicaduras y/o escorrentía, como dinteles, pilas, cargaderos, etc. (1)
helada, pero expuestos a sales fundentes, bien directamente o bien a sus
salpicaduras y/o escorrentía, como dinteles, pilas, cargaderos, etc (1)
XF3 Saturación alta, sin sales fundentes -Elementos con superficies horizontales donde se pueda acumular el agua y estén
expuestas a la helada (1)
XF4 Saturación alta, con sales fundentes o agua del mar -Elementos con superficies horizontales donde se pueda acumular el agua y estén
expuestas a la helada y sales fundentes, bien directamente o bien a sus salpicaduras
(1)
Ataque químico
XA1 Ambiente de una débil agresividad química conforme a Terrenos naturales y aguas (subterráneas, industriales, residuales, etc)
la tabla de “clasificación de la agresividad química”
XA2 Ambiente de una modedrada agresividad química Terrenos naturales y aguas (subterráneas, industriales, residuales, etc)
conforme a la tabla de “clasificación de la agresividad
química”
XA3 Ambiente de una alta agresividad química conforme a la Terrenos naturales y aguas (subterráneas, industriales, residuales, etc)
tabla de “clasificación de la agresividad química”
Erosión
XM1 Elementos sometidos a erosión/abrasión moderada Losas sometidas al tráfico de vehículos
XM2 Elementos sometidos a erosión/abrasión intensa Losas industriales sometidas al tráfico de carretillas de horquillas con neumáticos
XM3 Elementos sometidos a erosión/abrasión extrema Losas en zonas industriales sometidas al tráfico de carretillas de horquillas con
ruedas de acero o cadenas
(1) El autor del proyecto considerará que un elemento está expuesto a la helada cuando está ubicado en zonas con una humedad ambiental en invierno
superior al 75% de humedad relativa y tenga una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5ºC.
Asimismo, considerará que es probable el suo de sales fundentes cuando el elemento esté ubicado en zonas con más de 5 nevadas anuales o con un valor
medio de la temperatura media en invierno inferior a 0ºC.


83952)
CO2 agresivo (mg 15-40 40-100 >100
CO2/l), UNE-EN
13577
Ión amonio (mg 15-30 30-60 >60
NH4+/l), UNE-83954
Ión magnesio (mg 300-1000 1000-3000 >3000
Mg2+/l), UNE 83955
Ión sulfato (mg 200-600 600-300 >3000
SO42-/l), UNE 83956
Residuo seco (mg/l), 75-150 50-75 <50
UNE 83957
Baumann-Gully
(ml/Kg), UNE-EN
16502
Ión sulfato (mg 2000-3000 3000-12000 >12000
no4se/Kgdande
en lasuelo
2-
práctica
seco) UNE 83963
hormigón
Máxima Masa 0,6 - - - - - - - - - - 0,55 0,50 0,55 0,50 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50
relación
a/c
Armado 0,6 0,6 0,6 0,55 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,55 0,50 0,55 0,50 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50
pretensado 0,6 0,6 0,6 0,55 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,50 0,50 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50

hormigón
Cont. Mínimo Masa 200 - - - - - - - - - - 275 300 275 300 275 300 325 300 300 300
cemento
Kg/m3
Armado 250 275 275 300 300 300 325 350 325 325 325 300 325 300 325 325 350 350 325 325 325
pretensado 275 300 300 300 300 300 325 350 325 325 325 300 325 300 325 325 350 350 325 325 325
Resistencia característica mínima esperada para el hormigón (para un hormigón fabricado con cemento 325,5 R con un contenido mínimo de cemento y
máxima relación agua/cemento)
hormigón
Resis. Masa 20 - - - - - - - - - - 30 30 30 30 30 30 35 30 30 30
Caract.
N/mm2
Armado 25 25 25 30 30 30 30 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 30 30 30
pretensado 25 25 25 30 30 30 35 35 35 35 35 30 30 30 30 30 35 35 30 30 30
Recubrimientos de las armaduras
− EL RECUBRIMIENTO DE HORMIGÓN ES LA DISTANCIA ENTRE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA ARMADURA
(INCLUYENDO CERCOS Y ESTRIBOS) Y LA SUPERFICIE DEL HORMIGÓN MÁS CERCANA.
• SE DEFINE COMO RECUBRIMIENTO MÍNIMO DE UNA ARMADURA PASIVA AQUEL QUE DEBE CUMPLIRSE EN
CUALQUIER PUNTO DE LA MISMA. PARA GARANTIZAR ESTOS VALORES MÍNIMOS, SE PRESCRIBIRÁ EN EL PROYECTO
UN VALOR NOMINAL DEL RECUBRIMIENTO Cnom, DEFINIDO COMO:
• Cnom = Cmin + ΔCdev
• DONDE:
• Cnom RECUBRIMIENTO NOMINAL en mm
• Cmin RECUBRIMIENTO MÍNIMO en mm, según tablas.
• Δcdev MARGEN DE RECUBRIMIENTO, EN FUNCIÓN DEL NIVEL DE CONTROL DE EJECUCIÓN Y CUYO CASO SERÁ:
• 0 mm EN ELEMENTOS PREFABRICADOS CON NIVEL INTENSO DE CONTROL EN LA INSTALACIÓN DE PREFABRICACIÓN, en
obra o ajena a la obra.
• 5 mm EN EL CASO DE ELEMENTOS IN SITU CON NIVEL INTENSO DE CONTROL DE EJECUCIÓN
• 10 mm OTROS CASOS
• EL RECUBRIMIENTO NOMINAL ES EL VALOR QUE DEBE REFLEJARSE EN LOS PLANOS, Y QUE SERVIRÁ PARA
DEFINIR LOS SEPARADORES. EL RECUBRIMIENTO MÍNIMO ES EL VALOR QUE SE DEBE GARANTIZAR EN CUALQUIER
PUNTO DEL ELEMENTO Y QUE ES OBJETO DE CONTROL.
• EN LOS CASOS PARTICULARES DE ATMÓSFERA FUERTEMENTE AGRESIVA O ESPECIALES RIESGOS DE INCENDIO U

OTROS CRITERIOS ADECIONALES, LOS RECUBRIMIENTOS INDICADOS DEBERÁN SER AUMENTADOS.
Recubrimientos mínimos (mm), c mim, para las clases de exposición relacionadas con la corrosión por
carbonatación
Clase de Tipo de cemento Resis. Caract. Vida útil de proyecto (años)
exposición N/mm2 50 100
X0 cualquiera fck ≥ 25 15 25
CEM I 25 ≤ fck < 40 15 25
fck ≥ 40 10 20
XC1, XC2, XC3 Otros cementos o empleo de adiciones 25 ≤ fck < 40 20 30
en el hormigón fck ≥ 40 15 25
CEM I 25 ≤ fck < 40 20 30
XC4 fck ≥ 40 15 25
Otros cementos o empleo de adiciones 25 ≤ fck < 40 25 35
en el hormigón fck ≥ 40 20 30
Recubrimientos mínimos (mm), cmim, para las clases de exposición relacionadas con la corrosión por
cloruros
Clase de cemento Vida útil de Clase de exposición
exposición proyecto (años) XS1 XS2 XS3 XD1
XD2
XD3
CEM III/A, CEM III/B, CEM IV, CEM 11/B- 50 25 30 45 35
V, CEM11/A-D u hormigón con adición
de microsílice superior al 6% o de
Hormigón cenizas volantes superior al 20% 100 30 35 50 40
armado CEM II/B-S, B-P 50 30 35 65 40
100 35 40 70 45
Resto de cementos utilizables, según 50 40 45 * *
art.28 100 65 * * *
Hormigón CEM II/A-D o bien CEM I con adición de 50 30 35 50 40
pretensado humo de sílice superior al 6% 100 35 40 65 45
Resto de cementos utilizables, según 50 45 55 * *
art. 28 100 * * * *
*Estas situaciones obligan a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la ejecución del elemento. En estos
casos, se recomienda realizar un estudio específico para establecer el espesor de recubrimiento necesario en función de las condiciones de
agresividad y la vida útil requerida.
SEPARADORES
LOS RECUBRIMIENTOS DEBERÁN GARANTIZARSE MEDIANTE LA DISPOSICIÓN DE LOS CORRESPONDIENTES ELEMENTOS

SEPARADORES COLOCADOS EN OBRA CON LAS DIMENSIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS NOMINALES.
LOS CALZOS O SEPARADORES ESTARÁN CONSTITUIDOS POR MATERIALES RESISTENTESE A LA ALCALINIDAD DEL
HORMIGÓN Y NO INDUCIR CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS. TAN IMPERMEABLES AL AGUA COMO EL HORMIGÓN Y
RESISTENTES A LOS ATAQUES QUÍMICOS A LOS QUE ESTÉ SOMETIDO ÉSTE.
PROVISIONALES O DEFINITIVOS, DEBERÁN SER DE HORMIGÓN MORTERO, PLÁSTICO RÍGIDO O MATERIAL SIMILAR Y
HABER SIDO DISEÑADOS PARA ESTE FIN.
SI SON DE HORMIGÓN SERÁN DE CALIDAD COMPARABLE A LA DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PIEZA. SI SON DE MORTERO,

SU CALIDAD SEMAEJANTE A LA DEL MORTERO CONTENIDO EN EL HORMIGÓN DE LA OBRA.
SI NO CONTIENEN CEMENTO, PRESENTARÁN ORIFICIOS CUYA SECCIÓN TOTAL SEA AL MENOS EQUIVALENTE AL 25% DE
LA SUPERFICIE TOTAL DEL SEPARADOR.
SE PROHIBE EL EMPLEO DE MADERA ASÍ COMO EL DE CUALQUIER MATERIAL RESIDUAL DE CONSTRUCCIÓN, AUNQUE SEA
LADRILLO U HORMIGÓN. SI QUEDAN VISTOS SE PROHIBE EL EMPLEO DE MATERIALES METÁLICOS.
NO DEBERÁN TENER AMIANTO
COMPOTAMIENTO DEL HORMIGÓN CON EL
INCREMENTO DE TEMPERATURA
TEMPERATURA EFECTO SOBRE EL HORMIGÓN ENDURECIDO
< 100ºC Ninguna influencia
100 a 150ºC Pierde el agua capilar y de adsorción.
150ºC mantenido durante Disminuye la resistencia a compresión de forma ligera y en un gran porcentaje la de
tiempo tracción.
Hasta 250ºC en períodos cortos Disminuye la resistencia a tracción, no afectándose la de compresión.
De 300 a 500ºC Pierde un 20% la resistencia de compresión, desapareciendo la de tracción.
Se pierde el agua combinada y de cristalización de los compuestos formados en la

A 500ºC y más hidratación del cemento, con lo que se transforma la estructura interna del hormigón,
perdiendo la resistencia a compresión.
A 900 – 1.000ºC El hormigón se destruye.
• TIPIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES
– LOS HORMIGONES SE TIPIFICARÁN DE ACUERDO CON EL SIGUIENTE FORMATO (LO QUE DEBERÁ REFLEJARSE EN LOS PLANOS DE
PROYECTO Y EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO):
T-R/C/TM/A
DONDE:
T .- TIPO DE HORMIGÓN: HM.- HORMIGÓN EN MASA: HA.- HORMIGÓN ARMADO HP.- HORMIGÓN PRETENSADO.
SERÁ HRM o HRA PARA EL CASO DE HORMIGONES EN MASA O ARMADOS FABRICADOS CON ÁRIDO RECICLADO
R.- RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESPECIFICADA, EN N/mm 2 .
EN CUANTO A LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESPECIFICADA, SE RECOMIENDA UTILIZAR LA SIGUIENTE SERIE:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
LA RESISTENCIA DE 20 N/mm2 SE LIMITA EN SU UTILIZACIÓN A HORMIGONES EN MASA.
EN LA CUAL, LAS CIFRAS INDICAN LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESPECIFICADA DEL HORMIGÓN A COMPRESIÓN A 28 DÍAS,
EXPRESADA EN N/mm2 .
EN EL CASO DE HORMIGONES RECICLADOS, LA RESISTENCIA CARACTERÍSITICA NO SERÁ SUPERIOR A 40 N/mm2
C .- LETRA INICIAL DEL TIPO DE CONSISTENCIA.
 SECA, asentamiento 0-20mm (S)
 PLÁSTICA, asentamiento 30-40mm (P)
BLANDA, asentamiento 50-90mm (B)
FLUIDA, asentamiento 100-150mm (F)
 LÍQUIDA, asentamiento 160-210mm (L)
TM TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO EN MILÍMETROS

A DESIGNACIÓN DEL AMBIENTE
− EL HORMIGÓN QUE SE PRESCRIBA DEBERÁ SER TAL QUE, ADEMÁS DE LA RESISTENCIA MECÁNICA, ASEGURE EL CUMPLIMIENTO DE
LOS REQUISITOS DE DURABILIDAD CORRESPONDIENTES AL AMBIENTE DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL, RESEÑADOS EN EL
APARTADO DE DURABILIDAD DEL HORMIGÓN.
EN EL CASO DE HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE, LA TIPIFICACIÓN ES ANÁLOGA SALVO QUE SE SUSTITUYE LA C DE CONSISTENCIA POR
LAS SIGLAS AC.
ALTERNATIVAMENTE, SE PODRÁ DEFINIR LA AUTOCOMPACTABILIDAD MEDIANTE LA COMBIANCIÓN DE LAS CLASES CORRESPONDENTES
AL ESCURRIMIENTO (AC-SF), VISCOSIDAD (AC-V), CAPACIDAD DE PASO (AC-P) Y RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN (AC-SR):
T-R/(AC-SF+AC-V+AC-P+AC-SR)/TM/A
EJEMPLOS DE CARACTERIZACIÓN DE HORMIGONES
• PARA CARACTERIZAR EL AMBIENTE O TIPO DE EXPOSICIÓN:

– DEFINIR LA DESIGNACIÓN CORRESPONDIENTE A LA CLASE GENERAL DE EXPOSICIÓN RELATIVA A LA
CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS
– DEFINIR LA DESIGNACIÓN CORRESPONDIENTE A LA CLASE ESPECÍFICA DE EXPOSICIÓN RELATIVA A
OTROS PROCESOS DE DETERIORO DISTINTOS DE LA CORROSIÓN
– MAXIMA RELACIÓN a/c
– CONTENIDO MÍNIMO DE CEMENTO
– RESITENCIA MÍNIMA DEL HORMIGÓN
– ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS
PRIMER CASO
• SE TRATA DE UNA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO REALIZADA EN UNA ZONA DEL INTERIOR, EN LA QUE:
– LA CIMENTACIÓN NO VA A ESTAR EN CONTACTO CON EL AGUA DEL NIVEL FREÁTICO

– EL SUELO TIENE UN CONTENIDO EN SULFATOS DE 50 mg/Kg de suelo seco
– LA ESTRUCTURA DE PILARES, VIGAS Y FORJADOS ESTÁ REVESTIDA Y CUBIERTA
– HAY UN PORCHE DE HORMIÓN VISTO
– PRECIPITACIÓN < 600 mm
– COMO TAMAÑO MÁXIMO GENERALIZADO TOMAMOS 20 mm
– DEFINIR EL TIPO DE HORMIGÓN

– MAXIMA RELACIÓN AGUA/ CEMENTO
– MÍNIMO CONTENIDO DE CEMENTO
– RECUBRIMIENTO DE ARMADURAS
– PARA:
• CIMENTACIÓN
• ESTRUCTURA
• PORCHE
Mín. Recubrimiento
Elemento de Clase
Tipo de Máx. contenido en mínimo
Hormigón General y Tipificación
Hormigón relación a/c Cemento 50 - 100 años
Armado específica
(Kg/m3) (mm)
Cimentación
Estructura
Porche
SEGUNDO CASO
• SE TRATA DE UNA ESTRUCTURA QUE SE LEVANTA EN EL PASEO MARÍTIMO DE UNA URBANIZACIÓN SITUADA EN EL BORDE
DE LA COSTA:
– LA CIMENTACIÓN ESTÁ EN CONTACTO AGUA DEL NIVEL FREÁTICO CON UN CONTENIDO EN

SULFATOS DE 1823 mg/l
– LA ESTRUCTURA DE LA EDIFICACIÓN ESTÁ CUBIERTA
– TIENE UN PAVIMENTO DE HORMIGÓN EN PASEOS, PISTAS Y CALLES
– VA A CONSTRUIRSE UNA PISCINA Y UNA DEPURADORA DE AGUA
– COMO TAMAÑO MÁXIMO GENERALIZADO TOMAMOS 20 mm
– DEFINIR EL TIPO DE HORMIGÓN

– MAXIMA RELACIÓN AGUA/ CEMENTO
– MÍNIMO CONTENIDO DE CEMENTO
– RECUBRIMIENTO DE ARMADURAS
– PARA:
• CIMENTACIÓN
• ESTRUCTURA
• PAVIMENTOS
• PISCINA Y DEPURADORA
Mín. Recubrimiento
Elemento de Clase
Tipo de Máx. contenido mínimo
Hormigón General y Tipificación
Hormigón relación a/c en Cemento 50 - 100 años
Armado específica
(Kg/m3) (mm)
INFLUECIA DE LA TEMPERATURA EN EL HORMIGONADO
• LOS VALORES DE RESISTENCIA A COMPRENSIÓN DEL HORMIGÓN ESTÁN REFERIDOS A LA ROTURA DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE
15 X 30cm, FABRICADAS, CURADAS Y ENSAYADAS A COMPRESIÓN A LA EDAD DE 28 DÍAS SIGUIENDO LAS CORRESPONDIENTES
NORMAS UNE. EN ELLAS SE INDICA QUE LAS PROBETAS SE GUARDARÁN EN CÁMARA QUE DEBE MANTENER UNA HUMEDAD
RELATIVA ≥ 95% Y UNA TEMPERATURA DE 20ºC ±2º.
• HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO

– LA TEMPERATURA DE LA MASA DEL HORMIGÓN, EN EL MOMENTO DE VERTERLA EN EL MOLDE O ENCOFRADO, NO SERÁ INFERIOR A
5ºC.
– SE PROHIBE VERTER HORMIGÓN SOBRE ELEMENTOS CUYA TEMPERATURA SEA INFERIOR A CERO GRADOS CENTÍGRADOS.
– SE SUSPENDERÁ EL HORMIGONADO SU SE PREVEE QUE PUEDA DESCENDER LA TEMPERATURA DENTRO DE LAS 48H SIGUIENTES POR
DEBAJO DE CERO GRADOS CENTÍGRADOS.
– SI SE HORMIGONA EN TIEMPO DE HELADAS SE ADOPTARÁN LAS MEDIDAS QUE GARANTICEN EL FRAGUADO Y RESISTENCIAS DEL
HORMIGÓN. SI HAY DAÑOS SE REALIZARÁN ENSAYOS DE INFORMACIÓN Y ADOPTAR LAS MEDIDAS OPORTUNAS.
– EL EMPLEO DE ADITIVOS ACELERADORES DE FRAGUADO O ACELERADORES DE ENDURECIMIENTO O CUALQUIER PRODUCTO

ANTICONGELANTE ESPECÍFICO PARA EL HORMIGÓN, REQUERIRÁ AUTORIZACIÓN EXPRESA DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA. NUNCA
SE USARÁN PRODUCTOS SUSCEPTIBLES DE ATACAR A LAS ARMADURAS, EN ESPECIAL LOS QUE CONTIENEN CLORO.
– CUANDO LA TEMPERATURA DESCIENDE POR DEBAJO DE 5ºC LAS REACCIONES DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO SE RETRASAN Y CON
ELLO LAS RESISTENCIAS DEL HORMIGÓN
CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN Y SUS COMPONENTES
• LAS TAREAS DE CONTROL SE CLASIFICAN:

– CONTROL DEL PROYECTO
– CONTROL DE LOS MATERIALES
– CONTROL DE LA EJECUCIÓN
• CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

– RESISTENCIA
– CONSISTENCIA
– TAMAÑO MÁXIMO
– DURABILIDAD
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
SE ADOPTARÁN LAS MEDIDAS OPORTUNAS PARA EVITAR LA EVAPORACIÓN DEL AGUA DE AMASADO, EN PARTICULAR DURANTE
EL TRANSPORTE DEL HORMIGÓN Y PARA REDUCIR LA TEMPERATURA DE LA MASA. SE ACENTURARÁN PARA HORMIGONES DE
RESISTENCIAS ALTAS.
TODOS LOS ELEMENTOS DEBERÁN ESTAR PROTEGIDOS DEL SOLEAMIENTO
UNA VEZ SE COLOQUE EL HORMIGÓN SE PROTEGERÁ DEL SOL Y DEL VIENTO PARA EVITAR QUE SE DESEQUE.
SI LA TEMPERATURA ES SUPERIOR A 40ºC O HAY UN VIENTO EXCESIVO SE SUSPENDERÁ EL HORMIGONADO SALVO

AUTORIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA PARA ADOPTAR MEDIDAS ESPECIALES.
CURADO DEL HORMIGÓN

DURANTE EL FRAGUADO Y PRIMER PERIODO DE ENDURECIMIENTO DEL HORMIGÓN, DEBERÁ ASEGURARSE EL MANTENIMIENTO
DE LA HUMEDAD DEL MISMO MEDIANTE UN ADECUADO CURADO.
SE PROLONGARÁ EN FUNCIÓN DEL TIPO Y CLASE DE CEMENTO, TEMPERATURA Y GRADO DE HUMEDAD DEL AMBIENTE….
SE PUEDE REALIZAR MANTENIENDO HÚMEDAS LAS SUPERFICIES DE HORMIGÓN MEDIANTE RIEGO DIRECTO QUE NO PRODUZCA
DESLAVADO. EL CURADO POR APORTACIÓN DE HUMEDAD PODRÁ SUSTITUIRSE POR LA PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES
MEDIANTE RECUBRIMIENTOS PLÁSTICOS, AGENTES FILMÓGENOS Y OTROS TRATAMIENTOS ADECUADOS, SIEMPRE QUE TALES
MÉTODOS, ESPECIALMENTE EN EL CASO DE MASAS SECAS, OFREZCAN LAS GARANTÍAS QUE SE ESTIMEN NECESARIAS PARA
LOGRAR, DURANTE EL PRIMER PERIODO DE ENDURECIMIENTO, LA RETENCIÓN DE LA HUMEDAD INICIAL DE LA MASA, Y NO
CONTENGAN SUSTANCIAS NOCIVAS PARA EL HORMIFGÓN.
SI EL CURADO SE REALIZA EMPLEANDO TÉCNICAS ESPECIALES (CURADO AL VAPOR, POR EJEMPLO) SE PREOCEDERÁ CON
ARREGLO A LAS NORMAS DE BUENA PRÁCTICA PROPIAS DE DICHAS TÉNCIAS PREVIA AUTORIZACIÓN DE LA DIRECCIÓN
FACULTATIVA.
• CONSISTENCIA
– CONO DE ABRAMS
– DOS DETERMINACIONES A ¼ Y DOS A ¾ DE LA DESCARGA
– Se realizará esta determinación:
• Siempre que se fabriquen probetas para conocer la resistencia del hormigón
• En los casos de control reducido
• Cuando lo ordene la Dirección de Obra
• DURABILIDAD
• SE TRATA DE COMPROBAR QUE SE CUMPLEN LAS LIMITACIONES DE LA RELACIÓN A/C Y DEL CONTENIDO DE
CEMENTO, POR LO QUE SE VERIFICARÁ LA DOCUMENTACIÓN APORTADA EN LAS HOJAS DE SUMINISTRO POR EL
PROVEEDOR, QUE ESTÁ OBLIGADO A HACERLO EN TODOS LOS CASOS, FIRMADO POR PERSONA FÍSICA.
• Para hormigones que no posean distintivo de calidad oficialmente reconocido, al inicio y posteriormente una vez cada
seis meses a lo largo del suministro para cada tipo de dosificación, para hormigones de ambientes XA, XS, XD, XF XM,
o cuando lo estime la dirección facultativa.
ENSAYO DE PENETRACIÓN DE AGUA BAJO PRESIÓN
Los criterios de valoración son los siguientes:

Se ordenarán los valores obtenidos de profundidad máxima y media: P. Máxima: Z1
≤ Z2 ≤ Z3 P. Media: T1 ≤ T2 ≤ T3
̶ XS1, XS2, XD1, XD2, XD3, XA1, XM1, XM2, XM3, XF3, XF1, XF2, XF4 y en
caso de elementos en masa o armados XA2:
Z1+Z2+Z3
Zm= --------------- ≤ 50 mm y Z3 ≤ 65 mm
3
T 1+T 2 +T3
Tm = ----------------- ≤ 30 mm y T3 ≤ 40 mm
3
̶ XS3, XA3 Y XA2 (solo en el caso de pretensados)
Z1+Z2+Z3
Zm= --------------- ≤ 30 mm y Z3 ≤ 40 mm
3
T 1+T 2 +T3
Tm = ----------------- ≤ 20 mm y T3 ≤ 27 mm
3
- No requieren esta comprobación: X0, XC1, XC2, XC3, XC4
• ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
– LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN SE COMPROBARÁ MEDIANTE ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN EFECTUADOS

SOBRE PROBETAS FABRICADAS Y CURADAS SEGÚN UNE-EN 12390-2.
– TODOS LOS MÉTODOS DE CÁLCULO Y LAS ESPECIFICACIONES DE LA EHE SE REFIEREN A CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
ENDURECIDO OBTENIDAS MEDIANTE ENSAYOS SOBRE PROBETAS CILÍNDRICAS DE 15X30 cm. PODRÁN EMPLEARSE TAMBIÉN
PROBETAS CÚBICAS DE 15 cm DE ARISTA, EN CUYO CASO LOS RESULTADOS DEBERÁN AFECTARSE DEL CORRESPONDIENTE
FACTOR DE CONVERSIÓN, DE ACUERDO CON:
fc=λcil,cub15· fc, cúbica

• donde:
• fc resistencia a compresión, en N/mm2, referida a probeta cilíndrica de 15x30 cm
• fc,cúbica resistencia a compresión, en N/mm2, obtenida a partir de ensayos realizados en probetas cúbicas de 15 cm de arista
• Λcil,cub15 coeficiente de conversión, obtenido de la siguiente tabla
Resistencia en probeta cúbica fc (N/mm2) Coeficiente de conversión
fc<60 0.90
60≤fc<80 0.95
fc≥80 1.00
• PREVIOS. PRECEPTIVOS. SÓLO EN ALGUNOS CASOS
– HORMIGÓN FEBRICADO EN OBRA
– SE ENSAYA HORMIGÓN CON DOSIFICACIÓN CALCULADA EN LABORATORIO
– 4 AMASADAS. 2 PROBETAS POR AMASADA
– EL VALOR ESTIMADO fcm DEBE SER UN 30% SUPERIOR A LA RESISTENCIA DE PROYECTO
• CARACTERÍSTICOS. PRECEPTIVOS. SÓLO EN ALGUNOS CASOS

– EN OBRA
– SEIS AMASADAS. 2 PROBETAS POR AMASADA. SE SACA LA MEDIA
– SE ORDENAN DE MAYOR A MENOR
26<29<31<32<33<34 N/mm2
26+29-31=24 N/mm2 <25 N/mm2
• DE CONTROL. OBLIGATORIOS
– CONTROL A NIVEL REDUCIDO
– CONTROL AL 100 POR 100
– CONTROL ESTADÍSTICO
CONTROL ESTADÍSTICO
- En el caso de que el número de amasadas necesarias para ejecutar los pilares de un lote sea igual o inferior a tres, el límite de 500m2 se
podrá elevar a 1000m2
- En el caso de que un lote esté constituido por elementos de dos plantas, se deberán tener resultados de ambas plantas
- Se entiende por fase aquella parte de la estructura que se hormigona de una sola vez, de acuerdo con lo previsto en el proyecto y de manera
que transcurra el tiempo suficiente para que se desarrolle la resistencia requeridqa antes de que se ejecute la siguiente fase
COTROL 100 POR 100
• Cuando el número N de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, f creal será el valor de la resistencia de
la amasada más baja encontrada en la serie. Cuando el número N de amasadas que se vayan a controlar sea mayor que 20,
el valor de fcreal corresponde a la resistencia de la amasada que , una vez ordenadas las N determinaciones de menor a
mayor, ocupa el lugar n=0,05N, redondeándose n por exceso.
• Fcreal>f ck
• f1≥0,9 x fck
• Donde f1 es el valor mínimo de los resultados obtenidos en las N amasadas controladas
• EL CONTROL SE REALIZA EN TODAS LAS AMASADAS
Amasada Resultados de la rotura a compresión a 28 días Valor medio (N/mm2)
1 38-39 38.5
2 40-38 39.0
3 36-37 36.5
4 41-43 42.0
5 39-37 38.0
6 40-39 39.5
7 31-32 31.5
8 43-42 42.5
9 41-42 41.5
10 40-42 41.0
11 38-37 37.5
12 40-41 40.5
Se ordenan de mayor a menor :

31.5 < 36.5 < 37.5 < 38.0 < 38.5 < 39.0 < 39.5 < 40.5 < 41.0 < 41.5 < 42.0 < 42.5
La resistencia real sería la correspondiente a la que ocupa el lugar 0.05 x N = 0.05 x 12 = 0.6, por lo que se toma la primera más baja, esto es,
fcreal = 31.5 N/mm2, inferior a fck=35N/mm2
CONTROL INDIRECTO
• Solo podrá aplicarse para hormigones en masa o armados en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos:
• - elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 metros
• - elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexión, con luces inferiores a 6,00 metros
• - obras de ingeniería de pequeña importancia.
• Además, será necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:

• - que el ambiente sea X0 o XC
• - que el proyecto se haya adoptado una resistencia de cálculo a compresión fcd no superior a 15 N/MM2
• Se realizarán, al menos cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada de suministro, además de cuando así lo indique la dirección
facultativa o lo exija el pliego de prescripciones técnicas particulares.
• Se aceptará el suministro del hormigón si se cumple simultáneamente:
• - cumplen los resultados de los ensayos de consistencia
• - se mantiene el distintivo de calidad para el hormigón durante toda la obra
• - se mantiene la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad
ACTUACIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE LA RESISTENCIA. ENSAYOS DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA DEL

HORMIGÓN.

Hormigón: definiciones y tipos

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

 SEGÚN EL CONGLOMERANTE PUEDE SER:

 HORMIGÓN DE CAL (OPUS CEMENTICIUM ROMANO) EMPLEADO EN CIMENTACIÓN,

 HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND, QUE ES EL QUE SE EMPLEA ACTUALMENTE EN

 LAS ARMADURAS DE ACERO TIENEN UNA BUENA RESISTENCIA A TRACCIÓN: (440 A

 GENERALMENTE SON LAS QUE LLEVA EL CEMENTO

 AL HORMIGÓN SÓLO PODEMOS AÑADIRLE

 HORMIGÓN ENDURECIDO. ES EL RESULTADO AL FINALIZAR EL FRAGUADO, ADQUIRIENDO LA FORMA

 HORMIGÓN EN MASA. HORMIGÓN SIN ARMADURAS. SE UTILIZA EN SOLERAS, POZOS, RELLENOS. LA

 HORMIGÓN ARMADO. ES EL HORMIGÓN QUE LLEVA INCORPORADAS ARMADURAS. LA RESISTENCIA DE

 HORMIGÓN CICLÓPEO. SE DENOMINA ASÍ CUANDO SE AÑADEN TROZOS DE PIEDRA. SE UTILIZABA

 HORMIGÓN PROYECTADO. LA PUESTA EN OBRA SE REALIZA PROYECTANDO EL HORMIGÓN CON AIRE

 HORMIGÓN DE GRANULOMETRÍA DISCONTINUA. FALTA UNA FRACCIÓN DE GRAVA CON LO QUE LA

 DE ALTA RESISTENCIA A COMPRESIÓN > 50 N/mm².

Corrosión inducida por carbonatación

Clasificación de la agresividad química

AGUA Valor del pH (UNE 6,5-5,5 5,5-4,5 <4,5

Tipo de Clase de exposición

Tipo de hormigón Tipo de cemento utilizable

CUATRO ESTADOS DE CONSITENCIA

HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES, ensayos: fluidez (escurrimiento), viscosidad, capacidad de paso,

• IÓN CLORURO (CL-) (UNE 83958) PROVOCA CORROSIÓN DE ARMADURAS Y EFLORESCENCIAS.

• ÁLCALIS. ≤ 1,5 G/L-

• SUSTANCIAS ORGÁNICAS SOLUBLES EN ÉTER ≤ 15 g/l INFLUYE EN EL FRAGUADO,

• SUSTANCIAS DISUELTAS < 15 g/l: PRODUCE EFLORESCENCIAS, Y DISMINUCIÓN DE LAS

• HIDRATOS DE CARBONO 0 g/l : INFLUYE EN EL FRAGUADO, ENDURECIMIENTO Y RESISTENCIAS

 NECESARIA PARA EL PROCESO DE ENDURECIMIENTO , YA QUE SUPLE EL AGUA QUE SE EVAPORA Y

 RETRACCIONES: SE DENOMINA ASÍ A LA DISMINUCIÓN DE VOLUMEN. LAS CAUSAS PUEDEN SER:

 TÉRMICAS: GRADIENTE TÉRMICO

 HIDRÁULICAS: EVAPORACIÓN DEL AGUA DE AMASADO, FALTA DE CURADO.

Clasificación de la agresividad química

AGUA Valor del pH (UNE 6,5-5,5 5,5-4,5 <4,5

 LOS ÁRIDOS ENTRAN A FORMAR PARTE EN EL HORMIGÓN EN UN 75-80% APROXIMADAMENTE Y

 LA NATURALEZA Y LA PREPARACIÓN DE LOS ÁRIDOS DEBERÁN GARANTIZAR LA ADECUADA

 PUEDEN EMPLEARSE ÁRIDOS GRUESOS (GRAVAS) Y ÁRIDOS FINOS (ARENAS), RODADOS O

 NO DEBEN EMPLEARSE LOS PROCEDENTES DE ROCAS BLANDAS, FRIABLES, POROSAS,…, CON

SE REALIZA BAJO EL SIGUIENTE FORMATO: d/D – IL

 PREFERENTEMENTE, SE INDICARÁ TAMBIÉN LA NATURALEZA DEL ÁRIDO:

EN CUYO CASO, LA DESGNACIÓN SERÍA: d/D – IL – N (EJEMPLO: 8/16-R-D)

0.063 0.063 0.063

0.125 0.125 0.125

0.250 0.250 0.250

0.500 0.500 0.500

31.5 (32) 31.5 (32) 31.5 (32)

125 125 125

-Áridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases de exposición X0 o XC y

•PARA LOS RESTANTES CASOS: MB≤0,3 f/100

COMPUESTOS TOTALES DE AZUFRE

EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGONES RECICLADOS SE PODRÁN EMPLEAR ÁRIDOS NATURALES RODADOS O PROCEDENTES DE

ÁRIDOS DE ESCORIAS DE HORNO ALTO ENDRIADAS POR AIRE

TIPO DE ADITIVO FUNCIÓN PRINCIPAL

Disminuir el contenido de agua de un hormigón para una

Modificadores de fraguado/aceleradores, retardadores Modificar el tiempo de fraguado de un hormigón

Producir en el hormigón un volumen controlado de finas

Modificar más de una de las funciones principales

• LOS ADITIVOS SE EMPLEAN PARA MODIFICAR ALGUNAS DE SUS PROPIEDADES, SI BIEN EN

• EN ALGUNOS CASOS, DE FORMA EXCEPCIONAL, PUEDEN PRODUCIRSE INCOMPATIBILIDADES ENTRE EL

• DEBERÁN TENER MARCADO CE Y CERTIFICADO DEL FABRICANTE. EN CASO DE UTILIZAR

– HORMIGÓN YA FRAGUADO Y ENDURECIDO, CON SU FORMA PERFECTAMENTE DEFINIDA.

LA MAYOR O MENOR FACILIDAD DE MOVER LA MASA DE HORMIGÓN FRESCO DEPENDE:

TIPO DE CONSISTENCIA ASIENTO EN mm

•DEPENDE FUNDAMENTALMENTE DE LA:

– HAY QUE DISTINGUIR EN ESTE PROCESO DOS TIEMPOS.