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1. PRINCIPIO DE OPERACIÓN

REACTOR INTERMITENTE

El reactor intermitente de tanque agitado, conocido también como “reactor intermitente”, y asimismo como
Reactor Batch (RB), es usado a menudo en investigaciones cinéticas dentro del laboratorio; sin embargo, también
se le puede encontrar en operaciones industriales.
El funcionamiento discontinuo del reactor consiste en adicionar los reactivos de una vez en el interior del reactor,
esperar el tiempo necesario para que se dé la reacción y vaciar el contenido. Por lo tanto, durante el tiempo de
operación, propiamente dicho, no entra ni sale ningún flujo de materia del reactor.

Este reactor presenta las siguientes características principales, debido a la forma en que opera:
• El reactor intermitente es un sistema cerrado; por lo tanto, la masa total del mismo es constante.
• El tiempo de residencia de todos los elementos del fluido es el mismo.
• Este tipo de reactor opera en estado no estacionario; las concentraciones cambian con el tiempo. Sin
embargo, debido a la agitación puede asumir que, en un tiempo determinado, dentro del reactor, la
composición y temperatura son homogéneas.
• La energía dentro de cada “lote” cambia (de acuerdo a como se está afectado a cabo la reacción). Puede
adicionarse un intercambiador de calor para controlar la temperatura.
Las ecuaciones de diseño para este tipo de reactor en estado estacionario se deducen de la siguiente forma (se
toma como ejemplo la especie molar A) de la reacción:
𝑎𝐴 + 𝑏𝐵 → 𝑐𝐶 + 𝑑𝐷
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
0 = 0 + 0 + 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

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𝑑𝑁𝐴
(𝑟𝐴 𝑉) =
𝑑𝑡

Siendo "𝑉" el volumen del fluido en el reactor y (−𝑟𝐴) la velocidad de reacción para el componente limitante.
Evaluando los términos de la ecuación anterior, se puede calcular el tiempo de residencia necesario para alcanzar
la conversión deseada.
𝑑𝑁𝐴
𝑟𝐴 𝑉 =
𝑑𝑡

𝑑𝑋𝐴
−𝑟𝐴 𝑉 = 𝑁𝐴0
𝑑𝑡
𝑋𝐴
𝑁𝐴0
𝑡=∫ 𝑑𝑋
0 −𝑟𝐴 𝑉
Donde "𝑋" representa la conversión lograda y está relacionada con la concentración, están relacionadas por:

𝐶𝐴0 𝑋𝐴 = 𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴
𝑋 toma un valor entre 0 y 1
Para aquellas reacciones en las que el volumen de la mezcla cambia proporcionalmente a la conversión la ecuación se
transforma en:

𝑏
𝑁𝐴0
𝑡=∫ 𝑑𝑋
𝑎 −𝑟𝐴 𝑉(1 + 𝜀𝑋𝐴)

Siendo Ɛ una constante representativa del cambio del volumen en relación con la conversión, en términos matemáticos:

𝑉𝑥𝐴=1 − 𝑉𝑥𝐴=0
𝜀=
𝑉𝑥𝐴=0
Para cambios en otros componentes se tiene:
𝜀𝐴 𝑋𝐴 = 𝜀𝐵 𝑋𝐵

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El balance de energía para este tipo de reactor ofrece 3 posibilidades que dependen del modo de operación y de las
exigencias de producción requeridas.
𝑑𝑇
 modo politrópico: 𝑚̇ ∙ 𝐶𝑝 ∙ ∙ 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ (𝑇𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 − 𝑇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ) + 𝑅 ∙ −∆𝐻𝑟 ∙ 𝑉
𝑑𝑡

 modo isotérmico: 0 = 𝑈 ∙ 𝐴 ∙ (𝑇𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 − 𝑇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ) + 𝑅 ∙ −∆𝐻𝑟 ∙ 𝑉

𝑑𝑇
 modo adiabático: 𝑚̇ ∙ 𝐶𝑝 ∙ = 𝑅 ∙ −∆𝐻𝑟 ∙ 𝑉
𝑑𝑡

Donde:

𝑚̇, Masa alimentada al reactor 𝑇𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 , Temperatura de los servicios térmicos

𝐶𝑝 , Calor especifico de la mezcla 𝑇𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 , Temperatura del reactor

𝑈, Energía interna de la mezcla 𝑅, Constante de los gases

𝐴, Área de intercambio de calor ∆𝐻𝑟 , Entalpia de la mezcla
𝑑𝑇 𝑉, Volumen del reactor
, Variación de la temperatura con respecto al tiempo
𝑑𝑡

Al mencionar “servicio”, se hace referencia a los servicios térmicos o métodos de calentamiento necesarios en el reactor,
como ejemplo se puede mencionar el sistema de calentamiento por vapor, algún aceite refrigerante o el uso de
un intercambiador de chaqueta en un recipiente.
Materiales y equipos.
-A continuación, se describen las partes más importantes del reactor PARR FLOOR STAND REACTOR - 4533

 Bomba de recirculación de líquido.

 Aceite térmico.
 Tacómetro.
 Vacuómetro.
 Intercambiador de calor.

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3. VERIFICACIÓN Y AJUSTE
Instalación
Este reactor requiere al menos 10 ft2 de espacio de trabajo en un área bien ventilada con acceso conveniente a una toma
de corriente eléctrica, agua corriente y un desagüe. Esta unidad debe colocarse al menos a 10 pulgadas de distancia de
las paredes o materiales inflamables.
Coloque el controlador de temperatura cerca del reactor, dejando un espacio de al menos seis pulgadas entre el
controlador y la base del reactor para que el controlador no se vea afectado indebidamente por el calor radiante
Información de seguridad
Para evitar descargas eléctricas:
1. Utilice una toma de corriente con conexión a tierra adecuada con la capacidad correcta de manejo de voltaje y corriente.
2. Asegúrese de que el equipo esté conectado al servicio eléctrico de acuerdo con los códigos eléctricos nacionales locales.
Si no se conecta correctamente, puede provocar un incendio o un peligro de descarga eléctrica.
3. Para una protección continua contra posibles riesgos, reemplace los fusibles con el mismo tipo y clasificación de fusible.
4. Desconecte de la fuente de alimentación antes de realizar tareas de mantenimiento o servicio.
Para evitar lesiones personales:
1. No lo use en presencia de materiales inflamables o combustibles; puede provocar fuego o explosión. Este dispositivo
contiene componentes que pueden encender dicho material.
2. Refiera el servicio a personal calificado.
Especificaciones generales
Antes de conectar un controlador a un tomacorriente, el usuario debe asegurarse de que el tomacorriente tenga una conexión
a tierra y que la línea, la carga y otras características de la instalación no excedan los siguientes límites:
Voltaje: las fluctuaciones en el voltaje de línea no deben exceder el 10% del voltaje nominal que se muestra en la placa de
datos.
Frecuencia: los controladores pueden funcionar con una fuente de alimentación de 50 o 60 Hertz sin afectar su operación o
calibración.
Corriente: la corriente total consumida no debe exceder la clasificación que se muestra en la placa de datos del controlador
en más del 10 por ciento.
Termopar: a menos que se especifique lo contrario, todos los Controladores de la Serie 4848 funcionan con un termopar
Tipo J (compatible con hierro). La resistencia total del termopar y los cables conductores no debe exceder los 20 ohmios. Si
la resistencia del circuito de termopar es mayor, reducirá la sensibilidad del sistema de control.
Condiciones ambientales
Este instrumento está destinado a ser utilizado en interiores.
Operación: 5 °C a 35 °C; humedad relativa máxima del 80% sin condensación. Categoría de instalación II (sobretensión) de
acuerdo con IEC 664. Grado de contaminación 2 de acuerdo con IEC 664.
Límite de altitud: 0 a 6000 pies sobre el nivel del mar.
Almacenamiento: -25 °C y 65 °C; 10% a 85% de humedad relativa.
Disposiciones para levantar y transportar
Los reactores de soporte de piso 4533 y sus componentes son muy pesados. Antes de mover, asegúrese de que todos los
cables estén desconectados. Use técnicas de levantamiento adecuadas y seguras al instalar o mover el Reactor 4533 y / o
sus componentes.

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Uso previsto
Este sistema ha sido diseñado para su uso como un sistema de reactor de alta presión. Ha sido diseñado, construido y probado
según estrictos estándares físicos y eléctricos. Sin embargo, es responsabilidad del usuario instalarlo y operarlo de conformidad
con los códigos locales de presión y electricidad. Si este equipo se usa de una manera más allá de su uso previsto, la protección
provista por el equipo puede verse afectada.
Limpieza y mantenimiento
La limpieza periódica se puede realizar en las superficies exteriores del instrumento con un paño ligeramente humedecido que
contenga una solución de jabón suave. Se debe desconectar toda la alimentación al limpiar el instrumento. No hay piezas
reparables por el usuario dentro del producto, aparte de lo que se especifica y analiza específicamente en este manual. Se
pueden obtener instrucciones avanzadas de solución de problemas más allá del alcance de este manual llamando a Parr
Instrument Company para determinar qué partes se pueden reemplazar o reparar o reparadas.
Explicación de los símbolos

II En posición, interruptor del calentador a plena potencia

I En posición, interruptor del calentador de media potencia
O Posición de apagado
~ Corriente Alterna (AC)
Este símbolo de PRECAUCIÓN puede estar presente en la
Instrumentación del producto y en la literatura. Si está presente en el
producto, el usuario debe consultar la parte correspondiente de la
documentación del producto que lo acompaña para obtener más
información.

Este símbolo de PRECAUCIÓN indica que la superficie puede estar

caliente.

Terminal de tierra de protección (PE). Proporcionado para la conexión

del conductor del sistema de suministro de tierra de protección (verde o
verde / amarillo).

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Instalación de materiales
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Estos reactores requieren, al menos, 10 pies cuadrados de espacio de trabajo, en un área bien ventilada con conveniente
acceso a una toma de agua corriente y un desagüe. Esta unidad debe colocarse al menos 10 pulgadas lejos de paredes o
materiales inflamables.

Se tiene que ajustar el controlador de temperatura cerca del reactor, dejando un espacio de al menos seis pulgadas entre el
controlador y la base del reactor, para que el controlador no se vea afectado indebidamente por el calor radiante.

Motor

Asegurar la abrazadera para el cable del motor al controlador, con el tornillo provisto al lado de la toma del motor, por motivos
de seguridad.

Se tiene que aflojar el tornillo del panel que sostiene el recipiente retenedor a la placa central delantera. Luego abrir el recipiente
retenedor para permitir la colocación del conjunto de recipiente. Si tiene un estilo de cabeza fijo, coloque la cabeza en la ranura
ubicada en la placa media delantera. Si tiene un estilo de cabeza extraíble, coloque el conjunto del recipiente de manera que
el anillo partido descanse sobre el soporte de la placa intermedia. Después
instalando el recipiente, cierre el retenedor y vuelva a apretar el tornillo del panel. Tire hacia arriba de la perilla de liberación
ubicada en la parte superior del protector de la correa.

Esta perilla está unida al eje de transmisión superior y al acoplamiento universal. Levantando la perilla permite la alineación del
acoplamiento universal y el adaptador de unidad.
Gire la perilla para alinear la ranura en la unidad, al adaptador con el enganche universal.

1.Conecte el cable de alimentación del calentador, en el panel posterior del controlador.

2. Enchufe el cable de alimentación del motor en la parte trasera del controlador.

3. Hay que tener en cuenta el requisito de voltaje en el controlador, el cual se indica en la etiqueta que se encuentra en el panel
posterior y luego se conecta el cable de alimentación a una toma de corriente adecuada. La potencia de estos reactores debe
extraerse de un tomacorriente con conexión a tierra de 3 ranuras.

4. Conectar el cable de extensión al termopar como al controlador en la posición “Entrada de temperatura primaria” en la parte
trasera del panel. Inserte el termopar en el termopozo.

5. Conectar los cables de los paquetes de accesorios como el tacómetro y transductor de presión.

6. Conectar el agua de enfriamiento al serpentín interno si está instalado

7. Conectar el agua de enfriamiento al agitador magnético.

8. Conectar el tubo a la salida del disco de ruptura.

9. Usando el interruptor en el controlador de temperatura, encienda el motor para verificar el sistema de accionamiento del
agitador.

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Válvula de alivio de gas

La válvula de entrada de gas se identifica fácilmente cuando la bomba está abierta, al notar que está conectada a un tubo que
se extiende hasta un punto cerca del fondo del Cilindro de la bomba.

Válvula de muestreo de líquidos

La válvula de muestreo de líquido está unida a la misma conexión que la válvula de entrada de gas y conectada al mismo
tubo de inmersión. Con esta disposición, el gas entrante siempre se introduce debajo de la superficie del líquido y se
proporciona al operador un medio para limpiar el tubo de inmersión. Esto se puede hacer abriendo la válvula de gas
momentáneamente para forzar cualquier líquido en el tubo de inmersión nuevamente dentro del reactor antes de extraer una
muestra de la válvula de muestreo.

Motor eléctrico de velocidad variable

Los motores eléctricos generalmente operan a velocidad constante o casi-constante, y con valores que dependen del
abastecimiento y de las características propias del motor, los cuales no se pueden modificar fácilmente. Para lograr regular la
velocidad de los motores, se emplea un controlador de equipos especiales que recibe el nombre de variador de velocidad.
Los variadores de velocidad. La combinación de un motor de velocidad constante y de un dispositivo mecánico que permita
cambiar la velocidad de forma continua (sin ser un motor paso a paso) también puede ser designado como variador de
velocidad.

Revestimientos

Una corrosión intensa puede afectar al rendimiento de ciertas partes del reactor y reducir su vida útil. Ello requerirá trabajos
de reparación y acondicionamiento que obligarán a aumentar el número de paros; este factor tiene suma importancia dado el
considerable costo de los reactores. Por esa razón existen los revestimientos que es la primera capa de protección alrededor
del combustible nuclear y está diseñado para proteger al combustible de la corrosión que desparramaría el material del
combustible a través de todo el circuito de refrigeración del reactor. En la mayor parte de los reactores toma la forma de una
capa de sello metálica o de cerámica.

Calentador

Los calentadores de inmersión son un tipo de calentador eléctrico que se usa principalmente para calentar líquidos. Tal como
lo sugiere su nombre, un calentador de inmersión consiste en elementos metálicos sumergidos dentro del líquido que se está
calentando. Los elementos actúan como resistencias eléctricas, que convierten eficientemente la energía eléctrica en energía
térmica que se disipa en el líquido circundante, calentándolo.
Los elementos en el calentador podrían ser peligrosos en una atmósfera explosiva si la temperatura de la superficie del
elemento llega a ser lo suficientemente alta como para encender los vapores inflamables.

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Instalación de reactor
El reactor debe de operar en un rango de temperatura ambiental de 5-35° C, con un nivel máximo de
humedad relativa del 80% sin condensación alguna.
Altura: 0-6000 pies arriba del mar.
Debe de realizarse una limpieza periódica en las superficies exteriores con un paño levemente humedecido
con una solución de jabón suave. El equipo debe de estar desenchufado de la corriente para evitar una
descarga eléctrica.
Debe de tenerse en cuenta que previamente a la adquisición de este reactor en específico debe verificarse
que tiene la capacidad volumétrica, resistencia corrosiva y rango de presión necesario para la o las
reacciones que se desean llevar a cabo.

Desempacado:
Se debe de desempacar el reactor de una manera muy cuidadosa, verificando en la lista de piezas si se
encuentran todas. Si alguna pieza se encontrase dañada, se debe de reportar inmediatamente con el
servicio de paquetería. Por motivos de seguridad, el reactor, motor, calentador y controlador de temperatura
se empacan por separado, pero estas piezas se pueden ensamblar de nuevo muy fácilmente.
La presión y temperatura límite a la que opera el reactor depende del material con el que esté construido,
en este caso: Acero inoxidable 316, el cuál provee los siguientes límites:
Material Presión máxima Temperatura máxima
T316SS 1900 psig 350°C

Ensamblado:
El reactor requiere mínimo 10 pies cuadrados de zona de trabajo, ubicado en un espacio muy bien ventilado
con conexiones eléctricas, agua y desagüe accesibles. El equipo debe de ser colocado mínimo a 10
pulgadas de muros y materiales inflamables.
Dato importante a tener en cuenta: no deben de conectarse equipos externos al reactor que no estén
aprobados por la compañía. Parr no se hace cargo por los daños causados al reactor durante el uso de
equipo no autorizado.
-El controlador de temperatura debe de ser instalado mínimo a 6 pulgadas de la base del reactor, para que
este equipo no sea dañado por el calor de radiación del equipo principal.
-Para este tipo de reactor estático no movible, se debe de aflojar el tornillo del panel que sostiene el
recipiente retenedor a la placa central delantera. Se abre el recipiente retenedor para permitir la colocación
del recipiente interior.
-El cable de alimentación del calentador se debe de conectar en la parte trasera del controlador, en la
conexión destinada para este equipo.
-El cable de energía se debe de enchufar en la parte del motor situado en el panel trasero del controlador.
-Debe de verificarse el voltaje requerido para el controlador y tener una conexión apropiada aterrizada a
tierra que provea el voltaje necesario.
-La extensión del termopar se conectará al controlador y la “entrada primaria de temperatura” en la parte
trasera del panel. Posteriormente, el termopar se colocará dentro del sensor de temperatura.

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-El en controlador 4848 (situado en la parte posterior del controlador), se deben de conectar las extensiones de
los equipos adicionales que se desean añadir, como: tacómetro, transductor de presión, etc.
-Conectar el agua de enfriamiento y desagüe a las válvulas destinadas para cada entrada y salida.

- Conectar las tuberías del disco de ruptura (específicamente en la salida) y haga una prueba de seguridad en
un área ventilada antes de trabajar con el reactor en forma.
-Utilizando el interruptor del controlador de temperatura, encienda el motor para una breve prueba para verificar
el funcionamiento correcto del sistema de agitado.
Especificaciones del reactor
Numero de modelo 4533
Volumen aproximado, mL 1000
Presión máxima 1900 psi (131 bar)
Temperatura máxima
con FKM o-ring 225 °C
con FFKM O-ring 300 °C
con PTFE empaquetado plano 350 °C
Detalles del reactor
Estilo de montado Cabezal fijo
Tipo de parado Parado al piso
Sellado Anillo dividido (6 tornillos de compresión en
el empaquetado plano, sin tornillos de
compresión para O-ring)
Sellado a alta presión Anillo dividido (12 tornillos de compresión
para empaquetado plano, sin tornillos de
compresión para O-ring)
Conexiones de válvula 1/8” macho NPT
Manejado magnético, modelo No. A112HC Propósito general o A2140HC sin
pedal
Torque máximo 16 libras-pulgada
Impulso, 6 cuchillas 2(2.28” dia/HP: 2.00” dia)
Motor agitador ¼ hp, velocidad variable
Tamaño de presión de calibración 4.5 pulgadas
Rango 0-2000 psi (138 bar) / HP: 0-3000 psi (207
bar)
Medidor de temperatura Vaina de temperatura

Bobina de refrigeración (Opcional) Serpentín

Válvula de desagüe (BDV) (Opcional)

Presión estándar (1900 psi) 3/8” NPT
Alta presión (2900 psi) 1/4” NPT
Originó: Mecanismo de levantamientoAutorizó: Neumático Liberó:
Heater Style Parrilla
Poder de calentamiento, Watts 1000/1500

Suministro eléctrico
Voltaje, AC 115/230
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Especificaciones del reactor

Bobina de refrigeración (Opcional) Serpentín
Válvula de desagüe (BDV) (Opcional)
Presión estándar (1900 psi) 3/8” NPT
Alta presión (2900 psi) 1/4” NPT
Mecanismo de levantamiento Neumático
Heater Style Parrilla
Poder de calentamiento, Watts 1000/1500
Suministro eléctrico
Voltaje, AC 115/230
Carga máxima, 115/230 12/9
Dimensiones cilíndricas
Diámetro interno x profundidad, pulgadas 4x5.4
Diámetro interno x profundidad, pulgadas 3.75x5.4
para alta presión
Peso del recipiente ensamblado, libras 33
Peso del recipiente ensamblado para alta 36
presión, libras
Peso del cilindro, libras 8.9
Peso del cilindro para alta presión, libras 11.3
Dimensiones del reactor/soporte
Anchura x profundidad, pulgadas con o sin 21x28
controlador
Altura, pulgadas 63
Peso, libras 225
Kit de partes de repuesto 4539 M

Originó: Autorizó: Liberó: