UNIVERSIDAD DE SONORA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA

Materia: Operaciones mecánicas Grupo 2

“Filtración”

Instructor: Servin Rodriguez Jesus Leonel

Integrantes:
● Álvarez Gracia, Frida Guadalupe.
● Gil Valenzuela, Alan Enrique
● Miranda Lopez, Diego Alejandro
● Robles Martinez, Angel de Jesus
● Cruz Valencia, Jesus Damian

Hermosillo, Sonora.
26 de abril de 2022.
 1. Análisis critico de los ejemplos 15.2 y 15.3 de Solid liquid Separation-
Filtration Mular, y las principales diferencias entre ellos.

Ejemplo 15.2
Una pulpa de 20% de un mineral de oro silíceo tuvo que ser filtrada a una razón constante
para recuperar oro. El medio de filtrado era tela y el área de superficie era de 0.09m 2. La
presión fue incrementada de manera gradual para mantener la razón de filtrado a 1.8*10-5
m3/s. Estime la resistencia de la torta de filtración y del medio.
• Densidad del sólido: 3,845 kg/m3
• Densidad del filtrado: 1,000 kg/m3
• Viscosidad del filtrado a 25°C: 0.89mPa*s
• Humedad de la torta: 100%

Tiempo de recuperación de 50 100 150 200 250

filtrado (s)
Diferencia de presión (*104 Pa)
1.2 1.52 2.08 2.5 3

Como un primer paso se obtiene la humedad de la torta expresa en unidades de masa de la

torta húmeda entre masa de la torta seca
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 100
𝑚= = = 1.11
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 100 − 10
Y se calcula la concentración en la alimentación
𝜌𝑚𝐹 (1,000)(0.20) 𝑘𝑔
𝐶𝑚 = = = 257.1 3
(1 − 𝑚𝑚𝐹 ) [1 − (1.11 ∗ 0.20)] 𝑚
Con los datos mostrados en la tabla se realiza un gráfico presión (kPa) contra tiempo (t).

Incremento de la presión con el tiempo para una

razón constante de filtración
35
30
y = 0.0916x + 6.86
25
Presión, kPa

20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo, s

Esta gráfica sirve para encontrar la ecuación de la recta que describa nuestros datos. Lo
relevante en este paso es la pendiente de la recta y la intersección con el eje vertical.
𝑘𝑃𝑎
𝑚 = 0.0916
𝑠
𝑏 = 6.86 𝑘𝑃𝑎
La ecuación de presión diferencial en función del tiempo nos dice que
 𝑄𝑣 2 𝑚𝑅𝑀 𝑄𝑣
Δ𝑃 = 𝛼𝜇𝐶𝑚 [ 2 ] 𝑡 +
𝐴 𝐴
Esta ecuación representa el cambio de presión necesaria para mantener un flujo constante
del filtrado en función del tiempo. Para la resistencia de la torta se utiliza el valor de la
pendiente de la gráfica y es sustituido en Δ𝑃. La cual corresponde a la siguiente parte de la
ecuación
𝜇𝛼𝐶𝑀 𝑄𝑣 2 𝑘𝑃𝑎
Δ𝑃 = 2
= 0.0916
𝐴 𝑠
Despejando 𝛼 y sustituyendo
Δ𝑃𝐴2
𝛼=
𝜇𝐶𝑀 𝑄𝑣 2
(91.6)(0.09)2 𝑚
𝛼= −5 2
= 1 ∗ 1010
(0.00089)(257.1)(1.8 ∗ 10 ) 𝑘𝑔

Análogamente el valor de la intersección en el eje vertical es equivalente a la resistencia de

la torta, por lo que se tiene que
𝜇𝑅𝑀 𝑄𝑣
Δ𝑃 = = 6.86 𝑘𝑃𝑎
𝐴
Despejando 𝑅𝑀 y sustituyendo
Δ𝑃𝐴
𝑅𝑀 =
𝜇𝑄𝑣
(6860)(0.09)
𝑅𝑀 = = 3.85 ∗ 1010 𝑚−1
(1.8 ∗ 10−5 )(0.00089)
Ejemplo 15.3
Un lodo que contiene 900kg de sólidos por metro cúbico de lodo fue filtrado en una prensa
de marco y plato. El área total de filtrado era de 50m 3. Filtrando a una presión constante con
una bomba centrifuga se produjo una torta con una resistencia de 1.1*1011 m/kg cuando la
resistencia del medio contra los platos era de 5*1010m-1. Determine el volumen cumulativo de
filtrado y el tiempo para la filtración.
Datos
• Viscosidad del filtrado (agua): 0.001Pa*s
• Humedad de la torta: 15%
• Densidad del filtrado:1,000 kg/m3
• Densidad del sólido: 2,800 kg/m3
• Lodo con 900 kg de solido por m3 de lodo
• Área de filtrado: 50m3.
• Resistencia de la torta (α): 1.1x1011 m/kg
• Resistencia del medio (RM): 5x1010 m-1
El volumen acumulativo se obtiene mediante la siguiente ecuación:
𝐴2 Δ𝑃 𝜇𝑅𝑀
𝑉= ( − )
𝜇𝛼𝐶𝑚 𝑄𝑉 𝐴
Entre los datos que se desconocen esta 𝐶𝑚 , el cual puede ser calculado mediante la siguiente
expresión
𝜌𝑚𝑓
𝐶𝑚 =
𝑎 − 𝑚𝑚𝑓
Utilizando la humedad del 15%, el factor de humedad resulta
100
𝑚= = 1.176
100 − 15
Para una concentración de alimentación de 900kg de solido en un metro cúbico de lodo se
tiene
900
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 0.321𝑚3
2,800
Para el volumen de agua se resta el volumen de sólidos a 1 m3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1𝑚3 − 0.321𝑚3 = 0.679𝑚3
La masa de agua en la alimentación se obtiene de la siguiente manera
𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.679𝑚3 (1000 3 ) = 679 𝑘𝑔
𝑚
por lo tanto, la fracción de sólidos en la alimentación es
900
𝑚𝐹 = = 0.570
900 + 679
Y ahora se procede a calcular la concentración de alimentación corregida
(1000)(0.57) 𝑘𝑔
𝑐𝑀 = = 1,729 3
[1 − (1.176)(0.57)] 𝑚
Finalmente se sustituyen los datos en la ecuación
502 Δ𝑃 (0.001)(5 ∗ 1010 )
𝑉= ( − )
(0.001)(1.1 ∗ 1011 )(1.729) 𝑄𝑉 50
Δ𝑃
Donde el cociente se determina mediante el siguiente gráfico
𝑄𝑉
Para determinar el tiempo se utiliza la siguiente expresión
𝑉
𝑑𝑉
𝑡=∫
𝑄𝑉
0
De modo que el tiempo de filtración es directamente proporcional al volumen acumulativo e
inversamente proporcional al flujo volumétrico.

Diferencia entre ambos métodos

Ambos problemas se basan en los fundamentos de filtración de soluciones sólido-líquido.
En el primer caso nos plantean un problema en el que, al parecer, se filtra una pequeña
cantidad de muestra para extracción de oro y nos piden calcular las resistencias en la torta
de filtración y el medio utilizando gráficos y algunas ecuaciones. Para el segundo caso es
bastante parecido, la diferencia es en las magnitudes de los datos, siendo mayor en este
caso, y el método que utilizan de filtración, el cual utiliza prensas de placa y bastidor. El
problema nos pide calcular el volumen acumulado de filtrado y el tiempo que éste tarda en
filtrarse, para esto se emplearon ecuaciones y gráficos, similares en ambos problemas, para
basar nuestros cálculos.

2. Resumen capitulo 2.5 Cross-Flow Filtration

La filtración de flujo cruzado es una forma de filtración dinámica. En la filtración de flujo

cruzado, la acumulación de una torta de filtración en la superficie del medio filtrante es
obstaculizada por un fuerte flujo tangencial a la superficie del filtro. El líquido limpio pasa a
través el medio filtrante (principalmente una membrana) y el concentrado (respectivamente el
retenido) con concentraciones más altas de los componentes rechazados se descarga del
filtro. La corriente de flujo cruzado sobre el medio filtrante tiene a menudo una velocidad lineal
en el rango de 1 a 6 m/s. Este flujo cruzado se logra en la mayoría de los casos bombeando
la suspensión a través de un módulo de membrana.

La limitación de la deposición de partículas y macromoléculas en la superficie de la membrana

permite filtrar partículas muy finas, que de otro modo formarían una torta con una resistencia
prohibitivamente alta. La acción de cizallamiento en las superficies de la membrana limita la
deposición de materia retenida debido a las fuerzas de sustentación y los procesos de difusión
desde la membrana. En funcionamiento normal, el filtrado (respectivamente permeado) se
recoge y el concentrado se recircula hasta que se logra la concentración deseada de
componentes retenidos.

▪ Microfiltración de flujo cruzado

La microfiltración retiene partículas y microorganismos de hasta 0,1 mm de tamaño. En la
filtración de flujo cruzado en estado estacionario, estas partículas se transportan a la
membrana por convección debido al flujo de filtrado y se alejan de ella por fuerzas de
elevación hidrodinámicas debido al flujo de corte paralelo. (Para partículas por debajo de
cierto tamaño, el ascensor FL < FY).

Después de la deposición, son retenidos por las fuerzas de adhesión FA de van der Waals y
no se eliminan fácilmente incluso si no hay flujo de filtrado. En la mayoría de las aplicaciones
prácticas también están presentes partículas coloidales y son transportados según los
mecanismos de ultrafiltración o son capaces de penetrar a través de la membrana micro
porosa de microfiltración. El tamaño de corte de una membrana de microfiltración
generalmente se define como el tamaño de las partículas de una suspensión de prueba que
se retienen casi en su totalidad.

▪ Ultrafiltración
La ultrafiltración retiene partículas coloidales o macromoléculas. Los tamaños de corte son
ca. < 0,1 mm. Cuanto más pequeñas son estas partículas, más se alejan del medio filtrante
por difusión.

El tamaño de corte de una membrana de ultrafiltración generalmente se define como la masa

molar (en g/mol) de una solución de prueba. En la aplicación práctica, el tamaño de corte
depende no solo del tamaño de poro de la membrana, sino también en gran medida de la
capa de gel en la membrana que consiste en coloides retenidos.

▪ Nanofiltración
La nanofiltración combina características de ultrafiltración y ósmosis inversa con una alta
selectividad. Esto se logra con membranas especiales de nanofiltración que todavía tienen
poros de un tamaño definido, pero su retención depende también de la carga electrostática
de las moléculas que se van a separar (normalmente se retienen aniones bivalentes).

▪ Osmosis Inversa
La ósmosis inversa retiene moléculas o iones utilizando membranas selectivas sin poros.
Ciertas moléculas penetran a través de la membrana porque son solubles en el material de
la membrana. Otras moléculas no son (o menos) solubles y se retienen (o concentran) en el
lado aguas arriba de la membrana. Una característica particular de la ósmosis inversa es la
alta presión requerida para superar la presión osmótica de las moléculas retenidas.
 3. Cuestionario de 10 preguntas.

a) PressureFiltration-BiosolidsTreatmentProcesses2017

1.- ¿Para qué son utilizados los filtros de prensa a presión?

Se utilizan para eliminar el agua de los residuos de aguas residuales líquidas y producir un
material no líquido denominado "torta".

2.- ¿Cuáles son las maneras en las que se incrementa la presión en un filtro prensa
de placas empotradas de volumen fijo?

Agregando más sólidos acondicionados (prensa de volumen fijo) o expandiendo una

membrana (prensa de volumen variable).

3.- ¿A qué nivel se operan normalmente los filtros de prensa y por qué? ¿Entre que
intervalo de presiones oscila su funcionamiento y como es que beneficia el proceso?

-Se instalan muy por encima del nivel del piso, de modo que las tortas puedan caer sobre
transportadores o remolques colocados debajo de la prensa.

-Presiones que oscilan entre 5000 y 20 000 veces la fuerza de la gravedad. Esto beneficia en
que los filtros de prensa pueden proporcionar concentraciones de sólidos de torta más altas
(30 a 50 sólidos) con dosis químicas más bajas.

4.- ¿Cómo y cuándo funciona la prensa de diafragma (membrana)?

Funciona durante el período de llenado inicial, si los biosólidos están debidamente

acondicionados, de manera muy parecida a una plataforma de drenaje por gravedad y es
capaz de drenar cantidades considerables de agua con una pérdida de carga sustancialmente
nula a través del medio. En general, la prensa de diafragma funciona como la prensa de placa
empotrada, normalmente hasta presiones entre 690 y 1040 kPa (100–150 psi).

5.- ¿De qué manera beneficia el uso de filtros de prensa, para deshidratación de
biosólidos, en las plantas de aguas residuales que presentan altos costos de
eliminación?

Las plantas de aguas residuales que enfrentan altos costos de eliminación o uso final se
beneficiarán de la capacidad de un filtro prensa para producir la torta más seca posible. Si la
planta de tratamiento de aguas residuales quiere procesar más el pastel, puede haber
ventajas económicas en producir el pastel más seco posible.

6.- ¿Cuáles son las ventajas del uso de filtros de prensa de placas empotradas?

a. Alta concentración de sólidos de torta con almacenamiento, transporte y eliminación de

biosólidos bajos asociados costos.

b. Poca o ninguna atención del operador durante la fase de deshidratación del ciclo (1–3 h).

C. La concentración de sólidos de la torta es relativamente independiente de la concentración

de sólidos de alimentación.
d. El uso de cal como acondicionador estabiliza y desinfecta el producto final.

7.- ¿Cuáles son las ventajas de un filtro prensa de diafragma sobre un filtro de placas
empotradas convencional?

a. una. Por lo general, produce una torta más seca.

b. Uniformidad sustancialmente mayor de la concentración de sólidos en la torta.

c. Polímeros más fáciles de dosificar como alternativa a las técnicas de acondicionamiento

con sales férricas y cal.

d. El uso de alta presión sin tener que introducir más líquidos reduce la tendencia a introducir
biosólidos en las telas filtrantes porque se eliminan cantidades sustanciales de agua antes de
iniciar la operación de prensado.

e. Elimina el agua de manera uniforme porque el ciclo de bombeo es solo la primera parte del
ciclo general.

f. El tiempo de ciclo para una concentración de sólidos de torta seleccionada suele ser menor.

g. Un mayor contenido de sólidos en la torta mejora la liberación de la torta de las telas

filtrantes.

h. Los sólidos de las aguas residuales solo deben bombearse al filtro prensa de diafragma a
presiones de hasta 865 kPa (100 psi), lo que reduce los costos de mantenimiento.

8.-¿Qué regula la concentración de solidos en la torta y como se relaciona con su

rendimiento?

La concentración de sólidos de la torta que se puede lograr con biosólidos particulares

regulará el costo de las operaciones posteriores y, a menudo, determinará la necesidad de
operaciones posteriores adicionales, como el espesamiento. La relación entre la
concentración de sólidos de la torta y el rendimiento es en el sentido de que, con los filtros
prensa, casi siempre se pueden lograr sólidos más altos. Esto es cierto para cualquier
circunstancia operativa dada, si uno está dispuesto a aumentar el tiempo de ciclo y, por lo
tanto, disminuir la tasa de producción

9.- ¿Qué puntos son importantes de determinar para el calculo del numero y tamaño de
prensas para un proyecto?

a. Cantidad de biosólidos primarios que fluirán a través de la planta por día.

b. Cantidad de biosólidos secundarios producidos por día.

c. Cantidad de biosólidos terciarios producidos por día.

d. Volumen de biosólidos espesados a deshidratar por día.

e. Variación estacional en la producción de biosólidos.

f. Rango de concentración de sólidos en los biosólidos de alimentación.

g. Aumentos futuros en biosólidos.

h. Cambios en la calidad o cantidad de biosólidos de usuarios de alcantarillado industrial o

procesos en planta.

10.- ¿Para que se realizan pruebas de tratabilidad en los filtros de prensa?

Las pruebas de tratabilidad se utilizan para evaluar los parámetros de diseño y la eficacia
potencial del filtro prensa. Esta prueba puede comenzar a nivel de escala de banco y continuar
con la prueba a escala piloto o a escala completa. Sin embargo, si la prueba a escala piloto
no es factible, el diseño se puede desarrollar a partir de los datos a escala de banco.

b) VacuumFiltration-BiosolidsTreatmentProcesses2017

1.- ¿Cómo se define filtración?

La filtración se puede definir como la eliminación de sólidos de una corriente líquida al pasar
la corriente a través de un medio poroso que retiene los sólidos.

2.- ¿Cuál es el principio de la filtración al vacío y su primera aplicación en US?

En la filtración al vacío, la presión atmosférica, debido a un vacío aplicado en aguas abajo del
medio, es la fuerza motriz de la fase líquida que la mueve a través del medio poroso. Los
filtros de vacío fueron patentados en Inglaterra en 1872 por William y James Hart. La primera
aplicación estadounidense de un filtro de vacío en la deshidratación de biosólidos de plantas
de tratamiento de aguas residuales municipales fue a mediados de la década de 1920.

3.- ¿En qué consiste la unidad de un filtro de vacío rotativo de tipo tambor o rascador?

La unidad consiste principalmente en un tambor cilíndrico horizontal que gira, parcialmente

sumergido, en una tina de biosólidos acondicionados. La superficie del tambor está dividida
en secciones alrededor de su circunferencia. Cada sección está sellada de su sección
adyacente y los extremos del tambor. Una línea de drenaje separada conecta cada sección
a una válvula rotatoria en el eje del tambor. La válvula tiene “bloques” que la dividen en zonas
correspondientes a las partes del ciclo de filtración. Estas zonas son para la formación de
tortas, el secado de tortas y la descarga de tortas. Se aplica un vacío a ciertas zonas de la
válvula y posteriormente a cada una de las secciones del tambor a través de las líneas de
drenaje a medida que pasan por las diferentes zonas de la válvula.

4.- ¿Qué puntos son fundamentales para el rendimiento óptico de una unidad de
filtración al vacío?

El rendimiento óptimo depende del tipo de lodo y su concentración de sólidos, el tipo y la

calidad de acondicionado, y cómo se opera el filtro. La selección del nivel de vacío, el grado
de inmersión del tambor, el tipo de medio y el tiempo del ciclo son fundamentales.

5.- ¿Qué es la eficiencia de remoción de solidos?

La eficiencia de remoción de sólidos, o porcentaje de recuperación de sólidos, es el

porcentaje real de sólidos de alimentación recuperados en la torta de filtración.
6.- ¿Cuáles son las variables principales que afecta el funcionamiento de una máquina
de filtración al vacío?

a. Medio filtrante utilizado.

b. Cantidad de agua de lavado utilizada.

c. Velocidad del tambor.

d. Nivel de vacío.

e. Sustancias químicas acondicionadoras: tipo y dosificación.

f. Inmersión del tambor.

g. Agitación de la tina.

7.- ¿Por qué el medio filtrante es una variable importante del proceso? ¿Cómo debe
ser?

Una variable importante del proceso es el medio filtrante. El medio ideal realiza la separación
líquida/sólido deseada y da un filtrado de claridad aceptable, Además, la torta del filtro se
descarga fácilmente y es mecánicamente lo suficientemente resistente como para
proporcionar una larga vida útil. Él medio debe ser químicamente resistente a los materiales
que se manipulan y proporcionar una resistencia mínima al flujo de filtrado.

8.- ¿Durante el control físico de la maquina como es el del vacío?

El vacío es controlado por:

a. Cantidad de acondicionamiento: El acondicionamiento adecuado hace que los biosólidos

liberen su agua permitiendo que la torta se abra y reduciendo los requisitos de vacío.

b. Velocidad del tambor: La velocidad más lenta del tambor produce la torta más espesa y
seca y el vacío más bajo. A medida que el tambor se acelera, tiene menos tiempo para
eliminar el agua y el vacío aumenta con la velocidad del tambor.

c. Nivel de biosólidos en la tina del filtro: Una cuba llena proporciona un tiempo de contacto
máximo y un tiempo de secado mínimo, lo que da como resultado una torta más espesa y el
vacío más alto. A medida que se baja el nivel de la tina, cae el vacío.

d. Dispositivos mecánicos: Algunos sistemas pueden estar equipados con una válvula de
liberación de vacío accionada por resorte, que se puede configurar para abrirse a cualquier
nivel de vacío deseado.

9.-Menciona algunas ventajas de la filtración al vacío

a. La operación es fácil de entender porque la formación y descarga de la torta de biosólidos
son fácilmente visibles.

b. No requiere operador altamente calificado.

c. Seguirá funcionando, aunque no se optimice la dosificación de acondicionamiento químico,
aunque esto puede causar problemas de descarga.

d. El medio de resorte helicoidal tiene una vida útil muy larga en comparación con cualquier
medio de tela.

e. Tiene un bajo requerimiento de mantenimiento para un equipo de operación continua,

excepto en ciertos casos con acondicionamiento de cal.

10.-Menciona algunas desventajas de la filtración al vacío

a. Consume una gran cantidad de energía por unidad de biosólido deshidratado.

b. Las bombas de vacío son ruidosas.

s. El acondicionamiento con cal y cloruro férrico puede causar un mantenimiento y una

limpieza considerables problemas.

d. El uso de cal para acondicionamiento puede producir un fuerte olor a amoníaco con
biosólidos.

e. El mejor rendimiento generalmente se logra con sólidos de alimentación de 3 a 4%.

f. Los costos de acondicionamiento de cloruro férrico y cal son más altos que los costos de
acondicionamiento de polímeros. El acondicionamiento de polímeros no siempre es efectivo
en los filtros de vacío

5. Videos

✓ https://www.youtube.com/watch?v=JMz_T2c_2iE
✓ https://www.youtube.com/watch?v=uyVTG9owYaE
✓ https://www.youtube.com/watch?v=1xOUkCyRnbs