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FILTRACIÓN
VALENTINA VANEGAS PEÑA
JUAN MANUEL JERONIMO ARZUAGA
JEFREY DAVID BERMUDEZ ACUÑA
JUAN MANUEL DAZA VEGA
JOSE ALBERTO CHAVEZ VALLE
 .
¿Qué es la filtración?
Se denomina filtración al proceso unitario de
separación de sólidos en una suspensión a través de un
medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba,
cedazo o filtro. En una suspensión de un líquido
mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores
del tamaño de la porosidad y permite el paso del
líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.

La filtración es un proceso de separación sólido-

líquido que se utiliza en los sistemas de
tratamiento de agua para disminuir la
concentración de sólidos suspendidos (partículas)
que se encuentran en ella
 .
Mecanismos de la filtración
La filtración, generalmente se considera como el resultado
de dos mecanismos diferentes pero que se complementan
entre sí: el transporte y la adherencia. Inicialmente, las
partículas que son el objetivo del proceso y que se desean
remover del medio acuoso, se transportan hacia la
superficie del medio filtrante, generando que estas
partículas sean retenidas o adheridas en el filtro y
únicamente pase el fluido que las contenía. .

1. Mecanismo de transporte:
Durante la filtración, ocurren diversos fenómenos
de transporte los cuales permiten aproximar el
material suspendido presente en la mezcla y el
medio filtrante que genera el proceso.
 .

1.1 Cernido 1.2 Sedimentación

Este fenómeno, ocurre cuando las
Mediante la sedimentación de las partículas
partículas que se encuentran en el
hacia la superficie del medio filtrante, se
fluido son de mayor tamaño que los
puede realizar la remoción de las mismas, las
poros del elemento filtrante, y por
cuales deben presentar menor tamaño que los
lo tanto estas quedan atrapadas en
poros de dicho medio.
los intersticios.

1.3 Intercepción
Este mecanismo de transporte, presenta
mayor efectividad a medida que el tamaño
de las partículas presentes en la sustancia
aumenta; es decir, que la eficiencia del
medio filtrante en relación al mecanismo
de intercepción, es directamente
proporcional a diámetro de la partícula
elevada al cuadrado e inversamente
proporcional al diámetro de los granos del
medio filtrante.
.
1.4 Difusión
Se conoce como difusión, al movimiento errático
de partículas al interior de una mezcla, que
presentan tamaños inferiores a una micra, y el
cual depende de factores como la energía
térmica del agua, permitiendo controlar el
impacto con el medio poroso.
 .
2. Mecanismos de adherencia: La adherencia entre las partículas transportadas en la mezcla
presente en el proceso de filtración y los granos del elemento
filtrante, depende principalmente de las características tanto de las
partículas suspendidas como de los granos

2.1 Fuerzas Van der Waals:

Estas fuerzas son las responsables de la

adhesión de partículas a los granos del filtro
presente en el proceso. Estas fuerzas, son
independientes de parámetros como el pH y de
las características que presente la fase acuosa
que se va a tratar;
 .
2.2 Fuerzas electrostáticas:
Se pueden considerar tres casos que afectan el mecanismo de
adherencia en el proceso de filtración:

Caso 1 Caso 2 Caso 3

Tanto los granos del

Las partículas suspendidas
presentes en la sustancia y
los granos que conforman el
medio filtrante, presentan
diferente carga eléctrica.
Situación en la cual los granos
del medio filtrante poseen
carga eléctrica y las partículas
suspendidas presentes en la
sustancia no.
medio filtrante como las
partículas suspendidas en
la mezcla poseen la misma
carga eléctrica.
 .

2.3 Puente químico:

Este fenómeno es independiente de los fenómenos descritos anteriormente y
consiste en inyectar poli electrolitos o ayudantes de filtración tales como
Sulfato de Aluminio, Cloruro de Aluminio, Sulfato Ferroso, entre otros, para
aumentar la adherencia de las partículas suspendidas al medio filtrante, ya que
dichos ayudantes, permiten formar segmentos que se extienden por la
sustancia, estableciendo enlaces químicos entre las partículas y el medio
filtrante.
 Cinética de la filtración .
No obstante el extenso conocimiento de los mecanismos de la filtración, no se ha podido llegar a encontrar
un modelo matemático que describa con precisión el comportamiento de los diferentes parámetros de
operación de los filtros

Obviamente, esta dificultad no limita el hecho de poder determinar los parámetros del proceso de filtración
experimentalmente.

Balance de masa

El balance de masas tiene una doble finalidad en el

análisis de la filtración. En primer lugar,
conjuntamente con la ecuación que describe la
remoción de partículas suspendidas, permite
determinar la distribución de los depósitos en el
medio filtrante en función de la posición y del
tiempo. En segundo lugar, el balance de masas
conduce a una expresión que hace posible conocer
la cantidad de sólidos removidos por unidad de
volumen del medio filtrante.
 Cinética de la filtración
Retención y arrastre de partículas
De acuerdo con la teoría de retención y
arrastre de partículas, y considerando un
caudal constante, las partículas retenidas
en los poros causan el estrechamiento de
los canales, lo que trae como consecuencia
un aumento de la velocidad intersticial.
Este incremento hace que parte de las
partículas retenidas sean arrastradas a las
capas inferiores, de tal modo que la
cantidad arrastrada sea proporcional a la
existente en cada capa.
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Lavado de medios filtrantes
Durante el proceso de filtrado, los
granos del medio filtrante retienen
material hasta obstruir el paso del flujo,
lo que obliga a limpiarlos periódicamente.
En los filtros rápidos esto se realiza
invirtiendo el sentido del flujo,
inyectando agua por el falso fondo,
expandiendo el medio filtrante y
recolectando en la superior el agua de
lavado.
 Factores que influyen en la .
filtración
Tipo De Partículas Suspendidas:
El tipo de partículas presentes en las sustancias que se tratan mediante procesos de
filtración, influye en la eficiencia de dicho proceso, por ejemplo, cuando el agua cruda
presenta algas y partículas suspendidas de grandes tamaños y se tiene una instalación de
filtración directa en el afluente, se puede producir la formación de curvas de pérdida de
carga, en comparación con aquellos casos donde el afluente solo presenta partículas
suspendidas coaguladas ya sea de arcilla o de sílice.

Tamaño De Partículas Suspendidas:

Partículas con tamaños inferiores a una micra, producen una menor oportunidad de
contacto entre las partículas suspendidas presentes en el recurso y el grano del medio
filtrante generando que el proceso no sea eficaz. Algunos productos químicos, tales como
los ayudantes de filtración y los polímeros, pueden ser usados para ajustar el tamaño de las
partículas suspendidas con el fin de obtener una eficiencia mayor en la filtración y así
poder tener una mejor calidad del recurso..
 Densidad De Partículas Suspendidas:
.
Este factor depende directamente del tamaño de las partículas suspendidas que
se encuentren presentes, dado que, a mayor densidad de las mismas, es mayor la
eficiencia de remoción de las partículas de mayor tamaño en el recurso.

Temperatura Del Agua Por Filtrar:

En general, al aumentar la temperatura se genera una mayor eficiencia en la filtración, dado
que se presenta un aumento de la energía termodinámica en las partículas del recurso y, como
consecuencia, la difusión se convierte en un mecanismo importante cuando se tienen partículas
suspendidas con tamaños inferiores a una micra. Además, la disminución de la viscosidad en el
recurso, facilita la sedimentación de partículas mayores de una micra.

pH Del Afluente:
El potencial de hidrógeno (pH) influye en la capacidad de intercambio iónico entre las
partículas suspendidas y los granos formadores del medio filtrante. Para valores de pH
inferiores a 7, el intercambio de cationes disminuye mientras que el intercambio de aniones
aumenta sobre las superficies positivas; para valores de pH superiores a 7, se genera un
aumento en el intercambio de cationes y una disminución en el intercambio de aniones sobre
las superficies negativas.
 Tipos de unidades de filtración
Los sistemas de filtración pueden ser clasificados teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
el lecho filtrante, el sentido del flujo durante la filtración, la forma de aplicar la carga de agua
sobre el medio filtrante y la forma de control operacional .:
Filtración por gravedad:La filtración rápida,
realizada por gravedad, usualmente se emplea
en las plantas de tratamiento para fines de
abastecimiento público. El factor económico
es la variable que define su preferencia de
uso. Estas unidades pueden ser de flujo
ascendente (“filtro ruso”) y ser operadas con
tasa de filtración constante o declinante

Filtración ascendente
La filtración ascendente presenta la ventaja de que
el agua afluente escurre en el sentido en que los
granos del medio filtrante disminuyen de tamaño, lo
que hace posible que todo el medio filtrante,
constituido por arena, sea efectivo en
la remoción de partículas suspendidas.

Filtración descendente
Este tipo de unidades es el que normalmente
se prefiere diseñar en los sistemas de
abastecimiento públicos. Su mayor
simplicidad garantiza una adecuada operación
Filtración ascendente-descendente
La idea de realizar la filtración
ascendente y descendente surgió
después de constatar la posibilidad de
fluidificación del medio filtrante al
momento de la filtración ascendente y
del consecuente perjuicio de la calidad
del agua filtrada.
Métodos de control operacional
Tasa constante y nivel variable:
Cuando la entrada a los filtros es hecha de
modo que el caudal total afluente sea
repartido equitativamente y el nivel de agua
en cada filtro varíe independientemente del
nivel de los demás, el caudal de filtración
será constante, ya que el aumento de
resistencia del filtro es acompañado por el
aumento de carga hidráulica disponible.
 Tasa y nivel constantes
En este método de operación el nivel de agua en los filtros
de gravedad no varía mucho. Se puede considerar la carga
hidráulica disponible aproximadamente constante.
Manteniéndose constante la resistencia del filtro, se tiene
como resultado un valor aproximadamente constante de la
tasa de filtración.

Tasa declinante
Otro sistema de operación consiste en aquel donde
la carga hidráulica disponible es íntegramente
aplicada desde el inicio hasta el final de la carrera
de filtración, lo que conlleva, con el transcurso del
tiempo, una disminución gradual
del caudal filtrado.
Medios filtrantes
Filtros de lecho simple
En los medios de arena convencionales, la
permeabilidad aumenta con la profundidad del
filtro. En estas condiciones, los granos más
pequeños quedan arriba y los más grandes
abajo
Filtros de lecho múltiple
La solución lógica al problema de los filtros de
lecho simple consiste en conseguir que la
permeabilidad del lecho disminuya con la
profundidad, de forma que los flóculos puedan
penetrar y encontrar el medio más fino en las
capas inferiores del filtro y el más grueso en
las capas superiores.
Filtración a presión
Siempre que las características
operacionales y las del medio
filtrante y de la suspensión sean
semejantes, la filtración rápida bajo
presión poco difiere de la
realizada por gravedad.
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Filtración directa
La filtración directa es una técnica de tratamiento
apropiada para aguas brutas de baja turbidez. Este
proceso se caracteriza por la supresión de la etapa de
decantación en la línea convencional de tratamiento:
Mezcla, coagulación -floculación, decantación,
filtración; pudiendo por tanto considerarse como una
alternativa al proceso convencional completo.

Las características que debe reunir el agua bruta para

emplear este procedimiento han de estar próximas a las
siguientes:

• Turbidez ............... 7 NTU

• Color ................... 25 Unidades Pt/co
• Sólidos en suspensión.......40 rng/l.
• Algas ...................1.000 Unidades/ml.
• Fe++ y Fe+++ .......... 300 μg./l.
• Mn++ ................. 50 μg./l.
 .
Clasificación de la filtración directa
Teniendo en cuenta el sentido de la filtración, esta puede ser descendente, ascendente o
ascendente-descendente.

Para cada uno de estos tipos de filtración, los procesos que podrían estar involucrados son los
siguientes:

Filtración directa ascendente: La

Filtración directa descendente:
mezcla rápida y filtración
descendente o mezcla rápida,
prefloculación y filtración
descendente. En este último
caso, la necesidad de incorporar
la prefloculación se define en el
ámbito del laboratorio.
filtración directa ascendente-
descendente tiene como procesos la
mezcla rápida y la filtración ascendente
seguida de la filtración descendente.
Este tipo
de unidades tienen una doble barrera
para la remoción de partículas. Por lo
tanto,
pueden operar con cargas mayores a las
de los filtros de flujo ascendente

Ventajas de la filtración directa
a) El costo de construcción de la
planta de tratamiento puede disminuir
hasta
en 50% con respecto al de una planta
convencional.
b) Menor costo de operación y
mantenimiento.
c) Reducción sustancial del consumo
de coagulante.
d) Menor volumen de lodo producido
en la planta.
e) Facilidad en el tratamiento de agua
cruda con baja turbiedad.
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Desventajas de la filtración directa
a) Dificultad en el tratamiento de agua
con alto contenido de color o turbiedad.
b) Necesidad de monitoreo continuo o
control riguroso de los principales
parámetros de calidad del agua cruda y
tratada.
c) El tiempo de retención total para el
tratamiento es relativamente corto, lo
que implica que debe reaccionarse
rápidamente ante las modificaciones de
calidad del agua cruda.
d) Posibilidad de paralización temporal
de la planta, debido a errores en la
dosificación de coagulante
 Diseño de batería de filtros de tasa .
declinante y lavado mutuo
Las baterías de filtros de tasa declinante y lavado mutuo se consideran como tecnología apropiada
debido a que reúnen las siguientes ventajas sobre otros sistemas de filtración en uso:

• No requieren una carga hidráulica muy grande para operar. Los filtros de tasa constante operan
con una carga hidráulica de 1,80 a 2 metros para completar una carrera de operación de 40 a 50
horas en promedio. En estas mismas condiciones, normalmente una batería de filtros operando
con tasa declinante requiere una carga similar a la que necesitaría si estuviera operando con tasa
constante, dividida por el número de filtros que componen la batería.

• No tienen galería de tubos. El transporte del agua decantada, filtrada, el agua para el retro lavado
de los filtros y el desagüe del agua de lavado se efectúan mediante canales.

• No se requiere tanque elevado ni equipo de bombeo para efectuar el retro lavado de un filtro.
 .

• Debido al especial diseño hidráulico de estos sistemas, el operador

solo debe cerrar el ingreso de agua decantada y abrir la salida de
agua de lavado para que el lavado se produzca en forma automática
y con la expansión correcta (25 a 30%).

• No se requiere instrumental sofisticado ni consolas o pupitres para

la operación, aunque en las plantas grandes se los suele incluir.

• La batería de filtros opera bajo el principio de vasos comunicantes.

Las unidades están intercomunicadas por la entrada a través del
canal de entrada y también del canal de interconexión en la salida.
Por esta característica, las unidades presentan todas los mismos
niveles y es posible controlar el nivel máximo de toda la batería,
con un solo vertedero-aliviadero en el canal de entrada.
 Descripción de una batería de tasa declinante y .
lavado mutuo

1) Caja del filtro: Es la parte

más importante de la unidad.
Podemos apreciar del fondo hacia
arriba: el falso fondo, el drenaje
generalmente del tipo de
viguetas prefabricadas de
concreto, la capa soporte de
grava, el lecho filtrante, las
canaletas secundarias de lavado y
el canal principal de lavado, que
recibe el agua del retro lavado
colectada por las canaletas
secundarias.
 .
2) Canal de distribución de agua decantada. Alimenta las cajas de los filtros a través de las
válvulas de entrada de cada unidad. En la parte superior de este canal se ubica el vertedero que
limita la carga hidráulica máxima disponible para la operación con tasa declinante de la batería de
filtros.

3) Canal de desagüe de agua de retro lavado. Ubicado debajo del anterior, recibe el agua del
retro lavado de los filtros. En este canal se acostumbran reunir también los desagües de los
decantadores (véase la válvula al lado derecho del canal de la figura 5-6) y floculadores, por lo que
constituye el canal emisor de la planta.

4) Canal de aislamiento. Recibe este nombre porque tiene la función de aislar una unidad del resto
de la batería, cerrando la válvula de entrada y la compuerta de salida que comunica con el canal de
interconexión ubicado a su izquierda. Este canal se localiza contiguo a la caja del filtro y se comunica
con ella a través del canal del falso fondo en toda su sección, lo cual permite una distribución pareja
del agua de lavado a todo lo ancho del drenaje.
5) Canal de interconexión de la
batería. Cumple dos funciones .
importantes:

• Durante la operación normal de

filtración, reunir el efluente de
todos los filtros y sacarlo a
través del vertedero que
controla la carga hidráulica de
lavado.

• Durante la operación de lavado

de una unidad, al bajar el nivel
del agua por debajo del
vertedero de salida facilita que
se derive automáticamente el
agua filtrada producida por las
otras unidades en operación (por
lo menos tres) hacia el filtro que
se encuentra en posición de
lavado.
 Criterios generales de diseño
.
1) Geometría de la batería:
• Área y número de filtros
 El número mínimo de filtros en una batería de tasa declinante y lavado mutuo es de cuatro
unidades.
 El área de la caja de un filtro debe ser tal que al pasar todo el caudal de la batería por un filtro,
se produzca la velocidad ascensional (VL) apropiada para expandir en 30% el lecho filtrante.

Área de un filtro (Af) = Q / VL

 El área total de la batería de filtros se define por la relación del caudal de diseño de la batería
sobre la tasa de filtración seleccionada (Vf) de acuerdo con el tipo de lecho filtrante, las
características del afluente y el nivel de operación local.

Área total de filtración (At) = Q / Vf

 El número de filtros de la batería se obtiene por la relación del área total filtrante entre el
área de un filtro. Debe ajustarse la velocidad (Vf) hasta que dé un número exacto de filtros.

Número de filtros (N) = At /Af

 Criterios generales de diseño
.
• Tasas de filtración
 La tasa de filtración depende de varios factores como el tipo de suspensión afluente (agua
decantada, coagulada, prefloculada, con o sin uso de polímero auxiliar, color verdadero, turbiedad,
número de microorganismos, etcétera), granulometría y espesor del medio filtrante, método de
operación de los filtros, eficiencia del lavado, uso del agua filtrada, etcétera.
 Criterios generales de diseño
.
• Drenaje
 La El drenaje más durable y
factible de ser construido en
obra, sin requerir
importaciones, es el
constituido por viguetas
prefabricadas de concreto
de forma triangular.

 En filtros grandes las

viguetas se construyen de
0,30 metros de ancho; y en
los pequeños, de 0,15 metros
de ancho. Los orificios se
ubican a ambos lados de la
vigueta espaciados entre
0,10 y 0,15 metros centro a
centro. Los orificios se
establecen con niples de PVC
de ½ a 1”de diámetro.
 Criterios generales de diseño
.
• Lecho filtrante
 El lecho filtrante es la parte más importante de esta unidad, donde se realiza el proceso. Todos los
demás componentes son accesorios para poder operar y mantener adecuadamente la unidad.

 El lecho filtrante puede ser simple o doble; esto es, de arena sola o de antracita y arena. Con el
primero, la inversión es menor, pero al tener un lecho de arena sola se requiere una velocidad de
lavado mayor para obtener la misma expansión que cuando el lecho es doble, por lo que resulta un
número de filtros mayor.
 Canal de distribución de agua decantada, coagulada o prefloculada

 Este canal se dimensiona en función del canal de desagüe de agua de retro lavado ubicado en la parte
inferior. Se debe tener acceso a este canal para dar mantenimiento a las válvulas de lodos de los
decantadores, a las válvulas de descarga de agua de retro lavado de filtros, a las válvulas de desagüe
de fondo de los filtros y a las válvulas de desagüe de los floculadores.

 En las plantas pequeñas se le da a este canal un ancho mínimo de 0,80 metros a un metro,
dependiendo del diámetro de las válvulas indicadas
 Criterios generales de diseño
Canal de aislamiento .
• Este canal recibe un ancho mínimo de 0,60 metros debido a que no hay ninguna válvula o compuerta
que deba operarse o recibir mantenimiento en esta sección del filtro.
• Canal de interconexión
• Este canal recibe un ancho mínimo de 0,80 metros a un metro. En su interior se encuentra la
compuerta de aislamiento de cada filtro. Deben proyectarse un ingreso y unos escalines para ingresar
y dar mantenimiento a las compuertas.
• Válvula de entrada de agua decantada
• Esta válvula es de operación constante, debe accionarse cada vez que se efectúa el retrolavado de la
unidad, por lo que se recomienda el uso de válvulas tipo mariposa, porque la duración, estanqueidad y
facilidad de accionamiento son muy importantes.
• Hidráulica del lavado
De la operación de lavado depende el mantenimiento del lecho filtrante, por lo que el diseño de este
sistema es determinante para el buen funcionamiento y eficiencia de la unidad.

Para que la batería pueda autolavarse, es necesario que cumpla con dos condiciones:
1) Al pasar el caudal de operación de la batería a través de un filtro, debe producirse la velocidad de
lavado necesaria para expandir entre 25 y 30% el material filtrante.
2) El vertedero de salida debe proporcionar la carga hidráulica necesaria para compensar las pérdidas
de carga que se producen durante esta operación