“Universidad Nacional de San Cristóbal de

Huamanga”

Facultad de ingeniería Química y Metalurgia

E. F. P. Ingeniería Agroindustrial

FILTRACION

TRABAJO SEMESTRAL DE OPERACIONES BASICAS

Curso: OPERACIONES BASICAS(AI-

445)

Docente: Ing. JORGE MALAGA

JUAREZ

Alumnos: ARTEAGAARANGO,
Ruben Dario

LUNASCO UCHUPE, Simeón

MOLINA HUYHUA, Yuri

ROJAS LOZANO, George Deyvi

Ayacucho – Perú
 2011

INTRODUCCION.

En este trabajo se desea considerar como se presenta el asunto de la filtración ante

el ingeniero de proyectos de una compañía, quien está enfrentando a la separación de
un producto químico (y obtención) y a una planta que debe proponer para llevarla a
cabo; y ante el ingeniero de aplicación, al que se requiere que ayude en estos
problemas. Consideraremos los constreñimientos derivados de la carencia de
información del ingeniero de aplicación y como puede evitar esta situación mediante
ensayos y observaciones.
En primer lugar tenemos que ser claros sobre que estamos ante una separación solido-
liquido con sistemas donde hay presente una sustancial cantidad de solidos
(normalmente, entre el 1 y el 60% de la alimentación, es decir, filtración de una torta),
y que usualmente nos tenemos que ocupar de los tres elementos de la separación
inicial: aguas madres, lavado de la torta y escurrido de la misma. El punto de vista
seguido es enteramente práctico y basado en casos reales.
En la elección de un equipo de filtración generalmente deben tenerse en cuenta tres
factores principales:
Los factores relativos al producto. Que se refieren a la naturaleza del material a
separar, a la cantidad, al tiempo disponible, a los criterios de lavados requeridos, etc.
Los factores relativos al equipo. Que son los que hacen referencia a los disponible
para realizar el trabajo necesario y cualquier característica, deseable y no deseada,
con influencia en el proceso; y las prioridades, es decir la elección de los asuntos de
importancia para el comprador sobre una escala de valores.
Los factores involucrados en los principios. Que rigen la ciencia de la filtración son
bien conocidos por el ingeniero de la aplicación que trabaja con este campo.
Realmente, tanto es así que muy a menudo ellos los tienen en cuenta casi sin enterarse.
I. FUNDAMENTO TEORICO
La filtración es una operación básica, muy utilizada en la industria química, consistente
en la separación de partículas sólidas de una suspensión mediante un medio filtrante
que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Las partículas sólidas retenidas sobre el
medio filtrante van formando un lecho poroso, a través del cual circula el fluido,
denominado torta filtrante. Figura (1)

En general, los poros del medio

filtrante tendrán una forma
tortuosa y serán mayores
que las partículas que deben
separarse, operando el filtro
de forma eficaz
únicamente después de que un
depósito inicial haya sido
retenido en el medio.
A medida que avanza el proceso
de filtración aumenta el
espesor de la torta por lo que
la resistencia al paso de fluido
es cada vez mayor,
pudiéndose llevar a cabo la
operación de las siguientes
formas:

 Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.

 Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la filtración.

Los volúmenes de las suspensiones a tratar variarán desde grandes cantidades que
aparecen en la depuración del agua y en el tratamiento de minerales en la industria
minera, hasta cantidades relativamente pequeñas de la industria química, en la que la
variedad de sólidos será considerable. En la mayor parte de casos en la industria
química lo que interesa son los sólidos, siendo sus propiedades físicas y tamaño de
gran importancia. Los filtros también son muy variados: la elección del más adecuado
así como de las condiciones óptimas de operación, son función de diversos factores
entre los que cabe destacar los siguientes:
  Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y
propiedades corrosivas.
 La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas, distribución
de tamaños y características del relleno.
 La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.
 La cantidad de material a tratar y su valor.
 Si el producto que interesa es el sólido, el fluido o ambos.
 Caudal de suspensión a tratar.
 Necesidad de lavado del sólido filtrado.
La filtración es, esencialmente, una operación mecánica, que no requiere una gran
cantidad de energía. En la operación típica mostrada en la Figura 1, se establece
gradualmente una torta sobre el medio filtrante, incrementándose progresivamente la
resistencia al flujo. En los instantes iniciales de la operación se depositan partículas
en las capas superficiales del soporte, formándose el medio filtrante. Los factores
más importantes de los que depende la velocidad de filtración son, por lo tanto:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del

medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.

El tipo de filtración descrito anteriormente se denomina Filtración por torta: en ella

la proporción de sólidos en la suspensión es elevada y la mayor parte de las partículas
se recogen en la torta filtrante que posteriormente se separa del medio.
La función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como soporte para la
torta filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero
filtro. El medio filtrante debe ser mecánicamente fuerte, resistente a la acción
corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo de
filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, aunque para la filtración de líquidos
corrosivos en unidades discontinuas los materiales granulares y sólidos porosos
resultan útiles. Una característica importante en la selección de un tejido es la
facilidad en la separación de la torta, factor clave en el funcionamiento de las
unidades automáticas existentes en la industria.
Existen casos en que los sólidos a filtrar son muy finos y forman una torta densa e
impermeable, obstruyendo rápidamente cualquier medio filtrante que sea
suficientemente fino para retenerlos. La filtración práctica de estos materiales exige
que la porosidad de la torta aumente de forma que permita el paso del líquido con una
velocidad razonable. Esto se realiza añadiendo un Coadyuvante de filtración, tal como
tierra de diatomeas, perlita,celulosa de madera purificada u otros materiales porosos
inertes a la suspensión antes de la filtración. El coadyuvante de filtración puede
separarse después de la torta de filtración disolviendo los sólidos o quemando el
coadyuvante. Si la torta no tiene valor, se desecha junto con el coadyuvante.
Otra forma de emplear el coadyuvante de filtración es mediante pretratamiento, es
decir, depositando una capa del mismo sobre el medio filtrante antes de comenzar la
operación. En los filtros discontinuos la capa del material es generalmente delgada,
mientras que en un filtro continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la
misma se retira de forma continua con una cuchilla rascadora para exponer una
superficie de filtración fresca.
Existen dos métodos diferentes de operar en un filtro discontinuo: si la presión se
mantiene constante, la velocidad de flujo disminuirá progresivamente, mientras que si
se debe mantener constante la velocidad de flujo entonces será necesario
incrementar gradualmente la presión.
Habitualmente, las partículas que forman la torta son pequeñas y la velocidad del
filtrado a través del lecho es baja, de forma que casi siempre se tiene flujo laminar, y
por tanto la pérdida de presión del fluido al atravesar el lecho puede expresarse por
la ecuación de Kozeny

uo = Velocidad superficial de filtrado referido al área total de superficie filtrante

V = Volumen de filtrado
ε = Porosidad del lecho
μ = Viscosidad del filtrado
ΔP = Diferencia de presión entre la entrada y salida delfiltro.
L = Espesor de la torta
A = Área de la sección transversal de la torta filtrante
S = Superficie específica de las partículas por unidad de volumen de las mismas, que
supuestas esféricas se calculará mediante la siguiente expresión:

Al obtener esta ecuación se ha supuesto que la porosidad es constante sobre toda la

torta. Esto no será siempre cierto ya que el espesor de la torta depende de la
naturaleza del soporte (incluyendo geometría y estructura de la superficie) y de la
velocidad de deposición de las partículas.
Las etapas iniciales de la formación de la torta son, por tanto, de gran importancia por
las siguientes razones:
  Para una presión cualquiera de filtración, la velocidad de flujo es mayor
al comienzo del proceso ya que la resistencia es entonces mínima.
 Elevadas velocidades de filtración iniciales pueden provocar la
obturación de los poros del soporte, causando una resistencia muy alta
al paso del flujo.
 La orientación de las partículas en las capas iniciales puede influenciar
de forma apreciable la estructura de toda la torta filtrante.
 Las tortas filtrantes pueden ser de dos tipos:

Tortas compresibles: con este tipo de torta un aumento de la diferencia de presión o

de la velocidad de flujo provoca la formación de una torta más densa con una
resistencia más elevada.
Tortas incompresibles: la resistencia al flujo de un volumen dado de torta no se ve
afectada de forma apreciable por la diferencia de presión a través de la torta o por
lavelocidad de deposición del material.
El valor de ε en la ecuación (1) puede considerarse constante por lo que dicha ecuación
queda del siguiente modo:

La ecuación (3) es la ecuación básica de la filtración, siendo r la Resistencia específica

de la torta. Depende de ε y de S. Para tortas incompresibles se considera constante,
pero dependerá de la velocidad de deposición, de la naturaleza de las partículas y de
las fuerzas existentes entre las mismas.

I.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACION

La eficiencia de la filtración está relacionada con las características de la suspensión,
del medio filtrante, de la hidráulica de la filtración y la calidad del efluente. Por
ejemplo, la filtración de agua cruda en filtros lentos de arena, y la de agua coagulada
en filtros rápidos de arena resultan de interacciones distintas entre los granos del
medio filtrante y las partículas suspendidas, pues un factor importante en la filtración
lenta puede, muchas veces, no ser importante para la filtración rápida.
Se presentan a continuación los principales factores que influyen en la filtración
rápida.

I.1.1. CARACTERÍSTICAS DE LA SUSPENSIÓN

De modo general, la eficiencia de remoción de partículas suspendidas en un medio
filtrante está relacionada con las siguientes características de la suspensión:
a) tipo de partículas suspendidas.
b) tamaño de partículas suspendidas.
c) densidad de partículas suspendidas.
d) resistencia o dureza de las partículas suspendidas (flóculos).
e) temperatura del agua por filtrar.
g) potencial zeta de la suspensión. y
h) pH del afluente.

I.1.2. TIPOS DE PARTÍCULAS SUSPENDIDAS

La filtración de flóculos que no sedimentan en una planta de ablandamiento difiere
sustancialmente del caso en que se tienen flóculos provenientes de un pretratamiento
con un coagulante de una sal de hierro o aluminio. Por otro lado, el tipo de partículas
primarias presentes en el agua cruda influye en la eficiencia de la filtración. Por
ejemplo, la existencia de algas en el afluente influye en la formación de curvas de
pérdida de carga de manera más acentuada que aquellos casos en que el afluente solo
posee partículas suspendidas coaguladas de arcilla o sílice.

I.1.3. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS SUSPENDIDAS

Existe un tamaño crítico de partículas suspendidas, del orden de 1 μm, el cual genera
menos oportunidad de contacto entre la partícula suspendida y el grano del medio
filtrante. Este hecho se puede observar desde el principio, cuando el medio filtrante
está limpio, hasta el final de la carrera de filtración. Algunos productos químicos,
como los coagulantes tradicionales y los polímeros, pueden usarse para ajustar el
tamaño de las partículas suspendidas de modo de obtener una eficiencia mayor. Las
partículas menores que el tamaño crítico serán removidas eficientemente, debido,
principalmente, a la difusión; mientras que las mayores también serán removidas
eficientemente debido a la acción de otros mecanismos, como la intercepción y la
sedimentación.

I.1.4. DENSIDAD DE LAS PARTÍCULAS SUSPENDIDAS

Cuanto mayor sea la densidad de las partículas suspendidas, mayor será la eficiencia
de remoción de las partículas de tamaño superior al tamaño crítico, mencionado
anteriormente.

I.1.5. RESISTENCIA O DUREZA DE LOS FLÓCULOS

La dureza de los flóculos es otro factor importante en la filtración rápida, pues los
flóculos débiles tienden a fragmentarse y penetrar fácilmente en el interior del medio
filtrante, lo que favorece el traspaso final de la turbiedad límite, mientras que los
flóculos duros o resistentes no se fragmentan fácilmente, pero producen una pérdida
de carga mayor.
 I.2. APLICACIÓN DE LA FILTRACION EN LABORATORIO

I.2.1. ESTERILIZACION MEDIANTE LA FILTRACION

La esterilización por filtración se logra por el paso deun líquido o un gas a través de un
material capaz deretener los microorganismos presentes.
La esterilización por filtración se emplea para materialessensibles al calor, tales como
ciertos medios decultivo, azúcares, soluciones de antibióticos y otrosmedicamentos,
etc.

I.2.2. TIPOS DE FILTROS

Hay varios tipos de filtros, entre ellos los que más seusan son los filtros de
profundidad y los filtros de superficieo filtros de membrana.

I.2.3. FILTROS DE PROFUNDIDAD

Estos filtros están elaborados por un material fibroso(papel, asbesto o fibra de
vidrio) dispuesto al azar, demanera que dentro de la estructura del filtro se creanvías
tortuosas donde pueden quedar retenidos la mayoría de los contaminantes presentes.
Entre sus ventajas se encuentran su alta capacidadde retención de partículas sobre su
superficie y através de toda su estructura y que permiten filtrargrandes volúmenes.
Sin embargo, tienen como desventajasque no presentan un tamaño de poro uniformey
existe la posibilidad de liberación, hacia elmaterial filtrado, de partículas y
microorganismosque hayan crecido dentro del filtro.
Dadas sus características los filtros de profundidad se usan principalmente
comoprefiltros, ya que permiten eliminar las partículas grandes pero no la
eliminacióntotal de los microorganismos.

I.2.4. FILTROS DE SUPERFICIE

Son filtros elaborados generalmente de acetatode celulosa o nitrato de celulosa y
contienen porosde tamaño uniforme. Este tipo de filtro tienecomo ventaja que, al
conocer exactamente eltamaño de poro que presentan, se pueden seleccionarfiltros
capaces de retener la totalidad delos microorganismos presentes en una solución.
Sin embargo, se saturan rápidamente y la velocidadde filtración a través de ellos es
lenta.
Para la filtración esterilizante se pueden usar combinaciones de un filtro de
profundidadcon un filtro de superficie que tenga un tamaño de poro de 0.22 μm.
Lamayor parte de los filtros de membrana se pueden esterilizar en autoclave y
luegose manipulan asépticamente al ensamblar el equipo.

I.2.5. EQUIPOS DE FILTRACIÓN

Existen diferentes equipos de filtración, la seleccióndel mismo está determinada
principalmentepor el volumen de líquido a filtrar. Asítenemos equipos de filtración
para pequeñosvolúmenes, los cuales generalmente se esterilizanpor separado y se
ensamblan asépticamenteen el momento de la filtración. Cuandose requiere filtrar
volúmenes mayores, el filtrode membrana se dispone en un cartucho y secoloca en un
estuche de acero inoxidable.
También existen pequeños cartuchos de plásticoque se pueden esterilizar después de
lainserción de un filtro de membrana; con estos dispositivos la filtración se hace
utilizandouna jeringa que permite forzar el líquido a filtrar a través del filtro hasta
unrecipiente estéril.
Antes de utilizar cualquier sistema de filtración hay que determinar que los filtrosno
presenten ninguna ruptura, ya que esto puede ocasionar fallas en el proceso
defiltración.

I.2.5.1. FILTRO DE NUTCHA

El primer método de filtración de la torta a considerar es la nutcha. Estos filtros muy
frecuentemente tienen la forma de una caja que contiene un plato perforado sobre el
cual se coloca un tejido filtrante. En la cámara existente bajo el plato se aplica vacío.
Las características de este tipo de equipos son:
 Se pone sobre uno o más de estos filtros una tanda completa.
 Tortas gruesas.
 Tiempos de filtración y lavado de la torta prolongados.
Las ventajas son:
 Es simple.
 Los lavados son a menudo buenos.

Las desventajas:
 Manejo manual y costoso.
 Grandes volúmenes de disolvente para un lavado adecuado.
 Ciclos largos.
 Operaciones discontinuas.
 Con frecuencia, la torta queda más húmeda de lo deseado.
Este tipo de filtración a menudo deriva del filtro Buchner, usado por el químico en el
laboratorio. Algunas veces se emplea para la fabricación inicial en planta piloto de un
producto que busca mercado y en ocasiones continua usándose después.
 I.2.5.2. PRENSA DE PLACAS Y MARCOS.
La vez casi universalmente empleada prensa de placas y marcos fue la primera en
alejarse del método nutcha para proporcionar un filtro de gran área de filtración en
un espacio pequeño.
Ventajas:
 Gran área de filtración.
 Con frecuencia, tortas secas debido a la presión utilizada.
Desventajas:
 Puede dar un lavado pobre por la irregularidad de la torta y la existencia de
canales.
 A menudo se necesita grandes volúmenes de líquido de lavado.
 Ciclos todavía largos.
 Descarga manual y limpieza entre ciclos, a menos que esté costosamente
automatizada.
En los últimos años, equipos de este tipo han sido frecuentemente automatizados.
 I.2.5.3. FILTRO ROTATORIO DE VACIO (RVF)
El primer filtro automatizado en aparecer fue el filtro rotatorio de vacío. Su principal
característica es que sus ciclos son muy cortos: segundos a veces en vez de horas.
Ventajas:
 Operación completamente continua y automatizada.
 Capaz de usar tortas delgadas con una capacidad de filtración razonable.
Desventajas:
 Dificultades al usarlo con productos cristalinos.
 Lavado con frecuencia no adecuado.
 Tortas a veces no suficientemente secas.
Es útil en el caso de efluentes y otros materiales en los que el lavado y el discurrido
de la torta no son importantes.
 I.2.5.4. FILTRO DE BANDA HORIZONTAL MOVIL (HBF)
Tanto las prensas de placas y marcos como filtros rotatorios de vacío sufren los
inconvenientes relativos al lavado de la torta. Debido a ello, la gente comenzó a tratar
de ver si las ventajas del filtro de nutcha, de configuración horizontal, no podrían ser
automatizadas. Los primeros en ser diseñados fueron los filtros de banda de
movimiento continuo y ciertamente dieron la capacidad de lavado requerida. La
dificultad estriba en que, como con todos los equipos de movimiento continuo, la
velocidad de movimiento tiene que alcanzarse mediante un compromiso entre lavar la
torta y secarla. El problema normalmente se resuelve añadiendo más longitud al lecho
del filtro. Una vez que el filtro se diseña para un producto y se decide el tamaño, esto
no puede modificarse para un producto diferente.
Después de este primer desarrollo ha habido diversos avances significativos en el
principio nutcha de configuración horizontal.

I.2.5.5. FILTRO DE BANDA HORIZONTAL DE LECHO ESTACIONARIO

(SBHBF)
Es un sistema de filtración relativamente desconocido y merece ser considerado más
ampliamente. El perfil esquemático consiste en una cámara inferior de vacío acoplada a
un plato perforado. Sobre este descansa el medio filtrante en forma de banda. La
cámara superior forma una tapa y se levanta sobre unos gatos neumáticos.
La filtración tiene lugar mediante un sistema totalmente estanco. Con la cámara
superior colocada sobre el tejido filtrante. Esta cámara se levanta cuando el ciclo de
separación, lavado de la torta y escurrido se completa, y la banda avanza para
descargar la torta y permitir que el tejido sea lavado si es necesario.
Características del equipo:
 La principal característica de este equipo que lo diferencia del RVF y HBF, es
que no hace falta decidir una velocidad de compromiso para las tres etapas de
separación, lavado de la torta y escurrido de esta, dado que la variable en este
diseño no es la velocidad ni el tamaño sino el tiempo:
 Cada una de las tres etapas puede emplear el tiempo necesario para efectuar la
operación requerida. En principio esto suena muy elemental, pero las
ramificaciones son de trascendencia y a veces inesperadas.
 Uno puede elegir el espesor óptimo de la torta para la separación, lavado y
escurrido, así como la cantidad a filtrar y no precisamente un compromiso para
adaptarse a las demandas de un ciclo en movimiento.
 Uno puede elegir el volumen exacto del líquido de lavado necesario. Esto es
significativo.
Las ventajas de este sistema son:
 Sistema de filtración totalmente automatizado.
 Totalmente estanco durante la filtración para envolver los ácidos disolventes,
humos etc. Y para excluir el polvo atmosférico del sistema de vacío. El filtro es
también fácilmente compartimentado para procurar una estanquidad total,
incluso cuando la cámara superior está levantada.

I.2.5.6. FILTRO DE NUTCHA DE VACIO/PRESION.

La demanda para este tipo de equipo vino de la industria farmacéutica. Trabajaban con
materiales tóxicos (en algunos casos tan tóxicos que los trabajadores de proceso
usaban trajes unidos a líneas de aire) y con disolventes volátiles tales como acetona,
isopropanol, etc.
Normalmente, se deseaban para tratar una tanda completa de producto o al menos,
una parte sustancial de la misma con el fin de disponer otra vez de las tortas gruesas
del filtro de nutcha original, y escasa atención por el uso de disolvente a favor de
otras prioridades. El filtro podría usarse también para secar el producto mediante el
ajuste de espirales de calefacción para calentar el caparazón de metal del filtro y
otras partes.
Ventajas:
 Sistemas estanco.
 Presión o vacío.
 Cierta capacidad de secado.
Desventajas:
 El producto debe ser de fácil filtrado (no apropiado para tortas delgadas o muy
pegajosas).
 Tiempo y uso de disolventes muy descuidado
 Usualmente muy caro.

I.2.5.7. CENTRIFUGA DE CANASTA

Un cierto número de piezas del equipo de separación solido-liquido emplean la fuerza
centrífuga como mecanismo conductor. Muchas de ellas se utilizaban cuando la
separación es todo lo que se desea, es decir, cuando el lavado de la torta es
innecesario. En cambio cuando esta debe ser lavada, se puede considerar un
centrifuga de canasta equipada con un tejido.
La centrifuga se carga a una velocidad de rotación lenta y posteriormente esta se
incrementa para eliminar el líquido. La torta resultante a menudo se lava con líquido
rociado a la velocidad moderada, para pasar al escurrido final a alta velocidad de
rotación. La torta se retira mediante una hoja rascadora a baja velocidad a través de
las aberturas existentes en el suelo del cuenco. El ciclo completo puede automatizarse
para dar tiempos de ciclo preestablecidos y velocidades de rotación variables.
Ventajas:
 Las altas fuerzas de giro dan una torta con bajo contenido en humedad.
 Frecuentemente, buen lavado.
Desventajas:
 Operación discontinua.
 Una maquinaria de rápido movimiento da problemas con disolventes muy
volátiles, tales como metanol y acetona (perdida de seguridad y de disolvente).
 Costes de mantenimiento estimados, entre 5 y 10% del precio de compra.

I.2.5.8. FILTRO DE DISCOS AMERICANO

Filtros de discos para la desecación continúa en usos de la transformación
metalúrgica, química, industrial, y de los alimentos

Características
El filtro de discos americano aumentó capacidad y mejoró calidad del líquido filtrado,
aumentó estabilidad mecánica, y redujo mantenimiento. El filtro consiste en un número
de discos centralmente montados en un eje suspendido en cada extremo del tanque
del filtro. Cada disco consiste en los sectores múltiples, empanada-formados que se
cubren individualmente con un medio de filtración conveniente. Los sectores son
llevados a cabo en el lugar alrededor del eje de centro por las barras radiales en cada
lado y por las abrazaderas en la tapa. La torta es quitada por un mecanismo
especialmente diseñado de la descarga, que entonces cae en una tolva debajo del
filtro.
 VENTAJAS:

 Área de la filtración del bajo costo - menos espacio se requiere para cualquier
requisito dado de la filtración
 Retiro y reemplazo rápidos y fáciles - resultados del sector en tiempo muerto
y eficacia mínimos del pico
 Alimentación múltiple a una unidad - con un tanque dividido del filtro, dos o más
productos se pueden manejar simultáneamente. Extremadamente importante
en la instalación piloto o las pequeñas operaciones del tonelaje donde diversos
productos se deben mantener separados: es decir donde se practica la
flotación diferenciada.
 Tamaños múltiples - gama a partir del 20 a 3500 pies cuadrados de área de la
filtración en una sola unidad
 Material de la construcción - disponible en todo el estándar y material
resistente a la corrosión.

I.2.5.9. FILTRO DE TAMBOR RESISTENTE ADICIONAL

Diseñado especialmente para la taconita de desecación, la magnetita, la hematites y

otros concentrados del mineral de hierro

El nuevo filtro de tambor resistente adicional es respuesta de FLSmidth a uno de los

pasos más importantes del proceso del mineral de hierro - la desecación de las
mezclas alto abrasivas para la alimentación de la pelotilla.

El filtro de tambor ha sido siempre uno de los métodos de desecación más económicos.
Con la tecnología de Dorr-Oliverio y de Eimco, FLSmidth guardó encendido con los
años que mejoraban sus filtros que los reajustaban a las demandas continuamente de
cambio de la tecnología moderna.
En los últimos años, sin embargo, los problemas en la reducción del mineral de hierro
hicieron le necesario al reajuste el filtro de tambor resistente mejorar productividad
y la abrasión-resistencia para reducir los costes y el tiempo muerto de mantenimiento.
La respuesta a esta demanda es el nuevo filtro de tambor resistente adicional.

El filtro de tambor resistente adicional - diseñado para el mantenimiento máximo de la

eficacia y del mínimo.

Filtro de tambor resistente adicional, diseño de Dorr-Oliverio

I.2.5.10. FILTRO DE BANDA

Filtros horizontales de la correa

Los filtros horizontales de la correa se pueden aplicar a muchas diversas mezclas,
incluyendo los materiales fibrosos, los finos, y los sólidos granulares gruesos.

Ventajas de la innovación

Los filtros horizontales de la correa proporcionan alta eficacia de la extracción, la

humedad baja de la torta, la producción creciente y gastos de explotación reducidos
mientras que alcanzan área máxima de la filtración con respecto a otras opciones del
filtro. Los filtros horizontales de la correa maximizan pureza de la torta en el coste
específico mínimo. Nuestros filtros se adaptan especialmente para los usos que
requieren la humedad baja de la torta y el lavado gradual. El consumo de energía baja
y el alto índice de filtrado toman los filtros horizontales de la correa una decisión
excelente para una amplia gama de procesos.
Los tamaños están disponibles hasta área de la filtración 257m2.
Usos.

 Los filtros horizontales de la correa deben ser utilizados cuando:

 El lavado cuidadoso de la torta se requiere con
 Sólidos de establecimiento libres
 Proceso completo de los materiales de la alimentación
 Recuperación de producto máxima
 Gastos de explotación mínimos
 Una gama flexible de condiciones de funcionamiento se requiere
 La simplicidad de la operación y del mantenimiento se requiere
 El contacto de proceso requiere los materiales de construcción exóticos

El consumo de energía baja y el alto índice de filtrado toman la correa horizontal

una decisión excelente para muchos procesos como:

 Procesos de los minerales

 Minerales metalúrgicos
 Basuras de la energía
 Proceso químico
 Transformación de los alimentos

I.2.5.11. PRENSA DE FILTRO AUTOMATIZADA

Las prensas filtrantes automatizadas proporcionan una solución simple, rugosa y

confiable a los problemas especiales asociados a la desecación de mezclas de proceso
minerales.
Las prensas filtrantes automatizada proporcionan una solución simple, rugosa y
confiable a los problemas especiales asociados a la desecación de mezclas de proceso
minerales. Los filtros de los minerales deben no sólo proporcionar altos rendimientos
de procesamiento y los sólidos eficientes capturan, ellos deben funcionar
continuamente en los ambientes ásperos, manejando los materiales altos abrasivos con
la atención mínima desde operaciones y el personal de mantenimiento. El diseño
resistente de nuestras prensas filtrantes se ha adaptado especialmente para el
servicio de los minerales con varias características diseñadas para realzar su
funcionamiento en estos usos. Las prensas filtrantes se diseñan con ahuecado o
membrana/las placas de la hendidura para producir la humedad mínima de la torta.
Placas de filtro disponibles en 1200, 1500, y 2000 tamaños cuadrados del milímetro.

Características y ventajas
 Empujar los cilindros del encierro se monta en la línea central de la prensa
 Aparato que se lava del paño de alta presión automático (500-1500 psig)
 Vigas extensas - la carga se distribuye sobre las cuatro esquinas de la prensa
 Bandejas del goteo - bandejas activadas para la contención del goteo
 Variedad de la placa - ahuecada, y diseños de la membrana
 Medios de filtro - variedad de materiales y de patrones de la armadura
 Presionar los paquetes del control - la colada automática, exprime, descarga. El
control de proceso y la comunicación de DCS está disponibles
 Descarga positiva, completamente automática de la torta
 Una accesibilidad más fácil de operación y del mantenimiento
 Bajar los costes de mantenimiento y un rendimiento más alto
 Diseño probado

I.2.5.12. FILTRO DE ASPIRACIÓN PARA LÍQUIDO

Instalados antes de la bomba o accesibles externamente por medio de una
configuración particularmente amigable al servicio y con un indicador de contaminación
integrado a la manguera de succión, los filtros protegen la bomba de contaminación
por macropartículas. Una selección de elementos adaptados al sistema protege las
instalaciones y las bombas entre el rango de 10 a 25 µm con nuestros productos de
calidad con partículas espesas con una rejilla metálica fácil de limpiar.
 I.2.6. FILTRO AUTOLIMPIANTE PARA LÍQUIDO
Vaciar el tanque en el lado limpio rinde la recuperación material posible máxima. Se
optimizan las características de flujo y la descarga del contaminante.
El AF 4. Series se puede utilizar en cualquier uso automático del filtro, así como en
procesos discontinuos.

1.2.5.13. FILTRO AUTOMÁTICO PARA LÍQUIDO2 BARMAHLE

Este sistema automático de filtro de limpieza con su propio flujo filtrado puede ser
usado para líquidos de baja viscosidad en sistemas de filtración de ultrafino a fino. El
sistema es usado bajo presión operacional mínima de 2 bar.
1.2.5.14. FILTRO DE BANDA DE PRESIÓN

Sistema de desecación del lodo de Dri-Belt

Sequedad continúa de volúmenes grandes de lodo.
La prensa del lodo de Dri-Belt se ha diseñado para la filtración continua de volúmenes
grandes de lodo en una gran variedad de industrias. Constituye una solución rentable a
una amplia gama de los usos líquidos/sólidos de la separación.
Las soluciones del agua de Veolia y Dri-Belt de las tecnologías consolida los lodos en un
volumen considerablemente reducido, para reducir al mínimo cantidades del lodo para
dar la dirección y el transporte mínimos.
El Dri-Belt emplea dos, las correas porosas fino-tejidas, a través de las cuales el
líquido escurre el lodo floculado de la alimentación. Este lodo espesado después pasa
entre las dos correas y es comprimido entre los rodillos del diámetro de disminución
dar la mayor presión de desecación y una torta seca.
Como estándar, el sistema se configura con dos correas, no obstante para más los
lodos, las soluciones del agua de Veolia y las tecnologías diluidas ofrecen un tambor
del pre-espesamiento que aumente la capacidad volumétrica de la prensa de Dri-Belt.
El tambor aumenta eficacia, reduce al mínimo la consumición del polímero y provee de
una estabilidad más operacional lodos variables de la alimentación, y se puede también
utilizar por derecho propio para producir un lodo espesado.
Además, la unidad es acuerdo y se contiene para la gerencia del olor
1.2.5.15. FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO PARA LÍQUIDO (1.5 - 141 m³/h)

Multimat - filtros de las multimedias

Multimat es una gama de capa doble, de capa triple y de filtros activados del carbón
para los usos industriales y municipales.
Los flujos para los sistemas estándar se extienden a partir del 1.5 a 141 m3/hr.

1.2.5.16. FILTRO DE DISCO PARA LA SEPARACION LÍQUIDO / SÓLIDO

max. 1 000 l/s

HYDROTECH es un sistema de filtración superficial por gravedad de gran eficacia y

versatilidad, que utiliza microtamices para la eliminación de sólidos en suspensión y
turbidez.
Son filtros de gran capacidad de tratamiento en un reducido espacio de implantación.
Así, por ejemplo, 108 m2 de área de filtración, tan sólo requieren 13,6 m2 de
superficie de implantación.

HYDROTECH se presenta en dos modelos de filtros:

 HYDROTECH Filtro de Discos
 HYDROTECH Filtro de Tambor

La elección del modelo más adecuado, estará en función de la carga de sólidos del agua
a tratar y de la capacidad de tratamiento requerido.

1.2.5.17. FILTRO DE BANDA DE PRESIÓN

Siemens proporciona una amplia gama de las prensas de filtro de la correa para la
desecación continua.
La prensa radial dinámica de la correa de la cuña (DRW) es la correa lo más
tecnológico posible avanzada clava el mundo hoy, ofreciendo anchuras de la correa a
3.0 m, un rodillo radial único de la cuña para el consumo de energía mínimo, 15 rodillos
de presión y 725 pies cuadrados de área de la filtración para el funcionamiento más
alto de los sólidos de la torta. La prensa radial estática de la correa de la cuña (SRW)
también ofrece funcionamiento de desecación excepcional, mientras que el diseño
simple y compacto de la prensa compacta de la correa combina funcionamiento
excepcional con costes de capital bajos y espacio mínimo.
Prensa radial dinámica de la correa de la cuña - la nueva prueba patrón para la calidad
y el funcionamiento. Sus tarifas del rendimiento de procesamiento son más altas que
modelos comparables, mientras que alcanzan los sólidos altos de la torta y con menos
energía.
Prensa radial estática de la correa de la cuña - calidad y funcionamiento de las ofertas
en un precio competitivo. El diseño radial de la cuña proporciona tarifas más altas del
rendimiento de procesamiento que modelos comparables, mientras que alcanza los
sólidos altos de la torta y con menos energía.
Prensa compacta de la correa - el diseño simple y compacto combina funcionamiento
excepcional con costes de capital bajos y espacio mínimo.
La resbalón de PressPack montó el sistema de la prensa de la correa - el sistema de
PressPack es un sistema de desecación autónomo, resbalón-montado

1.2.5.17. FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO PARA LÍQUIDO HP series

Equipo y sistemas líquidos del tratamiento del carbón de la fase

Las tecnologías del agua de Siemens proporcionan adsorbentes y sistemas activados
del carbón para filtrar y para quitar los contaminantes de las corrientes líquidas para
los usos industriales, municipales o comerciales. Nuestros sistemas son permanentes,
duro-instalaron tubos tan bien como las opciones para el equipo desprendible del
adsorbente.
Sistemas del adsorbente del carbón de las Caballo de fuerza-Series
Dependiendo de los específicos del uso, ofrecemos los sistemas que son permanentes,
duro-instalamos tubos tan bien como los sistemas que son desprendibles. Con nuestros
sistemas desprendibles, cuando se requiere un intercambio del adsorbente, un
adsorbente fresco será entregado de nuestras localizaciones regionales. El
adsorbente que contiene el carbón gastado se quita del sitio usando un acoplado de la
descarga rodada o de la cama plana y se envía a nuestra facilidad de la reactivación
donde se vacía, se examina y se rellena el adsorbente. Se reactiva y se recicla el
carbón gastado.
Para nuestro duro-instaló tubos sistemas, Siemens puede proporcionar un paquete de
servicio total que incluya utilizar el OSHA entrenado los personales que proporcionan
changeouts en sitio del carbón, el empaquetado y el transporte del carbón gastado
para reciclar en nuestras instalaciones de la reactivación, donde los contaminantes se
destruyen
1.2.5.18. FILTRO PRENSA TEXTIL
Nos especializamos en las telas del filtro para la explotación minera y el producto
químico, la pulpa y las industrias de papel, producción energética así como para las
depuradoras de aguas residuales. Un porcentaje cada vez mayor de nuestras telas del
filtro va a los usos de la filtración que utilizan o sirven tecnología ambiental. Durante
los años hemos adquirido maestría y conocimientos técnicos inestimables en la
filtración, así como la colaboración estrecha aumentada con nuestros clientes. De
hecho, los mejores filtros del mundo se suministran muy a menudo las telas del filtro
de Tamfelt de Metso.
Nuestra meta es suministrar las telas que emparejan perfectamente nuestros
requisitos de cliente y proporcionan técnico y económicamente el mejor resultado de
la filtración. Las telas se diseñan según el equipo y el proceso del cliente. Las telas del
filtro de Tamfelt de Metso son fáciles instalar y tener un rato de la larga vida que
permiten a nuestros clientes alcanzar un alto nivel de la operación en los bajos costos.
Ofrecemos los conocimientos técnicos expertos en la opción de las telas individuales
del filtro y en las soluciones técnicas para los procedimientos de filtrado
comprensivos.
Las cuatro características principales requeridas de las telas del filtro son:
 líquido filtrado claro
 alta capacidad
 contenido de agua bajo de la torta
 tiempo de la larga vida

La función del R&D desempeña un papel significativo en la realización de estos

requisitos. Probamos constantemente las nuevas materias primas y métodos de
producción, para encontrar las soluciones óptimas.
 1.2.5.19. FILTRO PRENSA CON MARCOS Y PLACAS VPA series
Dentro de los equipos de filtración de MetsoMinerales, nuestro filtro de presión VPA
consiste en una máquina pesada, desarrollada para la filtración de minerales metálicos,
minerales industriales, hulla y residuos.
Prensa tubular
La prensa tubular es una prensa del tipo membrana, proyectada en formato cilíndrico y
capaz de operar bajo presiones elevadas de colada de hasta 140 bares.
Filtros de presión VPA de chapa verticalo Proyectados para que efectúen el desagüe
de concentrados minerales para alcanzar niveles reducidos de humedad
o Gama completa de capacidades hasta 250 t.p.h. en 3 tamaños de estructura

2. FINALIDAD DE LA FILTRACION
La filtración se utiliza en el laboratorio, sea para la ejecución del análisis cuantitativo
o cualitativo o para la preparación de diversos productos químicos.
También se utilizan para los procesos de elaboración en que se necesita escoger
diversos tipos de filtros.
Para el análisis es suficiente contar con un equipo simple pero es indispensable evaluar
el tipo de filtro a usar para no cometer grandes errores de media.
3. MECANISMOS DE LA SEPARACION
La operación de filtración se inicia en la membrana filtrante. Pero una vez que se
depositan las partículas sólidas. Son estas mismas las que formando una capa que va
aumentando de espesor retienen las partículas sucesivas.
Cuando se alcanza un criterio espesor de sólido, la resistencia que esta ofrecerá a la
filtración será tal que permitirá el paso del líquido limpio solo en una cantidad muy
pequeña. En este momento conviene suprimir la alimentación de la suspensión y extraer
el sólido.

4. FACTORES DE PRODUCTO
El ingeniero tiene que saber, antes que nada, de que producto se va a ocupar, en
términos de sus características, cantidad y tiempo disponible para tratarlo.
Entre los conceptos relativos a características están el tamaño de las partículas de
los sólidos presentes, el abanico de tamaño y la forma de las partículas; agujas o
suaves floculo o cualquier otra.
Otras características son la concentración de los sólidos y el efecto de la separación
sobre ellos.
¿Facilita la separación el uso de vacío o presión?
¿Cuál es el efecto de la presión sobre la torta que se forma?; por ejemplo
¿Es dura y cristalina y sufre pocos cambios durante el proceso de filtración o es
altamente compresible y debe compactarse para evitar posteriores flujos de filtrado?
¿Es tixotrópica?
¿Se forma más líquido por la aplicación de presión?
¿Es propensa a encogerse o romperse fácilmente? y
¿Cuál es el efecto si esto sucede?
Otras cuestiones se refieren a la cantidad de material con la que se va a operar y el
tiempo disponible. Estos factores se expresan en formas de litros por hora de
alimentación, kilos de producto seco por día etc.
¿Cómo se produce el material: como una tanda única o de forma continua?
Para grades volúmenes:
¿Cuál es la naturaleza de los materiales: acido o alcalino?
¿Son tóxicos, lacrimógenos o biológicamente activos?
¿Qué son los líquidos: agua, disolventes inflamables o tóxicos o muy ácidos?
¿Qué hace falta para el lavado de la torta?
¿Hay que retirar las aguas madre negras u otros ingredientes?
¿Y los ácidos o las sales?
¿Cuáles son los niveles fijados para ello?
¿Qué disolventes van a ser utilizados para el lavado: agua, disolventes orgánicos o
varios líquidos consecutivamente?
¿Hay que desagregar los filtros separados?
En cuanto al escurrido de la torta,
¿Qué es necesario? Esto a veces es muy importante: por un lado para la manejabilidad
de la misma en un almacenamiento, o para su estabilidad cuando se almacena en
condiciones de humedad; y por otro, para reducir el coste del secado, ya que un secado
mecánico es menos costoso que un secado térmico.
Todo lo anterior son las consideraciones que han de tenerse en cuenta cuando se
selecciona un equipo de filtración. Todavía con frecuencia, el ingeniero de aplicación
de la compañía suministradora se sorprende el encontrar cuan a menudo se presta
poca atención a lagunas de ellas. No es en absoluto inusual que le pidan el valor de una
equipo para un proyecto a partir de la información más fragmentaria, y expresan
sorpresa cuando se muestra reacio a hacer las cosas así.
En muchos casos, cuando el trabajo tiene que hacerse sobre las premisas de un
cliente, puede obtenerse una gran cantidad de información valiosa para el
dimensionamiento, diseño y fabricación del equipo, mediante un acertado ensayo. Por
ejemplo, si uno no puede retirar material del lugar, puede que no sea posible
determinar los tamaños de las partículas de los sólidos presentes, pero pueden
encontrarse la filtrabilidad de la suspensión alimentada en términos tales como
capacidad especifica de la filtración en litro por m 2 y por hora p en kilogramos de
solidos secos por m2 y por hora (si unos es capaz de secar la torta); en el último caso,
uno puede también conocer el contenido de solidos de la muestra alimentada y
compararlo con el dato del cliente.

4.2. RESUMEN DE FACTORES DE EQUIPO

En las líneas precedentes se han comentado los diferentes tipos de equipos de
filtración que pueden considerarse. En la tabla I se resumen la clase de factores que
hay que tener en cuenta.

TABLA I
Factores de equipo a tener en cuenta en la filtración

FACTOR TIPO
FUERZA CONDUCTORA Gravedad, Vacío, Neumático, Presión
Hidráulica o Mecánica, Fuerza Centrifuga
TIPO DE CICLO Continuo, Intermitente, Discontinuo
ESCALA DE TAMAÑO Tamaño real estimado o propuesto. Ritmo
de producción de las unidades más
grandes o más pequeñas.
AGUDEZA DE LA SEPARACION
CAPACIDAD DE LAVADO
CAPACIDAD DE SECADO
MATERIALES DE CONTRUCCION
POSIBLES O DISPONIBLES
DETALLES DE DISEÑO BASICO Por ejemplo, lecho liso, acanalado,
 horizontal, vertical, etc.
CONFIANZA (mírese a unidades Desde el diseño, punto de vista del
existentes) mantenimiento; desgastes por el uso.
COSTE Coste instalado
Vida (depreciación)
Coste de mantenimiento
Coste de operación (mano de obra,
servicios, medios, recambios, etc.)

5. PRIORIDADES.

El ingeniero de aplicación de una compañía suministradora normalmente aprende las

prioridades que van a afectar a la elección del equipo en cualquier etapa del proceso
de prueba y cotización. Algunos de los conceptos que se mencionan son los siguientes
(la escala de valores puede variar enormemente de una caso a otro).
 Reducción de costes laborales.
 Reducción de filtrado a recuperar.
 Criterios estrictos de lavado de la torta.
 Eficiencia en la recuperación del producto.
 Alta capacidad de filtración.
 Sistemas estanco.
 Coste de mantenimiento.
 Flexibilidad de operación.
 Reducción del uso de disolventes.
 Reducción del tratamiento y distribución del efluente.
 Capacidad para lograr una torta más seca.
 Consideraciones de espacio.
 Valor del producto.
 Inversión.
 Facilidad de operación.
6. APLICACIONES DE LOS EQUIPOS DE FILTRACION

6.2. EL SEPARADOR DE FILTRACIÓN DEL GAS

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PRODUCTO

Es un equipo importante en la transmisión y el sistema de distribución del gas. Durante
la transmisión y la distribución del gas, el flujómetro, el regulador, y las válvulas
requieren la protección contra el potencial del daño de impurezas sólidas y de
impurezas líquidas. Es decir, el separador de filtración de alta precisión se debe
instalar delante de los equipos críticos. Hemos desarrollado el separador de filtración
de la alta exactitud, extrayendo lecciones de tecnologías avanzadas y de experiencias
domésticas e internacionales.
Características de producto
 Estructura rápida del encierro de la abertura, instalación fácil y mantenimiento
simple
 El tipo vertical, horizontal, de un solo cuerpo, gradual está disponible
 Es conveniente para el gas natural, el LPG, el gas de ciudad, el gas del drenaje
de mina y el etc.
 Alta precisión de filtración, los hasta 5m
 Pequeña resistencia, capacidad de flujo grande y alta eficacia de separación
 El elemento filtrante puede ser limpiado y substituido fácilmente, la vida de
servicio se amplía grandemente
 El calibrador de presión diferenciada con la indicación local se equipa, control
remoto está disponible
 Integra las funciones de la indicación del local de la cavidad de la savia y del
control remoto
 Función automática del dren
6.3. RECIPIENTES A PRESIÓN.

6.3.5. DESCRIPCION DEL EQUIPO-COMPONENTES

Está constituido por un recipiente de presión construido en acero de carbono de alta
calidad, soldado a la eléctrica,  diseñado para la presión de funcionamiento de 6 bares.
Interiormente se recubren con epoxi alimentario de dos componentes y espesor de
300 µ y aplicado tras previo pulido mediante granallado SA 2,5 .Todos los exteriores
del tanque están recubiertos con una imprimación de silicato de zinc, capa intermedia
de  pintura Epoxi de dos componentes curada con poliamida.  75 micras y capa de
acabado de esmalte de poliuretano alifático brillante. 50 micras. RAL 5015. Los
tanques se soportan mediante cuatros pies provistos de placa de anclaje y soldados al
tanque mediante con refuerzos para diámetros superiores a 1400 mm.

CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO

Nº de filtros: 1 Ud.
Presión de diseño: 6 bar.
Diámetro del filtro: 2.400 mm
Altura de virola: 1.480 mm
Superficie del filtro: 4,52 m²
Cuerpo del filtro: Acero al carbono S-275 JR
Fondos Klopper: Acero al carbono S-275 JR
Espesor final del fondo: 8 mm.
Espesor virola: 8 mm.
Ranura brazos colectores: 0,3 mm
Material brazos colectores: PVC
Bocas Hombre: 2 Ud.  DN-500
Tubuladuras E/S: 2 Ud. DN-200
Peso en vacío: 2.300 kg.
CARGA FILTRANTE
Grava 2.5mm 1750 kg
Sílex 0.8mm 5050 kg
Antracita 1500 litros
TRATAMIENTO DE PINTURA
Pretratamiento: Granallado grado SA 2 ½
Interior: -Epoxi sin disolventes. Calidad
alimentaria Espesor  300 micras de
película seca en dos capas.
Exterior: -Imprimación silicato de zinc. 65
micras.
-Epoxi de dos componentes curada con
poliamida.  75 micras.
-Esmalte de poliuretano alifático
brillante. 50 micras. RAL 5015.

Caudal de Filtración: 54 m3/h

Caudal de lavado necesario mínimo: 150 m3/h

6.3.6. BATERÍA DE VÁLVULAS.

Cuadro de tuberías frontal para válvulas constituida en PVC PN-16 bar, del tipo unión
rápida mediante bridas para Ø > 63 mm en hierro. Opcional.
 1 Batería de PVC D.6-4” PN10
 3 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN100 (Filtrado y
enjuague)
 2 Válvulas en Hierro Mariposa Neumática Doble Efecto DN150 (Lavado)
 1 Paneles de manómetros con toma de muestras
 1 Presostato de diferencial DANFOSS
 2 Soportes de Batería
 1 Visor de líquidos DN150
 5 Electroválvulas Namur 5/2
 10 Silenciadores de Bronce
 1 Válvula de Seguridad
1 Ventosa
H: 3010mm
F: 2800mm
D: 2400mm
6.3.7. VÁLVULAS

Para la operación automática se dispone de válvulas de hierro de accionamiento

neumático del tipo de mariposa, construidas en hierro PN 16 con  juntas en EPDM, con
unión  mediante bridas y dotadas de actuadores neumáticos de doble efecto
construidos en aluminio con protección anticorrosivo y actuadas mediante electro
válvulas de 5 vías tipo Namur a 24 V.C.A. montadas sobre los actuadores.
6.3.8. CARGA FILTRANTE     

FS-Un lecho multiestrato constituido por:

 1750 kg de grava
 5050 kg de sílex de 0.8mm
 1500 lts de antracita

CARACTERÍSTICAS DE LA ANTRACITA

6.3.9. Regulación y control

Manómetros para control de la perdida de carga  de Ø esfera 63 mm, con baño de
glicerina y escala de 0-6 bar situados en la entrada/salida.
Los sistemas con control de lavado por presión diferencial incluyen un presostato de
presión diferencial con membrana en inox.

6.3.10. CONEXIONADO ELÉCTRICO  

 Para las electroválvulas de pilotaje y presostato, realizada mediante manguera de  

500 V.
 6.4. FILTRO DE SÍLEX ANTRACITA 

Caudal a tratar : 50 m3/h

Velocidad de filtración : Desconocido
Presión de trabajo : 2.5 bar
Nº tanque de filtración : 1
Diámetro : 2.4 mts

6.4.5. ALCANCE
 La instalación objeto de la presente especificación ha sido fabricada bajo los
conceptos de facilidad de envío, instalación y puesta en marcha. Todo el equipo
y material serán suministrados según lo previsto en esta especificación y
formaran un sistema completo y operacional.
 El sistema de filtración propuesto está compuesto un filtro de 2400mm de
diámetro e incorpora un sistema de batería de válvulas neumáticas.

7. BIBLIOGRAFIA
 Clavell, L.; Pedrique de Aulacio, M. 1992. Microbiología. Manual de Métodos
Generales (segunda edición). Facultad de Farmacia. Universidad Central de
Venezuela.
 Arboleda, J. Teoría y práctica de la purificación del agua. Vol. 2. Tercera
Edición. 2000.
 http://www.directindustry.es/cat/filtros-ventiladores-tratamientos-del-
aire/separadores-liquido-solido-filtros-prensas-hidrociclones-AP-781-_7.html
04/12/2011
 http://www.directindustry.es/cat/filtros-ventiladores-tratamientos-del-
aire/separadores-liquido-solido-filtros-prensas-hidrociclones-AP-781.html 04/12/11