ASME Ductos 3 Rev1

Sistemas de Gestión de Integridad de
Tuberías de Transporte de Gas y

Petróleo
API- 1160
ASME B31.8S
1
© 2012
Temario:
a. Introducción – Iniciativas basadas en riesgos y en

integridad estructural – Conceptos y descripción de
amenazas
b. Gestión de Integridad y Planes de integridad en sistemas
de transporte de hidrocarburos
c. Integración de la información
d. Identificación y evaluación de las amenazas
e. Evaluación de potenciales consecuencias asociadas a
la pérdida de la integridad
f. Evaluación del riesgo – criterios para la aceptación del
mismo y la toma de decisiones
g. Planes de respuesta
30 y 31 de Agosto 2010
2
e.- Evaluación de potenciales consecuencias
Mayor puntaje, mayor impacto

30 y 31 de Agosto 2010 3
4
30 y 31 de Agosto 2010 5

6
30 y 31 de Agosto 2010 7
8

9
Evaluación de las Consecuencias API 581 nivel 1

Propiedades de los fluidos líquidos
Punto de ebullición normal, NBP
Densidad, ρ
Temperatura de auto ignición, AIT
Propiedades de los fluidos gases

Punto de ebullición normal, NBP
Peso Molecular, MW
Relación k = Cp/Cv para gases ideales (Cv = Cp - R )
Capacidad calorífica a presión constante, Cp
Temperatura de auto ignición, AIT
10
Evaluación según API 581 nivel 1
30 y 31 de Agosto 2010 11

Como se modela las fases emitidas/derramadas en este nivel??
12

Escenarios
13

Caudal de descarga de líquidos de acuerdo al escenario
Area escenario
Presiôn de operación
Presiôn Atmosferica
Densidad del líquido

0.60 ≤ Cd ≤ 0.65
Constante = 31623 Constante =1
Cd = 0.61
14

Caudal de descarga de gases de acuerdo al escenario
Descarga Sónica Descarga Subsónica

Ps < Ptrans Ps > Ptrans
C2 = 1000, Ts: temperatura de servicio, 0.85

≤ Cd ≤ 1.0
Cd = 0.90
15

Determinación del tipo de descarga
Descarga instantánea o tipo puff, se dispersa como una sola gran nube o
forma un pileta líquida.
Descarga continua o tipo pluma, se dispersa como una elipse
Criterio: si la descarga de 4536 kg ocurre en menos de 180 segundos,

entonces la descara es instantánea, caso contrario es continua.
Criterio: las descargas por escenarios de ¼” son siempre continuas
16

Descargas Continuas e instantáneas – Árboles de eventos
17

Descargas instantáneas – Árboles de eventos
18

Descargas Continuas – Árboles de eventos
19

Sistemas de detección y aislamiento
Sistemas de detección
Instrumentos diseñados especificamente para detectar la
A pérdida de material por cambios en las condiciones operativas
(p, t, etc.)
B Sensores que detecten el material emitido/derramado
C Detección visual, cámaras, o detectores no específicos
Sistemas de Aislamiento
Sistemas de aislamiento o shutdown activados por cambios
A
en el proceso, sin intervención de del operador.
Sistemas de aislamiento o shutdown activados con
B intervención de del operador desde l sala de control u otro
sistema remoto
C Sistemas de aislamiento activados manualmente en el sitio
20

Ajuste de las descargas según los Sistemas de detección y aislamiento
21

Máximo tiempo de descarga según los Sistemas de detección y aislamiento
30 y 31 de Agosto 2010 22

Cálculo de Áreas de impacto combustible y explosivas sobre los componentes
30 y 31 de Agosto 2010 23

Cálculo de Áreas de impacto combustible y explosivas que afectan al personal
24

Cálculo de Áreas de impacto
25

Areal Locations of Hazardous Atmospheres
26
27

Temario:

integridad estructural
e. Evaluación de potenciales consecuencias asociadas a la
pérdida de la integridad
f. Evaluación del riesgo – criterios para la aceptación
del mismo y la toma de decisiones
29
f.- Evaluación del riesgo
Criterios de categorización según Muhlbauer

Categoría de Probabilidad
Categoría de Consecuencias
30
Criterios de categorización según Muhlbauer

CTI CONSULTORES DE TECNOLOGIA E INGENIERIA SOLARI Y ASOC SRL
Se deben asignar acciones concretas a
cada una de las zonas de riesgos
5 ALTO
Ga
s-1
Ga
4 MEDIO s-2 La aceptación del riesgo supone que las
ALTO Ga operaciones continúan de acuerdo a un
CATEGORIA DE
s-3
PROBABILIDAD
Ga esquema de responsabilidades definido

MEDIO s-4
3 BAJO Ga
s-5
Ga
BAJO s-6 Definir planes de inspección
Ga
2
s-7
Liq De la evaluación resulta el/los tramos de
-1
mayor riesgo y el grupo de amenaza
1
relevante
A B C D E
CATEGORIA DE CONSECUENCIA Se deben inferir la tareas preventivas y
mitigativas que se estimen necesaria para
reducir el riesgo
31
f.- Evaluación del riesgo – Acciones preventiva y mitigativas
32
f.- Evaluación del riesgo – Acciones preventiva y mitigativas
33
Criterios de categorización según API 581
34
Criterios de categorización según API 581 – caso práctico

Los ductos A y B de producción entraron en servicio
hace 12 y 25 años respectivamente. Los fluidos
característicos que transportan son metano y gasolina
Las mediciones de espesores indican que se verifica
una corrosión generalizada alta par el ducto A en la
primera inspección generalmente satisfactoria y
moderada para el ducto B en la tercera inspección de
igual efectividad. Por otra parte, se comprueba que las
relaciones t_rd/(t_min + CA) son iguales a 0.79 Phi_Orificio rate^b
(t_mim+CA = 14.275) (") (kg/s)
10.00 388.89
Los caudales de emisión continua son los siguientes 4.00 99.96
para ambos casos 1.00 6.60
0.25 0.44
35
Criterios de categorización según API 581 – caso práctico
Si consideramos solo al adelgazamiento como la única

amenaza significativa, determinar la próxima fecha de
inspección para mantener acotado al factor de daño a 100
veces la frecuencia genérica de falla
Determine el riesgo de cada sistema
El sistema A solo cuenta con detectores y el sistema B tiene
un sistema automático para detectar fugas. Ambos sistema
aíslan el sistema automáticamente en caso de fugas
36
f.- Evaluación de la performance - indicadores de gestión
Categoría Indicador
1. Longitud Inspeccionada mediante Inspección Interna (II) /
Longitud comprometida en el Plan de
Relevamiento Base (PRB) o Plan de Inspección (PI), según
corresponda.
2. Longitud Inspeccionada mediante Prueba Hidráulica (PH) /
Longitud comprometida en el Plan de
Relevamiento Base (PRB) o Plan de Inspección (PI), según
Indicadores corresponda.
mandatorios para 3. Cantidad de fugas detectadas / Longitud del sistema.
líquidos 4. Cantidad de roturas / Longitud del sistema.
5. Cantidad de incidentes.
6. Cantidad de defectos reparados luego de la Inspección Interna
(II) / Longitud del sistema.
7. Cantidad de roturas detectadas mediante las Prueba Hidráulica
(PH) / Longitud del sistema.
8. Cantidad de veces que no se implementó la reparación según el
Plan de Respuesta (PR).
1. Número de fallas producidas durante las PH
2. Número de reparaciones debida a defectos detectados por medio
de II
Corrosión externa
de Inspecciones Directas
4. Número de fallas debida a defectos asociados a corrosión externa
37
1. Número de fallas producidas durante las PH
de II
Corrosión interna
de Inspecciones Directas
4. Número de fallas debida a defectos asociados a corrosión interna
1. Número de fallas ocurridas en servicio
SCC 2. Número de reparaciones debida a SCC
3. Numero de fallas producidas durante la PH
1. Número de fallas producidas durante las PH debido a defectos de
fabricación
Fabricación
2. Número de fallas ocurridas durante el servicio debido a defectos
de fabricación
1. Número de fallas ocurridas durante el servicio debido a defectos
de construcción
2. Número de soldaduras circunferenciales, accesorios, refuerzos,
Construcción reparaciones fuera de diseño removidas
3. Número de curvas defectuosas removidas
4. Número de curvas defectuosas inspeccionadas
5. Número de soldaduras reparadas o removidas
38
1. Número de fallas en reguladoras de presión
2. Número de fallas en válvulas de alivio
Equipamiento
3. Número de pérdidas detectadas en empaquetaduras o sellos
4. Número de pérdidas detectadas en equipos
1. Número de fallas producidas por terceros
2. Número de fallas debida a vandalismo
Daños por Terceros
3. Número de reparaciones realizadas com resultado de la acción de
terceros previo a la falla
1. Número de fallas producidas por operaciones incorrectas
2. Número de auditorías realizadas
Operaciones
3. Numero de hallazgos reportados luego de la auditoría
incorrectas
4. Número de procedimientos revisados como resultado de la
auditoría.
1. Número de fallas ocurridas como consecuencia de fuerzas
Fuerzas externas o
exteriores o relcionadas con el clima
relacionads con el
2. Número de reparaciones, reemplazos o acciones tomadas en
clima
relación o esta amenaza
39
Oleoducto evaluación de performance
Propiedades del ducto:

• Inicio de la operación 1980
• Extensión 78 km (6240 tubos)
• Diámetro 8” y 12”
Situación al momento de la evaluación:

• Radicación de terceros entre progresivas 60+000 y 78+000
• Consecuente incremento de accesos al ducto (hurto)
• Desvío de recursos en tareas de mantenimiento
• Incremento del riesgo ambiental y para las personas
40
Registro de acceso al ducto por terceras partes - Hurto

Sup.
Númer Volumen
AÑO A(t) F(t) Afectada
o (m3)
(m2)
2000 5 5 0.0008 12.8 266
2001 5 10 0.0016 12.0 730
2002 12 22 0.0035 63.5 2902
Sin
2003 1 23 0.0037 0.5
afectación
28
2004 5 0.0045 11.1 140
Imponder Afectación
2005 10 38 0.0061
able mínima
41
t deWeibull
Distribución acumulada 
F(t)  1 exp( )

t  
R(t)  exp( )

ln[ln(1 F(t))]   ln()   ln(t   )

Reordenando
 y  A  B ln(t   )


42
Zona β η
A 15.55 31.76
B 6.03 58.86
43
1 d R(t)
(t) 
R(t) dt

44
Temario:

integridad estructural
e. Evaluación de potenciales consecuencias asociadas a la
pérdida de la integridad
f. Evaluación del riesgo – criterios para la aceptación del
mismo y la toma de decisiones
45
Planes de respuesta e integridad
Terminada la evaluación de riesgo se determinan los planes de

inspecciones con sus frecuencias y la eficacia requerida.
Luego de realizada las inspecciones, los resultados de las misma

pueden evidenciar defectos o desviaciones con respecto a las
condiciones de diseño (anomalías, imperfecciones, defectos)
Es necesario determinar prioridades para responder a los hallazgos. Se

requieren definir niveles de severidad y plazos de de tiempo acordes a
la severidad de los defectos.
Cuales son los factores que permiten establecer un criterio de
aceptación?
Cuales son los defectos que podemos gestionar in-house?
Cuando se requiere el conocimiento experto para hacer frente al
problema?
46
ZAC
Tipo de material
Formación de Tensión
Fatiga
Material fisuras Ciclos
Crecimiento de Tensión
fisuras Tenacidad a la
Temperatura
fractura
Tipo de Falla Transición dúctil-frágil
Presión
Picaduras Interno
Interno
Fatiga
Perforaciones Stress Externo
Externo
Arrancaduras Varios
Variable
Variable Ovalidad
Fisuras
Geometría
Geometría Arrancadura
Concentrador de
Laminación
tensiones
Defectos en Fisuras
Manufactura Métodos de Perforaciones
detección Profundidad
Iniciador Fuerzas Entallas
externas Arrancaduras
SCC Geometría
Corrosión Abolladuras
Superficial
47
Evolución de los aceros para líneas de conducción
ALTA
RESISTENCIA
ALTA TENACIDAD BAJA TENACIDAD
48
Factores que determinan la aceptación de un defecto
- Presión (tensiones) de falla asociada al defecto
- Modelo de la incerteza con la que se estima la presión

(tensiones) de falla
- Factor de seguridad apropiado para definir la presión de

falla
Evaluación de defectos en ductos
Etapa 1
verifica
Dimensiones del defecto y tipo Cualitativo
Código interno/Nivel de operario
rechazado
Etapa 2 verifica
Lo anterior + datos del ducto,
presión de servicio Cuantitativo
Código ASME B31.G
rechazado
Lo anterior + datos adicionales Etapa 3

verifica
del ducto, del defecto y del Cuantitativo
material Cálculo Fractomecánico
Nivel experto
rechazado
Etapa 4
verifica
Lo anterior + muestra del ducto Cuantitativo
y propiedades del material Etapa 5 Análisis Numérico
Experimental
Ensayo a Plena Escala verifica
rechazado
Lo anterior + Traza del Etapa 6 verifica

sistema, datos del material y
del defecto Probabilístico
Rechazado Aceptado
Amenazas de acuerdo al ASME B31.8S y API 1160
Amenazas dependientes del tiempo Amenazas independientes del tiempo Amenazas estables
Corrosión Externa Terceras partes/Daño mecánico Defectos de Fabricación
Corrosión Interna · Daño accidental · Cordón longitudinal defectuoso
Fisuración asistida por el medio
· Vandalismo · Desviaciones fuera de tolerancias
ambiente (SCC)
Fatiga en cualquier defecto, en la Uniones soldadas & defectos de
· Sabotaje
superficie del ducto o de accesorios construcción
· Cordones circunferenciales
· Actividades con cargas explosivas
defectuosos
Movimiento de suelos, Relacionados al
· Deformaciones y arrugado
clima, y Fuerzas externas
· Asentamientos, dilatación térmica,
licuefacción, inestabilidad en
Equipamiento
pendientes, deslizamientos , fuerzas
sísmicas
· Baja temperaturas · Falla de juntas
· Malfuncionamiento de sistemas
· Descargas eléctricas
de Control/Alivio
· Precipitaciones significativas e · Fallas en los empaquetaduras y

inundaciones sellos de bombas
· Cargas de viento y condiciones
hidrodinámicas que supongan

esfuerzos estáticos o dinámicos
relevantes
Operaciones incorrectas .( por ejemplo,

presiones superiores a las MAOP)
51
Relación entre los defectos y las amenazas
Categoría de amenaza Amenaza Defecto/anomalía
Errorres en el diseño - Pérdida de espesor
Relacionados a la Fabricación - Abolladura
- Fisura
- Arrancadura
Arrugado (pandeo) - Global y/o
Amenazas asociadas al diseño local
Relacionados a las instalaciones - Desplazamientos
- Exposición
- Revestimiento dañado
- Daño de los ánodos, e
instalaciones asociadas
- Pérdida de espesor localizada o
Corrosión interna
generalizada
Corrosión/erosión Corrosión externa (aérea y
- Fisura
subterranea)
Erosión
Arrugado Global – sistemas
- Fisura
expuestos
Arrugado Global – sistemas
Amenazas asociadas a terceras - Exposición
enterrados
partes
Fatiga - Arrugado local
Estabilidad del terreno - Arrugado global
Sobrecarga estática - Desplazamiento
52
Relación entre los defectos y las amenazas
Categoría de amenaza Amenaza Defecto/anomalía
Condiciones climáticas extremas - Abolladura
Sismos - Fisura
Movimientos de suelos - Arrancadura
Cargas transitorias (nieve, viento,
- Arrugado (pandeo) local
etc.)
Amenazas naturales
Variaciones de temperatura
- Arrugado (pandeo) global
significativas
Inundaciones - Desplazamiento
- Daño del Revestimiento
Descargas eléctricas - Daño en ánodos e instalaciones
eléctricas
Procedimientos incorrectos - Pérdida de espesor
Procedimientos no implementados - Daño del Revestimiento
Operaiones incorrectas Errores humanos - Arrugado Global

Relacionados al sistema - Arrugado Local
Relacionadas a interfases - Daño en ánodos e instalaciones
operativas eléctricas
53
Resumen de métodos disponibles en función del defecto y de las cargas
Presión interna Presión interna Fuerzas
Presión externa Fuerza axial Momento flector
(estática) (cíclica) combinadas
Ducto libre de defectos SI SI (2) SI (2) SI (2) SI (2) SI (2)
Corrosión SI SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)
Arrancaduras/rayones SI (2) SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)
Abolladura simple SI SI (2) NO (1) NO (1) NO (1) NO (1)
Abolladura abrupta NO (1) NO (1) NO (1) NO (1) NO (1) NO (1)
Abulladuras suaves en
NO (1) SI (2) NO (1) NO (1) NO (1) NO (1)
costuras
Abolladuras suaves y
SI (2) SI (2) NO (1) NO (1) NO (1) NO (1)
arrancaduras/rayones
Abolladuras suaves y
SI (2) SI (2) NO (1) NO (1) NO (1) NO (1)
otro tipo de defectos
Defectos de
SI SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)
manufactura
Defectos en cordones
SI SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)
circunferenciales
Defectos en costura
SI (2) SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)
longitudinal
Fisuras SI (2) SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)
Fisuración
SI (2) SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)
medioambiental
SI: existe un criterio para evaluar el defecto, NO: No existe un criterio

(1) Asistencia de un experto puede ser requerida
(2) Se requiere asistencia de un experto
54
Gestión de los defectos
Defecto reportado
Acciones preliminares – potenciales mecanismos de

degradación
Determinar si se requiere reducir la presión antes o

durante la inspección – Determinación del Riesgo
Determinar los requisitos para realizar la

inspección/verificación directa – potenciales
mecanismos de degradación
Inspección/verificación directa de la zona afectada:

Caracterización del defecto y registros
Evaluación de la Aptitud para el servicio

Categorización de los defectos por medio de Diagramas
Reparaciones/Registros
Comunicación del riesgo
55
¿Cómo se detectan las anomalías?
Durante recorrido de marcha lenta de la traza

Durante inspecciones en busca de fugas o derrames
Después de inspecciones ILI
Durante relevamientos del estado de sistema de protección catódica
Durante inspecciones de evaluación de corrosión interna/externa directa

Durante inspecciones por medio de prueba hidrostática
30 y 31 de Agosto 2010 56
Acciones preliminares
Tipo de defecto Categoría esperada Acciones esperadas
- Arrancadura en Es requerida una
costuras respuesta inmediata
- Identificar el tipo de anomalía
- Abolladura de Reducir la presión de
contornos agudos SEVERA operación
- Identificar su localización y categoría - Abolladuras de Reparar en un intervalo de

contornos suaves y tiempo no superior a los 30
de severidad arrancaduras días
Es requerida una

respuesta
Evaluar preliminarmente la naturaleza de - Reducir la presión de
- Arrancaduras
la anomalía para orientar la búsqueda de operación
Sujeto a los resultados de - Amolado u tro tipo de
evidencias - Fisuras
una evaluación reparación es requerida
- Mayores acciones sujetas

alos resultados de la
Establecer un plan de acciones de evaluación
acuerdo a los requerimientos impuesto Una respuesta puede o
- Corrosión
por la anomalía (Priorizar de acuerdo al no ser requerida
riesgo) - Abolladuras

simples
- Abolladuras Sujeto a los resultados de - Acciones sujetas alos
Establecer la calidad de la información suaves en costuras una evaluación resultados de la evaluación
con que se cuenta y planear las - Defectos en

costura
actividades de inspección - Defectos de

fabricación
Verificar la realización de estudios de

riesgos anteriores
57
Defecto reportado

degradación
Determinar si se requiere reducir la presión antes o durante la

inspección – Determinación del Riesgo

inspección/verificación directa – potenciales
mecanismos de degradación


58
Reducción de presión
Se reduce la presión cuando se descubre una condición que puede afectar la integridad de
un ducto
Es una medida temporal
La medida se adopta hasta que una remediación (reparación o evaluación) tiene lugar.
Esta medida provee un margen de seguridad superadora a las condiciones en las que se
produce el descubrimiento
La reducción es de un 80% de la presión en la cual se produce el hallazgo
Alternativamente, el 80% de una presión de referencia
La mayor presión registrada en el ultimo año en gasoductos
La mayor presión registrada en los últimos 60 días en oleoductos
Si se puede establecer que la presión de falla está 20% por arriba de la presión de servicio,
la reducción no es necesaria
59
Reducción de presión: criterios para tomar decisiones
Requerimientos para un control de la Requerimientos para reducir la
Tipo de daño
presión para prevenir una falla presión durante las inspecciones
Desconocido - sospecha Reducir la presión al 80% del valor de la

de daño severo luego de presión máxima conocida desde el
1 un incidente mecánico descubrimiento del defecto, reducir la
severo / fisuración presión hasta inducir una tensión igual al
conocida 30% del la tensión de fluencia Reducir la presión al 80% del valor de la
presión máxima conocida desde el
Desconocido - se Reducir la presión al 80% del valor de la descubrimiento del defecto, reducir la
2 sospecha o reporta que el presión máxima conocida desde el presión hasta inducir una tensión igual al
daño es menor descubrimiento del defecto, 30% del la tensión de fluencia
Ovalización o abolladura
Ninguna reducción requerida hasta que
3 Conocida o reportada por
se realice la evaluación de integridad
las inspecciones ILI
Pérdida de espesor
conocida o reportada por Se requiere una reducción de presión en
Ninguna reducción requerida hasta que
4 las inspecciones ILI // función de la evaluación preliminar de la
se realice la evaluación de integridad
defecto de fabricación en información
ducto no abollado
Pérdida de espesor (o Reducir la presión al 80% del valor de la Reducir la presión al 80% del valor de la
defecto en costura) presión máxima conocida desde el presión máxima conocida desde el
5 conocida o reportada por descubrimiento del defecto, reducir la descubrimiento del defecto, reducir la
las inspecciones ILI en presión hasta inducir una tensión igual al presión hasta inducir una tensión igual al
ducto abollado 30% del la tensión de fluencia 30% del la tensión de fluencia
CP o daños en el Niguna acción requerida, salvo que exista Niguna acción requerida, salvo que exista
6
revestimiento un proceso corrosivo (en este caso ver 4) un proceso corrosivo (en este caso ver 4)
60
Defecto reportado

degradación
Determinar si se requiere reducir la presión antes o

durante la inspección – Determinación del Riesgo

inspección/verificación directa


61
Instrumentos comunes para caracterizar las anomalías
Herramientas ILI
Galgas de picado
Calibres/escuadras/reglas
Tornillos micrométricos
Mediciones de ultrasonido
Sistemas de Mapeo Laser
62
Sistemas de Mapeo Laser

Alta resolución espacial y de
profundidad
Precisión independiente de la
profundidad y el tamaño
Se requiere un superficie limpia,

sin depósitos ni residuos del
revestimiento
Relativamente de compleja
implementación y sensible al
medioambiente (costoso)
63
Ensayos UT
Permite una medición absoluta de

el espesor del ducto
la pérdida de espesor,
las dimensiones y orientación de defectos
volumétricos o discontinuidades planas
Requiere un calibración antes de la

realización del ensayo
Se debe especificar que información debe
ser relevada,
No permite caracterizar defectos externos
64

Ls  min 0.36 Dtreq ;2trd 

65
Herramientas ILI y capacidad de Detección
66
Detectabilidad de las herramientas ILI- POD
Notas de la diapositiva anterior
Limitado por un tamaño mínimo de volumen de pérdida
A
de material
B Definido por precisión especificada por la herramienta
C diámetro interno (ID) y diámetro externo (OD)
Probabilidad de detección (POD)reducida frente fisuras
D
cerradas
E Los transductores deben estar rotados a 90 deg.
Confiabilidad reducida dependiendo del tamaño y la
F
forma de la abolladura
Dependiente de la configuración del herramienta,
G
también de la posición circunferencial
Si la herramienta está equipada con un instrumento
H
para medir curvaturas
Si la herramienta está equipada con un instrumento
I
para medir la ovalidad
67
Precisión de las diferentes herramientas
Tolerancias sobre Tolerancia en

Herramienta de
mediciones de mediciones en longitud
inspección
profundidad y ancho
10% espesor de la
ILI-MFL 20 mm
pared
ILI-UT 0.5 mm
de 3 mm a 8 mm
UT-inspección manual 0.008 mm a 0.025 mm
Mediciones manuales dependiente del instrumento y las condiciones

con calibres y galgas en las cuales se realizan las mediciones
30 y 31 de Agosto 2010 68
Requisitos para realizar las inspecciones
Conocidas las anomalías, sus tipos y sus severidades, se debe especificar el

alcance de las inspecciones de tal manera de relevar información
complementaria a la existente.
Las inspecciones se realizan en algunos casos para confirmar las indicaciones
de otras herramientas.
Las actividades de inspección deben ser especificadas para relevar las
características geométricas de los anomalías, según su tipo, con la precisión
necesaria determinada por el criterio a utilizar en la evaluación de aptitud para
el servicio.
Los procedimientos de inspección deben estar orientados a recabar información

que permita discriminar la amenaza más probables causante de la anomalía
69
70

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Sistemas de Gestión de Integridad de

Tuberías de Transporte de Gas y

a. Introducción – Iniciativas basadas en riesgos y en

Mayor puntaje, mayor impacto

Mayor puntaje, mayor impacto

Mayor puntaje, mayor impacto

Mayor puntaje, mayor impacto

Mayor puntaje, mayor impacto

Evaluación de las Consecuencias API 581 nivel 1

Propiedades de los fluidos gases

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Densidad del líquido

Evaluación según API 581 nivel 1

Descarga Sónica Descarga Subsónica

C2 = 1000, Ts: temperatura de servicio, 0.85

Evaluación según API 581 nivel 1

Criterio: si la descarga de 4536 kg ocurre en menos de 180 segundos,

Criterio: las descargas por escenarios de ¼” son siempre continuas

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 1

Evaluación según API 581 nivel 2

Areal Locations of Hazardous Atmospheres

Evaluación según API 581 nivel 2

a. Introducción – Iniciativas basadas en riesgos y en

Criterios de categorización según Muhlbauer

Criterios de categorización según Muhlbauer

Ga esquema de responsabilidades definido

Criterios de categorización según API 581

Criterios de categorización según API 581 – caso práctico

Criterios de categorización según API 581 – caso práctico

Si consideramos solo al adelgazamiento como la única

Propiedades del ducto:

Situación al momento de la evaluación:

Registro de acceso al ducto por terceras partes - Hurto

ln[ln(1 F(t))]   ln()   ln(t   )

a. Introducción – Iniciativas basadas en riesgos y en

Terminada la evaluación de riesgo se determinan los planes de

Luego de realizada las inspecciones, los resultados de las misma

Es necesario determinar prioridades para responder a los hallazgos. Se

ALTA TENACIDAD BAJA TENACIDAD

- Presión (tensiones) de falla asociada al defecto

- Modelo de la incerteza con la que se estima la presión

- Factor de seguridad apropiado para definir la presión de

Lo anterior + datos adicionales Etapa 3

Lo anterior + Traza del Etapa 6 verifica

Categoría de amenaza Amenaza Defecto/anomalía

Condiciones climáticas extremas - Abolladura

Procedimientos no implementados - Daño del Revestimiento

Operaiones incorrectas Errores humanos - Arrugado Global

Ducto libre de defectos SI SI (2) SI (2) SI (2) SI (2) SI (2)

Corrosión SI SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)

Arrancaduras/rayones SI (2) SI (2) NO (1) SI (2) SI (2) SI (2)

Abolladura simple SI SI (2) NO (1) NO (1) NO (1) NO (1)