VENTILACIÓN DE

MINAS CLASE 13
CONTENIDO:
VENTILACIÓN MECÁNICA Factores ambientales que afectan la capacidad
de los ventiladores, ventiladores auxiliares, acoplamiento de
ventiladores, accesorios de ventilación.
VENTILACIÓN MECÁNICA
Factores ambientales que afectan la capacidad de los ventiladores

En las aplicaciones mineras, afectan la capacidad del ventilador los siguientes

Cuatro factores ambientales:
a.- Altitud de trabajo
Como la altitud aumenta el tamaño de la columna de aire, la presión
barométrica disminuye; la reducción de presión reduce la densidad del aire y
por lo tanto la capacidad del ventilador.
b.- Temperatura
Cuando la temperatura aumenta, los gases se expanden, requiriendo más
espacio para una cantidad de masa dada y decrece en densidad; cuando la
temperatura disminuye, los gases se comprimen ocupando menos espacio y
aumentan en densidad.
c.- Grados de saturación y de humedad
La presencia de vapor de agua en el aire no es generalmente significativa desde la
perspectiva del desempeño de un ventilador en la mayoría de
aplicaciones de ventilación de mina.
La humedad puede afectar la comodidad en minas calientes y profundas y puede
afectar los volúmenes de ventilación necesarios para mantener un adecuado
ambiente termoambiental de trabajo.
El agua corriente o en gotas puede afectar a un ventilador en términos de su vida
útil, ya que el agua puede ser muy corrosiva; y en segundo lugar, en su consumo de
energía ya que la presencia de grandes cantidades de agua aumentarán la densidad
y por lo tanto la energía requerida.
d.- Presión positiva y negativa
Generalmente el ventilador recoge el aire atmosférico y aumenta la presión, es decir
trabaja con una presión positiva (impele el aire); si el ventilador extrae el flujo de
aire de interior mina a superficie, el aire está en presión negativa y su densidad
decrecerá por esta presión.
Factores mecánicos que afectan la operación de los ventiladores

Algunos de los 10 factores que afectan la operación de los ventiladores son:

1) El diámetro del rotor y su velocidad de rotación
2) La eficiencia del ventilador, ya que ésta define la forma como se está
aprovechando la energía mecánica consumida en operar la máquina.
3) El trabajo individual, En serie o En paralelo o Combinado de los ventiladores.
4) El número de álabes
5) La forma de los álabes
6) El número de ruedas de álabes
7) Dimensiones del ventilador
8) Luz entre la caja y el rotor
9) Presencia o ausencia de las paletas directrices
10) Forma de la caja y del difusor
Clasificación de los Ventiladores

Por la energía que utilizan: Neumáticos y eléctricos

Por la ubicación y capacidad: Principales, secundarios y auxiliares

Por el tipo: Axiales y centrífugos

 a.- Ventiladores Axiales o Helicoidales

a.1 Características
En estos ventiladores axiales, el aire ingresa y sigue la dirección del eje
del rotor para luego ser descargado en dirección axial (a lo largo del eje).
El rotor tiene dos o más rotores (rodetes, ruedas) con álabes instalados
en ángulo hacia el eje.
En este tipo de ventiladores el sentido del flujo de aire se invierte al
invertir el sentido de rotación de los álabes.
La energía rotacional impartida al aire por la Rueda de álabes, deberá ser
convertida en energía axial mediante las Paletas directrices, ya sea a la
entrada o a la salida del ventilador.
El volumen de aire es función del ángulo de incidencia de las paletas; por tal
razón la mayoría de los ventiladores axiales tienen álabes de giro graduable
para cubrir diferentes requerimientos de volumen y presión con un mismo
modelo.
Su montaje es sencillo, sea en el piso sobre una base de concreto, o en altura
a través de taladros, alambre o cable de acero y cuñas.
Existen de varios tipos, como el Axial de Propela (Hélice) o Aspas que se usa
con descarga libre, generalmente en oficinas; de Aspas con aplicaciones
industriales, con descarga libre, especialmente utilizados en Planta
Concentradoras como extractores y el Axial Tubular que es apropiado para
conectar a conductos donde hay limitaciones de espacio y usado mayormente
en minería.
OTRAS CARACTERÍSTICAS DE VENTILADORES AXIALES
Ref.: AIRTEC, JOY, DELCROSA

RPM Q cfm HP Presiones de DIAMETRO

trabajo pulg. pulg
agua
3000 Neumático 12
3450 4000 7.5 18

3450 5000 12 9 18
8000 Neumático 20
3530 20000 36-48 7.7 - 11 25 – 29
40000 60 48
1775 70000 75 11 - 13 60
1770 100000 92 4 54 - 60
a.2.- Componentes
Cuentan con un Tubo cilíndrico (Carcasa), un eje en el centro (Rueda) donde
van montadas las Hélices o Alabes o Paletas; también cuentan con una Corona
Directriz con aletas directrices y Difusor.
Para aminorar la resistencia al flujo de aire cuenta con un Casco o carenado.

a.3 Pérdidas
Las pérdidas en ventiladores axiales se producen:
1) En la rueda, por resistencia de los perfiles de las paletas, y en el espacio anular.
2) A la salida de la rueda por desviación
3) En el difusor, por transformación de la energía
4) Por pérdidas mecánicas
a.4.- Regulación del régimen de trabajo de ventiladores axiales
La regulación puede realizarse mediante:
1) Rotación de las paletas de la rueda
2) Rotación de las paletas de la corona directriz
3) Cambio de RPM
4) Cambio de número de paletas de la rueda
5) Cambio de número de ruedas

c.- Características comparativas de ventiladores centrífugos y

axiales
En el siguiente Cuadro se muestran las características comparativas
de ambos ventiladores:
b.- Ventiladores centrífugos
b.1.- Características
El aire ingresa por un Canal de aspiración concéntrico con el eje que gira a gran
velocidad denominado rotor, que está provisto de álabes solidarios con el
mismo. El fluido circula entre los álabes hacia el exterior debido a la fuerza
centrífuga y abandona el rotor con una velocidad mayor que la entrada y gira
90° para ser evacuado por un difusor.
La salida del fluido se recoge en una carcasa en espiral denominada voluta y
sale del ventilador a través de una conducción tangencial a la dicha voluta.
El rendimiento de estos ventiladores es limitado debido a la rotación en 90° de
dirección, no importando el sentido de giro del rotor; este cambio provoca
pérdidas de energía debido al choque y a los remolinos que se forman.
En estos ventiladores se generan mayores flujos de aire y por lo mismo altas
presiones que en otro tipo, por lo que son designados también como
turbopropulsores.
Los ventiladores centrífugos pueden trabajar con 3 tipos de álabes (paletas
perfiladas):
• Curvados hacia delante
• Radiales
• Curvados hacia atrás
Existiendo álabes de doble curvatura para grandes potencias (sobre 100 HP).
A velocidad y RPM iguales, las ruedas con álabes curvados hacia delante, producen
mayor presión del flujo de aire.
Las ruedas con álabes curvados hacia atrás son de mejor rendimiento y por ello se
usan mayormente en minas “estrechas”.
Las paletas radiales, tienen la ventaja de no ser influidas por el sentido de la rotación.
Existen ventiladores de 1 a más ruedas de paletas (múltiples etapas).
b.2.- Componentes
Consta de una Rueda de Alabes (rotor o impulsor) que gira alrededor
de su eje por acción de un Motor y toma el aire del Canal de Aspiración
que se encuentra a lo largo de su eje girando 90 grados; todos ellos
ubicados dentro de una Caja o Carcasa.
Este aire sale por el Difusor (que reduce la alta velocidad del aire
saliente disminuyendo las pérdidas de presión por choque).
Cada ventilador puede trabajar como aspirante o impelente, con una o
más entradas de aire.
Los ventiladores centrífugos pueden trabajar con 3 tipos de álabes (paletas
perfiladas):
• Curvados hacia delante
• Radiales
• Curvados hacia atrás
Existiendo álabes de doble curvatura para grandes potencias (sobre 100 HP).
A velocidad y RPM iguales, las ruedas con álabes curvados hacia delante,
producen mayor presión del flujo de aire.
Las ruedas con álabes curvados hacia atrás son de mejor rendimiento y por
ello se usan mayormente en minas “estrechas”.
Las paletas curvadas hacia delante exigen una conducción cuidadosa del aire
que sale, a causa de la gran velocidad.
Las paletas radiales, tienen la ventaja de no ser influidas por el sentido de la
rotación.
CUADRO COMPARATIVO DE VENTILADORES
(PARA EFECTOS DE SELECCIÓN)

CARCTERÍSTICAS CENTRIFUGO AXIAL

Capacidad Alta Alta
Eficiencia 60 a 80 % 70 a 75 %
Velocidad Alta Alta
Ruido Menord e 100 dB Meyir de 12 dB
Costo Mayor Menor
Tamaño y peso Mayor Menor
Instalación Dificultoso Fácill
Sentido de trabajo Uno solo Ambos
Energía (para hacer circular la Menor consumo Mayoe consumo
misma cantidad de aire a la misma
presión)
Construcción y operación Complejo Simple
Presiones 8 a 10 veces mayor Menor
c. Ventiladores principales
• Son aquellos que introducen-extraen aire fresco-servido en grandes
cantidades(superiores a 80,000 cfm).
• Son de dimensiones grandes (2.00 m de diámetro, longitud de 5 a 8
metros)
• Son ubicados en bocaminas, interior mina, en chimeneas de
introducción o extracción.
• Ocupan prácticamente toda la sección de la galería.
• En muchos caso requieren de una galería paralela similiar, a fin del
tránsito de personal, equipos, etc.
d. Ventiladores secundarios
• Son ventiladores de menor sección y caudal (1.50 de diámetro y
capacidades de 5,000 a 50,000 cfm).
• Son instalados en las galerías (piso o techo) en donde requiere el
incremento de la velocidad del flujo de aire que circula en dicho lugar.
• Requieren de puertas de ventilación para evitar la recirculación del
aire y con fines de disminución del ruido.
e.- Ventiladores Auxiliares Fig. No. 41 y 42

Son aquellos que toman el aire de la red principal de ventilación

introduciendo a las labores que cuentan con una sola vía de acceso.
Son de pequeña capacidad y pequeño diámetro (12 pulgadas de
diámetro y 5,000 cfm, y de instalación sencilla.
Son generalmente accionados por aire comprimido o electricidad y
requieren el uso de conductos de lona enjebada, entre otros.
Recircula el aire si no es instalado convenientemente.
De acuerdo al artículo 246 e) del RSSOM:
El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las
necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudiera
afectar la salud del trabajador, así como para mantener condiciones termo-ambientales confortables……..
Además debe cumplir lo siguiente:
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, debe emplearse ventilación
mecánica, instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados adecuadamente, para evitar
cualquier posible recirculación del aire. No está permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores
de explotación sean ventiladas con aire usado.
f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de sesenta metros es
obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a 60 m, se debe emplear
también ventiladores auxiliares solo cuando las condiciones ambientales así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas de ventilación a no más de quince metros
del frente de disparo.
ACCESORIOS DE VENTILACIÓN
• Que depende de lo principal o que se le une a fin de mejorar algo.
• Todo sistema de ventilación requiere de estos accesorios referidos a conductos,
caños, o mangas de ventilación y a reguladores de flujos de aire (puertas de
ventilación, compuertas, cortinas).

CONDUCTOS
O caños o mangas de ventilación, sonntubos acoplados y unidos l vntilDOR.
El aire fluye por éstos, debido a la presión ejercida por el centilador, venciendo nla
resistencia de la superficie interior (rugosidades y protuberancias).
Se utilizan ductos rígidos (metálicos, PVC, fibra de vidrio, etc,) y flexibles (de lona,
lona enjebada n vulcanizada, plástico, etc.).
• Los ductos rígidos pueden ser de acero o hierro (latón galvanizado) de
1 a 3 milímetros de espesor, de 300 a más de 2300 milímetros de
diámetro y de 2 a más de m de longitud. También pueden ser de PVC
o fibra de vidrio.
• Son durables y soportan presiones negativas y positivas.
• Normalmente se empalman con anillos del mismo material.
• Su instalación (dependiendo de sus dimensiones, requiere de la
preparación de taladros, cáncamos, cuñas, cables de acero, grapas,
alambre de amarre, personal, mauinarias y equipos motorizados por
el peso que representan.
• Los tubos flexibles pueden ser de lona vulcanizada, materiales sintéticos, etc. Y se fabrican en
diámetros de 16 pulgadas a más de diámetros y tramos de 15 metros con anillos en ambos
extremos para sus empalmes.
• Además deben contar con ganchos, collares o cables de fibra para su instalación a través de
un alambre o cable de fibra. Para su instalación se requiere también del apoyo de taladros,
ganchos, cuñas. Estos ductos se unen también con collares de fibra
• Son livianos y fáciles de instalar.
• Los ductos de materiales sintéticos (plásticos) se unen con cintas y pegamentos especiales.
• Normalmente no soportan presiones negativas a no ser que cuenten con refuerzos interiores
anillados o en espiral que impidan su estrangulamiento (semi rígidos).
• En la mayoría de los casos de instalación de mangas flexibles, éstas no son rectas (presentan
curvaturas o catenarias), presentan abolladuras sobre sus paredes y fugas de aire en las
uniones, los que pueden disminuir la presión del aire durante su conducción.
REGULADORES DE FLUJOS DE AIRE
• Son aberturas controladas (cerradas) de un tamaño determinado que
se instala en el ducto de ventilación (galería, chimeneas, etc.) con el
fin de controlar (cortar o dejar pasar el aire de ventilación) la
circulación del aire por dicho lugar. En el caso de regular el flujo de
aire, aumenta la resistencia del sistema al mpaso del aire, circulando
una menor cantidad o cortándola toda.
• Nos referimos a las Puertas de Ventilación, Compuertas y Cortinas.
Puertas o Tabiques de ventilación
• Son armazones que se instalan en los lugares donde se desea cerrar enteramenet la sección de la galería,
desvuar ondistribuir el flujobde aire ( en este último caso cuentan con una abertura de paso de aire o
ventana, por regla general regulable con una ventana hermética y se les conoce como estranguladores (es
una forma de disminuir la presión del aire que se encuentra en el lado opuesto, a fin de facilitar la abertura
de la puerta).
• Se construyen de madera, fierro, o combinadas.
• Existen las de accionamiento manual, mecánico o eléctrico.
• Debe instalarse en forma tal que el propio flujo de aire los mantenga cerrados.
• El art. 256 del RSSOM especifica que en las labores mineras subterráneas donde haya liberación de gases o
labores abandonadas gaseadas deberán adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
• B) clausurar las labores por medio de puerstas o tapones herméticos que impidan el escape de gases y
señalizarlos para evitar el ingreso de personas.
• El art. 258 especifica f) Todas la puertas de ventiación deben de ser de cierre automático y a prueba de fuga
de aire, prohibiéndose terminantemente el empleo dl espacio entre un par de puertas como depósito de
madera u otros materiales, aunque sea ern forma transitoria.
Compuertas de ventilación
• O puerta que se alza o baja en los accesos de la chimenea al tajo para
detener o dar paso nregulado al flujo de aire.
• Son peueñas puertas que se abren o cierran poir guiro de lahoja y que
se inatalan en lols caminos on chimeneas, a fin de cortar o regular el
flujo de aire.
Cortinas
• Son instalaciones permanentes o eventuales que cortan (e3n este
caso son denominados tabiques o tapones) o regulan el flujo de aire
(en este caso se denominan cortinas de línea) repartiéndolo
proporcionalmente.
• Pueden ser de diferentes materiales (madera, laderilos, concretos,
madera y lona o poliyute, madera y planchas de acero, etc.l)