CLASIFICACIONES DE

LOS ACEROS

Manuel camilo becerra

Cristian andres martinez
 INTRODUCCIÓN
• El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11% de
carbono), al cual se le adicionan varios elementos de aleación, los
cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su
diferente utilización en la industria.
• Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno,
Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y
Fósforo.
• Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan
fundiciones de hierro.
 CLASIFICACIONES

- Alta
• Aceros al carbono
Por su composición, los
aceros se clasifican en:
• Aceros aleados - Mediana

• Aceros para
construcciones mecánicas
- Baja

Por sus aplicaciones, los • Aceros para herramientas

aceros se clasifican en:

• Aceros para usos

especiales
 ACEROS AL CARBONO

Se llama aceros al carbono En la práctica los aceros al

aquellos en que únicamente carbono se clasifican en
estén formados por hierro y distintas categorías, y son
carbono; y en los que, si bien fabricados por las distintas
hay otros elementos, están en acerías con nombres y marcas
cantidades pequeñas que diferentes; pero en general se
prácticamente no influyen en adaptan todos a un esquema
las propiedades de los mismos. de usos y aplicaciones.
 CLASIFICACIONES
Se puede considerar que las clases de aceros al carbono son las
siguientes:
• Acero extra-suave, con 0,10% de carbono aproximadamente.

• Acero suave, con 0,15% de carbono aproximadamente.

• Acero semi-suave, con 0,30% de carbono aproximadamente.

• Acero semi-duro, con 0,50% de carbono aproximadamente.

• Acero duro, con 0,60% de carbono aproximadamente.

• Acero extra-duro, con más de 0,65% de carbono.

 UTILIZACIONES
El acero extra-suave se utiliza para la fabricación de planchas destinadas a embutición
profunda, por su gran alargamiento.

El acero suave se utiliza para la fabricación de piezas soldadas o piezas cementadas.

El acero semi-suave se utiliza para piezas poco cargadas y no sometidas a esfuerzos

de fatiga, también para estructuras soldadas, etc.

El acero semi-duro es uno de los más extensamente utilizados, en construcciones mecánicas. Se emplea para
piezas medianamente cargadas; como ejes, bielas, tornillos, cigüeñales de motores lentos, y otras más
aplicaciones.

El acero duro se emplea para la fabricación de muelles y piezas muy cargadas que no
estén sometidas a choque; por ejemplo martillos y otras herramientas.

El acero extra-duro se emplea para la fabricación de herramientas de cortar madera,

limas, sierras, etc.
CLASIFICACIONES
 ACEROS ALEADOS
• Se llama aceros aleados cuando en su composición, además del carbono, hay otros
elementos que se añaden para que las características del acero sea distintas de las que
1 presentaría un acero al carbono con la misma cantidad de este elemento.

• La justificación de los aceros aleados está en la necesidad de disponer de materiales

más resistentes que los aceros al carbono, o que tengan propiedades particulares que
2 se adapten a las necesidades de las construcciones mecánicas.

• Los principales elementos que se utilizan como metales de aleación en los aceros
aleados son: níquel, cromo, manganeso, tungsteno, molibdeno, silicio, vanadio, y
3 cobalto.

• En la actualidad, se han desarrollado también aceros aleados que contienen en su

composición aluminio, cobre, boro, y plomo.
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ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Los aceros de baja aleación de bajo

contenido de carbono ,tienen hasta
0.25 %, de carbono y en calidad de
elementos de aleación el Mn, Cr, Si, V,
Mo, Ni y otros. Y se utilizan en las
construcciones soldadas sometidas a
cargas de tipo vibracionales y
dinámicas.

Los de elevado contenido de

Se emplean en lo
carbono, se emplean en lo
fundamental para
fundamental en aceros
elementos de máquinas
instrumentales, ya sea, para
para el mejoramiento
la fabricación de muelles,
(bonificación), para
herramientas de corte y
herramientas
otros.
 ACEROS DE MEDIANA
ALEACION
Contienen una cantidad de elementos de
aleación entre 2.5 y 10 % .En estos
grupos están los aceros ampliamente
empleados en la industrias química,
petroquímica, termoenergética, en
tuberías, elementos de calderas de vapor,
etc., y los aceros al Ni, muy utilizados en
la técnica criogénica. Los primeros son
termoestables y poseen alta resistencia a
la fluencia a elevadas temperaturas
 ACEROS DE ALTA ALEACION

Son aquellos en los que la cantidad de aleantes

supera el 5% en peso, por lo que son más
costosos. Se cuentan entre estos aceros los
siguientes:

Super aleaciones, que

Aceros inoxidables Aceros para requieren la adición
que requieren la herramientas que de elementos aleantes
adición de aleantes también requieren que les proporciona
que aumenten su gran cantidad de estabilidad
resistencia a la aleantes que en aplicaciones a alta
corrosión.‡ aumenten su dureza. temperatura
 LAS ALEACIONES
Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero;
al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la
Templabilidad y disminuye la ductilidad.

Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las

adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricación. Ejerce una
gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy
pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.

Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metálicas

llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metálica que
favorecen la formación de viruta corta.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y
solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y a la formación de
cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión.

Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez.

Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades
mecánicas del acero.

Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la resistencia

aldesgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.

Cobalto: aumenta la velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza,

y asociado al níquel o al cromo, forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al
vidrio. Aumenta la velocidad crítica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente
y rápidos incrementa la disipación de temperatura.

Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la

forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado.
 POR SUS APLICACIONES

Se ha observado que existe gran coincidencia en la clasificación

soviética, española, alemana y americana en cuanto a este aspecto .
De modo general se pueden agrupar los aceros de la siguiente forma:

• Aceros de construcción
• Aceros herramentales
• Aceros especiales
 ACEROS DE CONSTRUCCION

Estos están destinados para hacer piezas de máquinas (este por regla general
es sometido al tratamiento térmico por el consumidor), construcciones
soldadas, etc. De forma general se subdividen en:

• Aceros de calidad ordinaria para uso general.
• Aceros de calidad para elementos de máquinas
• Aceros para estructuras
• Aceros para cementación
• Aceros para nitruración
• Aceros para bonificación (mejorado)
• Aceros para rodamientos
• Aceros para muelles
• Aceros para recipientes a presión
• Aceros para trabajado en frío
• Aceros para la técnica criogénica
• Aceros para temple de superficie
• Aceros para extrusión en frío
• Aceros para fácil maquinado (Automáticos)
• Aceros resistentes al hidrógeno comprimido
• Aceros de grano fino
• Aceros resistentes a influencias meteorológicas
• Aceros termoestables (refractarios)
• Aceros para cianuración
• Aceros para estampado en frío
• Aceros para recalcado
• Aceros para embutido
• Aceros resistentes a la abrasión (AR Steels)
 ACEROS HERRAMENTALES

Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y conformado,

instrumentos de medición, troqueles, etc. Estos según se dividen en:
 
• Aceros para herramientas de corte en condiciones suaves (no
aleados)
• Aceros para herramientas de corte en condiciones difíciles (aleados)
• Aceros para herramientas de corte rápido
• Aceros para instrumentos de medición
• Aceros para matrices de trabajo en frío
• Aceros para matrices de trabajo en caliente
 ACEROS ESPECIALES
A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades claramente
manifiestas como resistencia a la corrosión, termoestabilidad, termoresistencia,
resistencia al desgaste, con particularidades de dilatación, con propiedades
magnéticas y eléctricas especiales, etc. Por ejemplo se subdividen en:

• Aceros inoxidables
• Aceros de gran resistencia a  los ácidos
• Aceros termoresistentes
• Aceros termoestables (Refractarios)
• Aceros para válvulas
• Aceros no magnetizables
• Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)
• Aceros con elevada resistencia eléctrica
• Aceros para la técnica nuclear