MECANISMO DE DETERIORO

AGRIETAMIENTO POR CORROSION

BAJO TENSION
• Se caracteriza por grietas iniciadas en la
superficie en tuberias y equipos expuestos a
Soda Cáustica, principalmente adyacente a
soldaduras.
• Carbon steel, low alloy steels and 300 Series
SS are susceptible. Nickel base alloys are more
resistant.
 Critical Factors
• Puede producirse agrietamiento a bajo niveles de causticidad si hay un
mecanismo de concentración presente. En tales casos,
concentraciones cáustico de 50 a 100 ppm son suficientes para causar
agrietamiento.
• Las tensiones que promueven el agrietamiento pueden ser residuales
que resultan de la soldadura o del trabajo en frío (como doblar y
formar) así como los esfuerzos aplicados (Figura 4-86 y Figura 4-87).
• Las tasas de propagación de grietas aumentan dramáticamente con la
temperatura y algunas veces pueden crecer a través de la pared en
cuestión de horas o días durante las excursiones de temperatura,
especialmente si las condiciones promueven la concentración cáustica.
• Se debe tener especial cuidado con el diseño del trazado de vapor y el
vapor de las tuberías de acero al carbono no sometidas a PWHT
 Affected Units or Equipment
• La fragilidad cáustica se encuentra a menudo en tuberías y
equipos que manejan cáusticos, incluyendo H2S y unidades de
eliminación de mercaptano, así como equipos que usan cáustica
para la neutralización en ácido sulfúrico unidades de alquilación y
unidades de alquilación de HF. La cáustica a veces se inyecta en la
alimentación a la torre de crudo para el control del cloruro
• Se han producido fallas en las tuberías o equipos con trazado
incorrecto de calor, así como en los serpentines de calentamiento
y otros equipo de transferencia de calor.
• Puede producirse fragilidad cáustica en el equipo como resultado
de la limpieza con vapor después de estar en el servicio cáustico.
Appearance or Morphology of Damage
• El agrietamiento corrosivo por corrosión cáustico generalmente se propaga
paralelo a la soldadura en el metal base adyacente, pero puede también
ocurren en el depósito de soldadura o zonas afectadas por el calor.
• El patrón de agrietamiento observado en la superficie del acero a veces se
describe como una telaraña de pequeñas grietas que a menudo se inician o
se interconectan con fallas relacionadas con la soldadura que sirven para
aumentar la tensión local.
• Las grietas se pueden confirmar mediante examen metalográfico como
defectos superficiales predominantemente intergranular. El agrietamiento
ocurre típicamente en las fabricaciones de acero al carbono con soldadura
como red de grietas muy finas llenas de óxido.
• El rodaje en series 300 SS es típicamente transgranular y es muy difícil de
distinguir del estrés por cloruros agrietamiento por corrosión.
 Prevention / Mitigation
• se puede evitar de manera efectiva por medio de un tratamiento térmico
para aliviar el estrés (por ejemplo, PWHT)
• Las Series 300 SS ofrecen pocas ventajas en cuanto a la resistencia al
agrietamiento por CS
• Las aleaciones con base de níquel son más resistentes al agrietamiento y
pueden requerirse a temperaturas más altas y / o concentraciones cáusticas.
• Se debe evitar el corte de vapor de tuberías y equipos de acero al carbono
no sometidos a PWHT. El equipo debe ser agua lavada antes de vaporizar.
Cuando se requiera vaporización, solo se debe usar vapor a baja presión
durante cortos períodos de tiempo para minimizar la exposición.
• Se requiere un diseño y funcionamiento correctos del sistema de inyección
para garantizar que la solución cáustica sea adecuada disperso antes de
ingresar al sistema de precalentamiento de crudo a alta temperatura.