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Cmo Evaluar Defectos en Soldaduras

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ACEROS PARA TUBERAS


tLas tuberas estn formadas por secciones de acero para tubera soldadas. tEl acero para tubera se trae de la fbrica hasta el sitio de trabajo en secciones de aproximadamente 10 m de longitud. tLas secciones de acero para tubera son manufacturadas de acuerdo a un estndar (por ej. API 5L), y son de acero de bajo carbono. tEl acero para tuberas puede ser: t Sin costuras, es decir, que no tiene soldadura - El tubo sin costuras tiende a ser de un dimetro menor (<24). t Soldado, es decir, puede ser hecho a partir de una placa de acero con la que se forma un crculo (como el papel que envuelve un cigarrillo) o se envuelve en forma espiral, y soldado en fbrica. Hay varios tipos de soldadura, pero se pueden resumir en: tLongitudinal paralela al eje del tubo, tEspiral a cierto ngulo del eje del tubo. tLas soldaduras de los tubos se realizan a condiciones de fabricacin, se inspeccionan y se prueban en fbrica. tEs difcil que contengan grandes defectos o que generen problemas de fallas cuando llegan a campo. tAdems, luego de ser soldadas para formar una tubera, el tubo (y su soldadura longitudinal) se someten a una prueba hidrosttica previa al servicio que encontrar defectos mayores o soldadura de baja calidad. tSin embargo, el acero para tuberas es soldado en campo. Estas soldaduras circunferenciales no sern de la misma calidad de las soldaduras de fbrica.

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SOLDADURAS DE TUBERAS.
Las soldaduras de costura longitudinales habrn superado la prueba de fbrica y la prueba hidrsttica previa al servicio, por lo que no deberan tener grandes defectos (que preceden al servicio). Las soldaduras circunferenciales se manufacturan en campo, y los esfuerzos creados por la prueba hidrosttica sern de <50% que aquellos que experimentan las soldaduras longitudinales.
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Imgen tomada de www.ukopa.co.uk

Soldadura Circunferencial Pobre

Soldadura Longitudinal Pobre

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SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS


sLas soldaduras longitudinales pueden contener defectos. s Estos defectos pueden provenir del proceso de manufactura: sTodas las soldaduras contienen defectos, pero las soldaduras longitudinales deben contener solamente defectos muy pequeos ya que han sido inspeccionadas y probadas a fondo. sAlgunas soldaduras en aceros ms viejos pueden contener Tomado del sitio web de Tapline defectos grandes: sLos procedimientos de inspeccin y soldadura pueden ser pobres sAlgunas tuberas fueron sometidas a niveles bajos de pruebas hidrostticas sPor ej. algunas lneas lquidas fueron probadas a 1.1xMAOP antes de los 60s sEl principal problema con defectos que han quedado en las soldaduras longitudinales es que estos pueden ser una fuente de fatiga. sSi una tubera es sometida a presin interna cclica, se presentarn esfuerzos circunferenciales cclicos en la pared del tubo. sEstos pueden hacer que los defectos en la soldadura crezcan sEl defecto puede crecer hasta un tamao que cause la falla sEl acero para tuberas moderno est libre de estos defectos grandes.
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Materiales de Tuberas ERW (Electric Resistance Welded)*


sEl acero para tuberas ERW se hace por medio de la formacin en fro de placas o tiras previamente trabajadas en caliente hasta la forma de latas redondas y uniendo los extremos longitudinales de las latas por una combinacin de calentamiento por resistencia elctrica localizada y presin mecnica. sLos extremos afectados por el calor eran unidos extrayendo el material de exceso al exterior e interior de la nueva tubera. sEl material de exceso era retirado inmediatamente dejando las superficies suaves o como mximo una pequea protuberancia a lo largo de la lnea de unin. sEl proceso result en una lnea de unin estrecha y una zona afectada por el calor asociada. sEn muchas circunstancias en el pasado y en todos los casos con materiales modernos ERW, la regin de la lnea de unin/ zona afectada por el calor tambin fue sometida a tratamiento trmico posterior a la soldadura. sEl propsito de esto era eliminar las zonas de dureza excesiva provenientes del proceso de soldadura inicial ya que estas zonas pueden ser susceptibles a varias formas de agrietamiento ambiental. sAlgunos aceros ERW viejos tienen soldaduras pobres, en otros son buenas. El acero ERW tiene que ser tratado diferente en cada caso.
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*o materila similar llamado electric-flash-welded (EFW) La informacin en esta lmina ha sido tomada de J F Kiefner, Dealing With Low-frequency-welded Erw Pipe And Flash- Welded Pipe With Respect To HCA-related Integrity Assessments, ETCE 2002. ASME Engineering Technology Conference On Energy. February 4-6, 2002. Houston, Texas. Paper No. Etce2002/pipe-29029

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SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS ERW* sLas soldaduras ms viejas (hasta los aos 60s) ERW (corriente directa de baja frecuencia (360 Hz o menos), corriente directa de no-alta frecuencia o inductancia de alta frecuencia) pueden contener defectos tales como:
sSoldaduras Fras (Cold Welds) causadas por una falta de fusin entre las placas matrices debido a un calentamiento y/o presin inadecuados durante el proceso de soldadura. sStitching (calentamientos non-uniformes resultan en reas de la superficie donde no existe unin). Grieta tipo Gancho sPlacas desalineadas . sDesalineamiento del tratamiento trmico (la lnea de unin puede torcerse a medida que pasa por entre los rodillos) s Grietas en forma de gancho (separacin del metal alrededor de inclusiones no metlicas en la placa)
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*Imgenes tomadas de www.piigroup.com Ver tambin para estudios de casos

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ERW Viejo y Nuevo


sDesde 1962 las manufactureras empezaron a convertir las fbricas de ERW de equipo de soldadura de baja frecuencia a equipo de alta frecuencia (450,000 ciclos). sDespus de 1978, se cree que pocos (si acaso algunos) soldadores de baja frecuencia fueron usados. sCon el uso de corriente de alta frecuencia, el problema de resistencia de contacto es virtualmente inexistente. sComo resultado, la tubera soldada de alta frecuencia tiende a ser relativamente libre de defectos en la lnea de unin, que eran comunes en la de baja frecuencia y material soldado con corriente directa. sLas fallas de prueba hidrosttica por milla se reducen de niveles tan altos como 6.5 por milla en los aos 40s a niveles de 0.01 por milla en 1970 para tuberas probadas a niveles de 90% SMYS o ms.
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La informacin de esta lmina ha sido tomada de J F Kiefner, Dealing With Low-frequency-welded Erw Pipe And Flash- Welded Pipe With Respect To HCA-related Integrity Assessments, ETCE 2002. ASME Engineering Technology Conference On Energy. February 4-6, 2002. Houston, Texas. Paper No. Etce2002/pipe-29029

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ERW SOLDADURAS FRAS


sImpurezas, grasa, escamas, u otras pelculas de xido sobre la pieza de acero original (skelp) pueden causar y de hecho han causado suficiente interferencia para prevenir el calentamiento inadecuado en la interfase de la lnea de unin. sReducciones momentneas o prdida de corriente pueden y han resultado en reas aisladas o repetidas de desunin llamadas soldaduras fras. sEstas soldaduras pueden ser a travs del espersor de la tubera o solo en parte de sta. sIncluso si se ha formado una soldadura fra a travs de todo el espesor, sta puede no resultar en una fuga, porque tpicamente, estas reas fueron llenadas completamente con una escama que se forma debido a las exposicin de las superficies al oxgeno mientras son sometidas a altas temperaturas. sUn nmero significativo de soldaduras fras muy cerca unas de otras pueden reducir la resistencia de la lnea de unin de forma tal que pueda ocurrir una ruptura cuando la tubera sea sometida a presin.
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La informacin presentada aqu ha sido tomada de: J F Kiefner, Dealing With Low-frequency-welded Erw Pipe And Flash- Welded Pipe With Respect To HCA-related Integrity Assessments, ETCE 2002. ASME Engineering Technology Conference On Energy. February 46, 2002. Houston, Texas. Paper No. Etce2002/pipe-29029

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SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS ERW*


sAdicionalmente, estas soldaduras ERW pueden tener problemas durante el servicio: sCorrosin preferencial** a lo largo de la lnea ERW (particularmente encontrada en materiales con alto contenido de sulfuro que no han sido tratados trmicamente, ya que stos son ms susceptibles a la corrosin debido a la microestructura y la presencia de inclusiones no metlicas. El rea de la soldadura se corroe a una tasa ms alta que la del material que lo rodea. El resultado es la formacin de una muesca en forma de V a lo largo de la lnea de soldadura). NO EVALE usando RSTRENG, etc. sFatiga (si la tubera se somete a un rgimen de carga cclica) sResumen Todas las tuberas ERW de antes de 1970 y los tubos traslapados con soldadura son susceptibles a las fallas de las soldaduras longitudinales.
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*imgenes tomadas de www.piigroup.com Ver tambin estudios de casos en este sitio
web. ** Esto puede ser interno o externo, pero particularmente en ambientes de gas natural hmedo que contienen CO, y lneas lquidas con revestimientos pobres, etc.

Corrosin Preferencial

Fatiga de una grieta tipo gancho

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SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS ESTUDIO DE CASO ERW*


sTubera de producto de 12 de dimetro, 0.25 de espesor de pared y grado X46. Construida en 1966 en India. ERW. Prueba hidrosttica a 114 kg/cm2 en 1966. 76 kg/cm2 en 1983. Fall en 1997 a 47 kg/cm2. sFall a lo largo de la soldadura ERW. Corrosin presente tanto en las superficies externas como internas sDefectos presentes en la superficie de la fractura falta de fusin devidao a la preparacin inadecuada de los extremos durante la soldadura de la tubera, que haba crecido posteriormente debido a corrosin general interna. sFractura frgil (cleavage) en la superficie de fractura indicando soldaduras de baja tenacidad. sDurante la extendida vida de servicio de la tubera, la falta de fusin de rea haba alcanzado un crecimiento subcrtico debido a la corrosin/erosin en la superficie Note la pequea apertura en la fractura interna que es posible observar en la posicin de las 6 horas en el reloj de la soldadura ERW.
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*Failure Analysis of a Cross country line pipe using 'CTOD' concept - A case study. Sova Bhattacharya,Kannan C,Mohapatra B, Makhija. www.ndt.net
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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DE TUBERAS


El uso de tubos de acero y la introduccin de la soldadura de arco elctrica en la dcada de 1920 establecieron las tcnicas para la instalacin moderna de tubos y a esta fecha hemos sofisticado la soldadura automtica tanto terrestre como marina. Los avances en la tecnologa de bombeo hicieron posible transportar petrleo de una forma barata y rpida a presiones de ms de 2.000 libras por pulgada cuadrada y ms. Con la llegada de aceros de alta resistencia ahora es posible soldar tubos de X80 y pronto estaremos soldando X100.
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBOS


La cuadrilla de soldadores inician el proceso de unir los tubos de acero en una sola tubera continua utilizando procedimientos de soldadura manuales, semiautomticos y automticos. A las soldaduras se les realizan pruebas de rayos X utilizando una mquina para tal propsito con el fin de asegurar que las uniones de los tubos han sido soldadas en forma apropiada. Despus de revisar las soldaduras con rayos X e inspeccionarlas, el tubo se limpia y se cubre para prevenir la corrosin. La mayora de tubos se revisten en la planta con un material epxico duro de refuerzo o revestimiento de polietileno extruido para prevenir la corrosin del acero. Slo en soldaduras revestidas durante la construccin.

Procedimientos de seguridad e integridad Las juntas (o uniones) de tuberas Penspen Group Ltd de tuberas incluyen inspeccin con Rayos son revestidas e inspeccionadas. X, ultrasonido y certificacin de soldadura

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Ver pgina web de Gulfstream y www.welded-construction.com
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TIPOS DE SOLDADURA EN TUBERAS


tSoldadura al arco manual - El proceso ms comn tEl electrodo es de metal cubierto con material cermico tEl electrodo se funde y se agrega al metal soldado (se le llama consumible) tTambin se le conoce como SMA (soldadura elctrica al arco) o con varilla. tLa cubierta del electrodo se funde (y cubre el bao de soldadura de fundente lquido de forma similar al flujo en la elaboracin de hierro y acero), y tambin libera gases que ayudan con la cubierta protectora. tCuando se termina de soldar, el soldador elimina el fundente solidificado (escoria) con un martillo y un cepillo. tSoldadura con electrodo de alambre consumible protegido por gas (GMA) tTambin llamada MIG, or soldadura de alambre con gas inerte tSe utiliza un rollo de alambre como electrodo consumible tFlujo de gas inerte (argn, helio) a travs del soplete hacia las piezas de trabajo, para proteger la soldadura de la atmsfera. tPuede ser manual o automtica
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS


La soldadura de tuberas normalmente se lleva a cabo con el proceso SMAW [Soldadura elctrica al arco con metal recubierto] o el proceso mecanizado GMAW [Soldadura elctrica al arco con gas activo]. En esencia es una construccin de produccin en lnea con la fuerza de trabajo que pasa a lo largo de la lnea, con cada seccin haciendo su parte del trabajo. Ambos procesos utilizan el mtodo de soldadura vertical descendente. Para permitir esto para el proceso SMAW, por lo general, los electrodos son de tipo celulsico. Esto puede causar problemas debido al alto nivel de hidrgeno producido por el proceso. La soldadura mecnica utiliza un proceso de bajo hidrgeno, pero el equipo debe ser diseado especialmente para tuberas. Cuando se instala en forma apropiada, puede producir soldaduras de alta calidad a una tasa alta de trabajo pero se requiere de una gran cantidad de soldaduras para que resulte econmico.
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS

Algunas de las circunstancias que pueden darse cuando se presenta la necesidad de evaluar defectos en las soldaduras circunferenciales de las tuberas son:
En construcciones nuevas por ejemplo cuando se usan mtodos nuevos de inspeccin y de soldadura y cuando se crean o se encuentran ms defectos o defectos nuevos. Al encontrar una (o varias) soldadura circunferencial defectuosa durante una inspeccin durante el servicio. Cuando ocurre una falla debido a una soldadura circunferencial defectuosa (investigacin de la falla)

Por lo general, las soldaduras circunferenciales no son un problema en las tuberas:


No representan una causa mayor de fallas solo el 2% de todas las fallas en gasoductos de los EUA se debe a soldaduras circunferenciales. La mayora son fugas y no rupturas, y no se han registrado vctimas o fallas a causa de estas soldaduras en los EUA. Penspen Group Ltd
Imgen tomada de www.ukopa.co.uk
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS Defectos cubierta


Falta de fusin en la cubierta porosidad grieta Falta de fusin en la raz Falta de fusin en el costado Falta de fusin de recorrido interno escoria

raz

Figura tomada de R Denys, University of Gent article in Pipeline and Pipelines Journal

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS Defectos


Fusin incompleta
Grieta en el pie de la soldadura

Grieta del metal de soldadura

Fusin incompleta

Grieta en la zona afectada por el calor Grieta en la interfase de la soldadura

Falta de relleno

Grieta en la Grieta en la raz superficie de la raz

Grieta en la subcapa Grieta en la raz

Penetracin de junta incompleta


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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS Inspeccin


Inspeccionamos las soldaduras circunferenciales nuevas por medio de: Rayos X (lo ms popular) ultrasonidos
Rayos X

Rayos X de un brazo fracturado

Ondas ultrasnicas

Defecto plano (2D)

Defecto no-plano (3D)

pelcula

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS


Todas las soldaduras contienen defectos. Por lo tanto, las normas de soldadura permiten algunos defectos.

cubierta

Las normas americanas, canadienses y europeas para las soldaduras circunferenciales permiten niveles de defectos similares. Estos niveles son niveles de calidad de fbrica o workmanship

raz
2c d

Las soldaduras antiguas pueden tener defectos mucho mayores que estos niveles de calidad. Sabemos que estos defectos son usualmente insignificantes porque no han fallado. Si deseamos evitar reparaciones costosas e innecesarias, debemos usar mtodos fitness-forpurpose (ffp) en estos defectos.

R t

Los cdigos del Reino Unido, de los EEUU y Canad especifican y permiten su uso. El EPRG ha publicado el conjunto ms completo de niveles de defectos fpp en soldaduras circunferenciales.
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DEFECTOS EN SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES Niveles de Aceptacin


Los defectos en soldaduras circunferenciales por lo general se evalan utilizando las normas de fabricacin de la soldadura. Estas normas (por ej. BS4515, ASME 1104) permiten algunos defectos planos y no planos. Los defectos no planos son la escoria, la porosidad, etc., y los defectos planos son la falta de fusin en el costado de la pared, etc.
Los defectos no planos, por lo general, no son un problema, pero indican una calidad pobre, y podran enmascarar la presencia de defectos ms serios. Los defectos planos pueden comportarse como grietas, por lo que no es deseable la presencia de este tipo de defectos con mayor tamao.

Todas las soldaduras contendrn algunos defectos, por lo que las normas permiten que permanezca un nivel razonable de defectos. POR LO GENERAL, EN LA MAYORA DE LOS CDIGOS DE SOLDADURA SE PERMITEN DEFECTOS SUPERFICIALES DE 25 MM O DEFECTO INCRUSTADOS DE 50 MM. Las grietas por lo general no se permiten, las grietas pueden indicar que hay una mala soldadura, un material de mala calidad, un control de calidad inadecuado, etc. Las grietas, por lo general se reparan. Dentro de los mtodos fpp que se pueden aplicar a los defectos de las soldaduras circunferenciales en tuberas estn los mtodos estandarizados como el BS 7910:1999, o mtodos especficos, como los que publica el EPRG (Grupo Europeo de Investigacin de Tuberas).
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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES ANTIGUAS

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

% INACEPTABLE PARA CODIGOS ACTUALES

Fabricado antes de 1968 Fabricado entre 1968 y 1972 Fabricado despus de 1972

70 10 0

Se puede observar con claridad que las soldaduras circunferenciales ms antiguas pueden contener defectos inaceptables. Tales soldaduras son inaceptables para los estndares de las normas de calidad (workmanship), pero no necesariamente son inadecaudos para el uso despus de una evaluacin ffp. Es claro que existe una necesidad de un anlisis detallado por medio de la mecnica de fracturas para determinar la magnitud de este tipo de problema, y evitar as reparaciones innecesarias.

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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES ANTIGUAS EN TUBERAS


TIPO DE DEFECTO Concavidad de la raz Fusin de la raz incompleta Falta de fusion de la raz Grietas Total de defectos (plano y no-plano) Todas las soldaduras se probaron en tensin, a gran escala
axial

NMERO DETECTADO EN 68 SOLDADURAS 245 177 107 79 1,743

La mayora fallaron a esfuerzos > fluencia,


Pero algunas soldaduras con GRIETAS fallaron a esfuerzos por debajo de la fluencia.
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PRUEBAS DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES EN TUBERAS: Defectos probados a Flexin


Esfuerzo de Falla Real/1.15 SMYS

[ ( 1 ) ] p= + 2 sin (1 )

PR0 p= 2t a c =1 = t R0
P= a= 2c= 2R0= t= presin interna profundidad del defecto longitud del defecto dimetro externo del tubo espesor de la pared

Prediccin de Esfuerzo de Falla/1.15 SMYS

Prediccin usando la ecuacin de Kastner


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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES EN TUBERAS


Los defectos de soldaduras circunferenciales en tuberas se pueden evaluar de las siguientes formas:
Estndares de calidad (workmaship), o Mtodos Fitness for Purpose (ffp)

Los estndares de calidad se detallan en cualquier norma de soldadura, aunque varan de una a otra. Estos estndares son apropiados para las soldaduras nuevas pero se consideran conservadores. Los mtodos Fitness for Purpose (ffp) se detallan en el API 1104, CSA-Z662-99 y el BSI 7910:1999 El BSI 7910 es un documento de ffp completo el cual provee los procedimientos para la evaluacin de defectos en la mayora de las estructuras.
El BSI 7910 detalla guas especficas para defectos en soldaduras. Contiene un apndice (informativo) dedicado a tuberas y a sistemas a presin en general. Este apndice dirige al usuario a las guas EPRG para evaluar defectos en soldaduras circunferenciales en tuberas.

Las guas EPRG se basan en anlisis, pruebas a gran escala pruebas de modelos. Son consideradas Estado del Arte (de vanguardia) y debera utilizarlas en sus evaluaciones.
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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES PRUEBAS EN PLACAS ANCHAS

Pruebas de placa ancha Universidad de Gent cortesa del Prof. Denys.

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BASES DE LAS GUAS DEL EPRG


Defectos en forma/ perfil Socavacin Defectos planos Defectos no planos Criterios de Interaccin Criterios de acumulacin NIVEL 1 BSI 4515 BSI 4515 API 1104 BSI 4515 API 1104 BSI 4515 BSI 4515 BSI 4515 NIVEL 2 BSI 4515 Pruebas de placa ancha Pruebas de placa ancha BSI 4515 BSI PD 6493 BSI 4515 BSI PD 6493 BSI 4515 BSI PD 6493 NIVEL 3 BSI 4515 Pruebas a gran escala Pruebas a gran escala BSI PD 6493 Pruebas a gran escala BSI PD 6493 Pruebas a gran escala BSI PD 6493 Pruebas a gran escala

*No se permiten Grietas


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GUAS EPRG
Las guas EPRG requieren una tenacidad medida en la prueba Charpy V para los niveles 1 y 2, y en la prueba CTOD para el nivel 3 Los niveles 1 y 2 requieren un Charpy de 30J (min), 40J (promedio). El nivel 3 requiere un CTOD de 0.10mm (min), 0.15mm (promedio). Trabajos recientes* en la Universidad de Gent demuestran que estos valores son conservadores: Denys ha demostrado que los lmites anteriores de 30/40J son equivalentes a 0.029/0.053mm CTOD. Note que estos valores an no han sido comprobados por las normas EPRG.
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* R Denys et al, Practical Toughness Requirements for Pipeline Girth Welds, New Developments in Land Pipelines, Pipeline Industry Guild (PIG) Conference, Loughborough, UK, diciembre 2001

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NORMAS EPRG
TIpo de requerimiento Geometra Espesor de pared (t) NIVEL 1 (nota a.) 7 t 25.4 mm espesores de pared fuera de este rango deben ser acordados NIVEL 2 NIVEL 3 (nota b.) 7 t 25.4 mm

Altura del defecto Observaciones adicionales Charpy CTOD Observacin adicional Pruebas transversales de tension en soldaduras con el refuerzo de la soldadura removido Resistencia a la fluencia (YS) Coincidencia con la resistencia a la fluencia

3 mm (recorrido individual de soldadura) Los defectos no planos superficiales deben tratarse como defectos planos. CVN (Promedio) 40J CVN (Mnimo) 30J CTOD (Promedio) 0.15 mm CTOD (Mnimo) 0.10 mm Valores Charpy y CTOD para la soldadura a temperatura mnima de diseo. Aceptable si el especimen se rompe en el material base o cuando se rompe en el metal de soldadura con una resistencia a la tensin la resistencia a la tensin mnima especificada (SMTS)

Tenacidad

Resistencia

SMYS (Tubo) 483 MPa Las pruebas se pueden realizar por un acuerdo especial para asegurar que YS(soldadura) YS(tubo) YS(soldadura) YS(tubo) Medida de la resistencia a la fluencia, localizacin, tipo, y nmero de especimenes por acuerdo. Y/T(Tubo) 0.90 Y/T(Tubo) 0.85

Carga

NDT

Razn resistencia a la fluencia a resistencia ltima de tensin (Y/T) Observacin adicional Esfuerzo /Deformacin aplicada Observacin adicional Prueba no destructiva

Solo soldaduras circunferenciales entre ductos de igual grado Deformacin 0.5% Esfuerzo YS(Tubo) No se incluyen el rendimiento de fatiga oneroso, o los efectos ambientales Prueba 100% no destructiva de la soldadura circunferencial del ducto

a. b.

Se pueden utilizar estndares alternativos existentes de compaas, estndares CEN , API 1104, o BSI 4515 dentro de sus limitaciones definidas. El usuario puede especificar mtodos de Evaluacin Crtica de Ingeniera (Engineering Critical Assessment (ECA)) basados en clculos fpp documentados, o en pruebas apropiadas.

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NIVELES DE ACEPTACIN DE LA GUA EPRG


Tipo de defecto Perfil externo Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Criterios de aceptacin Criterios lmite Criterios lmite El exceso de metal de aporte debe ser uniforme y de no ms de 3 mm en altura. Debe unirse uniformemente con el metal base, y no debe extenderse en ms de 3 mm de la preparacin original de la junta a cada lado. Ningn area debe tener el frente de la soldadura ms bajo que la superficie del ducto adyacente. El cordon de la raz o cualquier otra concavidad debe unirse uniformemente con la superficie adyacente pero la soldadura no debe ser ms delgada en ningn punto que el espesor del ducto. Longitud 25% de la circunferencia de la soldadura Total Socavacin (Undercut) (cubierta) Longitud 50 mm Total 50 mm en cualquier circunferencia de 300 mm o 15% (menor) Longitud 25 mm 1.5 mm o 0.1 t (menor) 7xt 7 x t en cualquier 300 mm 7xt Figura 1 Figura 1 Figura 1

Perfil interno Concavidad de la raz

Socavacin (Undercut) (raz)

Socavacin (Undercut) (cubierta, raz)

Total 25 mm en circunferencia de 300 mm u 8% (menor) Profundidad 1 mm o 0.1 t (menor)

7 x t en cualquier 300 mm

Figura 1

Se asume que es < 3 mm

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LMITES DEL NIVEL 3 DE LA GUA EPRG PARA SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES


LONGITUD DE DEFECTO (% circunferencia tubera)

60 50
Total Todos los defectos
D) s (2 o plan

40 30 20 10 0 8 10 12 14 16 18 20 22 24 ESPESOR MNIMO O MEDIDO DE PARED(mm)


l Tota l dos To o os fect s de

os s plan to Defec

t es ctuan intera

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LMITES RECOMENDADOS PARA SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

Los estndares API, CSA y BSI proveen normas en cuanto a los lmites de defectos de soldaduras circunferenciales en tuberas, pero las normas EPRG estn validadas con datos de pruebas recientes, y son fciles de usar. LMITES EPRG:
Para el nivel 1 son una especificacin de la soldadura, para nivel 2 son una concesin, y para el nivel 3 cuando existe un gran problema. Los lmites de los niveles 2 y 3 de las normas EPRG por lo general no se especifican en la fase de construccin en una especificacin de soldadura; las soldaduras circunferenciales modernas deben cumplir con facilidad los estndares de calidad (workmanship). Se recomienda que los nuevos lmites de las normas EPRG se usen para: Aplicaciones especiales en donde se anticipan defectos mayores (por ej., procesos nuevos) Como una concesin por parte del operador de la tubera (junto con las clasulas de multas) para evitar reparaciones innecesarias Como pliza de seguros para casos en donde se detecta un defecto durante una auditora posterior a la construccin o durante una inspeccin de durante el servicio.

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE FATIGA

Ver K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331. Todas las figuras que se presentan a continuacin son tomadas de este artculo.

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE FATIGA - Historia

La fatiga por lo general no es una preocupacin en soldaduras circunferenciales de tuberas de transmisin.


Las lneas lquidas se someten a presin cclica, pero esto tiene un efecto pequeo en la direccin del esfuerzo axial.

Algunas tuberas marinas (por ej., en espacios entre soportes, o estructuras bajo el agua o flotantes) pueden experimentar grandes ciclos de esfuerzo axial, y estas tuberas tambin pueden someterse a fuertes ciclos durante la instalacin. s Podemos evaluar la vida de fatiga de una soldadura de dos formas:

s LIBRE DE DEFECTO - Normalmente evaluamos la vida de fatiga de una soldadura utilizando curvas S-N, donde clasificamos a cada soldadura de acuerdo a su tamao y proceso (la clase A tiene una alta vida de fatiga, y la W tiene una vida de fatiga baja). s DEFECTUOSA Si tenemos un defecto (mayor que los de workmanship) en la soldadura no podemos usar las curvas S-N tenemos que usar mecnica de fracturas, ej. BS7910.
s

Las siguientes lminas presenta la aproximacin de las curvas S-N, por lo tanto estamos asumiendo una soldadura de buena calidad, sin defectos significativos, o defectos mayores a los aceptados por los estndares reconocidos (ej. BS4515 o API 1104), operando dentro de las condiciones de diseo.

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE FATIGA - Historia

Las soldaduras circunferenciales por lo general son de un solo costado (hechas desde un lado).
Sabemos que la condicin de la raz de una soldadura, as como cualquier desalineamiento tienen un efecto serio en la vida de fatiga (N); por lo tanto, las soldaduras circunferenciales se han considerado similares a las soldaduras de filete. Esta clasificacin es muy fuerte y se divide as:
300

200

30

En este momento existe evidencia de que estas soldaduras tienen buena calidad de raz y de que el desalineamiento se puede controlar.

10

10

10

Endurance, ciclos Resistencia, cycles

Lmina de soporte

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Clase F para soldaduras circunferenciales de un solo costado hechas en una lmina de soporte permanente. Clase F2 para soldaduras circunferenciales sin lmina de soporte (es decir, asume posible raz pobre y desalineamiento)

Stress range, N/mm Rango de esfuerzos, N/mm2

100 Class F2 Class C


D - dow nhand

50

Class D Class E Class F

} E - positional/SAW

10

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE FATIGA Datos recientes


Datos recientes en soldaduras c ircunferenc iales de un solo costado (hasta 16mm de espesor). Todos los resultados estn por encima de la lnea F2, y la Clase E se observ a c omo una clas ificac in razonable si se c onsigue una penetracin completa en la raz. La mayora de los datos de fatiga de la soldadura circunferencial son confidenciales, pero se ha recomendado* lo siguiente:

La falla de fatiga siempre comenz en la raz

Utilice la Clase F 2 pero no incluya factores de magnificacin de esfuerzo (SMF) para el desalineamiento permitido segn las espec ificaciones de fabricacin, o Utilice la Clase E pero incluya el desalineamiento (e)
Las fr mulas par a el desali neami ento de l a placa estn en BS 7910, per o podr an ser conservador es debido a l as r estr icciones de l a curvatura de la estr uctura. Com o alter nativa SM F = 1+( 3( e/t) exp[- ( D/t)-0.5 ]) D = dimetro, t = espesor

Las soldaduras circunferenciales con soporte temporal se pueden considerar ~Clase E

400 300

Rango derange, N/mm Stress Esfuerzos, N/mm2

200

100

50
*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331.

9mm, R = -1, Newman, 1956 16mm, R = 0.1, Scholte and Buisman, 1988 6-11mm, R = -1, Watanabe, 1981 14mm, R > 0, Light and Frank, 1993 6mm, R = -1, Maddox and Branco, 1998 Unbroken

BS Class D/HSE 1.0P Class E/1.14P Class F2/1.52P

30

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10

10

10

10

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10

Endurance, cycles Resistencia, ciclos

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE FATIGA Gua*

Clase Diseo D E F F2 G +*-

Lmite de aceptacin de defecto + Porosidad , % area en Longitud de inclusin de Socavacin (undercut) (profundidad/w.t.),* escoria, mm radiografa 3 2,5 0,025 3 4 0,05 5 10 0,075 5 35 0,1 5 Sin lmite 0,1 Tamao del poro del gas individual menor que el mnimo entre t/4 y 6mm Profundidad mxima permitida = 1mm

*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, Junio 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331.

Caracterstica de diseo Dimensiones de la tubera Espesor de pared Resistencia del acero Proceso de soldadura Tolerancias de fabricacin

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Condiciones en servicio

Criterios lmite 8in. a 45in. (200 a 1125mm) Dimetro Exterior 6,50mm Hasta API 5L grado X70 todos e = 0,15 t hasta 4 mm mximo desalineamiento axial (compensacin de espesor medio de pared) t = espesor de pared donde e = compensacin, Falla de fatiga de raz en el aire, o de cubierta (superficie externa del tubo) en agua del mar con CP

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE FATIGA Gua*

La gua propuesta es la siguiente:


300

km es = 1+(3(e/t)exp[-(D/t)0 .5 ]) D = dimetro, t = espesor Para las curvas es t<16mm. Espesor en incremento puede disminuir la vida de fatiga. Si t>16, el rando de esfuerzo obtenido de la curva S-N debe multiplicarse por (16/t)0.15 e es desalineamiento

Sea-water + cathodic protection (SW + CP)


2 Rango de Esfuerzos, N/mm2 Stress range, N/mm
200 Fatigue crack site and weld type a Cap, single or double-sided , emax = 0.15t or 4mm a Root, double-sided , emax = 0.15t or 4mm a Root, single-sided , emax = 0.15t or 4mm b Cap, double-sided , e/tmax = 0.1 b Root, double-sided , e/tmax = 0.1 b Root, single-sided , e/tmax = 0.1
a

100

Class D /1.00P, SW+CP D/1.00P air E /1.14P F /1.34P SW+CP F/1.34P air F2/1.52P

km from Equ. [5];

km = 1.0.

Design S-N curves of m the form S .N = constant:50

Class D /1.00P D/1.00P SW+CP D/1.00P SW+CP E /1.14P F /1.34P F/1.34P SW+CP F/1.34P SW+CP F2/1.52P 10
5

m 3 3 5 3 3 3 5 3

Constant 12 1.52 x 10 11 6 6.08 x 10 , N < 1.026 x 10 15 6 4.34 x 10 , N > 1.026 x 10 12 1.04 x 10 11 6.33 x 10 11 6 2.53 x 10 , N < 1.026 x 10 14 6 1.00 x 10 , N > 1.026 x 10 11 4.31 x 10
6 7

Clas sD /1.00 Clas P s E/ 1.14 Clas P s F/ 1.34 Clas P sF 2 /1.52 P

20

10

10

10

*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331.

Endurance, cycles Resistencia, ciclos

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PICADURAS DEL ELECTRODO

Las picaduras/quemaduras del electrodo son fundiciones localizadas del tubo, que por lo general ocasionan:
Una pequea depresin en la pared de tubo, Un rea de dureza local
El endurecimiento de la capa puede aumentar la vulnerabilidad al agrietamiento ambiental.

Y posibles grietas pequeas

Las normas de soldadura exigen que se remuevan las picaduras/quemaduras del electrodo No se consideran como un problema:

No causan fallas durante el servicio* El rea endurecida/agrietada es muy pequea e insignificante

Pero limarlas (o pulirlas) es una buena prctica.


Asegrese de que el espesor de pared local no se reduzca por debajo del mnimo especificado.
*Hay en los registros una falla vieja, que se piensa fue causada por agrietamiento por hidrgeno en la regin de dureza alta. Ver R J Eiber et al, NG-18 Research Types of Defects, Research Report para PRC de AGA, Abril 1968

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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES INFORMACIN ADICIONAL

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SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES EN TUBERAS Grado del tubo


tAl soldar grados de acero de ms de X65, el procedimiento normal es utilizar un proceso manual, como el proceso SMAW (soldadura elctrica al arco con metal recubierto), con electrodos celulsicos que se desplazan en direccin vertical descendente. tLos aceros de tuberas de mayor resistencia, en particular los de grado X100, no pueden soldarse en su totalidad utilizando electrodos celulsicos ya que las grandes cantidades de hidrgeno que generan estos consumibles durante el proceso de soldadura pueden ocasionar fisuras por hidrgeno en el metal soldado de alta resistencia. tPor consiguiente, se debe cambiar a un consumible de bajo hidrgeno para soldadura SMAW, o se puede cambiar de proceso y utilizar la soldadura de metal al arco con gas activo (GMAW) o la soldadura al arco con varilla de ncleo fundente (FCAW).

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS Direccin y calentamiento


tSoldadura descendente tLa soldadura descendente con electrodos celulsicos y de bajo hidrgeno se aplica debido al gran rendimiento de la soldadura al usar alta corriente y velocidades de soldaduras altas. La soldadura descendente se puede aplicar en todos los pases. Este mtodo es el ms apropiado para soldaduras de dimetros grandes (ms de 254mm) tSoldadura ascendente tLa soldadura ascendente es de menor rendimiento debido a la corriente baja y a la baja velocidad de soldadura, pero la calidad de la soldadura es mucho mejor que la de la soldura descendente. tPrecalentamiento tPor lo general, no es necesario precalentar los tubos de acero para tuberas (de bajo contenido de carbono). tEs necesario prevenir el endurecimiento de la zona afectada por el calor y el agrietamiento en tuberas de mayor espesor, en tuberas de acero de alta resistencia a la tensin, y en tuberas de acero de aleacin baja. tTratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) tPor lo general no es necesario aplicar este tipo de tratamiento trmico a tubos y tuberas, a menos que (ver ASME B31.8): El acero tenga un contenido de carbn> 0.32%, o Carbon equivalente de 0.65%, o Espesor >1.25 Penspen Group Ltd 41
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL - Electrodos


tElectrodo celulsico
tLa velocidad de la soldadura para el pase de la raz del electrodo celulsico es de 20 a 50 cm/min, la cual es una velocidad alta en comparacin con otros tipos de electrodos. tSin embargo, el contenido de hidrgeno que se puede liberar es de 30 a 40 cc/100g y mayor que en otros tipos de electrodos. tEn consecuencia necesitamos suficiente control del precalentamiento y de la temperatura entre pases para prevenir las grietas de soldadura si se est aplicando a tuberas de alta resistencia a la tensin y si se est soldando en regiones muy fras.

tElectrodo de bajo hidrgeno


tEn este tipo, la velocidad de la soldadura para el pase de raz es de 15 a 35 cm/min, lo cual es ligeramente menor que el de tipo celulsico. tSin embargo, la velocidad de deposicin del electrodo de bajo hidrgeno es igual o mayor que el del tipo celulsico. tEste mtodo tiene buena resistencia a las grietas y alto rendimiento.

tLos consumibles para la soldadura elctrica al arco (SMA, o soldadura al arco manual) tienen una clasificacin de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) tPor ejemplo, E6010 o E7018-A2 :
tE solo significa electrodo, tlos primeros dos dgitos (o tres en el caso de especificaciones de cinco dgitos) describen la UTS del material soldado en ksi, tel tercer dgito describe las posibles posiciones al soldar - 1 es en todas las posiciones y 2 es solo en posicin plana y horizontal, tel cuarto dgito describe algo acerca de la composicin del revestimiento y su efecto en las caractersticas al soldar.

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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS


La soldadura circunferencial en tuberas contendr esfuerzos residuales. Estos son esfuerzos que se crean durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de la soldadura. Estos esfuerzos se pueden incrementar por medio del incremento en el tamao o el espesor de las soldaduras. Se pueden reducir mediante el tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) La soldadura circunferencial en tuberas no tiene el tratamiento trmico posterior a la soldadura PWHT ya que por lo general tienen paredes delgadas. Se acostumbra asumir un nivel de esfuerzos residuales de resistencia a la fluencia en una soldadura que no ha tenido el tratamiento PWHT. En soldaduras circunferenciales de una sola cara, se ha demostrado que los esfuerzos residuales en la raz disminuyen y pueden volverse compresivos cuando hay un incremento del espesor superior a los 25mm*.
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*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331.

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