Planificación de Producción

www.senati.edu.
pe
PLANIFICACIÓN DE
PRODUCCIÓN
Instructora Patricia Kelly Condezo Márquez www.senati.edu.pe
SAP PP
OBJETIVO:
• Conocer y analizar el modulo SAP PLANIFICACIÓN DE
PRODUCCIÓN.
https://www.youtube.com/watch?v=geI2f50gUcI
www.senati.edu.pe
SAP PP
> La fabricación de productos no es un proceso rápido y simple.
Para que las empresas puedan fabricar productos a gran
escala, deben tener el control de cada paso de su proceso de
producción. SAP diseñó el módulo SAP PP (Planificación de
la Producción) para este propósito.
> Uno de los módulos SAP de más importancia para el
funcionamiento diario de una empresa es SAP PP
Planificación de la Producción. Está enfocado, como su
nombre lo indica, en gestionar de manera eficaz el proceso
productivo de una compañía, permitiendo que este genere
mayor beneficio, a un menor coste.
www.senati.edu.pe
SAP PP
> En el sistema SAP ERP existen diferentes
módulos para establecer todas las gestiones
administrativas que se realizan. Cada módulo
es conocido por sus siglas en inglés.
> El SAP PP es uno de estos, y su significado
es “Production Planning”, que abarca toda
la planificación de producción. Esta es una
planificación que involucra los materiales, las
órdenes de trabajo y las capacidades.
www.senati.edu.pe
SAP PP
> Este módulo ocupa una posición importante
dentro del sistema SAP porque permite tener un
orden de los proyectos.
> Para que una empresa obtenga buenos resultados,
no basta solo con ganar órdenes de los clientes.
También hay que tener un plan de respuesta con
el que se puedan administrar los recursos.
> El objetivo de este módulo es obtener eficacia en
la entrega y eficiencia en todo el proyecto.
www.senati.edu.pe
SAP PP
> Todas las actividades que se realizan en este
módulo son únicamente de aspecto
planificador. Se activan en el momento en
que ventas recibe una notificación del
cliente aceptando un proyecto.
> Se genera una orden de trabajo y se le
asigna su programación. Por ejemplo, lo que
es la planificación de las capacidades de la
empresa para atender la solicitud. Así como,
el plan para realizar todo el trabajo.
www.senati.edu.pe
SAP PP
> El punto focal del módulo PP es que exista un
buen programa de actividades. Esa es una
manera de garantizar el éxito del proceso
apegándose a todas las indicaciones.
> Además, se logra administrar mejor el recurso
humano, los costos de materiales y el movimiento
de las mercancías. Todo esto se realiza mediante
transacciones o submódulos que componen el
sistema.
> https://www.youtube.com/watch?v=UeytumGkzsU
www.senati.edu.pe
¿CÓMO
FUNCIONA SAP
PP?
> Las funciones que realiza el módulo SAP
PP son prácticas y fáciles de realizar.
> Como su actividad está basada en un plan
de trabajo que permita completar las
tareas, resulta muy analítico.
> Básicamente, sus funciones se describen
según los siguientes procesos.
www.senati.edu.pe
UNA ORDEN DE
PLANIFICACIÓN Y UNA
ORDEN DE PRODUCCIÓN
> Para poder iniciar los trabajos se empieza por
planificar todo el proyecto. La manera de establecer la
planificación varía según los objetivos de la empresa.
> Se conocen dos estilos muy comunes, los que se
completan por lotes más pequeños, y los que se repiten
por largos períodos. Para todo caso, se planifica en
sistema una ruta de trabajo y sus elementos
importantes.
www.senati.edu.pe
UNA ORDEN DE
PLANIFICACIÓN Y UNA
ORDEN DE
> La orden de producción se genera en el módulo CS,
PRODUCCIÓN
pero va de la mano con planificación.
> A partir de la orden de trabajo que se genera es que se
hace seguimiento a los costes planes y reales.
> Además, para que se inicie el trabajo, es indispensable
que exista la orden por producción. En ella se
registrarán todos los aspectos que involucran costes.
www.senati.edu.pe
APLICACIÓN
SEGÚN DATOS
MAESTROS
> Es importante resaltar que para que
SAP PP funcione sin problemas,
requiere de datos maestros.
> Estos datos son los que
permiten señalar los tiempos de
respuesta, los equipos útiles y los
materiales necesarios.
www.senati.edu.pe
APLICACIÓN
SEGÚN DATOS
MAESTROS
> Por ello, aunque esta información
proviene de otras áreas, debe
estar actualizada para completar
un plan.
> Algunos datos maestros poco se
cambian porque pueden
permanecer idénticos debido a
períodos extendidos de
proyectos.
www.senati.edu.pe
APLICACIÓN
SEGÚN DATOS
MAESTROS
> Para crear un plan de trabajo, su utilizan los
códigos de los materiales del inventario. Por
lo general, existen en la cantidad mínima
requerida para todo el trabajo.
> Allí se hace un apartado del inventario que se
va a necesitar. En caso de quedar una menor
cantidad de estos, se activa la compra para
reponerlos.
www.senati.edu.pe
APLICACIÓN
SEGÚN DATOS
MAESTROS
> También son necesarios los datos maestros que se
generan en PM, con relación a los equipos. Hay
que garantizar que se encuentren activos para las
funciones, todos los equipos y herramientas.
> Además, para establecer la planificación de
capacidades se utilizan los datos del personal
activo. Por ello, todos estos elementos son
indispensables para programar un verdadero plan.
www.senati.edu.pe
PREPARACIÓN DE
INFORMES
> Una de las características de este módulo es que ofrece
informes exactos y claros. Esto es un aspecto de
mucho valor porque es la manera de analizar los
resultados.
> El sistema está diseñado para suministrar informes de
diferentes categorías y objetivos. Pueden ser basados
en los costes planes y reales.
> También sobre datos maestros, existencias en
inventarios y solicitudes a futuro. Esta condición que se
encuentra en PP hace más sencillo el control de la
producción.
www.senati.edu.pe
¿CON QUÉ OTROS
MÓDULOS SE
INTEGRA EL SAP PP?
> Es fácil comprender que el módulo SAP PP no actúa de forma
autónoma en el sistema.
> Para que sus actividades se complementen con éxito se
requiere la intervención de otros módulos y sus transacciones.
> Es una forma de alimentar con información necesaria al
sistema para ser más completo. De allí, que se hace referencia
a un sistema que se entrelaza en todas sus modalidades.
www.senati.edu.pe
¿CON QUÉ OTROS
MÓDULOS SE
INTEGRA EL SAP PP?
> En la parte inicial, se integra con el módulo
SD, pues necesita la información de ventas
para activarse.
> Hasta no obtener una seguridad del cliente por
el trabajo, no se invierte esfuerzo en
planificación. También va de la mano del
módulo CS, quien se encarga de generar una
orden de trabajo para el proyecto.
www.senati.edu.pe
¿CON QUÉ OTROS
MÓDULOS SE
INTEGRA EL SAP PP?
> Por otro lado, SAP PP está bien asociado con el módulo
MM. Allí se gestionan los materiales para los trabajos, el
inventario, y en caso de requerirse, las compras.
> Con el módulo PM que es donde se controlan los equipos
que se utilizan para atender las solicitudes de trabajos.
> El SAP FI, ya que es la parte final del proceso donde se
establece la parte económica. De todos, se logra un
software que se complementa módulo a módulo.
www.senati.edu.pe
¿POR QUÉ UTILIZAR
SAP PP?
> Cuando se habla del módulo SAP PP se hace referencia a
una herramienta de planificación completa.
> Al poder administrar todos los recursos y componentes
asignados a un proyecto, se garantiza éxito para la
organización. Con PP se puede establecer un buen
sistema de trabajo, organizado y de buenas estrategias.
> Además, se logra un seguimiento eficaz entre los costes
plan y reales. Al final, se logra entregar sin retrasos y se
mantiene el margen de ganancias que se espera.
www.senati.edu.pe
IMPORTANCIA DE
SAP PP
> Aunque las grandes ideas siempre son muy valoradas en el
mundo corporativo, la ejecución merece el verdadero punto
culminante.
> La importancia de SAP PP radica en que sin un proceso de
planificación claro, sobrio y detallado, ningún proyecto tiende a
tener futuro.
> Se debe, por lo tanto, entender la planificación de la producción
como una herramienta eficiente que apoya la toma de decisiones
porque permite saber qué se debe entregar y realizar un
seguimiento de lo que se está haciendo.
www.senati.edu.pe
SUB MÓDULOS
SAP PP
> Para llevar a cabo las tareas de planificación
de la empresa, el módulo SAP PP cuenta con
sub módulos.
> Esto le permite atomizar la complejidad del
proceso, facilitando así la implementación de
cualquiera que sea el modelo industrial y
productivo aplicado en nuestra organización.
> Los submódulos que conforman el SAP PP son
los siguientes:
www.senati.edu.pe
SUB MÓDULOS
SAP
•
PP
SAP PP-MP (Master Plan) Plan Maestro: desde
este sub módulo se implementan los distintos planes
de producción de la empresa. Aquí se administran
los criterios de productividad en base al modelo
industrial de nuestra organización o empresa.
• SAP PP-CRP (Capacity Planning) Plan de
Capacidades: aquí se hacen procesos de evaluación
de la capacidad de producción en base a la
disponibilidad de los distinto centros de trabajo de
nuestra empresa o organización
www.senati.edu.pe
SUB MÓDULOS
SAP
•
PP
SAP PP-MRP (Material Requirements Planning) Plan de
Materiales: este sub módulo establece relaciones entre las
demandas y solicitudes y los materiales disponibles en
planta. Emplea algoritmos y cálculos que le permiten
determinar los requerimientos de materiales netos para la
producción solicitada.
• SAP PP-SFC (Production Orders) Ordenes de
Fabricación: este sub módulo se encarga de la gestión de
las órdenes de fabricación en base a las planificaciones
elaboradas.
www.senati.edu.pe
SUB MÓDULOS
SAP PP
• SAP PP-PM (Plant Maintenance) Control
de Planta: este sub módulo permite
planificar los movimiento de bienes y
materiales necesarios, las herramienta y los
equipos en base a las solicitudes de
producción.
• SAP PP-PI (Process Industry) Industria
de procesos
• SAP PP-QM (Quality Management)
Gestión de calidad
www.senati.edu.pe
SUB MÓDULOS
SAP PP
• SAP PP-E&HS (Enviroment and
Health Security) Gestión del
medio ambiente
• SAP PP-BD (Basic Data) Datos
Básicos
• SAP PP-SOP (Sales and
Operations Planning) Gestión de
la Demanda
• SAP PP-IS (Information system)
Sistema de Información
www.senati.edu.pe
VENTAJAS DEL
MÓDULO SAP PP
> Siendo la producción y la manufactura una de las
actividades esenciales en el desarrollo de nuestra
empresa, la implementación del módulo SAP PP es sin
lugar a dudas una gran respuesta a muchos de nuestros
problemas.
> El secreto de una producción efectiva y una satisfacción
garantizada para nuestros clientes es una buena
planificación. El módulo SAP PP es infalible cuando de
planificación se trata. Sus principales ventajas son:
www.senati.edu.pe
VENTAJAS DEL
MÓDULO SAP PP
• Permite incluir en nuestra planificación todos los recursos y
componentes necesarios para la producción, garantizando el
éxito y cumplimiento de la misma.
• Al formar parte de un sistema integrado, el módulo SAP PP es
capaz de vincularse en tiempo real con otros módulos como
Gestión de Materiales (MM), Finanzas (FI), Gestión de Recursos
Humanos (HCM), Ventas y Distribución (SD) y demás.
• Esto le permite realizar planificaciones precisas que se adecuen
a nuestras capacidades y necesidades.
www.senati.edu.pe
VENTAJAS DEL
MÓDULO SAP PP
• De igual forma, el sistema es capaz de recibir
en tiempo real nuevas órdenes y planificarlas
en consecuencia. De igual manera es capaz de
cancelar órdenes y ajustar la planificación
global en base a devoluciones, retrasos y fallas
en la cadena productiva.
• Gracias a estas características, es posible
reaccionar de manera adecuada ante cualquier
imprevisto.
www.senati.edu.pe
DIAGRAMA DE FLUJO O
FLUJOGRAMA: ¿QUÉ ES Y
CÓMO SEestá
> Una actividad HACE?
compuesta por dos o más tareas, a la vez que un
proceso está compuesto por dos o más actividades. La interacción
entre estas actividades es la que determina el desempeño del
proceso, por cual para mejorar un proceso o para solucionar un
problema específico, es necesario explicar el proceso.
> Es ahí cuando entra el término que veremos hoy en en la sección de
mejoramiento de procesos.
> Qué es un flujograma, cuál es su simbología, pasos para elaborarlo
y ejemplo de diagrama de flujo, es lo que veremos en esta ocasión.
www.senati.edu.pe
QUÉ ES UN DIAGRAMA
DE FLUJO
> ¿Y qué es? También llamado flujograma, el diagrama de flujo nos permite
por medio de bloques, describir gráficamente un proceso, detallando en él,
flujo de información, clientes, equipo o materiales.
> El concepto de diagrama de flujo también se toca desde el ámbito
informático, más específicamente desde la programación. Se realizan
diagramas de flujo para analizar las instrucciones que se le dan a la maquina.
> En este caso, hablaremos de diagrama de flujo desde el ámbito de las
operaciones de la empresa.
> Teniendo claro qué es un diagrama de flujo, vamos a ver su simbología.
> https://www.youtube.com/watch?v=Kucgc6NpGwc
www.senati.edu.pe
VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE
FLUJO
• Ayudan a ilustrar modelos y a conectar ideas para
aumentar nuestra productividad en el entorno
profesional e incentivar nuestra creatividad.
• Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo
como un dibujo. El cerebro humano reconoce muy
fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo
reemplaza varias páginas de texto.
www.senati.edu.pe
VENTAJAS DEL
DIAGRAMA DE FLUJO
• Permiten identificar los problemas y las oportunidades de
mejora del proceso. Se identifican los pasos, los flujos de los
reprocesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades,
los cuellos de botella, y los puntos de decisión.
• Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones
que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el
análisis de las mismas.
• Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos
empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se
realizan mejoras en el proceso.
www.senati.edu.pe
TIPOS DE
DIAGRAMA DE
FLUJOS
> Diagrama de Flujo Lineal de operaciones :
> Representa la esquematización gráfica de un
algoritmo, el cual muestra gráficamente los
pasos o procesos a seguir para alcanzar la
solución de un problema. Su correcta
construcción es sumamente importante
porque, a partir del mismo se escribe un
programa en algún Lenguaje de Programación.
www.senati.edu.pe
TIPOS DE
DIAGRAMA DE
FLUJOS
> Diagrama de Flujo Sectorial:
> Es una herramienta utilizada para
representar la secuencia e interacción de
las actividades del proceso a través de
símbolos gráficos. ... En la gestión de
procesos, la herramienta tiene como
objetivo garantizar la calidad y aumentar
la productividad de los trabajadores
www.senati.edu.pe
TIPOS DE DIAGRAMA
DE FLUJOS
>Diagrama de Flujo de líneas de Montaje:
>Para el montaje tradicional, es preciso efectuar un
proceso previo de preformado y el suministro a
línea se realiza una vez efectuado éste.
>Diagrama de Flujo de arreglo físico funcional:
>Es la representación gráfica de los diferentes
procesos de un sistema y el flujo de señales donde
cada proceso tiene un bloque asignado y éstos se
unen por flechas que representan el flujo de señales
que interaccionan entre los diferentes procesos.
www.senati.edu.pe
INTRODUCCIÓN AL
MODULO PP
INTRODUCCIÓN AL
MODULO PP
OBJETIVO:
• Conocer las transacciones en ERP .
https://www.youtube.com/watch?v=HmelPFQlNks
www.senati.edu.pe
INTRODUCCIÓN
AL MODULO PP
>Una de las principales actividades de las grandes empresas es
la producción. El módulo SAP PP está especialmente diseñado
para facilitar la gestión de las tareas de producción y
manufactura.
>El objetivo de este programa informático es darnos las
herramientas que nos permitan llevar a cabo la producción de
manera efectiva y eficiente, aprovechando los recursos de
nuestra empresa y alineando las labores productivas con los
tiempos de entrega estipulados.
www.senati.edu.pe
INTRODUCCIÓN AL
MODULO PP de perfil
> En cualquier compañía productivo, cuando hablamos de
fabricación, tenemos que alinear y gestionar diferentes recursos y
procesos. La naturaleza y limitaciones de estos recursos están
determinadas por las decisiones estratégicas que toma la estructura
directiva de la compañía.
> Dentro de SAP ERP el día a día de la gestión de las plantas de
producción se enmarca dentro del módulo de Control y Planificación
de la Producción de SAP (SAP PP). El objetivo de SAP PP es
asegurar que la producción se lleva a cabo de forma efectiva,
alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega
prometidos a los clientes.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES Y PARA QUÉ
SIRVE EL MÓDULO SAP
PP?
> El módulo SAP PP es un componente informático que forma
parte del sistema de gestión de recursos empresariales SAP.
> Es utilizado principalmente para la correcta administración de
los procesos productivos y de manufactura de nuestra empresa.
> Es una herramienta compleja que permite un aprovechamiento
óptimo de nuestros recursos y un cumplimiento de los tiempos
de entrega prometidos.
www.senati.edu.pe
SIRVE EL MÓDULO SAP
PP?
> El principal objetivo de este programa es obtener un buen
rendimiento de los recursos y un cumplimiento correcto de
los proyectos adquirimos.
> Así, se trata de una herramienta de planificación que
contempla todas y cada una de las facetas del proceso
productivo.
> La implementación del módulo SAP PP es una de las mejores
maneras de optimizar nuestros procesos de producción.
www.senati.edu.pe
SIRVE EL MÓDULO
SAP PP?
> El nombre del módulo SAP PP proviene de la
traducción del inglés de “Production Planning”, que
en español significa “Planificación de la producción”.
> Este módulo toma en cuenta información relevante
como los materiales, las órdenes de trabajo y las
capacidades productivas de nuestra empresa al
momento de plantear planificaciones para satisfacer
las demandas de nuestros clientes.
www.senati.edu.pe
SIRVE EL MÓDULO
SAP PP?
> Se trata de uno de los módulos más importantes
del sistema SAP. Esto se debe a que permite
llevar una planificación ordenada de los
proyectos.
> Así, se consigue la mayor eficacia posible en la
elaboración y entrega de los pedidos de nuestros
clientes. De esta forma, nuestra empresa es
capaz de ofrecer el mejor servicio posible.
www.senati.edu.pe
¿CÓMO
FUNCIONA EL
MÓDULO SAP PP?
> Las actividades realizadas dentro de este módulo son
únicamente de carácter planificador.
> Al encontrarse vinculado con otros módulos del sistema SAP,
este módulo sirve de puente entre distintos componentes del
sistema.
> Así, cuando el módulo de ventas recibe un proyecto de un
cliente, el módulo SAP PP genera una orden de trabajo y le
asigna una programación en base a las capacidades de la
empresa para hacer frente a la solicitud.
www.senati.edu.pe
¿CÓMO
FUNCIONA EL
MÓDULO SAP PP?
> Lo más importante dentro del módulo PP es
que exista un programa de actividades bien
organizado.
> De esta forma se garantiza el éxito del
proceso productivo. Adicionalmente, se
consigue una correcta administración de los
recursos humanos, una optimización en los
costos de los materiales y en los
movimientos de las mercancías.
www.senati.edu.pe
¿CÓMO
FUNCIONA EL
MÓDULO SAP PP?
> Este módulo opera básicamente mediante dos grandes
procesos, las órdenes de planificación y las de producción.
> Ante un nuevo proyecto, este módulo se encarga de
realizar la planificación del mismo. La planificación
puede variar según los intereses de la empresa.
> Principalmente se suele trabajar con proyectos que se
completan en pequeños lotes y los que se repiten por
periodos largos de tiempo.
www.senati.edu.pe
¿CÓMO
FUNCIONA EL
MÓDULO SAP PP?
> Una vez existe la orden de planificación dentro del
módulo PP, se genera en el módulo CS (Servicio al
Cliente o Customer Service), una orden de producción,
que llevará a cabo el plan trazado.
> Una vez iniciada la producción, se hace un seguimiento
de los costos reales y se comparan con los contemplados
en la planificación. Toda esta información es luego
reportada en forma de informes, tablas y gráficos.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UN ERP?
> Un ERP (siglas de ‘Enterprise Resource Planning’ o
‘Planificación de Recursos Empresariales’) es un
conjunto de aplicaciones de software integradas, que
nos permiten automatizar la mayoría de las prácticas
de negocio relacionadas con los aspectos operativos o
productivos de nuestra empresa, facilitando y
centralizando la información de todas las áreas que la
componen: compras, producción, logística, finanzas,
recursos humanos, marketing, servicios, proyectos y
atención al cliente.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UN ERP?
> Algunas de las principales
características de un software ERP son
su modularidad y escalabilidad, es decir,
la posibilidad de implementar aquellas
funcionalidades que necesita en todo
momento nuestra empresa sin limitar ni
hipotecar el crecimiento o necesidades
futuras, asegurándonos desde el inicio la
inversión.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UN ERP?
> Es imprescindible para el éxito de la
implantación del ERP, una consultoría
previa que revise nuestro modelo
empresarial, su estrategia, los procesos
que lo rigen y los flujos de información
necesarios entre los distintos
departamentos que la forman,
aprovechando dicho cambio para
revisar, modelar y mejorar todos
aquellos aspectos y procesos que
consideremos.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UN ERP?
> La premisa básica y esencial

de un ERP es centralizar y
unificar los datos procedentes
de las distintas áreas de
nuestra empresa, evitando su
duplicidad y facilitando la
fluidez de la información:
política de dato único.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES SAP?
> El Sistema SAP o “Systems, Applications,
Products in Data Processing”, es un
Sistema informático que le permite a las
empresas administrar sus recursos
humanos, financieros-contables,
productivos, logísticos y más, las
principales empresas del mundo utilizan
SAP para gestionar de una manera exitosa
todas las fases de sus modelos de negocios.
> https://www.youtube.com/watch?v=2bBxt
V-7t5Y
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES SAP?
> Las herramientas ofrecidas
por SAP tienen la función de
ayudar al usuario con todas
las tareas administrativas de
su empresa y, a través del
funcionamiento interno,
crear un entorno integrado
que permita aumentar la
eficiencia de sus usuarios.
www.senati.edu.pe
¿PARA QUÉ SIRVE
SAP?
> SAP establece e integra el sistema
productivo de las empresas.
> Se constituye con herramientas ideales para
cubrir todas las necesidades de la gestión
empresarial -sean grandes o pequeñas- en
torno a: administración de negocios,
sistemas contables, manejo de finanzas,
contabilidad, administración de operaciones
y planes de mercadotecnia, logística, etc.
www.senati.edu.pe
¿PARA QUÉ SIRVE
SAP?
> SAP proporciona productos y servicios de
software para solucionar problemas en las
empresas que surgen del entorno competitivo
mundial, los desarrollos de estrategias de
satisfacción al cliente, las necesidades de
innovación tecnológica, procesos de calidad y
mejoras continuas, así como, el cumplimiento
de normatividad legal impuesta por las
instituciones gubernamentales.
www.senati.edu.pe
MÓDULOS DE SAP
ERP
> Los módulos de SAP corresponden ‘a grosso modo’ con distintas áreas
funcionales de la empresa. Cada módulo agrupa diferentes transacciones y
comparte datos con otros módulos.
> Tenemos un módulo esencial que es el módulo FI (Finanzas) corresponde
a todos los procesos que se refieren a la contabilidad. FI es la contabilidad
oficial (balance y cuenta de resultados) .
> Sin el módulo de FI no existiría el ERP, porque cualquier operación de los
procesos de la empresa acaba teniendo un asiento contable en este
módulo. En éste módulo se gestionan cuentas de mayor y apuntes
contables, se definen las sociedades y los planes de cuentas, cuentas a
pagar, cuentas a recibir etc.
www.senati.edu.pe
MÓDULOS DE SAP
ERP
> El módulo de MM (materials Management)
es el principal módulo de logística, se podría
asociar con los procesos de entrada de
materiales a la empresa y la gestión de
stocks. Incluye la planificación, las compras.
y la verificación de facturas de proveedor.
> El módulo de MM es esencial en todas las
empresas que compran y distribuyen
mercancías.
www.senati.edu.pe
MÓDULOS DE SAP
ERP
>El módulo de SD (Sales & Distribution)
engloba los procesos de ventas y de entregas
relacionados con el envío cliente. Junto a MM
sería el segundo módulo de logística.
>El módulo de PP (Production Planning) o de
Planificación de Producto. Es esencial en
plantas de fabricación. Incluye procesos de
planificación internos de fabricación, es una
planificación a medio y largo plazo (MRP).
Genera las órdenes previsionales y órdenes de
fabricación.
www.senati.edu.pe
MÓDULOS DE SAP
ERP
> El módulo de CO se refiere al
‘controlling’. CO permite el de
análisis más relacionado con la
gestión interna de la empresa.
Incorpora centros de coste, centros
de beneficios, etc
> HR es el módulo de Recursos
Humanos (Human Resources).
Gestiona el personal y las nóminas.
www.senati.edu.pe
TRANSA
CCIONE
S SAP
MODUL
https://www.you
Otube.com/watch
PP
?v=zRUCd4ZQ
Q1k
www.senati.edu.pe
TRANSACCI
ONES SAP
MODULO PP
https://www.yout
ube.com/watch?v
=GwbRR8drLTQ
www.senati.edu.pe
TRANSACCIO
NES SAP
MODULO PP
www.senati.edu.pe
TRANSACCIONES
SAP MODULO PP
www.senati.edu.pe
TRANSACCIONES
SAP MODULO PP
www.senati.edu.pe
DATOS MAESTROS
DATOS MAESTROS
OBJETIVO:
• Conocer como crear datos maestros.
https://www.youtube.com/watch?v=EylMHCAn7bk
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> Los datos maestros son un conjunto de
información correspondiente a entidades
como productos, clientes y proveedores, que
no se modifican una vez que las
transacciones comerciales se han
completado.
> Son datos no transaccionales, es decir que no
cambian cuando las operaciones se realizan
(aunque si cambian cuando se modifica
alguno de los atributos que los definen).
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> Uno de los problemas que se
generan cuando existen datos
redundantes o de baja calidad en
una empresa determinada, puede
comprenderse mediante un
ejemplo: supongamos el caso de
un cliente que compra productos
manejados por distintas unidades
de negocio, o bien
correspondientes a otras líneas.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> Cuando las transacciones son procesadas,
puede ocurrir que el nombre del cliente
aparezca de modo distinto en los diferentes
sistemas que gestionan los datos de las
unidades de negocio o las líneas de
productos.
> El resultado probable es que existan
variaciones o errores en la facturación, en
la entrega, o en el registro de los pagos
efectuados por el cliente.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> En una conocida compañía que
ofrece un servicio de ubicación de
vehículos en caso de robo, un cliente
contrató una cobertura y pagó el total
de la factura en el mismo momento
de la contratación.
> Unos meses más tarde, el cliente,
empezó a recibir reclamos telefónicos
para cancelar las cuotas pendientes.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
>Obviamente el cliente se negaba a pagar las supuestas cuotas, ya
que no existía deuda alguna, pero en los sistemas de la empresa
encargada de las cobranzas, el pago no había sido registrado, y
por consiguiente figuraba como deudor.
>Después de varias llamadas, el cliente dejo el tema en manos de
un abogado quien se ocupó del caso desmintiendo la supuesta
deuda. Naturalmente ese cliente jamás volverá a contratar una
cobertura con esa compañía, y lo que es peor, se dejó abierta la
oportunidad de contar a otras personas su mala experiencia.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> La anécdota pone sobre la mesa la gravedad que puede
llegar a tener la falta de integración y coherencia de
los datos maestros.
> Sin una fuente única de referencia, lo más probable es
que se pierdan clientes y oportunidades por razones
que nada tienen que ver con las oscilaciones del
mercado o la presión de la competencia.
> El problema está dentro de los sistemas de la empresa,
lo que implica que la solución también reside allí.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> En un nivel básico, la adopción de
una plataforma para la Gestión de
Datos Maestros tiene como objetivo
asegurar que dentro de la misma
compañía no se estén utilizando
múltiples versiones de los mismos
datos.
> Esto es más frecuente de lo que podría
suponerse: suele ocurrir en la mayoría
de las organizaciones de gran tamaño.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> Otro ejemplo que ilustra lo grave que puede llegar a
ser el desorden de los datos, es el caso de un banco
que ofrece su tarjeta de crédito y llama a los propios
clientes que han adoptado el producto en el último
mes.
> Esto ocurre porque la información de una campaña
de marketing no está disponible para el área de
contact center. La información relativa de los clientes
no está integrada y ninguno de las dos áreas registra
que el banco está dirigiendo un mensaje repetitivo y a
veces contradictorio al mismo cliente.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> El proceso de vinculación de registros se utiliza
para asociar diferentes datos que corresponden a
la misma entidad, en este caso, la misma
persona. Aunque parezca que este tipo de
situaciones es poco probable, la realidad es que
se producen con frecuencia, y no solo perjudican
a los involucrados en una transacción individual,
sino que también afecta la imagen y el prestigio
de la empresa en el mercado.
> https://www.youtube.com/watch?v=pxlTM-aQ2
hA
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS
> Los datos maestros SAP
de PP son una descripción de la información
PPrelacionada con la producción que debe establecerse en el
sistema antes de que comience el proceso de producción, lo que
afectará el proceso de producción y procesamiento.
> Los datos maestros de PP incluyen principalmente: datos
maestros de material, datos maestros de lista de materiales,
datos maestros del centro de trabajo, datos maestros de ruta de
proceso y datos maestros de la versión de producción. Los
diferentes datos maestros juegan diferentes roles en el proceso
de producción.
www.senati.edu.pe
DATOS MAESTROS DE
MATERIAL
> Los datos maestros de materiales se refieren a la configuración de
la información que debe utilizarse en la producción y el
procesamiento de productos terminados, productos semiacabados
y materias primas involucradas en el proceso de producción.
> La información relacionada con PP se mantiene principalmente
en las cuatro vistas de MRP, hay más información en los datos
maestros de materiales, por lo que afectará más procesos de
ejecución de producción, afectando principalmente los procesos
de operación MRP, verificación de disponibilidad y sustitución de
material.
www.senati.edu.pe
DATOS MAESTROS DE LA LISTA
DE MATERIALES
> Los datos maestros de la lista de materiales
que se mantienen en PP son principalmente la
lista de materiales utilizada en el proceso de
producción, es decir, la lista de materiales de
producción; su función principal es aclarar la
estructura del componente y la información
de cantidad del producto terminado o
semiacabado, es decir, aclarar de qué
producto semiacabado o producto
semiacabado está hecho. Fabricado con
materias primas.
www.senati.edu.pe
DE MATERIALES
> A partir del nivel empresarial, si está claro que un producto
terminado o un producto semiacabado se compone de esos
componentes, se puede extraer la información de la lista de
materiales. Este paso parece simple, pero existen ciertas
habilidades de división en el negocio real.
> La división de la lista de materiales real debe combinarse con el
escenario comercial real, y debe aclararse la diferencia entre los
productos semiacabados y el trabajo en curso, de modo que la
lista de materiales mantenida sea lo más simple y clara posible
al tiempo que satisface las necesidades básicas de producción.
www.senati.edu.pe
DE MATERIALES
> En el sistema SAP, la función principal de la
lista de materiales es pasar los requisitos
relevantes a los productos semiacabados o
materias primas cuando se está ejecutando
MRP o MPS, de modo que se puedan conocer
claramente los requisitos relevantes de los
productos semiacabados y las materias primas.
> Al mismo tiempo, BOM también tiene algunas
otras funciones en el sistema.
www.senati.edu.pe
DATOS MAESTROS DE LA LISTA DE
MATERIALES
> Por ejemplo, el propósito de la lista de
materiales, la configuración de piezas
virtuales en la lista de materiales, la
configuración de materiales reemplazables
en la lista de materiales, la configuración de
materiales de reemplazo en la lista de
materiales y VC (configuración de variantes)
y otros negocios relacionados de uso común
deben realizarse en el proceso de creación de
la lista de materiales.
www.senati.edu.pe
DATOS MAESTROS DEL CENTRO
DE TRABAJO
> El Centro de Trabajo es el departamento directo de
producción y procesamiento. El centro de trabajo
tiene un sitio de producción claro, que es un término
colectivo para las unidades de producción y
procesamiento. Por ejemplo, una línea de montaje,
una máquina herramienta de procesamiento, un
miembro del personal, etc. pueden utilizarse como
centro de trabajo.
> https://www.youtube.com/watch?v=Az50vig1xRc
www.senati.edu.pe
DATOS MAESTROS DEL
CENTRO DE TRABAJO
> Un centro de trabajo está compuesto por uno o más
personal de producción directo, una o varias
máquinas con la misma función, o el taller completo
puede considerarse como un centro de trabajo, con
diferentes tipos de máquinas instaladas en el taller.
> Es la unidad básica de programación de procesos y
cálculo de capacidad de planificación de requisitos de
capacidad (CRP).
> https://www.youtube.com/watch?v=h9env6piqoE
www.senati.edu.pe
PROCESAR DATOS
MAESTROS DE RUTA
> La ruta del proceso especifica los procesos requeridos para cada
paso del proceso productivo desde las materias primas hasta los
productos terminados, así como la secuencia de procesos y los
materiales asignados por cada proceso La ruta del proceso contiene
la información del centro de trabajo de cada proceso.
> En pocas palabras, el propósito de la ruta del proceso es permitir
que el sistema sepa dónde debe pasar un producto y qué material
se necesita en qué lugar. Este lugar se denomina centro de trabajo,
y el centro de trabajo debe ser designado al establecer la ruta del
proceso.
www.senati.edu.pe
PROCESAR DATOS
MAESTROS
> ¿Qué materiales se DE EstoRUTA
necesitan? utiliza la lista de
materiales. Seleccione una lista de materiales del material.
Las materias primas o los productos semiacabados que se
incluyen a continuación son los materiales clave
utilizados en toda la ruta del proceso.
> En el sistema SAP, todos los materiales utilizados en toda
la ruta del proceso pueden ser Asignado a cada proceso de
la ruta del proceso, indica los diferentes requisitos de cada
proceso para procesar materiales. Nota: Los materiales
costosos no se mantendrán en la lista de materiales.
www.senati.edu.pe
PROCESAR DATOS
MAESTROS
>
DE RUTA
En el sistema SAP, se pueden crear
múltiples rutas del proceso de
producción para un determinado
producto terminado. La creación de la
ruta del proceso de producción se
basará en el proceso de producción
real; en general, la ruta del proceso y la
lista de materiales están en una
correspondencia uno a uno, y forman
una versión de producción juntos.
www.senati.edu.pe
DATOS
MAESTROS DE LA
VERSIÓN DE
> Los datos maestros de la versión de producción (Versión de
PRODUCCIÓN
producción) es uno de los datos básicos más importantes en la
ejecución del negocio de producción. Contiene la información
de cantidad y estructura del producto, así como la ruta del
proceso del producto, el centro de trabajo y otra información.
> Puede entenderse simplemente que la versión de producción
es la permutación y combinación de la lista de materiales de
producción y la ruta de proceso del producto.
www.senati.edu.pe
MM01 CREAR MAESTRO
DE
> La MATERIAL
creación de un material en SAP puede tener dos
definiciones diferentes: ya sea crear un nuevo material desde
cero con la transacción MM01, o extender un material
existente a las vistas de Maestro de materiales requeridas con
la transacción MM02, como las vistas de Planta para que el
material esté disponible en otra ubicación o cree una orden de
compra de SAP o vistas de ventas y distribución para poder
vender el producto a otros clientes que utilizan el sistema SAP.
> https://www.youtube.com/watch?v=zRUCd4ZQQ1k&t=332s
www.senati.edu.pe
MM02 MODIFICAR MAESTRO
DE MATERIAL
https://www.youtube.com/watch?v=GwbRR8drLTQ
www.senati.edu.pe
MMD1 CREAR PERFIL
PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES
> Las áreas de planificación de necesidades permiten hacer una
diferenciación de planificación necesidades dentro de un centro, SAP
admite tres tipos de áreas:
1.Área de planificación centro: es obligatoria y se crea automáticamente
cuando se activa la planificación de necesidades.
2.Área de planificación de necesidades de almacén: cada área puede
englobar a uno o varios almacenes de un mismo centro, los almacenes
que no estén adscritos a ningún área específica quedarían en el área
centro.
www.senati.edu.pe
MMD1 CREAR PERFIL
PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES
1.Área de planificación de necesidades de subcontratista: aconsejada para la
planificación de necesidades del material proporcionado a un subcontratista
> El área de planificación de necesidades forma una unidad organizativa
(opcional) para la que se lleva a cabo una planificación independiente.
> La implementación de áreas de planificación de necesidades permite una
planificación independiente y con un origen de necesidad conocido, por
ejemplo la producción en una línea de montaje determinada.
> https://www.youtube.com/watch?v=0dZp22YGzBY
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
MAESTRO DE
MATERIALES
OBJETIVO:
• Conocer la elaboración de Maestro de Materiales en ERP.
https://www.youtube.com/watch?v=h9env6piqoE
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Cada Materia Prima, Componente, Producto Semiterminado o
Terminado debe tener una entrada en el Maestro de Materiales.
>Cada Material debe estar definido como un Tipo de Material, y esta
definición limitará o permitirá la diferente funcionalidad que se puede utilizar
con él.
>El Maestro de Materiales está dividido en diferentes vistas dependiendo de
la funcionalidad a la cual se refieren los campos que están en ellas. Y la
creación de estas vistas se puede limitar dependiendo del Tipo de Material
asignado a dicho Material.
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
Contiene información que una empresa o compañía usa, para la
construcción, compra,manufactura, almacenamiento y ventas de los
productos.
Se haya en la base de datos de forma centralizada en el objeto de material.
Integra datos referentes a diferentes áreas de la empresa.
Es el core de los procesos logísticos de SAP. El mismo, puede ser usado para
productos terminados (artículos o productos), para semielaborados, o para
materias primas.
Las vistas del maestro de materiales, identifica lo que el maestro está
posibilitado a realizar: ventas, compras, producción.
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> El registro maestro de materiales es la fuente central de datos
específicos de material de una empresa. Lo utilizan todas las áreas de
logística.
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Mediante la integración de todos los datos
de material de un objeto de base de datos
único, se evita el problema de la
redundancia de datos. Todas las áreas como
compras gestión de stocks, planificación de
necesidades y verificación de facturas
pueden utilizar los datos grabados.
> A continuación un ejemplo de cómo
realizar un registro maestro de materiales.
www.senati.edu.pe
TIPOS DE
MATERIALES
EN SAP ERP
 Cuando creamos un registro
maestro de material debemos definir
el tipo de material correspondiente.
Los tipos de materiales determinan
los procesos de negocios y funciones
que permitirá el material.
 Se agrupan de acuerdo al RAMO y al
TIPO de MATERIAL.
www.senati.edu.pe
CONFIGURACIÓ
N DEL TIPO DE
MATERIAL
 Los tipos de materiales nos dan la posibilidad de
agrupar los materiales.
 Ejemplos de tipos de materiales son: Materias
primas, semielaborados, productos terminados, etc.
>Cuando creamos un maestro de material debemos
elegir el tipo de material, el mismo determinará:
www.senati.edu.pe
CONFIGURACIÓN DEL TIPO DE
MATERIAL
1.¿ Cuáles departamentos pueden ser mantenidos en el registro maestro ?
2.Si el número de material se asigna de forma interna o de forma externa.
3.¿ Cuál es el rango de números que usa al material para ser creado ?
4.¿ Qué vistas aparecen en la creación del maestro y en qué secuencia ?
5.¿ Cuál es la información que debe ser mantenida con obligatoriedad ?
6.Si los cambios de cantidad son actualizados en el registro maestro del
material.
7.Si los cambios de valor afectan a las vistas de contabilidad y de costos.
www.senati.edu.pe
CONFIGURACIÓN
DEL TIPO DE
MATERIAL
 Brinda el tipo de aprovisionamiento que
tendrá el material: si es
producción interna, aprovisionamiento exter
no (compra) o ambos.
 Definirá la determinación de cuentas
contables que son contabilizadas al momento
de realizar entradas y salidas desde un
centro / almacén.
www.senati.edu.pe
RAMO
Determina cuáles campos de
información en las pantallas
están disponibles durante la
actualización de los datos maestros de
materiales.
Podemos definir si en una vista, un
campo es: obligatorio, opcional,
visualizable o suprimido.
www.senati.edu.pe
RAMO
> Determina:
> Qué pantallas aparecen y
en qué orden.
> Qué información aparece.
> Que sectores de la
industria se asigna el
material.
www.senati.edu.pe
UNIDADES DE
MEDIDA
> A parte de la unidad de medida base,
que el sistema usa: mantenimiento del
stock y para todas las transacciones.
También, se pueden usar otras unidades
de medida.
> Todas las unidades de medidas de
SAP ERP, que se cargan como
adicionales a la unidades de medida
base del material, son definidas como
unidades de medidas alternativas.
www.senati.edu.pe
UNIDADES DE
MEDIDA
> Unidad de medida base (vista: Datos base
1): Unidad para la gestión del stock.Si no
existe una fórmula estándar para la
conversión (de la alternativa a la base), se
debe definir un factor de conversión en el
dato maestro del material.
> Unidad de medida de pedido (Vista:
compras): Es la unidad de medida que
utiliza el módulo de compras MM.
www.senati.edu.pe
UNIDADES DE
MEDIDA
> Unidad medida de venta (Vista:
Org. Ventas 1): es la unidad de
medida utilizada para el módulo de
ventas SD. Esta unidad se muestra
en los pedidos de ventas.
> Unidad de medida de fabricación
(vista): Preparación del
trabajo): esta unidad de medida
es usada en la producto.
www.senati.edu.pe
UNIDADES DE
MEDIDA
>Unidad de medida de salida (Vista: DatGralCe/Almacenam1): esta
unidad de medida puede ser utilizada para la salida del material del stock..
>Creación de maestro de materiales
>Sistema de clasificación del maestro de material
>Si es necesario agregar campos a medida, en el maestro de material, sin
realizar modificaciones a las tablas estándar de SAP, es posible utilizar
el sistema de clasificación de SAP.
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Es la fuente central de datos
específicos de material de
una empresa.
> Comienza por ingresar la
transacción en este caso
es «MM01« de ahí te
desglosa la siguiente
pantalla en la que ingresas
los datos de material el
ramo y el tipo al que
pertenecen.
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Al terminar con esto
selecciona enter y te
despliega la
siguiente pantalla en
la que seleccionas
las vistas a trabajar.
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Al terminar
seleccionas crear
vistas marcadas
y te despliega la
sig. Pantalla en
la que ingresas
datos de centro y
almacén.
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Das continuar para la
sig. Pantalla donde
agregaras datos más
específicos de material.
Marcados con flechas
(Unidad de medida,
grupo de artículos, peso
neto, peso bruto y
unidad de volumen.)
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Selecciona continuar
para pasar a la siguiente
pantalla en donde
ingresas los siguientes
datos. (Unudad de
medida base, grupo de
compras, grupo de
artículos, clave de valore
y tiempo de tratamiento.)
www.senati.edu.pe
MAESTRO DE
MATERIALES
> Al finalizar selecciona enter y
aparecerá la pantalla de inicio
solo que ahora ya se habrá creado
el registro del material. Pues
aparece al final de la pantalla un
recuadro pequeño como el
siguiente y es así como se realiza
el registro maestro de materiales.
> https://www.youtube.com/watch?
v=dQrJATJst1A
www.senati.edu.pe
PARA EL MÓDULO DE PP SON RELEVANTES
LAS
DatosSIGUIENTES VISTAS:
base 1 y 2: incluye datos generales, tales como el número de
material, la descripción, la unidad de medida base y los datos técnicos del
material.
Vista de clasificación: contiene asignaciones de campos definidos a
medida por el usuario en un material
Vista de Planificación 1, 2, 3, y 4: contiene datos específicos del centro
que son usados en la planificación de compras.
Vista de preparación del trabajo: contiene datos específicos del
centro que son usados para la planificación de la producción
www.senati.edu.pe
TRX MM01
www.senati.edu.pe
TRX MM01
www.senati.edu.pe
LISTA DE
MATERIALES
> Una lista de materiales (o también
llamadas BOM) es una lista de las
materias primas, conjuntos intermedios,
componentes y las cantidades de cada
producto necesarios para fabricar un
producto. Es parte de los datos maestros
de la planificación de la producción
(PP).
> https://www.youtube.com/watch?v=7cpX
d7NkjYM
www.senati.edu.pe
LISTA DE
MATERIALES
www.senati.edu.pe
CARACTERÍSTICAS DE
LISTAS DE MATERIALES
EN SAP PP
• La lista de materiales se
crea y trata directamente
desde dentro de la receta
de planificación para la
que se requiere.
www.senati.edu.pe
CARACTERÍSTICAS DE
LISTAS DE MATERIALES
EN SAP PP
> Al crear una versión de fabricación, sólo puede
combinar una receta de planificación con una
alternativa de la lista de materiales.
> Entonces, los componentes de material de la
alternativa de la lista de materiales pueden
asignarse a las operaciones o fases de la receta
de planificación y se tienen en cuenta en el
cálculo de cantidad de material.
www.senati.edu.pe
CARACTERÍSTICAS
DE LISTAS DE
MATERIALES EN SAP
> Una lista de
PPmateriales formalmente
estructurada constituye un
producto o un conjunto. La
lista contiene el número de
objeto de cada
componente, junto con la
cantidad y la unidad de
medida.
www.senati.edu.pe
USO DE LISTAS DE
MATERIALES EN SAP
PP
> Las listas de materiales en planificación
de la producción se utilizan en sus
diferentes formas en diversas situaciones en
las que el producto terminado se monta a
partir de varias piezas o materiales.
> Dependiendo del ramo, también pueden
llamarse recetas, listas de ingredientes, etc.
www.senati.edu.pe
USO DE LISTAS DE
MATERIALES EN SAP PP
> Estas listas de materiales en SAP
PP contienen datos básicos importantes para
numerosas áreas de una empresa, por ejemplo:
• Planificación de necesidades de material
• Suministro de material para la fabricación
• Cálculo del coste del producto
• Mantenimiento
www.senati.edu.pe
USO DE LISTAS DE
MATERIALES EN SAP PP
> Un mismo material final puede contener varias listas de
materiales; este concepto se conoce como alternativa en SAP
PP.
> se crea una nueva lista de materiales para un material; se
indicará la información automáticamente con un mensaje de
este tipo:
www.senati.edu.pe
TIPOS DE LISTAS DE
MATERIALES EN SAP
PP
>En el sistema SAP se pueden crear las siguientes listas de materiales:
• Listas de materiales para material
• Listas de materiales para equipo
• Listas de materiales para ubicación técnica
• Listas de materiales para documento
• Lista de materiales para pedido
• Lista de materiales para proyecto (Elementos PEP)
www.senati.edu.pe
TIPOS DE LISTAS
DE MATERIALES
EN SAP
>La lista PP
de materiales interectúa en el
conjunto de los módulos de SAP:
• Ventas (SD) Pedidos de cliente
• Planificación de la Producción
(PP) Fabricación interna
• Controlling (CO) Costes de productos
• Gestión de materiales
(MM) Aprovisionamiento de materiales
• Finanzas (FI) Valoración de stocks
www.senati.edu.pe
OPERACIONES
CON LISTAS DE
MATERIALES EN
> Crear lista de materiales
SAP PP → Producción → Datos maestros → Listas
> Logística
de materiales → Lista de materiales → Lista
materiales p.material → Crear CS01
> Modificar lista de materiales
> Logística → Producción → Datos maestros → Listas
de materiales → Lista de materiales → Lista
materiales p.material → Modificar CS02
www.senati.edu.pe
OPERACIONES
CON LISTAS DE
MATERIALES EN
> Visualizar lista de materiales
SAP PP
> Logística → Producción → Datos maestros → Listas de materiales →
Lista de materiales → Lista materiales p.material → Visualizar CS03
> Lista de materiales de varios niveles
> Logística → Producción → Datos maestros → Listas de materiales
→ Evaluaciones → Explosión lista de materiales → Lista de
materiales p.material → Módulo de varios niveles CS11
www.senati.edu.pe
CS01:
CREAR
LISTA
MATERI
ALES
P.MATE
RIAL
https://www.youtube.com/watch?v=ZLwE
khDZy4U
www.senati.edu.pe
CS02:
MODIF.
LISTA
MATERI
ALES
P.MATE
RIAL
https://www.youtube.com/results?se
arch_query=cs02+sap
www.senati.edu.pe
CS03:
VISUAL.
LISTA
MATERI
ALES
P.MATER
IAL
www.senati.edu.pe
CS12: LISTA MATERIAL
ESTRUCTURA
> La transacción CS11: Esta transacción colocando un material nos
permitirá ver como se compone una Lista y si la misma contiene
materiales que son listas a su vez. Si son listas las explotara para ver
todos los niveles.
> Lo mismo sucede con la transacción CS12, donde la visualización es
similar pero aquí tiene otra perspectiva de Layout. Por último en este
conjunto de reportes tenemos el de Resumen de Cantidades.
> Te da la idea del total de un componente, en todos los niveles, con
las cantidades necesarias que estos componentes deben consumirse,
sobretodo si en varios niveles se usan los mismos componentes.
www.senati.edu.pe
CS14:
COMPOSICIÓN
LISTAS
> Luego pasamos a los reportes de Utilización, con
MATERIAL
la CS15 podemos ver para un Material si el mismo esta siendo
usado como componente en listas creadas o no y en que tipo de
listas.
> Para el fina dejamos el reporte de Comparación de
Listas CS14, el mismo es muy útil para comparar Listas del
mismo material con diferentes utilizaciones o alternativas. El
reporte es muy gráfico, mostrando las diferencias y los motivos
de las mismas.
www.senati.edu.pe
PUESTO DE TRABAJO
PUESTO DE TRABAJO
OBJETIVO:
• Conocer como elaborar un Puesto de Trabajo en ERP.
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
> Un puesto de trabajo es una unidad
organizativa que define dónde y
quién realiza una actividad de
mantenimiento. Los puestos de
trabajo pueden ser máquinas,
personas o líneas de producción, por
ejemplo.
> En las aplicaciones de planificación
de recursos, se muestran los
siguientes puestos de trabajo:
www.senati.edu.pe
PUEST
O DE
TRABA
JO
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
> Las operaciones se llevan a cabo en
un puesto de trabajo. Estos puestos de
trabajo en SAP son business objects que
pueden representar los siguientes puestos
de trabajo reales:
• Máquinas, grupos de máquinas
• Líneas de producción
• Puestos de trabajo de montaje
• Empleados, grupos de personal
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
> Los puestos de trabajo se utilizan en las
operaciones y órdenes de trabajo de
las hojas de ruta. (Las órdenes de trabajo
se crean para la fabricación, la gestión de
calidad, el mantenimiento y el sistema de
proyectos como grafos).
> https://www.youtube.com/watch?v=oLpLW
jpd1ok
> Los datos con mayor influencia de
los puestos de trabajo en SAP PP son:
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
> 1. Programación
> Los tiempos de empleo y las fórmulas se registran
en el puesto de trabajo para que se pueda
calcular la duración de una operación.
> 2. Cálculo del Coste
> Las fórmulas se registran en el puesto de
trabajo para que se pueda calcular el coste de
una operación. Además se asigna el puesto de
trabajo a un centro de coste.
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
>3. Planificación de la Capacidad
>En el puesto de trabajo se registra la
capacidad disponible y las fórmulas para
el cálculo de la necesidad de capacidad.
>4. Simplificación de la Actualización de
Operaciones
>En el puesto de trabajo, se pueden registrar
varios valores de propuesta para las
operaciones.
>El siguiente gráfico muestra la utilización de
los datos del puesto de trabajo:
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
> Los puestos de trabajo en SAP PP se
crean para un centro y se identifican
mediante una clave.
> La clase de puesto de trabajo, que se
define en el Customizing del puesto de
trabajo, determina qué datos se pueden
actualizar en el puesto de
trabajo. Estos datos se agrupan por
temas en pantallas y grupos de pantallas:
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
• Datos básicos
• Asignaciones Capacidades
• Programación
• Valores propuestos
• Jerarquía
• Datos técnicos
>Por último, a continuación se indican las rutas para llevar a
cabo las diferentes operaciones relativas a los puestos de
trabajo en SAP PP:
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
> Crear puesto de trabajo
> Logística -> Producción -> Datos
maestros -> Puestos de trabajo -> Puesto
de trabajo -> Crear CR01
> Modificar puesto de trabajo
maestros -> Puestos de trabajo -> Puesto
de trabajo -> Modificar CR02
www.senati.edu.pe
PUESTO DE
TRABAJO
> Visualizar puesto de trabajo
> Logística -> Producción -> Datos maestros
-> Puestos de trabajo -> Puesto de trabajo
-> Visualizar CR03
> Listado de puestos de trabajo
> Logística -> Producción -> Puestos de
trabajo -> Evaluaciones -> Sistemas de
información puesto de trabajo CR60
www.senati.edu.pe
CR01:
CREAR
PUESTO
DE
TRABAJ
O
> https://www.youtub
e.com/watch?v=Sp
pdSZaj1bU
www.senati.edu.pe
CR02:
MODIFICA
R PUESTO
DE
TRABAJO
www.senati.edu.pe
CR03:
VISUALI
ZAR
PUESTO
DE
TRABAJ
O
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
HOJA DE RUTA
OBJETIVO:
• Conocer como elaborar una hoja de ruta en ERP.
https://www.youtube.com/watch?v=gLEfiI8CbLQ
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
https://www.youtube.com/watch?v=XoQY_
O5s7Ok
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
>Las hojas de ruta para
mantenimiento describen una secuencia
de operaciones de mantenimiento
individuales que se han de realizar
repetidamente dentro de una
empresa. Existen tres tipos de hojas de
ruta para mantenimiento que se pueden
distinguir entre ellas por el uso de
indicadores:
• Hoja de ruta para equipo (E).
• Hoja de ruta para ubicación técnica (T)
• Instrucción de mantenimiento (A)
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Los tres tipos de hoja de ruta
pueden utilizarse tanto para
el mantenimiento continuo
como planificado.
> Además, en el sistema PM,
las hojas de ruta de
mantenimiento se reúnen
en grupos de hojas de ruta.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Es importante indicar que en la
estructura de una hoja de ruta se
puede distinguir una cabecera en
la que se efectúan diferentes
asignaciones a: centro, puesto de
trabajo, grupo de planificación,
estrategia de mantenimiento, datos
QM, status, estado de creación,
perfil. Y, por otro lado, las
medidas de mantenimiento que
son recogidas en las operaciones.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> En el caso de las hojas de ruta para ubicación
técnica (T) o equipo (E), pueden tener asignados
los componentes de materiales desde la lista de
materiales de la ubicación técnica o del equipo o
desde la lista de materiales de conjuntos inferiores.
> Aunque es necesario indicar que los componentes
de materiales que se desean asignar a una hoja de
ruta para equipo o ubicación técnica no deben
figurar en la lista de materiales del equipo o de la
ubicación técnica en el momento de la asignación.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Por tanto, será necesario para crear
una hoja de ruta que no se encuentre
en el sistema estándar de SAP, al
menos los siguientes parámetros:
> 1.Perfil; con la ayuda del perfil pueden
efectuarse las parametrizaciones
previas para crear hojas de ruta como
por ejemplo, indicar el incremento de
las operaciones, la clave de cálculo, la
unidad de duración y la unidad de
trabajo, etc.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> 2.Campos definidos por el usuario;
definiendo campos propios para textos,
especificaciones de cantidad, valores,
fechas…
> 3.Clave de control: Especifica
parámetros para operaciones en la hoja de
ruta como; programación, determinación
de la necesidad de capacidad, operación
de costes, impresión de hoja de salario,
impresión de notificación, impresión,
trabajo externo, prestación de servicios…
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> En cambio, en el caso de Instrucciones de mantenimiento (A), la
asignación de componentes de materiales se controla mediante el
conjunto que se encuentra en la cabecera de la instrucción.
> Y para poder asignar componentes de materiales a una instrucción
de mantenimiento es necesario indicar un conjunto en la cabecera de
la instrucción.
> Así, los componentes de materiales pueden asignarse a una
instrucción de mantenimiento desde la lista de materiales del
conjunto, desde la lista de materiales de conjuntos inferiores o desde
el índice general de materiales.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Si los componentes de

materiales ya han sido
asignado a la hoja de ruta de
mantenimiento, el conjunto
de la cabecera de la hoja de
ruta de mantenimiento ya
no se podrá modificar.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Las hojas de ruta SAP

PP registran las operaciones
necesarias para fabricar un
producto.
> Para cada operación presente en
una hoja de ruta SAP PP se
especifican diferentes
conceptos:
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
• El puesto de trabajo en que se realiza la operación.
• Los valores de propuesta que se deben utilizar
para calcular las fechas, las capacidades y los
costes de fabricación.
• Si los costes de una operación se tienen en cuenta
en el cálculo del coste.
• Los materiales a emplear necesarios para llevar a
cabo una operación.
• El plan de costes se calcula para cada operación.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Existe la posibilidad de que
un mismo producto tenga
varias hojas de ruta SAP
PP asociadas, ya que un
mismo material puede
fabricarse con diferentes
puestos de trabajo de una
misma empresa.
> https://www.youtube.com/
watch?v=tBM-p1XcLwQ
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> El sistema calcula la cantidad de
actividad utilizada con la fórmula del
puesto de trabajo y de los valores
propuestos de la operación de la hoja
de ruta SAP PP.
> Esta actividad se valora utilizando las
tarifas de la contabilidad de centros de
coste o contabilidad de costes por
procesos para calcular los costes plan de
la operación.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> La siguiente figura

muestra la conexión
existente entre los datos
del puesto de trabajo y
los datos de la hoja de
ruta SAP PP:
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Las creaciones de las hojas de ruta SAP PP se
realizan obligatoriamente para los parámetros:
• Material
• Centro
> El Grupo de Hojas de ruta se utiliza cuando
varias hojas de ruta se quieren agrupar en un
mismo número de grupo de hoja. En el caso de
no indicar el número de grupo de hoja,
automáticamente devolverá un número
correlativo.
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Para terminar, se indican las rutas

para las diferentes operaciones
con hojas de ruta SAP PP:
> Crear hojas de ruta SAP PP
maestros -> Hojas de ruta -> Hojas
ruta específicas -> Crear CA01
www.senati.edu.pe
HOJA DE RUTA
> Modificar hojas de ruta SAP PP
ruta específicas -> Modificar CA02
> Visualizar hojas de ruta SAP PP
ruta específicas -> Visualizar CA03
www.senati.edu.pe
CA01:
CREAR
HOJA
DE
RUTA
ESPECÍ
FICA
https://www.youtube.com/watch?v=ICu
zOX46jLs
www.senati.edu.pe
CA02:
MODIFI
CAR
HOJA
RUTA
ESPECÍ
FICA
https://www.youtube.com/watch?v=oV
wdZfjgPhw
www.senati.edu.pe
CA03:
VISUALI
ZAR
HOJA DE
RUTA
ESPECÍFI
CA.
https://www.youtube.com/watch?v=FnW9l
HPB-A8
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
OBJETIVO:
• Conocer la generación de previsiones para el producto terminado
con necesidades primarias y necesidades secundarias en sistema
ERP.
https://www.youtube.com/watch?v=NIBRNVAqiFI
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
> Dentro unos los mercados cada vez más globales y
competitivos, nos encontramos con un cliente cada
vez más exigente donde para satisfacer sus
necesidades, tiene un mayor número de productos o
servicios.
> Ante esta situación, para la mayoría de las compañías
no es posible esperar a la formalización de los
pedidos para conocer la demanda a satisfacer.
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
> Si además consideramos los tiempos de producción,
ensamblaje y transporte necesarios, no es posible
satisfacer estas necesidades en tiempos y niveles de
servicio razonables.
> Adicionalmente a esto, para poder sobrevivir en estos
mercados cada vez más competitivos, es necesario que
las empresas, puedan anticiparse a estas necesidades,
con el objeto de realizar una gestión efectiva de sus
capacidades optimizando los costes asociados a los
productos (fabricación, distribución, etc).
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
> Dentro de este escenario, parece evidente la necesidad
de adelantarse a las necesidades de nuestros clientes.
Por ello, la planificación de la demanda se impone
como uno de los procesos críticos donde focalizar los
esfuerzos e inversiones para las diferentes compañías.
> Es importante que, como punto de partida,
consideremos las premisas que desde APICS The
Association for Operations Management, identifican
como condicionantes del plan de la demanda:
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
• La planificación de demanda futura es «incorrecta» por definición, (no se
puede predecir el futuro con exactitud), pero debemos definir un escenario
objetivo con la finalidad de establecer las acciones y directrices necesarias
para poder conseguirlo.
> Por ello, tan importante como calcular un plan de demanda es que este
plan sea único y compartido por los diferentes departamento de la
compañía: compras (elaboración del plan de aprovisionamientos, contratos
marco), finanzas (seguimiento de presupuestos y tesorería), logística
(gestión de almacenamiento, necesidades de transporte) y producción.
> https://www.youtube.com/watch?v=uIFMWAx7dL0
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
• Toda planificación de demanda tiene un error. Tan
importante como conocer la demanda es conocer
estas desviaciones y considerarlas.
• La planificación de la demanda es más exacta a
niveles agregados (familia de productos/canal) que a
niveles desagrados (SKU/cliente.)
• La planificación de la demanda es más exacta para
los periodos de tiempo más cercanos en el tiempo.
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
> Asimismo, encontramos una serie de variables que
condicionarán la planificación de la demanda y que deberemos
estudiar si queremos anticiparnos a las necesidades de los
clientes. Las agruparemos en dos:
• Internas (dirigidas por la propia empresa): Campañas de
Publicidad, Políticas de precios, cambios en producto (nuevos
formatos), nuevos productos (canibalización de productos), etc.
• Externas a la empresa: variables macroeconómicas, acciones
de la competencia, tendencias de mercado, etc.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE LA DEMANDA
EN SAP de la demanda se encuentra
> El pronóstico
entre los pasos iniciales para el proceso de
S&OP o Planeación de Ventas y
Operaciones como parte de la revisión de la
demanda.
> Un cambio relativamente pequeño en el
error de pronóstico o la precisión del
pronóstico puede tener un impacto
significativo en el costo y la eficiencia de
los procesos de suministro de una
organización.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE LA DEMANDA
EN SAP
> A través de la previsión de la demanda, una organización
predice la demanda futura de sus clientes.
> Basado en el tipo de industria de la organización, esta demanda
puede ser por productos o servicios. Independientemente del
segmento de la industria, el tamaño, la salida del producto, la
naturaleza del servicio o la geografía, cada organización realiza
un proceso de planificación de la demanda para equiparse y
satisfacer la demanda del cliente.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE LA DEMANDA
EN SAP
> Atender la demanda de los clientes es la razón de la
existencia de cualquier empresa.
> El proceso de planificación y previsión de la demanda es
el inicio de la mayoría de los otros procesos comerciales
de la organización, como la adquisición de productos y
servicios, la planificación laboral, la utilización de activos
y el movimiento de productos, información y dinero en la
red de la cadena de suministro.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE LA DEMANDA
EN SAP
>Hay algunos parámetros instrumentales para los procesos de
planificación de la demanda, que juntos definen el proceso y ayudan
a mapearlo en SAP IBP.
>Estos parámetros son los siguientes:
• Horizonte de tiempo
• Demanda la naturaleza
• Niveles de jerarquía para agregación y desagregación.
• Ciclo de vida del producto
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE LA
DEMANDA EN SAP
> La planificación y previsión de la demanda es
el primer paso de la planificación de la cadena
de suministro y S&OP (Planeación de Ventas y
Operaciones).
> La eficiencia de los procesos de la cadena de
suministro y los procesos subsiguientes de
producción, compra, almacenamiento de
inventario y transferencia de material dependen
en gran medida de la precisión del pronóstico.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE LA DEMANDA
EN SAP
> SAP Integrated Business Planning para ventas y
operaciones tiene la capacidad de mapear y optimizar
los procesos de planificación de demanda asociados con
S&OP. Esta capacidad se admite mediante el modelado
de pronóstico estadístico, la finalización de la demanda
y la colaboración.
> https://www.youtube.com/watch?v=z9VO4biq910
www.senati.edu.pe
TÉCNICAS PARA
CALCULAR EL PLAN DE LA
DEMANDA
> Dentro de las técnicas existentes para poder realizar un plan de demanda,
diferenciaremos dos grupos:
> Cualitativas: técnicas esencialmente subjetivas donde encontramos la opinión
de expertos, encuestas de mercado, y analogías históricas. Estas son especialmente
útiles para prever demandas de:
> Nuevos productos y su penetración en el mercado donde se no existen datos
históricos que puedan ser tomados como base y deban ser sustituidos por estudios
de mercado, estudios Delphi, históricos de consumos de productos análogos, etc.
> Grandes familias de productos para amplios periodos de tiempo.
www.senati.edu.pe
TÉCNICAS PARA
CALCULAR EL PLAN DE
LA DEMANDA
> Cuantitativas: a diferencia de las anteriores, estas son técnicas
más objetivas y podemos diferenciar entre:
> Extrínsecas: también conocidas como causales, pues su resultado
está condicionado por factores externos (incremento de las ventas
de saneamiento derivadas del boom inmobiliario).
> Este tipo de técnicas suele aplicarse a niveles muy agregados de los
productos, pues suelen afectar a un importante volumen de los
productos.
www.senati.edu.pe
TÉCNICAS PARA
CALCULAR EL PLAN
DE LA DEMANDA
> Intrínsecas: donde a partir de datos históricos de
consumo y mediante cálculos matemáticos podemos
proyectar la demanda a futuro.
> A diferencia de las anteriores, estas son de aplicación al
máximo nivel de detalle y/o niveles de agregación
intermedios.
> Es importante considerar dos aspectos fundamentales
para determinar que técnica debemos emplear:
www.senati.edu.pe
TÉCNICAS PARA
CALCULAR EL PLAN DE
LA DEMANDA
• Ciclo de vida del producto. La fase de maduración del producto
en el mercado establece de forma genérica cuál es la técnica que
mejor se adapta a cada fase.
• Horizonte de planificación. En función de este horizonte
encontramos:
> Largo plazo: cualitativa
> Medio plazo: cualitativa, cuantitativa intrínseca y/o extrínseca
> Corto plazo: cuantitativa intrínseca.
www.senati.edu.pe
TÉCNICAS PARA
CALCULAR EL PLAN DE
LA DEMANDA
>SAP es la herramienta que permite cubrir el proceso completo de
planificación de la demanda, para ello dispone de herramientas que permiten
aplicar las diferentes técnicas, considerando diferentes horizontes de
planificación, así como las diferentes fases del ciclo de vida del producto.
>Para ello, se dispone de una serie de modelos estadísticos que permiten
aplicar técnicas cuantitativas intrínsecas (métodos univariantes; Media
móvil, Regresión lineal simple, Regresión lineal estacional, Holt Winters,
Método Croston, Alineamiento exponencial…), así como
técnicas cuantitativas extrínsecas (Regresión lineal múltiple).
www.senati.edu.pe
TÉCNICAS PARA
CALCULAR EL PLAN DE LA
DEMANDA
> Generalmente, resulta complejo identificar cuál
de los modelos mencionados anteriormente se
adapta mejor a cada producto y/o agregación.
> Mediante SAP Demand planning existe la
posibilidad de que sea el propio sistema quien
determine de forma automática el modelo
estadístico a aplicar.
www.senati.edu.pe
TÉCNICAS PARA
CALCULAR EL PLAN DE
LA DEMANDA
> Para ello, se realizará sobre los datos históricos un test que
determine demandas intermitentes (número de periodos con
datos vs periodos sin datos) un segundo test que identifique
la estacionalidad y un último test para conocer la tendencia.
> A partir de los resultados de estos tres cálculos y considerando
los errores estadísticos, el sistema determinará el método
estadístico que mejor se adapta a cada producto/servicio.
www.senati.edu.pe
NUEVOS
ACTORES EN LA
DEMANDA
> Fruto de estos mercados globales y competitivos se han introducido
dentro del proceso del cálculo de la demanda actores externos,
(suministradores de materias primas, empresas transportistas,
proveedores subcontratistas…). Esto es lo que se conoce como
la cadena de suministro extendida.
> Poniendo a disposición de nuestros proveedores/partners la demanda
a satisfacer, les permitirá planificar y optimizar sus costes, de forma
que tenga un impacto directo en los costes y tiempos de los productos
que nos suministrarán.
www.senati.edu.pe
NECESITO UNA
HERRAMIENTA DE
PLANIFICACIÓN DE
> Los principales síntomas que nos permitirán identificar la
DEMANDA…?
necesidad una herramienta de planificación de la demanda
son:
• Diferencias entre las cantidades del plan de la
demanda frente a las ventas reales, que superan los límites
de error planificados que generan planes erráticos y poco
fiables.
www.senati.edu.pe
NECESITO UNA
HERRAMIENTA DE
PLANIFICACIÓN DE
> Carencia de herramientas que permitan
DEMANDA…?
gestionar/analizar el proceso de la planificación de la
demanda “end to end”. Como se comentaba
anteriormente, el modelo de consenso con los diferentes
actores involucrados (internos y externos), es la base
sobre la que debe construirse un plan de la demanda. Para
ello, una herramienta que permita el acceso y gestión de
la información de forma integrada en un único plan, es
determinante para obtener unos resultados satisfactorios.
www.senati.edu.pe
NECESITO UNA
HERRAMIENTA DE
PLANIFICACIÓN DE
• Problemas de visibilidad y consistencia de datos entre los diferentes
DEMANDA…?
interlocutores/departamentos que intervienen en el proceso del
cálculo de la demanda (logística, ventas, marketing…).
• Errores en los pronósticos de ventas y/o mala calidad en las
previsiones.
• Planes de demanda incompletos.
• Alto volumen de roturas de stocks: la ausencia de visibilidad de las
previsiones impide poder anticiparse a las demandas de los clientes
www.senati.edu.pe
NECESITO UNA
HERRAMIENTA DE
PLANIFICACIÓN DE
• Altos niveles de inventario para prevenir las roturas de stocks y
DEMANDA…?
ante la ausencia de visibilidad de la demanda. La tendencia
natural es incrementar el nivel de inventario, para conseguir los
niveles de servicio y satisfacción con los clientes.
• Lentitud para dar respuesta a cambios: pequeñas variaciones
en la planificación de la demanda generan importantes cambios
“aguas abajo” (planificación de distribución, producción,…)
• https://www.youtube.com/watch?v=7vHMhjNyXWA
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA
> Hay dos posibles tipos de demanda:
• Demanda de cliente (pedidos de venta)
• Previsiones (necesidades primarias planificadas)
> La planificación de necesidades (MRP), tendrá
en cuenta ambas para calcular las necesidades
netas.
> Es posible definir diferentes estrategias de
planificación para cada material (se asignan
en el maestro de materiales).
www.senati.edu.pe
PREPLANIFICACI
ÓN CON
MONTAJE FINAL
> Como ejemplo, una
de las estrategias
de planificación
más usadas, es la
estrategia 40 –
preplanificación
con montaje final.
www.senati.edu.pe
PREPLANIFICACIÓ
N CON MONTAJE
FINAL
> Cuando planificamos un producto terminado con esta estrategia, las necesidades se

explotarán hacia abajo a través de los diferentes niveles de la lista de materiales
hasta el nivel más bajo, normalmente componentes o materias primas.
> En cada nivel, se tendrá en cuenta el tiempo de proceso, por lo que, empezando por
la fecha de la necesidad, el sistema calculará las fechas requeridas para los niveles
inferiores.
www.senati.edu.pe
PREPLANIFICACI
ÓN SIN MONTAJE
> Otra estrategia frecuentemente utilizada, es la 50 –
preplanificación sin montaje.
> En esta, el requerimiento es poder reaccionar rápido a los
pedidos de venta con productos que pueden requerir
alguna clase de última configuración o montaje para cada
uno de estos pedidos.
> Como no sabemos con antelación qué configuraciones o
características van a ser demandas, no nos interesa mantener
en inventario estos productos finales.
www.senati.edu.pe
PREPLANIFICACI
ÓN SIN MONTAJE
> Pero, por otra parte, para reducir el
tiempo de respuesta y poder servir a
tiempo estos pedidos de venta,
podemos almacenar inventario en uno
o varios materiales semiterminados o
componentes (comunes a varios
productos terminados).
> Ésta podría ser una estrategia para
utilizar esta estrategia, aunque podría
haber otras.
www.senati.edu.pe
PREPLANIFICACI
ÓN SIN MONTAJE
> Como vemos en este gráfico, en estos
casos lo que podemos es hacer es crear
algunas previsiones o necesidades
primarias en un material semiterminado y,
los pedidos de venta a nivel de los
productos terminados.
> De esta forma, el MRP planificará los
componentes en el nivel más bajo
basándose en las previsiones del
material semiterminado, pero, las que no
requieren tanto tiempo de proceso,
basándose solamente en la demanda de
pedidos de venta recibidos.
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA
DEMANDA POR
PUNTO DE
> Es decir, cuando el stock de un material
PEDIDO
disminuye por debajo de una cantidad
determinada el sistema reacciona creando una
orden de reaprovisionamiento para volver a
alcanzar esa cantidad mínima.
> Además, esta orden se ha de crear mientras existe
un stock suficiente para satisfacer la demanda
durante el periodo de reaprovisionamiento.
www.senati.edu.pe
GESTIÓN DE LA DEMANDA POR
PUNTO
>La DE PEDIDO
fórmula que define el punto de pedido es:
PUNTO DE PEDIDO =
DEMANDA DURANTE EL PERIODO DE REAPROVISIONAMIENTO +
STOCK DE SEGURIDAD
>En la demanda por punto de pedido:

• Las cantidades suelen ser fijas.
• Los intervalos de reaprovisionamiento no son constantes y dependen del
periodo de reaprovisionamiento.
www.senati.edu.pe
FUNCIONAL
> De la propia fórmula se desprende que en el
maestro de materiales de SAP deberemos
definir los siguientes parámetros para la
planificación:
• Método de planificación: la planificación
por punto de pedido puede ser manual (V1)
o automática (VM). En el caso de que fuese
automática debemos asegurar que tenemos
correctamente implementado el módulo de
pronósticos.
www.senati.edu.pe
FUNCIONAL
A partir de un método de planificación por punto de
pedido automático el sistema es capaz de calcular tanto
el punto de pedido como el stock de seguridad. No es
el caso de este ejemplo. Nosotros utilizaremos una
planificación manual que nos obliga a rellenar los
puntos que vienen a continuación.
• Punto de pedido: determina la cantidad por debajo de
la cual el sistema lanzará una orden de
reaprovisionamiento, siempre teniendo en cuenta las
necesidades existentes.
www.senati.edu.pe
FUNCIONAL
• Stock de seguridad: el nivel de stock mínimo deseado
en nuestro almacén. Este nivel es muy importante y
vienen definido por el plazo de reaprovisionamiento.
Esto significa que el tiempo de reaprovisionamiento
viene marcado entre por el consumo de material de
almacén entre el punto de pedido (el momento en que
se lanza una orden de reaprovisionamiento) y el nivel
del stock de seguridad.
• El tamaño de lote: es la cantidad de material que nos
servirá nuestro proveedor.
www.senati.edu.pe
EJEMPLO
> Imaginemos una situación de
planificación por punto de pedido manual.
> Hemos calculado un stock de seguridad de
10 unidades en base a la demanda media
durante el plazo de reaprovisionamiento.
> Tenemos un punto de pedido de 50
unidades y nuestro proveedor nos sirve
cantidades fijas múltiplo de 100 unidades.
www.senati.edu.pe
EJEMPLO
> Logística / Gestión de
materiales / Maestro de
materiales / Material /
Modificar / MM02 –
Inmediatamente
• En la pestaña “Planificación de
necesidades 1” introducimos la
información de característica de
planificación de necesidades V1,
el punto de pedido de 50 y el
tamaño de lote de 100
www.senati.edu.pe
EJEMPLO
> En la pestaña
“Planificación de
necesidades 2”
introducimos el
stock de seguridad
de 50 unidades.
www.senati.edu.pe
EJEMPLO
> Al observar la situación inicial nos encontramos con un stock
de 51 unidades y un stock de seguridad de 10 unidades. Ante
esta situación si lanzamos el MRP el sistema no reacciona ya
que no hemos alcanzado nuestro punto de pedido mínimo de
50 unidades.
> Logística / Producción / Planificación de la producción / MPS
/ Evaluaciones / MD04 – Lista de nec/stocks
www.senati.edu.pe
EJEMPLO
> Entonces nos entra una necesidad en
forma de pedido de cliente de 10 unidades
que nos deja un stock disponible de 41
unidades. Es decir, caemos por debajo de
nuestro punto de pedido.
> Al lanzar el MRP el sistema reacciona

proponiendo un reaprovisionamiento de
100 unidades (nuestro tamaño de lote de
proveedor).
> https://www.youtube.com/watch?v=4IoL
SwBhVUw
www.senati.edu.pe
MD01: PROCESO
DE
PLANIFICACIÓN
MRP
> https://www.youtube.com/watch?v=0dZ
p22YGzBY
www.senati.edu.pe
MD02: PLANIF.
INDIVIDUAL MRP
- VAR NIVELES
> https://www.youtube.com/watch?v=bzE1
QKnTAhM
www.senati.edu.pe
MD04:
VISUAL.SITUACIÓ
N
STOCKS/NECESID
ADES.
> https://www.youtube.com/watch?v=Ab8
CEXBU95c
www.senati.edu.pe
MD05:
VISUAL.INDIVIDU
AL LISTA PLANIF.
NEC.
> https://www.youtube.com/watch?v=xwVCoj
tHGoU
www.senati.edu.pe
MD07: RESUMEN
ACTUAL DE
MATERIAL.
> https://www.youtube.com/watch?v=cQcioqRF
zi8
www.senati.edu.pe
OTRAS
TRANSACCIONES
> MD09: Referencia origen necesidades.
> COGI: Tratamiento mov. mercancía
erróneos
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
COGI
> El sistema crea un registro de procesamiento post aparte por cada error que
se produce durante el backflushing de los componentes o cuando se realiza
la entrada de mercancías. Este es un documento individual con elementos
de documento para los materiales individuales.
> OGI es para el tratamiento de errores de movimiento de mercancías
automáticos.
> El documento de postprocesado individual también se hace referencia en el
documento de toma retroactiva del backflushing producción. Cada
documento individual contiene la fecha de la toma retroactiva. Cuando el
procesamiento posterior, el sistema crea un documento de material para
cada fecha, una lista de los elementos de proceso posterior
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
COGI
>Puede acceder a los documentos creados y analizarla para la acción correctiva.
>Transacción COGI se utiliza para corregir los errores ocurridos en el caso de
los movimientos de mercancías automáticos como GI, GR, etc.
>En otras palabras, se puede decir que se utiliza para el post-procesamiento de
algún movimiento de mercancías en caso de indisponibilidad de acción para
la realización de GI , GR .
>Transacción COGI se utiliza para descubrir los errores que ocurrieron mientras
se hace cualquier movimiento de mercancías o backflushing actividades.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
COGI
> Al hacer la confirmación de órdenes de proceso / producción
luego errores se crea debido a la no disponibilidad de material
o por período no está abierto para publicar o debido al bloqueo
de los datos. En estos casos es necesario borrar este error.
> Los errores que se genera al realizar estas transacciones
pueden ser vistos por transacción COGI y aquí también se
pueden borrar este error desactivando el problema con estos
errores
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES – MRP
PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES – MRP
OBJETIVO:
• Conocer la planificación de las Necesidades de Materiales en
sistema ERP
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE NECESIDADES
– MRP
> Materiales requeridos en el momento
oportuno para los clientes necesarios sin
llegar a tener un excesivo inventario.
> ¿Suena complicado? Es un problema clásico
en producción y que recibe el nombre
de Planificación de requerimientos de
material (PRM) o en inglés Material
Requirements Planning (MRP).
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE NECESIDADES
– MRP
> Con el MRP respondemos las siguientes preguntas:
• Qué producir o inventariar
• Cuánto producir o inventariar
• Cuándo producir o inventariar
> Ha sido un tema de mucho estudio y que a través del
tiempo ha evolucionado con la llegada de computadores y
software.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN
DE NECESIDADES
– MRP
> Trae muchos aspectos consigo, como cumplir al cliente a
tiempo, reducir inventario y costos, incrementar
eficiencia, etc.
> Así que, hay mucha tela por cortar. Hoy en Ingenio
Empresa para la planificación de la producción, vamos
a tocar este tema buscando que sea fácil de entender para
aquellos que lo revisan por primera vez o que ya han
tenido un acercamiento.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES O MRP?
> Se define MRP como la planificación de los insumos,
componentes y materiales de demanda dependiente para
la producción de artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación de pedidos
de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al
cliente en los tiempos estimados y con la calidad
requerida.
> Esta es la definición más genérica que te puedo dar.
Vamos a analizar cada parte.
www.senati.edu.pe
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES O MRP?
• Cada artículo que tu produces está compuesto por
insumos, componentes o materiales. A veces más, a veces
menos.
• Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro,
hablamos de demanda dependiente. Ejemplos de artículos
de demanda dependiente son: en los zapatos: cordones,
plantilla y suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito,
coltán, y un largo etc; y en los automóviles: radiadores,
neumáticos, luminarias, etc.
www.senati.edu.pe
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES O MRP?
• Hablamos de administración de inventario y pedidos de
reabastecimiento porque con el MRP buscamos mantener
bajos los niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto
implica reabastecer el inventario en momentos concretos
buscando que el costo de posesión sea mínimo.
Es común que la planificación de requerimientos de materiales
(MRP) sea asociada a un software.
www.senati.edu.pe
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES O MRP?
De hecho algunos autores definen el MRP como un software o
sistema computarizado para administrar el inventario de demanda
independiente y los puntos de reorden, y en cambio le otorgan la
definición anterior al «plan» de requerimientos de materiales.
Es por esto que mucho software ERP (enterprise resource
planning) trae un módulo denominado MRP, por ejemplo SAP.
https://www.youtube.com/watch?v=vPaDcGH7wZA
www.senati.edu.pe
OBJETIVOS DEL
MRP
> Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:
• Asegurar que los materiales estén disponibles para
la producción y los productos estén disponibles para
su entrega a los clientes.
• Tratar de mantener los niveles de stocks de material
y de producto terminado lo antes posible.
• Planificar actividades de fabricación, órdenes de
entrega y compras.
www.senati.edu.pe
Objetivos del MRP
> El objetivo final de cualquier empresa es

entregar su producto a sus clientes en el
plazo de tiempo más corto posible. Para
conseguirlo, es necesario algún tipo de
planificación y MRP optimiza este
objetivo.
> Para entender cómo funciona el MRP es
necesario conocer los conceptos de
demanda dependiente y demanda
independiente.
www.senati.edu.pe
DEMANDA DEPENDIENTE
VS DEMANDA
INDEPENDIENTE
> La demanda independiente es la demanda que se origina
fuera de la fábrica, mientras que la demanda dependiente es
la demanda directa de componentes.
> Por otro lado, la lista de materiales (o Bill of Material -
BOM-) relaciona el producto final (demanda independiente)
con los componentes (demanda dependiente).
> MRP toma como entrada la información contenida en la
lista de materiales, es decir, tiene en cuenta ambos tipos de
demandas
www.senati.edu.pe
DESDE LA PLANEACIÓN AGREGADA,
PASANDO POR EL PROGRAMA MAESTRO
HASTA LA PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
> El MRP, aunque ya hemos dicho que no siempre
se sigue una estructura jerárquica de producción,
lo que conlleva que en ocasiones el MPS no se
desagrega del PAP (es más, hay empresas que no
cuentan con plan agregado y si con MPS y
MRP) si es importante definir cuál es la
diferencia de uno con otro.
www.senati.edu.pe
• Con el plan agregado o PAP hablamos de familias de
productos. En una empresa de chocolates esto sería la
línea de galletas, burbujas y sobres de chocolate. Por
ejemplo en el PAP hablamos de cuánto vamos a producir
en la familia de producto de galletas de chocolate para el
próximo trimestre.
www.senati.edu.pe
PASANDO POR EL PROGRAMA
MAESTRO HASTA LA
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DEproducción o
> Con el programa maestro de MATERIALES MPS
profundizamos en las referencias de las familias de
producto, definiendo cuánto vamos a producir y en
qué momento.
www.senati.edu.pe
Por ejemplo en el MPS definimos cuántas galletas de
chocolate con minichips de 3x4 vamos a producir en las
próximas 4 semanas.
• Por último, el plan de requerimiento de
material profundiza aún más y dice los materiales (crema,
minichips, empaque, etc) y las cantidades para producir
las galletas de las que hablamos en el MPS.
www.senati.edu.pe
DEFINIENDO CADA UNO DE
LOS CONCEPTOS EN TORNO
AL MRP
> Este tema involucra numerosos conceptos, como
demanda dependiente, lista de materiales y programa
maestro.
> Para ilustrar cada concepto, Stephen Chapman en su
libro «Planificación y control de la producción», hace
una analogía muy interesante acerca de una cena de
lasaña, y es lo que te voy a contar antes de la
definición de cada concepto por aparte.
www.senati.edu.pe
LOS CONCEPTOS EN TORNO
AL MRP
> Chapman nos pone en los pies del cocinero de una familia que planifica
las cenas de la semana. Lo primero que hace es crear el menú.
> El día de hoy vienen unos invitados importantes a la casa y hoy toca
lasaña. Decide entonces la cantidad de lasaña por hacer a partir del
número de personas. Hacer esa lasaña involucra un procedimiento en
el que se usan unos materiales e insumos específicos, como la carne,
el pan y la salsa; o sea que tiene que definir cuánto necesita de cada
ingrediente.
www.senati.edu.pe
DEFINIENDO CADA UNO
DE LOS CONCEPTOS EN
TORNO AL MRP
> Pero además, debe de conocer qué hace falta por
comprar porque en el inventario ya cuenta con
algunos ingredientes, pero hacen falta otros. Para
apoyarse, cuenta con la receta y el conocimiento
del tiempo que se demora preparando los
ingredientes, haciendo el plato y su tiempo en el
horno. Todo esto para que los invitados tengan su
cena a tiempo y calentita en sus mesas.
www.senati.edu.pe
LOS CONCEPTOS EN TORNO AL
MRP
> Así pues, definamos los conceptos:
• Programa maestro: Menú
• Lista de materiales: Ingredientes
• Trayectoria del proceso: Paso a paso para cocinar
• Necesidades de material: Cantidad de ingredientes tanto en
inventario como para comprar
• Tiempo de espera: Tiempo para hacer preparación
www.senati.edu.pe
¿QUÉ
NECESITA
MOS? LOS
INPUTS O
ENTRADA
S DEL
MRP
www.senati.edu.pe
¿QUÉ NECESITAMOS? LOS
INPUTS O ENTRADAS DEL
MRP
• El MPS o programa maestro define la cantidad
de artículos a producir en el horizonte de tiempo
establecido.
• A nivel general, las cantidades de artículos
terminados en un MPS se definen a partir de dos
fuentes de demanda: La demanda pronosticada y
la demanda de los clientes que hacen pedidos
específicos para una fecha deseada.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ NECESITAMOS?
LOS INPUTS O
ENTRADAS DEL MRP
• La lista de materiales detalla las cantidades de
insumos, materiales y componentes de los que consta
cada artículo. Este puede cambia según el diseño del
artículo.
• El registro de inventarios contiene las cantidades
disponibles y las pedidas, así como el tiempo estimado
para su arribo. Se ve modificado por las transacciones
de inventario.
www.senati.edu.pe
LISTA DE
MATERIALES
> También conocido como BOM o bill of materials, la
lista de materiales es el detalle de componentes, piezas
o materiales que estructuran el producto terminado.
> En un BOM, los artículos que están por encima de un
nivel, se denominan padres; los que están abajo se
llaman hijos. El nivel superior es el nivel 0 y a medida
que desciende, va aumentando el nivel. Cada material
tiene entre paréntesis la cantidad necesaria para
fabricar una unidad de su padre superior.
www.senati.edu.pe
LISTA DE
MATERIAL
ES
Fíjate en la imagen: El
artículo A está
compuesto por 3
unidades del artículo B y
1 del C. A su vez, el
artículo B está
conformado por 3
unidades del artículo D,
1 del E y 2 del F. Al otro
lado, El C está
conformado
www.senati.edu.pe
por 4
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
> El siguiente insumo para el MRP es el MPS . El plan maestro de producción,
también llamado programa maestro, MPS por sus siglas en inglés: Master
production Schedule o PMP por sus siglas en español, consiste en la
planificación a nivel operativo. ¿Cómo así?
> ¿Recuerdas el PAP o plan agregado de producción? Pues bien, mientras la
planificación agregada es de tipo táctica y se enfoca en unidades agregadas para
un horizonte temporal superior a 6 meses, el plan maestro de producción toma
unidades de tiempo más cortas (comúnmente semanas) y es más detallado al
enfocarse en productos específicos para momentos determinados.
> Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y momentos
para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.
www.senati.edu.pe
REGISTROS DE
INVENTARIO
>El tercer insumo para el MRP. Los registros de inventario son el resultado de las
transacciones de inventario.
>¿Qué transacciones? Por ejemplo:
• Generación de nuevos pedidos
• Recepción de pedidos
• Cancelación de pedidos
• Devolución de inventario de baja calidad
• Pérdidas por desperdicio o vencimiento
• Ajuste de fechas de arribo de pedidos
>¿Lo tienes? Las transacciones de inventario son eventos de inventario que deben
quedar registrados, de tal forma que al ver el registro podamos identificar el saldo
disponible de materia prima para elaborar el MRP.
www.senati.edu.pe
CÓMO HACER UN MRP O
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
> Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM)
MATERIAL
> Para empezar, define la estructura de tu producto.
> ¿Cómo se compone?
> No te olvides de colocar el nombre de ese componente, bien sea con
una letra o el nombre en sí. Esto dependerá de la complejidad de la
estructura del BOM. Acuérdate además, de colocar entre paréntesis la
cantidad del padre superior.
> https://www.youtube.com/watch?v=4L4UWRsbLJ0
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
> Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa
MATERIAL
maestro
> Debes tener un programa maestro de producción en el cual,
tienes la cantidad de unidades a producir por horizonte de
tiempo, trazado generalmente en semanas.
> Esto nos permitirá conocer qué componentes y materiales
debemos conseguir y fabricar para cumplir con la cantidad
definida en el MPS, pero no sin antes considerar el inventario.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
> Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario
MATERIAL
> Definidos los componentes y materiales por artículo, en una tabla separa
para cada uno de ellos:
• El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y
material que tienes listo para usar.
• Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene tu empresa
en caso de que haya un déficit. temporal de materia prima. Es opcional y
puede que no lo uses si tu objetivo es ahorrar costos en inventario.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL
• Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tiempo de
espera… como le quieras llamar). Es el tiempo que
transcurre desde que colocas la orden de un pedido hasta que
este llega.
• Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás
y que están programadas para arribar en próximos días.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
> Paso 4: El software para
MATERIAL
hacer el MRP
> Existen diversos sistemas
computarizados para
elaborar un MRP, por
ejemplo SAP. No obstante,
lo haremos con excel en
una tabla como esta:
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS
> Paso 5: Necesidades brutas DE MATERIAL
> Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que nos
disponemos a fabricar. Si se trata de un producto terminado (demanda
independiente) las cantidades provienen del MPS. Caso contrario, si se trata
de un material o componente con demanda dependiente, las necesidades brutas
serán las dictadas por la explosión de necesidades. Si lo que acabas de leer te
suena confuso, espera a por el ejemplo donde vas a aterrizar el apredizaje.
> Así pues, define las necesidades brutas. Comenzaremos haciéndolo para los
productos terminados, por lo tanto las necesidades serán las cantidades del
artículo dispuestas en el MPS.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
> Paso 6: Recepciones programadas
> Si existe un pedido que está por llegar, coloca la cantidad y la semana
en que lo hará.
> Paso 7: Inventario disponible
> Es producto o material con el que contamos cada período de tiempo. Es
el resultado de tomar el inventario disponible que quedó al final del
período anterior y sumarlo con las recepciones programadas para luego
restarlo con las necesidades brutas de ese período.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL
> Si el inventario disponible es menor a las necesidades brutas, usamos

el stock de seguridad. Por lo tanto el inventario disponible será igual
al stock de seguridad y este último será restablecido en el próximo
período, en consecuencia se sumará a las necesidades netas.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS
> Paso 8: Necesidades netas DE MATERIAL
> Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente. Esto supone la
obligación de generar un pedido.
> Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son mayores a cero (0), se
genera el lanzamiento o liberación de una orden de fabricación para tener el
material a disposición cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el
inventario disponible es suficiente para suplir la demanda, por lo que
colocaremos 0 como resultado.
> Se obtienen de la siguiente forma:
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL
>Paso 9: Recepción de órdenes de producción
>Es la cantidad de materia prima que se recibe en un período por el
lanzamiento de una orden.
>Mientras en el paso 8 definimos la cantidad que se requiere (necesidades
netas), en el paso 9 definimos la cantidad que llega, que no necesariamente es
igual a la que se requiere. Todo depende de la dimensión del lote. Existen
varios métodos para definirlo, algunos de los más comunes son:
>Lote a lote
>El pedido es igual a la cantidad requerida.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS
>Tamaño de lote fijo DE
MATERIAL
>También llamado período constante. El tamaño del lote es siempre el
mismo en todos los periodos.
>Mínimo coste total
>El tamaño del lote se define con base en el mínimo coste total,
partiendo de la semejanza entre los costos de preparar y mantener.
>Mínimo coste unitario
>El tamaño del lote se obtiene a partir del costo de ordenar y mantener.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
> Lote económico (EOQ)
MATERIAL
> También conocido como cantidad de pedido económica. Ofrece un
balance entre los costos de preparación y retención del inventario.
> Cantidad periódica de pedido (POQ)
> Es similar al modelo de lote fijo. En este modelo se calcula un
período de pedido fijo mediante el modelo de lote económico.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
>Paso 10: Lanzamiento de una orden
MATERIAL
>Para tener la materia prima disponible en el momento deseado, antes es
necesario haber emitido una orden de pedido períodos antes. Aquí es
donde tiene relevancia el lead time o tiempo de entrega, con el cual
podemos saber en qué momento hacer la liberación de un pedido para
que llegue cuando lo requerimos.
>Para hacerlo, coloca la misma cantidad calculada en el paso anterior
retrocediendo tantos periodos como te indique el lead time del material
o artículo.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
> Paso 11: Continuando el MRP (explosión de
MATERIAL
necesidades)
> Lo hecho en el paso 5 hasta el paso 10 fue para los artículos
terminados, lo que en nuestra lista de materiales sería el
nivel 0. A continuación repetimos los mismos pasos para
cada uno de los materiales y componentes de ese artículo
comenzando por los del nivel 1. En otras palabras, vamos a
hacer la explosión de necesidades para los materiales y
componentes con demanda dependiente.
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE tenga en cuenta para sus necesidades
>De ahí que el siguiente elemento que tomemos
MATERIAL
brutas la cantidad y momentos fijados para el lanzamiento de una orden del
elemento padre (el que está en el nivel 0).
>Por ejemplo si ya hicimos la planificación para el artículo «bicicletas» obteniendo
que se lanzará una orden de 200 bicicletas en la semana 2 y 100 en la semana 4, los
neumáticos de la bicicleta (elemento hijo) que son 2, tendrán que tener como
necesidades brutas, 400 neumáticos en la semana 2 y 200 para la semana 4.
>Este mismo procedimiento lo repetimos con el resto de componentes y materiales
de fabricación hasta haber hecho la planificación de materiales completa.
>¿Con dudas? Vamos a recorrer cada uno de estos pasos con un ejemplo de plan de
materiales.
www.senati.edu.pe
CO40:
CONVERTIR
ORDEN
• Podemos crear ordenes fabricación directas. mediante la
PREVISIONAL
conversión de ordenes provisionales
• El sistema usa los datos de la BOM y Hoja de Ruta, para
realizar la programación - capacidades - costes de la orden
• Podemos crear la orden sin existencia de Datos Maestros
www.senati.edu.pe
OTRAS
TRANSACCIONES
> CO41: Conversión colectiva órdenes
prev.
> CO43: Recargos real: ord. fabr. trat.
colect.
> CO48: Conv Ord HRuta p. Ord Fabr,
ReducParc
> CO88: Liq. real: Órdenes fabric./proceso.
www.senati.edu.pe
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
OBJETIVO:
• Conocer la conversión de orden previsional y pre planificación en
sistema ERP
https://www.youtube.com/watch?v=w-gaswrxYi0
.
www.senati.edu.pe
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
www.senati.edu.pe
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
> En cualquier compañía de perfil
productivo es necesario alinear y
gestionar diferentes recursos y procesos
de manera que cuadren con los tiempos
de entrega comprometidos con los
clientes, se tenga un control de la
calidad de los productos y se midan los
tiempos, costos y materiales empleados,
entre otras cosas.
www.senati.edu.pe
¿CÓMO LO HACE
Y QUÉ PUEDO
CONTROLAR?
> Control de tiempos y costes de producción: Con Be.as
podrás definir los tiempos de producción permitiéndote tomar
decisiones a partir de esto sobre la mejora de tu cadena
productiva, rendimiento, habilidades del personal, etc.
> Control de calidad: Gestión avanzada del control de calidad
tanto de compras como de control interno, utillajes,
calibraciones, deformación de ensayos y mediciones, reglas de
error máximo y mínimo, niveles de control, etc.
www.senati.edu.pe
¿CÓMO LO HACE Y QUÉ PUEDO
CONTROLAR?
> Gestión del proceso de producción: Planifica y controla todos los detalles de
tu proceso productivo, desde el consumo eléctrico de la maquinaria hasta la
merma de material. Realiza simulaciones y decide cómo optimizar el proceso.
• Gestión de órdenes de producción
• Planificación de capacidad finita
• Planificación de necesidades de material con recomendación de compras
• Terminal de presencia
• Simulación de costes
• Análisis de costes de producción (comparación entre coste teórico y coste real
de producción)
www.senati.edu.pe
¿CÓMO LO HACE Y QUÉ
PUEDO CONTROLAR?
• Control de calidad
• Importación de modelos CAD con sus piezas y materiales
• Integración de máquinas y sus mantenimientos
• Calendario de disponibilidad de máquinas
Se puede observar en tiempo real la rentabilidad de tus procesos de:
compras, órdenes de fabricación, clientes, entregas, etc. y tomar
decisiones en base a los informes obtenidos en el sistema de producción.
https://www.youtube.com/watch?v=IYK8_kQOtfk
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> La orden de fabricación es el
documento que cubre en S/4
Hana cualquier transformación
realizada internamente, desde los
componentes o materias primas a
productos semiterminados o
terminados, como parte de las
actividades de la organización.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> Básicament
e, debe
responder
las siguient
es
preguntas:
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> Nos permitirá:
• Planificar y programar actividades en los diferentes puestos de trabajo
• Decirnos la capacidad requerida para cada tarea de fabricación
• Decirnos los diferentes puestos de trabajos requeridos y otros recursos a emplear
• Decirnos todos los componentes que necesitamos y en qué momento
• Suministrar los materiales a los puestos de trabajo (con la ayuda de WM o EWM)
• Generar los diferentes documentos con la información necesaria para la ejecución y seguimiento
de los trabajos
• Recoger todos los costes asociados y liquidarlos contra las cuentas que les correspondan
> Durante la vida de una orden de fabricación, habrá diferentes pasos con sus propias tareas a
realizar.
> Los diferentes estados de las órdenes de fabricación nos informará de cuáles de estos pasos se han
realizado en cada una de ellas.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Orden previsional
• Las órdenes previsionales se generarán durante la ejecución de la
planificación de necesidades (MRP)
• Creación de orden
• Las órdenes de producción se crearán normalmente como conversión
de órdenes previsionales
• Se pueden convertir individualmente o en masa
• En algunos casos, puede ser necesario crearlas manualmente
• Ya sea porque se decide ignorar las propuestas del MRP o porque han
aparecido trabajos urgentes no planificados.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
•Verificación de disponibilidad de materiales

Antes de liberar una orden de fabricación, es una buena práctica chequear
que todos los componentes que se van a necesitar estén disponibles

Aunque se haya utilizado el MRP para generar las órdenes previsionales,
la disponibilidad de materiales puede haber cambiado (por ejemplo,
debido a defectos o entregas tardías)

Es posible definir diferentes tipos de verificación de disponibilidad
dependiendo de si estamos creando una orden de producción o
liberándola

Normalmente, para la creación, podríamos decidir contar como
disponibles entregas que se van a realizar en los siguientes días (antes de
la fecha de ejecución)

Mientras que para la liberación, normalmente, solo contaremos como
disponible lo que ya está listo en el almacén para ser utilizado.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Liberación
• Éste es el paso en que la orden de fabricación se habilita para
poder empezar
• La liberación de la orden de fabricación, fijará un nuevo
estado en la misma, que le permitirá la ejecución de los pasos
siguientes.
• En algunas organizaciones, esta liberación es realizada por el
departamento de planificación y representa la transferencia de
trabajo al departamento de producción.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Impresión
• Después de liberar la orden de fabricación, es posible que
necesitemos imprimir alguna documentación necesaria por los
operarios o para el seguimiento del trabajo.
• Normalmente, hay tres:
• Orden de fabricación (información de cabecera)
• Hoja de notificaciones (para escribir el tiempo y otros
parámetros a medir)
• Lista de materiales (para chequear los materiales a
utilizar)
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Consumo de materiales
• Una vez el proceso empieza, necesitaremos consumir los
diferentes componentes o materias primas en las órdenes de
fabricación
• Esto puede ser manualmente, en el momento de utilizarlos
• O automáticamente, en el momento de confirmar la orden
de fabricación (a través de la funcionalidad de toma
retroactiva)
• Los materiales consumidos desaparecerán del inventario y
añadirán su coste a la orden de fabricación.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Notificación
• Durante la notificación de una orden de fabricación, introduciremos los valores reales de
los parámetros a medir
• Por ejemplo,
• El tiempo de preparación
• El tiempo de máquina
• El tiempo de mano de obra
• Cada organización puede decidir los parámetros a medir, basados en la naturaleza de
sus procesos
• Además de eso, también es posible configurar algunos pasos automáticos adicionales:
• Toma retroactiva: el consumo automático de componentes
• Recepción automática de productos: la recepción en almacén automática del
producto fabricado
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Recepción del producto fabricado
• Una vez la orden de fabricación ha terminado,
necesitamos introducir en el almacén el
producto semiterminado o terminado recién
fabricado
• Este paso descargará el coste de la orden de
producción, tomando el precio estándar del
material fabricado e incrementará el
inventario de este material.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Liquidación y cierre
• Finalmente, si los costs reales en el proceso son diferentes que
el coste planificado (precio estándar), permanecerá un balance
remanente en la orden de producción que necesita ser liquidado.
• Normalmente, se liquidará contra el inventario del producto
fabricado, aunque también se pueden utilizar algunos objetos
de coste alternativos.
• Una vez el balance de la orden de fabricación es cero y no se
necesita realizar más acciones sobre ella, puede ser cerrada
definitivamente.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> Las órdenes de producción permiten
planificar el proceso de producción a
nivel de ejecución.
> Contienen toda la información
necesaria para ejecutar la producción
como ahora qué actividad se debe
realizar, qué productos de entrada se
precisan y qué recursos son necesarios
y cuando procesar las actividades.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> Una vez se ha creado la orden de producción, el sistema
calcula las cantidades, duraciones y fechas calculadas. Esto
incluye también las fechas programadas. Es decir, cuando
se debe iniciar a más tardar la ejecución de producción a
fin de satisfacer a tiempo la demanda correspondiente.
> Si la ejecución de producción genera menos o más de lo
que se previó en un principio, será necesario notificarlo a
planificación. A continuación, planificación deberá
considerar cómo actuar con la demanda no satisfecha o
satisfecha en exceso.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> Estado de
orden de
producció
n
> Las
órdenes de
producción
pueden
tener los
estados
siguientes:
https://www.youtube.com/watch?v=HX-sHvLLjcU
www.senati.edu.pe
GENERAL
>La información siguiente del lote de producción muestra la planificación original y el
punto hasta el cual se ha cumplido el plan. Los datos reales confirmados se calculan
desde las tareas de producción correspondientes y el lote de producción.
• Cantidad planificada
• La cantidad planificada es la cantidad de salida para la que se ha creado la orden de
producción basada en el segmento de producción. El sistema propone esta cantidad,
pero se puede modificar manualmente siempre que la orden de fabricación no tenga el
estado Cancelado, Cerrado o Finalizado.
• Cantidad procesada
• La cantidad procesada es la cantidad de productos de salida total que ya ha sido
procesada por la ejecución de producción y que ya ha sido documentada como
confirmaciones en los lotes de producción relacionados.
www.senati.edu.pe
GENERAL
• Cantidad abierta
• La cantidad abierta es la cantidad restante después de restar la cantidad
procesada de la cantidad planificada.
• Factor de rechazo
• Puede planificar y calcular la cantidad de rechazo que resulte de la
producción. Para ello debe planificar un factor de rechazo para el
producto de salida en el modelo de producción o indicar un factor de
rechazo directamente en la orden de producción.
• Porcentaje total de rechazo confirmado
• El sistema calcula el porcentaje de rechazo teniendo en cuenta todas las
cantidades de rechazo confirmadas en todos los puntos de notificación de
la orden de producción.
www.senati.edu.pe
GENERAL
• Fechas de inicio y de fin solicitadas
• Las fechas de inicio y de fin solicitadas se transmiten desde el
segmento de producción desde el que se ha creado la orden de
producción.
• Fechas de inicio y de fin más tempranas
• Las fechas de inicio y de fin más tempranas se calculan
durante la programación. Puede modificar la fecha y la hora
de inicio más tempranas antes de que se libere la orden de
producción. Así, el sistema ajusta la programación de toda la
orden de producción de acuerdo con la fecha y la hora nuevas.
www.senati.edu.pe
GENERAL
• Fechas de inicio y de fin más tardías
• Las fechas de inicio y de fin más tardías se calculan durante la programación. Puede
modificar la fecha y la hora de inicio más tardías antes de que se libere la orden de
producción. Así, el sistema ajusta la programación de toda la orden de producción de
acuerdo con la fecha y la hora nuevas.
• Inicio más temprano modificado y fin más tardío modificado
• Estos indicadores muestran si la fecha y la hora de inicio más tempranas o si la fecha
y la hora de fin más tardías se han modificado manualmente y, por lo tanto, se desvían
desde las fechas previstas en el primer momento.
• Especificación de producto
• Si el producto de salida se basa en una especificación de producto, ésta se anexa a la
orden de producción.
www.senati.edu.pe
ESTRUCTURA DE
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> La estructura de la orden de producción depende
del modelo de ejecución liberado (REM) del
segmento de producción correspondiente. Las
vías alternativas dependen de los modos por
operación prevista que se definen en la solicitud
de producción planificada. Si el modo de
planificación no está disponible, se elige la vía
estándar definida en la lista de operaciones.
> La estructura de la orden de producción se
compone de los siguientes tipos de elementos:
www.senati.edu.pe
ESTRUCTURA DE ORDEN DE
>PRODUCCIÓN
Operaciones
> Una operación agrupa todas las actividades que deben desempeñarse de forma
consecutiva en el mismo recurso. Las operaciones deben tener el
tipo Fabricación, Aprovisionamiento o Verificación.
• Fabricación
• En una operación de fabricación se procesa una posición. Contiene como mínimo una
actividad del tipo Producir.
• Aprovisionamiento
• En una operación de aprovisionamiento, los productos de entrada se trasladan de un área
logística de aprovisionamiento de origen a una área logística de producción de destino.
Una operación de aprovisionamiento siempre se modela al inicio de una orden de
producción o una secuencia que no tienen predecesores. Contiene como mínimo una
actividad del tipo Trasladar.
www.senati.edu.pe
ESTRUCTURA DE
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> Verificación
> En una operación de verificación, puede llevar a cabo
la inspección de calidad final del producto de salida.
Una operación de verificación siempre se modela al
final de una orden de producción. Sin embargo, debe
estar precedida y seguida de un punto de notificación.
www.senati.edu.pe
PRODUCCIÓN
> Actividades
> Una actividad consiste en lo siguiente:
> Un tipo de actividad que tanto puede
ser Configuración, Producción, Traslado, Verificación o Desmontaje
• Una duración planificada representa el tiempo que debería invertirse en realizar la
actividad.
• La fecha y la hora en que debería iniciarse la actividad a más tardar, calculada por el
sistema durante la programación
• Los recursos que se destinan para realizar la actividad
• Los productos de entrada (componentes) y sus cantidades previstas necesarias para la
actividad
• Se trata de la última actividad de producción o verificación de la última operación, el
principal producto de salida de la orden de producción.
www.senati.edu.pe
PRODUCCIÓN
• Ramificación
• Un tipo de elemento de ramificación representa una o más vías de
procesamiento alternativo. Las vías de acceso al proceso ramificadas se
definen por secuencias que, a su vez, contienen las operaciones a llevar
a cabo. Antes de liberar la orden de producción, puede modificar la vía
de acceso de procesamiento alternativa.
• Secuencia
• Las secuencias sin el tipo de elemento de ramificación superior
representan vías de acceso de procesamiento paralelo que es preciso
realizar en paralelo a la vía de acceso de proceso principal.
www.senati.edu.pe
ESTRUCTURA DE
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Puntos de notificación
• Una orden de producción puede tener diversos puntos de
notificación en los que se confirma la evolución de la
producción. Al final del punto de notificación, se informa de la
cantidad de productos de salida. Así, se calcula de forma
automática el consumo de los productos de entrada relacionados
que tienen el método de confirmación de toma retroactiva
asignado.
• https://www.youtube.com/watch?v=qo_KyO0ypFc
www.senati.edu.pe
PRODUCTOS
> Los productos implicados en una orden de
producción se especifican con la información
siguiente:
• Productos relevantes para aprovisionamiento para
producción
• Si la orden de producción contiene productos de
entrada para los que hay actividades de
reaprovisionamiento, estos productos de entrada se
marcan como relevantes para el aprovisionamiento a
producción. La siguiente información está
disponible en la orden de producción:
www.senati.edu.pe
PRODUCTOS
• Área de logística de origen
• Tan pronto como se libera la orden de producción, el
sistema trata de buscar un área logística de origen que
tenga suficiente stock en almacén de este producto de
entrada.
• Área de logística de destino
• El área logística de destino es el área de logística de
producción de la operación de fabricación siguiente. Se
deriva del modelo de producción.
www.senati.edu.pe
PRODUCTOS
• Cantidad de reaprovisionamiento
• La cantidad de reaprovisionamiento es la cantidad de producto de entrada real que
se ha trasladado del área de logística de origen a la de destino. El sistema calcula
esta cantidad en función de todas las cantidades confirmadas durante la ejecución
de producción. Para obtener más información.
• Productos de entrada
• Los productos de entrada son necesarios para ejecutar la orden de producción.
Esto incluye los productos de entrada que son relevantes para el
aprovisionamiento de producción. Mientras no se haya liberado la orden de
producción, puede modificar la cantidad planificada y el método de confirmación.
Una vez terminada la ejecución de producción, el sistema documenta la cantidad
procesada para cada producto de entrada en la orden de producción.
www.senati.edu.pe
PRODUCTOS
• Productos de salida
• Los productos de salida resultan de esta orden de producción.
Los productos de salida pueden ser productos principales o
subproductos. Puede modificar la cantidad planificada para el
producto de salida hasta que se libere la orden de producción.
• Stock identificado y especificación de producto
• La especificación de producto contiene requisitos para un
producto tal como lo especifica el cliente. La especificación de
producto se adjunta al pedido de cliente y luego se pasa desde
planificación hasta la orden de producción.
www.senati.edu.pe
PRODUCTOS
> El stock identificado hace referencia a los productos que son un
subconjunto de un producto exactamente y que son identificados
únicamente en el contexto de un producto. Si un producto se
gestiona con stock identificado, puede hacer lo siguiente antes de
liberar el pedido:
• Crear un stock identificado para el producto de salida principal
• Asignar un stock identificado existente a los productos de entrada
• En ambos casos, el sistema asigna la especificación de
producción relacionada al stock identificado.
www.senati.edu.pe
RECURSOS
> En una orden de producción, los recursos se asignan a
operaciones y actividades. Un recurso puede utilizarse
bien como principal bien como adicional. La
disponibilidad de recursos principales se tiene en cuenta
para la programación.
> El sistema calcula la duración prevista para cada recurso
en función de la duración fija y variable de la actividad
definida en el modelo de producción. La duración
procesada, la calcula el sistema teniendo en cuenta todas
las confirmaciones durante la ejecución de producción.
www.senati.edu.pe
RECURSOS
>La programación de toda la orden de producción o de determinadas
operaciones observa:
• La disponibilidad de los recursos principales tal como se define en el
calendario de recursos
• La duración prevista de los recursos principales para cada actividad
>La duración procesada, la calcula el sistema basándose en los datos
confirmados durante el proceso de ejecución de producción. La
cantidad de recursos indica que dicho recurso se utiliza varias veces.
Se deriva del modelo de producción y también afecta la duración
prevista de la actividad.
www.senati.edu.pe
MONITOR DE
EJECUCIÓN
> En el monitor de ejecución, el sistema documenta todas las actividades
efectuadas en la ejecución de producción para esta orden de producción, o
que se han ejecutado supuestamente. El monitor de ejecución le
proporciona funciones de control adicionales para la orden de producción.
> Tareas de producción
> Una vez iniciado el procesamiento de las tareas de producción
relacionadas, se registra el estado junto con todos los datos
administrativos. Para cada tarea de producción se pueden visualizar los
eventos registrados, la persona que la ha procesado y la hora de
procesamiento. Los tipos de evento disponibles se visualizan en la tabla
siguiente:
www.senati.edu.pe
MONITOR DE EJECUCIÓN
www.senati.edu.pe
EVOLUCIÓN
NOTIFICADA
> El sistema documenta la evolución de la ejecución de producción
para una orden de producción agregando todas las confirmaciones
para el producto de salida al final del punto de notificación.
> Esto significa que la cantidad de producto de salida producido
puede notificarse varias veces. Mientras no se haya completado la
confirmación de producción, el sistema toma todas las cantidades
notificadas y las suma.
> Una vez finalizada la confirmación de producción, el sistema
calcula la cantidad procesada a partir de la cantidad confirmada
total.
www.senati.edu.pe
ACCIONES PARA
ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
> Liberación
> Debe liberar órdenes de
producción con el estado En
preparación, para que puedan
seguir procesándose. El sistema
crea el lote de producción
correspondiente. Al liberar la
orden de producción, puede
modificarla si es necesario.
www.senati.edu.pe
ACCIONES PARA
ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
• Borrar
• Puede borrar órdenes de producción con el estado En preparación.
• La solicitud de producción relacionada sigue presente; su estado vuelve a
ser En preparación y la cantidad total transferida se fija en cero.
• Nuevas etiquetas
• Esta acción le permite crear, imprimir y asignar etiquetas a la orden de
producción seleccionada. Puede utilizar etiquetas para gestionar y realizar
un seguimiento de los productos durante el proceso de producción.
www.senati.edu.pe
ACCIONES PARA
ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
• Visualización de impresión
• Puede crear una visualización de impresión para cada orden de
producción. El sistema crea un fichero PDF de la orden de
producción que contiene toda la estructura de órdenes y datos
planificados. Puede imprimir o grabar el fichero en su ordenador.
• Imprimir hoja de itinerario
• Esta acción le permite imprimir órdenes de producción de forma
directa.
www.senati.edu.pe
RESUMEN DE
STOCK Y
DEMANDA
> Dentro de la propia orden de producción, el
sistema proporciona información del stock y la
demanda existentes para productos de entrada.
> Muestra si todos los productos de entrada están
disponibles para esta orden de producción. A
partir de esta información, el planificador de
producción puede decidir si se puede liberar la
orden de producción.
www.senati.edu.pe
MODIFICACIÓN DE ÓRDENES
DE PRODUCCIÓN ANTES DE
LIBERAR
> Mientras no se haya liberado la orden de producción, puede realizar
modificaciones manuales. A continuación un resumen de todas las
modificaciones que se permiten antes de que se libere la orden de
producción:
• Modificar la cantidad de productos de salida principales
• Los productos de entrada, los subproductos y las duraciones de las
actividades se modifican como corresponden. Las fechas de inicio y de fin
más tempranas y más posteriores de la orden de producción se
reprograman. La modificación se hace retroceder hasta la solicitud de
producción.
www.senati.edu.pe
MODIFICACIÓN DE ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN ANTES DE
LIBERAR
• Crear o modificar el ID de stock identificado si el producto de salida se gestiona con stock
identificado
• Modificar el factor de rechazo
• Modificar la prioridad de la orden de producción
• La prioridad es información solamente para el usuario y no tiene efectos sobre la orden de
producción.
• Modificar las fechas de inicio y de fin más tempranas y más posteriores de la orden de
producción
• Definir las opciones de impresión para la orden de producción y la tarea de producción: Si
deben imprimirse al ser creadas, liberadas o iniciadas
• Modificar la ID de unidad organizativa
www.senati.edu.pe
ESTRUCTURA DE
ORDEN
• Modificar la fecha de inicio programada de
cada operación
• Modificar la duración variable y la fija
planificada de cada una de las actividades
excepto las de aprovisionamiento
• Activar vías inactivas
> Todas estas modificaciones en la estructura
de órdenes desencadenan la reprogramación
de la orden de producción.
www.senati.edu.pe
PRODUCTOS
• Modificar los productos de entrada planificados y sus cantidades.
Esta modificación se devuelve a la solicitud de producción.
• Redefinir la cantidad del producto de entrada: Fijo o variable
• Redefinir el método de confirmación: Si la cantidad consumida
del producto de entrada debe confirmarse con una toma
retroactiva o si debe indicarse manualmente.
• Modificar el ID de área logística
• Crear o modificar el ID de stock identificado si el producto de
entrada se gestiona con stock identificado
www.senati.edu.pe
PLANIFICACIÓN DE
RECHAZO
> Puede planificar y calcular la cantidad de rechazo que resulte de la producción.
Para ello debe planificar un factor de rechazo para el producto de salida en el
modelo de producción o indicar un factor de rechazo directamente en la orden de
producción. El sistema considera este factor de rechazo y realiza las actividades
siguientes:
• Recalcula la cantidad del punto de notificación final
• Recalcula la cantidad del producto de entrada
• Recalcula la cantidad de productos de entrada relevantes para el
aprovisionamiento a producción
• Recalcula la duración de la actividad
• Reprograma la orden de producción
www.senati.edu.pe
LIBERACIÓN DE ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
> Las órdenes de producción pueden liberarse de forma manual o automática.
Esto se define en la configuración empresarial.
> Cuando se libera una orden de producción, se crea un lote de producción. La
estructura planificada (operaciones, actividades y puntos de notificación) y
los datos planificados de la orden de producción se copian en el lote de
producción y se utilizan como base para crear tareas de producción y valores
de propuesta.
> La información grabada en el lote de producción puede desviarse de lo que
está previsto en la orden de producción, lo que significa que los valores
reales que se confirman en el lote de producción pueden ser distintos de los
valores previstos en la orden de producción.
www.senati.edu.pe
ADAPTACIÓN DE ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN A CAUSA DE DATOS DE
EJECUCIÓN
> Para iniciar la ejecución de producción, tiene que iniciar las tareas de producción del
lote de producción relacionado. Cuando una tarea de producción y, en consecuencia, el
lote de producción se inicia, también la orden de producción se inicia de forma
automática.
> Durante la ejecución de producción, el lote de producción suma las cantidades reales y
calcula las cantidades procesadas totales. La información siguiente se actualiza en la
orden de producción en función de la información recopilada por el lote de producción:
• Duración abierta y procesada de una actividad
• Cantidad abierta y procesada de los productos de entrada
• Cantidad abierta y procesada de los productos de salida
www.senati.edu.pe
CONCLUSIÓN DE
ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
> Finalización de órdenes de producción
> Cuando las tareas de producción y, en consecuencia, el lote de producción se
terminan, la orden de producción se termina automáticamente. El
estado Terminados indica que la orden de producción ya no es relevante
para logística: No se permiten más modificaciones de órdenes.
> Se notifica a la solicitud de producción que se ha terminado la orden de
producción. Antes de que se pueda terminar la solicitud de producción,
también deben terminarse todas las órdenes de producción que existen para
esta solicitud de producción.
www.senati.edu.pe
CONCLUSIÓN DE
ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
> Cierre de órdenes de producción
> Cuando se cierra el lote de producción, se
cierra también la orden de producción de
forma automática. Una orden de
producción cerrada no solo no es
relevante para logística, sino que ya no
está sujeta a ningún tipo de
modificaciones o confirmaciones.
www.senati.edu.pe
LIBERACIÓN DE ÓRDENES EN
MASA
> En la vista de tareas Acciones automáticas puede crear una ejecución
de liberación de órdenes en masa que determine cuándo y cómo se
liberan las órdenes de producción. En este lugar puede definir una
duración en horas y otros criterios de selección. Esta duración se añade
a continuación a la fecha programada del job de fondo.
www.senati.edu.pe
COR1: CREAR
ORDEN DE
PROCESO
> Una orden de proceso consiste en
operaciones, cada una de las cuales
se efectúa en un recurso primario.
Una operación se subdivide en fases.
Una fase es un paso
de proceso independiente que
contiene la descripción detallada de
una parte del procedimiento de
fabricación total.
www.senati.edu.pe
COR2:
MODIFI
CAR
ORDEN
DE
PROCES
O
www.senati.edu.pe
MD11: CREAR
ORDEN
PREVISIONAL
> Una orden previsional es una propuesta de
aprovisionamiento creada manual o
automáticamente durante la planificación y,
posteriormente, se convierte en una solicitud de
pedido o en una orden de fabricación.
> En IBP, las órdenes previsionales se crean en la
ejecución de planificación basada en órdenes.
www.senati.edu.pe
OTRAS
TRANSACCIONES
> • MD12: Modificar orden previsional
> • MD13: Visualizar orden previsional
> • MD14: Conversión indiv. orden
previsional ( Conversión a solicitud de
pedido individual de una orden
provisional. MD14)
www.senati.edu.pe
MD61: CREAR
PREPLANIFICACIÓN.
> En el caso de que se necesite disponer de un Plan de
Necesidades para un material durante un
determinado número de períodos para los cuales no
existe ninguna planificación creada o en el caso de
que se necesite incluir una necesidad que se sume a
la vigente para ese período, es necesario crear una
preplanificación nueva mediante la transacción
MD61 de SAP.
> https://www.youtube.com/watch?v=6SAGJn2oy24
www.senati.edu.pe
MD62:
MODIFICAR
PREPLANIFICACI
> En el caso de que se necesite disponer de un Plan de
ÓNNecesidades para un material durante un determinado número
de períodos para los cuales ya existe una planificación creada,
es necesario modificar la planificación existente mediante la
transacción MD62 de SAP. El proceso es similar al caso de
creación pero en este caso lo que se hace es reescribir encima
de la necesidad planificada y grabar el Plan de Necesidades.
> https://www.youtube.com/watch?v=CxhTTFBEmZY
www.senati.edu.pe
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
OBJETIVO:
• Conocer la creación de Orden de Fabricación en sistema ERP.
https://www.youtube.com/watch?v=VDr-q_IwWgE
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> En cualquier empresa de perfil
productivo, cuando hablamos de
fabricación, tenemos que alinear y
administrar varios recursos y
procesos.
> La disponibilidad de estos
recursos está determinada por las
decisiones estratégicas que toma la
estructura directiva de la empresa.
www.senati.edu.pe
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> En el sistema SAP esta gestión se
trabaja diariamente en el módulo
Control y Planificación de la
Producción de SAP (PP). El objetivo
de este módulo es garantizar que la
producción se lleve de manera óptima,
alineando los procesos de producción
con los tiempos de entrega que se han
acordado con los clientes.
www.senati.edu.pe
ESTRUCTURA DEL MÓDULO DE
CONTROL Y PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
> DATOS MAESTROS
> Comprende datos maestros de materiales, centros de
trabajo, hojas de ruta y facturación de materiales.
> DRP (PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
DISTRIBUCIÓN)
> Sirve para planear el requerimiento de los centros
de distribución.
www.senati.edu.pe
LA PRODUCCIÓN
> PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
> Involucra prevenir materiales, administración de la demanda,
planificación a largo plazo y plan maestro de producción (MPS).
> MRP (PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES)
> Enlaza los elementos de demanda y aprovisionamiento con los
algoritmos de cálculo de la producción dando como resultado los
requerimientos netos de materiales para la producción programada.
www.senati.edu.pe
LA PRODUCCIÓN
> CONTROL DE PLANTA (SHOP FLOOR CONTROL)
> Comprende el procesamiento de órdenes de producción,
movimientos de bienes, confirmaciones y herramientas de reporte
para la producción.
> PLANIFICADOR DE CAPACIDAD (CAPACITY PLANNING)
> Analiza la capacidad de producción usada fundamentándose en la
capacidad disponible de los diferentes centros de trabajo.
www.senati.edu.pe
LA PRODUCCIÓN
> FABRICACIÓN REPETITIVA (REPETITIVE MANUFACTURING)
> Es un modelo de producción donde, el proceso de fabricación es usualmente
más simple ya que los mismos materiales son fabricados durante un largo
periodo de tiempo. Este módulo proporciona las transacciones y procesos de
negocio para empresas que usan la fabricación repetitiva.
> KANBAN
> Define el procedimiento de reabastecimiento basado en el sistema de etiquetas
Kanban. Estas etiquetas funcionan en los contenedores de los materiales como
señales para indicar la suficiencia o necesidad de un material.
www.senati.edu.pe
ESTRUCTURA DEL MÓDULO
DE CONTROL Y
> PLANIFICACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
> En este proceso se analizan los costos relacionados a tiempos y
el valor de materiales que integran los materiales finales para
determinar el costo de producto final.
> El módulo PP toma los datos maestros requeridos para la
administración de la producción como: listado de materiales,
hojas de rutas y centros de trabajo y los guarda en un
componente separado.
www.senati.edu.pe
LA
> Sin PRODUCCIÓN
embargo, al ser SAP un sistema integral, el módulo Control y
Planificación de la Producción de SAP (PP) se integra con otros módulos
como Gestión de materiales (MM), Finanzas (FI), Gestión de Recursos
Humanos (HCM), Ventas y Distribución (SD). Todas estas interacciones son
en tiempo real, por tanto, todos los cambios en la parte de la demanda
(órdenes de venta canceladas o agregadas de último minuto) y de suministro
(devoluciones, retrasos, fallas en las instalaciones…) son mostrados en tiempo
real. En consiguiente con esta visibilidad el personal a cargo del control de la
producción puede encontrar la forma de subsanar los inconvenientes para
cumplir con la producción.
> https://www.youtube.com/watch?v=NzbjTUZU-0g
www.senati.edu.pe
INTEGRACIÓN DE LAS ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN EN LA PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
> Las órdenes de producción son parte clave del
módulo de SAP Planificación y Control de
Producción (PP). Los procesos de trabajo en una
empresa se ejecutan mediante órdenes.
> Las órdenes de producción corresponden al “mapa”
que contiene la información y recursos que
requerimos para ejecutar la fabricación de
materiales.
www.senati.edu.pe
INTEGRACIÓN DE LAS ÓRDENES
DE PRODUCCIÓN EN LA
> Una orden de producción indica que material se
PRODUCCIÓN
procesará, en qué ubicación, cuándo y cuánto
trabajo será necesario. También define qué
recursos se usarán y cómo se deben liquidar los
costos de la orden.
> Las órdenes de producción se utilizan para
controlar la fabricación en una empresa y también
para supervisar la contabilidad de costos.
www.senati.edu.pe
INTEGRACIÓN DE LAS ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN EN LA PLANIFICACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
> Una orden de producción se puede crear a partir de una
necesidad generada en la planificación de necesidades
que inicialmente genera una orden previsional, esta
representa la propuesta para cubrir la necesidad.
> Una orden previsional se convertirá en una orden de
producción cuando se trate de materiales de fabricación
interna y en solicitudes de pedido cuando el material se
suministra externamente.
www.senati.edu.pe
ACCIONES QUE SE REALIZAN
AL CREAR UNA ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> Cuando la orden se genera a partir de la
planificación de necesidades, dentro del módulo
de Control y Planificación de la Producción de SAP
(PP), generalmente es de forma automática. Otra
forma es crear la orden de producción manualmente.
Para ello se utiliza la transacción CO01. Es posible
además modificar y visualizar órdenes de producción
con las transacciones CO02 y CO03 respectivamente.
www.senati.edu.pe
ACCIONES QUE SE
REALIZAN AL CREAR UNA
ORDEN DE PRODUCCIÓN
• Se elige una hoja de ruta, sus acciones y secuencias se transmiten a la orden.
• Se despliega la lista de materiales y las posiciones de la lista de materiales se
transmiten a la orden.
• Se crean reservas para las posiciones de la lista de materiales que hay en el
stock.
• Se genera el plan de costos de la orden.
• Se genera la necesidad de capacidad de los puestos de trabajo.
• Se crean las solicitudes de pedido para las posiciones no de almacén y las
operaciones de trabajo externo.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UNA HOJA DE
RUTA?
> Una hoja de ruta registra las operaciones
necesarias para fabricar un material (producto).
> Las hojas de ruta permiten planificar la
fabricación de materiales. Por lo tanto, las hojas
de ruta se usan como modelo para las órdenes
de fabricación y los planes de ejecución y como
base para el cálculo del costo del material.
> Para cada operación existente en una hoja de
ruta se planifican los siguientes conceptos:
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UNA
HOJA DE RUTA?
• Las operaciones (etapas) que se deben ejecutar durante la
fabricación.
• Las actividades que se deben realizarse en las operaciones como
base para determinar fechas, necesidades de capacidad y costos.
• Los materiales que se emplearán durante la fabricación.
• El uso de puestos de trabajo.
• Los controles de calidad a ejecutar durante la fabricación.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UNA
HOJA DE RUTA?
> Es posible que un mismo material tenga
varias hojas de ruta asociadas, puesto que
un mismo material puede fabricarse con
varios puestos de trabajo de una misma
empresa. El sistema calcula la cantidad de
actividad usada con la fórmula del puesto
de trabajo y de los valores propuestos de
la operación de la hoja de ruta.
www.senati.edu.pe
¿QUÉ ES UNA
HOJA DE RUTA?
> Esta actividad se valora
utilizando las tarifas de
la contabilidad de centros
de costo. Las transacciones
relevantes para la operación
de hojas de rutas son CA01
(crear), CA02(modificar) y
CA03(visualizar)
www.senati.edu.pe
NECESIDADES DE
SUMINISTRO EXTERNO
> Si es requerido que las operaciones
individuales de una orden de producción se
realicen en una empresa distinta,
necesitaremos usar las funciones para
trabajo externo.
> Si requerimos materiales para la
fabricación que se tienen que comprar a
otra empresa, necesitaremos usar las
funciones para aprovisionamiento externo.
www.senati.edu.pe
NECESIDADES DE
SUMINISTRO EXTERNO
> Las necesidades mencionadas previamente,
se derivan mediante una solicitud de pedido
para el departamento de compras.
> Por tanto, en este punto con la necesidad ya
expuesta en la solicitud de pedido iniciamos
el ciclo de compras que interactúa en la
producción con la gestión de materiales.
www.senati.edu.pe
LIBERACIÓN DE
LA ORDEN
> Previo a procesar una orden de
producción, se debe liberar.
> Una forma de liberar órdenes es
mediante la liberación automática,
esta tiene lugar al momento de crear la
orden.
> Para que esto sea posible es requisito
establecerlo previamente en los datos
maestros en la opción “Definir perfil
de control de fabricación”.
www.senati.edu.pe
LIBERACIÓN DE
LA ORDEN
> La asignación del perfil de control de fabricación
a la orden se realiza mediante el registro maestro
de materiales del material que se debe fabricar.
La opción de liberación manual también esta
contemplada mediante la transacción CO05N.
> Una nueva orden de producción creada tiene en
un inicio el estatus CRTD (creada). Se aplican las
restricciones siguientes a una orden de
producción que se haya creado:
www.senati.edu.pe
LIBERACIÓN DE
LA ORDEN
• No se pueden efectuar aún
notificaciones para la orden.
• No se pueden imprimir documentos
de fabricación.
• No se pueden efectuar aún
movimientos de mercancías para la
orden.
> La liberación de la orden suprime
estas restricciones.
www.senati.edu.pe
LIBERACIÓN DE
LA ORDEN
> Consideraciones:
> Se puede ejecutar la liberación de la orden a los niveles
siguientes:
• Con liberación a nivel de cabecera de la orden se liberan todas
las operaciones. La orden y las operaciones quedan con el
estatus REL (liberado).
• Con liberación de una operación la operación recibe el estatus
REL y la orden recibe el estatus PREL (liberado parcialmente).
Si se han liberado todas las operaciones en una orden, la orden
tiene el estatus REL.
www.senati.edu.pe
LIQUIDACIÓN DE LA
ORDEN
> Este proceso consiste en que todos los costos
reales que se han acumulado en la orden de
producción se descarguen a la contabilidad
por ejemplo al material fabricado (inventario)
o a un pedido de cliente (costo de ventas). La
transacción para ejecutar esta función es
KO88.
> Se generan contrapartidas automáticamente
para descargar la orden de producción:
www.senati.edu.pe
LIQUIDACIÓN DE LA
ORDEN
• Si los costos para la orden de producción se
liquidan a una cuenta de material, se
descarga la orden una vez que el material se
entrega a stock. La cuenta de inventario para
ese material se carga según corresponda.
• Si los costos para la orden de producción se
liquidan a otro receptor (como ejemplo, un
pedido de cliente), se descarga
automáticamente la orden en el momento de
la liquidación.
www.senati.edu.pe
CIERRE TÉCNICO
> Involucra finalizar la orden desde un
enfoque logístico. Esta función se
usa generalmente si la ejecución
tiene que interrumpirse
prematuramente o si la orden no se
ha podido ejecutar de la forma
requerida y si se deben borrar
necesidades abiertas para la orden
(reservas, capacidades).
> Realizar el cierre técnico de una
orden
www.senati.edu.pe incluye las siguientes
CIERRE TÉCNICO
• La orden no es relevante para la
planificación de necesidades.
• Se eliminan las reservas.
• Se elimina la necesidad de capacidad.
• Se eliminan las solicitudes de pedido para
operaciones de trabajo externo o
materiales no de almacén.
• La orden y sus operaciones reciben el
estatus del sistema cierre técnico (TECO).
www.senati.edu.pe
CIERRE TÉCNICO
> Una orden en cierre técnico, no se puede
modificar. En consiguiente, los campos de la
orden sólo pueden ser visualizados. No obstante,
se admite anular el cierre técnico, por ejemplo, si
se tienen que modificar los datos de la orden.
> Posterior al cierre técnico, aún se pueden realizar
contabilizaciones para la orden. Por ejemplo, se
puede contabilizar una toma de material o una
notificación si se habían olvidado previamente.
www.senati.edu.pe
CIERRE TÉCNICO
> Hay dos formas de realizar el cierre técnico:
1.Al modificar una orden (CO02) en la opción
“Funciones/Limitar tratamiento/Cierre técnico.
2.La función de cierre técnico se puede emplear en el
tratamiento en masa (tratamiento de múltiples
órdenes a la vez).
> Para anular el cierre técnico en la transacción para
modificar seleccione: Funciones/Limitar
tratamiento/Anular cierre técnico.
www.senati.edu.pe
CERRAR UNA
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• Si se ingresa el estatus Cerrado (CLSD) en la orden de producción, tiene
las siguientes repercusiones:
• No se pueden contabilizar más costos a la orden, en otras palabras, ya no
se admiten notificaciones y movimientos de mercancías para la orden.
• Ya no puede modificarse la orden. Las excepciones a esto son la
anulación del estatus CLSD y la fijación de la petición de borrado.
• Se realizan todas las acciones que se refieren al estatus cierre técnico
(TECO).
www.senati.edu.pe
CERRAR UNA
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
• En un grafo de órdenes, el estatus CLSD también se establece para
órdenes subordinadas. Un grafo se refiere al enlace que puede
hallarse entre dos o más ordenes, por ejemplo, la producción del
material B depende de la finalización del material A.
• Si el sistema encuentra en el grafo de órdenes una orden que no se
pueda cerrar, tampoco se cerrarán las órdenes que se localicen entre
esta orden y la orden principal. Se cerrarán otros subárboles sólo si
contienen órdenes que se puedan cerrar.
www.senati.edu.pe
CERRAR UNA
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
>Consideraciones:
>Para establecer el estatus CLSD (Cerrado) considerar lo siguiente:
• La orden debe tener el estatus Liberada (REL) o Cierre técnico (TECO).
• Los costos en la orden deben ser 0.
• No puede tener pendiente ninguna solicitud de pedido, pedido o
comprometido.
• No puede tener ningún registro de petición de procesos de notificación.
www.senati.edu.pe
CERRAR UNA
ORDEN DE
PRODUCCIÓN
> El estatus Cerrado (CLSD) sólo se fija
automáticamente para órdenes subordinadas en
un grafo de órdenes. Para fijar el estatus, SAP
tiene las opciones que se indican a continuación:
• En la orden de producción al modificar (CO02)
seleccione Funciones/Limitar tratamiento/Cerrar.
• Función en tratamiento en masa.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
> Básicamente, la MD04
nos permite, a partir
de un material en un
centro determinado,
visualizar los
elementos de
planificación
existentes en el
momento actual.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
> Por ejemplo, al ejecutar la
transacción podremos
visualizar los stocks
existentes en el
centro, entradas
previstas (solicitudes de
pedido, pedido), ordenes de
producción, ordenes
previsionales, reservas,
documentos de
salida (pedidos de cliente,
entregas), pedidos de
traslado, etc.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
> Si un material es requerido
para otro proceso (por
ejemplo, es componente de
la lista de materiales de un
material que se fabrica o se
utiliza como componente de
subcontratación), también
aparecerán las necesidades
secundarias que son
disparados por la necesidad
de otro producto.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
> Igualmente, si en
nuestro sistema
introducimos neces
idades
planificadas desde
el módulo de
Producción,
podremos verlas
como un elemento
de planificación.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
>Los diferentes necesidades
aparecen ordenadas por
fecha, está identificada su
tipología por el campo
“Elemento
Planificación” (os
recomiendo echar un
vistazo a la ayuda del
campo en cuestión).
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
> La transacción MD04 nos
permite navegar por los
elementos (haciendo doble
clic en ellos). Incluso permite
realizar acciones (por ejemplo,
nos permite crear un pedido a
partir de una solped o crear
una orden de producción a
partir de una orden
previsional). Por ejemplo,
desde una solicitud de pedido
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
> La transacción nos
permite visualizar las
necesidades de forma
detallada o de forma
agrupada por periodos (días,
semanas o meses). Esto nos
permite analizar de forma fácil
periodos del futuro,
detectando infracoberturas,
problemas con los stock en
determinados periodos, etc.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
MD04
> La transacción dispone de muchas
utilidades, como el poder realizar
filtrado en los elementos que se
visualizan (hay que habilitar el
filtrado pulsando el botón del filtro).
> Además Sap nos deja ciertas “puertas
abiertas” para realizar una
personalización de la transacción.
> https://www.youtube.com/watch?v=
Ab8CEXBU95c
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
CO01
> Las órdenes de producción permiten planificar
el proceso de producción a nivel de ejecución.
> Contienen toda la información necesaria para
ejecutar la producción como ahora qué
actividad se debe realizar, qué productos de
entrada se precisan y qué recursos son
necesarios y cuando procesar las actividades.
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
CO01
www.senati.edu.pe
TRANSACCIÓN
CO01
www.senati.edu.pe
TRANSAC
CIÓN
CO01
www.senati.edu.pe
CO02:
MODIFIC
AR
ORDEN
DE
FABRICA
CIÓN
www.senati.edu.pe
CO03:
VISUALI
ZAR
ORDEN
DE
FABRICA
CIÓN
www.senati.edu.pe
OTRAS
TRANSACCIONES
> CO04: Impresión órdenes fabricación
> CO10: Orden fabricación con proyecto
> CO12: Entrada colectiva notificación
> https://www.youtube.com/watch?v=jAU
fZIaCxAI
www.senati.edu.pe
CO09: RESUMEN
DE
DISPONIBILIDAD
> Si desea comparar el resultado, puede
usar la
transacción CO09 (Resumen de. dispo
nibilidad).
> https://www.youtube.com/watch?v=Tm
oUaNd-Hns
www.senati.edu.pe
www.senati.edu.pe

Planificación de Producción

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Planificación de Producción

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

www.senati.edu.

> La premisa básica y esencial

> Si los componentes de

> Las hojas de ruta SAP

> La siguiente figura

> Para terminar, se indican las rutas

> Cuando planificamos un producto terminado con esta estrategia, las necesidades se

>En la demanda por punto de pedido:

> Al lanzar el MRP el sistema reacciona

> El objetivo final de cualquier empresa es

> Si el inventario disponible es menor a las necesidades brutas, usamos

También podría gustarte