Diseño factorial

con tres factores

ejemplo integrador

En una empresa que fabrica dispositivos electrónicos (CD´s) se identificó mediante un análisis de
Pareto que las fracturas de los CD´s por choques térmicos era la principal causa de daños en las
etapas de procesamiento conocidas como “grabado mesa” y “piraña”.

Un grupo de esas áreas identificó a tres factores principales (temperaturas) como las probables
causas del problema. Por ello, se utilizó un experimento factorial 2x3 con el objetivo de localizar
una combinación de temperaturas en la cual se rompan un mínimo de CD´s por efecto térmico.
Los tres factores controlados y sus niveles en unidades originales, son las temperaturas:
 RESPUESTA
-1 si el CD se rompe, y 1 si no se rompe
F (0.05) 1,8 = 5.318
 Interpretación
Se aprecia un efecto significativo de la temperatura de grabado (Factor A) y en segundo lugar, existió una
interacción importante entre la temperatura de grabado y la temperatura de agua.

Para la predicción en cada punto del diseño (cubo) se utiliza el modelo de regresión que corresponde al mejor
ANOVA (Tabla 6.9), el cual, en unidades codificadas, está dado por:

Y = 0.01525 – 0.00975 T1 – 0.00325 T2 – 0.00425 T3 + 0.00475 T1 T3

EJEMPLO INTEGRADOR:
Una empresa embotelladora de refrescos está interesada en obtener alturas de llenado más
uniformes en la botellas que se fabrican en su proceso de manufactura. Teóricamente, la
máquina de llenado llena cada botella a la altura objetivo correcta, pero en la práctica, existe
variación en torno a este objetivo, y a la embotelladora le gustaría entender mejor las fuentes
de esta variabilidad y, en última instancia, reducirla.
El ingeniero de proceso puede controlar tres variables durante el proceso de llenado: el
porcentaje de carbonatación (A), la presión de operación en el llenador (B) y las botellas
producidas por minuto o rapidez de la línea (C). Se elige trabajar con una carbonatación en
dos niveles (10 y 12 por ciento). Elige dos niveles de presión (25 y 30 psi) y dos niveles para la
rapidez de línea (200 y 250 bpm). El ingeniero decide correr dos corridas de manera
aleatoria usando un diseño factorial 2X3. La variable respuesta observada es la desviación
promedio de la altura del llenado objetivo que se observa en una corrida de producción de
botellas con cada conjunto de condiciones. Las desviaciones positivas son alturas de llenado
arriba del objetivo, mientras que las desviaciones negativas son alturas de llenado abajo del
objetivo.
CONTRASTES
Y EFECTOS
Segundo método: Formulario
Gracias por su atención!!!