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EJERCICIO DISEÑO FACTORIAL 2^3

En una empresa que fabrica dispositivos electrónicos se identificó mediante un análisis gráfico,
que las fracturas de las obleas de silicio por choques térmicos era la principal causa de obleas
rotas en las etapas de procesamiento conocidos como “grabado mesa” y “piraña”.

Un grupo de estas áreas identifico a tres factores principales (temperaturas) como las
probables causas del problema, por ello se utilizó un experimento factorial con 3 factores a dos
niveles con el objetivo de localizar una combinación de temperaturas (tratamientos), en la cual
se rompan un mínimo de obleas por efecto térmico.

Los tres factores controlados y sus niveles en unidades originales son:

 Factor A= t1: temperatura de grabado (-3°C y -1°C)

 Factor B= t2: Temperatura de piraña (60°C y 98°C)

 Factor C= t3: Temperatura del agua (20°C y 70°C)

La empresa utiliza normalmente el tratamiento T1=-3°C T2=98°C y T3=20°C, es decir (A-, B+ y

C-) en el proceso diario. Así pues uno de los dos niveles de cada factor, es la temperatura usual
y el otro es una temperatura que se supone reduce el efecto térmico sobre la oblea.

Se decide correr el experimento con 1 réplicas, es decir 2*2^3=8 tratamientos *2=16 corridas.
Como la variable de respuesta es el número de obleas rotas observadas, se decide utilizar
proporciones de obleas rotas, así, una proporción p=0.040 indica que el 4% salieron rotas.
Los 16 resultados obtenidos son:
Conclusión

Los mayores beneficios de los diseños factoriales completos se obtienen cuando se deben
estudiar pocas variables. El motivo es que el número de experimentos crece exponencialmente
con el número de factores. Por ejemplo, para 8 factores, el diseño 3 a la 8 comprende 6561
experimentos. Éstos permiten estimar 6561 efectos, muchos de los cuales son interacciones de
orden elevado y no serán significativos. Para estudiar un número elevado de factores, es más
eficaz utilizar sólo una fracción de un diseño factorial completo.
TALLER DE DISEÑO EXPERIMENTAL
DISEÑO FACTORIAL

KEVIN ALBERTO MANJARRES SIERRA

LEONARDO FABIO FUENTES ORTEGA
ZEHIR CALLEJA MACHACON
HERIBERTO JUNIOR GONZALES
 INGENIERO: EDUARDO BAYTER
DISEÑO EXPERIMENTAL
GRUPO 09

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGICAS
VALLEDUPAR
CESAR
2017