DIAGNOSTICO DE ALARMAS Y DISPARO

DE LA UNIDAD LM6000 G.E. A DIESEL

EN LA CENTRAL TERMICA
ELECTROQUIL S.A.
 INTRODUCCION
• En las centrales de generación eléctrica se necesita que sus operadores estén
capacitados y cuenten con todas las herramientas necesarias, que permitan
detectar y despejar algún tipo de falla que provoque la interrupción del
suministro de energía eléctrica causando perdidas económicas, y a la vez
exponiéndose a algún tipo de sanción por parte de los entes reguladores como
el CENACE.

• El objetivo principal en la ejecución de este proyecto consiste en la

optimización del tiempo requerido para solucionar cualquier tipo de
desperfecto que pudiere presentarse en la Central, sean éstos de tipo eléctricos
o mecánicos, con este propósito se ha implementado una base de datos que
recopila toda la información concerniente a las unidades de generación;
elementos de campo, señales de proceso, ubicación de los tableros, etc.

• Esta base de datos interactúa conjuntamente con un programa computarizado

el cual iniciará la búsqueda de toda la información disponible a cerca de la
alarma o elemento fallado guiando al operario al lugar y elementos exactos
donde se ha presentado el problema permitiéndole al mismo un ahorro
sustancial de tiempo.
LA CENTRAL ELÉCTRICA ELECTROQUIL S.A.
CARACTERSISTICAS GENERALES

Capacidad de Generación: 180 Mw.

Numero de Unidades: 4 de 45 Mw.
Modelo: LM6000 G.E.
Tipo de Combustible: Diesel
ELEMENTOS CONSTITUYENTES.
EQUIPO DE ALMACENAMIENTO
• Tanques de Combustible
2 elementos de 900.000 Glns.
3 elementos de 220.000 Glns.
• Tanques de Agua
3 elementos de 220.000 Glns.
1 elemento de 800.000 Glns.
4 elementos de 1.500 Glns.
1 elemento de 900 Glns
 EQUIPO DE TRATAMIENTO DE
COMBUSTIBLE

CENTRÍFUGAS DE ACEITE MINERAL CON TAMBOR

• Operación automática
• Modo de operación continua
• Auto limpieza de discos y tazón
• Alta concentración de sólidos
• Puede ser usado como clarificador
• Bajos niveles de ruido
EQUIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA

• Clarificador
• Osmosis Inversa
• Desmineralizador
 EQUIPO DE ENFRIAMIENTO

• Tanque #4 de 220.000 Glns.

• Bombas centrifugas
• Motores eléctricos de 5 y 3 Hp.
• Unidad de enfriamiento ¨Chiller¨
 EQUIPO MECANICO
TURBINA A DIESEL LM6000GE

Características:
LM = Land and Marine
6000 x 10 = 60000 Hp.
SPRINT = Incrementa potencia
en aproximadamente 3.9 MW
 COMPONENTES

• Alabes guías móviles a la entrada del LPC (VIGV).

• 5 etapas en el Compresor de baja presión (LPC)
• 14 etapas en el Compresor de alta presión (HPC)
• Combustor anular.
• 2 etapas en la Turbina de alta presión (HPT).
• 5 etapas en la Turbina de baja presión (LPT)
• Caja de engranajes (GB)
• Caja de engranajes para accesorios (AGB)
 TURBINA LM 6000 (Vista de componentes)

Colector de aire 14 etapas

de las válvulas de Compresor de Compresor
sangrado (VBV) alta (HPC) Combustor
estructura
anular
5 etapas Compresor posterior
de baja (LPC)

Turbina
5 etapas Turbina de
Parte post.
baja presión (LPT)

Compresor
Est. Del.

Alabes guías móviles

a la entrada del LPC
(VIGV).
2 etapas Turbina de
alta presión (HPT).

GearBox
Accesorio
 OPERACION
• El aire entra por VIGV y pasa al Compresor de baja (LPC) con un radio
de compresión 2.4:1; luego pasa al compresor de alta (HPC) con un radio
de compresión 12.5:1. Total de compresión 30:1.
• Entre estos dos compresores se encuentran las válvulas de sangrado VBV.
• El aire que sale desde el HPC se dirige al combustor para mezclarse con el
combustible proveniente de 30 inyectores.
• La mezcla aire/combustible es encendida por dos bujías las cuales se
apagan una vez que la combustión es auto sostenida.
• Los gases calientes resultantes de la combustión pasan a la HPT la cual
impulsa al HPC.
• Estos gases se expanden en la LPT e impulsan al LPC y este, a su vez,
mueve la carga.
 EQUIPO HIDRAULICO
• Reservorio hidráulico.
• Un equipo de enfriamiento.
• Bomba de enfriamiento.
• Bomba hidráulica: Bomba de carga y bomba principal
• Motor de arranque hidráulico
• Línea de drenaje central
• Válvula Bypass
• Control electrónico amplificador
• Motor de la bomba de conducción.
 EQUIPO ELECTRICO

Generador Eléctrico
Características:
Fases 3
Potencia Nominal 45 MW

Tensión nominal 13.8 ± 5% KV

Factor de Potencia 0.85

Números de polos 2

Velocidad 3.600 rpm.

Frecuencia 60 Hz.
 DESCRIPCION

Un generador convierte la fuerza mecánica rotacional en energía eléctrica.

El Generador que equipa los paquetes de Electroquil es de marca BRUSH, es
trifásico, de dos polos, con excitación del tipo sin escobillas y una potencia
nominal de 57.412 MVA, en condiciones ideales, cuando esta accionado por la
fuerza motriz de una turbina a gas LM6000 que produce 60000 HP en el eje.
Tiene enfriamiento de aire de circuito abierto, el cual es la mayor consideración al
realizar el diseño del mismo.
El generador está instalado en una caja aislada y presurizada para evitar el paso de
gas explosivo del compartimiento de la turbina al del generador en donde existe la
posibilidad de ignición.
 GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA
COMPONENTES

Ventilador montado
en el eje Sellodedeaceite
Sello aceite

Ducto de aire de
enfriamiento

Rodamiento

Estator del excitador

Devanados del estator

Núcleo del estator

Diodos rotatorios

Rotor
Cobertura de losde los
Cobertura
Rotor Generador de magneto Rotor del excitador
extremos del rotor
extremos del rotor Generador de magneto
permanente
permanente
 SUBESTACION y
TRANSFORMADORES
La Subestación se divide en 2 grupos:
• Distribución Eléctrica Sistema de 69 KV
• Distribución Eléctrica Sistema de 138 KV
• Transformadores:
– TE1, TE2, TE3, TE4
– TA1, TA2, TA3, TA4
– TIC
SUB-ESTACION SISTEMA 138KV SUB-ESTACION SISTEMA 69KV
SISTEMA DE CONTROL HIDRAULICO
Componentes:

• Bomba de engranajes (desplazamiento positivo).

• Líneas de suministro, retorno, y purga.
• Filtros sistema hidráulico ( 12 micrones).

Sirve para suministrar aceite a los actuadores de:

• Válvula de combustible
• Válvula de agua de inyección.
• Válvula de gas.
DIAGRAMA DEL SISTEMA HIDRAULICO
PROTECCIONES
 PROTECCIONES DEL GENERADOR

Alarmas por sobre excitación y disparo por sobre Censa voltajes y corrientes de fase. Como
24 excitación instantáneas o extendidas. Incluye
51V disminución de voltaje, la perdida de corriente es
funciones de ajustes instantáneos, de retardo y de necesaria para el disparo del relé 86 Lockout;
reposición. para altos voltajes el disparo ocurrirá para
valores de corrientes altos.
27 Alarmas por una excesiva caída de voltaje
causada por sobrecargas. Previene la Detecta condiciones de sobre voltaje con tiempo
propagación de fallas.
59 de retardo ajustable de disparo para condiciones
instantáneas y retardos.
Disparo por flujo de corriente inversa dentro del
32 generador. Incluye tiempo de retardo y evita Disparo para condiciones de sobre o baja
disparo por transciente.
81 frecuencia. La baja frecuencia causa
calentamiento al generador; la sobre frecuencia
40 Detecta perdidas de excitación en el generador y
causa daño a las cargas conectadas.
previene sobre velocidad por disminución de
potencia. Disparo en al salida del interruptor del circuito si
86 otro relé interconectado detecta condiciones
Detecta desbalance en las corrientes de carga y
46 genera una alarma. La reposición es inhibida por
inseguras.
un retardo proporcional a la duración del 87 Entrada/Salida
desbalance
SISTEMA DE CONTROL WOODWARD
NETCON 5000
 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA
Este sistema esta configurado para dos niveles de
automatización:

• Control de proceso:
Sistema de instrumentación, parámetros, confiabilidad y facilidad de
mantenimiento.
Entre sus funciones controla: velocidad, flujo de combustible-agua, ajuste de
frecuencia, potencia constante.

• Supervisión del proceso:

Interacción del sistema con los operadores, interfase grafica montada en un
computador, cobertura completa para la supervisión de las unidades.
 CONTROL DE PROCESO

El control del proceso tiene como herramienta principal el sistema de

instrumentación cuyo propósito es darle sentido a los parámetros de
la maquina para su operación y monitoreo con alta confiabilidad y
facilidad de mantenimiento.
El sistema de instrumentación consiste de:

2 sensores de velocidad ( XN2.5) en el rotor de alta
presión
2 sensores de velocidad ( XN2) en el rotor del LPC.
2 sensores de velocidad ( XNSD) en el rotor del LPT.
1 elemento de prueba de presión (P4.8) a la entrada del LPT.
1 elemento de prueba de temperatura y presión total (T2/P2) a la entrada
del LPC
1 elemento de prueba de temperatura y presión total (T2.5/P2.5) a la
entrada del HPC

8 sensores de temperatura ( T48) a la entrada del LPT. 2 sensores de posición para los alabes móviles del estator (VSV).

2 acelerómetros. 2 sensores de posición para la válvula variable de paso (VBV).

2 sensores de flama en el combustor. 2 sensores de posición para los alabes móviles guías de admisión

7 detectores de temperatura por resistencia (RTDs). 1 sensor de temperatura a la descarga del HPC.

3 detectores magnéticos de residuos en el aceite

lubricante.
ARQUITECTURA DEL SISTEMA
 ARQUITECTURA DEL WOODWARD
NETCON 5000
UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3 UNIDAD 4

WOODWARD WOODWARD WOODWARD WOODWARD

NETCON 5000 NETCON 5000 NETCON 5000 NETCON 5000

REMOTO REMOTO REMOTO REMOTO

FIBER OPTIC DATA FIBER OPTIC DATA

INTERFACE CABLES INTERFACE CABLES
~ 1Gbits/seg ~ 1Gbits/seg

WOODWARD WOODWARD WOODWARD WOODWARD

NETCON 5000 NETCON 5000 NETCON 5000 NETCON 5000

LOCAL LOCAL LOCAL LOCAL

PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL

CONECCIÓN SERIAL CONECCIÓN SERIAL

TERMINAL TERMINAL TERMINAL TERMINAL

UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3 UNIDAD 4

IMPRESORA IMPRESORA IMPRESORA IMPRESORA

PROGRAMAS PARA EL CONTROL Y
MONITOREO DE LAS
UNIDADES GENERADORAS.
 PROGRAMAS PARA EL CONTROL Y MONITOREO DE LAS
UNIDADES GENERADORAS

Los programas que le permitan interactuar con la

Maquina son:

• InTouch: Interfaz hombre-maquina (permite visualizar y

controlar procesos)
• GAP: Crea programas de aplicación en formato de bloques.
• Control Assistant: Provee las herramientas para desarrollar
sistemas de diagnostico avanzados.
• ADMINISTRACION INTEGRAL DEL SISTEMA
NETCON5000

SISTEMA DE MONITOREO
INGENIERIA Y DESARROLLO

• LENGUAJE

Ladder
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA
DETECTAR FALLAS EN LA UNIDAD
LM6000GE
CÓDIGO ALFANUMÉRICO
Combinación de letras y números

MANUALES DE OPERACIÓN DE LA LM6000

Documentos, manuales, catálogos, planos, diagramas,etc.
Manuales de operación divididos en tomos
LISTADO DE ALARMAS
Manual proporcionado por la compañía fabricante del sistema NETCON
5000
SOFTWARE DE APLICACION
Se Organizo información de las hojas de trabajo del NETCON 5000
Excel, búsqueda de presentación en pantalla del operador, Base de datos en
Access, programa desarrollado en Visual Basic.
PROCEDIMIENTO PARA EL DIAGNOSTICO DE
ALARMAS Y DISPAROS DE LA UNIDAD
LM6000GE
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS PARA
FALLAS EN LAS UNIDADES

• Listado de alarmas y disparos.

• Elaboración de la Base de Datos.

HERRAMIENTA INFORMATICA PARA LA DETECCION
Y DIAGNOSTICO DE FALLAS

• Base de datos

• Códigos alfanuméricos

• Dirección en el DCS

• Elemento de campo

• Reporte impreso
PROCEDIMINETO PARA DETECTAR FALLAS CON LA
AYUDA DE LA HERRAMIENTA INFORMATICA

• Inicio de sesión
• Ingreso de usuario
• Ingreso de contraseña
• Menú-formularios-consulta
• Ingreso de alarma-consultar
• Reporte impreso
Adicionalmente la herramienta nos proporciona:
• Notas
• Abreviaciones
• Códigos de acción (Action codes)
• Ingreso de nuevos códigos de alarmas
DEMOSTRACION DE LA HERRAMIENTA
INFORMATICA
 EJEMPLO 1

SEÑAL DE ALARMA EN LA SECCION DE ALTA PRESION DE LA TURBINA

Causa: Falla del elemento Termocupla (TE-6844), activación de alarma

preventiva en la pantalla del operador.
PANTALLA DE OPERACION

Elemento de Temperatura (Termocupla)

Cod.Alarm:R1_1A6.T48_B
 R1_1A6.T48_B

T48B LPT INLET GAS TEMP (UP) TE-6844

IN K -40-2000 350/1900 NOTE7 DEGF

1750 DEGF > NOTE 6 NOTE 5 DEGF > NOTE 5

1 6 1 UR1.1A6J1- W106 -

TBA106-2 611 - -
 ANALISIS Y CONCLUSION

Se ingresó el código generado por el NetCon 5000, el programa dio

los
resultados y se estableció que el elemento efectivamente se encontraba
averiado, inmediatamente se procedió a sustituir el mismo.

Elemento dañado: (TE-6844) - HPT

 EJEMPLO 2
SEÑAL DE ALARMA POR ALTA TEMPERATURA EN SISTEMA
DE SUMINISTRO DE ACEITE LUBRICANTE

Causa: Elementos de Temperatura (TE-6023, TE-6021, TE-6035, TE-

6036 y TE-6025) del sistema de suministro de lubricación de aceite
del generador marcaron temperaturas de hasta 205 F (96.1 C) lo que
dio una señal de alarma y posteriormente la siguiente acción: parada
rápida con disparo de la unidad, inmediatamente se paralizó el
suministro de combustible y se disparó del disyuntor.
Elemento termico
 ANALISIS Y CONCLUSION
Se ingresó el código generado por el NetCon 5000, el programa hace referencia
a lo siguiente:
El Generador será inhibido de arrancar si la temperaturas en sus cojinetes esta
por debajo de 14 F y que el calentamiento del aceite lubricante tiene como
función calentar los rodamientos a 68 F para conservar su viscosidad
Se procedió a revisar el sistema de suministro de aceite lubricante,
intercambiadores de calor, bombas centrifugas, líneas de retorno de aguas,
alineamiento de válvulas (cheque y control de agua), filtro de arena en la línea
de retorno de agua.

Elemento dañado: Filtro de arena en la línea de retorno de agua.

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Usualmente, el procedimiento para la detección de fallas que conducen a una

alarma y disparo en la unidad, conlleva al operador a ejecutar una serie de
pasos, como la búsqueda manual de ciertos datos, lo que resta efectividad al
proceso.

• La herramienta informática implementada permitirá al operador optimizar el

tiempo de búsqueda de los elementos relacionados con cada una de las fallas
que produzcan alarmas o disparos en las unidades, ya que resumiera en una
sola pantalla la información mas relevante correspondiente a cada una de
ellas, omitiendo pasos intermedio innecesarios.

• El objetivo del presento trabajo es dar apoyo al operador mas no solucionar

por completo la falla, ya que esta puede tener múltiples orígenes. Por tal razón
queda a juicio del operario las acciones a seguir para aclarar la falla.

• La herramienta informática contiene una base de datos que permite

modificaciones o actualizaciones dependiendo de las necesidades de la
central.
• Se recomienda al operador la implementación y el uso de la herramienta
informática, cuyo objetivo principal consiste en la optimización del tiempo
requerido para solucionar cualquier tipo de desperfecto o anomalía que
pudiere presentarse en las unidades de generación de la Central Térmica
Electroquil S.A. sean estas de naturaleza eléctrica o mecánica, de manera
que el operario realice su trabajo se manera efectiva.

• Es importante realizar el mantenimiento preventivo del conjunto generador

turbina, esto permitirá garantizar un correcto funcionamiento del mismo y la
no interrupción temporal o permanente del suministro de energía al sistema
interconectado evitando así pérdidas de tipo económicas para los usuarios o
consumidores del servicio y a la vez no exponiéndose a sanción alguna por
parte de los entes reguladores.

• Se recomienda de forma permanente se capacite al personal de la central,

solo teniendo gente mas instruida se puede ir atenuando los problemas y
corrigiendo los errores. Así como también incentivar al personal para que
desarrollen herramientas como la que se presenta de tal forma que su trabajo
lo realicen de forma eficiente ahorrando tiempo y costos.
FIN