UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO 
XAVIER DE CHUQUISACA 

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ELÉCTRICA-

ELECTRÓNICA
INGENIERÍA DE MATERIALES
TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO EN REMACHES

Nombre: Mijail Leonardo Quispe Gonzales

Carrera: Ing. Mecatrónica
Fecha: 25/06/2.019
 Introducción:
La presente investigación se refiere a los remaches, que son un tipo de elementos de fijación que se emplean para
unir de forma permanente dos o más piezas; pero en este caso se refiere a los remaches macizos. Un Remache
Macizo posee una cabeza de asentamiento y un vástago de remache. Una vez que el remache esté metido en el
hueco de las piezas, las cuales estarán una sobre otra, se recalca la punta del vástago que sobresale y se aplasta
para cerrar.

A pesar de que los remaches son herramientas muy importantes, hay un problema que se observó en el proceso de
remachado ya que debido que se fabrican por deformación plástica el remache se endura y al trabajarlo se hace
incómodo y difícil. Por esta razón se estudió que se podía hacer con este problema y la solución fue un
tratamiento térmico de Recocido de Austenización.

Objetivo General:
- Realizar el tratamiento Térmico de Recocido para reducir su dureza y así lograr que el remachado sea más
cómodo y preciso.

Objetivos Específicos:
- Estudiar el comportamiento de los remaches frente a un tratamiento térmico de Recocido.
- Medir las durezas de remaches sin tratamiento.
- Realizar el respectivo tratamiento térmico de Recocido.
- Graficar la curva de temperatura vs tiempo de todo el procedimiento de tratamiento de Recocido.
- Realizar la prueba de remachado con piezas sin tratar y tratadas.
- Confirmar que si se logra disminuir la dureza de los remaches mediante el remachado.
Materiales y Métodos:
Materiales
a) 4 Placas.
b) Calibrador.
c) Combo.
d) Escuadra.
e) Durómetro.
f) Horno Eléctrico.
g) Lijas.
h) Prensa.
i) Remaches.
j) Sierra Mecánica.
k) Taladro.
Métodos
En esta parte del trabajo de investigación se da a conocer todo el procedimiento realizado
que se llevó a cabo desde el diseño hasta el final de la ejecución del mismo.
Los remaches comprados tienen las siguientes medidas,
diámetro = 4.8mm y largo = 16mm
a) Compra y Medida de b) Tratamiento Térmico
Dureza de los remaches de Recocido

Remache sin tratamiento Colocado de los Remaches en el horno Remaches listos para ser tratados

Horno marcando las Remaches ya sacados

temperaturas de del Horno y el del centro
austenización es el que está lijado
c) Prueba de Remachado

Placa que se usó en Perforación de placas Remachado

el remachado para los remaches

d) Medición de durezas en el remachado:

Placa con remaches tratados después de Placa con remaches sin tratar después de
su prueba de dureza su prueba de dureza
 1000
900 900
900

TEMPERATURA (°C)
800
700
600
500
400
300
200
100
Series1; 0 0
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

TIEMPO (minutos)
Curva de temperatura vs tiempo explicando el tratamiento de Recocido

Resultados:
TABLA 4.1. REMACHE SIN TRATAMIENTO
DUREZA ROCKWELL – REMACHE SIN TRATAMIENTO
DUREZA
CARGA TIEMPO DESVIACIÓN
REMACHE ESCALA RANGO
1RA 2DA 3RA PROMEDIO [Kgf] [s] ESTÁNDAR

(Máxima) (Mínima)
1 13.6 13.6 60 5 HRA 4.4 8.7
17.9 9.2

TABLA 4.2 PRUEBA DE REMACHADO EN PIEZA SIN TRATAMIENTO

DUREZA ROCKWELL – PRUEBA DE REMACHADO EN PIEZA SIN TRATAMIENTO
DUREZA
CARGA TIEMPO DESVIACIÓN
REMACHE ESCALA RANGO
1RA 2DA 3RA PROMEDIO [Kgf] [s] ESTÁNDAR

(Mínima) (Máxima)
1 48.9 47.0 60 5 HRA 5.8 11.2
40.4 51.6
 TABLA 4.3 PRUEBA DE REMACHADO EN PIEZA TRATADAS
DUREZA ROCKWELL – PRUEBA DE REMACHADO EN PIEZA TRATADAS
DUREZA
CARGA TIEMPO DESVIACIÓN
REMACHE ESCALA RANGO
1RA 2DA 3RA PROMEDIO [Kgf] [s] ESTÁNDAR

(Mínima) (Máxima)
1 23.0 25.4 60 5 HRA 7.5 14.5
19.3 33.8

TABLA 4.4 COMPARACIÓN DE DUREZAS

REMACHE SIN PRUEBA DE REMACHADO EN REMACHE CON PRUEBA DE REMACHADO EN
TRATAMIENTO PIEZA SIN TRATAMIENTO TRATAMIENTO PIEZAS TRATADAS
13.6 HRA 47.0 HRA Fuera de Rango 25.4 HRA

Discusión de Resultados:
Ya observado el problema de dureza de los Remaches y tras haber realizado el proceso de
tratamiento térmico de Recocido se consiguió los objetivos planteados en la introducción. Los
datos iniciales muestran una dureza Rockwell HRA en escala de con un promedio de 13.6;
Después de culminar el tratamiento se midió la dureza del remache; el durómetro lanzaba un
resultado de fuera de rango; el remache se había hecho demasiado blando. Entonces el
Ingeniero Simón Torres dio la idea de medir la prueba de dureza en el remachado. Se midió la
dureza en las piezas remachadas en las 2 placas y los datos indican existe una diferencia de
21.6 HRA entre los remaches tratados y los no tratados, los no tratados tienen un promedio de
dureza de 47.0 HRA y los tratados 25.4 HRA. Se comprobó que es más fácil y cómodo trabajar
con remaches tratados que los no tratados
GRACIAS!!!