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FORJADO

PRESENTADO POR:

JOHAN Caldern Daz GONZALO MENDOZA TACO JORGE HUAMANI CHUQUIPALLA

RESEA Histrica
El
forjado se remonta alrededor del ao 5000 a.C., en el antiguo Egipto, Grecia, Persia, China, Japn, entre otros; para hacer armas, herramientas agrcolas, joyas, etc. En la antigua Creta se usaban placas de piedra labrada como dados de impresin en el martillado del oro y la plata, alrededor de 1 600 a.C. Esto evolucion hacia la fabricacin de monedas por proceso similar hacia el ao 800 a.C. En Roma se usaron dados de impresin mas complicados hacia el ao 200 d.C. La herrera permaneci sin cambios hasta la introduccin del martinete de forja con pistn guiado a finales del siglo xviii. Este desarrollo traera la forja hacia la era industrial.

INDICE
I. Presentacin DEL PROBLEMA de estudio II. Definicin DE FORJADO III. TIPOS DE FORJADO IV. OPERACIONES RELACIONADAS CON EL FORJADO V. DADOS DE FORJADO VI. Mquinas DE FORJADO VII.FORJABILIDAD VIII.Economa del forjado IX. CONCLUSIONES X. Bibliografa

i. Presentacin DEL PROBLEMA


1. Definicin DEL PROBLEMA

2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO


3. Formulacin DE Hiptesis

4. LIMITACIONES DEL ESTUDIO

1. Definicin DEL PROBLEMA


I. PRESENTACIN DEL PROBLEMA
1. Definicin del problema 2. Objetivos del estudio 3. Formulacin de hiptesis 4. Limitaciones del estudio

El escaso conocimiento de los alumnos del ix semestre de ingeniera metalrgica, acerca de los principales procesos de manufactura de conformado de metales.

2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO


I. PRESENTACIN DEL PROBLEMA
1. Definicin del problema 2. Objetivos del estudio 3. Formulacin de hiptesis 4. Limitaciones del estudio

OBJETIVO PRINCIPAL: Aprender y comprender el significado ms bsico y amplio del proceso de forjado. OBJETIVO SECUNDARIO: Aprender, analizar y aplicar los diferentes tipos de procesos de forjado y operaciones relacionadas.

3. Formulacin DE Hiptesis
I. PRESENTACIN DEL PROBLEMA
1. Definicin del problema 2. Objetivos del estudio 3. Formulacin de hiptesis 4. Limitaciones del estudio

Realizacin de trabajos grupales de investigacin acerca de los principales procesos de manufactura de conformado de metales y su posterior exposicin en clase. La formulacin de proyectos para implementacin de laboratorios de conformado de metales en nuestra universidad, para poder desarrollar la parte prctica.

4. LIMITACIONES DEL ESTUDIO


I. PRESENTACIN DEL PROBLEMA
1. Definicin del problema 2. Objetivos del estudio 3. Formulacin de hiptesis 4. Limitaciones del estudio

El poco conocimiento tericoprctico, previo que se tiene de los principales procesos de manufactura de conformado de metales.
La escasa o nula existencia de esta industria tan importante en nuestro pas, en especial nuestra regin, as como de plantas industriales, talleres, etc. La falta de implementacin de laboratorios y pequeos talleres en nuestra universidad.

iI. DEFINICION DE FORJADO


El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados, matrices y herramientas, usando impacto o presin gradual para formar la pieza que se desea obtener.

ESQUEMA DEL FORJADO

iII. TIPOS DE FORJADO


A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO:

1. FORJADO EN CALIENTE
2. FORJADO EN FRO

B. SEGN EL GRADO QUE RESTRINGEN EL METAL:


1. FORJADO CON DADO ABIERTO

LOS

DADOS

2. FORJADO CON DADO CERRADO O IMPRESOR

3. FORJADO SIN REBABA


4. FORJADO ROTARIO

a. segn la temperatura de trabajo

Rangos de temperatura homologa para varios procesos

1.FORJADO EN CALIENTE

Deformacin se efecta por encima de temperatura de recristalizacin. La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente.
Requiere menores fuerzas, acabado superf. y precisin dimens. no tan buenos.

Se reduce la resistencia e incrementa la ductilidad del metal. El trabajo en tibio se realiza a temperaturas intermedias.
2. FORJADO EN FRIO

Deformacin plstica normal, no necesariamente a temperatura ambiente.

Requiere mayores fuerzas, alta resistencia y ductilidad a temp. ambiente. El material resulta con resistencia ms elevada, y con menor ductilidad. Piezas tienen buen acabado superficial y precisin dimensional Sus efectos se pueden invertir, mediante el recocido del metal.

B. segn COMO los dados restringen el metal

Tres tipos de forja ilustrados por diagramas de seccin transversal: a) forjado en dado abierto, b) forjado con dado impresor y c) forjado sin rebaba

Esquema del proceso rotario

a)Forjado rotario de tubos sin mandril, b) con mandril y c)Secciones transversales

1. forjado con dado abierto


III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales de una operacin de forjado con dado abierto: 1) inicio del trabajo altura y dimetro inicial, 2) compresin parcial y 3) tamao final

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un abarrilamiento pronunciado: 1) inicio del proceso, 2) deformacin parcial y 3) forma final.

operaciones con dado abierto


III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

Varias operaciones de forjado con dado abierto: a) con dados convexos, b) con dados cncavos y c) por secciones

fuerza de forjado
III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

Esfuerzo real en condiciones ideales:

(1)

La fuerza F para ejecutar el forjado de la pieza ser:

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

=
Donde: F: Fuerza de forjado

(2)

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

Yf: Esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo A: rea de la seccin transversal de la pieza Pero como en la prctica no existen condiciones ideales, podemos aplicar un factor de forma a la ecuacin (2) para aproximar los efectos de la friccin y la relacin entre el dimetro y la altura, as tendramos:

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

=
= +
Donde: : coeficiente de friccin

(3)

F, Yf, A tienen las mismas dimensiones que la ecuacin (2), Kf es la forma del forjado, definido como:

(4)

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

D: Dimetro de la parte de trabajo o superficie de contacto h: altura de la pieza Otro autor define la fuerza de forjado F en una operacin de forjado con dado abierto sobre una pieza slida cilndrica, con la siguiente frmula:

4. Forjado rotatorio

= +

(5)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

Ventajas: Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico. til para un nmero pequeo de piezas a realizar. Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia. Desventajas: Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas. Necesidad de obtener la forma final mediante maquinado. Poca capacidad de produccin. Mala utilizacin del material a procesar. Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

2. forjado con dado CERRADO


III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

Secuencia en el dado impresor: 1) antes del contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto, 2) compresin parcial y 3) cerradura final de los dados, ocasionando la formacin de rebaba entre las placas del dado.

POR PRECISION
III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

Secciones transversales de a) Forjado convencional, b)Forjado de precisin. En ambos casos tienen que recortarse la rebaba

fuerza de forjado
III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

La fuera F de forjado necesaria en una operacin de estampado se puede calcular con la frmula: = (6) La formula es la misma que la de la ecuacin (3), pero la interpretacin es ligeramente diferente: Donde:

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

F: Fuerza de operacin
A: rea proyectada de la pieza, incluyendo la rebaba Yf: Esfuerzo de fluencia del material Kf: Factor de la forma de forjado

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

Valores tpicos de Kf para varias formas de la parte en forjado con dado impresor y en dado cerrado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

Ventajas: Buena utilizacin del material a procesar. Piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas con dado abierto. Buena precisin dimensional. Gran capacidad de produccin y reproductibilidad. Desventajas: Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir. Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

3. forjado sin rebaba


III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

Forjado sin rebaba: 1) Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo, 2) Compresin parcial y 3) Final de la carrera del punzn y cierre de lado

ACUACION
III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

Esquema del proceso de acuacin. Las primeras monedas se hicieron con dado abierto y carecan de detalle fino. 1) Inicio de l proceso, 2) Tiempo de compresin y 3) Remocin de la parte.

4. forjado rotario
III.TIPOS DE FORJADO
A. SEGN LA TEMPERATURA DE TRABAJO
1. Forjado en caliente
2. Forjado en fro

B. SEGN COMO LOS DADOS RESTRINGUEN EL METAL


1. Forjado con dado abierto

Con dados convexos Con dados cncavos Por secciones Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

2. Forjado con dado cerrado o impresor Por precisin Fuerza de forjado Ventajas y desventajas

3. Forjado sin rebaba

Acuacin
Ventajas y desventajas Ventajas y desventajas

4. Forjado rotatorio

iV. Operaciones relacionadas con el FORJADO

1. RECALCADO Y ENCABEZADO 2. ESTAMPADO CON FORJA Y FORJA RADIAL 3. FORJADO CON RODILLOS 4. FORJADO ORBITAL 5. PUNZONADO 6. FORJADO ISOTERMICO EN DADO CALIENTE 7. RECORTADO

1. recalcado y encabezado
IV.OPERACIONES RELACIONADAS AL FORJADO
1.Recalcado y encabezado 2.Estampado con forja y forja radial

3.Forjado con rodillos


4.Forjado orbital 5.Punzonado

6.Forjado isotrmico en dado caliente


7.Recortado

Operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro similar: 1) El alambre se calienta al tope, 2) Los dados mordazas se cierran apretando el material y el tope se retira, 3) el punzn avanza y 4) Toca fonda para formar la cabeza.

2. estampado con forja y forja radial


IV.OPERACIONES RELACIONADAS AL FORJADO
1.Recalcado y encabezado 2.Estampado con forja y forja radial

3.Forjado con rodillos


4.Forjado orbital 5.Punzonado

6.Forjado isotrmico en dado caliente


7.Recortado

Proceso de estampado para reducir material de una barra solida, los dados giran al martillar el trabajo. En el forjado radial el material gira mientras los dados permanecen en posicin fija martilleando el trabajo.

3. forjado con rodillos


IV.OPERACIONES RELACIONADAS AL FORJADO
1.Recalcado y encabezado 2.Estampado con forja y forja radial

3.Forjado con rodillos


4.Forjado orbital 5.Punzonado

6.Forjado isotrmico en dado caliente


7.Recortado

Forjado con rodillos

4. forjado orbital
IV.OPERACIONES RELACIONADAS AL FORJADO
1.Recalcado y encabezado 2.Estampado con forja y forja radial

3.Forjado con rodillos


4.Forjado orbital 5.Punzonado

6.Forjado isotrmico en dado caliente


7.Recortado

Forjado orbital. Al final de cada ciclo de deformacin, el dado inferior se eleva para expulsar la parte

5. punzonado
IV.OPERACIONES RELACIONADAS AL FORJADO
1.Recalcado y encabezado 2.Estampado con forja y forja radial

3.Forjado con rodillos


4.Forjado orbital 5.Punzonado

6.Forjado isotrmico en dado caliente


7.Recortado

Punzonado: 1) Antes de la deformacin y 2) Al completarse el proceso. Ntese que el material en exceso formado por la penetracin de la fresa debe moverse por maquinado.

6. forjado isotrmico en dado caliente


IV.OPERACIONES RELACIONADAS AL FORJADO
1.Recalcado y encabezado 2.Estampado con forja y forja radial

Es

un trmino que se aplica a operaciones forjado caliente donde la parte de trabajo mantiene a temperaturas cercanas a temperatura elevada inicial durante deformacin, a travs de los datos.

de se su la

Si

3.Forjado con rodillos


4.Forjado orbital 5.Punzonado

se evita que la pieza de trabajo se enfri al contacto con la superficie frio de los dados, como se hace en el forjado convencional, el metal fluye mas rpidamente y la fuerza requerida para desempear el proceso se reduce. ms costoso que el forjado convencional y se reserva para metales difciles de forjar, como el titanio y las superaleciones, y para partes complejas.

Es

6.Forjado isotrmico en dado caliente


7.Recortado

El proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco


para evitar la oxidacin rpida del metal.

7. recortado
IV.OPERACIONES RELACIONADAS AL FORJADO
1.Recalcado y encabezado 2.Estampado con forja y forja radial

3.Forjado con rodillos


4.Forjado orbital 5.Punzonado

6.Forjado isotrmico en dado caliente


7.Recortado

Recorte con cizalla para retirar la rebaba

V. Dados DE FORJADO
1. 2. 3. 4.
DISEO DEL DADO DE FORJADO

MATERIALES Y LUBRICACION DE LOS DADOS


METODOS DE PREPARACION DE LOS DADOS FALLAS EN LOS DADOS

1. diseo del dado de forjado


V.DADOS DE FORJADO
1.Diseo del dado de forjado 2.Materiales y lubricacin de los dados

Conocer ductilidad, resistencia, sensibilidad a la temperatura, velocidad de deformacin, caractersticas de friccin, forma y complejidad del material; y distorsin de los dados. Aspecto importante: material fluye en direccin con menor resistencia. Realizar los superficie. clculos de la seccin transversal de la

Materiales Lubricacin

Disear mediante computadoras, deducir la pauta del flujo del material en la cavidad del dado y la formacin de defectos. La lnea de particin suele estar situada en la seccin transversal mxima de la pieza. Canal de rebaba, si existe rebaba adicional no aumente de forma innecesaria la fuerza de forjado. Los ngulos internos varan de 7 a 10 y externos de 3 a 5. Escoger los radios de transicin adecuados en las esquinas y los biseles. Los dados se pueden ensamblar mediante insertos en lugar de hacerse de una sola pieza. Se deben prever tolerancias en el diseo de los dados.

3.Mtodos de preparacin de los dados 4.Fallas en los dados

2.1. materiales de los dados


Requerimientos comunes para los materiales del dado son:

V.DADOS DE FORJADO
1.Diseo del dado de forjado 2.Materiales y lubricacin de los dados

* * * *

Gran tenacidad y resistencia a altas temperaturas. Capacidad de endurecimiento de forma uniforme. Resistencia al choque mecnico y trmico.

Resistencia al desgaste abrasivo, existencia de cascarilla (forja caliente)

Factores:

Materiales Lubricacin

* * * * *

composicin, propiedades, complejidad, y tamao de la pieza. temperatura y tipo de operacin de forjado. costo de los materiales del dado. cantidad demandada de forjas. transferencia de calor desde la pieza caliente a los dados y posterior distorsin de estos. la

3.Mtodos de preparacin de los dados 4.Fallas en los dados

Los materiales ms comunes utilizados son: aceros de herramienta y para dados que trabajan a altas temperaturas, materiales que contienen cromo, nquel, molibdeno y vanadio. Los dados se obtienen a partir de bloques, a su vez se forjan a partir de fundicin, luego se maquinan y se terminan con la forma y acabado superficial deseados.

2.2. LUBRICACION de los dados


Actan como barrera trmica entre la pieza caliente
V.DADOS DE FORJADO
1.Diseo del dado de forjado 2.Materiales y lubricacin de los dados

y los dados que se encuentran relativamente fros.

Disminuyen

la velocidad de enfriamiento de la pieza, mejorando el flujo del metal.

Impide que la pieza se pegue en los dados. Para


forja en caliente se suele emplear grafito, disulfuro de molibdeno, a veces vidrio, el lubricante se suele aplica directamente sobre los dados. forja en fro se usan generalmente aceites minerales y jabones, aplicados despus del recubrimiento de conversin de las piezas brutas, se aplica sobre la pieza. mtodo de aplicacin y la uniformidad del espesor son muy importantes para la calidad del producto forjado.

Materiales Lubricacin

Para

3.Mtodos de preparacin de los dados 4.Fallas en los dados

El

3. Mtodos de preparacin de los dados


Se
V.DADOS DE FORJADO
1.Diseo del dado de forjado 2.Materiales y lubricacin de los dados utiliza la forja, la fundicin, el esmerilado, el maquinado, mtodos electroqumicos y elctricos de estampado de dados, las cavidades de los dados suele ser por punzonado, sea en fro o en caliente. Se tratan trmicamente, para obtener mayor resistencia al desgaste y dureza; su contorno y acabado superficial se mejoran con rectificado y pulido, con robots industriales programables o a mano. La eleccin del mtodo depende de la operacin en la que se va a usar el dado, as como de su forma y tamao. Los costos determinan el proceso a seleccionar. Dados pequeos, superficie entre 2 cm a 1 m cuadrados, mientras que los grandes tienen superficies desde 1m cuadrado a mayores. Los procesos utilizados van desde el moldeo en cscara (dados pequeos) a las fundiciones en arena (dados grandes de gran tamao). Se prefieren los aceros fundidos para dados grandes, debido a su resistencia y tenacidad y por la facilidad de controlar su composicin, propiedades y tamao de grano. Se maquinen a partir de bloque forjado, con procesos como rectificado, torneado, fresado, maquinado electroqumico y elctrico. Se utilizan procesos de maquinado en dados pequeos, son ms rpidos y econmicos, no requieren acabado adicional. Los aceros para dados se tratan trmicamente para mejorar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia en general. Seleccin adecuada de temperaturas de tratamiento trmico, los medios, el templado, la prctica de revenido y manejo, importantes. Despus del tratamiento trmico, los dados son sometidos a operaciones de acabado, rectificado, obtener precisin deseada. El proceso de rectificado puede causar daos en la superficie, sino se controla bien.

Materiales Lubricacin

3.Mtodos de preparacin de los dados 4.Fallas en los dados

4. fallas en los dados


*
V.DADOS DE FORJADO
1.Diseo del dado de forjado 2.Materiales y lubricacin de los dados

Estos fallos se deben a una o ms causas que se citan a continuacin: a) diseo inadecuado. b) defecto del material. c) sobrecalentamiento y agrietamiento trmico. d) tratamiento trmico y operaciones de acabado inadecuados. e) sobrepeso. f) desgaste excesivo. g) mal uso y manejo inadecuado.

Materiales Lubricacin

*
* * * * *

3.Mtodos de preparacin de los dados 4.Fallas en los dados

El diseo adecuado es muy importante. Los dados deben tener secciones transversales, holguras adecuadas y las esquinas agudas. El manejo, ensamble, instalacin y alineamiento es importante. La sobrecarga en herramientas y dados puede causar fallos prematuros. Los carburos y el diamante, a pesar de su dureza y resistencia a la abrasin, son susceptibles al rebabeo y al alargamiento. Los fluidos de trabajo pueden afectar negativamente los materiales del dado y herramientas, disminuyendo su resistencia y tenacidad. Los dados se someten a altas temperaturas y a grandes esfuerzos durante el proceso, pueden producir desgaste y cambios de forma. pueden sufrir agrietamiento trmico, debido a ciclos trmicos especialmente los dados, se suelen precalentar entre 1500 y 2500 C. Los dados desgastados o con grietas pueden ser reparados con soldadura y de depsito de metal, que incluyen los lseres. Se pueden disear y fabricar dados con injertos remplazables cuando se desgasten o se agrieten.

VI. maquinas DE FORJADO


1. PRENSAS

2. MARTINETES

1. prensas
Prensas Hidrulicas:
VI.MAQUINAS DE FORJADO
1.PRENSAS Prensas Hidrulicas Prensas Mecnicas Prensas de Tornillo 2.MARTINETES Martinete de gravedad Martinete accionado por energa Martinete de contragolpe Mquinas de gran potencia

Funcionan a velocidad constante y estn limitadas o restringidas por la carga. Se detiene si la carga requerida es mayor a su capacidad. Se transfiere gran cantidad de energa a la pieza, mediante una carga constante durante una carrera, cuya velocidad se puede controlar, tarda mas que otros tipos de maquinas en forjar, la pieza se puede enfriar con rapidez, a menos que se calienten los dados, en comparacin con la mecnicas, son mas lentas, implica un costo inicial mayor, pero requiere menos mantenimiento. Las capacidades de prensado pueden llegar 125 MN para forjado con dado abierto, y hasta 450 MN en EEUU, 640 en Francia, 730 en Rusia para forjado con dado cerrado.

Prensas Mecnicas:
Son principalmente de manivela o excntricas, su velocidad varia desde un mximo al centro de la carrera hasta cero, en el trmino de la cerrera, por lo que estn limitados por la carrera. Sus capacidades van en general desde 2.7 MN hasta 107 MN.

Prensas de Tornillo:
Obtienen su energa de un volante, por lo que son de energa limitada, la carga de forjado se transmite por un tornillo vertical y el ariete es para cuando se disipa la energa del volante. Si no se cierran los dados al final del ciclo, se repite la operacin hasta que termine el forjado. Se usan con distintas operaciones de dado abierto y cerrado, se adaptan para pequeas producciones y piezas de precisin, como por ejemplo alabes de turbina. Sus capacidades van desde 1.4 MN

esquema de prensas

Esquema de las distintas maquinas forjadoras. a) Prensa hidrulica, b) Prensa mecnica con accionamiento excntrico, el eje excntrico se puede remplazar con un cigeal, para producir movimiento vertical del ariete c) Prensa de rotula y d) Martillo de gravedad

2. martinetes
Martinete de gravedad:
VI.MAQUINAS DE FORJADO
1.PRENSAS Prensas Hidrulicas Prensas Mecnicas Prensas de Tornillo 2.MARTINETES Martinete de gravedad Martinete accionado por energa Martinete de contragolpe Mquinas de gran potencia
En la operacin de este martillo, la energa libre que se obtenga del ariete. La energa disponible en el martinete, es el producto del peso del ariete por su altura de cada. Los pesos de piln van desde 180 kg hasta 4500 kg y las capacidades de energa llegan hasta los 120 kJ.

Martinete accionado por energa:


En estas maquinas la carrera del ariete hacia abajo se acelera con vapor, aire o presin hidrulica, a unos 750 kPa. El peso del ariete va desde 225 kg hasta 22500 kg y las capacidades de energa son de 1150 kJ

Martinete de contragolpe:
Tiene dos arietes que se acercan entre si, en forma simultanea, en direccin horizontal o vertical para forjar la pieza, esta puede girar entre los golpes, para conformarla bien durante el forjado, trabajan a grandes velocidades y transmiten menos vibraciones a sus cimientos. Sus capacidades llegan a 1200 kJ.

Maquinas de gran potencia:


El ariete se acelera mediante un gas inerte a alta presin, y la pieza se forja en un golpe a muy alta velocidad, hay varios problemas relacionados con su funcionamiento y mantenimiento, y con consideraciones de seguridad y de fractura de dados, que han limitado su uso en plantas actuales.

Esquema de un martinete

Detalles de un martinete de cada libre para un forjado con dado impresor

VII. forjabilidad
Capacidad de un material para deformarse sin romperse.

Clasificacin de los metales por forjabilidad creciente

Defectos de materiales forjados

Ejemplos de defectos en piezas forjadas. a) Formacin de pliegues por torcimiento del alma durante el forjado, se debera aumentar el espesor del alma para evitar este problema. b) Defectos internos causados por un material cilndrico muy grande, las cavidades se llenan en forma prematura, y el material del centro fluye pasando por las regiones llenas a medida que se cierran los dados.

VIII. Economa del forjado


La relacin del costo del material al costo total de forjar aumenta con el peso
del material forjado; mientras mas costoso sea el material, la relacin de su costo entre el costo total ser mayor. costo de los dados y del forjado en relacin con el costo del material es grande, para piezas pequeas, y, a la inversa, los costos de material con relativamente bajos. tambin aumenta la fraccin de costo del material respecto al costo total, pero con una rapidez menor. Esto se debe a:

El

A medida que aumenta el tamao de la pieza * *

El aumento paulatino en el costo de los dados es relativamente pequeo. La maquinaria y las operaciones que intervienen son casi iguales e independientes del tamao de la pieza.

La cantidad de mano de obra por pieza no aumenta tanto.


El costo total de una operacin de forjado no influye de una manera importante por el tipo de materiales que se forjan al

Los

costos de mano de obra son moderados , se ha reducido gracias control automatizado por computadora.

Aspecto

importante costo del forjado de una pieza en comparacin con procesos de fundicin, pulvimetalurga, maquinado, u otros.

Costos (costos por pieza) caractersticas en el forjado; obsrvese como los costos de preparacin y de herramientas por pieza, disminuyen al aumentar la cantidad de piezas forjadas, si todas usan el mismo dado.

Costo unitarios relativos de una biela pequeo fabricada con diversos procesos de forjado y fundicin. Ntese que, para grandes cantidades, el forjado es mas econmico. La fundicin en arena es el proceso mas econmico para fabricar menos de unas 20000 piezas.

IX. conclusiones
La forja es una familia de procesos de trabajo del metal, se efecta una deformacin por fuerzas de compresin que aplican a travs de dados. El proceso de forjado se puede hacer a temperatura ambiente, intermedia o caliente (por encima de la temp. de recristalizacin). Se pueden producir varios defectos, si no se controla el proceso en forma adecuada, en especial la calidad de la pieza, la forma de la palanquilla y la geometra del dado. Existen diversas maquinas de forjado, con caractersticas y posibilidades, procesos controlados por computadora. La falla de los dados es de gran impacto econmico: diseo, seleccin de material y mtodos de fabricacin son de gran importancia.

X. bibliografa
Kalkakjian, S., y Schmid S.R., Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, IV Edicin, Prentice Hall Inc., Mxico, 2002.

Groover, M.P., Fundamentos de Manufactura: Materiales, Procesos y Sistemas, I Edicin, Prentice-Hall Hispanoamrica S.A., Mxico, 1997. http://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con _dado_abierto_y_con_dado_cerrado.

MUCHAS GRACIAS