DESTINO Y TIPOS DE

TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS DEL ACERO
MEC 324
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
 Aumentan la dureza superficial de las piezas
dejando el núcleo más blando y tenaz.
 Disminuye el rozamiento aumentando el poder
lubrificante
 Aumentar la resistencia al desgaste
 Aumentar la resistencia a fatiga
 Aumentar la resistencia a la corrosión.
TIPOS DE TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS
 Cementación
 Nitruración
 Cianuración
 Carbonitruración
 Sulfinización
CEMENTACIÓN
 Aumenta la concentración de carbono

en la capa superficial.

 Se obtiene:

• Una gran dureza superficial

• Resistencia al desgaste

• Buena tenacidad en el núcleo.

NITRURACIÓN
 Exige el uso de acero especial
aleado con Cr, V, Al, W y Mo
 La penetración de este tratamiento
es muy lenta.
 Se realiza normalmente en hornos
eléctricos a temperaturas
aproximadas de 500ºC.
CIANURACIÓN
 Se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno.
 Se realiza a una temperatura entre 750ºC y 950ºC
aproximadamente.
 Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico.
 Se obtiene una uperficie templada uniforme de unos 0,25mm en
un tiempo de una hora.
CARBONITRURACIÓN
 Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno a la capa
superficial.
 Sin embargo, estos elementos están en forma de hidrocarburos, como
metano, etano o propano; NH3 y CO.
 Se requieren temperaturas de 650 a 850ºC.
 Se consiguen capas de hasta de 1,5mm.
SULFINIZACIÓN
 Se introduce superficialmente azufre al acero.
 Mejora el comportamiento frente al mecanizado.
 Se eleva la temperatura de la pieza a los 575ºC aproximadamente.
 Se utiliza en aceros de bajo carbono
 Aumenta su resistencia al desgaste, favorece la lubricación y evita
el agarrotamiento.