Proyecto minero subterráneo

Alumnos: Miguel González Profesor: Víctor Astudillo

Paulo Villalobos Asignatura: Proyecto Subterráneo
20 de abril de 2020
Matías Jamett
 Consideraciones

 Se analizarán dos rajos, que denominaremos “Rajo Norte” y “Rajo Sur”, donde se
 Secuencia del plan de producción

 En
Resumen del plan minero
 Para la planificación mensual
durante el primer periodo se avanza
sólo por rampa para poder llegar al
caserón 39 en el siguiente periodo.
 Las labores de desarrollo finalizan en
el periodo 56, es decir, en agosto del
año 5 para continuar con la
explotación de los caserones.
 La explotación de los caserones
finaliza en el periodo 78, es decir, en
junio del año 7 para posteriormente
comenzar la explotación del
stockpile.
 Evaluación económica
Años Beneficio (MU$$) Fórmulas utilizadas:
1 1.80
2 1.83  Beneficio anual =
3 1.14
 Factor de descuento =
4 4.03
5 3.11  VAN = Beneficio anual x Factor de descuento - Inversión
6 6.51
7 8.21
 Payback =
8 5.16

Inversión Total (MU$$) 10.37

Beneficio Anual (MU$$) 4.3
Factor de descuento 5.1
VAN (MU$$) 11.35
Payback (años) 2.42
TIR 24%
 Análisis de sensibilidad
Parámetro a sensibilizar VAN (MU$$) Parámetro a sensibilizar VAN (MU$$)
 Respecto al precio, el límite
Caso base 11 Caso base 11
Costo de Procesamiento +20% 6 Precio -20% -1 económico para nuestro proyecto es
Variación (%) -43% Variación (%) -111% de 1347 U$$/Oz resultando en un
Costo de Procesamiento -20% 15.95 Precio +20% 24 VAN de 0,05 MU$$.
Variación (%) 41% Variación (%) 108.5%
Parámetro a sensibilizar VAN (MU$$)
Caso base 11
Recuperación + 5% 15
Variación (%) 29%
Recuperacion -5% 8
Variación (%) -31.9%
Parámetro a sensibilizar VAN (MU$$)
Caso base 11
Inversión +50% 6
Variación (%) -47%
Inversión -50% 16
Variación (%) 46.8%
FODA del proyecto

Figura 4: Rajo Norte con perfiles

 FIN

¡MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

 Análisis Geomecánico de los caserones
 Respecto a la calidad del  Para el caso de los caserones cuya altura fue superior a los 60 metros
macizo rocoso se considera: de altura se deben utilizar cables para fortificación de tal manera de que
sea estable como se observa:
  Q de barton
Rampa 15.07
Falla 0.15
Portal 0.57
Mineral 6.7
 Recuperación del yacimiento

 Para calcular el tonelaje de nuestros recursos se utiliza la ley de corte crítica:

 El valor es de 0,64 gr/Ton.

 Por lo tanto a partir de los caserones se obtiene:

Veta 1,520,329 m3
Caserones 1,043,204 m3
% Recuperacion 69 %
 Ritmo de la planta

 Para el cálculo del ritmo de producción de la planta se utilizaron dos

Dominio 3
 Se decide utilizar un promedio
metodologías: entre ambas propuestas, es decir,
un ritmo de 1.000 Ton/día para
  Taylor Mackenzie la planta.
ROP(Mton/año) 0.652 Dominio 2
ROP(Ton/año) 317,183
Rango
ROP(Mton/año) 0.435
Dominio 4 ROP(Ton/mes) 26,432
     
ROP(Ton/año) 652,260
Rango Dominio 1
ROP(Ton/año) 434,840
     
ROP(ton/mes) 54,355
Rango
ROP(ton/mes) 36,237
Simulación de la tronadura de avance

Para la tronadura de avance se considera:

 54 tiros de 45 mm de diámetro con un burden y
espaciamiento de 0,9 metros.
 Respecto a la simulación ser observa que la mayor parte
de la galería presenta un color amarillo, por lo tanto, se
decide utilizar un factor de carga de 1,07 Kg/Ton.
 Toneladas removidas por tronadura = 248.
Simulación de la tronadura de producción

Para la tronadura de producción se considera:

 Perforar hacia arriba 15 metros y hacia abajo 25 metros
para evitar desviaciones.
 Burden y espaciamiento de 2 metros.
 Diámetro de los tiros de 2,5”.
 Podemos apreciar una mayor cantidad de zonas de color
rojo por lo tanto el factor de carga a considerar será de
0,18 Kg/Ton.
Simulación de tronadura en undercut

Para la tronadura del undercut se considera:

 7 tiros de 2,5 pulgadas de diámetro y se utiliza explosivo
ANFO.
 Se presentan tacos intermedios.
 Se puede observar cómo la tronadura se concentra en los
abanicos permitiendo una buena tronadura y
fragmentación.
Distancias por periodo
 La distancia en pendiente (P) se utiliza para la
rampa y las distancias horizontales (H) para las
labores de preparación de caserones tales como
galería undercut, galería de transporte, cruzados de
producción y galería de perforación.
 Podemos observar que en el periodo 57, es decir, en
agosto del año 5 finalizan las labores de preparación
de caserones, por lo que sólo queda transportar el
mineral hacia superficie en los caserones restantes.
 A partir del periodo 79, es decir, julio del año 7
comienza la alimentación a planta sólo de stockpile,
en la cual se considera una distancia en pendiente de
600 metros constante para todos los periodos.
Cálculo de camiones

 A partir del tonelaje y las distancias a recorrer por

periodo se obtiene el cálculo del N° de camiones.
 Se utilizan como máximo 5 camiones durante la
explotación de la mina.
 Se considera un factor operacional de 81%
constante para todos los periodos.
Cálculo de equipos de carguío
 Los scoop se utilizan hasta el final de la vida de la
mina, es decir, también para cargar a los camiones
con el stockpile.
 Luego de que finalizan las labores de explotación al
interior mina se decide continuar con estos dos
scoop puesto que finalizan con 15.120 y 14.440
horas horómetro de las 20.000 horas que tienen de
vida útil, además la distancia que deben recorrer en
superficie para carga el camión se considera
despreciable.
 Es importante mencionar que se tuvieron que
comprar 4 scoop por concepto de reemplazo al
cumplir su vida útil de 20.000 horas, es decir, 2 en
mayo del año 3 y 2 en octubre del año 5.
Cálculo de equipos de perforación radial

 Se considera un distancia de 4 metros entre cada

tajada.
 Se puede observar la explotación de las tajadas por
mes, en donde se utiliza 1 simba.
 En aquellos periodos con mayor tonelaje
corresponde una mayor utilización de la simba.
 También se puede apreciar la gran variabilidad de
las tajadas en donde para su explotación se
consideró mantener el ritmo de la planta de 30.00
Ton/mes, sin embargo, la diferencia tanto en altura
como en potencia de las tajadas significó en
algunos momentos explotar 3 tajadas y en el
siguiente periodo 13 como se aprecia en el periodo
21 y 22.
Flota de perforadoras
 Se puede observar como la cantidad de jumbos disminuye a cero en
el periodo 57 ya que finalizan todas las labores de preparación de los
caserones, restando sólo explotar sus tajadas con la simba.
 Se aprecia como fue necesario utilizar durante 3 periodos la DTH
para construir las 2 chimeneas de ventilación mediante el método
VCR, cada tramo (3) de la chimenea que conecta a la rampa mide 60
metros, por lo que con un mes se perforaban esos 60 metros
requeridos.
 Respecto al número de simbas estas se utilizan hasta que finalice la
explotación de las tajadas en el periodo 79, es decir, en julio del año
7.
 Ventilación de la mina
Número Potencia por Potencia del total Cantidad de
Equipos a utilizar
de Equipos máquina (Hp) de equipos (Hp) Personas
Camiones Cat AD60 5 776 3,880 20
 A partir del número de equipos mencionado Simba DL310 de Sandvik 1 24 24 4
LHD Toro 007 de 6 yd3 2 250 500 8
anteriormente se considera la siguiente cantidad de Jumbo electro hidráulico
Axera 06 (dos brazos)
2 21 43 4
DTH 1 540 540 3
equipos auxiliares y número de personas: Camión de explosivos 2 400 800 4
Camión Shotcrete 2 400 800 4
Camionetas de servicio 4 221 884 8
Totales 19 2,633 7,471 55

 El decreto supremo 132 dicta que se debe ventilar con 3 Equipos a utilizar
Caudal requerido por Caudal requerido por Caudal Total
personas (m3/min) máquina (m3/min) (m3/min)
Camiones CAT AD60 60 10,980 11,040
m3/min por persona y 2,83 m3/min por HP del equipo. Simba DL310 de Sandvik 12 68 80
LHD Toro 007 de 6 yd3 24 1,415 1,439
Por lo tanto, se obtienen los siguientes caudales: Jumbo electro hidráulico
12 121 133
Axera 06 (dos brazos)
DTH 9 1,529 1,538
Camión de explosivos 12 2,264 2,276
Camión Shotcrete 12 2,264 2,276
Camionetas de servicio 24 2,501 2,525
Totales 165 21,144 21,309
Ventilación de la mina
 Finalmente para ventilar la tronadura se utiliza un
caudal de 6202 m3/min.
 Por lo tanto el caudal total será de 27.511 m3/min
equivalente a 459 m3/seg.
 Es importante multiplicar este caudal por 1,05 para
considerar la pérdidas por fugas.
 = 459 x 1.05 = 481 m3/seg.
 Para la ventilación se considera el uso de 2 chimeneas.
 La de la de derecha corresponde a la de extracción con el
caudal anteriormente calculado.
 En la chimenea de la izquierda está el ventilador de
inyección, para determinar su caudal se consideró no
sobrepasar la velocidad del aire en las labores de 2,5
m/seg, por lo tanto el caudal del ventilador de inyección
será de 435 m3/seg.
 Ventilación de la mina

 Es importante que el caudal del ventilador de extracción

2 accesos
sea mayor que el de inyección de tal manera de
asegurarnos que siempre entre aire fresco a la mina.
 Velocidad del aire

 También es importante verificar que la velocidad del aire en interior mina sea la que ordena el decreto supremo 132, es
decir, que se encuentre entre [0.25, 2.5] m/seg.
 El cuadro de la derecha representa la “leyenda” de la velocidad del aire al interior de la mina.
 Se puede observa como en la mina se respetan las velocidades que ordena el reglamento excepto en las chimeneas de
ventilación, pero en su interior no hay tránsito de equipos ni personas.
Cálculo de la inversión

 Para el cálculo de la inversión se utiliza el VAC o el

valor actual de costos a una tasa del 10%.
 Cálculo de la inversión
Valor
de
Equipo
Mercad
 Para la inversión se consideran los siguientes o KUS$
Cat AD60 de 60 Toneladas 280
valores:
Simba DL310 de Sandvik 696
LHD Toro 007 de 6 yd3 212
Jumbo electro hidráulico Axera 06 (dos
145
brazos)
DTH 1,300
Camión de explosivos 554
Ventiladores principales 588
Ventiladores Auxiliares 174
Camión Shotcrete 396
Camionetas de servicio 50
Rampa (KU$$/metro) 1.09
Planta para 1000 Ton/día 3,200
Fortificación (30% valor de la rampa) 0.33
 Análisis estabilidad de talud en software SLIDE
• Consideraciones iniciales
Figura 22: Parámetros de entrada al software material 1
 Se considero una calidad de macizo rocoso
buena(RMR>80) para la parte inferior del talud y
la parte superior de mediana calidad el análisis
de estabilidad de talud.
 Se analizaron los perfiles más críticos de los
dominios estructurales, con una condición
estática y otra seudoestática, para obtener como
parámetro de salida el factor de seguridad y la
Figura 23: Parámetros de entrada al software material 2
probabilidad de falla que cada perfil tiene.
 Análisis estabilidad de talud en software SLIDE
Criterios de aceptabilidad

Los criterios de aceptabilidad considerados en esta evaluación, se

basan en los habitualmente utilizados en estabilidad de taludes de
este tipo y corresponden a los siguientes:
Criterio de aceptabilidad de diseño
Condición Estática: Condición analizada
Factor de seguridad FS Probabilidad de falla PF (%)
Factores de seguridad (FS) mayores o iguales a 1,3.
Probabilidad de falla (PF) menores o iguales a 10%. Estática FS ≥1,3 10

Sismo máx probable FS ≥1,2 50

Terremoto Máximo Probable según zona de ubicación y
Tabla 3: Criterios de aceptabilidad de diseño.
Condición de Análisis de Abandono:
Factores de seguridad (FS) mayores o iguales a 1,2
Probabilidad de falla (PF) menores o iguales a 50%.
 Análisis estabilidad de talud en software SLIDE
Perfil 1 Rajo Norte-Condición estática

Figura 24: Resultado perfil 1 condición estática

Análisis en SLIDE – Perfil 1 condición seudoestática

Figura 25: Resultado perfil 1 condición seudoestática

 Análisis estabilidad de talud en software SLIDE
Perfil 2 Rajo Norte-Condición estática

Figura 26: Resultado perfil 2 condición estática

Análisis en SLIDE – Perfil 2 condición seudoestática

Figura 27: Resultado perfil 2 condición seudoestática

 Análisis estabilidad de talud en software SLIDE
Perfil 3 Rajo Norte - Condición estática

Figura 28: Resultado perfil 3 condición estática

Análisis en SLIDE – Perfil 3 condición seudoestática

Figura 29: Resultado perfil 3 condición seudoestática

Análisis estabilidad de talud en software SLIDE

Perfil 4 Rajo Sur - Condición estática

Figura 30: Resultado perfil 4 condición estática

Análisis en SLIDE – Perfil 4 condición seudoestática

Figura 31: Resultado perfil 4 condición seudoestática

 Análisis estabilidad de talud en software SLIDE
Perfil 5 Rajo Sur - Condición estática

Figura 32: Resultado perfil 5 condición estática

Análisis en SLIDE – Perfil 5 condición seudoestática

Figura 33: Resultado perfil 5 condición seudoestática

 Resultados Obtenidos
Relación perfiles analizados con dominios estructurales

Figura 34: perfiles analizados Figura 35: Dominios estructurales

 Resultados Obtenidos
Relación perfiles analizados con dominios estructurales

 Podemos observar que los 3 primeros perfiles analizados se encuentran en el dominio 3 y que los 2
últimos perfiles analizados se encuentran en el dominio 4.
 En ROCFALL se pudo observar que la baja distancia de las bermas de seguridad es un factor que se
debe a las condiciones de las fallas presentes en el rajo, ya que los perfiles analizados se encuentran
muy cercanos a las fallas que dividen los dominios estructurales.
 Conclusión
 De acuerdo a los resultados obtenidos en el software ROCK FALL podemos notar que se hace
necesaria la incorporación de un pretil de seguridad en las bermas, para mejorar la contención de
rocas potenciales a caer.

 Los resultados obtenidos en el software SLIDE nos dan cuenta que bajo el criterio de aceptabilidad
para este tipo de taludes y la consideraciones acerca de los materiales en el rajo, podemos notar que
el rajo es estable en los lugares con ángulos de talud mas inclinado y condiciones más
desfavorables.

 Según los perfiles analizados tanto como para el rajo norte como para el rajo sur, podemos notar que
las condiciones mas desfavorables, entiéndase por anchos de bermas más estrechos y menor factor
de seguridad con respecto a las otras zonas, se da porque en ese lugar se concentra una gran cantidad
de estructuras, lo que genera una mala conciliación del diseño con lo ocurrido en terreno.