Perforación y Tronadura.

Ciclos de Tronadura

 Toda tronadura comienza por el diseño de aquello que requiere tronarse.

 Estos diseños deben calcularse, para lo cual existen metodologías para dicho fin. Además, debe
considerarse la experiencia de quienes llevan tiempo (años) tronando en la mina.
 El primer paso para la implementación de un diseño es la perforación, donde siempre hacer
hincapié en que los diseños DEBEN implementarse fielmente en terreno, tomando consideraciones
de ajustes, si y solo si, hay problemas mayores que no permitan la perforación tal y como fue
diseñada.
 El carguío es la segunda actividad de importancia: también debe ser llevada acabo fiel al diseño,
salvo que condiciones en la perforación (desviaciones en la perforación) obliguen a tener que
realizar ajustes
 La secuencia de tronadura, sea pirotécnica o electrónica, debe ser cuidadosamente planificada, de
modo que la salida de los tiros tengan siempre una cara libre efectiva lo más amplia posible.
 Siempre debe controlarse cada etapa del ciclo de tronadura, de modo de tener la información para
realizar un análisis sobre los resultados obtenidos (fragmentación, sobre-excavación, avance, etc.).
Diseños UG

 Si bien hoy en día cada mina tiene sus propios diseños para realizar las excavaciones que le
interesan, es importante contar con un marco teórico/ingenieril para poder dar soporte
numérico y análisis a ellos.

 Las propiedades de la roca pueden cambiar a medida que la mina se profundiza, por lo que
contar con metodologías que nos permitan “modelar” un poco lo que observamos, nos ayuda a
no tener que iterar a prueba y error un diseño, sino que acercarnos a algo que no necesite
ajustes tronadura a tronadura.

 Muchos científico-ingenieros han desarrollado técnicas y métodos para poder contar con dicho
marco teórico, los cuales correlacionan parámetros de la roca, de perforación y los explosivos.
Diseños UG

 En Minería Subterránea existen muchos tipos de excavaciones:

 Chimeneas / Piques
 Caserones
 Bateas
 Hundimiento
 Túneles o Desarrollos Horizontales (DHz)

 Existen muchas metodologías para apoyarse al momento de construir un diseño. Algunas de

ellas son:
 Langefors - Gustafson
 Sudafricano
 Calder / Workman
 Langefors - Kihlstrom
Desarrollos Horizontales

 Los desarrollos horizontales (DHz) consideran todo tipo de perforación orientada a tunelería (horizontal o
sub-horizontal). Ya sea para vehículos, personas o ventilación.
 No toda la perforación en un diseño DHz es recta, pues los túneles en su fondo deben considerar el
espacio suficiente para que la viga del equipo de perforación pueda maniobrar para perforar el contorno de
la nueva sección del túnel.
 Por otro lado, es necesario que el paralelismo de los tiros se cumpla, para que los burden y
espaciamientos se respeten.
Perforación

 La perforación se realiza con Jumbos de avance de 1 o más brazos.

 La cantidad de brazos dependerá del tamaño de la galería y de los tiempos de ciclo que se hayan definido
para la construcción del túnel.
 Los diámetros de perforación varían entre los 45mm a 51mm.
Objetivo de los distintos tiros en diseños dhz

oo Los
Tiros
Tiros de
tiros Zapatera
Auxiliares
Contorno
de Deben
delDesarrollo
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El
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generar
hacia
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(frente
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tiros,
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menor
etapas no si
densidad
afecten
la al de
anteriores,
roca es explosivo.
al mala
igual calidad.
que el espaciamiento.
Nomenclatura
Rainura
 La rainura es la el corazón de un diseño DHz, pues es la encargada
de generar el espacio que recibirá el esponjamiento de los primeros
tiros en el diseño.
 Si no hay suficiente espacio, es probable que el material
fragmentado (y esponjado) no pueda salir y la tronadura se congele.
Esto es posible que ocurra solo en el fondo de los tiros, lo cual
implicará una pérdida de avance en el diseño.
 La Rainura se compone de cuadrantes (de 3 a 4) concéntricos, que
suelen ser cuadrados.
 El primer cuadrante de la Rainura de tiros cargados y tiros de alivio,
los cuales deben calcularse para que:
1. Sea posible la perforación por los equipos disponibles
2. Puedan absorber el esponjamiento de los tiros del primer
cuadrante de la tronadura.
 Los siguientes cuadrantes (del 2 al 4) romperán contra la cara libre
que deja el primer cuadrante. De ahí la criticidad de que este salga
bien.
Diseños de Rainura

Tiro cargado
LEYENDA
Tiro de alivio
Influencia de estructuras en el diseño

Las estructuras presentes en la roca pueden afectar de diversas formas el resultado de la

tronadura si no son consideradas en el diseño.

 Estructuras paralelas (o sub paralelas) a la frente pueden generar cortes transversales

al avance si el diseño tiene pocos tiros o el carguío es deficiente.

 Roca de mala calidad y con muchas estructuras puede generar mucho daño fuera del
área de diseño si se utiliza explosivo con alta generación de gases.

 Estructuras paralelas ( o sub paralelas) a la gradiente pueden generar sub excavación

si el diseño tiene un burden muy grande entre tiros.

 Cuñas generadas por estructuras pueden cortar tiros que aún no salen en la
secuencia, generando problemas de fragmentación y/o arranque.
Influencia de las Estructuras en el Diseño

Fracturas

B
INFLUENCIA DEL EXPLOSIVO Y DIÁMETRO DE PERFORACIÓN

 El diseño debe considerar el explosivo que se utilizará en el carguío, pues este

puede variar el B/E a utilizar.

 El diámetro de la perforación es también importante dado que la cantidad de

explosivo a utilizar por tiro está directamente relacionado con él.

 Los diseños DHz siempre deben buscar:

 Generar la excavación del avance completo del diseño
 No generar sobre / sub excavación en contorno

 Es importante equilibrar la influencia de estos 2 puntos.

(1) Metodología de Langefors-Gustafson

En primer lugar se puede determinar la cantidad de tiros que el diseño debiera considerar según las
dimensiones de la galería y algunos parámetros de la roca.

Good
Regular
Poorr
(1) Metodología de Langefors-Gustafson

Escogida una rainura, se procede a determinar la longitud máxima potencial para el diseño respecto al diámetro
vacío equivalente de los tiros de alivio.

Diámetro Equivalente = (N° De Barrenos de Alivio)1/2 X (diámetro Barreno)

=
4
x
8=  BARRENOS DE ALIVIO
9
 Para establecer la cantidad de tiros huecos según el largo de
perforación, se determinará según fórmulas de ROGER HOLMBERG.
1
80
m
m
4
x
8
9
mm
Tiros Huecos Diametro Escareador Max de Perforación
(Nº) (mm) (m)
76 2,51
1 89 2,87
Donde: 102 3,22
H = Profundidad de la perforación en 76 3,36
metros. 2 89 3,82
102 4,25
76 3,96
= Diámetro del barreno vacío en metros, 3 89 4,47
d= Diámetro de la perforación en metros. 102 4,94
n= Nº de Tiros Huecos.
(1) Metodología de Langefors-Gustafson

Con el diámetro equivalente debe procederse a determinar los B/E de los distintos cuadrantes de la rainura.
(2) Metodología de Konya para B/E en tiros Auxiliares

Konya desarrolla una metodología para determinar el B/E de los tiros auxiliares

•Burden de Barrenos Auxiliares (según Konya)

•Espaciamiento de Barrenos Auxiliares (según Konya)

S = 1.1 B
donde:
B = Burden (m) •Taco de Barrenos Auxiliares (según Konya)
SGe = Gravedad Especifica o Densidad del Explosivo (g/cm3)
SGr = Gravedad específica o Densidad de la Roca (g/cm3) T = 0.5 B
De = Diámetro del Explosivo (mm)
Secuenciamiento

 El secuenciamiento debe hacerse desde la Rainura hacia el perímetro.

 No existen tiempos preferenciales, pues los retardos dependerán del tipo de detonador
disponible: pirotécnico o electrónico; y de la calidad de la roca donde se emplace el túnel.
Buzones o Bateas Colectoras

 El método de Panel/Block Caving tiene 2 diseños principales

para su explotación:
 Bateas Colectoras: excavaciones de forma trapezoidal que
recibe el material fragmentado y lo dirige a los puntos de
extracción.
 Hundimiento: Son abanicos de perforaciones que tienen como
función cortar la base del bloque de mineral para que este se
desplome.
Diseño de la Batea

 Las bateas son perforadas desde una galería

llamada Zanja.
 La perforación es radial y suele ser inclinada
hacia las calles de producción.
 El diseño de la batea corresponderá con el
tamaño que esta debe tener según el diseño
del nivel de producción.
 Además dependerá del tipo de roca y el
explosivo que se utiliza.
 La metodología de cálculo que se utiliza para
determinar el diseño o patrón de
Burden/Espaciamiento es el de Langefors-
Kihlstrom.
Perforación

 La perforación es realizada con equipos radiales (Jumbos Radiales) capaces de perforar en

360°.
 Los diámetros de perforación varían habitualmente entre 2” a 3”.
 Las longitudes de perforación dependerán de la altura de las bateas.
 El equipo contiene un “carrete” que contiene barras que van siendo introducidas
automáticamente a medida que se profundiza el tiro.
(1) Método de Langefors-Kihlstrom
 Método Sudafricano

(2) Método Sudafricano

A partir del formulismo del Metodo Sudafricano de perforación en abanico
se calcula el burden y espaciamiento
Se define como la separación entre paradas, Burden “B” y la separación
entre los fondos de los tiros de cada abanico como el Espaciamiento “E”.
Para calcular la razón entre estos parámetros se utiliza la siguiente formula:
 Lc   Mc 
BE     Ec.(1)
H   K 
Tiene el mismo objetivo que la
metodología de Langefors-Kihlstrom Donde: Tabla 1. Factores de
B = Burden(m), fragmentacion por tipo de
Kroca gr/m3
E = Espaciamiento(m)
Kimberlite 350
Lc = Largo columna explosiva(m) Quartzite (soft) 400
Quartzite (hard) 800
H = Largo promedio del Tiro (m)
Shale/Schist 600
Mc = Cantidad de explosivo por metro de tiro (g/m) Serpentite (blocky) 800
Granite 800
K = Factor de fragmentación (g/m3)
Hematite 1000

La relación entre el Espaciamiento y el Burden esta dada por el siguiente

rango:

E / B = 1.3 a 1.5

Se establece que el largo del taco es igual a 20 veces el diámetro del tiro.
Taco= = 20* D Ec.(2)
D= Diámetro perforación (m), para el estudio se utilizará 3.5
pulgadas(0.0889m)
Entonces el largo de la carga queda,
Lc = (H – 20D) Ec.(3)
 Fases en la Tronadura de una Batea

 La construcción de la Batea no solo responde al cálculo del diseño. También debe considerarse que:
o Es necesario tener una cara libre inicial, la cual se perfora con un equipo Blind Hole. El diámetro de la chimenea,
la cantidad y su longitud depende de la altura y tamaño de la batea.
o El tamaño de la batea puede hacer necesario que se queme en más de 1 fase, debido a que la galería no podría
absorber el esponjamiento de la roca.

 Para calcular la cantidad de fases debe hacerse un análisis volumétrico de ella respecto al volumen de la chimenea y
la galería bajo ella (zanja).
 Las fases se dividirán en Canalón y Alas. Las bateas pequeñas suelen construirse con una tronadura de canalón y
luego las alas.
FASE 1 Unidad Zanjas h= 15.6 [m] Zanjas h= 15.3 [m] Zanjas h= 14.3 [m]
Volumen Fase 1 m3 360.1 355.3 324.0
Volumen a quebrar Fase 1 m3 332.5 328.3 298.7
% Esponjamiento % 30% 30% 30%
Volumen esponjamiento Fase 1 m3 99.7 98.5 89.6
Volúmen Disponible en Chimenea m3 27.6 27.0 25.3
Vch Diámetro Chimenea m2 1.5 1.5 1.5
Altura Chimenea m 15.6 15.3 14.3
Vg Volumen Galería Zanja para Fase 1 m3 56.4 56.4 56.4
Volumen Taludes Norte y Sur Fase 1 m3 49.8 49.8 49.8
Vt Ángulo Talud ° 55 55 55
Longitud Talud m 2.8 2.8 2.8
Volumen Total Disponible Fase 1 m3 133.8 133.3 131.5
Vol. Disponible > Vol. Esponjamiento Cumple Cumple Cumple
Tronadura de la Batea - Canalón

 Se debe cargar y tronar el Canalón en primer lugar.

 El carguío se realiza con un cebo compuesto de un
APD (Booster) + detonador pirotécnico
 Considerar el secuenciamiento que se le dará a los
tiros.
 La tronadura del canalón inicia por los tiros que
rodean ala chimenea.
 Las paradas que componen el canalón detonan hacia
el centro.
Tronadura de la Batea - Alas

 Hay que extraer casi todo el mineral

fragmentado del canalón, dejando “abocada”
la galería de zanja (cordón de material
fragmentado de la altura de la galería).
 Debe realizarse un tapado especial para que
no caigan rocas del espacio abierto que deja
el canalón.
 El carguío se realiza con un cebo compuesto
de un APD (Booster) + detonador pirotécnico
 Considerar el secuenciamiento que se le dará
a los tiros, los caules rompen al espacio del
canalón.
Diseño de Hundimiento – Block Caving

 El corte basal del bloque o panel se realiza con

un método llamado hundimiento.
 La perforación es radial y es realizada en
abanico (casi 360°).
 El diseño del hundimiento corresponderá con la
separación entre las calles del nivel de
hundimiento (UCL) y la altura fijada para el
corte.
 Además dependerá del tipo de roca y el
explosivo que se utiliza.
 La metodología de cálculo que se utiliza para
determinar el diseño o patrón de
Burden/Espaciamiento también es el de
Langefors-Kihlstrom.
Perforación de Hundimiento

 La perforación es realizada con los mismos equipos radiales con que se perforan las bateas.
 Los diámetros de perforación varían habitualmente entre 2” a 3”.
 Las longitudes de perforación dependerán de la altura del hundimiento.
 El equipo contiene un “carrete” que contiene barras que van siendo introducidas
automáticamente a medida que se profundiza el tiro.
Fases en la Tronadura del Hundimiento

 La tronadura de hundimiento comprende varias paradas en un evento. Generalmente 3 o 4.

 El material fragmentado resultante de la tronadura caerá a las bateas abiertas bajo ellos y tienen como
cara libre (cara libre sucia) el material fragmentado de las tronaduras anteriores.
 El frente de hundimiento debe llevarse relativamente parejo entre las calles del nivel.
 Debe realizarse un cálculo de volumen de recepción disponible en la galería de hundimiento y en la batea
bajo ella.

#Paradas Tronadas en Volumen a Tronar Volumen Volumen Total de Cumplimiento Restricción Volumetrica
mismo Evento (Vtron) Esponjamiento (Ve) Recepción (Vr) Vr>Ve
# m3 m3 m3 Dif. Vr vs Ve [m3] Condición
1 747.0 224.1 910.9 686.8 cumple
2 1494.0 448.2 939.8 491.6 cumple
3 2241.0 672.3 968.6 296.3 cumple
4 2988.0 896.4 997.5 101.1 cumple
5 3735.0 1120.5 1026.4 -94.1 no cumple
6 4482.0 1344.6 1055.3 -289.3 no cumple
7 5229.0 1568.7 1084.2 -484.5 no cumple
8 5976.0 1792.8 1113.0 -679.8 no cumple
9 6723.0 2016.9 1141.9 -875.0 no cumple
10 7470.0 2241.0 1170.8 -1070.2 no cumple
Método Sub Level Stoping - Caserones

Método subterráneo aplicado a yacimientos de alta ley con formas tabulares verticales o sub-verticales o de
cuerpos masivos de mediana potencia y mediana a alta ley.

La metodología accede a los cuerpos mineralizados en uno o varios niveles desde donde se perforan
abanicos de tiros, los cuales pueden ser configurados de varias maneras.

El material tronado cae a zanjas desde donde se extrae con LHD.

Diseño de Caserones

• El diseño de caserones considera:

 Tamaño del cuerpo mineralizado (altura, ancho y largo).

 Calidad y estabilidad de la roca que contiene el cuerpo
mineralizado.
 Calidad del mineral.
 Dependiendo de la altura se definirá el número de niveles
para explotar el mineral.
 Dependiendo del ancho será ajustada la cantidad de
galerías de acceso al mismo nivel.
 Y dependiendo de la longitud, será definido la cantidad de
paradas o rings de perforación.
 La desviación que podría tener la perforación dependiendo
de la longitud de los tiros.

• El diámetro de perforación varía entre los 2” a 3.5”.

• La metodología de cálculo que se utiliza para determinar el diseño o patrón de Burden/Espaciamiento
también es el de Langefors-Kihlstrom, pero debe ser ajustada con otros métodos de análisis (ej:
fragmentación estimada)
Metodología de Diseño

 Es necesario contar con la curva granulométrica deseada. La planta debe entregar el dato de la
fragmentación esperada.
 Ya se mencionó que a través del método de Langefors-Kihlstrom es posible definir el patrón de perforación
para los caserones.
 Pero es necesario ajustar este diseño a través de un análisis de fragmentación con la metodología
Rossin-Rambler.
 La aplicación del ajuste es por iteración. El diseño propuesto debe analizarse según el método de Rossin-
Rambler, si la fragmentación es más gruesa de los esperado, debe colocarse mayor densidad de tiros o
cambiar el explosivo.

 Es muy importante tener, en el tipo de roca donde se emplazará el caserón, una curva de fragmentación
medida del mineral, de modo de contar con un parámetro real contra el cual comenzar las iteraciones.
 Método de Rossin Rambler

La metodología de Rossin Rambler estima a partir de parámetros de perforación, explosivos y roca, una curva
de fragmentación.

Parámetros Valor Ascendente

Ec. Kuznetsov Tramo 01 Tramo 02
Área del diseño 67.4 325.55
Volúmen de Rx quebrado por Tiro V0 m3 16.85 46.51
Explosivo por tiro Qe Kg 37.60 59.65
Potencia en peso E 95.00
Ec. Kuz-Ram
Desv. Estándar perforación W m 0.24 0.53
Diámetro tiro d mm 88.90 88.90
Longitud de la carga L 7.7 m 5.27 8.36
Altura a tronar (banco) H 9.1 m 7.39 9.07
Burden B 2.0 m 2.0 2.0
Espaciamiento S 1.9 m 1.30 2.76
Largo Carga de Fondo BCL 0.0 m 0 0
Larco Carga Columna CLL 7.7 m 5.27 8.36
Largo carga total Lt 7.7 m 5.27 8.36
Factor de Roca
Descriptor macizo RMD 40 50
Espaciamiento fracturas verticales JPS 20 m 20
Ángulo plano de fracuras JPA 20 ° 30
Densidad de la roca SG 3.02 ton/m3 2.8
Influencia densidad Rx RDI 25.5 20
Factor Dureza HF 48 41.2
Método de Rossin Rambler

Cálculo de Factor de Cunningham

Cálculo del índice de uniformidad de Kuz-Ram:

CCL
Método de Rossin Rambler

Ecuación de Kuznetsov ajustada:

Distribución de Rossin-Rambler
Construcción de Piques

 Los piques se construyen en diámetros que pueden ir de los 2 a varios metros de diámetro.
 Su diámetro dictará el tipo de equipo que será utilizado para su excavación.
 Su función principal es la ventilación y el traspaso de mineral y/o carga (personas o equipos) entre niveles.
 La construcción de piques necesita obras en su parte inferior y superior.
Construcción de Piques

 Los pique son generalmente de gran diámetro, será necesario realizar una chimenea o pique inicial,
generalmente construido con Raise Borer o Blind Hole, contra el cual se perforarán tiros en algún patrón
que utilice dicha chimenea inicial como cara libre.

• Los desquinches hacia la chimenea inicial son

realizados desde arriba y se aprovecha de
fortificar el tramo avanzado antes de continuar
con el siguiente.

• Los diámetros de perforación suelen estar entre

1.5” a 2”.
Metodología de Cálculo B/E para Piques

• La metodología de cálculo suele ser la misma para otras

tronaduras: Langefors-Kihlstrom

• Debe tomarse en cuenta:

 Calidad de la roca (geotécnica)
 Estructuras presentes y su dirección.
 Explosivo a utilizar.
 Tipo de equipo de perforación, pues a medida que se
profundiza el pique, puede ser difícil introducir un equipo de
perforación mecanizado, sobre todo si el pique es profundo.
Construcción de Chimeneas

• Diámetros hasta aprox 2.0m, puede utilizarse un equipo Blind

Hole o tronadura VCR

• Diámetros hasta aprox 3.5m, puede utilizarse un equipo

Raise Borer o tronadura VCR.
Uso de Chimeneas y Metodología de Cálculo

• Pero… ¿Para qué se usan las chimeneas?

• Las chimeneas son de menor diámetro y tienen más aplicaciones que un pique.:
o Ventilación
o Traspaso de mineral
o Caras libres

• No hay una metodología de cálculo para las chimeneas mecanizadas en sí, más allá de
estimar el diámetro óptimo para traspaso de mineral, considerando el tonelaje producido y el
tamaño máximo de fragmento que pueda pasar (generalmente se toma el P80, el resto
necesita ser fragmentado con martillo o tronadura secundaria (“cachorreo” en Chile).

• Hoy en día SÍ se está incursionando en las chimeneas con tronadura (P&T), debido a que
comparativamente son más baratas y rápidas de hacer que un equipo Blind Hole o Raise
Borer.

• Las longitudes hoy en día para chimeneas con P&T son de 28 a 30 metros y hasta 4m (se
espera que con mejor perforación, se logren tamaños y longitudes mayores).
Cálculo de Chimeneas con P&T

• El cálculo utilizado hoy es el mismo que para las Rainuras, pues la parte central de la chimenea que se desea
construir asemeja a una, solo que con diámetros mayores.

• Vale decir. La metodología es: Langefors-Gustafson

• Los diámetros de perforación

sueles ser de 2.5 a 3” en tiros
cargados y 5 a 10” los de alivio.

• El punto crítico de este método es

la perforación, pues las
desviaciones en los tiros pueden
hacer fracasar la implementación
el diseño en terreno.
Construcción de Chimeneas con VCR
 El método de VCR corresponde a la perforación de tiros largos con un patrón de tronadura similar a una
Rainura, pero solo tiros que llevarán cargas de explosivo separadas por tacos intermedios.

• Se perforan tiros en un patrón definido y

calculado mediante la teoría de cráter (K. Hino -
C. Livingstone)

• Las cargas de explosivo son cortas y deben

calcularse para producir el efecto de cráter.

• La tronadura se produce por sección o por tiro,

dependiendo del ancho de la chimenea VCR.

• El carguío se realiza desde arriba, bajando las

cargas hasta su posición. O, si se usan
detonadores electrónicos, podría hacerse
menor cantidad de carguíos y aprovechar la
precisión de los detonadores para quemar más
rápido.
Metodología de K. Hino

FIG. 3.4
Según la metodología de Hino, la detonación
de una carga concentrada en el seno de un
macizo rocoso genera un frente de onda
esférico (fatiga de compresión) que se
Q
propaga por el sólido, y ante la presencia de
una eventual superficie libre, se refleja como
fatiga de tracción (St) muy inferior a su
resistencia a la compresión (Sc), se observa
un fracturamiento en forma de placas Pr >
sucesivas. Pr = St

St = Pr (sen ) 2
Metodología de K. Hino
Metodología de K. Hino

n n
 a B2  a  B2
St = Pd  
r
= P d  

R2 + B2  R2 + B 2  R2 + B 2

y transformando la expresión anterior, para un cráter de máximo volumen, se

obtiene:
2 + n

 Pd 
1/ n  
2  2n
Bo  R
=   o
 + 1
a  St    Bo  
 

Para una carga concentrada de densidad de carguío "" y una longitug ()
igual o menor a 6 , la cantidad de explosivo (Q) es equivalente a :

Q = 1/4   2   = 4/3  a3  [kg]

Metodología de K. Hino

3 2+n
P 
3/n  2 
Q =
4
   d    R o  + 1  2 2n
(Bo)3
3  St    B o  
 

donde la constante "C" queda definida por la siguiente expresión :

3 2+n
 
3/n  2 
C =
4
   P d    R o  + 1  2 2n
3  St    B o  
 
Metodología de K. Hino

Al examinar esta relación se observa que para una determinada

combinación explosivo-roca, todos los términos que aparecen en ella son
constantes:
  densidad del explosivo cargado.
Pd  presión de detonación del explosivo.
St  resistencia a la tracción dinámica de la roca.
n  exponente empírico, depende de la roca (Ley de Atenuación). Se
determina mediante ensayos.
Ro / Bo  relación entre el radio y la profundidad del cráter (magnitudes
lineales) que se mantiene constante en virtud de la Ley de
Similitud. Se determina mediante ensayos.

En la actualidad esta metodología es poco aceptada por la práctica minera dado

su limitada cobertura y alcances en cuanto a la diversidad de factores que inciden
en el problema.
Metodología de K. Hino

Cuestionamientos
 Las propiedades de la roca están representadas solamente por su resistencia
a la tracción (St).
 Considera sólo las características rompedoras de los explosivos : densidad
() y presión de detonación (Pd).
 La resistencia a la tracción de un testigo de roca medida en un laboratorio no
es extrapolable a un macizo rocoso.
 Los ensayos y/o pruebas para determinar el exponente "n" y la relación "Ro
/ Bo" resultan engorrosos y poco confiables.
En síntesis, su respaldo teórico toma en cuenta solamente el mecanismo de
fracturamiento por reflexión de la onda de fatiga incidente (compresión) en una
eventual cara libre, lo que genera una ruptura por tracción. Si bien este fenómeno
se observa en la práctica, diversos autores le asignan escasa importancia.
Metodología de C. Livingstone

Su soporte es la descripción y el consiguiente análisis de los resultados de

una experiencia que consiste en registrar el modo cómo evoluciona la
formación del cráter en función de la profundidad de la carga (B). A partir de
la interpretación de esta fenomenología, Livingstone obtiene un conjunto de
fórmulas empíricas que definen un procedimiento para estimar la constante
“C” para una determinada combinación explosivo-roca.

Sea una carga concentrada (Q) inserta en el

Bc
seno de un macizo rocoso en la posición del
BC. El volumen total de roca afectado (VR) por
Q
la detonación de esta carga, equivale al
volumen de una esfera de radio “BC”: VR

VR = 4/3  (Bc)3
FIG. 3.6
Metodología de C. Livingstone

Si se designa por “ER” a la energía por unidad

de volumen de roca afectada y por “ET” a la
energía total liberada por el explosivo, se puede
establecer la siguiente relación:
Bc

La energía total liberada por el explosivo (ET) Q

se puede expresar como el producto entre la
VR
cantidad de carga (Q) y la energía por unidad
de masa de materia explosiva (EQ). Por lo tanto
se debe cumplir:
ET = Q x E Q FIG. 3.6
Metodología de C. Livingstone

VR = 4/3  (Bc)3

Bc

Q ET = Q x E Q
VR

Q x EQ
ER =
FIG. 3.6
4/3 Bc 3
Metodología de C. Livingstone
Metodología de C. Livingstone
Metodología de C. Livingstone

30-06-2022 57
Metodología de C. Livingstone
Metodología de C. Livingstone
Metodología de C. Livingstone

Rocas de comportamiento
Roca dura, quebradiza: intermedio.
granito (ejemplo)

Rocas
plásticas,
pulvirolentas.
Metodología de C. Livingstone
Metodología de C. Livingstone

OBS:

 Mayor valor de E (1,85) para menor valor de △0 (0,45): rocas duras-rígidas.

(El efecto del impacto de la onda de choque adquiere mayor relevancia en el
proceso de formación del cráter: CARACTERÍSTICAS ROMPEDORAS DEL
EXPLOSIVO)

 Mayor valor △0 de (0,95) para menor E (0,7): rocas dúctiles-plásticas.

(La expansión de los gases es la que predomina en el proceso de formación
del cráter: CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EXPLOSIVO)

“Si tenemos las constantes, podemos escalar a otras condiciones de

tronadura (explosivo por ejemplo)”:
Metodología de C. Livingstone
Metodología de C. Livingstone
 La principal fortaleza que se le reconoce a esta metodología (“Teoría de
Livingstone”), es su respaldo basado en la descripción fenomenológica de los
efectos observados por la detonación de una carga explosiva en función de su
profundidad (B). Incluso se reconoce que en gran medida los conceptos
incorporados en la interpretación del gráfico que representa la evolución de los
cráteres (al menos cualitativamente) son extrapolables o aplicables a tronaduras
tipo banco de geometría cilíndrica.

 No obstante, se plantean discrepancias en relación a lo que ocurre en la parte

de la curva que Livingstone llama shock wave range (B0≤ B ≤ BC). En este
sentido, algunos autores sostienen que no existen evidencias de la presencia en
esa zona del mecanismo de fracturamiento por reflexión de la onda de fatiga
incidente en la cara libre (slabbing), y atribuyen la formación del cráter al efecto
de empuje de los gases (que penetran en las fracturas radiales generadas
previamente – mecanismo de expansión volumétrica-) efecto que termina
removiendo el volumen de roca comprometido en el fenómeno. Asimismo,
señalan que el mecanismo de fracturamiento denominado slabbing, prevalece
más bien en la parte de la curva que Livingstone identifica como fragmentation
range.
Otras Tronaduras – Cavernas o Frontones

• Existe una gran variedad de tronaduras, en su mayoría no estándar que deben lograr construir
alguna cavidad o caverna, ya sea de uso por personal o equipos o para la instalación permanente
(mientras dure un proyecto) o semi permanente.

• Para ellas los métodos de cálculo variarán dependiendo de a que tipo de diseño más se asemejan.

• Existen algunos casos como las de las metodologías de Langefors- Kihlstrom y Sudafricano. Debe
aplicarse la que más asemeje a los resultados que ya existen en la mina. O sea, tomar un diseño y
sus resultados (medidos) y someterlos al análisis por las metodologías. De estos análisis se puede
determinar cual aplicaría mejor considerando la información necesaria para cada una.