PERFORACIÓN Y VOLADURA

Ing. Elmer Ovidio Luque Luque

DISEÑO DE DISPAROS PRIMARIOS PARA
MINERÍA SUPERFICIAL
 Diseño

Afinamiento Preparación
del diseño del área
Resultado
Evaluación
del resultado
óptimo Marcación de
los barrenos
de la
Voladura
voladura Labores de
Perforación

Carguío de
Taladros
GENERALIDADES

• La voladura superficial se
efectúa con dos o más caras
libres a diferencia de la
subterránea que tiene una sola
cara libre.
• Por su menor confinamiento el
consumo de explosivos por
metro cúbico de roca movida es
mucho menor que en
subterráneo. Igualmente, a
mayor dimensión de voladura,
menor consumo de explosivo.
GENERALIDADES

Condiciones básicas para la voladura de superficie:

• Alivio o cara libre inicial (relief).
• Relación de diámetro-burden-altura de cara libre.
• Distribución de los taladros (alignment).
• Tipo y distribución de la carga explosiva (charge).
• Secuencia de salidas (timming), para el
desplazamiento de los fragmentos, normalmente
de retardo corto.
OBJETIVOS DE LA VOLADURA

• Una voladura se evalúa por los resultados

obtenidos.
• El volumen o tonelaje del material movido deberá
ser igual o cercano al volumen teórico calculado.
• El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco
disparado debe resultar al mismo nivel del existente.
• El grado de fragmentación del material disparado o
el tamaño promedio requerido de los fragmentos
depende del trabajo en que se van emplear.
• La sobrerotura (over break) y la sobre rotura hacia
atrás (back break) no debe afectar la nueva cara
libre.
OBJETIVOS DE LA VOLADURA

• El desplazamiento y acumulación del material

volado, debe ser adecuado para facilitar las
operaciones de carga y acarreo.
• La dispersión de fragmentos a distancia, además de
incrementar el riesgo de proyección de fragmentos
volantes, tiene el inconveniente de diluir el material.
• Para determinar el costo total de voladura debe
considerarse el costo de perforación, costos de
explosivos, accesorios y planilla del personal.
PROCESO DE FRAGMENTACIÓN

1. COLUMNA EXPLOSIVA

BURDEN
TACO
INERTE

CARA
CARGA TALADRO LIBRE
EXPLOSIVA
CONFINADA

INICIADOR SOBREPERFORACIÓN
2. PROPAGACIÓN DE LA ONDA DE SHOCK

LAS ONDAS
QUE
LAS ONDAS O ESCAPAN
FUERZAS DE PRODUCEN
COMPRESIÓN ONDAS
GENERADAS EN EL SÍSMICAS
TALADRO VIAJAN
HACIA LA CARA
LIBRE
ONDAS
SISMICAS
3. AGRIETAMIENTO POR TENSIÓN

LAS ONDAS SE REFLEJAN

EN LA CARA LIBRE Y
REGRESAN EN FORMA
DE FUERZAS DE TENSIÓN
QUE AGRIETAN LA ROCA
4. ROTURA DE EXPANSIÓN

LOS GASES A
ALTA PRESIÓN
SE EXPANDEN
RÁPIDAMENTE ROTURA
PENETRANDO ADICIONAL
EN LAS GRIETAS DE POR
TENSIÓN INICIANDO LA DESPLAZAMIENTO
ROTURA RADIAL Y EL
DESPLAZAMIENTO DE
LA ROCA
5. EXPANSIÓN MÁXIMA (ROTURA FLEXURAL)

LOS GASES PRESIONAN

AL CUERPO DE ROCA
ENTRE EL TALADRO Y
LA CARA LIBRE,
DOBLÁNDOLA Y
CREANDO PLANOS DE
ROTURA
HORIZONTALES
6. FASE FINAL: FORMACIÓN DE LA PILA

LOS GASES EN CONTACTO CON

EL MEDIO AMBIENTE PIERDEN
FUERZA Y EL MATERIAL
FRAGMENTADO CAE AL PIE DE
LA NUEVA CARA LIBRE
ESQUEMA DE AGRIETAMIENTO RADIAL DE LA ROCA
ESQUEMA DE AGRIETAMIENTO RADIAL DE LA ROCA
Y LA INFLUENCIA DE TALADROS CONTIGUOS
 Si las columnas de explosivo son intersectadas longitudinalmente
por fracturas existentes, éstas se abrirán por efecto de la onda de
choque y se limitará el desarrollo de las grietas radiales en otras
direcciones.
Las fracturas paralelas a los taladros que se encuentran a cierta
distancia de estos taladros, evitarán que la formación de grietas se
propaguen en la roca.

Fracturas

Grietas
radiales

El
agrietamiento
no avanza
Roca debido al
Zona de pulverizada
fracturación choque con
radial las fracturas
Taladro
paralelas
 MECANISMOS DE ROTURA

• FASE I

CARA LIBRE

ONDAS DE
CHOQUE
BURDEN

TALADROS

ESPACIAMIENTO
• FASE II

TENSIONES EN EL MACIZO ROCOSO CARA LIBRE

ONDAS DE
CHOQUE
REFLEJADAS

ZONA DE ANILLO DE
AGRIETAMIENTO ROCA
RADIAL PULVERIZADA
• FASE III
PROYECCIÓN DE ROCA CARA LIBRE

ONDAS
DE
CHOQUE
REFLEJADAS

EXTENSIÓN DE LAS GRIETAS RADIALES

POR LA EXPANSIÓN DE LOS GASSES
• FASE IV
PROYECCIÓN
DE ROCA
DIMENSION DE LA VOLADURA

Comprende al área superficial delimitada por el largo del

frente y el ancho o profundidad de avance proyectados
(m2) por la altura de banco o de corte (H), en m3.
L x A x H = volumen total
L : largo, en m.
A : ancho, en m.
H : altura, en m.
Si desean expresarse en toneladas de material in situ se
multiplica por la densidad promedio de la roca o material
que pretende volarse. L x A x H x ρ x 1 000 = masa total
donde: ρ densidad de la roca, en kg/m3.
PARÁMETROS DE DISEÑO DE UNA VOLADURA
Estos parámetros controlables se pueden agrupar en:
a. Geométricos: altura, ancho y largo del banco, talud,
cara libre.
b. De perforación: diámetro y longitud del taladro, malla.
c. De carga: densidad, columna explosiva, longitud de
taco, características físico-químicas del explosivo.
d. De tiempo: tiempos de retardo entre taladros,
secuencia de salidas de los disparos.

D
H
PARÁMETROS DE DISEÑO DE UNA VOLADURA

H = Altura del Banco Be = Piedra o Burden Efectiva

D = Diámetro del barreno Se = Espaciamiento Efectivo
L = Longitud del barreno T = Retacado
d = Diámetro de la carga J = Sobreperforación
B = Piedra o Burden nominal I = Longitud de carga
S = Espaciamiento nominal Tr = Tiempo de retardo
LV = Longitud de la voladura
AV = Ancho de la Voladura
T

B
l
E

J
 AV

S 2
1

0
Be
1
Se LV
2

T
H
B
J

ESQUEMA DE VOLADURA EN BANCO

PARAMETROS DE DISEÑO
LÍNEA DE TALADROS DE VOLADURA CONTROLADA
BURDEN
BURDEN
DE
PRECORTE
CRESTA
ESPACIAMIENTO DE PRECORTE

TALUD BERMA
FINAL

TACO
CARA
LIBRE

LONGITUD
DE
TALADRO

ALTURA DE BANCO

CARGA DE COLUMNA

PIE

SOBREPERFORACIÓN

TALADROS DE PRODUCCIÓN
 BURDEN (B)
Es la distancia mínima desde el eje de un barreno al frente libre.
Existen numerosos métodos para determinarlo. Por lo general es:
0.6 - 0.9 x D BURDEN

TACO

LONGITUD ALTURA
DEL DEL CARGA DE
TALADRO BANCO COLUMNA

CARGA DE
FONDO
PISO
CEBO

SOBREPERFORACIÓN
DIÁMETRO DEL
TALADRO ()
BURDEN (B)

Variable aleatoria mas importante en el diseño de

voladura de rocas.

Si B es excesiva, los gases de la explosión encuentran

mucha resistencia para agrietar y desplazar la roca,
aumentando la intensidad de las vibraciones, porque
parte de la energía se transforma en energía sísmica.

Si B es reducida, los gases se escapan y expanden a

una alta velocidad hacia el frente libre, provocando
grandes proyecciones en forma incontrolada y
provocando un aumento en la sobrepresión aérea y en el
ruido.
ESPACIAMIENTO (E)

Es la distancia entre barrenos de una misma fila. Para mallas

de perforación cuadrada E = B y para mallas alternas o
rectangulares puede variar E = 2B, es decir el E: 1.0 - 2.0 x B

Estas variables dependen básicamente de:

• Diámetro de perforación.
• Propiedades de las rocas.
• Propiedades de los Explosivos.
• Altura del Banco.
• Grado de fragmentación y desplazamiento del material
deseado.
ESPACIAMIENTO (E)

El E se calcula en función del B, del tiempo de retardo

entre barrenos y de la secuencia de encendido.

Si E es muy pequeño se produce un exceso de

trituración y roturas superficiales en cráter.

Si E es muy grande dan lugar a una fracturación

inadecuada acompañada por problemas de repiés y un
frente muy irregular.
SOBREPERFORACION (J)

También llamada pasadura, esta dada por 0.2 - 0.5 x B

Es la longitud del barreno (J) por debajo del nivel del piso,
que se necesita para romper la roca a la altura del banco y
lograr una fragmentación y desplazamiento adecuado, que
permita al equipo de carga alcanzar la cota de excavación
prevista.

Si J es pequeña no se producirá el corte en la rasante

proyectada, aparecen repiés y aumentan los costos.
SOBREPERFORACION (J)

Para mejorar la fragmentación la carga iniciadora del

barreno no debe ser colocada en la sobreperforación.

Si J es excesiva se producirá:

• Aumento de costos de perforación y voladura.

• Incremento en el nivel de vibraciones.
• Una fragmentación excesiva en la parte alta del
banco inferior, que provocará problemas de
sobreexcavación en las zonas finales.
TACO (T)

Debe ser lo suficiente como para retener los gases

explosivos, debe ser desde 0.7 - 1.3 x B

Los barrenos húmedos requieren un taco mayor para la

contención de la energía que los barrenos secos.

Siempre que sea posible debe mantenerse una longitud

de retacado mayor a 25D, para evitar problemas de
onda aérea, proyecciones, cortes y sobreexcavaciones.
MODELOS MATEMÁTICOS
MODELOS MATEMÁTICOS

En voladura de rocas: un modelo matemático permite

calcular el burden para las operaciones mineras
subterráneas y superficiales creando un algoritmo.

Interviniendo las variables del macizo rocoso

(caracterización geomecánica, la mecánica de rocas) y
las características y propiedades de cualquier MEC,
considerando que el burden es la variable fundamental y
determinante para obtener un resultado adecuado de la
fragmentación de la roca.
MODELOS MATEMÁTICOS

La ciencia y los investigadores han desarrollado y propuesto

varios modelos matemáticos para el calculo de Burden.

Investigadores: Carlos López Jimeno, Andersen, R. L. Ash,

Pearse, Hino Kumao, Langerfors, Konya, Konya & Walter,
Foldesi, Holmberg, etc.
El burden es la variable mas importante y determinante en
torno a ella giran el calculo de las otras variables de diseño.
MODELO DE R. L. ASH

Ash, propone el siguiente

D
modelo para el calculo del
burden
B = Kb
12
Donde:
B = Burden (pies)
D = Diámetro del taladro (pulg)
Kb = Constante que dependerá del tipo de roca y del
explosivo usado (ver tabla I)
MODELO DE R. L. ASH

Tabla I: Valores de Kb para algunos tipos de roca y

explosivos usados en el modelo de R. L. Ash para calcular
el burden (B)

Tipo de Explosivo Tipo de Roca

Blanda Media Dura
Baja densidad (0.8 -0.9) gr/cc 30 25 20
Baja potencia
Densidad media (1.0 – 1.2) gr/cc 35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3 – 1.4) gr/cc 40 35 30
Alta potencia
MODELO DE R. L. ASH

Profundidad de taladro L = KL· B (KL entre 1,5 y 4)

Sobreperforación J = KJ· B (KJ entre 0,2 y 0,4)

Taco T = KT· B (KT entre 0,7 y 1)

Espaciamiento S = KS·B KS = 2.0 para iniciación
simultanea
KS = 1.0 para taladros
secuenciados con mucho retardo
KS = entre 1.2 y 1.8 para taladros
secuenciados con pequeño
retardo
FORMULA MODIFICADA POR R. L. ASH

Ash plantea una formula modificada para el calculo del

burden.
En un intento de hacer intervenir parámetros físicos de la
roca y del explosivo.
FORMULA MODIFICADA POR R. L. ASH

B : Burden (pies)
Kb : Estándar del burden, 30
d : Diámetro del taladro (pulg)
dr1 : Densidad de roca promedio (2.7 g/cm3)
dr2 : Densidad de roca a disparar
SG1: Densidad del explosivo referencia (1.3 g/cm3)
SG2: Densidad del explosivo a usar
V1 : VoD del explosivo de referencia 3,657 m/s
V2 : VoD del explosivo a usar
MODELO MATEMÁTICO DE PEARSE

En este modelo matemático, el burden esta basado en

la interacción de la energía proporcionada por la
mezcla explosiva, representada por la presión de
detonación y la resistencia a la tensión dinámica de la
roca.
MODELO MATEMÁTICO DE PEARSE

KD P2
R=B=
12 S td
Donde:
R = Radio critico
B = Burden en pies
D = Diámetro del taladro (pulg)
P2 = Presión de detonación de la carga explosiva (psi)
Std = Resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi)
K = Factor de volabilidad
MODELO MATEMÁTICO DE PEARSE

K = 1.96 – 0.27 Ln (ERQD)

ERQD = Índice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD = RQD x JSF
RQD = Índice de calidad de roca (Rock Quality Designation)
JSF = Joint Strength Correction Factor
MODELO MATEMÁTICO DE PEARSE

Tabla II

Factores de corrección para estimar JSF.

Estimación de la calidad de la roca JSF

Competente 1.0
Media 0.9
Suave 0.8
Muy suave 0.7
MODELO MATEMÁTICO DE ULF LANGERFORS

Langerfors, también es otro investigador que considero

al burden (B) como el parámetro predominante en el
diseño de la voladura de rocas.
Así mismo, destaca tres parámetros adicionales para
obtener buenos resultados en voladura de rocas.
Estos son:
• Ubicación de los taladros
• Cantidad de carga explosiva
• Secuencia de salida del disparo
MODELO MATEMÁTICO DE ULF LANGERFORS

Además, tiene en cuenta la proyección, esponjamiento

y el efecto microsísmico en las estructuras
circundantes.
Todas estas consideraciones están basadas en los
principios de fracturamiento y de la ley que propuso
este investigador.
La formula propuesta por Langerfors para determinar
el burden (B) es la siguiente:
MODELO MATEMÁTICO DE ULF LANGERFORS

D de * PRP
Bmax =
33 C * f *S / B
Donde:
Bmax = Burden máximo (m)
D = Diámetro del taladro (mm)
de = Densidad del explosivo (gr/cc)
PRP = Potencia relativa por peso del explosivo
C = Constante de roca (calculada a partir de “c”)
C = Cantidad de explosivo necesario para fragmentar 1
m3 de roca, normalmente en voladuras a cielo abierto y
rocas duras c = 0.4
MODELO MATEMÁTICO DE ULF LANGERFORS

El valor de C depende del rango esperado en el

burden:

0.07/B + c Si B < 1.4m

C=
0.7 Si B = 1.4 -15 m
MODELO MATEMÁTICO DE ULF LANGERFORS

 = Factor de fijación que depende de la inclinación del

taladro
En taladros verticales  = 1.00
En taladros inclinados:
3:1  =0.90
2:1  =0.85
S/B = Factor de espaciamiento (espaciamiento/ Burden)
MODELO MATEMÁTICO DE ULF LANGERFORS

(Bmax = e – dbH) = B

B = Burden practico (m)

e = Error en el empate o de emboquille (m/m)
db = Desviación de taladros (m)
H = Profundidad de taladros (m)