Curso de Procesos CONMINUCION

CONCENTRACIÓN DE
MINERALES
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Para qué moler ?...

Rocas Mineralizada
Especie Valiosa
OBJETIVO
Especie Valiosa
Roca Mineralizada
Liberar las especies mineralizadas de las rocas que

las contienen, mediante la fragmentación de éstas
a tamaños suficientemente pequeños.
Ocluido
Asociado a ganga
Finamente Diseminado
100% liberado
EL TAMAÑO D80
20%
Malla 100 P80=150 m
80%
El tamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a

la alimentación, P80 cuando se refiere al Producto y
T80 cuando se refiere a un tamaño de transferencia.
EL TAMAÑO D80
P80
F80
T80
CHANCADO F
(varias etapas)
L
MOLIENDA BARRAS O
(circuito abierto)
T
MOLIENDA BOLAS A
(circuito cerrado)
C
I
Ó
N
CHANCADO
(una o dos etapas) F
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 ó SABC-2) O
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado) A
C
I
Ó
N
F
L
CHANCADO
(varias etapas) O
T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)
A
C
I
Ó
N
F
L
CHANCADO
(una o dos etapas) O
T
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)
A
C
I
Ó
N
LOS MINERALES
TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIÓN DEL MINERAL
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
Planes de Reducción de Tamaño(1):

Balance entre Tamaños, Equipos y Eficiencia en Reducir”
Tamaño de Alim.F(100) Equipo:

Sobre 1 m Explosivos (Red)
Bajo 0.9 m Chancadora de Mandíbula
Bajo 0.9 m Chancadora Giratoria
Bajo 0.1 m. Impactores (martillos)
Bajo 4 cm Rodillos Alta Presión
Bajo 10 cm Ch.Cono (Standard Cámara)
Bajo 5 cm Ch.Cono (Short Head)
Bajo 10- 6 mm Molinos (Barra/Bolas E.u)
Bajo 0.4 m Molino SAG
(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO
El “Rey” de la Reducción es el chancador giratorio(1):
Alta capacidad.
Alta eficiencia.
Adecuada reducción.
Boca de admisión adecuada.
Bajo consumo de energía específica.
(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO
ETAPAS DE CHANCADO
Secundario Terciario
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras generalmente se utilizan en

aplicaciones industriales de molienda húmeda.
Para los rangos de aplicación de molienda más fina en

estos molinos (P80 entre 2000 m y 500 m) se
acostumbra a emplear los molinos de barras que
descargan por rebalse.
MOLINO DE BARRAS
Para el rango de molienda más gruesa (P80 > 2000 m) se

emplean normalmente los molinos de barras que tienen
un sistema de descarga periférica central, lo que
significa que descargan por el centro de la carcaza.
La última aplicación se efectúa cuando el producto de

molienda requerido no puede contener más que una
cantidad ínfima de material extremadamente fino, tal
como sucede en las especificaciones de arenas.
MOLINO DE BARRAS
A objeto de prevenir que las barras se traben en el

molino, se recomienda utilizar una relación L R/D entre
1,4 y 1,6 (siendo LR la longitud de la barra).
Cuando esta razón es menor que 1,25 el riesgo de

trabamiento de la carga en el molino aumenta
considerablemente.
MOLINO DE BARRAS
El tamaño de los molinos creció hasta el límite físico de

los molinos de barras, impuesto por la longitud máxima
de las barras, sin que éstas pierdan su rectitud. Las
dimensiones límite pueden establecerse en unos 6
metros de longitud y unos 4 metros de diámetro (13’ x
20’ D x L) con una potencia del orden de 1500 kW.
El nivel de llenado del molino varía entre 30 y 40%.
El porcentaje de velocidad crítica varía entre 60 y

70%.
La razón L/D varía entre 1,3 y 1,6.
Operan en circuito abierto.

MOLINO DE BARRAS
F80 P80
Circuito Abierto
MOLINO DE BARRAS
P80
F80
P80
T80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas

aquellas aplicaciones industriales en que se requiera
obtener ya sea un producto con granulometría
intermedia (P80 entre 500 m y 75 m) o un producto
más fino (P80 < 75 m).
Dependiendo de las características propias del material

a moler y de la granulometría final requerida, existen
diversos diseños de molinos y de mecanismos de
descarga tales como rebalse o parrilla.
Configuraciones Típicas
CIRCUITO DIRECTO
Overflow
7
P80
5
Alimentación
Ciclones
Underflow
6
F80 1 2
Alimentación Fresca
4
3 Agua
5
CIRCUITO INVERSO
Overflow 7
P80
Alimentación 6 Underflow
Fresca
F80 1 4 2
Agua 3
Alimentación
Ciclones
5
CIRCUITO DUAL
Overflow 7
P80
FII Secondary
80 Feed 8 5
F I Fresh 6 Underflow
80 Feed
1 4 2
Water 3
Cyclone
Feed
5
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL
2
DESCARGA POR PARRILLA
P80
Cámara
Parrilla
F80 Molienda
MOLINO SEMIAUTÓGENO
CIRCUITO SABC - 1
F80
P80
CIRCUITO SABC - 2
F80
PI
80
PII
80
CIRCUITO SABC – 1 - 2
F80
P I PII
80
80
SAG- CIRCUITO CERRADO
P80
F80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!
La liberación de especies minerales –etapa previa

inevitable para su adecuada separación y
concentración- es sin lugar a dudas el proceso unitario
de mayor relevancia práctica en todo el circuito de
beneficio de minerales, porque:
Demanda la principal inversión de capital.
Incide fuertemente en los costos unitarios del

proceso global.
Determina la capacidad máxima de tratamiento y
en consecuencia, determina también en gran
medida la rentabilidad de la operación.
CLASIFICACIÓN
Izquierda: El primer uso comercial de un

ciclón para separar sólidos de líquidos data
de 1891, cuando se presentó una patente con
el diseño de un dispositivo para separar
arena de agua.
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN
Los procesos de flotación son mucho más sensibles a la

dispersión del tamaño de partícula que los procesos
gravitacionales.
Por lo tanto, a medida que se extendió esta vía de

concentración se hizo imprescindible el control del
tamaño de partícula, lo que dio lugar a los circuitos
cerrados, con la inclusión de un clasificador que
“fiscalizaba” el tamaño de partícula que finalmente
debía enviarse a la etapa de concentración.
Al comienzo se utilizaron clasificadores de rastrillo. Su

principal inconveniente fue su elevado costo de
mantenimiento.
CLASIFICACIÓN
El alto costo de mantenimiento trajo como consecuencia

que los clasificadores de rastrillo fueran sustituidos por
los clasificadores de espiral, helicoidales, de tornillo o
de gusano.
CLASIFICACIÓN
A medida que aumentaba el tamaño del molino de bolas,

también lo hacía el tamaño de los clasificadores, el
espacio requerido por éstos, su complejidad mecánica,
su peso y como consecuencia su costo. Eran equipos
eficientes pero limitados en su capacidad.
Las razones mencionadas provocaron el advenimiento

del hidrociclón como clasificador convencional. Con
este tipo de clasificadores no había limitaciones para el
tamaño de los molinos de bolas, los cuales crecieron
rápidamente hasta alcanzar los 20 pies de diámetro y 30
pies de longitud con accionamientos del orden de 5000
kW de potencia. En la actualidad han sido superadas
estas dimensiones (dos molinos de bolas de 26’ x 38’
que acompañan un SAG de 40’ x 24’ en Collahuasi).
CLASIFICACIÓN
Tengo más
Soy más capacidad
eficiente
CIRCUITOS UNITARIOS
Los circuitos barras – bolas (un molino de barras con dos

molinos de bolas) se expanden rápidamente, pero
además, esta ausencia de limitación en el tamaño que
imponían los clasificadores mecánicos, trae como
consecuencia que comiencen a surgir circuitos
constituido exlusivamente por molinos de bolas; es
decir, circuitos unitarios.
Estos circuitos, basados únicamente en molinos de bolas

requieren una alimentación más fina, con tamaños
máximos preferentemente en el entorno de los 6000 a
9000 m, lo que provocó un inevitable desarrollo
paralelo en los circuitos de trituración.
CIRCUITOS UNITARIOS
Antes del advenimiento de los molinos unitarios los

circuitos de chancado estaban constituidos por un
chancador primario de mandíbulas en circuito abierto y
un chancador secundario de cono “estándar”, en
circuito abierto o cerrado con un harnero.
Después del advenimiento de los molinos unitarios la

necesidad de una granulometría más fina obliga a
instalar una tercera e inclusive una cuarta etapa de
chancado en circuito cerrado con harneros.
HIDROCICLÓN
Flujo Superior
Torbellino secundario
Torbellino primario
Alimentación
Flujo inferior
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN
El flujo de alimentación a un hidrociclón forma un

torbellino primario a lo largo de la superficie interior de
la pared de las partes cilíndrica y cónica del hidrociclón
, dirigiéndose al exterior a través del vértice cónico. Al
ser éste estrecho, solamente una parte de la corriente
es evacuada como flujo inferior (undeflow),
transportando de preferencia las partículas gruesas.
La mayoría del líquido (que ha sido limpiado por la

sedimentación de los sólidos en el torbellino primario, o
bien que transporta las partículas finas sobrantes con
él) es forzado a abandonar el ciclón a través de la tobera
del flujo superior (overflow) formando un torbellino
secundario ascendente.
HIDROCICLÓN
Existe alguna evidencia que el diseño del inlet puede

influenciar la eficiencia de clasificación. La mayoría de
los inlets son rectangulares, pero el ingreso de la pulpa
se puede hacer de dos formas: “involute” y “tangential”.
El diseño “involute” con su radio de entrada más grande

reduce la turbulencia y asi mejora la clasificación y
reduce el desgaste.
HIDROCICLÓN
Efecto de la erosión generada por la turbulencia en la

zona de alimentación en ciclones para una alimentación
tangencial de la pulpa.
HIDROCICLÓN
Geometría de cabezal de hidrociclón que ofrece una

trayectoria natural del flujo de pulpa, utilizando una
entrada en forma de espiral sin uniones ni cambios
bruscos de ángulos y ningún borde de 90°.
HIDROCICLÓN
Vista planta ciclón alimentación Tangencial Vista planta ciclón alimentación Involuta
En usos comparables, los ciclones con alimentación

involuta, posee una duración del cabezal de
alimentación de 2 – 3 veces más de vida útil que aquellos
que poseen una alimentación tangencial.
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
Finos
Gruesos
Circuito Abierto: El ciclón es instalado antes del molino

para deslamar la alimentación al molino.
Producto Final
Arenas
Circuito Cerrado: La alimentación va directamente al

molino, cuya descarga ingresa al ciclón para su
desarenado. El flujo superior es el producto final,
mientras que el inferior regresa al molino (CCD).
Producto Final
Arenas
Circuito Cerrado: Aquí se combinan los dos casos

anteriores, de modo que la alimentación fresca y la
descarga del molino se mezclan y se clasifican
conjuntamente con el mismo ciclón, el cual desempeña
las dos funciones de deslamado de los gruesos y
desarenado de los finos a la vez (CCI) también se
conoce como doble circuito.
Producto Final
Arenas Primarias Arenas Secundarias
Circuito Cerrado con Preclasificación: Lo ideal es

efectuar el deslamado y desarenado
independientemente en ciclones separados de
diferentes tamaños de corte. Los flujos superiores
constituyen producto final y los inferiores ingresan al
molino. Esta es una combinación mejor de los dos
primeros casos, por esa razón se conoce como “circuito
mejorado”.
Producto circuito
Alimentación desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificación de overflow primario

Alimentación desde Producto circuito

circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificación de underflow primario

Producto circuito
Alimentación desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificación del underflow y overflow

mejora la clasificación y remueve el agua
DESCARGA DEL HIDROCICLÓN
Cuando el underflow es diluido, la descarga tiene la

forma de un amplio paragua o “spray”.
A medida que el contenido de sólidos aumenta en la

descarga, el diámetro del “paragua” disminuye, hasta
que la concentración de sólidos alcanza un valor crítico
y el núcleo de aire colapsa, produciéndose la indeseable
condición de acordonamiento.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO
A mediados de la década de los 80 aparece en escena el

hidrociclón de fondo plano, de diseño diferente,
totalmente cilíndrico y con un fondo prácticamente
horizontal.
Los ciclones de fondo plano fueron creados por el Dr.

Helmut Trawinski, quien los llamó CBC (Circulating Bed
Cyclone), ciclones de lecho circulante.
Lecho circulante o fluido

El lecho “fluido”creado en la zona inferior de los ciclones

de fondo plano, no es un lecho estacionario, sino que
está dotado de movimiento de convección alrededor del
núcleo central, lo cual favorece la reclasificación de
partículas ligeras o de pequeño tamaño mal
clasificadas, que en su movimiento constante podrían
ser en algún momento arrastradas por el torbellino
interior o principal, siendo finalmente evacuadas por el
rebose superior.
Además el lecho fluido creado en el fondo del ciclón

actúa como un “colchón”, amortiguando las variaciones
en la alimentación, tanto en caudal como en
concentración de sólidos.
La tendencia a la obstrucción de la descarga por

aumentos en la concentración de sólidos en el
underflow, es menor en los ciclones de fondo plano que
en los convencionales, resultando extraño llegar a la
obstrucción total.
La responsabilidad de esta resistencia al bloqueo se

debe buscar en los flujos de convección existentes en el
lecho de sólidos que lo mantiene en rotación.
Un ciclón de fondo plano puede alcanzar cortes

mayores, hasta casi tres veces que uno convencional de
su mismo diámetro; es decir, manteniendo sin variación
el caudal de pulpa. También se pueden usar ciclones
convencionales más grandes, pero esto afecta la
flexibilidad del circuito.
Su menor cortocircuito y menor tendencia al bloqueo lo

convierten en una alternativa digna de considerar en los
circuitos de molienda – clasificación.
DIMENSIONES REFERENCIALES
DO
DI
DC
DU
CICLÓN IDEAL SEGÚN KREBS
DO = 0.35 DC
DI = 0.25 DC
h = 3 DC
DC
DU = DO / 2
FLUJOS EN EL HIDROCICLÓN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
ton / hr de particulas de tamaño i en la descarga

Ei 
ton/hr de partículas de tamaño i en la alimentaci ón
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
1.0
0.8
Los Ciclones no son separadores

% to Underflow
0.6 ‘ideales’. En la realidad, una fracción

de la alimentación (Bpf) pasa
directamente a la descarga.
0.4
By-Pass
0.2
d50 Tamaño de Corte
0.0
10 100 1000 10000
Particle Size, microns

BY-PASS
TAMAÑO DE CORTE
Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamaño
½” ½” como en el
bajotamaño del
harnero.
TAMAÑO DE CORTE
½” Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamaño
½” como en el
bajotamaño del
harnero.
Ei = 0,5
d50
TAMAÑO DE CORTE
(d50 )
CLASIFICACIÓN
EL ROL DE LOS CICLONES
Overflow
En molienda en circuito cerrado, el rol
7 específico de los ciclones, es permitir que
5 el molino opere con un mínimo hold-up de
Alimentación partículas finas.
Ciclón
6 Underflow
1 2
4
3 Agua
5
Conceptos Básicos y Terminología
TAMAÑO DE PARTÍCULA
d  d1  d2
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA
f1 DEFINICIONES
2
f2
- % Retenido en la Malla ‘i’ (Parcial) :
fi-1
3
- % Retenido en la Malla ‘i’ (Acumulado) :
Ri = f1+ f2+...+fi-1
fi-1
i - % Pasante la Malla ‘i’ (Acumulado) :
Fi = fi+fi+1+...+fn
fn
n+1
100
80
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, m
100
80
% Retenido
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, m
TAREA DE MOLIENDA
100
80
% Passing
Producto
Alimentación
10
P80 F80
10 100 1000 10000
Particle Size, m
TAREA DE MOLIENDA
P80
F80
CARGA CIRCULANTE
Se define como el cuociente entre el tonelaje de

sólido seco que está siendo recirculado a través del
underflow del ciclón y el tonelaje de sólido seco que
sale del proceso de clasificación en el overflow.
Es conveniente pensar en O’flow

la Carga Circulante como
una propiedad del ciclón,
más que del circuito o
del molino mismo.
U’flow
CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas
O’flow
ton/hr secas U’flow
ton/hr secas U'flow

CL 
ton/hr secas O'flow
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos

en una concentradora es una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parámetro es esencial en la

operación de las diversas etapas del procesamiento de un
mineral:
Molienda.
Clasificación.
Flotación.
Separación sólido – líquido.
Transporte de concentrados y relaves.
Balanza Marcy
V = 1 LITRO
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO
Si se conoce la s (densidad del sólido)

entonces la balanza Marcy nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Sólidos en peso (PS).
3) Ambas variables están relacionadas.
RHOS * RHOL
RHOP 
PS * RHOL  (1  PS) * RHOS
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o ton/m3.

RHOS
RHOP 
PS  (1  PS)RHOS
Agua
Pulpa
Partículas
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO
Masa Pulpa (MP) Masa Sólido Seco (MS)
MS
%Sol (Peso )  * 100
MP
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por ejemplo su

precisión y lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o

porcentaje de sólidos en peso) se desarrolló un
instrumento digital que reemplaza con ventajas a la
Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el principio
de pesar un volumen determinado de pulpa, pero
reemplaza el resorte de la Balanza Marcy por una celda
de carga y los diales de lectura por un circuito que realiza
los cálculos.
El Densitest tiene una precisión de 0,01% para el

porcentaje de sólidos en peso y soporta un importante
nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier volumen, ya

que éste es un dato que se ingresa al instrumento junto
con la densidad del sólido y del líquido utilizado (si es
agua la densidad es uno). Esto presenta una gran ventaja
cuando se dispone de pequeñas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las siguientes

unidades de medidas: Densidad de pulpa, % de sólidos en
peso, fracción de sólidos en volumen y dilución.
Terminología y Conceptos Básicos
Las pulpas minerales de los distintos flujos de un
circuito de molienda pueden ser caracterizadas
por una o más de las siguientes propiedades :
1. Tonelaje Sólido Seco, ton/hr MS 100.00

2. Caudal de Agua, m3/hr MW 70.00
3. Tonelaje de Pulpa, ton/hr MP 170.00
4. Caudal de Pulpa, m3/hr QP 105.71
5. Densidad de Pulpa, ton/m3 RHOP 1.608
6. Porcentaje Sólidos, en volumen PSV 33.78
7. Porcentaje Sólidos, en peso. PS 58.82
MALLA DE CONTROL
% +65#
MALLA DE CONTROL
¿Cómo determinar el porcentaje retenido sobre la malla
de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los
hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de sólidos en
peso en la balanza Marcy.
MP
RHOP 
VP
como VP  1, entonces :
MP
RHOP 
1
 RHOP  MP(numéricamente)
VP = 1 LITRO
MALLA DE CONTROL
ρS = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
RHOP = 1232,86 g/l
MP
RHOP 
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP   RHOP  MP (numéricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

MALLA DE CONTROL
Agua
# 65
Agua
MALLA DE CONTROL
ρS = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS (+65#)= 92,49 g
% + MALLA DE CONTROL
92,49
%  65#  * 100  25%
369,86
% + MALLA DE CONTROL
MP( 65# ) PS( 65# )

%  65#  * 100
MP PS
ECUACIÓN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Pnet  Torque  Veloc .Angular


W sin 
 
W
CONSUMO DE POTENCIA
Pnet = f (D, (L/D), Nc, ap, J,
D = Diámetro del molino, pies.

L/D = Razón largo / diámetro.
Nc = % de velocidad crítica.
ap = Densidad aparente, ton/m3.

J = Nivel de llenado del molino, %.
= Ángulo de levante, radianes.
Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen 

ECUACIÓN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
1050
Molino : 12.5' x 16' Nc
1000
Neta, kW
76 %
74 %
950
Net Power,
72 %
70 %
Potencia
900
kW
850
800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge
Nivel Level,%%
de llenado,
DENSIDAD APARENTE
Corresponde al cuociente entre el peso total de la

carga en el molino y el volumen aparente ocupado
por dicha carga :
P
p
e
s
o
b
o
l
a
s
o
c
a
s
u
l
p
a
)
 
o
l
u
m
e
n
p
a
r
e
n
t
e
e
a
a
r
g
a
V
d
l
C
ap 
Normalmente se expresa en ton/m3.

LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Circuito)
P80
F80
F80 9136
Rr    53,1
P80 172
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Molino)
F80 P80
F80 5698
Rr    5,2
P80 1088
ENERGÍA ESPECÍFICA, kWh/ton
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAÑOS DE MOLINOS
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton m m
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAÑOS DE MOLINOS
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diam eter, Pow er, Weight, Tim e, Input, Feed, Product,
inches kW gr m in kWh/ton m m
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

kWh kW
E 
ton ton / hr
Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en

promedio, a cada ton de mineral molido.
Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida

por el molino y el tonelaje horario que está siendo procesado.
El Descubrimiento Básico :
RELACIÓN ENERGÍA / TAMAÑO
2.0
1.6
1.2
KWH/ton
0.8
0.4
0.0
200 300 400 500 600 700 800
Product Size, P80,  m

“Existe una clara relación
entre el Consumo de Energía
Específica y la Fineza de
Producto resultante”.
Más kWh/ton, menor P80 !

FRED C. BOND
LAS ‘LEYES’ DE LA CONMINUCIÓN
Fred C. Bond (1951)
“La Energía consumida para reducir el

tamaño 80% de un Material, D80, es
inversamente proporcional a la raíz
cuadrada de dicho tamaño.”
LA LEY DE BOND
 1 1 
E  10Wi   
 P F 
 80 80 
Donde,
WI= Indice de Trabajo.
F80= Tamaño 80% pasante en la alimentación, m.
P80= Tamaño 80% pasante en el producto, m.

LA LEY DE BOND
 1 1 
E  10Wi    ,kWh/ton
 P F 
 80 80 
LA LEY DE BOND
Por definición, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde

a la Energía necesaria, kWh/ton, para reducir el
mineral desde un tamaño F80 muy grande hasta 80%
pasante 100 m (P80 = 100 m).
E2, kWh/ton
E2 Mayor que E1
E1, kWh/ton
LA LEY DE BOND
F. C. Bond estableció una rigurosa metodología

experimental para determinar el Indice de Trabajo de,
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.
También, desde Datos a Escala de Planta, es posible

obtener el mismo índice equivalente.
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

LEY DE BOND
P80 = 170
m
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
m

Curso de Procesos CONMINUCION

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