TRABAJO EN FRIO,

TIBIO Y CALIENTE

INTEGRANTES:
 TRABAJO EN FRIO
Esta referido al trabajo realizado a temperatura ambiente o menor, este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que al de resistencia de cadencia del metal, causando así la deformación para su manufactura como
ser:
 LAMINADO
Es un proceso de deformación volumétricas en el que se reduce el espesor inicial del material mediante
fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza.
 FORJADO
La forja es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realzarse en caliente o en frio y
en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se realiza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a las que se aplica mediante grandes presiones.
 ESTRUSION
La extrusión de metales es un proceso mediante lo cual se hace pasar a presión una Barra - Lingote de
metal por una matriz de diseño especial para producir tubos huecos o no huecos, incluso otro perfiles
de alta definición.
 EMBUTIDO
El embutido es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de
copa y otras formas huecas mas complejas.

Se realiza colocando una lamina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la
cavidad de este con un punzón.
 ESTIRADO
Es un proceso de conformación de materiales dúctiles que se realiza haciendo pasar el material a
través de oficios calibrados denominados hileras, se aplica a barra y tubos de 4 a 7 m de
longitud y diámetro superior a 10 mm.

Principalmente este proceso se realiza para calibrar, endurecer

 DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de laminas alrededor de un Angulo determinado.

 Ángulos mayores a 90° (Abiertos)

 Ángulos menores a 90° (Cerrados o Rectos)
 TRABAJO EN TIBIO

Como su nombre indica, el trabajo en tibio se lleva a cabo en temperaturas intermedias. Por
lo que el trabajo en tibio es un punto intermedio entre trabajo en frio y caliente.

Combina ventajas del trabajo en caliente y en frío. Las temperaturas de trabajo son bajas,
evitando la cascarilla – buen acabado superficial.
 TRABAJO EN CLIENTE
Son procesos en los cuales los metales se deforman plásticamente por encima de su temperatura de
recristalización.
Dichos procesos podemos clasificarlos de la siguiente forma:

 LAMINADO
Proceso de deformación, en el cual, se reduce el espesor de un material mediante fuerzas de
compresión ejercidas por rodillos opuestos.
 FORJA
Deformación controlada de un metal hasta una forma final mediante la aplicación de presión o
de impactos sucesivos. En común con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce
una estructura de grano refinado que da por resultado una mayor resistencia y ductilidad. Las
piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.
 EXTRUSION
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de
un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal, igual a
la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa y extrusión indirecta o
invertida
 EMBUTIDO
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por
medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección
transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa
y extrusión indirecta o invertida
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
TRABAJO EN FRIO, TIBIO Y
CALIENTE
TRABAJO EN FRIO
VENTAJAS
 Mayores precisiones, tolerancias más
estrechas.
 Mejor acabado superficial.
 Incrementa la resistencia y la dureza. .
 Se logran mayores velocidades de
producción.
DESVENTAJAS
 Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en
caliente.
 Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos más
grandes.
 Mientras más dúctil sea el metal, menos podrá trabajarse en
frío.
 Se deben verificar las superficies de los metales que estén
libres de suciedad antes de comenzar el trabajo en frío.
 TRABAJO EN TIBIO

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Las temperaturas de trabajo son bajas,  Posible trabajo más intrincados.

evitando la cascarilla
 Buen acabado superficial.
 Las temperaturas son suficiente altas para
reducir los esfuerzos de fluencia.
 Fuerzas más bajas y menor requerimiento
de potencia.
 Se puede eliminar o reducir la necesidad de
recocido.
 TRABAJO EN CALIENTE
VENTAJAS
 No aumenta la dureza o ductilidad del
metal ya que los granos distorsionados y
deformados durante el proceso, pronto
cambian a nuevos granos sin deformación.
 El metal se hace más tenaz pues los
cristales formados son más pequeños y por
lo tanto más numerosos.
 Se eliminan zonas de baja resistencia. Se
eliminan los poros en forma considerable
debido a las altas presiones de trabajo.
DESVENTAJAS
 Se tiene una rápida oxidación o formación de
escamas en la superficie con el consigue mal
acabado superficial.
 No se pueden mantener tolerancias estrechas.
 Se requieren herramientas y elementos de
seguridad, resistentes al calor que son
relativamente costosas.
TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION
Es en tratamiento cuyo objetivo es destruir mediante un calentamiento, la estructura
distorsionada por el trabajo en frio. Luego el enfriamiento debe ser lento .

El proceso se divide en tres fases.