NORMA API CODIGO

1104 ESPECIFICACION
12 Y 13

12.SOLDADURA AUTOMATICA CON ADICIONES DE METAL DE APORTE

y
13.SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICIONES DE METAL DE APORTE
 ¿Que es la soldadura automatica?
• los grandes aportes en la robotización de los talleres de
estructura metálica es la soldadura automática mediante el
sistema conocido de arco sumergido en este imágenes
podemos ver cómo opera este robot y cómo automáticamente
va haciendo la unión entre el alma y la ala de una viga como
podemos ver este sistema actualiza y reduce los tiempos de
ejecución y las horas de soldador lo cual permite un gran
ahorro en este tipo de soldadura actualmente los grandes
talleres para poder soldar vigas armadas, tuberias y piezas
armadas utilizan este sistema para poder mejorar no sólo la
factura de las soldaduras sino también reducir los tiempos de
trabajo en taller.
• la producción de soldadura en taller es mucho más precisa que
a pie de obra veamos por ejemplo de arcos invertido una vez
tocado es manipulado directamente sobre el tuyo vemos en
este caso como estan empalmando dos piezas de una misma
pilar por medio de soldadura manual en taller
ESPECIFICA SOLDADURA AUTOMÁTICA CON ADICIÓN DE METAL
CION DE APORTE
1.Procesos La soldadura automática debe ser realizada usando uno
aceptables o más de los siguientes procesos:(SAW),(GMAW),
(GTAW),(FCAW),(PAW).
2.Calificaci Previo al comienzo de la soldadura de producción, se
on del debe desarrollar y calificar los correspondientes
proceso procedimientos de soldadura. Dos tubos completos o
niples deben ser soldados siguiendo todos los detalles
establecidos en el procedimiento de soldadura. La
calidad de la soldadura será determinada a través de
métodos de ensayo destructivo y ensayos no
destructivos cumpliendo con los requerimientos
establecidos en la norma.
3.Registro Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser
registrados. Este registro debe mostrar los resultados
completos de las pruebas de calificación del
 procedimiento. Deben ser usados formatos similares a
los mostrados en las Figuras 1 y 2. Este registro debe
mantenerse en tanto el procedimiento esté en uso.
SOLDADURA AUTOMÁTICA SIN ADICIÓN DE METAL
DE APORTE
La soldadura automática sin metal de aporte debe
ser hecha usando el proceso de soldadura a tope
por chisporroteo.
1.Procedimiento: Similar al de la soldadura con
adición de metal de aporte.
2.Radiografía con Anterioridad a la Prueba
Mecánica
3.Prueba Mecánica de Uniones Soldadas a Tope:
• Ensayo de Tracción
• Ensayo de Rotura por Entalla (NickBreak)
• Ensayo de Doblado de Lado
Los detalles de cada procedimiento calificado
deben ser registrados sobre un formato,
incorporando como mínimo todos los ítems
indicados en 13.4. Este registro debe mostrar los
resultados completos de los ensayos del
 procedimiento calificado y debe ser mantenido
todo el tiempo en que el procedimiento está en
uso.
 Soldadura Automática con Adición de
Metal de Aporte
4.Especifica 1.Generalidades:La especificación del
cion del procedimiento debe incluir toda la
procedimie información que sea pertinente para
nto montar y mantener la apropiada
operación del equipo, como se especifica
en 12.4.2.
2.Información de la Especificación:
• Proceso
• Materiales de Tubería y Accesorios
• Diámetros
• Grupo de Espesor de Pared
• Número y Secuencia de Cordones
• Diseño de la Junta
• Metal de Aporte
• Características Eléctricas
• Posición
• Dirección de Soldadura
• Tiempo entre Pases
• Tipo de Dispositivo de Alineamiento
• Limpieza
• Tratamiento de Precalentamiento
• Tratamiento de Post calentamiento
• Gas de Protección y Caudal de Flujo
• Fundente Protector
• Velocidad de Avance y Otros factores.
 SOLDADURA AUTOMÁTICA SIN ADICIÓN DE METAL
DE APORTE
4.Especificaci la especificación del procedimiento debe incluir toda la
on del información que sea pertinente para establecer y
procedimient mantener una apropiada operación del equipo como se
indica en los siguientes ítems:
o a.proceso de solasoladur
b.material del tubo.
c.espesor de pared del tubo y diámetro exterior.
d.preparación del borde del tubo y del diámetro exexterior
e.preparación del tubo, incluyendo el amolado de la
costura longitudinal del tubo, si hubiera, y limpieza del
borde del tubo para el contacto eléctrico.
f.posición de soldadura.
g.requerimientos de precalentamiento.
h.requerimientos de limpieza e inspección de los
contactos.
i.rango de voltaje de soldadura, el cual debe ser registrado
en una cinta continua de registro (strip chart).
j.rango de amperaje de soldadura,
j.rango de amperaje de soldadura, el cual debe ser
registrado en una cinta continua de registro (strip chart).
k.rango de velocidad axial, el cual debe ser registrado en
una cinta continua de registro (strip chart).
l.los intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura deben
identificarse y registrarse en una cinta continua de
registro (strip chart).
m.rango de tiempo de presión (upset stroke), el cual
deberá ser registrado en una cinta continua de registro
(strip chart).
n.tiempo de demora antes de la remoción de las grapas.
o.método para retirar salpicadura interna.
p.método para retirar salpicadura externa.
q.los requerimientos para el tratamiento térmico post
soldadura, incluyendo el tiempo de calentamiento,
temperatura máxima, tiempo de permanencia, método
para determinar la temperatura alrededor de la
circunferencia, y la velocidad de enfriamiento
 SOLDADURA AUTOMÁTICA CON ADICIÓN DE METAL DE SOLDADURA AUTOMÁTICA SIN ADICIÓN DE METAL
APORTE DE APORTE
5.Vari Cuando se cambia alguna de las variables esenciales consideradas Cuando se cambia alguna de las variables esenciales
ables por la norma, se deberá especificar un nuevo procedimiento de consideradas por la norma, se deberá especificar un nuevo
Esenc soldadura y calificarlo. La realización de otros cambios que no procedimiento de soldadura y calificarlo. La realización de
iales involucran variables esenciales, pueden ser efectuados sin la otros cambios que no involucran variables esenciales,
necesidad de efectuar una nueva calificación, previendo que los pueden ser efectuados sin la necesidad de efectuar una
cambios efectuados serán puestos de manifiesto en una nueva nueva calificación, previendo que los cambios efectuados
especificación. serán puestos de manifiesto en una nueva especificación.
2.Cambios que requieren Recalificación: 2. Cambios que Requieren Recalificació:
 Proceso de soldadura. a. Material del tubo.  
 Material de la Tubería. b. Espesor de pared del tubo y diámetro externo.
 Diseño de Junta. c. Preparación de las dimensiones del tubo.
 Espesor de Pared. d. La posición de la soldadura.
 Diámetro de la Tubería. e. Los requerimientos de precalentamiento.
 Metal de Aporte: f. Tolerancia de voltaje de soldadura.
 Tamaño del Alambre de Metal de Aporte. g. Tolerancia de amperaje de soldadura.
 Tiempo entre Pases. h. Tolerancia de velocidad axial.
 Dirección de Soldadura. i. Los intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura.
 Gas Protector y Caudal de Flujo. j. Tolerancia de tiempo de presión (Upset stroke).
 Fundente Protector. k. Los requerimientos para el tratamiento térmico post
 Velocidad de Avance. soldadura.
 Requerimientos de Tratamiento de Pre y Post Calentamiento
Térmico.
 Características Eléctricas.
 Diámetro del Orificio o Composición del Orificio de Gas.
 SOLDADURA AUTOMÁTICA CON ADICIÓN DE
METAL DE APORTE
6.Calificación Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser
de Equipos y calificados efectuando una soldadura aceptable con
Operadores procedimientos de soldadura calificados. La soldadura
completa será ensayada por medios destructivos, no
destructivos o ambos. Cuando el procedimiento de
soldadura involucre mas de una operación u operador,
cada operador será calificado sobre la unidad o unidades
de soldadura que serán usadas en producción. Siempre
guiando se de item 6.4 a 6.7.
7.Registro de Se debe generar un registro de los ensayos requeridos y
Operadores sus resultados. Se debe mantener un registro de los
Calificados operadores calificados y los procedimientos para los
cuales ellos están calificados. Un operador deberá ser
recalificado cuando existan dudas acerca de su
competencia.
8.Inspección y Las soldaduras de producción deben ser inspeccionadas y •
Ensayos de las ensayadas de acuerdo a la Sección 8.
Soldaduras de
Producción
SOLDADURA AUTOMÁTICA SIN ADICIÓN DE METAL
DE APORTE
Cada equipo de soldadura y cada operador debe ser
calificado para la producción de una soldadura aceptable
empleando un procedimiento de soldadura calificado. La
soldadura completa debe ser ensayada por métodos de
 prueba mecánica y radiográfica, según 13.2. Cada operador
debe haber recibido un entrenamiento adecuado en la
operación del equipo con anterioridad al comienzo de soldar
y debe estar completamente familiarizado con el equipo que
opera.
Se debe generar un registro de los ensayos requeridos y sus
resultados. Se debe mantener un registro de los operadores
calificados y los procedimientos para los cuales ellos están
calificados. Un operador deberá ser recalificado cuando
existan dudas acerca de su competencia.
Derechos de Inspección
• Rechazo Basado en Strip Chart
• Rechazo Basado en Ensayos No Destructivos
• Rechazo Basado en la Sobremonta
• Rechazo Basado en el Tratamiento de Post Calentamiento
 Soldadura Automática con
Adición de Metal de
Aporte
9.Estándar es Los estándares de
de Aceptación aceptación para ensayos no
para Ensayos destructivos deben estar de
No acuerdo con la Sección 9 o,
Destructivos según la opción de la
compañía, el apéndice.
10.Reparación La reparación y remoción
y Remoción de de defectos debe estar de
Defectos acuerdo con la Sección 10.
11.Procedimient La prueba radiográfica debe
o Radiográfico estar de acuerdo con 11.1.
Soldadura Automática sin Adición de Metal de Aporte
1.Generalidades:Los estándares de aceptación dados en 13.9.2 son aplicables a la
determinación del tamaño y tipo de imperfecciones ubicados por radiografía u otro
ensayo no destructivo. También pueden ser aplicadas a la inspección visual.
2.Defectos:ISIs deben ser considerados defectos si cualquier ISI aislado excede en
1/8” (3 mm), o la longitud sumada de ISIs en cualesquiera 12” (300 mm) de la
longitud de soldadura excede en 1/2" (13 mm). En soldaduras a tope por
chisporroteo, fisuras, fusión incompleta, y porosidad detectada por ensayos no
destructivos son considerados defectos.
Reparaciones Permitidas Las reparaciones siguientes son permisibles: a. Los defectos
superficiales pueden retirarse por amolado, siempre que se conserve el espesor
mínimo de pared.  b. Los defectos pueden ser removidos de la soldadura por
amolado, rasqueteado, acanalado, o una combinación de estos métodos, seguido
por una soldadura de reparación según la Sección 10. La reparación por soldadura se
permite únicamente por un acuerdo con la compañía. 13.10.2 Reparaciones No
Permitidas La reparación de porosidad encontrada en las soldaduras a tope no está
permitida; sin embargo, la  porosidad en una soldadura reparada con un proceso de
soladura diferente es permitida dentro de los límites definidos en 9.3.8.2 o 9.3.8.3,
cualquiera sea aplicable.
Los ensayos de radiografía deben ser según 11.1.