EXTRUSIÓN

ANIBAL ARTEAGA DELGADO

DEFINICIÓN

Es un proceso utilizado para crear objetos de un perfil transversal

fijo. Un material es empujado a través de un dado de la sección de
la sección transversal deseada.
Las dos principales ventajas de este proceso sobre otros procesos
de fabricación es la capacidad de crear secciones transversales
muy complejas, y para trabajar materiales que son frágiles.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

• Según la temperatura de trabajo:

1. Trabajo en frío
2. Trabajo en caliente
• Según la configuración del equipo de trabajo
1. Extrusion directa
2. Extrusión indirecta
3. Extrusión hidrostática.
• Según el ciclo de producción
1. Extrusion continua.
EXTRUSIÓN EN CALIENTE

Es un proceso de trabajo en caliente, lo que significa que es un

proceso que se realiza por encima de la temperatura de
recristalizacion del material para evitar que el material se
endurezca por el trabajo y para que sea más fácil introducir el
material a través de la matriz.
EXTRUSIÓN EN FRÍO

• La extrusión en frío es un proceso que se realiza a

temperatura ambiente o cerca de la temperatura
ambiente. Las ventajas del trabajo en frío sobre el
caliente, es la falta de oxidación, mejor acabado y
mayor resistencia del material
EXTRUSIÓN DIRECTA

También conocida como extrusión delantera, es el

proceso más conocido de extrusión. Este trabaja
colocando la barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a través del
troquel por el tornillo.
EXTRUSIÓN INDIRECTA

También conocida como extrusión retardada, la

barra y el contenedor se mueven juntos mientras el
troquel está estacionario. El troquel está sostenido
en un lugar por un soporte el cual debe ser tan
largo como el contenedor.
EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA

La barra es completamente rodeada por un líquido a

presión, excepto en el lugar donde la barra hace contacto
con el troquel, este proceso puede ser hecho en caliente,
tibio o en frío. En cualquiera de los casos la temperatura
es limitada por la estabilidad del fluido de trabajo.
DEFORMACIÓN POR EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso de
formado por compresión, en el cual el material de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un
dado para darle forma a su sección transversal. El
proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta
de dientes.
DEFECTOS DE EXTRUSIÓN

• Quebradura de superficie: esto sucede cuando se forman grietas en la superficie de

extrusión gracias a la temperatura, fricción, o velocidad muy altas. Tambien puede
suceder en frío cuando el producto se pega temporalmente al troquel.
• Defecto de tubo: Se crea una estructura de flujo que arrastra los óxidos de la superficie
y las impurezas al centro del producto.
• Agrietamiento interior: se produce cuando en el centro de la expulsión se desarrollan
grietas o vacíos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensión hidrostática en la línea
central en la zona de deformación en el troquel.
FRICCIÓN EN EXTRUSIÓN

La fricción existe entre el dado y el material de trabajo, a

medida que el material se comprime y pasa a través de la
abertura del dado. En la extrusión directa, también existe la
fricción entre la pared interna del contenedor y la superficie
del material. La fricción incrementa la deformación
experimentada por el metal.
EXTRUSIÓN DE TUBERÍAS

La extrusión se basa en una extrusora con un diseño de cilindro y husillo

adecuados al tipo de material que se quiera procesar.
Para tuberías es muy habitual recurrir al PVC, aunque la tubería de
polietileno es cada vez más frecuente e incluso se recurre también a tubos
compuestos de plástico con aluminio, por ejemplo. Lo que conforma el
plástico al salir de la extrusora es un cabezal, que ajusta la forma a las
dimensiones del tubo o perfil requeridos.