Fallas Por Fatiga

Tema III
Teorías de fatiga
Mecánica de materiales – Fatiga
Naturaleza del esfuerzo cíclico
En los capítulos anteriores, para el cálculo de

esfuerzos y deformaciones, se había supuesto
que las cargas eran de un solo ciclo, es decir, que
se aplicaban una sola vez al elemento. El
comportamiento de los elementos se estudió
entonces mediante conceptos de estática y
propiedades del material para un solo ciclo. Las
fallas ocurridas debido a cargas de un solo ciclo
son llamadas “fallas estáticas”.
naturaleza del esfuerzo cíclico
En la realidad la gran mayoría de los elementos

mecánicos o estructurales se someten a cargas
repetidas durante un gran número de ciclos. Las
fallas ocurridas debido a cargas repetidas se
llaman “fallas por fatiga” y estas se observan casi
siempre despues de un período considerable de
servicio.

La carga de fatiga consiste en la aplicación y

retiro continuos de una carga, en base a la
cantidad de veces que se aplique y retire la carga,
la fatiga se clasifica en “fatiga de bajos ciclos”
(menos de 103 ciclos) y fatiga de altos ciclos (mas
de 103 ciclos). Por ejemplo, una fibra particular
sobre la superficie de un eje rotatorio que gira a
1800 RPM, la fibra es esforzada a tensión y a
compresión 1800 veces en un minuto.
Eje rotatorio sometido a la acción de

cargas de flexión
Cuando un elemento se somete a cargas

fluctuantes, se puede desarrollar una grieta en el
punto de esfuerzo (o deformación) máximo. Los
mecanismos de iniciación de la grieta por fatiga
son muy complicados, sin embargo, desde el
punto de vista de ingeniería, las grietas por fatiga
se inician generalmente en la región del esfuerzo
máximo a tracción
Formas esquemáticas de fallo por

fatiga para bajos esfuerzos
Forma esquemática de fallo por fatiga

para altos esfuerzos
Determinación de la resistencia a la
fatiga
En los ensayos de laboratorio, para obtener

información acerca de la resistencia a la fatiga de
los materiales, se tornean varias probetas
idénticas, las cuales se ensayan en diferentes
intervalos de esfuerzos, hasta que se inicie una
grieta. Por lo general la aparición de una grieta se
mide visualmente, pero se puede determinar
mediante un cambio en el desplazamiento de la
probeta. Con los resultados de estos ensayos, se
puede determinar la resistencia a la fatiga.
determinación de la resistencia a la fatiga
El dispositivo para ensayos de fatiga mas

ampliamente utilizado es la máquina de viga
giratoria de alta velocidad de R.R. Moore. Esta
máquina somete a la probeta a flexión pura por
medio de pesos. La probeta que se usa se tornea
y se pule muy cuidadosamente, recibiendo un
pulimento final en la dirección axial, para evitar
ralladuras circunferenciales.
Máquina de viga giratoria de alta

velocidad para ensayos de fatiga
(Maquina de Moore)
Dimensiones de la probeta
Fuerza cortante y momento flector a
los que se somete la probeta
M
Esfuerzos en el punto A
Resultados típicos de un ensayo de fatiga que

muestra el límite de fatiga de la probeta.
Resultados típicos de un ensayo de

fatiga para materiales no ferrosos
Determinación del límite a la fatiga
Uno de los primeros problemas a resolver es el de

saber si existe una relación general entre el límite
a la fatiga y las resistencias obtenidas de un
ensayo simple a la tensión. Cuando se efectúa
una investigación en la que se utilizan grandes
cantidades de datos obtenidos de ensayos de
fatiga, se halla que existe cierta relación entre el
límite a la fatiga y la resistencia última del
material.
Relación entre la resistencia a la

fatiga y la resistencia última del
material para algunos materiales
Relación entre la resistencia a la fatiga y
la resistencia última del material para
aceros de baja resistencia y aceros al
carbono ordinarios
S e '  0,50 u si  u  1400 MPa

S e '  700 MPa si  u  1400 MPa
La marca de prima en Se’ y Sf’ se le indica a la
probeta de viga rotatoria, porque el símbolo Se y
Sf se reservará parea el límite de fatiga y
resistencia a la fatiga, respectivamente, de un
elemento de máquina en particualr
Valores de Se’/σu para varios

materiales.
Metal S’e/σu Ciclos
Acero de alta resistencia 0,45 N=10

Acero fundido 0,40 N=10
Hierro fundido 0,40 N=10
Aluminio de alta resistencia 0,50 N=10
Aluminio de baja resistencia 0,35 N=10
Aleaciones de cobre 0,30 N=10
Aleaciones de niquel 0,35 N=10
Método gráfico para estimar la

resistencia a la fatiga (Sf)
Método matemático para estimar la

resistencia a la fatiga Sf
La ecuación de la recta de resistencia S-N se
puede escribir como:
log S 'f  m log N  b
Para el caso de flexión y torsión, esta recta
debe cortar la de 106 ciclos en S’e y la de 103
ciclos en 0,90σu. Al sustituir estos valores en la
ecuación anterior, se puede resolver un sistema
de ecuaciones para determinar las constantes a
y b para flexión y torsión
1  0,9 u   0,9 u 2 
m  log  '  b  log  ' 
3  Se   Se 
método matemático para estimar la
Para el caso de carga axial, esta recta debe

cortar la de 106 ciclos en S’e=0,45σu y la de
103 ciclos en 0,75σu. Si se sustituyen estos
valores en la ecuación de la recta de
resistencia, se pueden determinar los
valores de las constantes a y b para carga
axial
1  0,75 u   0,75 u  
2
m  log  '  b  log  ' 
3  Se   Se 
método matemático para estimar la

Si lo que se requiere es S’f y se conocen los

demas valores, la ecuación sería:
b
' 10 3 6
S  m
f valida en 10  N  10
N
Si lo que se requiere es el número de ciclos
y se conocen los demás valores de la
ecuación la ecuación sería
b
10 m
N 1
valida en 103  N  106
' m
S f
Relación entre el límite a la fatiga en
torsión y en flexión
Límite de fatiga al corte
La teoría del esfuerzo de corte máximo

predice conservadoramente que:
' '
  0,50 S
e e
Y la teoría de la energía de la distorsión

señala que:
' '
  0,577 S
e e
Determinación del límite a la fatiga de

un elemento real sin entalle (Se)
El límite de resistencia de un elemento de máquina es

mas pequeño que el límite de resistencia obtenido con
la probeta, para conseguir esta disminución se deben
tomar en cuenta diversos factores de modificación
debido a diversos efectos.
S e  C s Ct Cc Cte Ced S e '

Factores que afectan el límite a la

Donde:
fatiga
Se =Límite de resistencia a la fatiga del elemento real.

Se’ = Límite a la fatiga de la probeta.
Cs = factor de superficie.
Ct = Factor de tamaño.
Cc = Factor de carga.
Cte = factor de temperatura.
Ced = factor de efectos diversos.
.
Factor de superficie (Cs)

Las propiedades de fatiga son muy sensibles a la
condición de la superficie, entre los factores que
influyen sobre la condición de la superficie
tenemos:
Variación en el estado de esfuerzos residuales.
Cambio en las propiedades superficiales.
Rugosidad de la superficie.
Corrosión y oxidación sobre la superficie.

factor de superficie
De este gráfico
se dedujo la
siguiente formula
usando 59
puntos para
diferentes
acabados de
superficie
b
C s  a u
Valores de los factores a y b
Acabado Superficial a (Kpsi) a (Mpa) b

Pulido de espejo 1 1 0
Esmerilado o 1,34 1,58 -0,083

rectificado
Maquinado o estirado 2,7 4,51 -0,265
en frío
Laminado en caliente 14,4 57,7 -0,718
Corroído en agua 24,45 134,75 -0,884

dulce
Forjado 39,9 272 -0,995
Corroído en agua 31,55 228,74 -1,026

salada
Factor de tamaño (Ct)
Se ha demostrado que en la mayoría de los casos

existe un efecto de tamaño; la resistencia a la fatiga
de miembros grandes es mas baja que en lo
pequeños. Al aumentar el tamaño de una pieza
aumenta su volumen y por ende su superficie lo cual
aumenta la posibilidad de formación de grietas,
además, a medida que aumenta el tamaño,
disminuye el gradiente de esfuerzos y aumenta el
volumen de material sometido a esfuerzos altos
Límite a la fatiga en flexión alterna de

acero al carbono normalizado
Diámetro de la probeta en (mm) Límite a la fatiga en (MPa)
7,5 (0,30 pulg) 250 (36 kpsi)
38,10 (1,50 pulg) 200 (29 kpsi)
152,4 (6,00 pulg) 145 (21 kpsi)

Para el caso de flexión y torsión (solo
para eje rotatorio)
Ct  1 d  0,30 pul g 7,6 mm 
 0 ,1133
 d 
Ct    0,30  d  2 pul g
 0,3 
 0 ,1133
 d 
Ct    7,62  d  50,8 mm
 7,62 
Ct  0,6 a 0,75 d  2 pul g (50,8 mm)

Para el caso de carga axial pura
Ct = 1
para todo valor de d

Diámetros equivalentes
Cuando se hace uso de una sección no circular o

circular no rotatoria, existe la necesidad de aplicar
el método de la “Dimensión Equivalente”. Dicha
dimensión se obtiene al igualar el volumen de
material sometido a un nivel de esfuerzo igual o
mayor al 95% del esfuerzo máximo. Una vez
obtenido el valor de la dimensión equivalente se
usan los valores mostrados en las tablas
anteriores.
Área de 95% de esfuerzo para viga

circular rotatoria
A0,95  0,0766d eq
Área de 95% de esfuerzo para viga

circular no rotatoria
A0,95  0,010415D 2
d eq  0,37 D
Sección rectangular
A0,95  0,05bh
d eq  0,808 bh
Perfil en U
Perfil en U
Para el eje de flexión 1-1
A0,95  0,05ab si t f  0,025a

d eq  0,808 ab si t f  0,025a
A0,95  0,052 xa  0,1t f b  x 

d eq  0,679 xa  1,305t f b  x 
Perfil en I
Perfil en I
A0,95  0,1at f
d eq  1,143 at f

A0,95  0,05ba si t f  0,025a
d eq  0,808 ba si t f  0,025a
Factor de carga (Cc)
Debido a que los datos que se publican acerca de

la resistencia a la fatiga son obtenidos de un
ensayo de flexión rotativa, hay que aplicar un
factor de reducción para las cargas que no sean
de flexión.
Valores del factor de carga
Cc = 0,923 carga axial si σu<1520 Mpa (220 Kpsi)
Cc = 1 carga axial si σu >1520 Mpa (220 Kpsi)
Cc = 1 Flexión
Cc = 0,577 Torsión y/o cortante

Cuando hay flexión, torsión, corte y tracción, Cc es el
producto de los tres valores
Factor de temperatura (Cte)
Cuando las temperaturas de operación son

menores que la temperatura del lugar de trabajo,
existe la posibilidad de que ocurra fractura por
fragilidad. Cuando las temperaturas de operación
son mayores que la temperatura del sitio de
trabajo, la resistencia a la fluencia disminuye muy
rápido.
Valores del factor de temperatura Cte

factor de temperatura
Si lo que se requiere es el límite a la fatiga de

una viga rotatoria a la temperatura del lugar de
trabajo, esta se calcula de la siguiente manera:
' * *
S  0,50
e u si   1400 MPa
u
' *
S  700 MPa
e si   1400 MPa
u
donde  u*   u Cte a la temp. de trabajo

Factor de efectos diversos (Ced)
La resistencia a la fatiga se ve influenciada por

efectos que se presentan por diversas causas, por
ejemplo: Los esfuerzos residuales, características
direccionales del material, efectos internos del
material, corrosión, recubrimiento electrolítico,
metalizado por aspersión. Este factor varía
generalmente entre 0,24 y 0,9 de no haber
información, el factor debe ser igual a la unidad.
Determinación del límite a la fatiga
para un elemento real con
concentradores de esfuerzo (Se/Kf)
La resistencia a la fatiga disminuye
notablemente con la introducción de un
concentrador de esfuerzos tal como un entalle o
un agujero. La mayoría de los elementos de
máquinas mas comunes tienen discontinuidades
que concentran los esfuerzos, es común que las
grietas de fatiga se inicien generalmente en
esas irregularidades geométricas. Estas
discontinuidades se denominan acentuadores o
concentradores de esfuerzo y estos provocan
una distribución no uniforme de esfuerzos en la
proximidad de la discontinuidad.
Distribución de esfuerzos en un
agujero circular
 max
Kt 
0
 max
K ts 
0
Donde σo es el tipo usual de esfuerzo normal
(Mc/I o F/A) y o es el tipo usual de esfuerzo
de corte (Tc/J o QV/Ib)
Factor de concentración de esfuerzos

en el caso de fatiga
límite de fatiga de probetas si n discontinuidades

K f , K fs 
límite de fatiga de probetas con discontinuidades
Al utilizar Kf o Kfs, no importa, algebraicamente, si

se emplea como factor para incrementar el esfuerzo
o para reducir la resistencia a la fatiga. Esto solo
significa que puede colocarse en uno o en otro
miembro de la ecuación. Sin embargo, podrán
evitarse muchas dificultades si se consideran como
factores de reducción de resistencia a la fatiga

en el caso de fatiga
Se ha encontrado que los valores de Kf y Kfs

varían con:
 La severidad de la entalla.
 El tipo de entalla.
 El material.
 El tipo de carga.
 El nivel del esfuerzo.
Índice de sensibilidad a la entalla (q)
K f 1 K fs  1
q q
Kt 1 K ts  1
es decir :
K f  1  qK t  1 para esfuerzos normales

K fs  1  qK ts  1 para esfuerzos corta ntes
Relación entre Kt, Kf y q

índice de sensibilidad a la entalla
1
q para w  114,6º
  a
1  
  w r 
1
q para w  0º
 a
1  
 r
1
q para w  114,6º
 
  a
1  w  r en pulgadas
  r
 2 
En las ecuaciones anteriores, r es el radio del
entalle en pulgadas; a es la constante de
Neuber del material y w es el ángulo del
entalle:
w=0
Valores de la constante de Neuber

para acero
σu (kpsi) σu (MPa) √a σu (kpsi) σu (MPa) √a
50 345 0,130 120 835 0,049
55 380 0,118 130 905 0,044
60 415 0,108 140 975 0,039
70 485 0,093 160 1115 0,031
80 555 0,080 180 1255 0,024
90 625 0,070 200 1395 0,018
100 695 0,062 220 1535 0,013
110 765 0,055 240 1675 0,009

Diagrama de sensibilidad a las

ranuras para aceros
La sensibilidad de los hierros fundidos a las

ranuras es muy baja; varía aproximadamente
desde cero hasta 0,20 dependiendo de la
resistencia última. Para actuar en forma
conservadora se recomienda usar q = 0,20.
para múltiples entalles (Ktc)
Si se tienen mas de un concentrador de

esfuerzo, el valor total del factor es el
producto de los valores parciales de
concentración de esfuerzos.
K tc  K t1 K t 2 ...K tn
K f  q K tc1  1
Valores típicos del factor de

concentración de esfuerzos para
chaveteros de acero
Extremos fresados
Acero Flexión Torsión
Recocido (Bhn<200) 1,60 1,30
Templado y estirado 2,00 1,60

(Bhn>200)
Valores típicos del factor de

concentración de esfuerzos para
chaveteros de acero
Extremos en bajada
Acero Flexión Torsión
Recocido (Bhn<200) 1,30 1,30
Templado y estirado 1,60 1,60

(Bhn>200)
Diagrama de Woehler
Esfuerzos de amplitud constante Δσ

= ctte
Esfuerzo medio, esfuerzo alterno y

relación entre esfuerzos máximo y
minimo
 max   min
 m   medio 
2  min
R
 max
 max   min
 a   alterno 
2
Estado de esfuerzo para R=0 y para

R=-1 (inversión completa)
R=0
R= -1
Diseño para el caso de esfuerzos
fluctuantes. Efecto del esfuerzo
medio en la fatiga
 min
R
 max
Representación de datos de fatiga
cuando el esfuerzo medio es nulo
Diagramas de fatiga donde se
muestran puntos de falla típicos
5
4
1
Teorías lineales de fatiga
 Teoría del “Esfuerzo Seguro de Soderberg” para

materiales dúctiles.
 Teoría del “Esfuerzo Seguro de Goodman” para

materiales frágiles.
Teoría del Esfuerzo Seguro de

Soderberg
La línea de falla de Soderberg conecta “Se” con

“σf” y por lo tanto es un criterio de falla contra
fatiga bastante conservador, además evita la
necesidad de invocar la línea de fluencia.
Línea de falla y de esfuerzo seguro de

Soderberg para materiales dúctiles
Factor de seguridad según el

Esfuerzo Seguro de Soderberg
f OA
FS  
f OF
Sm  K f Sa
Se
Teoría del Esfuerzo seguro de

Goodman
La teoría de Goodman es un criterio de falla muy

conservador y de uso común al diseñar piezas
sometidas a esfuerzos medios y alternantes. La
línea de falla de Goodman conecta σu con σe.
Línea de falla y de esfuerzo seguro de

Goodman para materiales frágiles
Factor de seguridad según el

Esfuerzo Seguro de Goodman
u OU
FS  
  u  OF
K t  S m  S a 
 S e 
Teorías no lineales de Fatiga
 Relación parabólica de Gerber.
 Ecuación cuadrática o elíptica.
 Kececioglu, Chester y Dodge.
 Criterio de Bagci.
Representación gráfica de las teorías
no lineales de fatiga
Seguridad contra fatiga según Gerber
  
2

   
Se   Sm  
Sa  1
K t FS    u  
  K FS  
  t  
2
 K t S a FS   K t S m FS 
      1
 Se   u 
Ecuación Cuadrática o Elíptica

(Criterio de Marín)
La mayor parte de las teorías no lineales son

empíricas, pero Marín afirma que una relación con
base teórica se puede obtener igualando la
energía de deformación elástica de la probeta a la
correspondiente energía de deformación obtenida
a partir de un esfuerzo fluctuante; el resultado se
llama ecuación cuadrática o elíptica.
Seguridad contra fatiga según la

ecuación cuadrática
2 2
      1
 Se    u 
2
 
 
Se  Sm 
Sa  1
K t FS  u 
 K FS 
 t 
Seguridad contra fatiga según

Kececioglu, Chester y Dodge
a 2
      1
 se    u 
2
 
 
Se  Sm 
Sa  a 1
K t FS  u 
 K FS 
 t 
Criterio de Bagci
El criterio de Bagci afirma que es necesario

efectuar pruebas de cada material propuesto para
evaluar el exponente “a”. Bagci también afirma
que un buen criterio contra fallas por fatiga debe
incluir la posibilidad de falla por fluencia.
Seguridad según el Criterio de Bagci
4
     1
S   
 e   f 
  
4

   
Se   S m  
Sa  1  
K t FS  f 
   
  K t FS  
Diseño contra falla por fatiga para vida

infinita debido a esfuerzos combinados
 Teoría del Esfuerzo de Corte Máximo Soderberg

para materiales dúctiles.
 Teoría de la Energía de Distorsión Soderberg

para materiales dúctiles.
 Teoría del Esfuerzo Normal Máximo Goodman

para materiales frágiles.
Línea de diseño de Soderberg para
esfuerzos de corte (basada en la
teoría del Esfuerzo Máximo de Corte)
Esfuerzos fluctuantes y fuerzas
resultantes en un prisma elemental
m ± Kfsa
σm ± Kfσa
σm ± Kfσa
m ± Kfsa
V
σcdcx1
(σm ± Kfσa)dy
cdcx1 dc
dy
dx
(m ± Kfsa)dy
Φ
(m ± Ktsa)dx X
Factores de Seguridad según la teoría
del Esfuerzo de Corte Máximo
Soderberg
f
FS 
2 2
 f   f 
  m  K f  a   4 m  K fs a 
 Se   Se 
Para únicamente esfuerzo normal, es decir,

m = a=0 se tiene:
f
FS 
f
m  K fa
Se
factores de Seguridad según la teoría del
Esfuerzo de Corte Máximo Soderberg
Para el caso de esfuerzo normal con inversión

completa (R=-1)
Se
FS 
K fa
Para el caso de esfuerzo de corte puro

fluctuante (σm=σa=0)
f f
FS  
 f  f
2 m  K fs a  2 m  K fs a
 Se  e
Para esfuerzo tangencial con inversión

completa se tiene:
e
FS 
K fs a
Para el caso en que σm = a = 0 se tiene:
f
FS 
2
 f 
 K f  a   4 m2
 Se 
Teoría de la energía de distorsión

Soderberg
σ2 = σ2m ± Kf2σ2a
σ1 = σ1m ± Kf1σ1a σ1 = σ1m ± Kf1σ1a
σ 2 = σ 2 m ± K f2 σ 2 a
Factores de seguridad según la teoría

de la energía de distorsión Soderberg
f
FS 
2 2
 f   f 
  m  K f  a   3 m  K fs a 
 Se   Se 
Para únicamente esfuerzo normal, es decir, m =a=0

se tiene:
f
FS 
f
m  K fa
Se
de la energía de distorsión Soderberg
Para el caso de esfuerzo normal con

inversión completa (R=-1)
Se
FS 
K fa
Para el caso de esfuerzo de corte puro fluctuante
σm=σa=0
f f
FS  
 f  f
3  m  K fs a  3 m  K fs a
 S e   e
Para esfuerzo tangencial con inversión

completa se tiene:
e
FS 
K fs a
Para el caso en que σm = a = 0 se tiene:

f
FS 
2
 f 
 K f  a   3 m2
 Se 
Línea de diseño de Goodman para
esfuerzos normales (basada en la
teoría del Esfuerzo Normal Máximo)
Esfuerzos fluctuantes y fuerzas
resultantes en un prisma elemental
Kts(m ± a)
Kt(σm ± σa) Kt(σm ± σa)
Kts(m ± a)
V
σcdcx1
Kt(σm ± σa)dy
cdcx1 dc
dy
dx
Kts(m ± a)dy
Φ
Kts(m ± a)dx X
Factor de Seguridad según la teoría

del esfuerzo normal máximo
Goodman para materiales frágiles
u
FS 
2 2
Kt  u  1 2 u  2 u 
  m   a   K t   m   a   4 K ts  m   a 
2  Se  2  Se   Se 
Diseño alterno debido a cargas

combinadas en fatiga
 Teoría de la Energía de distorsión Soderberg.
 Teoría del Esfuerzo de Corte Máximo Soderberg.

Estado bidimensional de esfuerzo
para fatiga
σym ± Kfσya
xym ± Kfs xya
σxm ± Kfσxa σxm ± Kfσxa
xym ± Kfs xya
σym ± Kfσya
Teoría de la Energía de distorsión

Soderberg
Para aplicar esta teoría se deben determinar dos

elementos de esfuerzo: uno para los esfuerzos
medios y otro para los esfuerzos alternos. Luego
mediante círculos de Mohr se evalúan los
esfuerzos medios principales y esfuerzos alternos
principales.
Determinación de los elementos

medio y alterno en función de los
elementos del tensor
1
{ xm   ym    ym   zm    zm   xm   6 xym   xzm   yzm } 2
2 2 2 1
' 2 2 2
 m
2
1
{K f  xa  K f  ya   K f  ya  K f  za   K f  zm  K f  xm 
2 2 2
K f a '
2

 6 K fs xya   K fs xza   K fs yza  }
2 2 2
 1
2
Determinación de los elementos

medio y alterno en función de los
esfuerzos principales
 m'   1m   2m 2   2m   3m 2   1m   3m 2
K f  a'  K 
f 1a  K f  2 a   K f  2 a  K f  3 a   K f  1a  K f  3 a 
2 2 2

de la Energía de Distorsión
Soderberg
f
FS 
' f '
m  K fa
Se
Teoría del esfuerzo de corte máximo
Soderberg
 '   max   min

2
 x  y   x  y  2
 max  
  
   xy
2  2 
Donde:
2
 x  y   x  y 
 max       xy2
2  2 

Soderberg
Sustituyendo se tiene:
 '  x   y   4
2 2
xy
2 2 2
 '    2 x y    4
x y xy

Soderberg
Se pueden definir entonces los esfuerzos

medios y alternos
2 2 2
 'm    2 xm ym  
xm ym  4 xym
K f  'a  K    2K  K   K    4K

f xa
2
f xa f ya f ya
2

fs xym 
2

Soderberg
f
FS 
f
 2
xm  4 2
xym 
Se
K    4K
f xa
2

fs xym 
2
Diseño contra falla por fatiga para

vida finita debido a esfuerzos
combinados
Algunos elementos de máquinas operan

intermitentemente o su función está destinada a
una vida corta. Por consiguiente si el número de
ciclos supuesto para el diseño esta
razonablemente por debajo de lo establecido para
el límite de fatiga del material, es
económicamente viable, diseñar para un número
limitado de ciclos basando el diseño en la
resistencia a la fatiga Sf para una vida limitada.
Resistencia a la fatiga o esfuerzo de

falla para N ciclos
10b 3 6
Sf1  m 10  N  10
N diseño
Donde:
  0,9  
2
 0,9 u   u  
1  K '  
 K f
'  
m  log 
f
 b  log  

3  Se  
Se

 K   Kf 
 f 
 
Factor de Seguridad contra sobre-

carga y número de ciclos que
podrían causar la falla
S f1 S f1
FS  
a  max
b b
10 m
10 m
N falla  1
 1
S fa m
S f m
max
Factor de Vida (L) y esfuerzo de

amplitud equivalente
N falla
L
N diseño
*
S f1
  a m a
f
Factor de seguridad
f S f1 S f1
FS    *
f S f1 a
m  a m a
S f1 f
Diagrama que representa la

resistencia a la fatiga para vida finita
y un estado de esfuerzo fluctuante
Resistencia que podría causar falla

por fatiga (Sf2)
a
Sf2  103  N  10 6
m
1
f
Número de ciclos que podrían causar la falla
b
10 m
N falla  1
Sf2 m

Soderberg
Sf1
FS 
2 2
 S f1   S f1 
      4    
 m a  m a
 f   f 

de la Energía de Distorsión
Soderberg
Sf1
FS 
2 2
 Sf1   S f1 
    a   3  a 
 m   m 
 f   f 

del Esfuerzo Normal Máximo
Goodman
Sf1
FS 
2 2
1  Sf1  1  S f1   S f1 
  m   a     m   a   4  m   a 
2  u  2  u   u 
Diseño de Ejes
Un eje es un elemento cilíndrico de sección
circular estacionario o rotatorio sobre el cual se
montan engranajes, poleas, volantes, manivelas,
así como otros elementos mecánicos de
transmisión de fuerza o potencia. Los ejes
pueden estar sometidos a cargas de flexión,
tensión, compresión o torsión que actúan
individualmente o combinadas. En este caso es
de esperar que que la resistencia a la fatiga sea
una consideración importante de diseño, puesto
que el eje puede estar sometido a la acción de
esfuerzos estáticos completamente invertidos en
forma alternante y repetidos sin cambio de
sentido.
Teoría del Esfuerzo de Corte Máximo

Soderberg para diseño de ejes con
vida infinita
2 2
32 FS  f   f 
3
d   M m  K f M a    Tm  K fsTa 
 f  Se   Se 
Teoría de la Energía de distorsión

vida infinita
2 2
32 FS  f  3 f 
3
d   M m  K f M a    Tm  K fsTa 
 f  Se  4 Se 
Teoría del Esfuerzo de Corte Máximo

para diseño de ejes con vida finita
2 2
32 FS  S f1   S f1 
3
d   Mm  Ma   Tm  Ta 
S f 1    
 f   f 
Teoría de la Energía de Distorsión

vida finita
2 2
32 FS  S f1  3  Sf1 
3
d   Mm  Ma    Tm  Ta 
S f 1   4 
 f   f 

Fallas Por Fatiga

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Fallas Por Fatiga

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Tema III

Naturaleza del esfuerzo cíclico

En los capítulos anteriores, para el cálculo de

naturaleza del esfuerzo cíclico

En la realidad la gran mayoría de los elementos

naturaleza del esfuerzo cíclico

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Eje rotatorio sometido a la acción de

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Cuando un elemento se somete a cargas

Formas esquemáticas de fallo por

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determinación de la resistencia a la fatiga

El dispositivo para ensayos de fatiga mas

Máquina de viga giratoria de alta

Resultados típicos de un ensayo de fatiga que

Resultados típicos de un ensayo de

Determinación del límite a la fatiga

Uno de los primeros problemas a resolver es el de

Relación entre la resistencia a la

S e '  0,50 u si  u  1400 MPa

Valores de Se’/σu para varios

Metal S’e/σu Ciclos

Acero de alta resistencia 0,45 N=10

Método gráfico para estimar la

Método matemático para estimar la

Para el caso de carga axial, esta recta debe

método matemático para estimar la

Si lo que se requiere es S’f y se conocen los

Límite de fatiga al corte

La teoría del esfuerzo de corte máximo

Y la teoría de la energía de la distorsión

Determinación del límite a la fatiga de

El límite de resistencia de un elemento de máquina es

S e  C s Ct Cc Cte Ced S e '

Factores que afectan el límite a la

Se =Límite de resistencia a la fatiga del elemento real.

Factor de superficie (Cs)

Variación en el estado de esfuerzos residuales.

Cambio en las propiedades superficiales.

Corrosión y oxidación sobre la superficie.

Valores de los factores a y b

Acabado Superficial a (Kpsi) a (Mpa) b

Esmerilado o 1,34 1,58 -0,083

Corroído en agua 24,45 134,75 -0,884

Corroído en agua 31,55 228,74 -1,026

Factor de tamaño (Ct)

Se ha demostrado que en la mayoría de los casos

Límite a la fatiga en flexión alterna de

Diámetro de la probeta en (mm) Límite a la fatiga en (MPa)

7,5 (0,30 pulg) 250 (36 kpsi)

38,10 (1,50 pulg) 200 (29 kpsi)

152,4 (6,00 pulg) 145 (21 kpsi)

Ct  0,6 a 0,75 d  2 pul g (50,8 mm)

Para el caso de carga axial pura

para todo valor de d

Cuando se hace uso de una sección no circular o

Área de 95% de esfuerzo para viga

Área de 95% de esfuerzo para viga

A0,95  0,05ab si t f  0,025a

Para el eje de flexión 2-2