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Ensayos Destructivos
y No Destructivos
ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO
DESTRUCTIVOS
IntrOdUCCiÓn
Las pruebas que determinan la
resistencia e integridad de las
soldaduras, están destinadas a
garantizar la seguridad y
funcionalidad
de los productos elaborados mediante
este procedimiento.
A través de los ensayos

destructivos y no destructivos se
precisan las condiciones de
inspección, con el fin de determinar
el control de calidad establecido y
el fiel cumplimiento de sus
requerimientos; todo esto, como
aseguramiento de requisitos y
características que deben cumplir
los procedimientos de soldadura,
tanto en los materiales y procesos,
como en los equipos de inspección
utilizados y en la evaluación de
resultados entregados.
2
ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO
FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje
DESTRUCTIVOS SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje
ESTRUCTURA DE CONTENIDOS
Introducción.................................................................................................. 2
Mapa Conceptual................................................................................................ 5
1.................................................................................................M
ÉTODOS DE CONTROL DE CALIDAD SEGÚN CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN O RECHAZO EN LOS CÓDIGOS APLICABLES AL PRODUCTO
FABRICADO.................................................................................................. 6
2.TIPOS DE ENSAYOS...................................................................................... 7
2.1..............................................................................................ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS..................................................................................... 7
2.2..............................................................................................ENSAYOS
DESTRUCTIVOS........................................................................................... 8
3.TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...........................................8

3.1..............................................................................................VISUAL 8
3.2..............................................................................................TINTAS
PENETRANTES.................................................................................................... 9
3.3.............................................................................................PARTÍCULAS
MAGNETIZABLES....................................................................................... 10
3.4.............................................................................................ULTRASONI
DO.......................................................................................................... 10
3.5.............................................................................................RADIOGRAFÍ
A X............................................................................................................... 11
4.PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO......................................11
4.1.............................................................................................DOBLEZ
GUIADO...................................................................................................... 12
4.2.............................................................................................ROTURA
NICK............................................................................................................ 12
4.3.............................................................................................TENSIÓN 12
3
FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje
4.4......................................................................CHARPY V NOTCH 13
5...................................................................TIPOS DE HALLAZGOS 13
5.1....................................................................................GRIETAS 14
5.2......................................................................................POROS 14
5.3......................................................................FALTA DE FUSIÓN 14
5.4..............................................................INCLUSIONES SÓLIDAS 14
5.5.........................................................RESISTENCIA A LA TENSIÓN 15
5.6...............................................................................TENACIDAD 16
Bibliografía.................................................................................................. 17
Glosario....................................................................................................... 18
Control de Documentos............................................................................. 19
4
MAPA CONCEPTUAL
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E
5
1.MÉTODOS DE CONTROL DE CALIDAD SEGÚN CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN O RECHAZO EN LOS CÓDIGOS
APLICABLES AL PRODUCTO FABRICADO.
Según el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el “grado en el
eeqnute nudni écnodnojusnet op doer craerqaucitseitroís tilcaa s“

ninehcerseidnatde s oc umexplec ctaotniv lao s ersetqaubilseitcoidsa” ,
generalmente implícita u obligatoria”.
Ahora bien, los documentos normativos en soldadura brindan una

serie de requisitos pre establecidos por comités de normalización, que
están perfectamente delimitados según el producto a fabricar; es
decir, uno son los requisitos para la fabricación de los recipientes de
contención de un reactor nuclear, y otro son los requisitos para un
edificio de bodegas de almacenamiento. Al momento de firma r el
contrato, estos requisitos implícitos se tornan en obligatorios.
L o s c o n t ra t is t a s o s u b c o n t r a ti s t a s
o o b li g a c ió n d e g a r a n t iz a r que l os d
d la e s tr uc t u r a m e tá l ic a ti e n e la
is eñ o s , c á lc l o s , a te ri a le s y j un ta s
soldadas satisfagan la expectativa del cliente.
Para ello, se emplean una serie de técnicas de ensayos no destructivos y

procedimientos de ensayo destructivo, que deben ser efectuados por
el talento humano formado, entrenado y certificado, para que los
informes
que ellos generen tengan la validez
de ley en Colombia, y de esta
manera asegurar la trazabilidad
de los procedimientos de soldeo
aplicados en la estructura metálica.
6
Existen básicamente dos tipos de inspección, una de ellas no afecta a las
uniones soldadas ni a su componente, definiendo su denominación como
técnicas de ensayos no destructivos; ejemplo de éstos, son: ensayos
de radiografía industrial X, ultrasonido e inspección visual, siendo ésta
última la más común. La segunda técnica implica la acción directa
sobre los cordones de soldadura elaborados; como consecuencia, éstos
se rompen
en sus respectiva uniones; tal es el caso de las denominadas pruebas de
sanidad y los ensayos de doblez guiado.
Las técnicas destructivas y no destructivas deben ser ejecutadas o

“conducidas” por profesionales entrenados y calificados.
De estos ensayos se obtienen una serie de hallazgos, los cuales deben

ser valorados según los criterios definidos en la normatividad
establecida, orientando con ello, la aceptación o rechazo del
procedimiento efectuado. El objetivo de este análisis dirige el desarrollo
de la Actividad de Aprendizaje AA4. “Diferenciar características de
ensayos destructivos y no destructivos según criterios normativos
aplicados en soldadura”; con el claro objetivo
de documentar y reconocer sus métodos de ensayo, los cuales se aplican
a los ensambles soldados, para determinar si cumplen con los
mínimos requisitos de aceptación.
2.TIPOS DE ENSAYOS
En la industria del aseguramiento de la calidad para las uniones soldadas
existen dos maneras de verificación: uno, no dañando la estructura o
ensamble soldado, otro, rompiendo ese ensamble soldado.
2.1 Ensayos No Destructivos.

Se denomina ensayo no destructivo
(también llamado END, o en inglés
NDT de non destructive testing) a
cualquier tipo de prueba practicada
a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un daño
imperceptible o nulo. Los diferentes
métodos de ensayos no destructivos
se basan en la aplicación
d e f en óm e n s fí si c o s
o on da s e l ec t rom ag n é t ic a
ta l e s c o m o
s , a c ú s ti c as ,
7
elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción
y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la
muestra examinada. Los ensayos no destructivos tienen como
objetivo hallar discontinuidades de los elementos sometidos a prueba.
2.2 Ensayos Destructivos.

Los ensayos destructivos se
realizan mediante el uso de
herramientas o máquinas que
producen una alteración irreversible
en la composición química,
mecánica, geométrica o
dimensional sobre la junta soldada.
Para aplicación de los

procedimientos de ensayo
destructivo, se deben realizar
operaciones de trazado, corte y
ajuste (empleando cizallas, tornos,
fresas, pulidoras) para obtener una
probeta de ensayo.
3.Técnicas de Ensayos No Destructivos.

Son ensayos que suministran información referida a la variable
establecida y sometida a medición; los datos que este tipo de ensayo
entrega resultan menos precisos que los destructivos; aunque más
baratos, debido a que la pieza sometida a verificación se conserva.
Generalmente se aplican con
el fin de verificar la homogeneidad y continuidad del cordón de soldadura
elaborado, resultando complementarios a los resultados que entrega un
ensayo destructivo.
3.1 Visual.
Realiza evaluación de uniones soldadas por comparación con elementos
denominados galgas o calibres; el inspector certificado en esta
técnica debe poseer agudeza visual 20-20, natural o corregida; no
debe ser daltónico. Esta inspección se debe realizar antes, durante y
posterior a la terminación de la soldadura.
8
Medimos la garganta en ángulo
Medimos el sobre espesor a tope
3.2 Tintas Penetrantes.

Este ensayo utiliza como principio básico de acción, la capilaridad.
Gracias a esta propiedad de los líquidos, los compuestos químicos que
conocemos como Tintas Penetrantes, entran dentro de las
discontinuidades de los materiales (cavidades internas, fisuras,
poros, rayones, etc.), permaneciendo allí para luego ser extraídos por el
revelador y así formar la indicación en la superficie.
En la industria se emplean dos tipos de tintas penetrantes: de observación

con luz normal, y las fluorescentes que se observan con luz ultravioleta.
Líquido penetrante aplicado
El revelador saca al
penetrante de la grieta
Penetrante en exceso
9
removido
3.3 Partículas Magnetizables.
La aplicación consiste básicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar,
aplicando partículas magnéticas
(polvo fino de limaduras de hierro) y,
evaluando las indicaciones producidas
por la agrupación de las partículas en
ciertos puntos. Este proceso varía según
los materiales que se usen, los defectos
a buscar y las condiciones físicas del Polo s ur Polo n orte
objeto de inspección.
ura no se ubiquen en los valores fijados en los WPS, por ello, se requiere
llevar una ficha de mantenimiento de cada equipo y accesorio empleado
en acciones de soldadura.
3.4 Ultrasonido.
Método de inspección no destructivo, en el cual un haz o un conjunto
de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
detección de fallas en la superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a través del material, al encontrar un punto

de superficie límite se refleja, ese punto límite puede ser una
discontinuidad o borde de la pieza, en donde la onda es reflejada a la
interface a manera de eco, determinando con ello una medida. El haz
reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y
localización de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los

materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido
son reflejadas casi totalmente en las
interfaces gas/metal. Por otro lado
existe una reflectividad parcial en las
interfaces metal/sólido.
TU I TU II
Grietas, laminaciones, poros,
socavados y otras discontinuidades que
producen interfaces reflectivas
pueden ser
detectadas fácilmente. Inclusiones y TU TRAYECYO ULTRAS[ONICO
otras partículas extrañas pueden ser VER NORMA IRAM 764
10
también detectadas causando baja reflexión.
3.5 Radiografía X.
Ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiación
electromagnética ionizante (rayos X o Gamma), a través de la pieza
a inspeccionar. Esta radiación es más o menos absorbida por las
Discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la
misma, con una intensidad de radiación distinta que deja una
impresión en una película radiográfica, la cual, una vez revelada,
muestra variaciones de densidades, siendo más oscura en la zona de
menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor. Para la
interpretación de las placas radiográficas, el inspector debe
considerar las impresiones producidas sobre las mismas, estimando
que éstas pueden ser afectadas por otras causas, tales como:
geometría de la pieza o defecto de la película.
La detección de un defecto por medio del ensayo radiográfico depende de:
•Orientación del defecto, con respecto a la dirección del haz.
•Espesor de la pieza.
•Técnica radiográfica aplicada.
•Selección de la película radiográfica.
•Procesado de la película.
•Selección de la fuente de emisión.
4.PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO.

Este tipo de ensayo permite verificar las propiedades mecánicas tanto
del metal base como de las uniones soldadas. Su principal objetivo es
el de asegurar la calidad y resistencia del conjunto diseñado, evitando
de esta forma, por ejemplo, fisuraciones en soldaduras sometidas a
cambios bruscos de temperatura. Los resultados arrojados por un ensayo
de tipo destructivo permite evaluar la integridad de la soldadura y su
rendimiento.
11
4.1 Doblez Guiado.
La prueba de doblez guiado se efectúa aplicando una carga hasta
alcanzar el doblez completo (en forma de U) de una probeta, dirigida
sobre una matriz colocada en el centro de la misma; las dimensiones
del punzón y de la matriz son establecidas por la norma que se esté
aplicando en el proyecto, esta probeta es apoyada en sus extremos.
La prueba de doblez guiado es

aplicada a determinadas
muestras de materiales soldados,
con el fin de analizar el D
comportamiento y maleabilidad
del material de aporte aplicado al
material base; así mismo, estos T
ensayos ayudan a determinar la Línea de
habilidad del soldador que está Rodill centro de Rodillo
aplicando la soldadura. Se utiliza o soldadura
para realizar la calificación del
procedimiento de soldadura.
D + 2.2 T
4.2 Rotura Nick
Ensayo de ranura utilizado y definido por el standard API 1104; este

ensayo verifica la sanidad de una unión soldada; la probeta soldada es
sometida a una carga hasta alcanzar
su fractura, la superficie expuesta
para examinar no debe ser inferior a
19mm. Este testigo de ensayo de
rotura debe mostrar penetración
completa y
Golpear completa fusión.

aquí 4.3 Tensión.
Ensayo aplicado mediante una máquina
que somete la probeta a un esfuerzo
Ranuras de de tracción. La fuerza aplicada es de
sierra tipo axial, en el sentido del eje de la
muestra.
La acción de esfuerzo por carga genera una deformación por
alargamiento que es registrado durante todo el procedimiento.
Generalmente se llega hasta la fractura de la probeta; el resultado
medido configura una curva de carga frente a alargamiento, que
transformados en tensión y
deformación, en función de la geometría de la probeta ensayada, aportan
12
una información más general del
comportamiento estructural de
esta.
4.4 Charpy V-Notch

Es una prueba de impacto; consiste
en determinar el comportamiento
de los materiales bajo impacto, al
golpear con una masa de valor 2 1/2”
conocido
una probeta previamente preparada y ubicada en el soporte de la máquina
de ensayo. Este ensayo permite conocer cuál podría ser el comportamiento
de los materiales cuando están
sometidos a condiciones extremas
de servicio.
Medidor 5.TIPOS DE HALLAZGOS

Posición inicia l
l Las discontinuidades encontradas
Fin del durante el proceso de inspección
balance Martillo son denominadas por los
o inspectores como hallazgos; éstos
Yunqu Muestr son valorados según los criterios
de códigos de soldadura.
e a Dependiendo del código, una
discontinuidad puede ser
defecto, mientras
que en otro, considerada como discontinuidad que no requiere de
reparación.
Se invita a los aprendices virtuales interesados en este tema,
continuar con el estudio de los requisitos de los códigos en soldadura,
por medio de seminarios o realizar su formación para ser inspectores.
5.1 Grietas.
La grieta es la consecuencia de factores de resistencia a la tensión y
esfuerzos residuales o de trabajo, se presentan cuando se sobrepasan los
esfuerzos mecánicos mínimos de los ensambles soldados, dando
como resultado la separación de los metales.
13
5.2 Poros. Grieta longitudinal Grieta transversal en
en la cara de la soldadura
Describen huecos globulares libres la cara de la soldadura
de todo material sólido en los Grieta en el

metal de
cordones de soldadura. En realidad, soldadura
los huecos son una forma de Grietas de
inclusión que acuerdo
resulta de las reacciones químicas Grieta en la zona
que tienen lugar durante la afectada térmicamente Grietas

(ZAT) en
Grieta
en
Grietas en la ZAT
aplicación de la soldadura. Difieren la raíz

la ZAT Grieta en la
intercara de la
de las soldadura
inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia sólida.
Los gases que forman los huecos

se derivan de la liberación por
el enfriamiento del metal de la
soldadura, como consecuencia de la
reducción de solubilidad al
descender la temperatura y de las
reacciones químicas que tienen
lugar dentro de la propia
soldadura.
5.3 Falta de Fusión.

Situación en que el metal depositado y el metal base no
se funden en forma integral en la raíz de la soldadura, en los biseles
o entre cordones y pases de soldadura. Generalmente la falta de
potencia eléctrica impide alcanzar la temperatura de fusión, derivando en
un metal de soldadura que no llega a la raíz del filete, y deja un hueco
ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un
miembro al otro.
5.4 Inclusiones Sólidas. Falta de fusión
Pueden presentar discontinuidades de

variada procedencia. Las inclusiones de
escoria, por ejemplo se conforman por
residuos del revestimiento del electrodo o
material fundente; los óxidos metálicos,
por ejemplo, como producto del óxido de
aluminio aprisionado durante el proceso de
solidificación del cordón; las partículas de
Falta de
metales diversos (wolframio, cobre, otros.)
fusión
14
que son atrapadas durante el proceso en el metal fundido.
Durante la formación del

depósito y la subsecuente
solidificación del metal de la
soldadura, tienen lugar muchas
reacciones
químicas, ya sea entre entre
los materiales (plancha y
electrodo), o con la escoria
producida.
Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos
no metálicos solubles sólo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior
del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.
5.5 Resistencia a la Tensión.

Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las
EEcal roacbtjertíisvtoic aes de utenr miantaer ialal crueasnisdtoe nscei
as oam elat er ao teusrfau eyr zloas dper itnrcaicpcaiólens. propiedades
mecánicas del material que es posible apreciar en el diagrama carga-
deformación:
80
Tensión de rotura
70 Límite elástico
)6 Cuello
a
P0
MM( 50
n

ó s 40
iDeformación
n elástica no líneal
Deformación plástica
e3
0 T
2
0 Deformación elástica líneal
1
0
0
0 100 200 300
Deformación (%)
Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para
determinar esas propiedades, y otras que se pueden determinar con
base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener a partir del
alargamiento y de la reducción de área.
15
5.6 TENACIDAD
Es la energía de deformación total que puede absorber o acumular un
material soldado antes de alcanzar la rotura en condiciones de
impacto, por acumulación de deformaciones. Se debe principalmente
al grado de cohesión entre los átomos del metal.
16
BIBLIOGRAFÍA
American Welding Society. (2013). Norma para la certificación de
inspectores de soldaduras de la AWS. Recuperado el 13 de Octubre
de 2015 , de aws.org: https://www.aws.org/library/doclib/QC1-
2007-Spanish.pdf
American Petroleum Institute. (2015). Norma API 1104. Recuperado

el 14 de Octubre de 2015, de es.scribd.com:
http://es.scribd.com/ doc/98471009/Norma-API-1104-
Traducida#scribd
Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo -

WPQR. Recuperado el Octubre de 2015, de
https://app.aws.org/technical/ forms/N-4.pdf
Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPS;
tPeQcRh.n icRael/cfuopremras/dNo- 1e.lp dOf ctubre de 2015,
de https://app.aws.org/
ISOTEC S.A.S. Inspección y Diagnóstico Técnico. (2010). Partículas

Magnéticas. Recuperado el 10 de Diciembre de 2015, de isotec:
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. (Noviembre de 2015).

Código ASME Sección IX - Soldadura: Desarrollo y calificación
de Procedimientos y Soldadores. Recuperado el Octubre de
2015, de drive.google.com: https://drive.google.com/file/
d/0Bzx8Vj6lHfXaX0dEZzJveFNyS00/edit
Solano Montaña, E. (10 de Agosto de 2007). Calificación y Procedimiento

de Platina y Tubería según ASME. Recuperado el 10 de Diciembre
de 2015, de metalurgia: http://metalurgia-metalurgia.blogspot.com.
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Solano Montaña, E. (Agosto de 2007). WPS ASME - CALIFICACIÓN Y

PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERÍA SEGÚN ASME. Recuperado
el Octubre de 2015, de Metalurgia.blogspot: http://metalurgia-
metalurgia.blogspot.com.co/2007/08/wps-asme.html
17
GLOSARIO
Fluencia: fenómeno metalúrgico que tiene lugar en la zona de transición

entre las deformaciones elásticas y plásticas, se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga
aplicada.
Mandatorio: Actividad que debe ser realizada tal y como fue

diseñada, dado que no puede pasar por desapercibido; normalmente
se refiere a una instrucción o procedimiento que necesita ser
realizado bajo las instrucciones de ingeniería.
Material base: Aleación de Hierro con pequeñas cantidades de Carbono,

Silicio, Manganeso y otros elementos como Vanadio y Titanio, que es
diseñado para ser soldado.
18
CREDITOS Y CREATIVE COMMONS
Control de documento
Construcción Objeto de Aprendizaje ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
Desarrollador de contenidoHivo Alfonso Patarroyo Pulido Experto temático
Asesor pedagógico
Luis Orlando Beltrán Vargas

Rosa Elvia Quintero Guasca
Sandra Carolina Durán López - Victor Hugo Tabares Carreño
Producción Multimedia
Voz
Maryed Ileana Pitta Cañizales
Programador Francisco J osé L izcano R eyes Hivo Alfonso Patarroyo Pulido Santiago Lozad
Líder expertos temáticos Líder línea de producción
19

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Ensayos Destructivos

A través de los ensayos

3.TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...........................................8

4.PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO......................................11

eeqnute nudni écnodnojusnet op doer craerqaucitseitroís tilcaa s“

Ahora bien, los documentos normativos en soldadura brindan una

Para ello, se emplean una serie de técnicas de ensayos no destructivos y

Las técnicas destructivas y no destructivas deben ser ejecutadas o

De estos ensayos se obtienen una serie de hallazgos, los cuales deben

2.1 Ensayos No Destructivos.

2.2 Ensayos Destructivos.

Para aplicación de los

3.Técnicas de Ensayos No Destructivos.

Medimos el sobre espesor a tope

3.2 Tintas Penetrantes.

En la industria se emplean dos tipos de tintas penetrantes: de observación

Líquido penetrante aplicado

Las ondas de sonido viajan a través del material, al encontrar un punto

El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los

La detección de un defecto por medio del ensayo radiográfico depende de:

•Orientación del defecto, con respecto a la dirección del haz.

•Técnica radiográfica aplicada.

•Selección de la película radiográfica.

•Selección de la fuente de emisión.

4.PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO.

La prueba de doblez guiado es

Ensayo de ranura utilizado y definido por el standard API 1104; este

Golpear completa fusión.

4.4 Charpy V-Notch

Medidor 5.TIPOS DE HALLAZGOS

Describen huecos globulares libres la cara de la soldadura

de todo material sólido en los Grieta en el

que tienen lugar durante la afectada térmicamente Grietas

aplicación de la soldadura. Difieren la raíz

inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia sólida.

Los gases que forman los huecos

5.3 Falta de Fusión.

5.4 Inclusiones Sólidas. Falta de fusión

Pueden presentar discontinuidades de

Durante la formación del

5.5 Resistencia a la Tensión.

American Petroleum Institute. (2015). Norma API 1104. Recuperado

Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo -

Asociación Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPS;

tPeQcRh.n icRael/cfuopremras/dNo- 1e.lp dOf ctubre de 2015,

ISOTEC S.A.S. Inspección y Diagnóstico Técnico. (2010). Partículas

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. (Noviembre de 2015).

Solano Montaña, E. (10 de Agosto de 2007). Calificación y Procedimiento

Solano Montaña, E. (Agosto de 2007). WPS ASME - CALIFICACIÓN Y

Fluencia: fenómeno metalúrgico que tiene lugar en la zona de transición

Mandatorio: Actividad que debe ser realizada tal y como fue

Material base: Aleación de Hierro con pequeñas cantidades de Carbono,

Luis Orlando Beltrán Vargas

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