PROCESOS DE MANUFACTURA II

SOLUCIÓN DE LOS EJERCICIOS 21.2, 21.18, 21.24 y 21.27 DEL

LIBRO FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA -
GROOVER

ARGOTE COBO DANIEL ANDRÉS

CORDOBA GARCÍA ELIECER ANDRÉS
MAURY OSPINO LUIS FELIPE
ZAMORA MERCADO WULFRAN JESÚS

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA: INGENIERÍA MECÁNICA
BARRANQUILLA/ATLÁNTICO
2020
Ejercicio 21.2
En el problema 21.1, suponga que el ángulo de inclinación cambiara a α =0.
Suponiendo que el ángulo de fricción permaneciera igual, determine: a) El
ángulo plano de corte, b) El espesor de la viruta y c) La deformación cortante
para la operación.

Declaración de variables
Espesor de la viruta antes del corte=t 0
Espesor de la viruta despues del corte=t c

Deformación cortante=γ
Angulo de inclinción ejercicio 21.1=α 1
Angulo de inclinción ejercicio 21.2=α 2
Angulo plano de corte=∅

Ecuaciones
Las ecuaciones usadas a continuación fueron obtenidas del libro Fundamentos
de manufactura moderna por Mikell P. Groover.
α β
Ec ( 21.16 ) → ∅=45+ −
2 2
t0
Ec ( 21. 2 ) → r=
tc

Ec ( 21.4 ) → γ =tan ( ∅−α )+ cot ∅

Datos
α 1=15 °
∅=26,85°
t 0=0.30 mm
α 2=0
Solución
Para el problema 21.1 se tiene que α =15 ° y el ángulo ∅=26,85° . Para resolver
este ejercicio utilizaremos la ecuación de Merchant:
α β
∅=45+ −
2 2

Entonces despejando β tenemos que:

β=2 ( 45 )+ α 1−2 ∅

Reemplazando valores en la ecuación anterior obtenemos:

β=2 ( 45 )+15−2(26,85)
β=51,3 °

Con lo anterior reemplazaremos en la ecuación de Merchant cuando α 2=0

0 51,3
∅=45+ −
2 2
∅=19,35 ° →ángulo plano de corte

b) Para hallar el espesor de la viruta tenemos que α 2=0 entonces:

t t
r = 0 → tc= 0
tc tan ∅

Tomamos r =tan ∅ debido a que esta es la relación trigonométrica existente

entre t 0 y t c.
Del ejercicio 21.1 tenemos que el espesor de la viruta antes del corte es
t 0=0.30 mm y como ya conocemos el valor de ∅=19,35 ° reemplazaremos en la
siguiente ecuación:
0.30 mm
t c=
tan 19,35
t c =0,8542 mm→ Espesor de la viruta

c) Para hallar la deformación cortante para esta operación tenemos que:

γ =tan ( ∅−α 2 ) +cot ∅

Reemplazando los valores:

γ =tan ( 19,45−0 )+ cot (19,35)
γ =0,353+ 2,847
γ =3,2 → Deformación cortante

Ejercicio 21.18
En una operación de torneado de acero inoxidable con una dureza de 200HB,
y la velocidad de corte de 200 m/min, el avance de 0,25 mm/rev y la
profundidad del corte de 7,5 mm, ¿Cuánta potencia consumirá el torno para
llevar a cabo esta operación si su eficiencia mecánica es de 90%? Utilice la
tabla 21,2 para obtener el valor de energía especifico apropiado.

Declaración de variables
Energía especifica=U [ N −m/mm3 ]
Velocidad de corte=v [ ft /min ]
Avance=f [ ¿/rev ]
Profundidad=d [ ¿ ]
Tasa de remoción de material=R MR [ mm3 /s ]

Eficiencia mecánica de la máquina=E [ adimensional ]

Ecuaciones
Las ecuaciones usadas a continuación fueron obtenidas del libro Fundamentos
de manufactura moderna por Mikell P. Groover.
Ec ( 21.1 ) → R MR=vfd
Fc v
Ec ( 21.21 ) →U = y despejando P c =U R MR
R MR
Pc
Ec ( 22.19 ) → P g=
E

Datos
Vel .Corte=200 m/min
Avance=0,25 mm/rev
Profundidad=7,5 mm
Eficiencia mecánica de la máquina=0,9

Solución

TABLA 21.2 TOMADA DE: LIBRO FUNDAMENTO DE MANUFACTURA TERCERA

EDICION. (MIKELL P. GROOVER)
Según la tabla 21.2
U =2.8 N −m/mm3=2.8 J /mm 3
R MR=vfd

R MR=( 200 m/min ) ( 103 mm/m ) ( 0.25 mm )( 7.5 mm )

mm3 3
R MR=375000 =6250 mm /s
min

Pc =U R MR

6250mm 3 (
Pc = ( s )2.8 J /mm3 )

J
Pc =17500 =17500W =17,5 kW
s

Teniendo en cuenta la eficiencia mecánica

Pc
Pg =
E
17,5
Pg =
0,90
Pg =19,44 kW

Ejercicio 21.24
En el problema 21.12, el torno tiene una eficiencia mecánica de 0.83.
Determine a) los caballos de fuerza consumidos por la operación de torneado,
b) los caballos de fuerza que deben generarse por el torno y c) los caballos de
fuerza unitaria y la energía específica para el material de trabajo en esta
operación.
Declaración de variables
Fuerza de corte=F c [ lb ]

Potencia de corte en caballos de fuerza=H P c [ hp ]

Caballos de fuerzabrutos=H P g [ hp ]

Caballos de fuerzaunitaria=H Pu [ hp ]

Eficiencia mecánica de la máquina=E [ adimensional ]

Velocidad de corte=v [ ft /min ]

Tasa de remoción de material=R MR [¿ 3 /min ]

Avance=f [ ¿/rev ]
Profundidad=d [ ¿ ]

Ecuaciones
Las ecuaciones usadas a continuación fueron obtenidas del libro Fundamentos
de manufactura moderna por Mikell P. Groover.
Ec ( 21.1 ) → R MR=vfd
Fc v
Ec ( 21.18 ) → H Pc =
33,000
H Pc
Ec ( 22.19 ) → HP g =
E
H Pc
Ec ( 21.20 ) → H Pu=
RMR
Fc v
Ec ( 21.21 ) →U =
R MR

Datos
F c =207 lb
v=400 ft /min
E=0,83
d=0,120∈¿
f =0,011¿ /rev

Solución
Fc v 207 (400)
a) H P c = → H P c= → H P c =2,76 hp
33,000 33,000

H Pc 2,76
b) HP g= → HP g= → HP g=3,33 hp
E 0,83

c) R MR=12 vfd → R MR=[ ( 400 )( 12 ) ] ( 0,01101 ) ( 0,120 ) →

3
R MR=6,34 ¿ /min

H Pc 2,76 hp
H P u= → H P u=
R MR 6,34 ¿3 /min
→ H P u=0,435 hp / ( ¿3 /min )

Fc v 207 [ ( 400 )( 12 ) ]
U= → U= → U =157,000∈¿ lb/¿3
R MR 6,34

Ejercicio 21.27
Una operación de torneado se lleva a cabo en aluminio (100 BHN). Las
condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte de 5.6 m/s, el
avance de 0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 2.0 mm. El torno tiene
una eficiencia mecánica de 0.85. Con base en los valores de energía específica
de la tabla 21.2 determine a) la potencia de corte y b) la potencia bruta en la
operación de torneado, en Watts.

Declaración de variables
Caballos de fuerzabrutos=H P g [ hp ]

Velocidad de corte=v [ ft /min ]

Potencia de corte en caballos de fuerza=H P c [ hp ]

Avance=f [ ¿/rev ]
Profundidad=d [ ¿ ]

Eficiencia mecánica de la máquina=E [ adimensional ]

Ecuaciones
Las ecuaciones usadas a continuación fueron obtenidas del libro Fundamentos
de manufactura moderna por Mikell P. Groover.
Ec ( 21.1 ) → R MR=vfd
Fc v
Ec ( 21.18 ) → H Pc =
33,000
H Pc
Ec ( 22.19 ) → HP g =
E
H Pc
Ec ( 21.20 ) → H Pu=
RMR
Fc v
Ec ( 21.21 ) →U =
R MR

Datos
Vel. Corte = 5.6 m/s
Avance = 0.25 mm /rev
Profundidad = 2.0 mm
Efi. = 0.85
Energía = 0.7 N −m/mm3 (según la tabla 21.2 de libro fundamentos de manufactura)
Solución

TABLA 21.2 TOMADA DE: LIBRO FUNDAMENTO DE MANUFACTURA TERCERA EDICION.

(MIKELL P. GROOVER)

Según la tabla 21.2

U =0.7 N−m/mm3 para el aluminio.
R MR=vfd

R MR=5.6 ( 103 ) ( 0.25 )( 2.0 )

R MR=2.8 ( 103 ) mm 3 /s

Pc =U R MR

Pc =0.7 ( 2.8 ) ( 103 )

Pc =1.96 ( 103 ) n−m/s=1960 W

Punto B
La potencia de corte se divide con la eficiencia mecánica y obtenemos la
potencia bruta:
1960
potencia bruta P g= =2306 W
0.85