INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LERDO

REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MAESTRO:

M.I. ARMANDO JOSE CORDERO ESCAMILLA

INTEGRANTES: NÚMERO DE
CONTROL
GABRIEL NICOLAS BUGARIN PUENTES 182310962

OMAR CASTILLO SANTANA 182310296

GIOBANY FAVELA GUERRERO 182310354

BRANDON ARMANDO MIJARES CRUZ 182310118

LUIS ANTONIO URQUIZO LUEVANOS 182310526

CIUDAD LERDO DURANGO A 21 DE FEBRERO DEL 2022

 Etapas para la
producción de leche
 Etapa 1 Ordeñamiento

El ordeño se realiza en una instalación

denominada  “Tambo” en este punto
inicia el proceso de calidad de la misma,
ya que el ordeño debe de respetar un
estricto control de calidad. Todo el
proceso se hace al vacío y la leche solo
entra en contacto con el interior del
sistema.
Pre refrigeración
Dada la importancia que tiene la velocidad de
enfriamiento conviene estudiar el caso que se
presenta frecuentemente en las explotaciones, de
un tanque que tarda más de lo aconsejado en
enfriar la leche. Este caso puede corresponder a
los tanques diseñados para enfriar con una
temperatura ambiente de 25ºC.

En estos casos, puede ser interesante la

instalación de un intercambiador (tubular o de
placas) que enfrían la leche con agua corriente
antes de introducirla en el tanque, consiguiéndose
una temperatura de la leche unos 3-4ºC de la del
agua utilizada como refrigerante. Ello supone al
tanque ahorrar el coste de la energía necesaria
para pasar de 35º a los 15-18ºC que obtenemos
con el refrigerador de paso
Velocidad de enfriamiento
La velocidad del enfriamiento inicial de la
leche es otro de los factores que influyen en
el número total de gérmenes, ya que no es lo
mismo un enfriamiento prácticamente
instantáneo que uno de mayor duración
Etapa 2
Almacenamiento

•Se almacena la leche en un

tanque de refrigeración con
proceso de agua fría. Se realizan
pruebas sobre muestras de
leche para comprobar que
cuente con todas las cualidades
para avanzar al siguiente
proceso.
El tanque refrigerante

El tanque refrigerante es el sistema que se

utiliza en la mayoría de las granjas para
enfriar y almacenar la leche. Estos tanques
están formados principalmente por una
cuba de acero inoxidable, forrada de
aislamiento térmico, con el evaporador
directamente acoplado al fondo, y un
equipo frigorífico con sus correspondientes
controles y automatismos.
Temperatura de conservación
Enfriar la leche a una temperatura entre 3 y 4º C
retarda el crecimiento de los gérmenes tal y
como se puede observar en la tabla. Actualmente
se recomienda en la mayoría de los países una
temperatura de conservación de la leche de 4º C
como la más eficaz para controlar el crecimiento
bacteriano. Una temperatura inferior a 3º C
puede dar lugar a fenómenos de congelación que
deben ser evitados, pues pueden alterar la
composición y calidad de la leche.
Duración del almacenamiento

Independientemente de la temperatura a
que se conserve la leche, cuanto más largo
es el período de almacenamiento mayor es
el crecimiento bacteriano. Este hecho se
puede comprobar prácticamente en la figura.

Los ganaderos con recogida cada dos días

deben tener bien presente que cualquier
temperatura de conservación por encima de
5 ºC puede ser la causa de no obtener una
buena calidad bacteriológica de la leche en
el momento de la recogida.
Etapa 3 Transporte.

•Es transportada "termos de recolección" en

camiones diseñados con un sistema
computarizado que mantiene un control sobre
la temperatura y volumen hacia el proceso de
tratamiento.
Etapa 4 Recepción y filtración
Cuando la leche llega a la planta lechera cada empresa cuenta con un laboratorio donde la leche es analizada,
dividida según su composición y estado o es descartada si no cumple con el estándar exigido por la empresa.
La leche es conducida hacia los filtros de diferentes materiales, la leche que viene desde su procedencia pasa al
tanque de balanza donde se realiza la eliminación de las macropartículas o elementos extraños que trae la
leche cruda.
Luego de pasar por muchos filtros, la leche es
almacenada en tanques refrigerados conocidos como
silos.

Características de un silo
•Superficie de transferencia de calor.
•La puerta de montaje QMI incluye muestreador aséptico.
•Sensor IFM (nivel).
•Conexión de salida de 3".
•Conexión de entrada de 3".
•Montaje de ventilación de 4".
•Cinta térmica autorregulable en línea de ventilación/CIP.
•Armazón interno de acero inoxidable.
•Montaje de base de acero inoxidable.
•Parte exterior de aluminio repujado (gris ceniza).
•Receptáculo de acero inoxidable.
•Agitación mecánica horizontal.
•Pantallas de ventilación perforadas y extraíbles.
•Receptáculo del termómetro para registrar la temperatura.
•Termómetro de agujas.
Complementos:

• Válvula de salida tipo disco

de 3".
• Accesorio de CIP.
• Puerta de CIP.
Etapa 5 Homogeneización

•Consiste en hacer los glóbulos de grasa

más pequeños para que la mezcla de los
nutrientes de la leche sea más estable,
evita que se separe de la mezcla de
nutrientes y además la leche se torna a
un color mas blanco.
 Un proceso obligatorio antes de producir derivados de la leche, se
realiza mediante intercambiadores de calor por placas. Este proceso
Etapa 6 Pasteurización requiere ser calculado minuciosamente para conseguir eliminar
cualquier agente infeccioso, manteniendo las propiedades y la
calidad de la leche.
Marmita pasteurizador 150 lt

Descripción del producto

Equipo que permite efectuar operaciones tales como

pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del
yogurt. Esta construida en acero inoxidable, es una unidad
compacta con tapa; posee una capacidades distintas según
modelos; tiene controles con pirómetro; el agitador tiene 4
paletas y motor de 1HP

Características generales
• Material de fabricación: Acero inoxidable calidad AISI-304.
• Capacidades: Pequeña, mediana y gran industria.
• Funcionalidad: Uso práctico y fácil limpieza.
• Componentes: Alta durabilidad y resistencia al desgaste.
Etapa 7
Envasado

Se coloca la leche previamente

enfriada a 5°C en envases estériles
y herméticamente cerrados
Etapa 8 Envío al consumidor

Tiempo y temperatura de
transporte

El tiempo y temperatura de transporte deben

ser tales que permitan transportar el producto
a la Industria Láctea o al centro de
recolección/refrigeración de una forma que
reduzca al mínimo cualquier efecto nocivo
para su inocuidad e idoneidad

• Recogida diaria (cada 24 horas):

temperatura máxima de almacenamiento
8ºC.
• Recogida alterna (cada 48 horas):
temperatura máxima de almacenamiento
6ºC.
•Lala completo (slideshare.net)

•Refrigeración industrial para lácteos - Blog de Aliter Soluciones

•Microsoft Word - Tema 05. Refrigeraciñon de la leche en la granja (agriorganic.com.ve)

•metodos-de-coservacion-de-la-leche-tarea.pdf (wordpress.com)

•Maulec: Un sistema de enfriamiento de leche (froztec.com)

•hd_1975_04-05.pdf (mapa.gob.es)

•Microsoft Word - Leche.doc (juntadeandalucia.es)

Bibliografía
•Procesos para la elaboración de productos lácteos (fao.org)

•Microsoft Word - Leche.doc (juntadeandalucia.es)

•Procesos para la elaboración de productos lácteos (fao.org)

•MANUAL DE (usal.es)

•¿Sabes cómo llega la leche a tu nevera? (abc.es)

•¿Cómo se produce la leche? • Leche Pascual

•Guía Técnica del proceso de Pasteurización de leche.pdf (ucuenca.edu.ec)

•¿Cúal es el Proceso Productivo de la Leche? -【 Curiosos.co 】

•https://www.fao.org/3/au170s/au170s.pdf

•https://www.revistafrisona.com/Portals/0/articulos/n165/A16503.pdf?ver=2013-04-03-151122-857

•Silo para leche - Granja lechera | Paul Mueller Company

•Maquinaria_para_Lácteos.pdf (energypedia.info)