Generación de Chimenea Slot y de Chimeneas de Traspaso

Generación de chimenea slot y de chimeneas de traspaso
Para la generación de chimeneas tanto slot como de traspaso es de suma importancia el

saber elegir el equipo apropiado para realizar la perforación de estas, por lo cual, a
continuación se analizarán desde el punto de vista de seguridad, aplicación, productividad
y costo las diversas metodologías constructivas
Para la construcción de una chimenea desde un nivel superior se considerará la metodología
Raise borer.
Raise Borer
El método constructivo Raise Borer, consiste principalmente en
la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la
rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del
equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan
cilindros hidráulicos. Básicamente la operación consiste en
perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie
superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el
cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle, la
chimenea, al diámetro deseado.
Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico
puede ser de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias irá
directamente en relación con el diámetro final de escariado y la
longitud del pique o chimenea. Estos equipos han sido utilizados para chimeneas con
diámetros de 0.6 (m) hasta 6(m) y con profundidades superiores a 1000 (m).
Para el barrido de los detritus con agua, es necesario contar con un sistema de piscinas (2)
de unos 15 m3 que permitirá la decantación de los detritus evacuados y la recirculación del
agua a las labores de perforación. Se estima una pérdida de agua de alrededor de 1.000
litros por día de perforación.
Ventajas:
- Método altamente seguro para el personal.
- El personal no está en la zona donde cae el material.
- Permite excavar chimeneas o piques de grandes longitudes.
Desventajas:
- Necesita de un nivel superior para montar el equipo.
- Alto costo económico.
- Poca flexibilidad en cambio de dirección o tamaño.
- Requiere mano de obra especializada.
También se analizarán los métodos VCR (tradicional y Wassara).
VCR Tradicional
Se basa en la teoría del cráter y consiste en producir la
extracción del material a través de la excavación de la
chimenea, respecto a la perforación de un diagrama de
disparo y la carga con explosivo para luego ser detonado
por secciones. Las cargas explosivas deben ser colocadas
en los tiros verticales o inclinados a una distancia
considerable de la cara libre. Este tipo de excavación
debe tener acceso a ambos niveles considerando la unión
de la chimenea entre estos. La perforación se realiza
comúnmente desde el nivel superior, donde también los
tiros son cargados.
Las chimeneas regularmente excavadas están en un rango de 2 (m) a 5 (m) de diámetro.
Para la perforación de los tiros se utiliza un equipo de perforación vertical OTH o DTH.
Ventajas:
- No se necesita una mayor preparación del lugar de trabajo.
- Al trabajar con martillo en el fondo no hay una excesiva desviación de los barrenos.
- Menor costo por metro lineal que las perforadoras rotativas.
Desventajas:
- Bajo rendimiento comparado con los otros métodos debido a la desviación de los
tiros con la longitud y el tapado de los tiros para la tronadura.
- Este sistema se ve limitado cuando la desviación de los barrenos alcanza el 2%.
- Puede haber mala fragmentación producto de la desviación de los tiros.
- Poca flexibilidad, no se puede variar rumbo ni inclinación; y el tamaño solo es
modificable por medio de desquinches.
- Puede presentar una alta rugosidad y daño en las paredes, por lo que la chimenea
presentaría una mayor resistencia al flujo lo que implica mayor potencia hidráulica
y consumo de energía.
VCR Wassara
El sistema Wassara se fundamenta en la tecnología de perforación de agua a alta presión
en el martillo. Corresponde a un equipo DTH al cual se le conecta directamente el bit de
perforación. Wassara normalmente utiliza sobre 300 litros por minuto de agua limpia, con
una presión sobre los 180 (bares).
El DTH hidráulico es mucho
mejor que los equipos con
aire comprimido DTH o con
martillo en cabeza ya que no
existe pérdida de potencia a
través de la barra de
perforación durante la
operación. Esto permite al
martillo operar a cualquier
largo del pozo de perforación.
La alta eficiencia se mantiene
a través de todo el largo de la perforación, por lo tanto la desviación de los pozos es cercana
a 1%.
Las razones de la perforación con baja desviación se deben al martillo y al bit. La rectitud
del pozo perforado se mantiene de acuerdo al contacto ajustado entre el martillo y las
paredes del pozo. La baja presión de agua en el fondo del pozo significa que no se produce
la sobre excavación de este y, por lo tanto, el bit no tiene opción de desviarse.
El procedimiento del trabajo es similar al VCR tradicional, la diferencia está principalmente
en el tiempo en que demora en realizar la chiminea. Además de considerar las ventajas que
conlleva el reemplazo del aire comprimido por la impulsión de agua y el ahorro de consumo
eléctrico.
Ventajas:
- No se necesita una mayor preparación del lugar de trabajo.
- Al trabajar con martillo en el fondo no hay una excesiva desviación de los barrenos,
alrededor de un 1%.
- Menor costo por metro lineal que las perforadoras rotativas.
- No existe pérdida de potencia a través de la barra de perforación al usarse una DTH
hidráulica.
- Menor consumo eléctrico.
Desventajas:
- Bajo rendimiento comparado con los otros métodos debido a la desviación de los
tiros con la longitud y el tapado de los tiros para la tronadura.
- Este sistema se ve limitado cuando la desviación de los barrenos alcanza el 2%.
- Puede haber mala fragmentación producto de la desviación de los tiros.
- Poca flexibilidad, no se puede variar rumbo ni inclinación; y el tamaño solo es
modificable por medio de desquinches.
- Puede presentar una alta rugosidad y daño en las paredes, por lo que la chimenea
presentaría una mayor resistencia al flujo lo que implica mayor potencia hidráulica
y consumo de energía.
Para la construcción de una chimenea desde un nivel inferior se considerará la metodología

Blind Hole y Jaula Alimak.
Jaula Alimak
Estos equipos están constituidos por una jaula, la
plataforma de trabajo, los motores de accionamiento, el
carril guía y los elementos auxiliares. La elevación de la
plataforma se realiza a través de un carril guía curvado
empleando motores de aire comprimido, eléctricos o
diesel. La fijación del carril a la roca se lleva a cabo con
pernos de anclaje, y tanto las tuberías de aire como de
agua necesarias para la perforación, ventilación y el riego
se sitúan en el lado interno del carril guía para su
protección. Durante el trabajo los perforistas se
encuentran sobre una plataforma segura, ya que disponen
de una cubierta y una barandilla de protección, y para el
transporte del personal y materiales se utiliza la jaula que
se encuentra debajo de la plataforma.
En un relevo dos perforistas pueden avanzar de 2,2 a 3 m. Los accionamientos de aire
comprimido son adecuados para longitudes inferiores a los 200 metros.
Ventajas:
- Permite cambiar la inclinación de las chimeneas.
- No necesita un nivel superior.
- Preparación del área de trabajo muy reducida.
Desventajas:
- Requiere Mano de obra especializada.
- Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus componentes.
- En chimeneas de gran longitud se presentan problemas con la ventilación y servicios.
- Ambiente de trabajo de escasa calidad.
- El estado del macizo remanente es de mala calidad.
Blind Hole
Actualmente es el método más utilizado en la construcción de
chimeneas en un Block/Panel Caving. Consiste en la utilización de un
equipo hidráulico para la excavación de chimeneas de forma
ascendente. El equipo es instalado en el nivel inferior y la operación
consiste en perforar un tiro piloto, realizando el escareado y
excavado a sección completa de acuerdo a las dimensiones de la
chimenea. El detritus cae por gravedad al nivel de la máquina y es
guiado por un colector para prevenir riesgos.
Para alcanzar el largo total de la excavación son agregados al cuerpo
del equipo, a nivel de suelo, barras estabilizadoras especiales, las
cuales permiten avanzar en la altura respecto al desarrollo de la
chimenea. En adición, se debe realizar la construcción de una base
de concreto para asegurar la fijación del equipo al piso.
Ventajas:
- No necesita la existencia de un nivel superior.
- Es uno de los métodos más seguros para la realización de chimeneas.
- El personal no está en contacto con la frente a excavar.
- No hay riesgo por uso de explosivo.
- Buena calidad en terminación de las chimeneas.
- Método rápido y de alta productividad.
Desventajas:
- Requiere una alta potencia hidráulica para su utilización.
- El costo por metro es elevado.
Elección de la metodología de construcción
Para la generación de las chimeneas de extracción, se eligió la metodología de construcción
Blind Hole debido a que esta es muy segura, es capaz de optimizar el tiempo y dar seguridad
de que la chimenea que realice, se hará de forma correcta y acorde a los requerimientos
respectivos.
Para la generación del slot en las bateas, se eligió la metodología de construcción VCR
Wassara debido a las ventajas en seguridad que esta presenta en comparación a la jaula
Alimak y a que no es una metodología tan costosa en comparación a la Raiseborer o a la
Blind Hole, además, es un método que requiere una baja potencia hidráulica. El equipo de
perforación DTH elegido para la realización de la chimenea VCR será la perforadora W6-C, la
cual cuenta con las siguientes características:
- Martillo Wassara ITH (funcionamiento con agua)

- Sistema de Manejo de Barra: RHS 35 35 + 1 tubos
- Adaptable a tuberías de 5 'y 6'
- Perforación mecanizada de hasta 63 m
- Potencia instalada total: 193 KW
- Consumo máximo de agua. 350 l/min
Malla de perforación y tronadura
Desarrollo Frontal
Rampa
Para la rampa de dimensiones 4.5 (m) x4.5 (m) se considerarán los siguientes datos:
Ancho túnel: 4.5 (m)

Altura hastiales: 3.4 (m)
Flecha arco coronación: 1.1 (m)
Diámetro barreno cuele: 102 (mm)
Diámetro de perforación: 45(mm)
Desviación angular: 10 (mm/m)
Error de emboquille: 20 (mm)
Los cuales arrojaron los siguientes valores para la configuración de la malla

Cuele
Burden (m) Taco (m) Lado sección (m) Carga barreno q Carga total Q N° tiros
Sección 1 0.153 1.15 0.216 1.206 2.494 4
Sección 2 0.216 1.25 0.459 1.206 2.373 4
Sección 3 0.459 1.35 0.974 1.206 2.253 4
Sección 4 0.974 1.4 2.066 1.206 2.192 4
Peso tiro (gr) Peso total (gr) Peso tiro tomando PRP ANFO (gr) Peso total PRP ANFO (gr)
2493.852 9975.409 2543.729 10174.917
2373.276 9493.105 2420.742 9682.967
2252.7 9010.801 2297.754 9191.017
2192.412 8769.649 2236.26 8945.042
Resto sección
Zona Voladura Burden (m) Espaciamiento (m) Longitud de la carga de fondo (m) Concentración carga fondo (kg/m) Concentración carga columna (kg/m) Retacado (m) Taco
Piso 0.939 1.034 1.073 1.206 1.206 0.188 1.25
Hastiales 0.521 0.637 0.536 0.303 0.121 0.289 1.4
Techo 0.521 0.637 0.536 0.303 0.109 0.289 1.4
Destroza
Hacia arriba 0.856 0.942 1.073 0.925 0.462 0.428 1.4
Horizontal 0.856 0.942 1.073 0.925 0.462 0.428 1.4
Hacia abajo 0.856 1.027 1.073 0.925 0.462 0.428 1.4
Longitud carga columna (m) Peso tiro (gr) N° tiros Peso total (gr) Peso tiro tomando PRP ANFO (gr) Peso total PRP ANFO (gr)
2.146 2373.276 5 11866.381 2420.742 12103.709
2.682 550.329 6 3301.978 621.873 3731.235
2.682 550.329 11 6053.627 621.873 6840.598
1680.849 15 25212.74 1697.658 25464.868
2.146 5
2.146 5
2.146 5
Parámetros generales de la perforación y tronadura
Total tiros 53
Peso total PRP ANFO (gr) 86134.352
carga total voladura (Kg) 87
superficie 18.82
tonelaje removido 163.798
tonelaje real 171.988
Factor de carga (gr/ton) 525.857
Kg explosivo por m3 de roca 1.419
Como se puede apreciar en la figura 56, la cantidad aproximada de Kg de explosivo por m 3 de roca
es de 1.42 (Kg) y teniendo en cuenta que la sección a tronar es de una superficie de 18.82 (m2), nos
da una clasificación de roca intermedia como se puede apreciar en la tabla anterior.
En cuanto a los explosivos necesarios para 7 días, se obtuvo lo siguiente:
Explosivos Peso unid (gr) Cartuchos/quemada Quemadas/día Días Cantid. total (Kg) Cantid. Total cartuchos Cantid. total caja (Kg) Cantid. cajas
Amongelatina 60% 32 (mm) 238 207 4 7 1379.448 5796 25 56
Softron 18 (mm) 141 67 4 7 264.516 1876 20 14
Emultex 32 (mm) 379 67 4 7 711.004 1876 25 29
Amongelatina 60% 32 (mm) 25 56 1400 1 1400 0.46X0.42X0.18

Softron 18 (mm) 20 14 280 1.385 203 0.58X0.32X0.23
Emultex 32 (mm) 25 29 725 1.575 461 0.49X0.42X0.19
Galerías
Para las galerías de dimensiones 4.2 (m) x3.8 (m) se considerarán los siguientes datos:
Ancho túnel: 3.8 (m)

Altura hastiales: 3.2 (m)
Flecha arco coronación: 1 (m)
Diámetro barreno cuele: 102 (mm)
Diámetro de perforación: 45(mm)
Desviación angular: 10 (mm/m)
Error de emboquille: 20 (mm)
Los cuales arrojaron los siguientes valores para la configuración de la malla

Cuele
Burden (m) Taco (m) Lado sección (m) Carga barreno q Carga total Q N° tiros
Sección 1 0.153 1.15 0.216 1.206 2.494 4
Sección 2 0.216 1.25 0.459 1.206 2.373 4
Sección 3 0.459 1.35 0.974 1.206 2.253 4
Sección 4 0.974 1.4 2.066 1.206 2.192 4
Peso tiro (gr) Peso total (gr) Peso tiro tomando PRP ANFO (gr) Peso total PRP ANFO (gr)
2493.852 9975.409 2543.729 10174.917
2373.276 9493.105 2420.742 9682.967
2252.7 9010.801 2297.754 9191.017
2192.412 8769.649 2236.26 8945.042
Resto sección
Zona Voladura Burden (m) Espaciamiento (m) Longitud de la carga de fondo (m) Concentración carga fondo (kg/m) Concentración carga columna (kg/m) Retacado (m) Taco
Piso 0.939 1.034 1.073 1.206 1.206 0.188 1.25
Hastiales 0.521 0.637 0.536 0.303 0.121 0.289 1.4
Techo 0.521 0.637 0.536 0.303 0.109 0.289 1.4
Destroza
Hacia arriba 0.856 0.942 1.073 0.925 0.462 0.428 1.4
Horizontal 0.856 0.942 1.073 0.925 0.462 0.428 1.4
Hacia abajo 0.856 1.027 1.073 0.925 0.462 0.428 1.4
Longitud carga columna (m) Peso tiro (gr) N° tiros Peso total (gr) Peso tiro tomando PRP ANFO (gr) Peso total PRP ANFO (gr)
2.146 2373.276 4 9493.105 2420.742 9682.967
2.682 550.329 6 3301.978 621.873 3731.235
2.682 550.329 10 5503.297 621.873 6218.726
1680.849 15 25212.74 1697.658 25464.868
2.146 5
2.146 5
2.146 5
Parámetros generales de la perforación y tronadura
Total tiros 51
Peso total PRP ANFO (gr) 83091.73789
carga total voladura (Kg) 84
superficie 16.66
tonelaje removido 144.828999
tonelaje real 152.070449
Factor de carga (gr/ton) 573.7230697
Kg explosivo por m3 de roca 1.549052288
Como se puede apreciar en la figura, la cantidad aproximada de Kg de explosivo por m3 de roca es
de 1.55 (Kg) y teniendo en cuenta que la sección a tronar es de una superficie de 16.66 (m2), nos da
una clasificación entre roca intermedia y roca tenaz, acorde a las características de la mena.
En cuanto a los explosivos necesarios para 7 días, se obtuvo lo siguiente:
Explosivos Peso unidad (gr) Cartuchos/quemada Quemadas/día Días Cantid. total (Kg) Cantid. Total cartuchos Cantid. total caja (Kg) Cantid. cajas
Amongelatina 60% 32 (mm) 238 207 4 7 1379.448 5796 25 56
Softron 18 (mm) 141 63 4 7 248.724 1764 20 13
Emultex 32 (mm) 379 67 4 7 711.004 1876 25 29
Explosivos Cantid. total caja (Kg) Cantid. cajas Peso total (Kg) Equiv. peso dinamita 60% (Kg) Peso final (kg) Dimensiones caja (LXANXA)
Amongelatina 60% 32 (mm) 25 56 1400 1 1400 0.46X0.42X0.18
Softron 18 (mm) 20 13 260 1.385 188 0.58X0.32X0.23
Emultex 32 (mm) 25 29 725 1.575 461 0.49X0.42X0.19
En cuanto a la distribución de los tiros y sus respectivos retardos se tiene lo siguiente:
Tanto para rampa como para galerías, el amarre y los retardos serán iguales,
diferenciándose solo en que la rampa presenta 53 tiros y las galerías 51 tiros (uno menos
en techo y en piso) debido a la diferencia de dimensiones entre estas.
Producción Vertical
Nivel de hundimiento
En el nivel de hundimiento, la perforación y tronadura se realiza mediante tiros distribuidos
en abanico, la metodología a emplear será el método sudafricano. A continuación, se
mostrarán los resultados obtenidos utilizando Emultex y Softron como explosivos y
teniendo en cuenta que el diámetro del Simba es de 64 (mm) y el largo de los tiros es de 14
(m).
Emultex
Densidad (gr/cc) 1.15
Carga lineal (Kg/m) 3.699
Carga lineal (gr/m) 3699.539
Diámetro (mm) 64
Promedio largo pozo (m) 14
L Largo columna explosivo (m) 12.72
B*S 5.602
B (S/B=1.3) 2.075
S (S/B=1.3) 2.699
Softron
Diámetro (mm) 64
Promedio largo pozo (m) 14
B*S 5.797
B (S/B=1.3) 2.112
S (S/B=1.3) 2.745
En cuanto al taco, este irá vareando a lo largo del abanico, el primer y último tiro tendrá un
taco de 125 veces el diámetro e irá cargado con Softron, mientras que el resto de tiros,
tendrán dos tipos de tacos (de 20 veces y de 50 veces el diámetro del tiro), los cuales se irán
intercalando y estarán cargados con Emultex.
Largo explosivo Largo taco Kg explosivo %

Ts 12.72 1.28 47.058 9.142
Tm 10.8 3.2 39.955 22.857
Ti 6 8 22.197 57.143
Se cumple que ningún largo de taco es superior a 2/3 la longitud del tiro
Además, se realizó un diagrama de los tiros, los cuales resultaron ser 24 y se analizó su
distribución de energía como se puede observar a continuación:
Los tiros en color verde (costados), están cargados con Softron, mientras que los tiros en
color azul, están cargados con Emultex.
La distribución de energía indica que en las zonas de color verde se produjo una
fragmentación óptima del macizo, en el color rojo una sobre perforación y en el color
amarillo una fragmentación intermedia.
Batea
En las bateas, la perforación y tronadura se realiza mediante tiros distribuidos en abanico,
la metodología a emplear será el método sudafricano. A continuación, se mostrarán los
resultados obtenidos utilizando Emultex y Softron como explosivos y teniendo en cuenta
que el diámetro del Simba es de 64 (mm) y el largo de los tiros es de apróx. 16.6 (m).
Emultex
Diámetro (mm) 64
Promedio largo pozo (m) 16.6
B*S 5.69
B (S/B=1.3) 2.092
S (S/B=1.3) 2.719
Softron
Diámetro (mm) 64
B*S 5.888
B (S/B=1.3) 2.128
S (S/B=1.3) 2.767

Ts 15.32 1.28 56.677 7.711
Tm 13.4 3.2 49.574 19.277
Ti 8.6 8 31.816 48.193
Batea con slot
En las bateas con slot, la perforación y tronadura se realiza mediante tiros distribuidos en
abanico, la metodología a emplear será el método sudafricano. A continuación, se
mostrarán los resultados obtenidos utilizando Emultex y Softron como explosivos y
teniendo en cuenta que el diámetro del Simba es de 64 (mm) y el largo de los tiros es de
apróx. 16.9 (m).
Emultex
Diámetro (mm) 64
B*S 5.699
B (S/B=1.3) 2.094
S (S/B=1.3) 2.722
Softron
Diámetro (mm) 64
B*S 5.897
B (S/B=1.3) 2.129
S (S/B=1.3) 2.769

Ts 15.62 1.28 57.788 7.574
Tm 13.7 3.2 50.684 18.935
Ti 8.9 8 32.926 47.337
Polvorín Subterráneo
Se contará con un polvorín para explosivos y otro para los accesorios de los explosivos,
ambos están diseñados para almacenar la cantidad necesaria para 7 días, ambos en el nivel
250, o sea, a 100 (m) desde el techo del yacimiento a distancias calculadas más adelante.
Polvorín de explosivos
Para este polvorín, se tomó en cuenta el explosivo necesario para continuar con el
desarrollo de la rampa y además, realizar el desarrollo de los niveles de hundimiento,
producción, reducción, ventilación y transporte. Por otra parte, también se tomó en cuenta
como referencia la realización de un tiro en abanico de producción en el nivel de
hundimiento, ya que al hacerse esto, los desarrollos verticales ya estarán avanzados.
Cantidad total explosivos en polvorín (Kg) 34605

Densidad dinamita 60% (Kg/m3) 1500
Volumen explosivos (m3) 23.07
Número cajas 2409
Volumen total polvorín (m3) 603.75
Cantidad cajas Cajas Polvorín superficie

alto (m) 2.3 3.5
largo (m) 9.6 11.5
2400
ancho (m) 6.72 15
volumen (m3) 148.3776 603.75
A partir de los datos entregados por las tablas, las dimensiones del polvorín de explosivos
serán 3.5 (m) de alto, 11.5 (m) de largo y 15 (m) de ancho.
Como se puede apreciar en la figura, la cantidad de explosivo que se almacenará en el
polvorín subterráneo es de 34605 (Kg), lo cual según el reglamento necesitará una cámara
de expansión de gases con las mismas dimensiones de ancho y alto, o sea 15x3.5 (m2) y con
un largo de 4 (m).
Por otro lado, las distancias de seguridad en la vertical y en la horizontal con respecto a
galerías adyacentes estarán dada de la siguiente forma:
1
10.75 ∗ 34605 3
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚í𝑛. ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟í𝑎 𝑚á𝑠 𝑝𝑟ó𝑥𝑖𝑚𝑎 = ( ) = 51.65(𝑚)
2.7
1
34605 − 1 3
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚í𝑛. 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑎 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟í𝑎 𝑚á𝑠 𝑝𝑟ó𝑥𝑖𝑚𝑎 = 2 ∗ ( ) = 46.8 (𝑚)
2.7
Polvorín de accesorios
Para este polvorín, se tomó en cuenta los accesorios necesarios en función del explosivo a
utilizar para continuar con el desarrollo de la rampa y además, realizar el desarrollo de los
niveles de hundimiento, producción, reducción, ventilación y transporte. Por otra parte,
también se tomó en cuenta como referencia la realización de un tiro en abanico de
producción en el nivel de hundimiento, ya que al hacerse esto, los desarrollos verticales ya
estarán avanzados.
Accesorio N° tiros Quem. día Días Cantid. total (unid.) Cantid. total caja Cantid. cajas Equiv. Dinam. 60% (1Kg) Peso total (Kg) Dimen. caja (m)
Det. no eléct. 53 4 7 1484 250 6 628 2.363 0.56X0.29X0.26
Accesorios Largo/quem. (m) Largo/rollo (m) Quem/rollo Rollos/caja Cantid. de cajas Total (m) Equiv. Dinam. 60% (1Kg) Peso total (Kg) Dimen. caja (m)
Cordón det. 5P 50 750 7 2 8.571 12857.143 196 65.59766764 0.658X0.33X0.233
A partir de los datos entregados por las tablas, las dimensiones del polvorín de accesorios
Cantidad cajas Dimen. cajas Cajas Polvorín accesorios
alto (m) 0.26 1.82 2
ancho (m) 0.33 5.32 5.5
80
largo (m) 0.658 3.574 4
volumen (m3) 0.0564564 34.6048976 44
serán 2 (m) de alto, 4 (m) de largo y 5.5 (m) de ancho.
1
10.75 ∗ 50.07 3
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚í𝑛. ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑎 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟í𝑎 𝑚á𝑠 𝑝𝑟ó𝑥𝑖𝑚𝑎 = ( ) = 5.84(𝑚)
2.7
1
50.07 − 1 3
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚í𝑛. 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑎 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟í𝑎 𝑚á𝑠 𝑝𝑟ó𝑥𝑖𝑚𝑎 = 2 ∗ ( ) = 5.26 (𝑚)
2.7
La distancia de seguridad desde el polvorín de explosivos al polvorín de accesorios de

explosión (ambos sin parapeto) será la siguiente:
1
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 5.5 ∗ (34605)3 = 179 (𝑚)

Generación de Chimenea Slot y de Chimeneas de Traspaso

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Generación de Chimenea Slot y de Chimeneas de Traspaso

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Amongelatina 60% 32 (mm) 25 56 1400 1 1400 0.46X0.42X0.18

Ancho túnel: 3.8 (m)

Los cuales arrojaron los siguientes valores para la configuración de la malla

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En cuanto a los explosivos necesarios para 7 días, se obtuvo lo siguiente:

Largo explosivo Largo taco Kg explosivo %

Largo explosivo Largo taco Kg explosivo %

Largo explosivo Largo taco Kg explosivo %

Cantidad total explosivos en polvorín (Kg) 34605

Cantidad cajas Cajas Polvorín superficie

La distancia de seguridad desde el polvorín de explosivos al polvorín de accesorios de

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