UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

ÁREA ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES
INGENIERÍA MINERO METALÚRGICO

¨Preparación Mecánica de minerales¨

GUSTAVO ROLDÁN ARELLANO

PRÁCTICA #1
TAMIZADO VÍA SECA

Vera Ortiz Edgar

Pachuca de Soto, Hidalgo

junio2019.

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INTRODUCCIÓN

Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una

mezcla en fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre sí por
el tamaño de las partículas, por su estado, o por su composición química.
La separación mecánica se puede aplicar a mezclas heterogéneas. Las técnicas se
basan en diferencias físicas entre las partículas, tales como el tamaño, la forma o la
densidad. Se aplican para separar líquidos de líquidos, sólidos de gases, líquidos
de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos. Existen procesos especiales
donde se utilizan otros métodos que no se estudiarán aquí. Estos métodos
especiales se basan en las diferencias entre la facilidad de mojado o en las
propiedades eléctricas, o magnéticas de las sustancias.

Tamizado

El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la

diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una
superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “finos “, y
retiene las de tamaños superiores, o “rechazos “. Un tamiz puede efectuar
solamente una separación en dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones
de tamaño no especificado, porque, aunque se conoce el límite superior o inferior
del tamaño de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real.

OBJETIVO
Entender y realizar la operación del tamizado vía seca utilizando la seria de
tamices existentes en laboratorio, así como los cálculos que corresponden a toda
la operación

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD PRÁCTICA

1.- Colocación y verificación de tamices en la mesa de

laboratorio para asegurar el cernido correcto de
mineral

2.- Se procede a pesar 1.14 Kg de mineral en una

balanza para proseguir con el cernido en los tamices.

3.- Se alimenta el tamiz superior y seguidamente de

todos los demás tamices para obtener gruesos y
finos.
Además de apuntar los pesos de cada producto por
tamiz para propósitos de cálculos.
Los resultados se muestran a continuación:

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 RESULTADOS
Producto Abertura Peso (g) Peso % Acum. (-) Acum. (+)
¾ ¾ 19000 0 0.00 100 0.00
½ 0.75 +0.5 12700 74 7.30 92.70 7.30
3/8 1/2 +3/8 9500 252 24.85 67.85 32.15
1/8 3/8 +1/8 3360 668 65.88 1.97 98.03
10 1/8 +10 2000 17 1.68 0.30 99.70
30 10 +30 595 1 0.10 0.20 99.80
-30 - 2 0.20 0.00 100.00
1014 100

DISCUSIÓN

Se puede decir que se debe ser muy cauteloso y cuidadoso con los tamices porque
no se debe tener errores ya que de eso puede depender la evaluación del mineral
que se está operando.
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

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CUESTIONARIO

1.- ¿Qué efecto ejercen las partículas de rechazo sobre el cernido de las partículas
de paso?

Estas partículas podrías obstruir el paso de los finos provocando que se vallan a
todos los gruesos afectando la operación.

2.- ¿Cuáles son las perdidas posibles de material en una práctica de tamizado en
seco?

Que los finos no pasen por el tamiz y se tomen en cuenta como los gruesos.

3.- Determine el peso en gramos, porciento en peso, y acumulado negativo de los

productos obtenidos.

Peso (g) Peso % Acum . (-)

0 0.00 100 Fórmula para el peso en gramos.
74 7.30 92.70 =suma de cada producto por tamizado.
252 24.85 67.85
668 65.88 1.97 Fórmula para peso %:
17 1.68 0.30 1014 g – 100 %
1 0.10 0.20
74 g -- x %
2 0.20 0.00
Fórmula para acumulado negativo:
1014 100
0 + .20 = .20, .20 + .10= .30, … sucesivamente.

4.- Grafique las cuervas de cernidos (Acumulativo negativo vs Tamaño de partículas

en micras

ACUM. (-)

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5.- ¿Cuál tamaño de partícula se encuentra en el 80% de partícula cernida (F80)?

80 12700
𝑙𝑛 ( ) ∗ ln ( )
[ 92.71 9500 ]
92.71
ln( )
𝐹80 = (12700)𝑒 67.86

𝐹80 = 11,071.86

BILBIOGRAFÍA

Facultad de Química UNAM. (2018). Procesos de Separación. 18 de agosto del

2019, de UNAM Sitio web:
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf