Curso de Métodos de Explotación

Método Cut and Fill

Curso de Métodos de Explotación
Método Cut and Fill
Introducción

Introducción
Principios generales

En su versión tradicional es un método ascendente en el cual el mineral es arrancado por

franjas horizontales empezando por la parte inferior de un yacimiento y avanzando
verticalmente.

Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con

material estéril (relleno), que sirve de piso o una plataforma para los mineros y sus equipo
y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caserón, y en algunos casos especiales
el techo.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido
por su recuperación compense los mayores costos del método. El método Cut and Fill
Stoping es similar al método strinkage, excepto que cada franja de mineral es removida
del caserón y una capa de estéril se coloca en la franja.

Cobre, plomo, zinc

Sistemas de Relleno

Relleno Seco (RF)

La roca estéril quebrada se utiliza comúnmente para el relleno por lo general proviene de
galerías de desarrollo en otras partes de la mina. Esta práctica hace posible disponer de la
roca estéril, sin el gasto económico de izarlo para el botadero de superficie.

El estéril puede ser acarreado por camiones, o enviados por chimeneas al interior del
caserón.
Relleno Hidráulico (CRF)

Una variación del material de relleno para el método Cut and Fill Stoping implica volver
residuos de proceso de la planta de tamaño cuidadosamente en una pulpa a los caserones
bajo tierra, donde la pulpa se manguera a presión en el lugar como relleno del caserón.

Frontino Gold Mines,

Redes de tuberías de 10 km, 3000 TPD
El agua se drena rápidamente desde el relleno de colas, que se convierte en lo
suficientemente compacto como para soportar el peso de hombres y equipo a medida
que continúan rebaje en forma ascendente.

Este método se conoce como relleno hidráulico o relleno de arena y es una manera
conveniente de combinar las soluciones para el relleno del caserón y problema de
eliminación de residuos de la planta.
https://es.slideshare.net/jonatanarturo56/rellenos-detrticos-de-minas
Características generales del método de explotación por relleno:

Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se aconseja

especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las características
mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura máxima
equivalente a la altura de 2.5 – 4 mts. Es posible controlar mediante apernado o acuñadura
cualquier indicio de derrumbe.
Recuperación Mina

En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de evitar pérdidas de

mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir cualquier
irregularidad de la mineralización.
Dilución de la ley

Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de cargar los últimos restos de
mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se puede evitar
estableciendo una separación artificial entre el mineral y el relleno, solución que en casos
excepcionales ( mineral de alta ley ) que en ciertas ocasiones resulta antieconómico por lo
que cual se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.
Rendimientos de producción

Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. En caserones sin mecanización, se

alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8 ton/hombre, según el ancho del caserón.

En caserones mecanizados, este rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra

decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en cuenta el abastecimiento del relleno. Si
se trata de relleno hidráulico, con caserones mecanizados, se obtienen rendimientos
netamente superiores. En minas mecanizadas que utilizan este método pueden alcanzar
las 4000 – 5000 toneladas por día.
Casos de aplicación

• El Indio (Chile)
• Pimentón (Chile)
• El Bronce de petorca, Compañía Minera Can Can (Chile)
• Orcopampa , Buenaventura, Perú, 1100 TPD
• Cobriza, Run Perú
• Cuiaba, Brazil
• Mina Esperanza de caraveli, minera Titan, Perú
https://www.alxar.cl/que-hacemos/operaciones/el-bronce
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Método Cut and Fill
Yacimiento

Introducción
Características del yacimiento

Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o sub-verticales, con fuerte
buzamiento superior a los 50º de inclinación, conocidos como vetas, de espesor variable
desde unos pocos metros hasta una potencia moderada de 15 o 20 m en algunos casos.

Aunque se puede decir que estas vetas pueden alcanzar gran tamaño en especial en su
altura y corrida. Normalmente estos cuerpos son irregularidades a lo cual el método Cut
and Fill tiene la gran ventaja de adaptarse a la forma y continuidad de la zona mineralizada.
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Método Cut and Fill
Ventajas y Desventajas

Introducción
Ventajas.

• La recuperación es cercana al 100%.

• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

• Puede alcanzar un alto grado de mecanización .

• se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.
• Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra
desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
Desventajas:

• Este método es conocido como el de mayor costo alcanzando valores de hasta 120 $/t
• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
• Consumo elevado de materiales de fortificación, para mantener los drift estables.
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Método Cut and Fill
Original

Introducción
Cut and Fill Original (semi-mecanizado)

El método Cut and Fill en sus comienzos no contaba con mucha tecnología, se utilizaban
perforadoras manuales en los niveles de perforación, y el material se extraía del caserón
de diferentes maneras pero cada una de ellas apoyadas por la gravedad.

El mineral cae a un nivel de transporte en la parte inferior de la veta que puede ir a lo largo
de la veta o en forma transversal.
Los tajeos estandar están limitados por los zig-zag y por dos niveles principales su longitud
promedio es de 500 m de largo y su altura de 90
m, y su ancho esta determinada por la potencia económica del manto (20m)

La altura entre pilares es de 25 a 50 metros en la vertical .

El pilar es de 5 a 12 metros
https://dspace.library.colostate.edu/bitstream/handle/11124/6689/u1305.jpg?sequence=1&isAllowed=y
https://www.911metallurgist.com/stoping-
practice-methods/
Nivel Base

Se debe limitar el caserón con una galería base, se tienen las siguientes alternativas :

Galería base protegida por un puente de mineral

Galería base con techo artificial

Galería base totalmente artificial.

Galería base protegida por un puente de mineral:

Se deberá tomar en cuenta en este caso la precaución, una vez arrancada la primera
tajada, de construir un piso de concreto delgado para separar el relleno del mineral del
puente y evitar así que se mezclen en el momento de recuperar el puente.
2 Galería base con techo artificial:

En este caso se trata de evitar que el relleno del caserón se mezcle con el mineral del nivel
inferior cuando éste sea explotado. La precaución será la misma que la del caso anterior ,
con la diferencia que aquí la loza de concreto debe ser mucho mas resistente ( concreto
armado ) de manera de soportar el peso del relleno.
Hydraulic stope fill
3 Galería base totalmente artificial.

En el caso de crear una galería base completamente artificial, se construirá un piso de

concreto armado con los mismos fines del caso anterior.
Nivel de trabajo (Drift)

Se pueden realizar perforaciones en forma horizontal como también vertical hacia arriba.
Para ello se utilizaban perforadoras manuales jack-legs y stopers.

http://www.criticalinvestor.eu/analysis/gold/dalradian-resources-fs-will-probably-define-smaller-still-excellent-project-impact
https://www.autostemtechnology.com/single-post/2017/01/12/Self-stemming-uniquely-AutoStem
http://www.morefieldgemmine.com/mining.html
https://www.pinterest.cl/pin/60657926201374971/
Hydraulic stope fill
Chimenea de acceso

Las chimeneas de acceso igual que en el caso del strinkage se utilizan para que el personal
se movilizara por un sistema de escaleras entre los diferentes niveles e incluso salir hasta
un nivel superior, sistema conocido como “manway”.
Pique de traspaso (ore pass)

El mineral es extraído desde el nivel de trabajo es tirando directamente a piques de traspaso

hacia niveles inferiores.

https://www.slideshare.net/smhhs/mining-methods
http://www.morefieldgemmine.com/mining.html
Sistema de buitras

El mineral enviado desde niveles superiores a través de piques de traspaso (ore pass) es
retenido en un sistema de almacenaje y distribución conocido como “buitras”
 Minera MARSA Perú

https://www.youtube.com/watch?v=BnszKOZD9FM
Chimenea de ventilación ( y de relleno)

Esta chimenea en el centro del caserón tiene el mismo propósito que en el método Strinkage,
de ventilar el nivel de producción, pero además se puede utilizar para enviar el relleno ya sea
este seco, o hidráulico por tuberías.

.
La barricada puede ser de una estructura de madera o una “pata de estéril”
https://www.youtube.com/watch?v=pGRfX2pMulc
https://www.youtube.com/watch?v=pGRfX2pMulc
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Método Cut and fill
Actual (mecanizado)

Introducción
Cut and Fill Mecanizado

Este método actualmente es aplicado para vetas principalmente de oro, con potencias
menores a 6m y con pobres condiciones de roca de cajas.

El método Cut and Fill consiste en una serie de drifts que vam uno sobre otro, y cada uno
tiene su propio acceso. Cada drift luego de la extraccion del mineral es rellenado con esteril,
cemento o arena, que proveen el soporte y piso para el nivel de mas arriba
Las principales diferencias con respecto al Cut and Fill original , es la eliminación de las 2
chimeneas de accesos al caserón al costado del caserón, además el pique de traspaso ya no se
construye en el interior del caserón, para que puedan transitar las perforadoras y scoop.
Además se requiere de rampas de accesos para los equipos.
 Terronera Mine Design, Isometric Drawing

https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1277866/000106299317002666/exhibit99-1.htm
 Terronera Cross Sectional Projection, Mining Block M2

https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1277866/000106299317002666/exhibit99-1.htm
 Terronera Mine, Representative Level Design

https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1277866/000106299317002666/exhibit99-1.htm
Terronera Mine Longitudinal Projection, Pillars, Rock Mass Quality, Fill

https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1277866/000106299317002666/exhibit99-1.htm
Una de las principales características de los niveles de producción, es que son de techos
planos
Mina Mercedes México ( 9% cut and Fill)
Mina Mercedes México ( 9% cut and Fill)
El ingreso desde la superficie a la zona mineralizada, se realiza por medio de rampas, luego
desde esas rampas se realizan accesos a la veta, estos generalmente son en estéril y pueden
ser en forma:

Acceso Longitudinal
Acceso Transversal
Acceso Longitudinal

El acceso es por uno de los extremos de la veta y mantiene el rumbo de la veta, la desventaja
de este tipo de acceso es que proporciona solo una frente de trabajo por nivel de producción.
Acceso Transversal

El acceso es perpendicular a la veta lo que significa que la rampa de acceso a la zona

mineralizada debe ser construida al costado de la veta, luego el acceso al tener contacto con
la veta se generan dos brazos en dirección opuestas.
Los accesos son utilizados para poder acceder a los niveles de producción, la explotación
se realiza desde abajo hacia arriba, luego de explotar y rellenar el nivel inferior se rellena
parte del acceso para que pueda permitir el acceso al nivel superior, o sea desde un
punto de la rampa de acceso se pueden realizar normalmente de 4 a 5 accesos uno sobre
otro, la principal limitante es la pendiente de los accesos.
http://www.canadianzinc.com/maps
http://www.canadianzinc.com/maps
 Proyecto San José Argentina

https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1030219/000119312508071349/dex999.htm
http://undacfim.blogspot.cl/2015/11/metodo-corte-y-relleno-ascendente.html
https://www.scirp.org/Journal/PaperInformati
on.aspx?PaperID=64665
Vetas anchas

El cut and fill, tambien es posible de aplicar para vetas con una potencia de 20 a 30 metros,
la calidad de la roca debe ser regular.
El acceso a la veta puede ser de manera longitudinal o transversal a la veta. Además como
hay suficiente espacio se puede realizar la operación de carguío del material sobre los
camiones en el mismo drift.
 Corte Transversal
Corte Longitudinal
Chimeneas de ventilación

Para poder suministrar el aire limpio para los operadores, generalmente se realiza por la
rampa principal con ayuda de ventiladores secundarios, y para la evacuación de los gases
emitidos por los equipos, personal, tronaduras, etc se utilizan chimeneas de ventilación
que están generalmente ubicadas entre la veta y la rampa principal y a un costado de los
accesos.
Curso de Métodos de Explotación
Método Cut and fill
Actual (mecanizado)
Operaciones Unitarias

Introducción
Perforación de Drift

En los drift de producción se realizan perforación de avance con tiros Horizontales, con
equipos jumbos de desarrollo, los cuales operaran desde un piso de relleno.
https://qugong.en.alibaba.com/product/60370177052-802351047/Jumbo_drilling_rig_KJ311_for_cut_and_fill_mining_to_extract_Palladium.html
https://qugong.en.alibaba.com/product/60370177052-802351047/Jumbo_drilling_rig_KJ311_for_cut_and_fill_mining_to_extract_Palladium.html
El inconveniente de la perforación horizontal reside en vetas estrechas (1,5 m) ya que se
producirá una gran dilución, debido a que el equipo jumbo necesita dimensiones mínimas
de labores de 3,5 x 3,5 para poder operar. La solución que se a planteado en algunas
faenas es la aplicación del Split blasting (tronaduras en dos etapas)
Veta de 1.8 metros
Perforación tipo Undercut

En ciertas ocasiones en la parte superior de las vetas, el diseño de un drift no es posible

debido a que tal vez solo queden 1 o 2 metros de mineral, la manera de recuperar ese
mineral, no es construir un nuevo nivel ya que la dilución seria demasiado alta, sino aplicar
perforación tipo undercut o ascendente, solo en la zona mineraliza para producir su
hundimiento o banqueo invertido.
Perforación tipo Overhand

En ciertas ocasiones en la parte inferior de las vetas, no es posible el diseño de un drift

debido a que tal vez solo queden 1 o 2 metros de mineral, la manera de recuperar ese
mineral, no es construir un nuevo nivel ya que la dilución seria demasiado alta, sino aplicar
perforación descendente, solo en la zona mineraliza para recuperarlo posteriormente con
equipos scoop. Este mismo principio se aplica en la generación de Sill Pillar
Tronadura

Lo normal es trabajar con anfo en condiciones de poca presencia de agua, y con

emulsiones o dinamitas en presencia de agua. Se basa en voladuras de desarrollo y en
cierta ocasiones se realizan voladuras de banqueo invertido.
Carguío y Transporte del mineral

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del caserón, para la
extracción del mineral desde la veta este se realiza actualmente en forma mecanizada, o
sea con scoop desde la frente de trabajo. Para posteriormente utilizar una de las dos
sistemas de transporte:

• Pique de traspaso-camiones

• Carguío sobre camiones

Mina orcopamapa, buenaventura, perú
Pique de traspaso-camiones

Aun costado de los accesos se va construyendo un pique de traspaso, en donde el equipo

de carguío descarga su material y es enviado a un nivel inferior el cual es descargado sobre
los camiones por un sistema de buzones.
Carguío directo sobre camiones

Se realizan estocadas de carguío generalmente al final del acceso, en la zona donde nacen
los brazos de producción o la otra alternativa es realizar el carguío en la rampa donde
comienza el acceso al drift, esta ultima acción aumenta los tiempos de ciclo del equipo de
carguío y puede producir daños sobre las instalaciones como redes de agua y aire
comprimido.
El equipo scoop llena el balde con marina desde la frente, para acarrearlo hasta el acceso
del nivel en donde, se construye una estación de carguío, para realizar el carguío en forma
directa sobre los camiones de bajo perfil.
En el caso de cut and fill en veta anchas de 10 a 30 metros, es posible realizar el proceso de
carguío de la pala sobre el camión, en forma directa en la frente del drift.
Mina orcopamapa, buenaventura, perú
Mina orcopamapa, buenaventura, perú
Fortificación

https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1341335/000121716013000122/fortunatechreportcayllomaame.htm
Curso de Métodos de Explotación
Método Cut and Fill
Material de relleno

Introducción
Rellenos

El material de relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtención como en su
abastecimiento.

Considerando la gran cantidad de material a transportar, éste aspecto representa un

porcentaje considerable del costo total de explotación. Desde el punto de vista de
transporte se distinguen dos tipos de rellenos:

Rellenos secos
Rellenos húmedos
Rellenos secos:

Se transporta de manera idéntica que el mineral, es decir, se empleará el mismo equipo

empleado en el transporte del mineral. De ésta manera, el relleno llega a los caserones por
la galería superior y es vaciado en las buitras (Ore Pass ).

Estéril de labores de desarrollo

Rellenos de caserones antiguos
Estériles de botaderos

Relleno Creado In Situ

Estéril de labores de desarrollo

El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las labores
de preparación (rampas , accesos, frontones) de la mina las que se distribuyen sobre la
superficie del caserón .
Rellenos de caserones antiguos:

Es relativamente de bajo costo, siendo el inconveniente que éstos rellenos se consolidan

por la acción de la humedad y de la presión de las cajas.
Estériles de botaderos

Se usa cuando el botadero está a poca distancia de la mina, de no ser así, obliga a un
mayor costo de transporte del estéril.
Relleno Creado In Situ

La obtención de relleno en el caserón mismo puede ser ventajoso, como por ejemplo en el
caso de vetas angostas o de vetas que presentan variaciones en la mineralización. Este
estéril se puede almacenar cerca del caserón en frontones de acopio interno.
Rellenos Hidráulicos o Húmedos:

Es un caso especial en que la pulpa es transportada por gravedad a través de una red de
cañerías con varios terminales que se introducen en los caserones desde la galería
superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados.

Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano

fino , suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el caserón.

Relaves
Arena con agua.
Relleno

http://slideplayer.com/slide/4529773/
http://slideplayer.com.br/slide/331613/
https://queensminedesign.miningexcellence.ca/index.php/Mining_with_Backfill
Relaves

También el material de relleno puede ser de relaves ( desechos de plantas de

concentración de minerales ).
Carlin, barrck
Arenas

Arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se distribuyen
mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente.
En ciertas ocasiones se mezcla con cemento para conseguir una superficie de trabajo dura.

Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras especialmente organizadas , con ese

objeto para así, abaratar los costos.
Ciclo de producción

Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los caserones de

tal modo que no se produzcan atrasos por la colocación del relleno, factor que influye
considerablemente en las posibilidades de producción de un determinado caserón.
Es evidente, entonces, que para ganar tiempo, se deberá empezar el arranque desde las
chimeneas de relleno hacia el centro del caserón, de manera que una vez evacuado el
mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte del caserón.
En caso de no existir mecanización tanto la extracción del mineral como la colocación del
relleno es lento, por lo cual no hay problemas con su abastecimiento. Ahora si existe
mecanización, las distancia entre las buitras de evacuación del mineral es mayor y por lo
tanto el volumen que se ocupara para el relleno será también mayor.
Curso de Métodos de Explotación
Método Cut and Fill
Variaciones

Introducción
Variaciones del método Cut and Fill

• Drift and Fill

• Cut and Fill ascendente con scoop cautivo
• Cut and Fill ascendente usando winche

• Bench and Fill

• Post Room and Pillar
Curso de Métodos de Explotación
Método Drift and Fill

Introducción
Drift and Fill

Se utiliza para yacimientos que poseen una roca de caja y mineral de baja
competencia (3B-5A) y en los cuales es imposible construir un caserón de las
dimensiones del típico SLS

Debido al método de arranque muy selectivo y de bajas dimensiones permite lograr

altas recuperaciones mayores a un 90% y muy baja dilución inferior al 2%
Para vetas de gran potencia, existen las siguientes posibilidades para la extracción del
mineral y rellenado del drift.
http://olga-krelin.com/3d-illustrations/
https://es.scribd.com/document/145679387/Corte-y-Relleno-Ascendente-Para-Exponer
https://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1322422/000106299317001684/exhibit99-2.htm
https://es.scribd.com/document/145679387/Corte-y-Relleno-Ascendente-Para-Exponer
Curso de Métodos de Explotación
Método Cut and Fill Descendente

Introducción
https://es.slideshare.net/yveswilmer/diseo-de-mtodos-de-explotacin-subterrnea
https://pt.slideshare.net/smhhs/mining-methods/47
 Exposed pastefill at the Louvicourt Mine

http://minewiki.engineering.queensu.ca/mediawiki/index.php/File:Pastedrift.png
https://www.cdc.gov/niosh/mining/userfiles/works/pdfs/ucafm.pdf
Curso de Métodos de Explotación
Caso de aplicación de cut and Fill
Mina Cobriza, Perú

Introducción
La mina subterránea Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris, provincia de
Churcampa, región Huancavelica. Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el
1ro de setiembre de 1998.,provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el
Complejo metalúrgico de La Oroya. Doe Run Perú para mantener económicamente
rentable ésta operación, inicióhace varios años un proceso de recuperación de escudos y
zigzags y un agresivoplan de exploración mediante perforación diamantina y laboreo
minero, tanto enmina subterránea como en superficie, las que vienen dando
resultadosalentadores
La mina Cobriza es un yacimiento tabular denominado Manto Cobriza, cuya menaprincipal
es la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga de silicatosferromagnesianos
y magnetita.Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. de largo siguiendo
elrumbo; 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15 a30 m.
Litologicamente el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una gruesamasa
rocosa de aproximadamente 1000 metros de espesor conformada por lutitaspizarrosas,
pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomeradosmetamorfoseados de edad
Paleozoica. En las cercanías el mayor cuerpo intrusivodel área, es el batolito granítico
Cobriza, pero, en ningún momento entra encontacto con el Manto Cobriza.

Sus reservas (probadas +posibles) son 38.7 Mt con 1.37% Cu, 0.4 Oz Ag/t.
La potencia es de 25 mts.
Buzamiento = 45°.
La mineralización es Skarn competente.
Caja techo poco competente.
EL PROCESO PRODUCTIVO.

La Mina Cobriza está dividida en dos áreas principales: Coris al norteoeste y Pumagayoc al
sureste. El método de explotación aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno
ascendente mecanizado, tanto en la explotación de tajeos normales como en recuperación de
escudos (escudo: porción de manto dejado hacia la caja techo durante la explotación inicial
del yacimiento)
La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos de 15 a
20 metros. Los accesos a estos tajeos es mediante rampas de 6 m x 4 m de sección y para
la evacuación del mineral echaderos cada 400 metros.

La producción de la Mina Cobriza es de 6000 toneladas por día, 60 % proveniente de la

zona baja e izada por el pique una altura de 200 metros y luego transportada por 2
convoys de 4 locomotoras eléctricas Nyk de 350 toneladas métricas de capacidad de jale
cada convoy hasta la planta concentradora, luego de un recorrido de 5 kilómetros
Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

• 10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yardas, 3 de 6 yardas y un MTI

• 10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas
• 4 Desatador de rocas
• 1 Jumbos hidráulicos
• 4 Cargador de anfo

Entre los equipos auxiliares tenemos:

• 1 tractor de llantas
• 2 tractores de oruga
• 2 motoniveladoras
• 3 grúas móviles
• 1 manipulador de llantas
• 4 lubricadores
• 2 cargadores frontales
La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y treszonas de
producción (Zona I, Zona II y Zona III).Para la explotación del mineral se aplica el método
de Corte y relleno ascendente mecanizado, utilizando relleno hidráulico en la zona baja y
material detrítico en los niveles superiores de la mina.
La producción del mineral se logra por la explotación de:

• Tajeos Normales: 51% del total (explotación de áreas nuevas del manto Cobriza,
principalmente Pumagayoc y áreas extremas de Coris profundización-).

• Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total (Escudo, es la porción del

manto que se dejó por aspectos de seguridad hacia la caja techo dela explotación
inicial del manto Cobriza).

• Preparaciones: 16% del total

http://www.doerun.com.pe/content/pagina.php?pID=3216
Relleno
Es el primer elemento de sostenimiento del método de explotación, Dos tipos de relleno
son empleados en la mina Cobriza:

• Relleno Detritico en la parte alta de lamina (niveles superiores al nivel principal de la

mina -Nv 28-)

• Relleno Hidráulicoen los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel principal); El

relleno hidráulicoes bombeado desde la Planta de Relleno Hidraúlico (ubicada en la
Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de 673 GPM, a través de tubería metálica de
8” Ø, con un porcentaje de sólidos de 60%. Este relleno representa el 40% del total del
relave
Sostenimiento

El shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en la recuperación de

escudos y en accesos en pizarra
Voladura

La secuencia y salida del disparo es “V”. Para el carguío del explosivo se emplea equipos
Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsión encartuchada como
iniciador y los correspondientes accesorios de voladura(cordón detonante, fulminantes no
eléctricos, mecha de seguridad y cordón de ignición)
Limpieza del mineral

Para la extracción del mineral disparado, se utiliza Scooptrams de mayor dimensión para
los tajeos normales (de 15 a 17 TM de capacidad, 02 R2900, 04Wagner, 01 MTI-1650),
Scooptrams de menor capacidad (03 equipos Dux de 6y3,para las recuperaciones
Acarreo, Izaje y Transporte

El acarreo del mineralse realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de 30 y36 TM,
los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass.El mineral de la zona baja (niveles
inferiores al nivel principal) es izado por elPique de 235m (wincha accionado por un motor
de 600 HP y dos skips de 5,50 TMcada uno) hacia una tolva metálica de 1300TM de
capacidad, ubicado ensuperficie a la altura del nivel 28.El transporte de mineral (hacia
Planta Concentradora) de los principales ore passy la tolva del Pique es realizada con dos
convoy de Locomotoras Eléctricas NYKde 320 TM de capacidad cada una.
Curso de Métodos de Explotación
Método Cut and Fill