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Turbo Expander Exposicion Final
Turbo Expander Exposicion Final
INTEGRANTES:
SIRIAM KATTY ARCE RIOS
JOSÉ FÉLIX CABRERA MÉRIDA
KENDRICH MENACHO CALLAU
PROCESO EXTRACCION DE LIQUIDO POR
TURBOEXPANSION
INTRODUCCION
Principalmente el incremento de los precios de
los productos y el aumento de la demanda de
LGN, en los costos de procesamiento del gas
por la eliminación de contaminantes y la
eficiencia de recuperación de líquidos, se
buscan o se necesitan procesos cuyos niveles
de recuperación sean superiores al 90% y que
permitan operar la planta de una manera
flexible, es decir, recuperar o rechazar etano sin
obtener pérdidas de propano.
Por esta razón los procesos turboexpander
que son los preferidos para la extracción
profunda de LGN.
GENERALIDADES DE LA TECNOLOGÍA
TURBOEXPANDER
.
Turbo Expansión
• Generacion de liquidos
• El gas natural rico y seco es procesado con el
objetivo de obtener el máximo de líquido,
con el menor costo de refrigeración y
compresión y con niveles adecuados de
acondicionamientos de productos
• Enfriador De Propano
• El enfriador es un equipo costoso y se usa dentro del esquema de
la planta para enfriar el gas, a niveles en los que puede ser
alimentado a los equipos de enfriamiento por expansión, que
completan el enfriamiento del gas en el proceso de extracción
DESCRIPCION BASICA DE SISTEMAS Y EQUIPOS
DEL PROCESO DE EXTRACCION DE LIQUIDOS.
.
Turboexpansor
1 2
Es una turbina.
Expansor
Es un compresor
…
Compresor
Un compresor…
Diagrama de una Planta de Gas
APLICACIÓN PRÁCTICA
“PLANTA GRAN CHACO”
UBICACIÓN
PLANTA
SEPARADORA DE
• La Planta Separadora de LÍQUIDOS GRAN CHACO
Líquidos Gran
Chaco «Carlos Villegas»,
ubicada en el municipio
de Yacuiba provincia Gran
Chaco - Tarija (Bolivia)
inició el 24 de agosto del
2015 oficialmente sus
operaciones comerciales.
Entre los meses de marzo y octubre de 2017, la producción de Gas
Licuado de Petróleo (GLP) en la planta separadora de líquidos Gran
Chaco alcanza a un 27,25 por ciento en relación a su capacidad máxima,
que es de 2.200 toneladas métricas por día (TMD) debido a la falta de
gas natural y mercados de exportación. (Fuente Secretaría de Energías, Minas e Hidrocarburos
de la Gobernación de Santa Cruz),
La planta puede producir 2.200 toneladas métricas día de Gas Licuado de Petróleo
(GLP) y 3.144 toneladas métricas día de etano, insumo principal para el proceso de
industrialización de los hidrocarburos; además de 1.044 barriles de isopentano y
1.658 barriles diarios de gasolina natural.
PROCESO
La Planta de Extracción de Licuables Gran Chaco procesa una corriente de gas natural, proveniente
de tres plantas de ajuste de punto de rocío (Sábalo, San Alberto y Margarita), para obtener los
siguientes productos:
Gas Residual;
Etano;
Isopentano;
Gasolina Estabilizada.
ENTRADA DE GAS A LA PLANTA
MODOS DE OPERACIÓN
Las variables que rigen el modo de operación son P y T.
• Recuperación:
• Operando en este modo el intercambiador de placas E-102/103 funciona como reboiler, siendo el
líquido de fondo de la columna bombeado con las P-101 a la columna deetanizadora C-301.
• Rechazo:
• Operando en este el reboiler E-102/103 se encuentra fuera de servicio. El reboiler que opera es el
de hot oil E-105.
• Los líquidos obtenidos por el fondo de las torres demetanizadoras1- C-101 y 2-C-101 pasan a
la zona de Fraccionamiento donde son separados. El etano contenido en la corriente de gas de
alimentación es licuado cuando la planta opera en modo Recuperación de Etano, o permanece
en la corriente de gas residual cuando la planta opera en modo Rechazo de Etano.
• El proceso está compuesto por 2 trenes equivalentes, operando en paralelo. Cada uno posee los siguientes equipos:
• AeroenfriadorA-102;
• Las investigaciones realizadas por James Prescott Joule y Lord Kelvin demostraron que la
temperatura de un gas se reduce cuando se somete a una estrangulación, esto no es
universalmente valido para todos los gases.