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Tabla de contenido

INTRODUCCIN.......................................................................
ANTECEDENTES.......................................................................
UBICACIN DE LA PLANTA.......................................................
CARACTERSTICAS DE LA PLANTA RIO GRANDE.......................
CAPACIDAD DE PRODUCCION .................................................
PROCESO DE OBTENCION DE GLP...........................................
................................................................................................

INTRODUCCION
Planta de Separacin de Lquidos Ro Grande constituye el
primer paso concreto en el camino hacia la industrializacin
de los hidrocarburos. Permite dar valor agregado a nuestros
recursos naturales que en este caso son exportados al
Brasil. La planta est ubicada prxima a la Planta de
Absorcin de YPFB Andina, la que se encuentra a 55 Km. de
la ciudad de Santa Cruz y ser abastecida con gas natural
desde el gasoducto de Transierra (Gasyrg). La capacidad de
procesamiento de la Planta es de 200 millones de pies
cbicos por da de gas natural y contempla una
recuperacin de 96% como mnimo de propano para
obtener una produccin de 361 toneladas por da de Gas
Licuado de Petrleo (GLP) y de aproximadamente 490
barriles por da (BPD) de gasolina natural. Con la extraccin
de estos lquidos, la Planta permitir el abastecimiento del
mercado interno y para la exportacin de los excedentes de
GLP, generando mayores recursos para el Estado boliviano,
agregando valor a los recursos naturales como el gas
natural.

ANTECEDENTES

El campo de Rio Grande, ubicado aproximadamente a 55


km, al SSE de la ciudad de Santa Cruz
De la Sierra, fue descubierto en Julio de 1961. Se encuentra
ubicado dentro del rea de Contrato Rio Grande y cerca al
lmite de deformacin influenciada por la tectnica del
Subandino. Este campo cuenta con varios reservorios
ubicados en niveles someros del cretcico y otros ms
profundos del carbonfero y devnico, todos productores de
gas y condensado. La produccin del campo se inici en
noviembre de 1962 en pequea escala hasta que se
implementa, en 1969, un programa de reciclaje de gas. Las
reservorios donde se reciclo gas son: San Telmo,
escarpment y3 y escarpment z1.

INFORMACION DE LA EMPRESA
La Empresa que opera en Rio Grande, es la Empresa YPFB
Andina, esta es una compaa boliviana que centra sus
actividades en la exploracin, explotacin y
comercializacin de Hidrocarburos. YPFB Andina pertenece
a la Estatal YPFB y a la Empresa espaola Repsol. YPFB
Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB
Corporacin dedicada a la exploracin y produccin de
hidrocarburos, esta empresa es socio mayoritario de los
Campos San Antonio y San Alberto, que en conjunto
aportan aproximadamente el 60% de la produccin de Gas
Natural del pas.
YPFB Andina est en etapa de anlisis de nuevos proyectos
exploratorios y de ajustes en sus volmenes de produccin.
Uno de los planes estratgicos apunta a duplicar la
produccin hidrocarburfera en los prximos aos. Andina,
controlada por el Estado con un 50,8% de acciones y
participada por la espaola Repsol con 48,6%, aporta hoy
con 39% de la produccin gasfera y con 37% de petrleo.
Opera los campos: Camiri, Ro Grande, La Pea, Guairuy,
Sirari, Vbora, Yapacan, Los Sauces, Cascabel, Penocos y
Arroyo Negro. La compaa es socia tambin en los mega
campos San Alberto y San Antonio, que en conjunto
contribuyen con el 22% de la produccin de gas natural. La
petrolera YPFB Andina comenzar prximamente la
perforacin de un nuevo pozo en el campo cruceo de Ro
Grande, donde hace unos das hall un nuevo reservorio de
1 trilln de pies cbicos (TCF). YPFB Andina ya instal el
equipo en el pozo Ro Grande 81 (RGD-81) donde espera
perforar 3.555 metros de profundidad hasta alcanzar la
formacin Iquiri, la misma donde se encontr el nuevo
reservorio en el pozo Ro Grande 22 (RGD- 22). En el RGD
81 se espera hallar caudales de produccin de 6 millones
de pies cbicos (pcd), volumen similar al de RGD-22, indic
el coordinador de produccin de Andina, Hugo Caldern
Zegada. Figura 2 Grupo de respuesta Con la profundizacin
en el pozo Ro Grande 27 (RGD-27) hasta fines de 2010 y
con trabajos similares en otros pozos, la petrolera
controlada por el Estado prev incrementar la produccin
nacional en Un milln de metros cbicos diarios (mcd). La
oferta boliviana de gas natural alcanz en junio un rcord
de 44,6 millones de mcd, segn YPFB. El pozo RGD-22 que
se perfor durante 86 das (del 8 de mayo al 1 de agosto)
produce actualmente 3 millones de pcd y 160 barriles de
condensado que son enviados hasta la planta de Ro
Grande, instalacin que procesa todo el gas que se
despacha a Brasil. La conexin con la planta se hizo gracias
a trabajos hidrulicos en la lnea ya existente en este pozo
que produjo gas desde 1968 hasta el 2001, pero en
formaciones menos profundas que la Iquiri. En el RGD-22
se invirtieron 4,7 millones de dlares y durante este ao se
destinarn 27,6 millones de dlares a los proyectos en el
campo Ro Grande.
ESTUDIO DE MERCADO
La planta de Separacin de Lquidos Rio Grande comienza a
despachar al mercado interno las primeras toneladas de
Gas Licuado de Petrleo (GLP), y pronto dar inicio a la
exportacin del energtico a Paraguay a travs de la
empresa Trafigura.
El complejo de Rio Grande comenz a producir 330
toneladas mtricas por da (TMD) de GLP, equivalente a
33000 garrafas, la planta llegara a procesar 5,6 millones de
metros cbicos da (MMmcd) de gas natural para obtener
361 TMD de GLP Y 350 barriles por da (BPD) de gasolina
estabilizada, adems de 195 BPD de gasolina rica en iso-
pentano. La Planta de Rio Grande solo producir GLP en
base al propano y butano que son componentes
minoritarios del gas natural boliviano (2%), mientras que el
metano y etano que son los ms abundantes con 90% y 7%
respectivamente seguirn siendo exportados al Brasil como
gas seco, privando a Bolivia de la materia prima para su
industria petroqumica. Adems, la capacidad de la planta
de rio grande inaugurada recientemente es de 10 millones
de m3/da de gas natural de la corriente de exportacin que
va al Brasil, lo que quiere decir que 20 millones de m3/da
de gas rico seguirn siendo exportados al pas vecino.

UBICACIN DE PLANTA
La Planta de Rio Grande est ubicada en el municipio de
Cabezas, provincia Cordillera del departamento de Santa
Cruz. Segn la petrolera estatal, su construccin demando
una inversin de $us 159 millones. Sin embargo, los datos
del Programa de Inversiones de YPFB Corporacin 2013,
entregados en enero, indican que el monto total destinado
para el proyecto es de $us 168,4 millones.

CAPACIDAD DE PRODUCCION
La planta de Rio Grande procesara 200 MMM PCD de gas los
cuales son proporcionados de los campos de San Alberto,
Margarita y Sbalo, de los cuales se obtendrn 330 TMD de
GLP, 400 BBL de gasolina rica y 80 BBL de gasolina
estabilizada.

DESCRIPCION DE LA PLANTA

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS


TURBOEXPANDER

Los turboexpansores fueron desarrollados para plantas de


procesamientos de gas con la finalidad de recuperar etano
y propano. Para el uso del Turboexpansor es necesario que
exista una cada de presin en el flujo de gas, su uso ms
eficiente es con gas rico y adicionalmente se pueden lograr
recuperacin de etano por encima del 30 %. Posteriormente
se fue ampliando su uso para la industria de generacin
elctrica tanto las aplicaciones de geotrmicas o
recuperacin de energa en los gasoductos. En resumen, los
Turboexpansores tienen las siguientes aplicaciones y rangos
de operacin:

Turboexpansor/Compresor de 100 a 17000 kW


(Aplicaciones con gas Natural)
Turboexpansor/freno hasta 100 kW (Aplicaciones con
Aire)
Turboexpansor/Generadores elctricos de 100 a 17000
kW (Aplicaciones con gas Natural)
Turboexpansor/Generadores elctricos de 100 a 17000
kW (Aplicaciones con vapor).
El uso de sellos secos y cojinetes magnticos en los
turboexpansores es una tecnologa probada y madura. Son
equipos que no consumen combustible lo cual baja los
costes de operacin. Son equipos que pueden operar de
manera confiable por encima de las 30.000 horas.
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Los intercambiadores de calor de placas son ideales para
aplicaciones en las que los fluidos tienen una viscosidad
relativamente baja y no contienen partculas. Adems, son
una eleccin ideal donde existe un pequeo salto trmico
entre la temperatura de salida del producto y la
temperatura de entrada del servicio.
Los intercambiadores de calor de placas consisten en
delgadas planchas corrugadas, empaquetadas o bien
soldadas con cobre. Las placas son apretadas unas contra
otras formando el paquete de placas dentro de un bastidor,
en el que el flujo de producto se encuentra en canales
alternos y el servicio entre los canales del producto. Las
aplicaciones tpicas de estas placas son:
Calentamiento
Calentamiento de vapor
Enfriamiento
Recuperacin de calor
VALVULA J-T
La vlvula J-T de expansin adiabtica de un flujo a presin,
enfrindose el flujo de gas resultante por el efecto de Joule
Thompson. El proceso de la vlvula J-T con subenfriamiento:
El gas a procesar se pre enfra en un intercambiador de
calor.
El pre enfriamiento del gas continua en un intercambiador
gas liquido. El subenfriamiento logrado en el gas de alta
presin provoca la condensacin de algo lquido.
El lquido condensado en alta presin se separa en un
separador convencional antes de la expansin en la vlvula
J-T. De este modo, el gas llega seco y ms frio que en una
unidad convencional a la vlvula J-T.
Luego se expande el gas en la vlvula J-T. As, se logra
condensar una mayor cantidad de LPG, con una
disminucin mayor del punto de roci del gas.
Los lquidos condensados luego de la expansin en la J-T se
separan en un separador convencional. Desde el separador,
los lquidos se conducen al intercambiador gas lquido
para pre enfriar el gas. El gas seco y frio se conduce al
intercambiador gas gas para el mismo propsito.
DEBUTANIZADORA
Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los
productos butano y gasolina. Esta separacin es controlada
por la limitacin de presin de vapor en la gasolina. El
butano producto se puede vender como una mezcla, o se
puede

separar en otra torre en iso-butano y normal-butano,


productos que tienen aplicacin como materia prima para
petroqumicos.
FILTRO DE AIRE

El filtro de aire es un dispositivo que elimina partculas


slidas como por ejemplo polvo, polen y bacterias del aire.
Los filtros de aire encuentran una utilidad all donde la
calidad del aire es de relevancia, especialmente en
sistemas de ventilacin de edificios y en motores tales
como los de combustin interna, comprensores de gas,
compresores para bombonas de aire, turbinas de gas y
dems.

VALVULA DE ALIVIO

Las vlvulas de alivio de presin, tambin llamadas vlvulas


de seguridad, estn diseadas para aliviar la presin
cuando un fluido supera un limite preestablecido. Su misin
es evitar la explosin del sistema protegido o el fallo de un
equipo o tubera por un exceso de presin. Existen tambin
las vlvulas que alivian la presin de un fluido cuando la
temperatura supera un limite establecido por el fabricante.
Las vlvulas de seguridad se pueden encontrar en
instalaciones industriales, comerciales y domesticas. En
general son obligatorias en las instalaciones en las que
circulan o contengan fluidos sometidos, en algunos
momentos a presiones no admisibles.
DETECTOR DE GAS
El detector de gas sirve para detectar fugas de gas con
fiabilidad. Este detector de gas puede identificar y localizar
gases licuados, propano, gas natural y fuel. Con el detector
de gas podr garantizar la seguridad laboral de su empresa.
Adems, tambin podr evitar riesgos para la salud tanto
en la industria de la alimentacin como en la industria
metalrgica, en los procesos qumicos o en la gestin de
residuos. El monxido de carbono es uno de los muchos
gases incoloros e inodoros que existen, como consecuencia
nuestros sentidos no lo pueden detectar.
Para evitar cualquier peligro de explosin y avisar al
personal, los sensores del detector de gases para metano,
propano, pentano, butano, etc, tienen un rango de medicin
ajustado al lmite ms bajo. Adems de los gases
combustibles, tambin estn los gases txicos tales como el
sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono, cloro,
amoniaco, cianuro, etc. Una baja concentracin de sulfuro
de hidrgeno o de monxido de carbono es suficiente para
causar en seres humanos y animales daos e incluso la
muerte.

TANQUES DE TECHO FLOTANTE


Los tanques de techo flotantes disponen de grandes tejados
de metal que descansan sobre la superficie del lquido que
est siendo almacenado, subiendo o bajando en conjuncin
con el volumen total del mismo lquido. Los tanques
industriales suelen usar techos flotantes al almacenar
productos de petrleo y sus derivados, lo que ayuda a
reducir y minimizar la prdida de producto debido a la
evaporacin. Hay tres tipos principales de techos flotantes y
cada uno es empleado en base a diversas circunstancias y
los resultados especficos deseados

SISTEMA CONTRAINCENDIO
KNOCK OUT DRUM
Los

K.O.

Drums
son unos vessels en la cual se lleva una ltima etapa de
condensacin de vapores de lneas de procesos que ya no son
recuperados en forma directa. Por ejemplo en la industria de la
refinacin los gases de las gasolinas que no pueden ser
condensados son llevados a un K.O. Drum en el que se desfoga (al
ambiente), recuerda que estos desfogues siempre sern gases
incondensables bajo las condiciones del proceso, claro siempre que
su ltima etapa sea un K.O. Drum.
Por lo general, creo que siempre, un K.O. Drum est en el sistema
de gases de tope de una columna de destilacin o algn sistema de
separacin. En cuanto a lo mecnico del equipo no es nada del otro
mundo: consta simplemente de un vessel (como antes lo dije) de
acero al carbono (por lo general) que tiene una lnea de entrada y
dos de salida, la primera ubicada en la parte superior (stos drums
son cilindros de tapas esfricas verticales) que es por donde van a
escapar los gases y la segunda una inferior que comunica con un
tanque de ms o menos 4 a 10 veces la capacidad del K.O. Drum el
cual mediante una bomba retorna esta corriente lquida al proceso o
a un tratamiento adicional o final. Si gustas escrbeme y con gusto
te ayudar en lo que est a mi alcance.
TAMIZ MOLECULAR
Un tamiz molecular es un material que contiene poros
peque;os de un tama;o preciso y uniforme que se usa como
agente adsorbente para gases y liquidos. Las molculas que
son lo suficientemente peque;as para pasar a travs de los
poros son absorbidas, mientras que las molculas mayores
no. Los tamices moleculares se usan ampliamente en la
industria del petrleo, especialmente para la purificacin de
corrientes de gas, y en los laboratorios de qumica para
separar compuestos y para el desecado de los reactivos. El
mercurio que contiene el gas natural es extremadamente
perjudicial para las tuberas de aluminio y otras partes de
los equipos de licuefaccin por lo que se emplea gel de
slice en este caso.
DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso se inicia con la toma de gas natural desde el
Gasrg, seguida por una etapa de deshidratacin,
tratamiento y pre-enfriamiento a travs de sistemas de
enfriamiento que utiliza diferentes refrigerantes.
De manera posterior, el gas ingresa al rea llamada
criognica donde a travs de un proceso de expansin es
enfriado hasta alcanzar temperaturas de -160 grados
aproximadamente, condiciones en las cuales se da lugar a
la formacin de lquidos que en etapas posteriores son
separados en las columnas o torres de fraccionamiento
especiales (Deetaniadora, debutanizadora y
deisopentanizadora) que logran la separacin del GLP,
Gasolina Natural, dejando como gas residual
aproximadamente el 95% de la corriente de gas inicial.
Los lquidos son finalmente enviados a las respectivas reas
(tanques) de almacenamiento de GLP, Gasolina e
Isopentanos).
ALMACENAJE
El almacenamiento de gas licuado de petrleo puede
clasificarse de la siguiente manera: almacenamiento
presurizado a temperatura ambiente; almacenamiento
refrigerado a presin ambiente; y almacenamiento semi
refrigerado, parcial presurizado del producto. Adems, el
GLP se puede almacenar por encima o por debajo del suelo.
Es importante hacer una distincin entre el
almacenamiento de gas licuado de petrleo (GLP) y gas
natural licuado (GNL). GLP se refiere en la prctica a los
hidrocarburos C3 Y C4 como el propano, butano, propileno,
butileno y otros ismeros de los compuestos C4 que pueden
ser licuados mediante una presin moderada. En cambio, el
metano y las mezclas de metano que forman el GNL no se
pueden licuar solo por presin, ya que su temperatura
critica es demasiado baja y es por eso que requieren un
enfriamiento precio.
ALMACENAMIENTO SUPERFICIAL DEL GLP
La presin de diseo de tanques de almacenamiento
presurizado sobre el nivel del suelo es normalmente de
1724 kPa para los recipientes de propano y 860 kPa para los
recipientes de butano. Estos valores corresponden a las
presiones de vapor de ambos compuestos a la mxima
temperatura ambiente prevista. Para inventarios ms
pequeos, los recipientes suelen ser cilindros montados
horizontalmente o verticalmente con cabezas hemisfricas.
Los tanques de almacenamiento refrigerado estn
dise;ados para almacenar el producto de GLP a su
temperatura de ebullicin atmosfrica. La presin tpica de
dise;o para estos tanques es de alrededor de 100kPa, los
tanques estn aislados; los vapores liberados por el calor de
fuga son comprimidos, licuados, y devueltos al tanque de
almacenamiento. Por lo general, el vapor de ebullicin se
licua por el sistema de refrigeracin proporcionado para
enfriar el producto de la planta productora de GLP.

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