CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

INTERPRETAR LA MEJORA KAIZEN EN EL

PROCESO Y EN EL SISTEMA - MUDAS.
 Calidad y Mejora Continua

SEMANA 10
Interpretar la mejora Kaizen en el
proceso y en el sistema - Mudas.
 Calidad y Mejora Continua

Revisaremos estos contenidos

Introducción.

1. Analytics – alianza para crecimiento empresarial.

2. Medidas de dispersión.
- Dispersión.
1. Modelo Six Sigma.
- Cálculo DPMO.
1. Ventajas.
2. Principales riesgos.
3. Casos de éxito.
Bibliografía.

Glosario.
Bibliografía.
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¿Qué capacidad lograrás?

• Interpretar la mejora Kaizen en el proceso y en el sistema.

• Identificar y conocer las metodologías para realizar mejora continua en las
organizaciones.
• Interpretar la mejora kaizen en el proceso y el sistema.
• Reconocer los conceptos como PHVA.
• Reconocer las estrategias de mudas o desperdicios.
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Introducción

• En las últimas décadas, la filosofía Kaizen ha

sido considerada como un elemento clave para
el desarrollo de las empresas.

• Este pensamiento está orientado a las mejoras

pequeñas, graduales y frecuentes ,a largo plazo,
con una inversión mínima y, fundamentalmente,
con la participación de todo el personal en la
organización.

Fuente: decimemony - WordPress.com

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1. Muda, mura y muri.

a) Muda (desperdicio): b) Mura (variabilidad):

- Es cualquier actividad que consume recursos - Cada vez que se interrumpe el flujo normal de
sin crear valor para el cliente. trabajo en la tarea de un operador, el flujo de
partes y máquinas o el programa de
- Se distinguen las siguientes categorías de producción.
muda (Cuevas, 2015):
- Actividades que no pueden ser - Es la falta de uniformidad generada desde los
eliminadas inmediatamente. elementos de entrada (materiales,
- Actividades que pueden ser eliminadas especificaciones, métodos o condiciones de
rápidamente a través de un kaizen. máquina), lo cual genera productos o servicios
poco controlados.
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1. Muda, mura y muri.

c) Muri (sobrecarga):

- Significa tener condiciones estresantes para

los trabajadores y las máquinas, así como,
los procesos de trabajo.

- La productividad de las personas disminuye

si tienen una carga de trabajo que supera su
capacidad, lo que produce agotamiento.
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1. Muda, mura y muri.

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Las siete mudas de producción

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Sobreproducción

Ejemplos
• Producir más de lo
necesario.
• Producir más rápido.
Características • Manufacturar antes de
• Inventario acumulado. que se necesite.
• Flujo desbalanceado.
• Almacenamiento
excesivo.
• Mayor mano de obra.

Figura 10. Sobreproducción

Fuente: https://goo.gl/YowSaM

Causas
• Por si acaso.
• Para cubrir mala calidad.
• Mala comunicación.
• Sin visión global.
• Cambios lentos.
• Falta de programación.
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Sobreinventario
Características
• Permanencia de las primeras
entradas.
• Grandes áreas de
Ejemplo almacenamiento.
• Tiempos prolongados de
Cualquier producto o
material que exceda proceso.
• Baja rotación de inventarios.
lo que se necesita.

Causas
• Desconocimiento de la demanda real.
• Procesos inadecuados.
• Cuellos de botella.
• Capacidad insuficiente del proveedor.
• Bonos de productividad mal aplicados.
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Productos defectuosos

Características
• Exceso de inspectores.
• Flujo completo.
Ejemplo • Calidad cuestionable de
Se invierte material, insumos.
tiempo y maquinaria en • Poca ganancia por flete y
fabricar productos devoluciones.
defectuosos. • Reactiva: apagafuegos.

Causas
• Procesos ineficientes.
• Variación excesiva de procesos.
• Falta de control del proceso.
• Capacitación inadecuada.
• Falta de cultura de calidad.
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Transporte de materiales y
herramientas

Ejemplo
Los traslados de
Características
materiales que no apoyan
• Exceso de equipos para
el sistema de producción
ser movidos con el
no generan valor para el
montacargas.
cliente.
• Demasiados
almacenamientos.
• Mal control de inventarios.
• Distancias largas entre el
lugar donde se realiza el
proceso y el almacén.

Causas
• Fabricar lotes muy grandes.
• Falta de programas de
producción.
• Distribución inadecuada.
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Procesos innecesarios

Características
• Presencia de cuellos de
Ejemplo botella.
Muchos de los • Falta de
trabajos son especificaciones claras.
consecuencia de • Exceso de inspecciones
necesidades de y verificaciones.
otro proceso. • Información excesiva.

Causas
• Mala comprensión de los
procesos.
• Tecnología nueva mal utilizada.
• Toma de decisiones en un nivel
inadecuado.
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Espera

Características
• Máquina y operador
esperan que terminen
Ejemplo los procesos
Es el tiempo que • Tiempo de recambio
pierde el operador • Dependencia de otro
mientras la operador
máquina termina su • Paros inesperados
trabajo.

Figura 15. Espera

Fuente: https://goo.gl/DG5RzE
Causas
• Mala programación de producción
• Poco control de producción
• Desequilibrio de operaciones
• Empleo de demasiado personal
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Movimientos innecesarios
del trabajador

Ejemplo Características
Traslado de • Tiempo gastado en
personal de un localizar materiales.
• Tiempo gastado en
punto a otro sin que
localizar personas.
sea indispensable o • Tiempo gastado en
genere valor. localizar
herramientas.

Figura 16. Exceso de

movimiento
Fuente: https://goo.gl/BQiQgB
Causas
• Distribución inadecuada.
• Métodos mal definidos.
• Máquinas y personas
que no trabajan a su
máxima capacidad.
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Talento (Desperdicio de
talento o habilidades)

La creatividad desaprovechada impacta negativamente en la empresa.

Se puede presentar de la siguiente manera:

- No dar participación a la gente.

- No conocer los talentos de los compañeros.
- No administrar el conocimiento.
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Inacción, dejadez (No

hacer nada, dejar de hacer)

Se puede presentar de la siguiente manera:

- No dar un paso al frente o enfrentar un problema.

- No tomar las decisiones oportunamente.
- Dejar que un problema crezca.
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Otros grandes desperdicios

• Tecnología mal utilizada o no utilizada.

• Desperdicios de energía.
• Gastos excesivos.
• Mala administración financiera.
• Desperdicio en diseño.
• Mala comunicación.
• Políticas erróneas u obsoletas.
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2. PHVA

Es una metodología que permite

estructurar y ejecutar los proyectos de
mejora en la calidad y en la productividad
a cualquier nivel jerárquico.
Se le conoce también como ciclo de
Shewhart, ciclo de Deming o ciclo de la
calidad.
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Ciclo PHVA

Desarrolla de manera objetiva y profunda un plan (plan).

Luego, lo aplica en pequeña escala o en una base de ensayo
(do); posteriormente, evalúa la obtención de los resultados
esperados (check) y, finalmente, actúa (act) a través de
medidas preventivas o de reestructura.
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Los ochos pasos de implementación

Tabla 2. Pasos de implementación
Etapa Paso Nombre Técnicas a usar
del ciclo
Planear 1 Definir y analizar la magnitud del Pareto, histograma y carta de control.
problema.
2 Buscar todas las causas posibles. Lluvia de ideas y diagrama de Ishikawa.
3 Investigar cuál de las causas es la más Pareto, estratificación y diagrama de dispersión.
importante.
4 Considerar las medidas. Por qué (necesidad)
Qué (objetivo)
Dónde (lugar)
Cuánto (tiempo y costo)
Cómo (plan)
Hacer 5 Poner las medidas en práctica.
Verificar 6 Revisar los resultados. Histograma, Pareto, hoja de verificación y cartas de control.
Actuar 7 Prevenir la recurrencia de un Estandarización, inspección y supervisión.
problema.

8 Conclusión. Revisar y documentar el procedimiento, y planear el futuro

trabajo.

Fuente: Elaboración propia

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3. Kaizen

El término kaizen fue

creado por Masaaki Imai en
1986. Este proviene de dos
palabras en japonés y
significa ‘mejora continua’.

Fuente: Luis Socconini (2008) Lean Manufacturing

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3. Kaizen

«Kaizen se enfoca hacia las

mejoras pequeñas, graduales
y frecuentes a largo plazo,
con una inversión financiera
mínima y la participación de
todos en la organización»
(Evans y Lindsay, 2008, p.
364).
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3. Kaizen

Pensamos en la filosofía Kaizen cuando...

• Cuando se presenta un problema que interesa a todos los colaboradores y afecta
a la empresa, y se desea resolverlo a bajo costo.
• Cuando se pretende que todos los colaboradores de la empresa sean conscientes
de la importancia del problema.
• Cuando se busca que todos se sientan parte de la solución.
• Cuando se desea tener un buen ambiente de trabajo.
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Entendiendo Kaizen

Según Silva (2012), para entender la filosofía kaisen, se debe contemplar lo siguiente:
Tabla 1. Cuadro comparativo sobre la filosofía kaisen
Kaizen es Kaizen no es

• mejora continua; • solo un programa;

• trabajar de manera más • trabajo duro;
inteligente; • algo que presupuestar;
• creatividad antes que el • productividad antes que la
capital; seguridad;
• trabajo seguro; • enfocado solo a la
• enfocado a toda la empresa; manufactura;
• hecho a través de equipos; • un trabajo individual;
• aprovechamiento del capital • eliminar trabajo y
intelectual. oportunidades.

Fuente: Silva, L. (2012). Incremente la productividad utilizando eventos kaizen.

[Presentación PowerPoint]. Recuperado de https://goo.gl/LjGfnB, p. 15.
Glosario

1. Gráficas de control: Son representaciones de la calidad en un proceso a lo largo del tiempo.

• Cuello de botella – En un proceso productivo, una fase de la cadena de producción más lenta que otras,
que ralentiza el proceso de producción global.
• Desperdicio – Procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Actividades
que no agregan valor al producto final.
• Flexibilidad – Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la
eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• Jalar la producción - En este sistema los proveedores no producen hasta que el cliente subsecuente indica
que necesita una parte.
• Estandarización – Estandarizar significa realizar una determinada operación siempre de la misma manera
y en el mismo tiempo, bajo unas pautas establecidas, de modo que se obtiene resultados repetitivos.
• Control visual – es cualquier dispositivo de comunicación que nos indique el estado de algo con una sola
visualización, permitiendo identificar si esta fuera del estándar.
• Producción esbelta - es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete desperdicios
(defectos, espera, movimientos, inventarios, transportación, re-trabajo y mano de obra poco utilizada) en
productos manufacturados.
Bibliografía
• Benítez, D. (2014). Optimización de los procesos de manufactura usando prospectiva Lean
Manufacturing. (Tesina de licenciatura). Estado de México: Universidad Autónoma del Estado
de México.
• Cuevas, J. (2014). Introducción a Lean Manufacturing. [Presentación de PowerPoint].
Recuperado de https://goo.gl/KxM7Bi.
• Elementos básicos del JIT (2008). [Entrada de blog]. Recuperado de https://goo.gl/70obsO.
• González, C. (2011). Implementación del sistema de producción en el área de corte. (Tesis de
licenciatura). Recuperado de https://goo.gl/5SigJT.
• Gutiérrez, H. (2005). Calidad total y productividad. México D. F.: McGraw-Hill.
• Maasaki, I. (1992). Kaizen. México D. F.: Continental.
• Maasaki, I. (1998). Cómo interpretar el Kaizen en el sitio de trabajo. Bogotá: McGraw-Hill.
• Pons, J. (2014). Introducción a Lean construction. Madrid: Fundación Nacional de la
Construcción.
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¿Qué capacidad lograrás?

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