ARRANQUE DE VIRUTA A MÁQUINA

TECNOLOGÍA MECÁNICA
NOMBRE: ALLISSONPARRALES AMON
CURSO: 4-1
• El mecanizado por arranque de viruta, es un
proceso de mecanizado que consiste en separar
material de una pieza fabricada previamente,
normalmente por fundición, forja, laminación o por
pulvimetalurgia.

• El nombre de esta técnica se debe a que el material

es arrancado o cortado con una herramienta dando
lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta
consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada
pasada.

• Las virutas se diferencian entre sí, dependiendo de

la herramienta con que se esté mecanizando.
En el mecanizado por arranque de viruta se dan tres tipos
de procesos:
Devaste
ELIMINACIÓN DE MUCHO MATERIAL
CON POCA PRECISIÓN; ES UN PROCESO
INTERMEDIO QUE SE UTILIZA PARA
ACERCARSE A LAS DIMENSIONES
FINALES DE LA PIEZA EN UN CORTO
PERIODO DE TIEMPO. REQUIERE ALTA
VELOCIDAD DE AVANCE Y DE CORTE.
Acabado
ELIMINACIÓN DE POCO MATERIAL
CON MUCHA PRECISIÓN;
PROCESO FINAL CUYO OBJETIVO
ES EL DE DAR EL ACABADO
SUPERFICIAL QUE SE REQUIERA A
LAS DISTINTAS SUPERFICIES DE
LA PIEZA.
Rectificado o
superacabado
SE UTILIZA PARA UN BUEN ACABADO
SUPERFICIAL Y MEDIDAS MUY PRECISAS.
LAS VELOCIDADES TANTO DE CORTE
COMO DE AVANCE SON MUY ALTAS,
DESPRENDIENDO PARTÍCULAS POR
ABRASIÓN.
• Sin embargo, existe una limitación
física: no se puede eliminar todo el
material que se quiera, porque llega
un momento en que el esfuerzo para
apretar la herramienta contra la pieza
es tan liviano que la herramienta no
penetra y no se llega a extraer viruta.
• En el proceso de fabricación de piezas
por arranque de viruta se pueden
conseguir exactitudes del orden de
micras, proporcionando ademas con
unos acabados superficiales
excelentes.
• Según la definición que acabos de
hacer de la técnica de arranque de
viruta, queda claro que una de las
propiedades más importantes del
material de la pieza que se desea
mecanizar es la maquinabilidad, que
se define como la capacidad de
arrancar material de una pieza con
un útil de corte o, en otras palabras,
la habilidad del material para ser
mecanizado.
Los materiales más utilizados con esta
técnica de fabricación son:

Metales

Los plásticos
y sus Los
compuestos. compuestos
cerámicos
Los principales movimientos que nos encontramos en el
mecanizado por arranque de viruta de una pieza son:

• Corte: Con este movimiento penetra la herramienta

en el material, siendo la causante de producir la
viruta. Se define mediante la Velocidad de Corte.

• Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar

el punto de aplicación del corte. Se define mediante
la Velocidad de Avance.

• Alimentación: Se define con el parámetro de

Profundidad de Pasada y es el encargado de cortar un
espesor del material.
 Tipos de mecanizado por arranque de viruta

• En el mecanizado por trozos de material mediante

herramientaarranque de viruta se eliminan s con filos
perfectamente definidos. Los tipos más habituales son:

• Serrado
• Limado
• Taladrado
• Roscado
• Torneado
• Fresado
• Brochado
• Mortajado
Serrado
El serrado es una técnica de mecanizado (que puede ser
un proceso manual o realizado mediante máquina
herramienta) que consiste en deslizar una hoja de sierra
hacia adelante y hacia abajo para realizar un corte en el
material.

Limado
Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar
viruta. Consiste en deslizar repetidamente una lima par
desbastar el material.

Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para

ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra
bastante especializada.

Existen diferentes tipos de limas, dependiendo del

tamaño de los dientes y de la sección de la lima.
Taladro
Es la operación consistente en realizar
agujeros circulares en una pieza. Para
ello se monta en la máquina de taladrar
una herramienta llamada broca, que gira
para penetrar eliminando virutas del
material que se quiere taladrar.
Algunos tipos de taladros existentes:
Taladro de mano
Taladro de sobremesa
Taladro de columna
Taladro radial.
Roscado
Consiste en girar una herramienta de corte
introduciéndola en un agujero previo (macho) o
girándola en torno a una varilla (terraja)
sirviéndose de un utensilio para girarlas con
facilidad llamado volvedor.
El roscado puede realizarse manualmente o con
máquina herramienta. Si se hace manualmente
podremos realizar una rosca dentro de un
agujero (rosca hembra), para lo que
utilizaremos una herramienta llamada macho de
roscar. Para realizar una rosca exterior o rosca
macho, se utiliza una herramienta llamada
terraja.
Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolución
por arranque de viruta. Llamamos superficies de
revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por
un plano perpendicular a su eje, cuya sección es
circular. La máquina que se utiliza para el torneado se
denomina torno.

En esta máquina, la pieza tiene un movimiento circular o

rotatorio y la herramienta lineal.
Los tipos de tornos más frecuentes son:

Torno paralelo o torno horizontal

Torno frontal (o torno al aire): se emplea para la
fabricación de piezas cortas y de gran diámetro.
Torno vertical: su eje principal es vertical respecto al
suelo. Se usa para la fabricación de piezas pesadas.
Tornos empleados en la industria del decoletaje como los
mutihusillos para la realización de varias piezas a la vez
Fresadora
Es un procedimiento consistente en el corte del
material con una herramienta rotativa que
puede tener uno o varios filos. El corte se
realiza combinando el giro de la herramienta
con el desplazamiento, bien sea de la misma
herramienta o de la pieza a trabajar.
Depende del diseño de la máquina que lo que se
desplace sea la herramienta, la mesa, o que
combine el desplazamiento de ambos.
Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes
formas:
• según la configuración de sus diferentes
partes móviles,
• según su número de ejes,
• según la orientación del cabezal principal
(donde va fijada la herramienta de corte), ….
Mortajado
La mortajadora, también llamada limadora vertical,
es una máquina cuya herramienta, dotada de
movimiento rectilíneo y alternativo vertical, arranca
viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa
de la máquina.
Las mortajadoras, y en general todas las máquinas
herramientas de movimiento alternativo, tienen poco
rendimiento. También cabría añadir que los trabajos
propios de la mortajadora pueden realizarse en
piezas pequeñas en otras máquinas como la
fresadora, y debido a ello esta máquina no ha
adquirido el desarrollo y perfección de la mayoría de
las máquinas herramientas.
Las mortajadoras se crearon principalmente para la
ejecución de ranuras, generalmente chaveteros, en
poleas, volantes, etc., pero también se emplean para
contornear matrices, levas, placas, para tallar
engranajes, etc.
Brochado
consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos
múltiples, llamada brocha, sobre la superficie a tallar en
la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma
determinada.

El brochado se realiza normalmente de una sola pasada

mediante el avance continuo de la brocha, la cual
retrocede a su punto de partida después de completar su
recorrido.

La brocha trabaja por arranque progresivo de material

mediante el escalonamiento racional de los dientes,
determinado por la forma cónica de la herramienta. La
forma de la herramienta permite obtener formas que por
otro procedimiento serían muy costosas o imposibles.
Fin