INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI

CARRERA:
MATERIA: INGENIERÍA ELÉCTRICA
TRABAJO: TRANSFORMADORES
Resumen de Selección y
Pruebas de campo del transformador
NOMBRE DEL ALUMNO:
Saijas Quiroz Enrique Antonio
MAESTRO:
ELOIM ARREOLA SANCHEZ

MEXICALI, BAJA CALIFORNIA A 07 DE DICIEMBRE DEL 2022

 INDICE

Contenido
INDICE ..................................................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION ........................................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
OBJETIVO .................................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
TEMAS....................................................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1-Selección de la capacidad del transformador ................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por el tipo de núcleo ......................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por el tipo de enfriamiento............................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por el número de fases ..................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por su ambiente de operación.......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por su capacidad ............................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por su aplicación ............................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por la preservación del aceite........................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Por su conexión................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
2-Pruebas de inspección del transformador ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Pruebas y verificaciones ................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Pruebas de mantenimiento .............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3-Prueba de resistencia de aislamiento de los devanados ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Teoría general de la medición........................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Factores que afectan la medición de resistencia de aislamiento ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
Conexiones erróneas o inadecuadas ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Métodos de medición de la resistencia de aislamiento ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Procedimientos de medición y circuitos de conexión ...................................................... ¡Error! Marcador no definido.
4-Prueba de resistencia de aislamiento del núcleo .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
La medición de la resistencia de aislamiento ................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
5-Pruebas del factor de potencia ......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Teoría general del aislamiento .......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Factor de potencia ............................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Transformador de dos devanados .................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
6-Prueba de corriente de excitación..................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Teoría general de la prueba .............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
 Corriente de excitación ..................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Medición directa de la corriente de excitación para devanados monofásicos y trifásicos¡Error! Marcador no definido.
Medición inversa de la corriente de excitación para devanados monofásicos y trifásicos¡Error! Marcador no definido.
Medición de la corriente de excitación ............................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Recomendaciones para la medición ................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7-Prueba de relación de transformación .............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Teoría general ................................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Conexiones para medición ............................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Análisis de resultados de la medición............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
8-Prueba de verificación de impedancia .............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Teoría general ................................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Métodos de prueba .......................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Preparativos de la prueba................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Circuitos de conexión........................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
9-Prueba de resistencia óhmica de los devanados............................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Teoría general ................................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Procedimiento de medición ............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Circuitos de conexión........................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
10-Prueba de rigidez dieléctrica del aceite .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Muestreo de aceite para el análisis fisicoquímico y dieléctrico ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
Procedimiento de Muestreo ............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
11-Protección de los transformadores ................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Relevador de flujo de aceite ............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Indicador de temperatura de aceite ................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Indicador de temperatura de devanados ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSION ............................................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
REFERENCIAS ............................................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
 5.1 Selección de la capacidad del transformador

Los transformadores se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de núcleo empleado, lo

cual define los esfuerzos de corto circuito que soportan, e influye en la facilidad o dificultad
para efectuar una inspección visual en sitio, en caso de alguna anomalía. También se
pueden clasificar de acuerdo con el tipo de enfriamiento que utilizan. Generalmente, los
transformadores se suministran con radiadores que disipan el calor por convección natural o
forzada, usando ventiladores adicionales. En cuanto al número de fases, se pueden fabricar
unidades monofásicas para formar un banco trifásico o pueden ser trifásicos en una sola
unidad. También se pueden clasificar de acuerdo con el medio ambiente en el que operan,
con su capacidad, con el tipo de aplicación y la conexión de sus devanados. En esta sección
se presenta una clasificación de acuerdo con la siguiente lista:
• Tipo de núcleo

• Tipo de enfriamiento

• El número de fases

• Ambiente de operación

• Su capacidad

• Su aplicación

• La preservación del aceite

• Su conexión

Por el tipo de núcleo

Acorazado

Al transformador tipo acorazado también se le conoce como tipo shell. Su característica

principal lo define el hecho de que el núcleo magnético envuelve a las bobinas. Las
ventajas de este diseño son su alta resistencia mecánica, que permite transportarlos en
unidades de gran capacidad sin sufrir daños y la posibilidad de construirlos con baja
impedancia de dispersión, cuando la regulación de voltaje del sistema es crítica.
Columna
El transformador tipo columna tiene como característica principal que las bobinas
envuelven al núcleo magnético. El diseño tiene como ventajas un bajo costo inicial, una alta
impedancia y menores costos de reparación; y como desventajas tiene una baja resistencia
mecánica y menor regulación.
Por el número de fases

Se pueden clasificar en monofásicos y trifásicos. Existe la tendencia a utilizar

transformadores monofásicos, debido a que permiten una mayor flexibilidad de operación.
En caso de una falla sólo se ve afectada una unidad, la cual puede reemplazarse con la
unidad de reserva. En el caso de un transformador trifásico, la unidad completa se ve
afectada, debido a que la falla contamina el aceite, y las bobinas de las fases inicialmente
no involucradas también se ven afectadas, por lo que es necesario sustituir la unidad
completa. El costo de un banco de transformadores monofásico es significativamente más
alto, comparado con el de un trifásico.

Por su ambiente de operación

En esta clasificación se consideran los transformadores del tipo interior o intemperie. El

diseño de la subestación determina el tipo de equipos que deben utilizarse. Para
transformadores de gran capacidad, prácticamente todos son del tipo intemperie, de otra
forma, se requiere un edificio de mayor área y con distancias dieléctricas seguras. Los
transformadores tipo caverna utilizados en instalaciones subterráneas son de gran capacidad
y son prácticamente iguales a los instalados a la intemperie, excepto que las terminales de
salida son a través de cables de energía.
Por su capacidad

Por su capacidad, los transformadores se clasifican en tres grupos:

• De pequeña potencia, con capacidades de 500 a 7500 kVA

• De mediana potencia, con capacidades de 7.5 a 10 MVA

• De gran potencia, con capacidades de 10 MVA y superiores

Por su aplicación

De acuerdo con su aplicación en los sistemas eléctricos, se clasifican en los siguientes tipos:
• Elevadores

• Reductores
• Para instrumentos

• Reguladores
• Para aterrizamiento

• De arranque

Por la preservación del aceite

De acuerdo con el sistema utilizado para la preservación del aceite, se tienen los siguientes
tipos:
Con tanque conservador

Los transformadores con tanque conservador, utilizan diferentes métodos para preservar las
propiedades del aceite, aislándolo del medio ambiente y regulando la presión de salida de
los gases. Los métodos comúnmente utilizados son:
• Respiración a través de sílica gel

• Sellados con: ¾ bolsa elástica ¾ diafragma ¾ nitrógeno

Sin tanque conservador

Estos equipos no cuentan con tanque conservador, pero tienen uno de los siguientes
métodos de preservación del aceite:
• Sellado con aire o nitrógeno

• Respiración a través de sílica gel

Por su conexión

De acuerdo con la conexión de sus devanados, los transformadores se clasifican de la

siguiente manera:

● Conexión Delta / Estrella (∆ -Υ)

En esta clase de transformadores, las tres fases del devanado primario están conectadas en
delta, mientras que las del devanado secundario están en estrella. Se utilizan como
transformadores elevadores en las centrales generadoras, ya que, al disponer de un neutro
en el secundario, que se puede conectar a tierra, se logra que la tensión de las fases se limite
a la tensión nominal del sistema. Otra ventaja importante de esta conexión, es que aísla la
corriente de falla a tierra entre los dos circuitos del primario y secundario. Cuando se
presenta una falla monofásica, la corriente que se genera circula únicamente en el circuito
donde ocurre la falla, por lo que el otro circuito no se ve afectado. También se utilizan
como transformadores de distribución, cuando se requiere alimentar cargas monofásicas y
trifásicas. Los desequilibrios de las cargas monofásicas tienden a ser compensados por el
primario conectado en delta.
● Conexión Estrella/Delta (Υ-∆)

En estos transformadores, las tres fases del devanado primario están conectadas en estrella
y las del secundario en delta. Se utilizan como transformadores reductores y se conectan al
final de una línea de transmisión. Son utilizados con menor frecuencia en sistemas de
distribución, debido a que el secundario no tiene neutro. En algunas ocasiones, se utiliza
para distribución de energía hasta 20 kV. La conexión estrella-delta, ayuda a disminuir los
efectos de la componente del tercer armónico de la señal de voltaje, en virtud de que éstos
se anulan con la corriente que circula en el lado de la delta. Esta conexión es estable con
relación a las cargas desbalanceadas, ya que la delta redistribuye parcialmente cualquier
desbalance que se presente. En esta conexión, el voltaje secundario se desplaza 30º con
relación al voltaje primario del transformador. Conexión Estrella / Estrella (Υ-Υ) Los
devanados del primario y secundario están conectados en estrella. Una de sus
características es que la tensión de línea es 1.73 veces mayor que la tensión de fase.
Generalmente, un transformador con esta conexión es de fácil construcción y tiene un
menor costo que cualquier otro, pero en la práctica no suele utilizarse, debido a que tiene un
mal comportamiento cuando se presentan desequilibrios en las cargas. La única aplicación
práctica es cuando se conecta a líneas de alta tensión. Esta conexión tiene dos desventajas
importantes:
- Si las cargas conectadas al transformador están desbalanceadas, los voltajes de las fases
sufren desbalance.
- No presenta resistencia a los armónicos impares, especialmente el tercero, por lo que la
tensión del tercer armónico puede ser mayor que el voltaje fundamental.
Los problemas de desbalance y de contenido armónico en la señal de voltaje, se pueden
resolver utilizando alguna de las dos técnicas siguientes:
- Conectar sólidamente a tierra el neutro del primario del transformador. Esta conexión
evita que se genere un incremento en el voltaje, al circular una corriente en el neutro debida
a la componente del tercer armónico. Esta conexión del neutro a tierra también proporciona
una trayectoria de retorno para corrientes de desbalance en la carga.
- Adicionar al transformador un devanado terciario conectado en delta. Esto origina un
flujo de corriente circulante en el devanado, lo que ayuda a eliminar los componentes de
tercer armónico del voltaje. Por otro lado, permite tener una corriente de sensibilidad para
los sistemas de protección.

● Conexión Delta / Delta (∆ - ∆)

En estos transformadores, los devanados primario y secundario están conectados en delta, y

las tensiones de línea y de fase son iguales. Estos equipos se utilizan en baja tensión y
presentan un buen comportamiento frente a desequilibrios en la carga. Esta conexión se
utiliza con frecuencia para alimentar sistemas de alumbrado monofásicos y
simultáneamente cargas trifásicas. Tienen la ventaja de poder conectar los devanados
primario y secundario sin desfasamiento, y no presenta problemas de cargas desbalanceadas
o armónicas. Sin embargo, cuando no están conectados al mismo tap de regulación y tienen
la misma relación de tensión, se genera circulación de altas corrientes. Cuando se presenta
una falla en un banco de transformadores monofásicos, esta conexión permite el
funcionamiento del sistema al 58% de la potencia, con dos transformadores.
● Transformadores desfasadores (Zig-Zag)

La conexión zig-zag se construye dividiendo cada fase del devanado secundario en dos
secciones y colocándolas en las columnas del núcleo magnético. Las bobinas se devanan en
sentido inverso y los finales del devanado se conectan en estrella. Se utilizan como
transformadores de conexión a tierra, en bancos de transformadores en conexión delta. De
este modo, se logra obtener una corriente de sensibilidad para operar las protecciones.
5.2 Pruebas de inspección del transformador

El objetivo de este procedimiento es describir los pasos para realizar la medición de

resistencia de aislamiento en equipo eléctrico primario. Se describen los factores que
afectan la medición, el método de prueba, las conexiones utilizadas y los criterios para la
interpretación de los resultados. También tiene como finalidad unificar los criterios en la
determinación de las condiciones que guarda el sistema aislante del equipo eléctrico
primario.
Su aplicación está dirigida al equipo eléctrico primario como son: máquinas rotatorias,
transformadores de potencia, reactores, transformadores de instrumento, interruptores y
cables de potencia. Sin embargo, con los criterios adecuados se puede hacer extensivo al
equipo menor, como son los motores fraccionarios y transformadores de distribución.

El equipo de resistencia de aislamiento de uso común para CFE se muestra en el Apéndice

B.

Para los aspectos de impacto ambiental, toda actividad de instalación, puesta en marcha,
operación y/o mantenimiento relacionado con transformadores de potencia y reactores debe
cumplir con los criterios de medio ambiente, los cuales son establecidos por el Ministerio
de recursos naturales, a través de sus leyes y para controlar y reducir la generación de
contaminantes en agua y suelo, así como la protección de la salud del personal, de la
instalación y de los habitantes que en caso de falta, violación y/o incumplimiento de las
disposiciones ambientales en que incurra el proveedor, durante la puesta en marcha de los
transformadores de potencia y de los reactores, deberá realizar de inmediato la limpieza o
renovación.

Medición de resistencia de aislamiento a transformadores y reactores de potencia

La medición de la resistencia de aislamiento es la medida utilizada para determinar las

condiciones de aislamiento de un transformador. Esta medida se utiliza para detectar la
humedad, evaluar las condiciones del aceite y detectar daños en los elementos aislantes.
Además, permite obtener información rápida y sobre las condiciones del aislamiento total
que integra la submedida.

Para que los resultados de las pruebas sean comparables, las mediciones deben realizarse al
mismo nivel de voltaje y se recomienda que el equipo de medición utilizado esté
debidamente certificado y calibrado. Preparación del transformador bajo medición
a) Librar completamente el transformador desconectando todas las terminales de boquillas.

Cuando el transformador tiene salidas con cable subterráneo y no es posible su desconexión,

se recomienda efectuar la medición incluyendo los cables y considerando desde el
transformador hasta el interruptor.

b) Si es posible y la situación permite desconectar los cables del transformador, se

recomienda medirlos por separado.

c) Asegurarse que el tanque del transformador esté sólidamente aterrizado.

d) Al inicio de cada una de las mediciones, se deben drenar las cargas estáticas que puedan
estar presentes en los devanados, cortocircuitando las fases del transformador y
conectándolas a tierra durante 10 minutos.

e) Desconectar los neutros de los devanados.

f) Colocar puentes que se requieren entre las terminales de las boquillas del devanado
primario, del secundario y del terciario.

g) Limpiar la porcelana de las boquillas, quitando polvo, suciedad, etc.

h) Durante la ejecución de la prueba se debe poner especial cuidado en los cambios bruscos
de temperatura en el ambiente.

i) Preferentemente las mediciones se deben efectuar cuando la humedad relativa es menor

de

75%

Procedimiento para las mediciones

La duración de cada medición es de diez minutos.

Las lecturas se toman a los 30 y 60 segundos desde el inicio de la prueba, luego las lecturas
se toman a los minutos, es decir, a los 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9 y 10 minutos después del inicio.
 Al medir, se debe aplicar la tensión de prueba máxima de la resistencia de aislamiento,
teniendo en cuenta la tensión nominal del devanado del transformador que se está
midiendo.

Se toman lecturas de temperatura y humedad del aceite y ambiente.

Estos datos y los valores obtenidos se registran en el formulario de prueba correspondiente

en el anexo A.

Medición de resistencias de aislamiento

Esta prueba ayuda a determinar la presencia de humedad, aceite, polvo, corrosión, daños o
deterioro de También se aplica para controlar el proceso de maquinaria rotativa.

limitaciones

Las limitaciones de la medición de resistencia de aislamiento son las siguientes:

a)La resistencia de aislamiento de un devanado no tiene una relación directa con su rigidez
dieléctrica y, por lo tanto, es imposible predecir el valor de resistencia al que fallará.

b) Aun cuando se han definido valores mínimos recomendables con base en la

experiencia, existen máquinas que tienen una superficie de aislamiento extremadamente
grande. Esto puede originar que tengan valores de resistencia inferiores a los mínimos
recomendados, aun cuando sus devanados se encuentren en buenas condiciones.

c)Una medición aislada de resistencia de aislamiento a un voltaje deseado no indica, si la

materia extraña responsable de la baja resistencia está concentrada o distribuida.

preparación de la máquina para medición

a)Cuando se requiera información de la condición interna del aislamiento, sin que el valor
sea afectado por la condición superficial, el aislamiento debe limpiarse y secarse. En
ambientes húmedos, es de gran importancia la limpieza de la superficie del aislamiento
antes de efectuar la medición.

b) La temperatura del devanado debe estar por encima del punto de rocío para evitar
condensación de la humedad en la superficie del aislamiento.

c)Descargar completamente toda carga residual antes de efectuar la prueba. Esto se realiza
conectando los devanados a tierra cuando menos 10 minutos antes de iniciar la prueba.

d) Es conveniente que la medición de la resistencia de aislamiento abarque

exclusivamente los devanados de la máquina. Por lo tanto, es necesario desconectar todo
equipo externo a la misma. prueba de resistencia de aislamiento a transformadores de
instrumento

Prueba de resistencia de transformadores de instrumento

Teniendo en cuenta que existen diferentes diseños en transformadores y transformadores de
potencial, el personal que realiza él debe analizar cuidadosamente el esquema particular e
identificar los dieléctricos que se están probando. Se registrará el tipo de las condiciones
utilizadas para la medición de la resistencia de aislamiento en dichos equipos. Esto se hace
para que, en pruebas posteriores, las mediciones se realicen con las mismas conexiones para
comparar las mediciones anteriores con las actuales. El propósito de medir la resistencia de
aislamiento de los transformadores es determinar el estado del aislamiento del primario y
secundario con respecto a tierra. Para realizar la prueba del devanado primario se debe
utilizar el nivel de tensión de prueba más alto proporcionado por el equipo de prueba.

Preparación del transformador para la prueba

a) Librar el transformador a probar

b) Desconectar los cables de las terminales primarias y secundarias del transformador o

dispositivo

c) Aterrizar todas las terminales con objeto de drenar todas las cargas estáticas

d) Cortocircuitar las terminales del devanado primario y secundario

e) Limpiar la porcelana

Procedimiento de la prueba

Para la prueba de transformadores de medida, se tienen en cuenta las mediciones y las

instrucciones de uso del equipo de medición de resistencia de aislamiento descrito en el
apéndice B. Todas las pruebas se realizarán en 1 minuto y con el voltaje correcto para el
devanado que se está probando.
 5.3 Prueba de resistencia de aislamiento en los devanados

Factores que afectan la medición de resistencia de aislamiento

Los factores que afectan la medición de resistencia de aislamiento y que no son atribuibles
al equipo de medición, son los siguientes:
• Conexiones inadecuadas o erróneas

• Efectos de la condición de la superficie del aislamiento

• Efecto de la humedad

• Efecto de la temperatura

• Potencial de prueba aplicado

• Efecto de la duración de aplicación de voltaje de prueba

• Efecto de la carga residual

• Efecto del envejecimiento y curado

• Efecto de la inducción

• Tratamientos especiales

Conexiones erróneas o inadecuadas

Con la finalidad de eliminar errores en la medición se debe verificar lo siguiente:

• Las conexiones realizadas deben corresponder al circuito de medición adecuado para cada
equipo eléctrico primario
• Evitar falsos contactos en las conexiones de prueba
• La condición del cable de medición ya que si es de baja calidad o está defectuoso o
dañado.
• Evitar el contacto del cable de alta tensión del equipo de medición con partes no
energizadas del equipo bajo prueba u otras superficies.
Efecto de la condición de la superficie del aislamiento
Los elementos contaminantes tales como el carbón, el polvo o el aceite, depositados en la
superficie de aislamiento, disminuyen los valores de resistencia de aislamiento. Cuando se
tienen superficies aislantes relativamente grandes expuestas al ambiente, esta condición es
representativa.
El polvo seco depositado sobre las superficies aislantes no es conductor, pero cuando se
expone a la humedad se vuelve parcialmente un conductor y disminuye los valores de
resistencia de aislamiento. Por lo tanto, se debe eliminar toda materia extraña que esté
depositada sobre el aislamiento antes de efectuar la medición.
Efecto de la humedad

Actualmente algunos equipos eléctricos primarios se construyen con aislamientos que no

absorben humedad. Sin embargo, si la temperatura del devanado alcanza un valor igual o
inferior a la de punto de rocío, se puede formar una película de humedad sobre la superficie
del aislamiento, reduciendo su resistencia. El mismo fenómeno se presenta en las
porcelanas de las boquillas de los transformadores e interruptores cuando se tiene alta
humedad en el ambiente, siendo más grave si la superficie está contaminada.

Las limitaciones de la medición de resistencia de aislamiento son las siguientes:

a)La resistencia de aislamiento de un devanado no tiene una relación directa con su rigidez
dieléctrica y, por lo tanto, es imposible predecir el valor de resistencia al que fallará.
b) Aun cuando se han definido valores mínimos recomendables con base en la
experiencia, existen máquinas que tienen una superficie de aislamiento extremadamente
grande. Esto puede originar que tengan valores de resistencia inferiores a los mínimos
recomendados, aun cuando sus devanados se encuentren en buenas condiciones.
c)Una medición aislada de resistencia de aislamiento a un voltaje deseado no indica, si la
materia extraña responsable de la baja resistencia está concentrada o distribuida.
Para preparar el transformador bajo medición debes seguir estos pasos:

a)Cuando se requiera información de la condición interna del aislamiento, sin que el valor
sea afectado por la condición superficial, el aislamiento debe limpiarse y secarse. Es de
gran importancia la limpieza de la superficie del aislamiento antes de efectuar la medición.
b) La temperatura del devanado debe estar por encima del punto de rocío para evitar
condensación de la humedad en la superficie del aislamiento.
c)Descargar completamente toda carga residual antes de efectuar la prueba. Esto se realiza
conectando los devanados a tierra cuando menos 10 minutos antes de iniciar la prueba.
d) Es conveniente que la medición de la resistencia de aislamiento abarque
exclusivamente los devanados de la máquina. Por lo tanto, es necesario desconectar todo
equipo externo a la misma.
Básicamente existen dos tipos de circuitos de prueba para la medición de la resistencia de
aislamiento en las máquinas rotatorias: circuito de prueba utilizando la guarda y sin utilizar
la guarda. Dentro de estos tipos de circuitos existen varias conexiones según sea el tipo de
información que se requiera. Como se considera que las máquinas monofásicas que no
tienen el neutro accesible, solo son algunos casos particulares, los diagramas de conexión
pueden derivarse fácilmente a partir de las anteriores.
Se recomienda que siempre que sea posible y práctico se separen las fases y se prueben
individualmente, ya que con ello se puede establecer una comparación entre las mismas.
Esta comparación es muy útil para la evaluación de la condición presente y futura del
devanado. Por otro lado, la prueba de todas las fases a la vez tiene el inconveniente de que
únicamente se prueba el aislamiento a tierra y se omite la prueba del aislamiento entre
fases. Cuando se prueba el rotor del generador debe utilizarse un voltaje de prueba de 500
V para evitar sobre tensiones en el a.
Medidas de seguridad al utilizar el medidor de resistencia de aislamiento

Antes de efectuar mediciones, se debe contar con la libranza respectiva. También, se deben
tomar las precauciones necesarias para asegurarse que el equipo bajo prueba no puede
energizarse.
Se deben efectuar mediciones para comprobar que no se tengan voltajes inducidos y
conectar las tierras de los equipos.
Al efectuar mediciones de absorción, se debe tomar la precaución de descargar, con un
cable conectado atierra, la corriente capacitiva y de absorción después de la medición y
antes de remover las terminales de prueba.

Métodos de medición de la resistencia de aislamiento

Existen tres métodos prácticos para medir la resistencia de aislamiento:

a) El método de corto tiempo o lectura mínima

b) El método de tiempo-resistencia o absorción dieléctrica

c) El método de voltajes múltiples

5.4 Prueba de resistencia de aislamiento en el núcleo

Generalidades

La medición de la resistencia de aislamiento es la medición comúnmente utilizada para

determinar las condiciones de los aislamientos de un transformador. Esta medición ayuda a
la detección de humedad, evaluación de las condiciones del aceite y la detección de daños
en elementos aislantes. Además, permite obtener información rápida y confiable de las
condiciones del aislamiento total que integra el transformador bajo medición.
Para que los resultados de las pruebas sean comparables, se deben realizar las mediciones al
mismo nivel de tensión y se recomienda que el equipo de medición utilizado esté calibrado
y debidamente certificado. Preparación del transformador bajo medición
a) Librar completamente el transformador desconectando todas las terminales de boquillas.
Cuando el transformador tiene salidas con cable subterráneo y no es posible su
desconexión, se recomienda efectuar la medición incluyendo los cables y considerando
desde el transformador hasta el interruptor.
b) Si es posible y la situación permite desconectar los cables del transformador, se
recomienda medirlos por separado.
c) Asegurarse que el tanque del transformador esté sólidamente aterrizado.
d) Al inicio de cada una de las mediciones, se deben drenar las cargas estáticas que puedan
estar presentes en los devanados, cortocircuitando las fases del transformador y
conectándolas a tierra durante 10 minutos.
e) Desconectar los neutros de los devanados.

f) Colocar puentes que se requieren entre las terminales de las boquillas del devanado
primario, del secundario y del terciario.
g) Limpiar la porcelana de las boquillas, quitando polvo, suciedad, etc.

h) Durante la ejecución de la prueba se debe poner especial cuidado en los cambios bruscos
de temperatura en el ambiente.
i) Preferentemente las mediciones se deben efectuar cuando la humedad relativa es menor
de 75%.
Procedimiento para las mediciones

El tiempo de duración para cada medición es de diez minutos. Se toman las lecturas a los 30
y 60 segundos de iniciada la prueba, después se toman lecturas a cada minuto, es decir, a
los 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos de iniciada la prueba. En la medición, se debe aplicar
el máximo voltaje de prueba del medidor de resistencia de aislamiento, tomando en
consideración el voltaje nominal del devanado del transformador bajo medición. Se toman
las lecturas de temperatura del aceite y del ambiente y de humedad relativa. Estos datos
junto con los valores obtenidos se registran en el formato de prueba correspondiente del
Anexo A.

Circuitos de conexión

En las figuras 7, 8 y 9 se muestran los circuitos de conexión para medición de

transformadores monofásicos, 3 devanados y de autotransformadores. Se presentan los
circuitos de conexión con y sin guarda. En la conexión, se debe tomar en cuenta el formato
de prueba SC-CT-001-A, SC-CT-001-B, SC-CT-001-C, SC-CT- 001-D, SC-CT-001-E
indicados en el Anexo A.
Criterios para interpretación de resultados
La única forma de evaluar con cierta seguridad las condiciones del aislamiento de un
devanado, es mediante el análisis de la tendencia de los valores obtenidos en las pruebas
periódicas a que se somete el aislamiento. Por lo tanto, para facilitar este análisis se
recomienda graficar las lecturas obtenidas en las pruebas anuales o semestrales.

5.5 Pruebas del factor de potencia

Factor de potencia

Establecer la metodología de medición de factor de potencia en los aislamientos del equipo

eléctrico primario para verificar sus características dieléctricas.
El factor de potencia de un dieléctrico es una indicación de sus pérdidas por unidad de
volumen. Este factor se incrementa debido a las siguientes condiciones: envejecimiento,
contaminación, fallas, esfuerzos eléctricos, degradación, etc.
El circuito equivalente de un aislamiento bajo prueba se representa en la figura 2.

Este procedimiento aplica a transformadores, autotransformadores, transformadores de

instrumento, apartarrayos, cables y reactores de potencia.
El procedimiento contiene la teoría general, los métodos de prueba, los diagramas de
conexión y los criterios de evaluación. En los anexos se presentan los formatos de prueba y
se describe la operación de los equipos de medición comúnmente utilizados.
El factor de potencia en un aislamiento se define como el coseno del ángulo entre el vector
del voltaje aplicado y vector de la corriente total que circula por el aislamiento bajo prueba.
El factor de potencia es la relación de las pérdidas del dieléctrico (watts, mili watt), entre la
carga que demanda el aislamiento bajo prueba (mili- amperes, milivolt-amperes), manejado
en porciento para facilidad de referencia. El valor obtenido de esta relación para un
aislamiento en particular depende de las condiciones de humedad, ionización y
temperatura.
La finalidad de esta medición es la detección de los parámetros eléctricos de los
aislamientos tales como la capacitancia, factor de potencia y pérdidas dieléctricas. Un
incremento apreciable de las pérdidas dieléctricas en C.A., (milivolt- amperes) o factor de
potencia de un aislamiento indica deterioro.
El porciento de factor de potencia (%FP) es calculado usando la pérdida en watts de la
corriente total medida.
Los valores obtenidos de factor de potencia deben de ser referenciados a una temperatura de
20°C de tal manera que se pueda evaluar a una misma temperatura y su tendencia en futuras
mediciones.
Reactores

Este equipo cuenta solamente con un devanado en reactores monofásicos y en reactores

trifásicos se considera para efectos de la prueba igualmente como un solo devanado. Por lo
tanto, una sola medición podrá efectuarse entre el devanado y tierra, de acuerdo con el
formato de datos de prueba ST-CT-002-D.
Criterios para la evaluación de valores de prueba de los transformadores de potencia
Para un transformador nuevo, es decir que entra por primera vez en operación, el criterio
que se considera para un valor de factor de potencia aceptable es que sea menor a 0.5 % (a
20 °C). Los valores aceptables de factor de potencia en porciento a 20 °C, de
transformadores que se encuentran en operación, deberán considerarse del orden de 0.5 a
1.0%.

Para valores mayores al 1% se recomienda que se investigue dicho valor, el cual puede ser
originado por condiciones de deterioro del aceite aislante, o bien algún posible daño en
alguna de las boquillas, así como algún agente externo que pudiera estar influenciando la
elevación de dicho valor. En el último de los casos se debe recurrir a revisar las estadísticas
de valores obtenidos en años anteriores, con el objeto de ver el comportamiento de dicho
valor. Si se detecta que este valor se ha estado incrementando, el transformador debe
programarse para efectuarle un mantenimiento mayor.
Para realizar la comparación con mediciones anteriores, los valores de factor de potencia
deben ser corregidos a 20 °C. En la Tabla 4 se muestran los factores de corrección por
temperatura que deben ser aplicados. Para corregir el factor de potencia a una temperatura
de 20 °C, se multiplica el valor medido por el factor de corrección correspondiente a la
temperatura de la medición, indicado en la tabla 4.
Transformador de potencial

Un transformador de potencial consiste de dos devanados, el de alto voltaje y el de bajo

voltaje. El devanado de alto voltaje puede tener cada terminal descubierta a través de
boquillas separadas, o una sola terminal descubierta por medio de una boquilla y la otra
terminal conectada a tierra. El devanado de bajo voltaje normalmente no se prueba.
 5.6 Prueba de corriente de excitación

La corriente de excitación se obtiene cuando se aplica un voltaje al devanado primario y el

devanado secundario del transformador se encuentra sin carga, es decir, el secundario está
en circuito abierto. La magnitud de la corriente de excitación depende del voltaje aplicado,
del número de vueltas del devanado, de las dimensiones del devanado y de otras
características geométricas y eléctricas del transformador. Un alto nivel de corriente de
excitación puede deberse a un corto entre una o varias espiras del devanado, a defectos en
el circuito magnético originados por fallas en el aislamiento de los tornillos de sujeción del
núcleo, o en el aislamiento entre laminación. El criterio de aceptación para esta medición
es: si la corriente de excitación es menor a 50 mA, la diferencia entre las dos corrientes más
altas para un transformador trifásico, debe ser menor al 10%. Cuando la corriente de
excitación es mayor a 50 mA, la diferencia entre las dos corrientes más altas debe ser
menor al 5%.
La corriente de excitación de un transformador se obtiene en el devanado de alta tensión al
aplicar un voltaje, manteniendo el transformador en vacío, es decir, con los demás
devanados en circuito abierto. La magnitud de la corriente de excitación, depende del
voltaje aplicado, del número de vueltas y de las dimensiones del devanado, de la reluctancia
del núcleo y de otras condiciones, tanto geométricas como eléctricas que existen en el
transformador. Cuando un devanado tiene una o varias espiras en corto, estas espiras se
convierten en un devanado adicional que se encuentra en corto circuito incrementando las
pérdidas. Estas pérdidas originan que la corriente de excitación se incremente. También, el
exceso de corriente se puede deber a defectos dentro del circuito magnético, como, por
ejemplo, cuando el núcleo presenta multi-aterrizamientos. Estos multiaterrizamientos,
incrementan las pérdidas debido a la existencia de fallas en el aislamiento de los tornillos
de sujeción que aterrizan al núcleo con el yugo. Otro daño en el circuito magnético consiste
en el desplazamiento de las láminas del núcleo y la falla en su aislamiento, lo cual
incrementa sus pérdidas. En el caso de circuitos abiertos, existe decremento en la corriente
de excitación. Esta disminución se debe a que las espiras abiertas en un solo devanado no
permiten que fluya corriente de excitación. Sin embargo, en transformadores con devanados
en paralelo, como en los de tipo acorazado, una rama del devanado puede estar abierta,
provocando una reducción de la corriente de excitación.
Medición directa de la corriente de excitación para devanados monofásicos y trifásicos En
un transformador monofásico, únicamente se requiere conectar un amperímetro en uno de
los extremos del devanado energizado. Para un transformador trifásico conectado en
estrella, la corriente de excitación se logra medir aplicando un voltaje independiente a cada
una de las fases y conectando un amperímetro en serie entre el neutro y tierra. En este caso
la corriente de excitación medida en la pierna central es menor a la medida en las otras dos
fases. Esto se debe a que el flujo retorna por las dos piernas adyacentes, lo que reduce la
reluctancia del circuito magnético. En transformadores con devanados conectados en delta,
la corriente de excitación medida corresponde a dos fases. Esto debido a que el voltaje de
prueba se aplica simultáneamente a dos devanados de diferentes piernas. Por lo tanto, la
corriente que se registra en el amperímetro indica tanto la corriente debida a la fase bajo
prueba, como a la aportación de los otros devanados. Generalmente la aportación de un
devanado se descarta cuando se aterriza su terminal. Sin embargo, esto crea una corriente
en el otro devanado que circula entre tierra y el amperímetro de medición, mostrado en la
figura. Esta contribución debe considerarse en el análisis de los resultados.
Medición inversa de la corriente de excitación para devanados monofásicos y trifásicos

En el método inverso se deben invertir las terminales del equipo de prueba. Esta medición
se realiza para cancelar los efectos de magnetismo remanente del núcleo o inducciones que
pudieran afectar la medición directa. En la figura se presenta el cambio de conexiones para
la medición inversa.

Medición de la corriente de excitación

La medición de corriente de excitación en campo se realiza utilizando el equipo de factor de

potencia de 10 kV o mayor y de acuerdo con el método UST. Se utiliza la terminal HV para
aplicar la tensión, la terminal roja LV para realizar la medición y la terminal azul LV para
aterrizar el otro devanado en la conexión delta. Si con el equipo de prueba no se logran
aplicar tensiones de 10 kV, se deben utilizar voltajes tales como 2.5, 5.0 ó 7.5 kV, siempre
eligiendo la mayor tensión de prueba posible. Esta tensión debe utilizarse en todas las
mediciones sucesivas del transformador con la finalidad de realizar comparaciones futuras.
Cuando el equipo de factor de potencia es nuevo, se debe realizar una medición a la tensión
del equipo anterior y otra medición con la máxima tensión del equipo nuevo, la cual debe
considerarse en lo sucesivo como referencia. Se debe tener cuidado en la interpretación de
resultados, al evaluar transformadores que tienen devanados que manejan más de 5000 A o
cuando salen de servicio después de una falla por sobre corriente. Ya que después de
interrumpir la corriente de línea, el núcleo puede quedar magnetizado, afectando los
resultados de las mediciones. Es recomendable realizar la medición de la corriente de
excitación antes de las mediciones que manejen corriente directa, tales como: Resistencia
Óhmica, Resistencia de aislamiento, tensión de recuperación (RVM), etc., para evitar
magnetización del núcleo. Recomendaciones para la medición
a) Des energizar y desconectar todas las boquillas del transformador.

b) Todas las mediciones de la corriente de excitación deben efectuarse en el devanado de

mayor tensión.
c) Cada devanado debe medirse en forma directa e inversa en todas las posiciones del
cambiador de derivaciones.
d) Desconectar el neutro del devanado que se encuentre bajo prueba, debiendo permanecer
aterrizados los neutros de baja tensión.
e) Verificar que el tanque esté perfectamente aterrizado.

f) Asegurarse que los devanados, no energizados en la medición, están libres de toda

proximidad de personal, cables, etc. Esto debido a que al energizar cualquiera de los
devanados, se induce un potencial en todas las terminales.
g) Debido al comportamiento no lineal de la corriente de excitación a bajo voltaje, es
importante que las mediciones se realicen a valores lo más exactos posibles en cuanto a
voltaje y lectura de corriente, para poder comparar los resultados en el futuro.
h) Cuando las lecturas no son estables o existe una gran diferencia entre las mediciones
directa e inversa, existe la posibilidad de un magnetismo remanente, por lo que se
recomienda desmagnetizar el núcleo. Otra causa de inestabilidad de la lectura es un alto
nivel de inducción electromagnética externa. Para reducir esta inducción, se recomienda
acercar el equipo de medición al transformador bajo prueba y reducir la longitud
expuesta de cables de medición.
Se recomienda que los resultados de medición obtenidos se comparen con las mediciones
históricas del mismo devanado. Cuando no se tengan datos anteriores o alguna estadística
sobre el equipo bajo prueba, se puede realizar la comparación con resultados de pruebas de
equipos similares. La comprobación de la corriente de excitación por fase se realiza
comparando las lecturas correspondientes a la misma fase, es decir, la medición directa
contra la medición inversa. Los valores de corriente de excitación en las dos piernas
laterales de un transformador trifásico deben ser iguales y en la pierna central debe ser
aproximadamente la mitad del valor. Cuando los valores obtenidos se comparan con valores
históricos, o con mediciones de otras fases o con las mediciones directas e inversas de la
misma fase, se considera como aceptable una variación de ±5%.

5.7 Prueba de relación de transformación

Este procedimiento tiene como objetivo proporcionar una guía práctica para medir la
relación de transformación (TTR) en transformadores de potencia, distribución y
autotransformadores, así como el uso de equipos de medición. Contiene las observaciones y
criterios unificados de las diversas áreas en el uso del TTR, con lo cual se pretende
normalizar el procedimiento de conexiones, reportes e interpretación de resultados. Las
iniciales TTR provienen del idioma inglés Transformar Turno Ratio.
Este procedimiento se aplica a transformadores de distribución y de potencia y
autotransformadores. El TTR es un instrumento práctico y preciso con el que se puede
realizar la:
• Medición de relación de transformación a todos los transformadores y
autotransformadores (nuevos, reparados, rebobinados, en operación, etc.).
• Identificación y verificación de terminales, derivaciones (tapas) y sus conexiones
internas.
• Determinación y comprobación de polaridad y continuidad.

Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes. También, es una herramienta de

apoyo en los siguientes casos:
• Determinación de las condiciones reales del transformador después de la operación
de protecciones primarias tales como: diferencial, Buchholz, fusibles de potencia,
etc.
• Identificación de espiras en corto circuito.
• En la investigación de problemas relacionados con corrientes circulantes y
distribución de carga en transformadores en paralelo.
Determinación del número de espiras en bobinas de transformadores (por métodos
suplementarios). Para los aspectos de impacto ambiental, cualquier actividad de instalación
puesta en servicio, operación y/o mantenimiento relacionado con Transformadores y
Reactores de Potencia, debe contar con el criterio de protección ambiental, el cual es
establecido por la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a
través de sus leyes y reglamentos conducentes para controlar y reducir la generación de
contaminantes del aire, agua y suelo, así como la protección a la salud del personal, de la
instalación y de los habitantes en torno a la misma.
Relación de transformación Un transformador ideal es una máquina sin pérdidas, con una
bobina de entrada y una de salida, como se muestra. En el transformador de la figura 1, el
devanado primario tiene NP espiras de alambre y el devanado secundario NS espiras. De
acuerdo con la ley de Faraday, el voltaje aplicado en el primario VP, es equivalente a:
El voltaje en el devanado secundario vs. es: La relación de voltaje aplicado en el primario
VP, con respecto al voltaje inducido en el secundario vs., se muestra en la ecuación Donde
se define como la relación de espiras del transformador.
La relación entre la corriente que fluye en el lado primario del transformador y la corriente i

S que fluye hacia fuera del lado secundario del transformador se muestra en la ecuación

En términos de cantidades fasoriales, estas ecuaciones se escriben de la siguiente forma: El

ángulo de VP es el mismo que el ángulo de VS y el ángulo de IP es igual al ángulo de IS.
Es decir, la relación de espiras en un transformador ideal.
Polaridad del transformador

Las terminales del primario y del secundario de un transformador monofásico tienen igual
polaridad cuando la diferencia de tensión entre las terminales marcadas y las no marcadas
en ambos devanados, tienen la misma polaridad instantánea. En el caso del devanado
primario la corriente, entra por la marca de polaridad y en el devanado secundario sale por
polaridad. Es decir, las tensiones VP y VS de la figura 1 están en fase, al igual que las
corrientes IP e IS. La polaridad en un transformador puede ser aditiva o sustractiva. Por lo
general, los transformadores de distribución se construyen con polaridad sustractiva y los
transformadores de potencia con polaridad aditiva.
 5.8 Prueba de verificación de impedancia

el principal objetivo de esta prueba es Verificar el valor de impedancia indicado en el dato

de placa del equipo, con la finalidad de detectar variaciones o cambios en la geometría de
los devanados. Esta medición se realiza en fábrica y es considerada como una prueba
especial y no se realiza en campo.

Existen dos métodos para la medición de impedancia en transformadores,

autotransformadores y reactores de potencia. Estos son el método del
wáttmetrovóltmetroampérmetro y el método del puente de impedancia. El método del
wáttmetrovóltmetro-ampérmetro se emplea para probar transformadores monofásicos y
trifásicos. Este método consiste en aplicar un voltaje al devanado del cual se desea medir su
impedancia, teniendo el otro devanado cortocircuitado. En fábrica el voltaje aplicado debe
ser el necesario para hacer circular una corriente igual a la nominal a través del devanado.
Se conecta un wáttmetro, un amperímetro y un vóltmetro en el devanado para medir la
potencia, la corriente y la caída de tensión en él. Esta prueba podría realizarse utilizando
una fuente de voltaje (440 V ó 220 V) de corriente alterna y ajustar la tensión por medio de
un variac o un auto transformador, preferentemente regulada y sin distorsión de su forma de
onda. El corto circuito en el devanado, se realiza con un conductor que soporte dicha
corriente con una longitud lo más corta posible y estar completamente extendido. También
debe mantenerse lejos de masas metálicas o materiales magnéticos. Las conexiones deben
garantizar un contacto sólido. Las recomendaciones anteriores deben ser consideradas para
no inducir tensiones de impedancia, ni pérdidas adicionales en el corto circuito de
medición. Deben utilizarse instrumentos de medición que midan valores medios cuadráticos
verdaderos (rmc verdaderos) con precisiones de al menos 0,5%. En la medición de
transformadores trifásicos, se puede emplear el método de los dos wattmetros. Sin embargo,
los resultados obtenidos con este método pueden ser erróneos para las pruebas de pérdidas
de carga en transformadores con bajo factor de potencia. Por lo tanto, no se recomienda el
empleo de este método. El método de puente de impedancia, emplea una red eléctrica como
la mostrada en la figura 1. En dicha red, se compara un voltaje producido por una corriente
que circula a través del transformador bajo medición, con un voltaje de referencia que está
en función con el voltaje aplicado. La comparación de voltaje se realiza ajustando una o
más ramas del puente (Z1, Z2 y Z3 ), hasta que los voltajes entre Z2 y Z3 sean exactamente
iguales en magnitud y fase. El balance de voltaje se indica mediante un detector de nulos
(DET). La impedancia característica del transformador bajo medición, se calcula a partir de
los valores de Z1, Z2 y Z3.

La fuente de excitación empleada en este tipo de puentes, debe tener una distorsión
armónica baja y una excelente estabilidad en la frecuencia de salida, ya que los arreglos
para ajustar el balance de voltaje en el puente son dependientes de la frecuencia. En
transformadores trifásicos, las mediciones de pérdidas usando una fuente trifásica se hacen
conectando el puente en cada una de las fases y calculando las pérdidas para cada fase.

Para realizar estas conexiones es necesario seguir los siguientes pasos:

a) Conectar el ampérmetro y líneas de fuente de alimentación al equipo bajo prueba en el

devanado de alta tensión
b) Conectar el vóltmetro en las terminales (directamente a las boquillas)

c) Conectar el wáttmetro

d) Conectar un interruptor de navajas, trifásico de tiro sencillo. También puede ser usado un
interruptor termomagnético de características eléctricas apropiadas.

e) Conectar en corto circuito el devanado de baja tensión

f) Conectar el interruptor (en posición de abierto) a la fuente de alimentación

Cuando se detecta una variación mayor al ±3% en la impedancia medida con respecto a la
calculada se debe investigar la causa. Los valores obtenidos deben compararse con pruebas
anteriores con la finalidad de verificar su tendencia.
 5.9 Prueba de resistencia Óhmica de los devanados

Este procedimiento establece los lineamientos para determinar la resistencia óhmica del
devanado de equipo primario. En la medición interviene el cambiador de derivaciones,
terminales, boquilla y las conexiones internas involucradas.
El procedimiento se aplica a equipo eléctrico primario, tales como, reactores y
transformadores reactores de potencia, de servicios auxiliares, autotransformadores.
Para los aspectos de impacto ambiental, cualquier actividad de instalación puesta en
servicio, operación y/o mantenimiento relacionado con Transformadores y Reactores de
Potencia, debe contar con el criterio de protección ambiental, el cual es establecido por la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a través de sus leyes
y reglamentos conducentes para controlar y reducir la generación de contaminantes del aire,
agua y suelo, así como la protección a la salud del personal, de la instalación y de los
habitantes en torno a la misma. En caso de falta, violación y/o incumplimiento de las leyes
ambientales en que se incurra por parte del proveedor, durante la puesta en servicio de
Transformadores y Reactores de Potencia, éste tendrá que ejecutar los trabajos de limpieza
o restauración de manera inmediata.
Resistencia óhmica

La resistencia eléctrica es la oposición al paso de la corriente en un circuito eléctrico

cerrado.
También se define como la propiedad de un objeto o sustancia para transformar energía
eléctrica en calor u otro tipo de energía radiante. Esta prueba permite detectar falsos
contactos entre conductores y terminales, espiras cortocircuitadas o alta resistencia de
contacto en cambiadores de derivación. Por lo general, estas condiciones producen puntos
calientes en el devanado y pueden generar gases.
Para medir la resistencia óhmica de los devanados, se usa generalmente un puente de alta
precisión, siendo los más comunes:
• Puente de Wheatstone

• Puente de Kelvin

Método directo autotransformadores.

Para los aspectos de impacto ambiental, cualquier actividad de instalación puesta en

servicio, operación y/o mantenimiento relacionado con Transformadores y Reactores de
Potencia, debe contar con el criterio de protección ambiental, el cual es establecido por la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a través de sus leyes
y reglamentos conducentes para controlar y reducir la generación de contaminantes del aire,
agua y suelo, así como la protección a la salud del personal, de la instalación y de los
habitantes en torno a la misma.
El puente de Kelvin es una modificación del puente de Wheatstone que utiliza resistencias
muy pequeñas como elementos de comparación. Cuando se realice la medición de
resistencia con este método, el equipo de medición debe ser de alta precisión.
Preparación para la medición:

• Desconectar los cables terminales de conexión de las boquillas.

• Aterrizar los cables terminales de las boquillas.

• Limpiar la conexión de las boquillas perfectamente, para que cuando se efectúe la
conexión al equipo de medición, se asegure un contacto sólido.
• Revisar el equipo de medición y los cables conexión que van a utilizar

• Anotar los datos de placa del equipo bajo medición en el formato de prueba
Procedimiento de medición.
Para que las mediciones de resistencia con corriente directa (CD) sean lo más precisas
posible, deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
• Cuando se realicen mediciones de resistencia en equipo frío, se debe anotar el
tiempo requerido para que las lecturas se estabilicen. Para realizar las mediciones de
resistencia con CD, la corriente utilizada no debe exceder el 15% de la corriente
nominal. Si se utilizan valores de corrientes mayores a este porcentaje, pueden
obtenerse lecturas inexactas debido al calentamiento del devanado.
• No deben registrarse las mediciones hasta después que se haya alcanzado
estabilidad en la medición.
Si se usa el método directo para la medición de resistencia con CD, deben considerarse las
siguientes precauciones adicionales:
• Se puede obtener una mayor precisión con el uso de potenciómetros.

• Deben tomarse al menos cuatro mediciones de corriente y voltaje. El promedio de

las resistencias calculadas con estas mediciones puede ser considerada como la
resistencia del devanado.
• Para transformadores trifásicos con conexión en estrella, la resistencia en el
devanado se mide de fase a neutro.
Para obtener mediciones precisas en transformadores trifásicos con conexión delta, se
deben realizar 3 mediciones de fase a fase por cada devanado. Ya que la resistencia medida
en cada fase está compuesta por la combinación en paralelo del devanado bajo medición y
la combinación en serie de los devanados restantes.
Antes de realizar las mediciones de resistencia, se recomienda dejar des energizado el
transformador hasta que su temperatura interna se estabilice.
Interpretación de resultados

Los resultados de las mediciones pueden cotejarse si se cuenta con un historial de

mediciones. También se deben cotejar con mediciones realizadas durante la puesta en
servicio o bien con mediciones subsecuentes.
Es conveniente que, al efectuar esta medición, la temperatura del aceite del transformador
sea igual a la temperatura ambiente. Se recomienda efectuar esta medición durante la puesta
en servicio del transformador o reactor para tomarla como referencia.
Medidas correctivas de acuerdo con los resultados obtenidos

Una resistencia medida en los devanados ligeramente mayor al valor aceptable de

variación, puede deberse a un falso contacto interno. Por lo tanto, es necesario efectuar una
revisión interna y corregir estos falsos contactos. Un valor de resistencia alto puede deberse
a bobinas abiertas o conexiones abiertas internamente, lo cual requiere también una
inspección interna y reparación mayor.
Para una evaluación eficaz del estado del equipo, para medición de resistencia óhmica debe
compararse con los resultados obtenidos en las mediciones de relación de transformación y
corriente de excitación.
 5.10 Prueba de rigidez dieléctrica del aceite

Este procedimiento tiene como objetivo establecer las instrucciones para realizar el
muestreo de aceite aislante utilizado en transformadores, reactores y autotransformadores.
El muestreo de aceite tiene como finalidad tomar una muestra de aceite del equipo bajo
estudio, para realizar su análisis físico químico y dieléctrico.
Este procedimiento aplica a todo el personal que realiza muestreos de aceite mineral
aislante para análisis físico-químico y dieléctrico, cromatografía de gases y para detección
de bifenilos policlorados (BPC’s), con la finalidad de determinar sus características de
operación.
El personal que realice este trabajo debe tener los conocimientos y la experiencia necesaria
para la correcta ejecución de las actividades.
Cuando las muestras son enviadas a un laboratorio para su análisis, el usuario de la muestra,
es el responsable del control, y disponibilidad de los recipientes, a través del personal
correspondiente.
Para los aspectos de impacto ambiental, cualquier actividad de instalación puesta en
servicio, operación y/o mantenimiento relacionado con Transformadores y Reactores de
Potencia, debe contar con el criterio de protección ambiental, el cual es establecido por la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a través de sus leyes
y reglamentos conducentes para controlar y reducir la generación de contaminantes del aire,
agua y suelo, así como la protección a la salud del personal, de la instalación y de los
habitantes en torno a la misma.
En caso de falta, violación y/o incumplimiento de las leyes ambientales en que se incurra
por parte del proveedor, durante la puesta en servicio de Transformadores y Reactores de
Potencia, éste tendrá que ejecutar los trabajos de limpieza o restauración de manera
inmediata. En esta sección se aplicará el Reglamento de Seguridad e Higiene, Capítulo 800
(secciones 801 a 821), así como las Reglas de Despacho y Operación del Sistema Eléctrico
Nacional. Además, se debe cumplir con la norma NOM-EM-138- ECOL y la especificación
CFE L0000-58.
Muestreo de aceite para el análisis fisicoquímico y dieléctrico Materiales
requeridos:
a) Recipientes de vidrio ámbar o plástico (cloruro de vinilideno), ver figura 1, con
capacidad de 4 litros y con tapón
Los recipientes deben estar limpios y pueden ser nuevos o haber sido usados para el mismo
fin. El diámetro de la boca del recipiente debe tener, de preferencia, entre 4 y 8 centímetros.
Las tapas pueden ser de lámina (estaño o aluminio), vidrio, corcho o plástico (cloruro de
vinilideno) y con contratapa. Nunca se deben utilizar tapones de hule.
b) Tela de algodón o papel absorbente,
c) Juego de conexiones,

d) Manguera de tygon del diámetro requerido y una longitud de 0.5 metros.

e) Formato para la “Solicitud de análisis”, indicado en el Anexo A y la guía para llenado del
Anexo B
f) Bolígrafo o marcador

g) Etiquetas para identificación de la muestra, indicadas en el Anexo C

h) Equipo de seguridad personal.

i) Recipiente para aceite usado,

Nota. Todos los accesorios del muestreo deben estar limpios y secos.

Procedimiento de Muestreo

• Limpiar con un paño de algodón la línea de conexión y la válvula de donde se toma

la muestra.
• Retirar la brida o tapón de la válvula de muestreo del transformador, se drena su
contenido al recipiente de aceite usado y se cierra la válvula.
• Instalar la reducción a la válvula para conectar la manguera al recipiente de 4 litros.
Enjuagar dos veces el recipiente con el mismo aceite que se va a muestrear, y se
llena completamente el recipiente de muestreo.
• Se deben evitar derrames del líquido aislante. El aceite de enjuague y sobrantes se
debe almacenar y manejar como aceite usado.
• Durante la actividad de muestreo, la temperatura del aceite debe ser mayor o igual
que la temperatura del ambiente para evitar que el aceite frío condense la humedad
atmosférica.
• No se debe muestrear el aceite si la humedad relativa del aire es mayor al 75 %.

• En transformadores pequeños, barricas y carros tanque que no tienen válvulas de

muestreo, se recomienda utilizar el método de la norma NMX-J-123-ANCE-2005.
• Es muy importante no reutilizar el material para evitar contaminación entre las
muestras.
• El Laboratorio no recibirá muestras que no cumpla con los requisitos descritos
anteriormente o cuando la solicitud de análisis carezca de datos o firma de
autorización de la persona que indicó y supervisó el muestreo.
• En el caso de que alguna muestra contenga más de 50 ppm de BPC ́s, el aceite
sobrante de ésta y todo el material utilizado se deben tratar como residuo peligroso
contaminado con BPC’s conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-133-ECOL-
 2000 “Protección ambiental – Bifenilos policlorados (BPC’s) – Especificaciones de
manejo”.
5.11 Protección de los transformadores

Existen tres condiciones características para la detección de fallas internas en el

transformador: el incremento en la corriente de fase, el incremento en la corriente
diferencial y la formación de gas, producida por el arco eléctrico de la falla.
La protección por sobre corriente se realiza por medio de fusibles, interruptores o
relevadores, los cuales proporcionan el primer tipo de protección para este tipo de fallas en
el transformador y continúa siendo utilizada en los transformadores de baja capacidad.
Los relevadores diferenciales tienen tendencia a operar erróneamente en presencia de la
corriente de magnetización momentánea inrush, que se presenta al energizar un
transformador. Esta corriente sólo se presenta en los transformadores de corriente (TC ́s) y
no puede ser cancelada.
La primera solución a este problema, consistió en introducir intencionalmente un retraso de
tiempo en el relevador diferencial. Otra propuesta fue restar sensibilidad al relevador por un
tiempo dado, para eliminar la condición de la corriente de magnetización inrush. Otras
sugerencias adicionales fueron la de aplicar una señal de voltaje de restricción o la
supervisión del relevador diferencial.
Actualmente, muchos relevadores diferenciales utilizan la restricción armónica o los
métodos de bloqueo, los cuales garantizan la seguridad del relevador para un porcentaje
alto de la corriente de magnetización inrush y para una sobreexcitación. Sin embargo, estos
métodos no son seguros, especialmente cuando el contenido armónico en la corriente de
operación es muy bajo. Einval y Linders presentaron la restricción de armónicos, lo cual
incrementó la seguridad en un relevador respecto a la corriente de magnetización inrush,
pero puede retrasar su operación por las fallas internas combinadas con la corriente inrush y
defectos en las fases.
Otra posible causa de una operación errónea en un relevador diferencial, puede ser la
sobreexcitación del transformador, por lo que Einval y Linders propusieron la restricción
del quinto armónico, para prevenir este tipo de error. Otros han propuesto varios métodos
basados en el reconocimiento de la forma de onda, para distinguir fallas de inrush.
Fallas en transformadores

Se pueden presentar tres tipos de condiciones de operación anormal o de falla en un

transformador, siendo las siguientes las más comunes:
a) Fallas internas

b) Deterioro del aislamiento

c) Sobretensiones
a) Fallas Internas

Las fallas internas pueden ser subdivididas en dos grupos:

• Fallas incipientes

• Fallas eléctricas severas que causan daños inmediatos, de mayor alcance técnico y
económico Fallas incipientes. En general todas las fallas internas deben considerarse
riesgosas, sobre todo porque siempre está presente el peligro de incendio. Sin embargo,
existe un grupo de fallas llamadas incipientes, las cuales en su etapa inicial no son
severas, pero pueden evolucionar y dar lugar a fallas mayores si no son atendidas
oportunamente. A este tipo de falla se le debe dar un seguimiento, con la finalidad de
anticiparse y evitar su evolución a una falla eléctrica severa o catastrófica.
Las fallas incipientes más comunes son:

• Fallas en el aislamiento de los tornillos de sujeción de las laminaciones y de su

aislamiento superficial. Estas fallas forman trayectorias en las que se presentan corrientes
de Foucault, en planos perpendiculares a la dirección del flujo magnético y pueden
provocar arqueo dentro del aceite, con desprendimiento de gases inflamables.
• Conexiones de alta resistencia o defectuosas en los embobinados, con producción de
arqueo o calentamiento puntual.
• Fallas en el sistema de enfriamiento, nivel bajo de aceite u obstrucción del flujo de aceite,
las cuales causarán puntos calientes en los devanados, con el consecuente deterioro de su
aislamiento.
Fallas eléctricas severas (fallas mayores). Las fallas eléctricas más severas se pueden
asociar a aspectos relacionados con:

• Arqueo entre un devanado y el núcleo, o el tanque, debido a sobretensiones causadas por

descargas atmosféricas, fallas externas o maniobras de apertura y cierre de interruptores.
• Arqueo entre devanados o entre espiras contiguas de capas diferentes de un mismo
devanado, debido a sobretensiones o por movimiento de los devanados, bajo la acción de
fuerzas electromagnéticas durante cortocircuitos externos.

• Fallas en los contactos del cambiador de derivaciones, produciéndose calentamiento

localizado o cortocircuito de vueltas entre derivaciones.
Las fallas entre espira o a tierra, se presentan con mayor frecuencia en transformadores con
muchos años de operación o en aquéllos cuyo aislamiento se ha deteriorado por
sobrecalentamiento o debido a esfuerzos mecánicos.
b) Deterioro del aislamiento en transformadores
El aislamiento sólido debe protegerse contra la absorción de humedad y contra temperaturas
excesivas. Hay dos cualidades importantes de este aislamiento de los transformadores: la
rigidez dieléctrica y la resistencia mecánica.
La resistencia mecánica se va reduciendo paulatinamente, bajo condiciones normales de
operación y temperatura. Sin embargo, la velocidad de envejecimiento se duplica
aproximadamente por cada 8oC de incremento en la temperatura de diseño de los
materiales.
En condiciones normales de operación, la rigidez dieléctrica no se ve afectada por la
disminución de la resistencia mecánica, sino porque el aislamiento se vuelve frágil o se
agrieta con el paso del tiempo.
agrietamiento suele producirse, cuando el transformador se somete a esfuerzos tales como
cortocircuitos externos, traslado inadecuado o choques mecánicos.
Los efectos del exceso de temperatura sobre los aceites minerales con humedad, son la
formación de lodos como producto de la oxidación. Estos lodos se depositan sobre los
devanados y el núcleo, actúan como aislamiento térmico entre estas partes y el aceite
refrigerante, provocando un envejecimiento acelerado. La utilización de nitrógeno a baja
presión (por ejemplo, el sistema inertaire) o el sellado hermético, elimina prácticamente la
formación de lodos.
La presencia de humedad en el aceite reduce su rigidez dieléctrica, pudiendo ser la causa de
arqueos cuando se presentan sobretensiones momentáneas.
c) Sobretensiones en transformadores

Las sobretensiones a las que puede estar sometido un transformador en operación,

básicamente son ocasionadas por descargas atmosféricas. Estos voltajes se presentan en
forma de un impulso, caracterizado por una elevación rápida del voltaje a su valor máximo
y un descenso lento a cero. El efecto es mayor sobre el aislamiento del transformador.
Los valores de cresta de los impulsos aplicados a un transformador, dependen del nivel de
aislamiento del sistema y de la pendiente o rapidez de crecimiento de la tensión, durante el
frente de dicho impulso, alcanzándose valores hasta del orden de 9 a 10 veces el valor de
cresta del voltaje nominal de operación. Sin embargo, los dispositivos de protección que se
utilizan contra las sobretensiones y el nivel de aislamiento de líneas adyacentes, establecen
el valor máximo del voltaje, que puede presentarse en las terminales de un transformador
bajo cualquier circunstancia. Además de estar sometido a sobretensiones producidas por
descargas atmosféricas, también se presentan los impulsos por maniobras de interruptores.
En estos casos, las sobretensiones que se presentan son mayores, cuando hay reencendido
intermitente del arco dentro de un interruptor, alcanzándose valores de hasta seis veces el
valor de cresta del voltaje nominal, dependiendo de las características del sistema, como en
el caso de las descargas atmosféricas. Los dispositivos de protección o el aislamiento de las
líneas, determinan la máxima sobretensión que puede presentarse.
Medios de protección

a) Intercepción de descargas atmosféricas directas

La protección de líneas e instalaciones contra las descargas atmosféricas directas, se realiza
básicamente mediante blindaje. Dicho blindaje suministrará trayectorias para drenarlas
fácilmente a tierra, mediante el uso de pararrayos, bayonetas y blindajes, en subestaciones e
hilos de guarda en líneas.
El uso de este blindaje es necesario, debido a la posibilidad de que cuando se presente una
descarga eléctrica severa, el margen de protección suministrado por los dispositivos tales
como apartarrayos y explosores, sean incorrectos. Esto origina que se presenten elevaciones
de tensión muy rápidas, con valores de cresta elevados o corrientes mayores a las máximas
de trabajo.
b) Protección contra sobretensiones

Apartarrayos

Los apartarrayos constan de dos elementos: uno tipo explosor, capaz de soportar el valor
máximo de cresta del voltaje nominal de operación y otro auto valvular, capaz de
interrumpir el arco o corriente de frecuencia nominal.
El apartarrayos suministra un alto grado de protección contra sobretensiones, debido a que
el voltaje de ruptura del elemento tipo gap y el voltaje de descarga del elemento valvular,
tiene aproximadamente un mismo valor que se mantiene constante, a lo largo de una
descarga. El elemento tipo gap determina el voltaje de inicio máximo de descarga y el
elemento valvular determina el voltaje máximo durante la descarga.
Actualmente, los apartarrayos de óxido de zinc tienen ventajas sobre los auto valvulares,
entre las cuales se pueden mencionar las siguientes:

• Mejor característica de protección

• Mayor capacidad para disipar la energía de la descarga

• No tiene piezas sujetas a deterioro como las auto valvulares

Con este tipo de dispositivos se pueden obtener ahorros considerables, debido a que es
posible reducir los niveles de aislamiento (BIL) de los equipos.
Explosores Air Gaps

Aunque de construcción extremadamente simple y fuerte, los air gaps presentan dos
desventajas importantes:

• Una vez que se presenta el arco, se necesita des energizar para su extinción, con la
consecuente salida del equipo que protege.
• Su voltaje de ruptura es elevado para impulsos de frente de onda con pendiente alta, lo
cual requiere distancias cortas para niveles básicos de aislamiento no muy altos.
Sin embargo, los air gaps operan con impulsos y poseen valores de cresta bajos durante el
período de descenso, produciendo operaciones frecuentes con sobretensiones causadas por
operaciones de maniobras en interruptores o debido a fallas.
Por estas razones, los air gaps se utilizan como protección de respaldo contra
sobretensiones. Son utilizados en voltajes de distribución, en donde el relativo sobre
aislamiento de los transformadores permite el uso de air gaps lo suficientemente grandes,
para no operar con sobretensiones por operaciones de maniobras en interruptores o fallas de
línea.
c) Protección contra sobrepresión (Relevador Buchholz)

Este relevador opera con rapidez para fallas internas mayores y su característica más
sobresaliente es su sensibilidad a las fallas incipientes o menores, las cuales inician con
desprendimiento de gases que causan daños incipientes, pero con tendencia a crecer.
La operación del relevador aprovecha el hecho, de que los aceites minerales producen gases
que se descomponen a temperaturas superiores al punto de inflamación, entre los que se
encuentran el acetileno y otras moléculas de hidrocarburos, hidrógeno y monóxido de
carbono.
La figura 1.11.1, muestra que a medida que el gas se acumula en el relevador, el nivel de
aceite baja y con éste el flotador superior. En esta primera etapa se opera un interruptor de
mercurio que hace sonar una alarma, por lo que el mecanismo responde a pequeños
desprendimientos de gases, debidos a fallas incipientes.
Cuando ocurren fallas severas o mayores, se produce la generación súbita de gases,
ocasionando movimiento de aceite y gas en el tubo que conecta al transformador con el
tanque conservador y el relevador Buchholz. Este movimiento acciona un segundo
mecanismo, que a su vez opera un interruptor de mercurio que produce la desconexión del
equipo.
Los relevadores Buchholz se fabrican en diferentes tamaños, de acuerdo con la capacidad
de los transformadores. No se debe utilizar un relevador Buchholz construido para cierta
capacidad, en transformadores de mayor o menor capacidad, debido a que, en el primer
caso, no se tendría una sensibilidad adecuada y en el segundo se tendría demasiada
sensibilidad. En la tabla 1.11.1 se indican los valores del gas acumulado en el tanque, para
operar la alarma, así como la velocidad del aceite para provocar el disparo en los
relevadores Buchholz de marca comercial.
Figura 1.11.1 Esquema de protección del relevador de sobrepresión Buchholz.

Cuando se detecte que ha operado un relevador Buchholz, se deben seguir las siguientes
reglas:
1. El gas no es combustible y la prueba de presencia de acetileno es negativa

Posiblemente en este caso, los gases sean restos de aire, por lo que el transformador puede
entrar en operación sin mayor problema. Si la alarma del relevador continúa operando sin
detectarse gases inflamables, existe la evidencia de que ingresa aire al transformador, lo
cual se debe eliminar.
2. Los gases son combustibles y la prueba de presencia de acetileno es positiva
En este caso, existe una falla interna incipiente, que se debe localizar y eliminar antes de
volver a energizar el transformador.
3. Hay gases en el relevador, pero la presión es negativa, por lo que, al abrir la válvula de
purga, se absorbe aire y el nivel de aceite baja más en el relevador
En este caso, el nivel de aceite está muy bajo. Si se tienen fugas de aceite, éstas se deberán
eliminar; así mismo, se deberá normalizar el nivel de aceite y energizar el transformador.
Esta situación también se puede presentar a temperaturas muy bajas y de suceder, la alarma
opera abriendo el interruptor del transformador.
d) Relevadores actuados por sobrepresión y relevadores de presión súbita

En transformadores sin tanque conservador, la unidad de disparo del relevador Buchholz no

es aplicable, por lo que se usa una unidad de sobrepresión. También se utiliza un relevador
de presión súbita, el cual responde a la velocidad de cambio de la presión y no a su
magnitud, consiguiéndose tiempos de operación de 1 a 6 ciclos para fallas severas.
Existen problemas de operación con los relevadores actuados por gases, sobrepresión y
presión súbita, esto debido a la alta sensibilidad de los mecanismos que operan los
contactos de mercurio. La operación incorrecta de estos relevadores, puede ser causada por
algunos de los siguientes motivos:
• Movimientos sísmicos

• Choque mecánico en algún punto cercano al relevador

• Vibración o movimiento de aceite ocasionado por cortocircuitos externos al transformador

• Vibración debida a flujos magnéticos anormales al energizar el transformador

Este relevador está colocado en la parte superior del tanque del transformador, el cual opera
debido a variaciones bruscas dentro del tanque de éste, causadas por los gases que se
producen durante las fallas internas.
e) Relevador de potencia inversa

Es un dispositivo que reacciona con el sentido de flujo de la energía. Normalmente la

energía fluye del generador hacia la carga. Sin embargo, en aplicaciones en donde hay
varios generadores trabajando en paralelo, puede ocurrir que uno de ellos empiece a
trabajar no como generador sino como motor. Esta acción se protege con este equipo.
f) Protección por sobre temperatura de devanados y aceite

Para registrar la sobre temperatura de devanados y aceite, se utilizan indicadores y

registradores remotos. Estos indicadores miden la temperatura del aceite y en forma
indirecta la de los devanados. Los transformadores de gran potencia tienen sensores
resistivos de cobre, que se calibran para detectar variaciones de temperatura entre 10 y
25oC. Estos sensores se conectan a un registrador de temperatura, el cual se encuentra
ubicado en la sala de control.
Protección eléctrica de transformadores

En la especificación CFE G0000-062 se presentan los esquemas de protección

normalizados para transformadores de potencia. La finalidad de esta sección es describir
con mayor detalle las características de las protecciones.
Protección primaria y protección de respaldo de sobre corriente
Cuando se presenta una falla en el transformador, el objetivo primordial de la protección
primaria es habilitar su desconexión, en la forma más rápida posible. A medida que el
tiempo de desconexión se prolonga y la falla esté presente, se produce un daño inmediato,
cada vez mayor y provoca inestabilidad en el sistema. Una excepción a esta regla es cuando
existe una falla incipiente, que solamente es capaz de operar la alarma del relevador
Buchholz, y no el disparo automático. Esta situación da oportunidad al operador de hacer
maniobras en el sistema, antes de desconectar el transformador, con objeto de evitar
problemas en el suministro de energía. Por lo tanto, los requisitos más importantes que debe
cumplir una protección primaria son:

• Alta sensibilidad
• Alta velocidad

• Selectividad, solamente debe operar en caso de que realmente se presente falla en el

transformador
Por otro lado, se entiende por protección de respaldo de un equipo determinado, la
suministrada a los relevadores capaces de detectar la falla y que operan solamente, después
de que la protección primaria tiene fallas en su operación. Los requisitos más importantes
que debe cumplir una protección de este tipo son:
a)Los relevadores de respaldo deben operar de manera independiente, de tal forma que no
empleen o controlen algún dispositivo en común con los relevadores primarios.
b) Los relevadores de respaldo deben ser sencillos y operar con suficiente retraso en
todo el rango de corrientes de fallas y de sobrecarga, de tal manera que permita operar
primero a la protección primaria.
c)En la protección de respaldo, la limitación principal es la sensibilidad, ya que la velocidad
está sujeta a la coordinación con la protección primaria, lo cual incrementa el costo de las
protecciones, dejando de ser sencilla.
Protección con relevadores de sobre corriente

La protección con el relevador de sobre corriente, se emplea como respaldo contra altas
corrientes de falla y de sobrecargas excesivas, independientemente de los límites térmicos
establecidos para cada uno de ellos.
En estos casos es preferible proteger el transformador con fusibles, en el lado de alta
tensión. Como una forma de protección primaria, dado que la protección con relevadores
implica disponer de interruptores, lo que incrementa el costo y gastos de operación. Este
tipo de protecciones se utiliza en circuitos de baja tensión

Referencias bibliográficas:

[1] CFE, “Manual de Transformadores y Reactores de Potencia. Tomo II Edición

2. CFE. Con Material de la Coordinación Transmisión de la Comisión Federal de

Electricidad”, 2007.