Mtto Preventivo - Molinos de Bolas

FOTOGRAFIA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Molinos
2016
0 AGENDA PLANTILLA
1 Seguridad en Molinos. Pág. 3

2 Tipos de Molinos de Bolas Pág. 7
3 Componentes Internos del Molino de Bolas Pág. 15
4 Componentes Externos del Molino de Bolas Pág. 43
5 Alineamiento de Molinos de Bolas Pág. 113
6 Componentes del Molino – Separadores Pág. 133
7 Selección de Aceite en Molinos de Bolas Pág. 174
8 Accionamientos de los Molinos de Bolas Pág. 178
9 Tipos de Reductores en Molinos de Bolas Pág. 237
10 Rutinas de Mantenimiento Preventivo en Molinos Pág. 256
2 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

1 Mantenimiento Preventivo - Seguridad

2 Mantenimiento Preventivo - Seguridad
Los aspectos que se verifican en los sistemas de Izaje:
 Estado del sistema de izaje.

 Accesibilidad.
 Estado de puntos de anclaje.
 Estado de soldadura.
 Uso (frecuencia).

3 Mantenimiento Preventivo - Molinos
Seguridad para el Molino
2. Bloquear el molino y los equipos auxiliares
• Motor del molino

• Separador
• Sistema Hidráulico
• Sistemas de rocío de agua
• Válvulas de aislamiento
• Sistemas de lubricación
• Ventiladores asociados

Seguridad para el Molino
3. Tome precauciones de Espacios confinados
• Verifique niveles de oxigeno

• Verifique combustibles
• Verifique la presencia de gases tóxicos
• Trabaje en parejas
• Bloquee abierta la puerta del molino
• Asegure los egresos seguros

Tipos de Molino
Molino Molino Molino

de Crudo de Carbón de Cemento
Horizontal Vertical

Como evaluar un Molino?
¿Qué tipo de Molino es?

Molino Molino Molino
de Crudo de Carbón de Cemento
Consumo de Estabilidad Desgaste de
Energía Operación las piezas
La finura del La finura del Distribución
Producto Producto Partículas
Secado de Secado de Necesidad de
Material Material Aditivos
Temp. Salida Calidad del
aspectos material Cemento
fundamentales
Concentración Agua
a evaluar en
un Molino de O2 en los Requerida en
gases el concreto
Listado para Evaluar un Sistema de Molienda
• Temp. de bulbo seco y húmedo
Flujo Aire Total Presión estática y dinámica.
• Análisis de gases.
• Temp. de bulbo seco y húmedo
Aire de Recirculación • Presión estática y dinámica.
• Temperatura de bulbo seco.
Condiciones de Entrada • Temperatura de bulbo húmedo.
Listado de la • después de la corona de álabes.
información, • Arriba de los rodillos.
mediciones y/o Perfil de Presión • Antes del separador.
análisis que se • Después del separador.
requieren para hacer • Motor principal.
una evaluación
Consumos Eléctricos • Ventilador.
completa de un • Separador.
sistema de molienda
con molino de • Alimentación.
Humedad • Producto final.
rodillos.
• Alimentación.
Temperatura de Material • Rechazos.
Cantidad de agua inyectada
Pesada física de la alimentación

Mantenimiento Preventivo
Molinos Horizontales


Molino Tirax de crudo

Molino de Carbón con Separador estático



Molino Tirax


Mantenimiento
18 Mantenimiento Preventivo - Argos
Preventivo de
Molinos de










Diafragma intermedio


Diafragma de Salida







Daños en revestimientos Internos.





La Coraza o Shell
• La coraza (casco) del molino se compone por varios secciones
de placas soldadas
• El espesor de la coraza se define por la carga sobre el.
(Incluyendo su propio peso, el peso del material, los medios de
molienda y las partes giratorias)
• El espesor de la coraza de los molinos puede variar haciéndose
mas grueso hacia los extremos.

Pruebas!

Estudios de Elementos Finitos.
Para determinar los esfuerzos y

desplazamientos en sistemas
mecánicos.
Análisis estructural permite la

determinación de efectos como
lo son las deformaciones,
estiramiento o estrés que son
causados por fuerzas estructurales
aplicadas como lo son la fuerza,
la presión y la gravedad

Daños en Shell de Molinos.





• Cuando se hace reparación o instalación de la coraza en un molino de bolas,

siempre es importante prestarle atención a la excentricidad de los muñones
debido a la contracción del material de la coraza.
• Nota: La medida máxima permitida para el desajuste axial (Run-Out) es de 0.2
mm.

• También es importante tener en cuenta

que para hacer una buena reparación de
la coraza del molino se tiene que mover el
material a cada lado de la superficie para
eliminar por completo cualquier fisura o
defecto de la coraza.
• Un corte de doble bisel se recomienda
para la correcta reparación de una coraza
con fisuras.













Cojinetes del Molino
• La carga del molino es soportado por un conjunto de cojinetes

en la parte de entrada y salida del molino. Hay dos tipos de
sistemas:

Los muñones de entrada y salida están protegidos con insertos cilíndricos.




Cada vez que se mueve una base de soporte de muñón, asegúrese de ajustar el
cojinete para lograr una alineación perfecta.

Una cuna, dos gatos hidráulicos y una unidad de bombeo se suministran

para cada cojinete. Tenga en cuenta que al levantar el molino es necesario
levantar tanto de entrada y extremos de salida al mismo tiempo para evitar
que se tuerza el molino.

Al bajar el molino en su orientación, tenga cuidado de observar la holguras G1 a través

del G-8 entre el reborde del muñón y el revestimiento del cojinete de bronce. Después
de bajar del molino, confirme que existe separación suficiente en E1 a través de E8
para que una película de lubricación se puede desarrollar. Registre todas las
mediciones.

Se bombea aceite a alta presión en las cavidades para aceite de rodamientos,

haciendo que el molino de levantar, y creando así una película de aceite de 0.003 a
“0.006” de espesor.

Un RTD contacto mide la temperatura de la película de aceite en el lado upturning del

rodamiento.

• Nota: Si el rodamiento fijo va a absorber cargas axiales de la contraflecha con inclinación

de engranajes, el redondeo en el muñón se hace con un radio de R10 y el blindaje con R15
in con el fin de mejorar la lubricación de la superficie axial.


• Nota: Si el rodamiento fijo va a absorber cargas axiales de la contraflecha con inclinación

de engranajes, el redondeo en el muñón se hace con un radio de R10 y el blindaje con R15
in con el fin de mejorar la lubricación de la superficie axial.


Para comprobar correctamente el patrón de contacto del blindaje contra el

Muñón es necesario utilizar tinta azul de prusia para buscar los puntos altos
en el blindaje. A veces se requiere raspar los puntos para lograr un buen
contacto.

Raspado de los Cojinetes

Pasos:
1. Aplique una capa delgada de azul de

prusia en el eje.
2. Ponga el cojinete sobre el eje y
desplácelo axialmente sin balancearlo
3. Revise los puntos de contacto que son
los más altos.
4. Si la marca no es al menos el 80% de la
longitud del cojinete, deben pulirse los
puntos altos.
5. Usar rasquetas especiales o cuchillas y
cortar a 45 grados.

• El contacto deseado es 80% de W

• También busque un contacto simétrico
en la longitud


• El claro de la zapata deslizante y los carriles guía debe ser medido con láminas
en las cuatro zapatas deslizantes.
• Entre las guías y el anillo de lado deslizante, debe de haber un espacio libre
mínimo total conforme a lo indicado en la Fig. 1 a la que hay que añadir la
posible excentricidad del anillo.

Claro de la zapata deslizante
• En caso de un ´claro´ insuficiente entre las guías de la zapata deslizante y

el anillo deslizante, el claro debe ser ajustado metiendo laminas entre la
zapata deslizante (25) y los carriles guía (27 o 28). Las Laminas que se
pueden fabricar de acero o latón, deben de ser absolutamente planas, sin
rebabas o curvas cerradas y deben cubrir toda la cara de contacto entre la
guía y la zapata deslizante, pero no deberá de elevarse por encima de la
superficie del metal blanco.
• Ejemplo: Si en un anillo deslizante con una anchura de 710 mm y una
excentricidad axial de 0.5 mm se registra, y si el juego axial entre el anillo
deslizante y carriles de guías miden en 0.8 mm será necesario insertar
intermedios de un espesor
• 0.5 – (0.8 – 0.63)=0.33mm, es decir ya sea 0.3 o 0.35 mm.


Ejemplo de una
Hoja de Inspección
min. 0.2 mm @ 100 mm


4

5

Cojinete Zapata Deslizante de un Molino de

Cemento









Aire de Barrido durante Enfriamiento del

Molino
• Si el molino se deja de enfriar sin aire, se obtendrá una ´forma de

plátano´ debido a aprox. 100°C de diferencia en temperatura.
• El resultado del ´run-out´ del cuerpo del molino y la brida de
acoplamiento se incrementará gradualmente hasta alcanzar el tamaño
máximo después de 15 a 20 horas.
• Molino: 3,8 x 14 metros, con 2600 mm entre el centro de
rodamiento y la brida del molino, después de 18 horas de
enfriamiento sin aire de barrido llegara a tener + 2.0 mm run-out
radial medido en la brida del molino. Después de otras 12 horas,
este valor ha disminuido un poco en un valor aparentemente
estabilizado de + 1.8 mm

Aire de barrido durante Enfriamiento del

Molino
• Siguiendo el arranque del molino, esta deformación térmica sólo

desaparecerá después de unas 4 a 6 horas de operación, es decir, se
reduce a un valor inferior al admisible + 0.25 mm.
• Implica, sin embargo, que durante un período de 4 a 6 horas después de
arrancar, las vibraciones se introducen en de la frecuencia de rotación
del molino debido a la mencionada distorsión térmica y el desequilibrio.
• Introducción de vibraciones a elementos del acoplamiento, corona y/o
reductor.


CABEZAL DE LA DESCARGA
• La fabricación del cabezal

requiere precauciones
especiales para garantizar la
calidad de los componentes con
una mayor vida útil.
• Esto se debe a que hay una
zona crítica entre el cabezal y el
muñón donde se producen
tensiones graves.



Componentes Externo del molino
Separadores
• Selecciona el material alimentado al molino
• Éstas son las bases con las cuales se evalúan las capacidades y
limitaciones para los diferentes tipos de clasificadores usados en los
molinos de rodillos.
Tipos de separadores:
Estático Primera Segunda

Centrifugo Dinámico Generación Generación

Separador Estático Centrifugo
• Funciona de la misma manera que un

ciclón. La mezcla de aire/material es
distribuida de manera uniforme
alrededor de la circunferencia y fluye
a través de una gran cantidad de
álabes
• En un separador centrífugo con una
tapa redondeada, las partículas que
viajan en el flujo de aire son
aceleradas antes de entrar a los
álabes
Separador estático.

Separador Dinámico
• Separador canasta de malla.

• Usado principalmente para molino de
carbón.
• La canasta es rotatoria y usa malla
alrededor de la canasta; el principal
problema es que esta malla se obstruye
con material.
Separador de canasta
de malla.

Separador de Primera Generación
• Este separador evita cualquier reducción

en la velocidad tangencial tal como ocurre.
• En separadores centrífugos al reducir el
volumen bajo una carga parcial o cuando
se tiene una alta concentración de
partículas.
• El rotor acelera las partículas finas por
medio de la fricción del aire y las partículas
gruesas por contacto directo con las aspas
a la velocidad circunferencial de éste
Separador con rotor de

aspas

Separador de Segunda Generación
• Coloca un cono en la parte inferior del

separador anterior donde se colectan los
gruesos, los cuales son descargados al
centro de la mesa de molienda.
Separador LJKS



Accionamiento del Sturtevant



Osepa Partes Internas

SELLO DE AIRE DEL SEP. OSEPA
El sello de aire es crítico para la prevención de derivación de material,

lo que conduce a una muestra de producto de mala calidad.


Ajuste Vertical del sello de aire


Sellos y elementos de soporte




Sistema de lubricación del Reductor











Trayectorias y Fuerzas en las Partículas

La succión del ventilador lleva

el material a la salida del
separador. La fuerza
centrífuga empuja las
partículas hacia afuera de las
paletas, donde la succión es
más baja. La gravedad hace
caer las partículas.
Balance de fuerzas en partículas

Flujo de Gases y Material en el Separador

SEPARADOR ROKS

Protección antidesgaste del ROKS

Protección Antidesgaste del ROKS-H

Partes Internas del Desgastes internos

separador

Tipos de Molinos Verticales
Molino OK
La flecha indica donde se puede
colocar un diferencial para asegurar el
rotor.
Sistema para bloquear y sostenes el rotor ROKS

Inspección en Separadores
1. Lubricación
2. Limpieza
3. Inspección y ajustes
4. Chequeo por condición
5. Remplazos – incluidos los lubricantes
6. Pruebas de rendimiento














La Importancia del Monitoreo de Desgaste en

los Molinos
• Garantizar una protección adecuada de la carcasa del molino

• Valor Analítico para la definición del material
• Permitir suficiente tiempo de preparación para el remplazo
• Para determinar la tasa de desgaste de material por la erosión o
la corrosión
• Para calcular predicciones para el resto de la vida útil de las
piezas.
• Mantener la productividad del molino…

Procedimiento para las mediciones de Desgaste
• Siga todos las reglas de seguridad necesarios para entrar en los

molinos de bolas
• Usar el aparato de medición de espesor por ultrasonido para
verificar el espesor real de los medios.
• Tome varias muestras diferentes dentro de cada área
• Anote las lecturas en la hoja estándar de registro.
Aprovecha la oportunidad de realizar

una inspección visual general de las
condiciones internas del molino.





Procedimiento de la Prueba NDT (MP)
• Limpie el área de trabajo con grata pequeña para remover el sucio en la

superficie del casco
• Asegure facilidad de acceso (escaleras, retire las guardas, etc.)
• Utilice una referencia reconocible (como una puerta de inspección) para
identificar la zona de inspección
• Compruebe que la zona a inspeccionar es ferromagnético utilizando un
imán (permanente)
• Verifique el funcionamiento correcto del equipo de prueba
• Para completar la verificación de fisuras en todas las direcciones
posibles, gira la percha a 90° después de la primera magnetización y
magnetiza de nuevo (formando de un patrón – X)
• Limpie el área de trabajo después de la finalización de la tarea.

Conclusión
• Inspecciones y mediciones específicas son necesarias en molinos de

bolas para tener un conocimiento de las condiciones particulares del
equipo.
• Las inspecciones de los paros regulares del molino pueden ser
realizadas por personal de la planta
• Procedimientos bien documentados y los datos históricos son
fundamentarles para añadir valor a las rutinas
• Es importante entender las ´metas´ en cuanto a las condiciones para
que las mediciones y/o el control del monitoreo pueda ayudar en el
análisis y la toma de decisiones.

































Diagrama de Contacto de Diente






203 Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas








Usando un pirómetro óptico, el perfil de temperatura la cara del piñón se

mide. Una temperatura más alta en un extremo de un diente indica una
carga alta y un desalineamiento angular.



Pitting Destructivo consiste en huecos (´pits´) de más de 1mm de diámetro, por lo

general a partir de la ´dedendum´. La causa es típicamente por sobrecarga o mala
alineación.

Pitting eventualmente puede conducir a una erosión completa del diente.

Spalling es un caso avanzado de ´pitting´ destructivo, donde los pozos

crecen y se unen entre sí, dando lugar a grandes áreas de superficie de
los dientes rompiéndose.

• Desalineación Angular causará que la carga se distribuye sobre una

superficie menor aumentando la presión Hertz y resultando en fatiga
de la superficie

• El desgaste adhesivo donde el metal se transfiere de un diente a otro.

Generalmente empieza en la punta de los dientes, lejos de la línea del
pitch´. Las marcas son en la dirección del deslizamiento y la causa es
por falta de la capa de lubricante.

La abrasión es causada por grandes pedazos de contaminantes en el

aceite.















SELECCIÓN DE ACEITE




Conclusión
Mantenimiento Preventivo efectivo se basa en:
• Inspección regular del blindaje del molino, piezas de revestimiento y

medios de molienda.
• Verificación periódica de los rodamientos, cojinetes, unidad de
accionamiento y sistemas de lubricación.
• Un registro minucioso de las tasas de desgaste para todas las partes
con el fin de optimizar el inventario, y tener suficientes de partes de
recambio.
• Operación adecuada del molino con paradas programadas para
inspección y remplazo.
Para asegurar:
Máximo del Rendimiento a un

menor costo de producción

Para tener en cuenta…
Un rutina de de mantenimiento preventivo necesitan:
• Una definición clara de funciones y responsabilidades

• Seguimiento estricto de los procedimientos y la documentación de
las actividades
• Estabilidad en el personal de inspección para garantizar el
reconocimiento de la situación inusual
• La superposición de las actividades para garantizar verificaciones
cruzadas
• El uso de estándares del suministrador y la experiencia de
situaciones pasadas
• Utilice el software de gestión ERP, tales como: SAP, Máximo, JD
Edwards, Oracle para ayudar a establecer las inspecciones

Mantenimiento preventivo de los Molinos
Que debemos tener en cuenta a la hora de revisar un Molino.
• Vibración y Análisis de ruido

• Análisis de Temperatura, Análisis Termo
graficó
• Uso de Medidas de velocidad/cálculos
• Muestras de aceite y análisis
• Alineación del acoplamiento
• Circuito del motor y análisis de resistencia
• Análisis de la firma eléctrica
• Devanado del motor eléctrico
• Medidas: deflexión, desplazamientos,
posición de contacto

¡¡GRACIAS!!

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3 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

Los aspectos que se verifican en los sistemas de Izaje:

 Estado del sistema de izaje.

4 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

2. Bloquear el molino y los equipos auxiliares

• Motor del molino

5 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

3. Tome precauciones de Espacios confinados

• Verifique niveles de oxigeno

6 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

Molino Molino Molino

7 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

¿Qué tipo de Molino es?

Cantidad de agua inyectada

Pesada física de la alimentación

9 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

10 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

11 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

Molino Tirax de crudo

12 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

Molino de Carbón con Separador estático

13 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

14 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

15 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

16 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

17 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

19 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

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21 Mantenimiento Preventivo - Argos Mantenimiento Preventivo de Molinos de Bolas

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Para determinar los esfuerzos y

Análisis estructural permite la

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Daños en Shell de Molinos.

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