Mantenimiento de Calderas Industriales

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CIUDAD SERDÁN
Materia:
Instalación y Mantenimiento de Sistemas Mecáncos e Industriales
Docente:
Ing. José Rubén Pérez González
Tema:
Plan de Mantenimiento De Calderas Industriales
Alumna:
Mayra Ruiz Garcilazo 15CS0154
8° Semestre Grupo A
Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada
Desde 650 kW hasta 38 MW

Hasta 30 bar
3
4
Calderas Industriales – Gama de Producto
Calderas de Vapor
Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h

Hasta 30 bar
4
Mantenimiento De Calderas Industriales OBJETIVOS
Satisfacer Optimizar
Operar con
Requisitos costes
seguridad
Operacionales mantenimiento
Eficiencia
Prolongar Energética
Vida Util
Emisiones
Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial

€ Inspección de las partes
• Lado gases
• Lado agua
• Equipos auxiliares
€ Llenado
€ Cocción
€ Secado de materiales refractarios
€ Limpieza química. Opcional
€ Producción de vapor

€ Inspección de las partes
• Lado gases
• Lado agua
• Inspección Visual, libre de

• Herramientas
• Objetos extraños
• Eliminar
• Suciedad
• Basura
• Rebabas
• Depósitos superficiales

€ Lado gases
• Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases
• Estanqueidad
• Registros
• Eliminar restos de combustible
• Quemador
• Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo


€ Lado agua
• Inspeccionar • Comprobar
• Estanqueidad • Válvulas de purga
• Registros • Lodos
• Sales
• Drenaje
• Indicadores de
nivel
• Colector de
instrumentación
• Válvula vaciado

€ LLenado
• Abrir válvula de aireación • Utilizar agua tratada

• Hasta nivel indicado por
fabricante
• Temperatura ambiente
10

€ LLenado
• Una vez alcanzado el nivel de agua:
• Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes
• Abrir y cerrar válvula de salida de vapor
• Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y

termómetros
• Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar , con

tuberías de descarga instaladas
11

€ Cocción
• Proceso Encendido Quemador
• Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante
• En general, comprobar:
• El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera
• La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada
• Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible
• Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador
12

€ Cocción
• Proceso Encendido Quemador
• Combustibles Gaseosos. Comprobar:

• Válvulas de seguridad
• Venteos de la rampa de gas instalados
• Combustibles líquidos. Comprobar:

• Boquillas de pulverización, filtros , válvulas de corte y alivio
• Bombas y circulación de combustible
• Ausencia de fugas
• Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire.

En quemadores automáticos entrará inmediatamente después el sistema de
encendido
13

€ Cocción
• Secado de materiales refractarios
• En calderas de cámara de inversión húmeda se suelen encontrar
sólo en la puerta delantera y “tapon registro del hogar” de la parte
trasera
14

€ Cocción
• Debe de secarse completamente
• De forma gradual
• Lentamente
• Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada
• Puede requerir bastante tiempo
• Seguir siempre las intrucciones del fabricante
15

€ Cocción
Rotura de refractário por

ausencia de operación de
secado o mal ejecutado
16

€ Cocción
• Lavado químico. Opción
• Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar

elementos ajenos al sistema
• 1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado

• Eliminar por arrastre los elementos extraños
• arena, residuos sólidos, restos de soldaduras y diverso material
heterogéneo procedentes de la fabricación y el montaje ]
• Se realiza con equipos de bombeo.
• Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3
veces el volumen de la caldera

Fuente: JOKER Químicas
www.jokerquimicas.com
17

€ Cocción
• 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (2 de 4)..
• Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de

corrosión. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo.
• Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un

valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificación se realizará de forma muy
lenta para evitar decantaciones

18

€ Cocción
• 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (3 de 4)..
• Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los

siguientes parámetros:
• Temperatura [ºC]
• Acidez [ % ]
• pH
• [ Fe 3+ ]
• [ Fe T ]

19

€ Cocción
• 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (4 de 4)....

• La recirculación continuará hasta que los parámetros de control permanezcan
estables, especialmente la concentración del hierro total disuelto.
• Cuando el hierro disuelto no varíe por un tiempo no inferior a 2 horas:
• Incremento de pH mediante la adición de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5
• Nitrito sódico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones
por un tiempo no inferior a dos 3 – 4 horas
• Evacuación de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos
• Inspección final del interior

20

€ Cocción
• Producción de vapor
• El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición

• La circulación del agua en el interior es lenta e irregular
• Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor
• Seguir calentando e ir subiendo presión

• Vigilar manómetro, termómetro e indicación de nivel
• Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes
• Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares
• Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño
• Ir Regulando la combustión
• Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante
21
Mantenimiento
Planificado Preventivo
Predictivo
Mantenimiento
No Planificado Correctivo
22
Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES
Diarias Semanales Mensuales Semestrales
23

OPERACIONES DIARIAS
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de
aditivos. Reponer reactivos.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea
Comprobar que los condensados están libres de contaminación
Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel ópticos
Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y

colector de instrumentación.
Vigilancia de la temperatura de aportación de agua
24

OPERACIONES SEMANALES
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior
de la caldera:
Salinidad
Dureza
pH
Contenido O2
Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas
o turbio)
Como consecuencia de la analítica se ajustarán

adecuadamente la temporización de purgas, la cantidad de
aditivos a suministrar o corregir, etc.
.
25

OPERACIONES SEMANALES
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la
cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.
Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del

quemador en caso de utilizar combustibles líquidos
Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales

que están asociadas a la caldera, comprobando que funcionan
correctamente
Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros,
termostátos, manómetros y presostátos
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan
acceso al interior de la caldera
26

OPERACIONES MENSUALES
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del
quemador:
Elementos de mando combinación aire-combustible
Dispositivos de cierre de combustible
Indicador de presión de combustible
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas
Sistema control de llama
27

OPERACIONES MENSUALES .... continuación

Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de
emergencia
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o
alimentación de agua
Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro
eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad
Análisis de gases y ajuste de la combustión si es necesario
28

OPERACIONES SEMESTRALES
En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza
de tubos de humos, eliminando hollines
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como
la boca de acoplamiento del quemador, tapón de registro y
acceso al hogar, etc..
Inspección interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza
si es necesario
29

OPERACIONES ANUALES
Inspección en frío, caldera parada, procediendo a la apertura de
todos los registros en el lado agua y gases
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones
y sedimentos. Prestar especial atención en los lugares donde
se ubican la detección de nivel en calderas de vapor
Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparición de
corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha
aplicado es correcto o mejorable
En el lado de gases proceder también a una limpieza
exhaustiva, eliminando hollines
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan
sobre la presión, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso
necesario
30

OPERACIONES ANUALES ... Continuación

Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las
partes que conforman el cuerpo a presión de la caldera
Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de
ser necesario
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una
prueba de presión en frío
Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con
quemador en marcha, forzando el disparo y actuación de los
equipos de seguridad
31
De obligado cumplimiento
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO I
Libro de la Instalación
El operador de la caldera deberá tener a su disposición

un libro en el que se indiquen las características de la
instalación y las actuaciones, controles o inspecciones
realizadas.
32
Ejemplos Prácticos
Rotura y Desprendimiento de Refractario
Causa:
Puesta en marcha inicial demasiado rápida.
No repetar tiempos ni proceso de secado refractario
33
Ejemplos Prácticos
Deformaciones y roturas del paquete tubular.

Entrada de condensados contaminados (grasa)
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
34
Ejemplos Prácticos
Horno colapsado y deformado. Depósitos adheridos en el hogar
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
35
Ejemplos Prácticos
Corrosión por oxigeno
Prevención:
Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas
36
Ejemplos Prácticos
Corrosión por oxigeno
Prevención:
Mantenimiento del tratamiento de agua e
inspecciones internas
Ejemplos Prácticos
Corrosión por ácido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
39
Ejemplos Prácticos
Corrosión por ácido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
40
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones

de la planta de producción de energía termica
41
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones

de la planta de producción de energía termica
42
43

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Desde 650 kW hasta 38 MW

Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h

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€ Limpieza química. Opcional

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• Inspección Visual, libre de

Puesta en Marcha Inicial

• Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases

• Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo

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• Abrir válvula de aireación • Utilizar agua tratada

Puesta en Marcha Inicial

• Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes

• Abrir y cerrar válvula de salida de vapor

• Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y

• Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar , con

Puesta en Marcha Inicial

• Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante

• El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera

• La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada

• Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible

• Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador

Puesta en Marcha Inicial

• Combustibles Gaseosos. Comprobar:

• Combustibles líquidos. Comprobar:

• Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire.

Puesta en Marcha Inicial

Puesta en Marcha Inicial

• Debe de secarse completamente

• Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada

• Puede requerir bastante tiempo

• Seguir siempre las intrucciones del fabricante

Puesta en Marcha Inicial

Rotura de refractário por

Puesta en Marcha Inicial

• Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar

• 1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado

• Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3

veces el volumen de la caldera

Puesta en Marcha Inicial

• 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (2 de 4)..

• Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de

• Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un

Fuente: JOKER Químicas

Puesta en Marcha Inicial

• 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (3 de 4)..

• Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los

Fuente: JOKER Químicas

Puesta en Marcha Inicial

• 2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (4 de 4)....

Fuente: JOKER Químicas

Puesta en Marcha Inicial

• El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición

• Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor

• Seguir calentando e ir subiendo presión

• Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes

• Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares

• Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño

• Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante

Mantenimiento Planificado Preventivo

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