ESTABILIZACION DE SUELOS

Objeto:
La estabilización de suelos tiene por objeto procurar por diversos medios la estabilidad de los
mismos, para cualquier combinación de tiempo y de servicio.
Estos medios ó procesos van desde la incorporación a los suelos de materiales ó nuevos
elementos que proporcionen estabilidad, hasta la formación de verdaderos mecanismos de
defensa contra la acción de las fuerzas climáticas.
La estabilización significa lograr un estado del suelo con suficiente resistencia a la acción
destructora y deformante de las cargas, y además asegurar la permanencia de ese estado a través
del tiempo.
En el caso de los suelos se define como estabilidad a la resistencia al corte del mismo debida a
las siguientes propiedades: fricción interna y cohesión.
Fricción interna: es la porción de la resistencia al corte de un suelo producida por el frotamiento
de sus partículas entre sí. Todos los suelos de granos grandes y rugosos tienen alta fricción
interna. Ejemplo: arenas.
La cohesión es la otra porción de la resistencia al corte originada por la atracción de las
partículas de suelo entre sí.
La atracción puede ser verdadera y aparente.
La cohesión verdadera se produce por la atracción molecular de las partículas, despreciable en
general. La cohesión aparente se atribuye a finísimas películas de agua que rodean a aquellas
partículas produciendo una importante fuerza de vinculación entre ellas.
Las arcillas son suelos altamente cohesivos
Diferentes tipos de estabilizaciones:

Recordando que estabilizar un suelo es aumentar su resistencia y que la misma

permanezca en el tiempo, podemos clasificar los distintos tipos de
estabilización en:
Estabilización mecánica: comprende el manipuleo y compactación de suelos
para obtener su densificación.
Estabilización física: persigue la obtención de una adecuada granulometría
mediante el agregado de materiales granulares ó cohesivos ó ambos a la vez al
suelo primitivo.
Estabilización físico-química: se refiere al cambio de propiedades del suelo por
efectos físico-químicos de superficie mediante la adición de cementos, cales
y /ó materiales impermeabilizantes.

En términos viales suelen denominarse a los distintos tipos de estabilización:

Compactación especial
Estabilización granulométrica
Suelo-cal
Suelo-cemento
Suelo-asfalto
Estabilización con agentes químicos.
Compactación especial:
La compactación especial es una estabilización mecánica y complementa
cualquier otra estabilización.
Los principios de la misma son conocidos a través de trabajos del ingeniero
americano Proctor, autor de la teoría de compactación de suelos.
La compactación es indispensable en todos los demás tipos de estabilización de
suelos y cuanto mayor sea la densidad obtenida, más efectiva resulta aquella.
Muchos consideran a la compactación especial como un complemento de las
otras estabilizaciones.
Los suelos están formados por partículas de tamaño y forma variada y entre esas
partículas existen espacios vacíos que se hallan llenos de aire, agua ó ambas a la
vez.
Cuando cierta cantidad de suelo se encuentra suelto, ocupa mayor volumen,
porque tiene mayor cantidad de vacíos.
Si comprimimos esa masa de suelo, la misma se hace más compacta y el
volumen disminuye debido a la reducción de vacíos.
Esta operación de comprimir los suelos para reducir el número de vacíos se
llama compactación.
La compactación es el proceso realizado generalmente por medios mecánicos
por el cual se obliga a las partículas del suelo a ponerse más en contacto unas
con otras, mediante la expulsión del aire de los poros.
El objeto de la compactación es triple:
Desarrollar la resistencia potencial del material para el uso que se trate.
Este aumento de resistencia se debe a que se establece un contacto más firme
entre partículas y las de menor tamaño son forzadas a acomodarse en los
espacios vacíos dejados por las más grandes formando una estructura granular.

Crear un estado de estabilidad volumétrica para el estado final a que

quedará sujeto al material.

Producir una permeabilidad mínima del material en su estado final en sitio.

Con la compactación las partículas se encuentran firmemente adheridas, la masa
es más densa y el volumen de vacíos queda reducido al mínimo.

Como consecuencia de lo dicho, la capacidad de absorción de agua del suelo,

disminuye notablemente.
Advertencias sobre la compactación:
Cuando un suelo se sobrecompacta, ó sea cuando se le entrega una energía de
compactación muy superior a la especificada en los ensayos, trae aparejado sobre
todo en suelos plásticos una reacción contraproducente por la energía en exceso
acumulada.
Respecto al ascenso de la napa freática, que es un fenómeno capilar inversamente
proporcional a la sección de los capilares, si la napa llega a entrar en contacto con
masas de suelo compactado, allí tendremos mayor ascenso que en el terreno
cuando se encontraba en densidad natural.
Por eso debemos asegurar el correcto drenaje de la obra básica.
Medida de la compactación de un suelo:
Es necesario definir una serie de conceptos:
Densidad seca del suelo: es el peso de las partículas sólidas por unidad de
volumen, incluido los vacíos.
Humedad: es el peso del agua que contiene un suelo, expresada en porcentaje del
peso del suelo seco.
Para cada estado de humedad se obtiene una densidad distinta, independiente de
cual sea el método de compactación empleado.
Ensayo Proctor
Energía de compactación:
Para todos los suelos, aumentado la intensidad de la energía de compactación
se obtiene un aumento de la densidad seca máxima y una disminución de la
humedad óptima ó sea que se desplaza el valor máximo.
En laboratorio la energía de compactación se puede entregar en forma
dinámica es decir que el trabajo es entregado en forma de impacto y otra es
en forma estática es decir aplica la energía en forma paulatina al sistema.
En obra la energía de compactación depende del número de pasadas del
equipo, del peso del mismo, tipo de rodillo, etc.
La densidad seca máxima depende del tipo de suelo y varía de 2,25 g/cm3
para una grava bien graduada a 1,40 g/cm3 para una arcilla pesada.
La humedad óptima varía de 4% para suelos de grano grueso hasta 30% para
arcillas pesadas.
En términos generales una curva aplastada indica un suelo con predominio
de un tamaño en particular.
Una curva con pico muy pronunciado indica un suelo bien graduado aunque
las arenas presentan curvas de este tipo.
Estabilización granulométrica:
Es una mezcla de granulometria determinada y características de plasticidad de
las partes finas que con la humedad que las rodea es el medio ligante ó
cohesivo.
Por esta razón suele denominarse estabilización con ligante arcilla-agua.
Un estabilizado puede diseñarse para que soporte directamente los efectos del
tránsito como base de tratamientos bituminosos, los que los preservan de
la humedad y el efecto abrasivo de las ruedas ó ser cubiertas por
pavimento de espesores que distribuyen las cargas y soportan el desgaste
de los vehículos.
Las mezclas deben cumplir tres propiedades:
Trabajabilidad: es decir buen resultado con el menor esfuerzo posible.
Estabilidad: propiedad mecánica que surge da las proporciones relativas y el
grado de compactación de la mezcla y de las propiedades de cada
material.
Durabilidad: lograr la permanencia en el tiempo de las propiedades mecánicas y
físicas.
Debe cuidarse de no usar materiales pulverizables.
Se trata de una mezcla bien graduada que compactada alcanzará su máxima
densidad.
Agregados gruesos: de 25 a 2 mm.
Suministran fricción y dureza, resistencia al impacto y al desgaste.
Deben ser un 45 a 70% del total.
Mortero: se divide en:
Agregado fino entre tamiz 10 y 200.
La arena gruesa aporta fricción y dureza en los tamaños 10 a 40.
Arena fina: acuña el material gruesa entre los tamices 40 y 200.
Limo: 50 a 5 micrones, actúa como relleno para impedir el movimiento de
partículas.
Arcilla: menor de 5 micrones suministra poros diminutos de manera que la
película de agua sea delgada para que produzcan alta cohesión.
Cuando el estabilizado resulta satisfactorio pueden alcanzarse densidades de
hasta 2,3 a 2,4 kg/dm3.
Condiciones a cumplir por un estabilizado granular:
Condiciones de granulometria:
Por razones constructivas se ha puesto un límite superior al tamaño máximo del
agregado relacionado con el espesor de la capa a ejecutar.
El tamaño máximo está comprendido entre 1/3 y ¼ del espesor corriente de las
bases a construir.
La granulometría de la mezcla de materiales que se especifica se expresa en
porcentajes del peso de materiales con respecto al peso total de una
muestra ensayada que pasan por cada tamiz de una serie determinada.
Una especificación clásica de un revestimiento tipo standard cuyo tamaño
máximo es de 1” se expresa de la siguiente forma:

Tamaños Abertura en mm % que pasa

1” 25,4 100
¾” 19,0 80 - 100
3/8 9,5 50 - 90
N°. 4 4,76 40 - 75
N°. 10 2,00 30 - 55
N°. 40 0,42 20 - 35
N°. 200 0,074 10 - 20
Condiciones de plasticidad:
El Indice de Plasticidad de la mezcla de materiales componentes del
revestimiento indicará si la estabilidad es temporal ó permanente
frente a la acción de la humedad.
Este índice está influenciado por una mayor ó menor proporción de arcilla.
Para fijar el Indice de Plasticidad de acuerdo con la cantidad de lluvia se
establece:
Tipo de Zona Lluvia (mm/año) Indice de Plasticidad
Base Superficie
Muy húmeda > 1000 <2 3–5
Húmeda Media 700 – 1000 2–4 5–8
Seca < 700 4–6 8 – 12
El criterio es adoptar valores más bajos de Indices de Plasticidad cuanto
mayores sean las posibilidades de acceso de humedad.
Otras condiciones respecto a la calidad de los materiales constitutivos de la
mezcla:

Los materiales pétreos que constituyen las mezclas deben tener granos duros
y resistentes a la acción de los agentes climáticos.

Se suele exigir un porcentaje máximo de desgaste Los Angeles ≤ 40.

Debe evitarse el empleo de materiales elásticos ó esponjosos que no permitan

lograr densidades altas y otros con propiedades capilares que traerían como
consecuencia la expansión de las arcillas de la mezcla.

Esta propiedad está en relación con altos valores de Límite Líquido, por ello
debe ser:
LL ≤ 1,6 x LP + 14
El límite líquido es indicador de las propiedades capilares de la mezcla .

Para el cálculo de las proporciones de las distintas fracciones de suelo a

utilizar se aplica el método del triángulo.
Estabilización por adición de productos cementicios y/o bituminosos.

Características de los agentes estabilizantes:

Para todo agente estabilizante (cal, cemento, asfalto) se debe verificar que el mismo
cumpla:

Producto accesible en grandes cantidades, de calidad constante y normalizados.

Debe tener una aplicación avalada por la experiencia, con información previa y que
permita lograr una estabilización durable.
La estabilización definir debe ser compatible con la estructura del pavimento diseñado
(relación de rigideces)
Ser de bajo precio, es decir tener un precio que permita un costo unitario adecuado con el
porcentaje en que participa en la estabilización.
No presentar problemas de almacenaje, transporte ó acción corrosiva.

En los procesos constructivos: debe tenerse en cuenta el adecuado mezclado, la

distribución, compactación y curado.

Entre ellos figuran:

Cal – Cemento – Asfalto – agentes químicos.
Grafico con distintos tipos de estabilizacion
Suelo - cal
La estabilización con cal modifica las características perjudiciales de los suelos
arcillosos, reduciendo su plasticidad, convirtiéndolos en trabajables, eliminando
prácticamente sus cambios volumétricos.
En todos los casos la cal produce un efecto cementante adicional que se traduce
en una mayor resistencia y una mayor durabilidad ante agentes climáticos.

Proceso de la cal en el suelo:

Por la presencia de la cal se produce un proceso de transformación de las
propiedades del suelo por una acción físico-química.

1) existe un intercambio de bases se reemplazan los cationes del suelo sobre

todo los iones Na+ y K+ por cationes Ca++ de la cal.
La presencia de los iones en las arcillas les da gran actividad superficial, al
intercambiarse los mismos con cal apaga esa actividad y se produce una rápida
caída de todos los sensibilizadores del suelo al agua.
Las partículas que antes en superficie tenían avidez de agua y que se
encontraba descompensada ahora está compensada y queda equilibrada
energéticamente.
2) Floculación de las partículas de tamaño de arcilla lo que produce un
aumento de tamaño efectivo en el suelo registrándose la granulometría, la
arcilla se vuelve limo.
Estos dos estados mejoran la calidad del suelo

3) Acción puzolánica que es una acción cementicia. Es una reacción química

lenta que genera silicatos y aluminatos monocálcicos que tienen poder
cementante.
Se logra con compactación y adición de agua.
Cambia el color del material se puede hablar de incremento de la resistencia
en el tiempo. Se suele especificar una demora en el comienzo de la
compactación de 24 horas.
4) Carbonatación del cementante: un pequeño plus de cal cristaliza
formando bastoncitos que brindan un poco de resistencia adicional
(pequeño incremento).

Efecto de la cal en el suelo:

Con la adición de cal se busca lograr:

Menor plasticidad
Mayor capacidad portante
Mejor trabajabilidad
Mayor impermeabilidad
Menor expansión ó hinchamiento en presencia de agua.
Mayor economía en el diseño.
Características de los suelos a estabilizar con cal:
Deben verificar:
IP >15
Pasa tamiz 200 > 35%

Todos los suelos finos con superficies activas pueden ser:

Corregidos con el 1,5% de cal ====> proceso inmediato

Mejorados con el 2,0% de cal ====> no requiere compactación
Estabilizados con el 3,0% de cal ==> proceso lento, requiere compactación

Los porcentajes indicados para cada proceso, pueden variar pues depende
de las características del suelo a tratar.
Cálculo de la cantidad de cal a colocar en un camino:

Una vez definido el porcentaje de cal, se calcula la cantidad de material a

emplear:

Ejemplo:

Una sección de 8,00 m de ancho; 0,30 m de espesor y una longitud

unitaria, por ejemplo 1,00 m.
3% de cal en peso, con una densidad por unidad de volumen de 1,50
kg/dm3 será:

8,00 m x 0,30 m x 1,00 m x 1,5 ton/m3 = 3,60 ton.

3% ====> 0,03 x 3,60 ton = 0,108 ton/m = 108 kg/m
Influencia de la cal en las propiedades del suelo:
 
A medida que se aumenta el porcentaje de cal de un suelo, el mismo se
mejora, se corrige y se estabiliza.
 
Granulométricamente la arcilla pasa a ser un limo, con poca
plasticidad según la clasificación HRB.
 
Para suelos con índices plásticos inferiores a 15, la cal incrementa el
LL de forma que el IP experimenta un ligero cambio.
 
Si el IP es mayor a 15, la cal reduce el LL y aumenta el LP, lo que se
traduce en una disminución apreciable del IP.
 
Con el agregado de cal las partículas arcillosas floculan transformando
su textura elemental, el suelo experimenta menor contracción.
Cal Util Vial

Dos de los requerimientos de calidad son:

 
Fineza
Porcentaje de cal útil vial
 
 
Se denomina CAL UTIL VIAL a la cantidad de cal que es capaz de reaccionar química y
físicamente con el suelo, produciendo cambios en su naturaleza y propiedades además de su
cementación.
 
Para evaluar la cantidad ó pureza de los compuestos cálcicos, se utiliza un procedimiento
químico.
 
El método de ensayo consiste en titular potenciométricamente una cierta cantidad de cal
suspendida en agua destilada, mediante la incorporación normalizada de una solución de ácido
clorhídrico 1,0 N.
 
A partir de PH de origen en general alrededor de 12 se lo lleva sucesivamente hasta PH 7 y luego
a PH 2, anotándose los consumos respectivos de ácidos y titulándose el exceso de ácido por
retorno hasta PH 7 con una solución alcalina NaOH 1,0 N.
 
El método no es de precisión absoluta pero es expeditivo, rápido, simple y económico.
 
La cal de Córdoba tiene un porcentaje de CUV = 74%, la de Azul = 62% y la de Mendoza = 65%
Suelo – cemento
El cemento es un aglomerante hidráulico. La reacción química es similar a la cal, pero
en los cementos la totalidad del CaO se combina. Sus propiedades son similares pero en
mayor grado.
 
Las Normas IRAM establecen las características de los diferentes cementos:
 
Cemento Pórtland Normal IRAM 1503
Cemento Portland de alta resistencia IRAM 1646
Cemento Pórtland puzzolánico IRAM 1646
Cemento Pórtland de escoria de alto horno IRAM 1636
 
Con relación al uso del cemento en la técnica vial podemos distinguir dos aplicaciones:
 
Confección de hormigones para obras de arte y para calzadas. - Estabilización de
suelos.
 
 La estabilización de suelos con el agregado de cemento Pórtland, da origen a un nuevo
material, el suelo-cemento, cuyas propiedades pueden interpretarse por un considerable
aumento de la cohesión verdadera, es decir que la unión entre partículas no es anulada
por la saturación con agua.
El suelo cemento tiende a acercarse a un material rígido, su
módulo de elasticidad y la resistencia al corte está dada más
por la cohesión que por la fricción.
 
El suelo se dice MODIFICADO con cemento si el
porcentaje del aditivo es menor que en suelo-cemento.

Siempre la mezcla debe mezclarse bien antes de fraguar.

 
La cantidad de cemento a incorporar al suelo se expresa
como porcentaje de suelo seco:

 %p = Pc / Pss x 100 

Pc = porcentaje de cemento - Pss = porcentaje de suelo seco

Los suelos más apropiados para estabilizar con cemento son: gravas y arenas. Los
porcentajes de cemento a emplear en este caso son: 5% a 7%.
 
Para arenas de tamaño uniforme entre 8% y 12%.
 
Las arcillas requieren un porcentaje más elevado de cemento entre 10% y 14%, mientras
que para limos el valor está comprendido entre 8% y 12%.
 
Estos valores son indicativos, deben hacerse los ensayos correspondientes.

Ensayos sobre suelo-cemento:

 
Los ensayos a encarar en suelo-cemento son:
 
Determinación de humedad óptima y densidad seca máxima
 
Ensayo de compactación de mezcla de suelo-cemento VN-E 19-66

Ensayo de durabilidad por congelamiento y deshielo de mezclas de suelo-cemento

VN-E 22-66
 
Ensayo de resistencia a la compresión
 
 
 Factores que afectan al suelo-cemento:
 
En suelos limosos la falta de densidad implica grandes pérdidas en peso,
lo mismos para suelos arenosos.
 
La resistencia a la compresión medida para densidades menores que la
máxima son insatisfactorias.
 
Si la humedad de compactación es menor que la óptima para suelos
arcillosos significa una pérdida en peso muy grande y en consecuencia
una pérdida grande de la calidad del material.
 
Conviene compactar con humedad algo mayores a la óptima similar al LP
para lograr mayor duración.
 
En general para todo tipo de suelos a menor densidad es mayor el
porcentaje de pérdida en peso.
Se demostró además que es conveniente terminar como máximo en 6 hs el
proceso de compactación del suelo, ya que el retardo disminuye la
densidad y aumenta el requerimiento de humedad.
Es conveniente que el suelo se encuentre pulverizado para ello el 60%
debe pasar el tamiz 10 para ser apto para mezclar con cemento. Se
aconseja humedecer el suelo antes de mezclarlo con el cemento. Esta
humedad puede llegar a la óptima y luego de agregarse el cemento
adicionarle más agua. Todo apunta a evitar retardos en la
compactación.

Efectos del cemento en el suelo:

 
El LL disminuye, no sustancialmente ya que el cemento libera
hidróxido de calcio.
 
El LP crece y el IP decrece. El IC aumenta.
 
Se mejora la granulometría del suelo.
Suelo - asfalto
El empleo de esta estabilización tuvo origen empírico apoyándose luego en
disciplinas físicas, químicas, etc.
 
 
Tipo de suelo a estabilizar:
 
1. Arena-asfalto: a las arenas limpias friccionales se le incorpora asfalto que forma
     

una película dando la cohesión necesaria. Requiere gran cantidad de asfalto pues
éste hace de cementante y cohesivo. La cantidad es del orden del 8% de asfalto.
 
2. Suelo-asfalto: al suelo cohesivo se le agrega asfalto que ocupe los capilares y
     

espacios vacíos evitando el ascenso de agua.

 
Se busca dar cohesión con un porcentaje de asfalto del orden de 3,5% a 4%.
 
3. Grava-asfalto: a gravas de altas características friccionales se le incorpora arcilla
     

para lograr cohesión e impermeabilización, ambos se unen con asfalto.

 
4. Rodol: se usaban asfaltos diluidos ó emulsiones asfálticas de rotura lenta.
     

 
Se empleaban como paliativos de polvo, impermeabilizantes, para aumentar la resistencia a
la abrasión del tránsito.

Para elegir que estabilización realizar, se deben conocer los materiales disponibles en la
zona.
 
Cuando existen varios materiales se eligen los de mayor tamaño ya que brindarán mayor
resistencia.
 
Se pueden combinar suelo y arena de manera de lograr cohesión y fricción obteniéndose
suelo-arena-emulsión.
 
Respecto a las condiciones climáticas existen zonas donde no puede aplicarse esta
solución.

Por ejemplo en zonas lluviosas no conviene el empleo de emulsiones ó diluidos ya que no

pueden evaporarse, por las mismas razones tampoco se emplean en zonas frías.

Climas secos y cálidos permiten mayor rapidez en la evaporación del solvente ó el agua.
 
Compactación del suelo-emulsión:
 
Para que una mezcla de suelo-emulsión pueda desarrollar propiedades
mecánicas en la estructura del pavimento es necesario lograr en obra cuatro
estado:
 
·        Adecuada humedad de mezclado, de compactación y una vez densificada
la mezcla
 
·        densidad a lograr en la mezcla
 
·        pérdida de humedad de la mezcla compactada una vez lograda la
densidad requerida
 
·        rotura de la emulsión
 
El grado de secado se controla en todo el espesor de la capa ya que el
porcentaje de humedad es variable a lo largo de la capa.
 
Se requiere mezclado uniforme de la emulsión con el suelo.
  
La elaboración de la mezcla puede hacerse con plantas móviles y/ó fijas ó
elaborar la mezcla en sitio.
Proceso constructivo en sitio:
 
Se encaballeta el material (arena y suelo), se humedece con
camiones regadores y se distribuye el material asfáltico con
camiones distribuidores de asfalto.
 
La cantidad de asfalto se calcula en l/m2, es el orden de 7% de
emulsión.
 
Se mezcla con una rastra de discos que desterrona y pulveriza,
se puede emplear alternativamente un pulvimixer.
 
Se requiere ventilar la mezcla abriéndola con una
motoniveladora.
 
Se rodilla con patas de cabra y lisos.
 
Se perfila la parte superior de la capa.
Estabilizado con agregado de productos químicos.
Sal de ClNa :
Se aprovechan las propiedades higroscopicas y la mayor tension superficial de
las soluciones respecto al agua.
Dosificación: 150 gr/m2/cm de espesor (en los 8 cm. Superiores)

ClCa:
Absoreve de 2 a 5 veces su peso en agua
Dosificación: en escamas a 100 gr/m2/cm de espesor