INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD.

MADERO

DEPTO. DE ING. INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO 2

ING. TREVIÑO CAMACHO

CARLOS

Instituto Tecnológico de Cd. Madero 1

 BALANCEO DE LÍNEAS

MINIMIZACIÓN DEL NÚMERO DE ESTACIONES DE

TRABAJO MÉTODO DE PESO POSICIONAL
 Este método está basado en la publicación de un
programa de balanceo de la línea de General Electric, para
una computadora, se usa cuando es necesario reducir el
número de operarios de red inicial.
LOS PASOS NECESARIOS PARA UN BALANCE POR MEDIO
DE LOS PESOS POSICIONALES SON:

5. Agrupar
operaciones para
formar las
4. Ordenar los estaciones de
pesos posicionales trabajo de acuerdo
calculados en orden al tiempo de ciclo.
3. Calcular los decreciente.
pesos posicionales
para cada
2. Indicar para operación.
cada operación, las
operaciones que le
1. Determinar la siguen y los que le
secuencia de anteceden.
operaciones del
proceso.
 EJEMPLO
Si para el ensamble final de un televisor son necesarias
las siguientes operaciones:

TABLA
TIEMPO
OPERACIÓN CONCEPTO
(minutos)

01 Limpiar el gabinete 0.5

02 Colocar bocinas en gabinete 1.0
03 Colocar tableta de control 3.5
04 Colocar cinescopio en gabinete 3.0
05 Colocar el yugo en el gabinete 1.5
06 Colocar la tapa del gabinete 1.0
07 Ajustar apartado 3.5
08 Empacarlo 3.0
 1° PASO

03

01 02 06 07 08

01 0.5 -
02 1.0 01
03 3.5 02
04 3.0 02
04 05 05 1.5 04
06 1.0 02,03,05
07 3.5 06
08 3.0 07
2° paso: calculo de pesos posicionales

Elementos de trabajo
# ∑
01 02 03 04 05 06 07 08
01 0.5 1.0 3.5 3.0 1.5 1.0 3.5 3.0 17
02   1.0       1.0 3.5 3.0 8.5
03     3.5     1.0 3.5 3.0 11
04       3.0 1.5 1.0 3.5 3.0 12
05         1.5 1.0 3.5 3.0 9
06           1.0 3.5 3.0 7.50
07             3.5 3.0 6.50
08               3.0 3.0
3° PASO

(desordenados)
Elementos de trabajo
Peso posicional

01 17
02 8.5
03 11
04 12
05 9
06 7.50
07 6.50
08 3.0
 PASO 4
ELEMENTOS DE PESO POSICIONAL
TRABAJO ORDENADO
01 17
04 12
03 11
05 9
02 8.50
06 7.50
07 6.50
08 3.00
 PASO 5

Si se supone que la producción diaria es

de 50 unidades, y se espera un factor de
eficiencia del 95%.
Jornada Laboral de 8 hrs de trabajo.

  480∗ 0.95 450

𝑇𝐶𝑆= = =9.12 𝑚𝑖𝑛/ 𝑝𝑧𝑎
50 50
restricción
 PASO 6
De lo anterior se observa que 8.50
min, es el mas próximo al tiempo de ciclo
del sistema que es de 9.12 min.

El tiempo ajustado será de 8.50 min.

  480∗ 0.95
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 ó 𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎= =54 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
8.50
 7° PASO:
TABLA
ESTACIÓN I
TIEMPO
ELEMENTO DE PESO PREDEC.
TIEMPO E. T ACUMULAD
TRABAJO POSICIONAL INMEDIATO
O
01 17 - 0.50 0.50
04 12 01 3.00 3.50
03 11 01 3.50 7.00
05 9 01,04 1.50 8.50
ESTACIÓN II
02 8.50 01 1.00 1.00
06 7.50 01,02,03 1.00 2.00
07 6.50 01,02,03,06 3.50 5.50
08 3.00 01,02,03,06,07 3.00 8.50
 8° PASO

I
03
II

01 02 06 07 08

04 05
SI Y SOLO SI
TT≤TSC
8.50≤9.12
 9° PASO
TAREA TIEMPO  

01 0.50
04 3.00 LA ESTACIÓN I DE
03 3.50 TRABAJO CONSUME
05 1.50 8.50 MINUTOS

TOTAL 8.50
     
02 1.00
06 1.00 LA ESTACIÓN II DE
07 3.50 TRABAJO CONSUME
08 3.00 8.50 MINUTOS

TOTAL 8.50
!GRACIAS!