Análisis de Fallas Mecánicas

MA Ing. Walter Ramírez

SESIÓN 3
 Retroalimentación de la Fallas
Ejemplo:

El día 18/01/16 el mecánico procede a la reparación (14:45 hrs) de la base del cigüeñal de la
MCC02. Se evidencia desgaste considerable en dicha base, lo que ocasiona un desajuste en el
cigüeñal.

Una vez recibida la orden de trabajo (14:45 hrs), el mecánico se dirige a la máquina, revisa el
equipo y procede a desmontar la base del cigüeñal ya que el desgaste requiere una reparación
formal. La base es trasladada al taller de Tornos (14:50 hrs) donde se procede a fabricar 1 eje
de Acero 705 y 1 buje de bronce. Se procede a realizar el ajuste necesario al Eje y buje para
que trabajen perfectamente. Adicional a la fabricación se procede a refrentar la base del
resorte (16:00 hrs).

Las piezas son devueltas al mecánico, quien se dispone a armar la máquina con sus
respectivas piezas nuevas, pero durante ésta actividad, se detecta que los agujeros de los
tornillos de sujeción (M20) se encuentran desgastados. Por lo que se procede a machuelear y
agrandar el agujero a una medida de tornillo M22. Se realizan pruebas con carga y en vacío
para entregar a operador de la máquina (18:00 hrs).
Trabajo en Grupo…

Elaborar una Orden de Trabajo partiendo de la información

brindada en el ejemplo anterior…
Información mínima que se sugiere debe contener un
Formato para los Mantenimiento Correctivos
Programados
• Día en que se realizará la tarea de Mantenimiento.
• Recursos que estarán involucrados durante la tarea de mantenimiento.
• Área a la que pertenece el equipo en donde será elaborado el mantenimiento.
• Equipo donde se realizará el mantenimiento.
• Síntoma ó falla.
• Causa probable de la falla.
• Acción sugerida para reparar falla.
• Establecer la prioridad de la falla.
• Descripción de la tarea.

• Establecer tiempos por recurso para la reparación de la falla.

 Trabajo en Grupo
El lunes 18/01/2,016 el Mecánico Mynor Lorenzo al iniciar su turno laboral, realiza una
inspección visual como auditiva de la máquina conformadora de Alambre de Púas.
Durante su rutina de inspección, el Sr. Lorenzo recibe comentarios del operador de la
máquina, quien le indica que se tienen problemas con el conformado de la púa durante el
proceso productivo. El Sr. Lorenzo procede a enfocar su atención específicamente en el
sistema de graduación y observa que la pieza dentada conocida como “trinquete” se
encuentra desgastada, lo que ocasiona que dicha pieza no mantenga fija su posición como
también el ajuste, en el sistema de graduación. El señor Lorenzo evalúa que tensando el
cable de graduación se logra disminuir el desajuste, lo cual le permite el tiempo necesario
para realizar una programación referente a la reparación del “trinquete”. El mecánico
conjuntamente con el tornero evalúan el desgaste de la pieza y se determina que debe
procederse al cambio del “trinquete”. El Depto. de Operaciones autoriza el Formato para
Mantenimientos Correctivos Programados en donde se detalla que para el cambio de la
pieza el mecánico ocupará un tiempo de 2 hrs (a partir de las 8:00 am del viernes
26/01/2,016) y el tornero ocupará un tiempo de 1 hr a partir del momento en que el
mecánico entregue la pieza dañada al Taller de Tornos.
Al momento de extraer el “trinquete” de la máquina, el mecánico se percata de que la base
del trinquete se encuentra dañada. Sin embargo, aunque el daño en la base es leve, el
tornero decide que la base debe ser rectificada 3 milímetros. Al momento de rectificar la
base, el tornero se percata de que la pieza está fabricada de un material templado (según
experiencia, Acero 705) para lo cual, con herramienta especial de corte (buriles de
tungsteno) se procede a realizar el trabajo de rectificado, incurriendo en un tiempo extra de
1 hr. Finalmente el tiempo de trabajo real del mecánico logra ser de 2:30 hrs para el
mecánico y 2:00 hrs para el Tornero.

Por lo tanto, como Jefe del Taller de Mantenimiento Mecánico, se le solicita que a)
presente el Formato para Mantenimientos Correctivos Programados que elaboró el
mecánico, a Gerencia de Planta b) que determine las causas por las que la reparación no
fue solucionada en el tiempo programado. c) Establezca de igual manera las sugerencias
pertinentes para que en un futuro, si se vuelve a programar el mismo mantenimiento, se
cumpla con los tiempos programados.

Nota: Tome en cuenta que el Gerente de Planta, desconoce del mantenimiento correctivo
programado que se llevó a cabo. Por lo que, debe prepararse para explicar los motivos
por los que el “trinquete y su base” fueron sometidos a reparación y qué ocasionó el
desgaste en las piezas (defina sus supuestos como los motivos certeros que provocaron el
deterioro en las piezas).