METODO DE DISPOSICION EN BLOQUE O TRAVEL

CHARTING

Ing. Víctor Calle Vivanco

• Se aplica cuando la producción no es en línea, el volumen del
mismo es diferente para cada producto y cuando las áreas de trabajo
toman la forma de bloque.
• En su aplicación se siguen los siguientes pasos, partiendo de la
siguiente información:
• 1.- Artículos que se producen
• 2.- Áreas de trabajo
• 3.- Secuencia del proceso
• 4.- Producción
• 5.- Forma de manipuleo
 a) Se halla una unidad común de producción 
Producción = Pz. / Unidad de tiempo = Pz / UT (si no hay unidades de manipuleo se
emplea: Cajas / minuto)
24 botellas / caja ( manipuleo ) = Piezas / UM, donde UM = Unidad de manipuleo
Entonces: Pz / UM = UM / UT
b) Se determina el número de movimientos por unidad o eslabones (S)
MOV/ UM MV / Pieza A–1-2-3-P
c) Se halla el número de movimientos por unidad de tiempo (UT) y se multiplica a x b.
Entonces: UM / UT x MOV / UM = MOV / UT, para el otro caso:
Pz / UT x MOV / Pz = MOV / UT
El total de la disposición ideal será igual a la suma de los movimientos por la unidad
de tiempo.
MOV / UT
A–1–2–3–P “
A–2–3–2–P “
- - - - - “
- - - - - “
- - - - - “
------------
.
d) Se encuentra el número de movimientos o eslabones iguales en la
producción de todos los artículos, pero independizando los avances de los
retrocesos, lo que servirá de control para el paso siguiente
e) Se formula una matriz, que tiene en las filas y columnas las áreas de trabajo en
el mismo orden.
f) La matriz se llena con el número de movimientos por unidad de producción.
g) Conocido la disposición tentativa se agrupan los movimientos por número de
desplazamiento afectándolos de un factor igual al número de desplazamiento.
h) La suma de los productos así obtenidos permitirá probar la eficiencia de la
disposición, relacionándola con la disposición ideal.
Є = Disp. Ideal / Disp. Tentativa
Si se continúan probando disposiciones tentativas, considerándose buena
aquella que supere el 80% de Є.
 Ejemplo .- Una compañía debe establecer una nueva disposición de sus
6 departamentos de producción. Se fabrican 6 artículos diferentes con la
secuencia y volumen de producción siguiente:
Producción
ARTICULOS SECUENCIA Pz / año
a ACDBN 3000 a, b, c y e = cajas de 50 Pz.
b AEBEN 9000 d y f = cajas de 100 Pz.
c ADCBEN 12000
d ABEN 4200
e ADBCN 6000
fABEBN 3600
 
Se pide plantear la disposición más conveniente
 
 Solución:
a) Se forma el cuadro siguiente:
Pz/año P/caja = (Pz/UM Cajas/año=(UM/UT) Mov/UM Mov./año=(Mov/UT)
/ 50 = 60 *
3000 4 = 240
9000 / 50 = 180 * 4 = 720
/ 50 =
12000 5 = 1200
4200 240 * 3 = 126
/ 100 = 42 *
6000 4 = 480
/ 50 = 120 *
3600 / 100 = 36 * 4 = 144
TOTAL DE MOVIMIENTOS 24 2910
= TM DISPOSICION IDEAL
HALLANDO LOS ESLABONES QUE SE
REPITEN
CON A CON B CON C CON D CON E
AB = 2 BC = 1 CD = 1 DB = 2 EB = 2
AC = 1 BE = 4 CB = 1 DC = 1 EN = 3
AD = 2 BN = 2 CN = 1
AE = 1
Total = 6 Total = 7 Total = 3 Total = 3 Total = 5

Total de movimientos = 24
PARA CONSTRUIR LA MATRIZ DE DOBLE
ENTRADA
SECUENCIA CAJAS / AÑO = UM / UT
ACDBN 60
AEBEN 180
ADCBEN 240
ABEN 42
ADBCN 120
ABEBN 36
 A B C D E N TOTAL
Construyendo 360
A 78 60 180 678
la matriz se III

498
tiene: B 120
I
96 714

240
C 120 420
IV

D 180 240 420

V

E 216 462 678

VI II

TOTAL 714 420 420 678 678 2910

D.I
RELACION DE ÁREAS DE LABOR
SEGUN IMPORTANCIA
• BE = 498
• EN = 462
• AD = 360
• CB = 240
• DC = 240
• EB = 216
ASUMIENDO UNA DISPOSICION
TENTATIVA (T1)

C B E

A D N
 DETERMINANDO LOS
DESPLAZAMIENTOS
1 Desplazamientos 2 Desplazamientos 3 Desplazamientos
AC = 60 AB = 78 AE = 180
AD = 360 BN = 96 CN = 120
BC = 120 CD = 60 300 x 3 = 900
CB = 498 DC = 240
CB = 240 474 X 2 = 948
DB = 180
EB = 216
EN = 462 2136 x 1 = 2136
TOTAL DE DESPLAZAMIENTOS

TOTAL = 2136 + 948 + 900 = 3984 Entonces, la eficiencia es:

E = D.I./ D. T. = 2910 / 3984 x 100 = 73%

Asumiendo otra disposición tentativa (T 2)

E B A

N C D
 DETERMINANDO LOS
DESPLAZAMIENTOS
1 Desplazamiento 2 Desplazamientos 3 Desplazamientos
AB = 78 AC = 60 0
AD = 360 AE = 180
BC = 120 BN = 96
BE = 498 DB = 180
CB = 240 516 x 2 = 1032
CN = 120
CD = 60
DC = 240
EB = 216
EN = 462
2394
 TOTAL DE DESPLAZAMIENTOS

TOTAL= 2394 + 1032 + 0 = 3426 Entonces, la eficiencia es :

E = 2910 / 3426 x 100 = 85%

Es mayor que la eficiencia de la T1, luego esta disposición es

considerada óptima.
 Ejercicio # 2.- Una empresa industrial desea establecer una nueva disposición de sus 10
departamentos de producción, donde se fabrican artículos diferentes en número de 10, siendo su
volumen y secuencia de producción el siguiente:
 
ARTICULOS SECUENCIA F/C PRODUCCION
1 MRSYZ 40 10000
2 MSUWZ 400 24000
3 MRSVWZ 60 1200
4 MTUSZ 1000 4000
5 MRXSVZ 200 10000
6 MTZ 100 18000
7 MTWSZ 2000 40000
8 MXYZ 200 4000
9 MRTSZ 500 2000
10 MTUXYZ 400 8000
 
Determinar la disposición de planta más conveniente.
• Ejercicio # 02 .- Una empresa industrial desea realizar la redistribución de sus 9 áreas de trabajo,
donde ejecuta las labores de producción de 8 artículos de alta demanda en el mercado. Actualmente
el flujo del proceso es un caos, donde existe mucha demora. Se cuenta con la siguiente información:
•  
• ARTICULOS SECUENCIA PRODUCCION Prod./ cajas
• 1 PQRSTUVWX 17500 35
• 2 PQTSUVX 15000 50
• 3 PTRTUVUX 25000 100
• 4 PRSTSVWX 30000 150
• 5 PSTSVWX 15000 86
• 6 PRTQTSUVX 25000 150
• 7 PTRSTUVWX 30000 250
• 8 PRSTQVUX 40000 150
• Plantear la disposición de planta haciendo uso del método de Travel Charting.
•