DEARH

PARTE A -EJEMPLO DE EJERCICIO DE CUELLO DE BOTELLA – 20 PUNTOS 

Debe marcar en esta hoja las respuestas elegidas PINTANDO o similar. Su elección debe estar volcada en
esta hoja. No se aceptarán respuestas en archivos para este ejercicio. Puede adjuntar cálculos en archivo,
pero aquí debe estar su respuesta marcada. 

ENUNCIADO
Una empresa manufacturera recibe pedidos de clientes mediante órdenes de compra, lo cual dispara
pedidos de cotización, que pueden o no ser aceptados por el cliente. El analista de compras tiró un café
sobre el diagrama de flujo y le pide ayuda para reconstruir el circuito. Favor de completar los faltantes y
realizar todas las aclaraciones correspondientes.
Además de completar lo solicitado, por favor indique si se la forma de reducir la cantidad de rombos.
Justifique.
LAS RESPUESTAS PUEDEN VARIAR. DEBE COMPLETAR TANTO LOS TITULOS COMO LOS RECUADROS

+++++

Aceptar la orden

Subir la
cotización al
sistema
Evaluar la solicitud
de términos
especiales

Solicitar
aprobación de
crédito
PARTE B – 20 PUNTOS
23) Neumáticos Barry completa diariamente 100 cambios de ruedas (sets de ruedas), 6 trabajos de frenos, y 16
alineaciones y balanceos, en una jornada de 8 horas, con un equipo de seis mecánicos que trabajan de a dos en cada
servicio.
Cada especialista en frenos cobra $16 por hora, El precio de venta es $60
Cada empleado que cambia neumáticos, $8 por hora, El precio de venta es 60 (set de ruedas)
Cada empleado de balanceo cobra un sueldo de $14/hora. El precio de venta es $40
Los costos de materiales diarios suman $1112 (las tres últimas cifras de su número de legajo UADE van en las X)., y
tiene otros gastos de taller por un total de $500
Se pide
A-Calcular productividad del trabajo.
B-Calcular la productividad multifactorial.

A.
Valor de lo producido 7000
Horas de trabajo 48 (8 horas * 6
hombre mecánicos)
Productividad del 7000/48 =
trabajo

B.
Valor de lo producido 7000 (6.000+360+640)
Costo mano de obra $608 (256+128+224)
Costo materiales $1112
Gastos indirectos de $500
fábrica

Productividad multifactorial = 7000 / 608 + 1112 + 500 = 3,15. Esto significa que por cada peso invertido se
facturaron $3.15.

El resultado real depende del número de legajo

PARTE C – 20 PUNTOS
47B) Balancear la línea de montaje representada en la siguiente tabla.
Datos adicionales: Nos exigen 2 unidades por hora, como producción deseada.
Se pide:
Calcular el mínimo teórico de estaciones
Calcular la eficiencia para una solución de 4 estaciones.
Indique si esto es posible y justifique con cálculos y explicaciones.

Work Immediate
Element Time (Min.) Predecessor(s)
A 5 ---
B 8 A
C 12 A
D 11 B
E 5 C
F 6 D
G 4 D
H 12 E
I 14 G, H
J 9 F
K 8 I
L 3 K, J

Calcular el mínimo teórico de estaciones

TAKT:
C = 60 min/h / 2 un./h = 60/2 = 30 minutos por unidad.
97 (total del tiempo de las estaciones) / 30 = 3,23. Esto significa que el mínimo teórico de estaciones que necesito es 4
para cumplir con la demanda.

Calcular la eficiencia para una solución de 4 estaciones.

4x30=120
97/97 + (120-97) = 97/120 = 81% de eficiencia para 4 estaciones.

Indique si esto es posible y justifique con cálculos y explicaciones.

Con 4 estaciones el nivel de eficiencia es de 81% lo cual es muy bueno ya que a partir de 85% suele considerarse un
nivel de eficiencia excelente.

PARTE D – MEZCLA DE PRODUCTOS – MÉTODO DEL CUELLO DE BOTELLA

Table 5.3
King Supply fabrica tres tipos de arandelas para plomeros W, X, Y, Z (Fixtures).
Tenemos los márgenes de contribución por unidad ya calculados.
W: $270 /X: $260 / Y $290 / Z: $300 .
Se fabrican con máquinas: Machines #1, 2, 3, 4, cada una de las cuales está disponible únicamente por 40hs semanales
o 2400 minutos. Ver los tiempos de procesamiento para cada unidad en la table siguiente

Nos pasaron el dato de demanda por semana 70 Ws, 60 Xs, 50 Ys ,30 Zs.
Tiempo de procesamiento expresado en minutos por cada unidad fixture.
POR FAVOR RECUERDE DAR VUELTA LA TABLA, YA QUE LAS MÁQUINAS ESTÁN EN LAS COLUMNAS EN
ESTE ENUNCIADO.

A) Determine la máquina cuello de botella. Debe demostrar haber hecho los cálculos y justificar por qué esa máquina
es cuello de botella. 10 puntos/ 40
B) Determinar el orden de despacho (prioridad de producción según el método del cuello de botella). Adjuntar
cálculos. 10 puntos/40
C) Cuántas unidades se terminan fabricando de cada fixture, justifique y adjunte los cálculos (20/40 puntos)

A.
Processing time
  W X Y Z
Machine 1 10 5 20 15
Machine 2 15 10 5 5
Machine 3 10 15 5 5
Machine 4 5 10 10 10

Cálculo: Demanda por semana * Tiempo de procesamiento

Demanda por semana
  W (70) X (60) Y (50) Z (30) Suma total
1000
700 (70*10) 300 (60*5) 450 (30*15) 2450
Machine 1 (50*20)
1050
600 (60*10) 250 (50*5) 150 (30*5) 2050
Machine 2 (70*15)
Machine 3 700 (70*10) 900 (60*15) 250 (50*5) 150 (30*5) 2000
Machine 4 350 (70*5) 600 (60*10) 500 (50*10) 150 (30*10) 1600

La Machine 1 excede los 2400 minutos o 40 horas semanales por lo cual es la estación cuello de botella.

B. Orden: Y, Z, W, X. En este caso lo ordené con el criterio de menor margen de utilidad por minuto a mayor margen de
productividad por minuto.

Orden de despacho
  W X Y Z
Precio 270 260 290 300
Tiempo en cuello de botella
10 5 20 15
(Machine 1)
Margen de utilidad por minuto 27 52,00 14,5 20

ORDEN DE DESAPACHO X, W, Z,Y

Cuántas unidades se terminan fabricando de cada fixture, justifique y adjunte los cálculos (20/40 puntos)
Disponibl Disponibl Disponibl Disponibl
X e W e Z e Y e
2400 300 2100 700 1400 450 950 940 10
x2400 600 1800 1050 750 150 600 235 365
2400 900 1500 700 800 150 650 235 415
2400 600 1800 350 1450 300 1150 470 680

Producció 950/20=47.
n 60 70 30 5
Se terminan produciendo 60 X, 70 W, 30 Z, 47 Y. Ya que el tiempo disponible de este último solo
alcanza para producir 47 unidades terminadas.
 HOJA DE FORMULAS

VALOR DE LO PRODUCIDO
PRODUCTIVIDAD Multifactorial=
COSTO Mano de obra+COSTO Materiales +Gsindirectos de fabric
) PRODUCTIVIDAD DELTRABAJO =
Unidades (o VALOR DE LO PRODUCIDO )
Employee hours
PUNTOS DE EQUILIBRIO
Qe = CF / p- cv Qe= CF1 -CF2/ (cv2- cv1)
Cmg = (p-cv)
Contribución por tiempo pasado en la estación cuello de botella = Cmg/tiempo en la estación cuello

TM= Sum of Tiempos de tareas totales/ takt time

a. Tiempo de ciclo requerido = Takt time Tiempo de procesamiento para una unidad

● Tiempo ocioso
=nc−∑ t donde n es la cantidad de estaciones o empleados reales

=
∑ t ( 100 )
nc
● Eficiencia (%)

Sumatoria de t los tiempos productivos reales / (Sumatoria de t + tiempo ocioso)= Efficiency

● INEFICIENCIA (%) = 100 – EFICIENCIA