Proceso de Refinación

El futuro de la producción racional de

hidrocarburos en México
Dr. Jorge Itzal Martínez Herrera
Subdirector de Operación y Ejecución de la Estrategia, DCO 
Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

Este documento es para uso interno por parte del personal de Petróleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
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Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

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Objetivo

• Exponer una visión de los principales procesos utilizados en la refinación del

crudo, así como sus características y el impacto económico.

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Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

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 Introducción
•La refinación de crudo es una actividad clave de la economía del país con dos
objetivos principales.
i.Producción de combustibles para el transporte, generación de electricidad y
calentamiento.
ii.Producción de materias primas para la industria petroquímica.
•A nivel mundial existen más de 600 refinerías con una capacidad global de
proceso anual de más de 92.5 MMbd de crudo.
•La tecnología de las refinerías es compleja, relativamente madura y altamente
integrada en sus procesos.
•A continuación se presenta el contexto internacional en el que se ubica el
Sistema Nacional de Refinación, las configuraciones de refinerías y una breve
descripción de los principales procesos. Así como oportunidades y retos
planteados por la Reforma Energética.

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Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

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 ¿Qué es la refinación del petróleo?
La refinación del petróleo consiste en una serie de procesos físicos y químicos como son la
separación, conversión, tratamiento y mezclado a los que se somete el crudo para
producir derivados comercializables.

Crudo Separación Conversión Tratamiento Mezclado

Concepto: • Separar una • Cambiar la estructura
mezcla en sus química fundamental al:
componentes − Craqueo de moléculas
− Combinar moléculas
− Modificar estructuras
• Mejorar las calidades • Mezclar productos
de los productos al con distintas
tratarlos para calidades para
remover impurezas obtener una mezcla
para el mercado.

Ejemplo: • Destilación • Craqueo catalítico • Hidrotratamientos • Mezclado de

atmosférica y de • Reformación gasolinas y diesel
vacío • Alquilación (combinar)
• Isomerización
(modificar)
• Coquización

Cada refinería tiene un configuración diferente, que se determina principalmente por los
procesos de conversión.
Como resultado de esto, cada configuración tiene una rentabilidad diferente.
8
 Mercado mundial de energía
Demanda mundial de energía primaria(1) Demanda mundial de refinados(2)
800
Ventas
700
Otros
Otros 11%
600
Asia y
Nuclear Europa Oceanía
500
1x1015 Btu

19% 33%

400 Carbón
Estados
300 Unidos
América Latína 21%
9%
200 Gas Natural
Medio Oriente
8%
100 Carbón

Petróleo
0
05 07 09 1 1 013 015 0 17 0 19 0 21 023 025 027 02 9 0 31 0 33 0 35
20 20 20 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

• Crecimiento esperado de 45% en la demanda mundial de energía entre 2011 y 2035.

• Combustibles fósiles seguirán siendo la principal fuente de energía primaria.
• Principales regiones consumidoras: Asia, Estados Unidos y Europa.
• Sustitución de combustóleo a gas natural, con enfoque a la eficiencia energética.
• El petróleo y sus derivados son fundamentales para el mercado de energía.
(1) EIA, International Energy Statistics Database (March 2011)
(2) Purvin & Gertz, 2012 Global Petroleum Market Outlook, 2012
9
 Demanda del sector transporte
• En los últimos años, más del 50% del crecimiento de la demanda de crudo está
relacionada con la utilización de petrolíferos en el sector transporte.
• En este sector, la mayor demanda de hidrocarburos la tiene la flota de los vehículos ligeros
de pasajeros (Passenger Light Duty Vehicle, PLDV) y se estima que en los próximos años
junto con el transporte de carga, se alcance un mayor crecimiento.

Demanda de crudo del sector transporte

(millones de barriles diarios)

Otros

Bunkers marítimos
Aviación
internacional
Aviación
doméstica
Transporte de carga

PLDV´s

Fuente: World Energy Outlook Noviembre 2012. 10

International Energy Agency (IEA)
Principales mercados de refinación en el
mundo (Hubs)
Principales
mercados (Hubs)

Noroeste de Europa
(Rotterdam)

Mediterráneo
Costa del Golfo E.U. (Sicilia/Genova)
(Houston)
Sureste asiático
(Singapur)
Medio Oriente

11
Principales flujos comerciales-Gasolina,
2005-2020
(Mbd)
De Canadá
De Europa

161
523 483 427
150 147 A EU 386
De China
140
200 201 201 202
200 201 201 202 A Asia
79
68 68
326
277
266 234
8
184 A África 100 200 201 201 202
62 60 200 201 201 202
200 201 201 202
De Singapur
De Latinoamérica 436 450
375
31
265
19
200 201 201 202
1 1
200 201 201 202

• De 2012 a 2020 se espera que las importaciones de gasolinas de Estados Unidos disminuyan a una tasa
promedio anual de 3.2%, siendo la Unión Europea su principal proveedor con importaciones
disminuyendo a un promedio de 1.4% anual. Se estima que las importaciones de gasolinas a Estados
Unidos representarán el 8.1% de su demanda total del combustible para 2020.
• En el caso de Asia, las importaciones de gasolina provenientes de China y Singapur disminuirán en un
promedio anual de 1.6% de 2012 a 2020.
12
Fuente: Purvin & Gertz. Global Petroleum Market Outlook, 2012.
 Capacidad de refinerías a nivel mundial
1.- Jamnagar Refinery (Reliance Indus... 1240

2.- Paraguana Refinery Complex (... 940

3.- SK Energy Co., Ltd. Ulsan Refinery (SK E... 850

4.- GS Caltex Yeosu Refinery (GS C... 730

5.- S-OIL Onsan Refinery ... 669

6.- Exxo... 605

7.- Port Arthur Refinery (Motiva Enterp... 600

8.- Baytown Refinery (Exxon... 572

9.- Ras Tanura Refinery (Saudi A... 550

10 .- Baton Rouge Refinery (Exxon... 502

11.- Garyville Refinery (Marathon Petr... 490

… Deer Park,... 340

… Salina Cruz, ... 330

… Promedio por Refine... 146

La refinería de Salina Cruz tiene un capacidad de proceso de crudo similar a la de Deer

Park, siendo superior al promedio de las refinerías en Estados Unidos, que cuenta con
124 instalaciones.
Fuente: Petro Strategies, Enero 2013
13
Proceso de crudo a nivel mundial, por regiones
45
África
3.22

65
Sudamérica
6.36

43
Medio Oriente
7.39

147
Norte América
21.59

183
Europa
24.19

162
Asia
25.28

Proceso total crudo (MMbd) No. Refinerías

• Europa es la región que cuenta con mayor número de refinerías en el mundo.

• Norte América, Europa y Asia procesan el 80% del crudo a nivel mundial.

Fuente: Oil & Gas Journal, Ed. Dic 2013

14
Posicionamiento en el mercado de gasolinas
Mercado de gasolinas en 2012(1), Mbd Importación Importación
neta neta /con-
Principales consumidores (Mbd) sumo (%)
Principales productores
1 7,653 8,703 699 8.0
2 2,063 2,009 -- --
3 J 982 J 982 54 5.5
4 881 820 17 2.1
5 Ca 690 Mé 804 395 49.1
6 674 741 99 13.4
7 Alem... 477 Br 670 71 10.6
8 449 507 283 55.8
9 R. U... 435 A. Sau... 473 81 17.2
10 416 432 41 9.5
11 It 405 I 354 4.0 1.1
12 401 350 5 1.4
13 345 R. U... 328 102 31.2
14 342 301 26 8.6
15 Venez... 311 Fra 176 10 5.7

 México es uno de los países con el porcentaje más alto de importaciones de gasolinas con
respecto a su consumo, alcanzando una participación del 49% durante 2012.
 Esta situación ocasiona que las importaciones sean cada más relevantes para surtir la
demanda nacional.
(1) IHS CERA, RPM-ASW. April 2013
15
15
Posicionamiento en capacidad de proceso y
consumo de destilados
Principales países en el
Principales empresas
mercado de destilados
mundiales de refinación
2012
Capacidad de refinación Consumo de destilados
(Mbd)(1) (Mbd)(2)
1. ExxonMobil 5,589 1. Estados Unidos 13,892
2. Royal Dutch Shell 4,109
 A nivel mundial, en diciembre de
2. China 5,936
3. Sinopec 3,971
2013, PEMEX Refinación ocupó
3. Japón 2,331
el 14° lugar entre las empresas
4. BP 2,859 4. India 2,004
refinadoras con base a su
5. Saudi Aramco 2,852 5. Rusia 1,833
capacidad nominal de
6. Valero 2,777 6. Brasil 1,799
procesamiento.
7. PEDEVESA 2,678 7. Alemania 1,664
 Por su parte, México destacó
8. CNPC 2,675 8. Canadá 1,432
como el 10° país a nivel de
9. Chevron Corp. 2,540 9. Francia 1,301
consumo de destilados en 2012,
10. Phillips66 2,514 10. México(3) 1,263
con un volumen de 1,263 Mbd,
11. Total SA 2,304 11. Arabia Saudita 1,250
de los cuales 804 Mbd
12. PETROBRAS 12. Reino Unido 1,217
1,997 corresponden a gasolinas.
13. Marathon 1,714 13. Indonesia 1,152
14. Pemex 1,627 14. Irán 1,114
15. National Iranian 1,451 15. Italia 854

(1) Elaboración propia con información de: Oil&Gas Journal. Dec. 2, 2013
(2) Incluye consumo de gasolinas, diesel y turbosina en 2012. IHS CERA, RPM-ASW. April 2013
(3) BDR, PEMEX Refinación, volumen de ventas Internas de gasolinas, diesel y turbosina. Incluye ventas interorganismos 16
Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

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Clasificación de los crudos
La clasificación de los hidrocarburos está definida por su densidad, que implica
su capacidad calorífica y el costo de proceso para obtener derivados.
Los hidrocarburos se
clasifican en grados API Densidad​
​Crudo ​API
(g/cm3)
​ xtra
E
​> 1 10.0​
° pesado
1.0 ​- 0.92
​Pesado 10.00 - 22.3​

En México, se tienen tres ​Mediano 0.92 - 0.87​ 22.3 - 31.1​

variedades de petróleo crudo
para exportación: ​Ligero 0.87 - 0.83​ ​31.1 - 39.0
​Crudo Tipo ​API
​Súperligero < 0.83​ >39.0
Súper
Olmeca 39.3
ligero Fuente: Clasificación de acuerdo a la American Petroleum Institute

Istmo Ligero 33.6​

Maya Pesado 22
18
Fuente: Portal de Pemex
 Calidad de diferentes tipos de crudo
Rendimiento de productos mediante refinación (1)

% de volumen
Dulce <0.5% Semiamargo 0.5-1.5% Amargo >1.5%
Súperligero >39 Ligero 31.1-39 Mediano 22.3-31.1 Pesado Extrapesado
10-22.3 <10
11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21
Gasolina 11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21
11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21
11/3/21 11/3/21
11/3/21
11/3/21
Destilados 11/3/21 11/3/21 11/3/21
11/3/21 11/3/21 11/3/21
medios 11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21
11/3/21 11/3/21
11/3/21 11/3/21 11/3/21 11/3/21
Combustibles 11/3/21 11/3/21
11/3/21
11/3/21
11/3/21
11/3/21 11/3/21 11/3/21
11/3/21
Pesados
11/3/ 11/3/ 11/3/21 11/3/ 11/3/ ANS2 11/3/ 11/3/21
21 21 21 21 21
Gravedad API 45.2 40 39 33 31 29 22 12
Azufre (% de peso) 0.03 0.37 1.0 1.2 2.04 1.16 3.43 2.68
Precio3 (dls/b) 113.6 107.1 107.94 103.5 104 104.8 95.5 95.25
• Los crudos producidos en México se consideran amargos, por su alto contenido de azufre.
• Cada crudo tiene una curva de destilación única con la que se caracterizan las fracciones o
cortes que produce y con las cuales se definen sus rendimientos y precio.

(1) Rendimiento del Hydroskimmer (HSK).

(2) Pendiente Norte de Alaska
(3) Promedio 2013. Fuente: IHS Cera 19
(4) Promedio 2013. Fuente: Memoria cierre de labores PEMEX 2013
(5) Maya (21.8 API y 3.33 %S) -71 USc/gal (ajuste por calidad)
Química de los hidrocarburos (1/7)

 El petróleo está compuesto de hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos, estos

últimos en suspensión en los líquidos.
 Contiene otras sustancias consideradas como impurezas, tales como azufre, oxígeno,
nitrógeno, trazas de metales y sales de calcio y magnesio.
 Dependiendo del número de átomos de carbono y de la estructura de los
hidrocarburos que integran el petróleo, se tienen diferentes propiedades que los
caracterizan y determinan su comportamiento como:

Denominación Características

Tipo de crudo • Parafínico • Baja fluidez – parecido a la cera

• Nafténico • Alta fluidez – buena carga para la reformadora

• Asfáltico • Permite obtener asfalto

• Lubricante • Materia prima lubricante

20
 Química de los hidrocarburos
Cadena sencilla (normal) – Parafinas (2/7)
Fórmula: CnH2n+2
No reactivo/estable
• Bajo octanaje
Propiedades:
• Alto índice de cetano*
• Baja fluidez
H
Ejemplos:

• Metano CH4 H C H

H
H H

• Etano C2H6 H C C H

H H
H H H

• Propano C3H8
H C C C H

H H H H
H H H
H C C C C H
• Butano
C4H10
H H H H

* Un índice de cetano alto implica mejor desempeño de combustión y menores emisiones 21

Dobles enlaces – Olefinas (3/7)

Fórmula: CnH2n

• Extremadamente reactivo
Propiedades: • Alto octanaje
• Alta fluidez

Ejemplos:
H H

C2H4
C C
• Etileno

H H

H H H
• Propileno C3H6
C C C H

H H
22
Compuestos en cadena cerrada – Naftenos (4/7)
Fórmula: Variable

Alto octanaje
Propiedades: Alta conversión a aromáticos en
reformación

Ejemplos:
H H

H C C H
• Ciclopentano
H C H H C H

H H

H H

H C H

H C C H
• Ciclohexano
H C C H

H C H

H H

23
Aromáticos (5/7)
Fórmula: Variable, pero siempre contienen una estructura aromática
• La estructura de anillo puede ser muy reactiva,
pero tienen mucha influencia los grupos fuera del anillo
Propiedades:
• Alto octanaje
• Bajo índice de cetano
• Alta fluidez
• Alta densidad

Ejemplos:

• Benceno

CH3

• Tolueno

CH3

• Xileno
CH3

24
Hidrocarburos complejos (6/7)
 En general, al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos, las estructuras
se hacen complejas y difíciles de identificar químicamente con precisión. Un
ejemplo son los asfaltenos que forman parte del residuo de la destilación.

25
Otros hidrocarburos (7/7)
 Existen hidrocarburos que contienen azufre, nitrógeno y oxígeno, los cuales
forman familias de compuestos bien caracterizadas.

26
Separación del gas de la corriente líquida
La separación del crudo y del gas
asociado se realiza tanto en tierra como
costa afuera
ACEITE Y GAS
ACEITE
GAS

27
Etapas del proceso de deshidratación y
desalado de crudo
• Separación. La mezcla proveniente de los pozos (aceite, gas y agua), es separada; el gas
se envía a compresión, el aceite a deshidratación y el agua es desechada a través de
pozos letrina.
• Deshidratación. Se separa el agua asociada, emulsionada o libre, hasta un porcentaje
generalmente, igual o inferior al 1 %.
• Desalado. Mediante la adición de agua fresca, se remueven las sales inorgánicas.

Pozos Calentador
Gas
Productores Agua

Separador Deshidratador Desalador aceite

Trifásico aceite aceite
Mezcla

Pozo
Agua Agua Agua
Letrina

28
Infraestructura de deshidratación y desalado

1. Separador Trifásico

2. Desalador 1 3
4
3. Deshidratador
2

4. Calentador

29
Proceso de distribución de crudo y gas natural

Proceso en tierra

Terminal de Refinación
almacenamiento
Centro
procesador de
gas

Proceso costafuera Exportación

ACEITE Y GAS
ACEITE 30
GAS
Deshidratación del crudo en tanques de
almacenamiento de refinerías
Factores que favorecen la deshidratación.
• Desemulsificante: producto químico para
separar el agua salada, durante el tiempo
de residencia del crudo en tanques.
• Temperatura: a mayor temperatura, la
viscosidad del crudo disminuye
aumentando la velocidad de decantación
del agua salada.
• Tiempo de residencia del crudo en
tanques: a mayor tiempo de residencia,
se decanta mayor cantidad de agua.
Beneficios de la deshidratacion del
crudo.
• Operación estable y mayor
eficiencia de las desaladoras en
las plantas de destilación.
• Contenido de agua en el crudo a
proceso en especificación.
• Menor corrosión en los sistemas
de condensación de las plantas
de destilación.
• Ahorro de energía en trenes de
intercambio de calor.
31
Desalado de crudo en plantas
Eficiencia en procesos de desalado5

Refinería Sal en crudo (LMB1) Eficiencia4

(%)
Carga3 desalado2

Cadereyta 40 3.3 91.8

Madero 60 1.9 96.7
Minatitlán 46 4.2 90.9
Salamanca 37 1.3 96.5
Salina Cruz 35 2.2 93.8
Tula 43 1.4 96.6

El crudo deshidratado que reciben las plantas de destilación, promedia contenidos de sal
que oscilan entre 35 LMB y 60 LMB por lo que la eficiencia de los procesos de desalado
varia entre 90 y 96%.
El crudo desalado que se procesa, normalmente contiene valores de sal superiores al límite
máximo permisible de 1 LMB.
1
Libras por cada mil barriles
2
Máximo: 1 LMB
3
Promedio 2012: 44 LMB
4
Promedio SNR: 94 %.
5
Valores registrados en 2012.
32
Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

Este documento es para uso interno por parte del personal de Petróleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
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Usos y propiedades de los productos refinados

Producto Usos Propiedades relevantes

Gas LP Combustible residencial •Capacidad calorífica
•Octanaje •Contenido de
Gasolinas Combustible para vehículos de azufre, olefinas,
combustión interna •Presión de vapor benceno y
•Contenido de oxígeno aromáticos

Combustible para aeronaves con •Gravedad API •Punto flash

Turbosina
turbopropulsión •Curva de destilación •Punto de
congelación
•Contenido de
Diesel Combustible para motores Diesel •Índice de cetano azufre
•Punto flash •Punto de
escurrimiento

Combustóleo Combustible industrial y para •Viscosidad •Gravedad API

pesado generación de electricidad •Contenido de azufre •Residuos y ceniza
•Punto de escurrimiento
Disminuir fricción en equipo mecánico • •Punto de
Lubricantes y Viscosidad
grasas •Lubricidad inflamación
Asfalto Impermeabilización y pavimentación •Viscosidad •Penetración
•Reblandecimiento
Coque Combustible para la industria
•Capacidad calorífica •Contenido de
cementera y generación eléctrica azufre

34
Precios de productos refinados
ILUSTRATIVO
Producto
terminado Utilización USD/bl

• Gas LP • Calefacción, secado de 54

cosechas, combustible
doméstico

D • Gasolina • Transporte 128

e
s
t
Crudo 125
i • Turbosina/ • Transporte, calefacción
102 USD/bl
l kerosinas doméstica
a
c
• Diesel • Calefacción, camiones de 131
i
carga, ferrocarril, calderas
ó
n
• Gasóleo • Lubricantes, producción de 88.0
gasolina

• Asfalto/ • Pavimentación, calefacción 88.4

combustóleo industrial combustible para
barcos
Fuente: Base de Datos Institucional, cierre 2013. Precio ingreso Pemex
35
 Principales parámetros de especificaciones en
combustibles
Parámetro Unidad Magna RP 1 Magna UBA Premium Turbosina Pemex Diesel Combustóleo
ZMV ZMV Diesel UBA pesado
                 
Gravedad Especifica,   Informar Informar Informar 0.77 - 0.837 Informar Informar max. 1.0
min-max
PVR, min-max lb/in2 2
6.5 - 7.8 6.5 - 7.8        
RON, min   Informar Informar 95        
MON, min   82 82 Informar        
DON (RON+MON/2), min   87 87 92        
Azufre total, max ppm 1,000 30 30 3,000 500 15 4 %, peso
Índice de CETANO, min           48 48  
Punto de humo, max mm       25      
Temperatura de °C             15 
escurrimiento, max
Olefinas, max % vol Informar 10 10        
Aromaticos, max % vol Informar 25 25 25 30 30  
Benceno, max % vol 3 1 1        
Viscosidad cinemática ,
4
cSt       8.00 4.10 4.10
max 1,166
Temperatura de °C       -47      
congelación, max
Temperatura de °C       38 45 45  
inflamación, min
Oxígeno 3, max % peso   2.7 2.7        

1
Todo el país excepto las zonas metropolitanas del Valle de México, Monterrey y Guadalajara.
2
De acuerdo a zona geográfica y época del año, en un rango de 7.8 a 11.5 lb/in2.
3
Informar tipo de oxigenante.
4
Viscosidad cinemática, a 40 ° C para Diesel, a -20 ° C para turbosina y a 50 ° C para combustóleo.
Fuente: Hojas técnicas de productos, Pemex Refinación
36
Consideraciones para el mezclado en la
elaboración de combustibles
Información requerida Optimización Resultados
Precios
▪ Costos de los distintos
componentes para elaborar
las mezclas
▪ Precios de productos
finales
Optimización
▪ Mezclado óptimo
▪ Se busca maximizar que maximiza la
Volúmenes la utilidad bruta (es
▪ Disponibilidad de utilidad bruta
decir, las ventas de
componentes de mezclado producto a los
▪ Compromisos de volumen ▪ Identificación de
precios indicados, propiedades y
de producción menos el costo de componentes que
los componentes) limitan el mezclado
Calidades de productos
▪ Información de calidad de
cada componente
▪ Especificaciones de calidad
por producto

37
Matriz de componentes utilizados en la
elaboración de combustibles
ILUSTRATIVO
Gasolina Gasolina Diesel
  Magna Magna DF Premium Tubosina Diesel Sin UBA Combustóleo

Alquilado X X X        
Cíclico Ligero X
Gasolina Cat. No. 1 y No. 2 X X X        
Res. Cat. 1 y 2 X
Nafta Coquer         X X  
Destilados Hidrotratados X X
Destilado HDS Nafta       X X X  
Gasolina Amorfa X X X
Kerosinas Primarias             X
Dest HDS Gasoleos X X
Isomerizado Cangr. X X X        
Isomerizacion X X X
Kerosina HDTD       X X X  
Destilado Ligero X
Pent y Hexanos X   X        
M-T-B-E X X X
Butano Normal X X X        
Pentano Normal X X X
Reformado Cangrejera X X X        
Reformado X X X
T-A-M-E X X X        
Importacion Gasolina X X X
Residuos de Vacio             X
38
Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

Este documento es para uso interno por parte del personal de Petróleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección Corporativa de Operaciones.
Cadena de la industria de refinación

Gas Industria del gas Uso final

Cadena principal de la Industria de la Refinación

Transporte Refinación de Distribución Comercialización

Crudo Uso final
crudo crudo de productos de productos

• Barco • Configuraciones: • Barco • C3, C4 • Industria

• Ductos − Topping • Ductos • Gasolina • Electricidad
− HSK • Carrotanque • Diesel • Casa/habitación
− FCC • Autotanque • Turbosina • Automóviles
− FCC/Alky • Combustóleo
− Coquizadora • Asfalto
• Coque

Demanda
Materia
Industria de la Refinación de
Prima
productos

40
Conversión del crudo en productos terminados
ILUSTRATIVO
Precio2
100% 100% US$/b
• Los productos de la
Gasolina
fracción natural del
de bajo
Gasolina 30.7 crudo, es insuficiente
octano
terminada para cubrir la cantidad
57.0 1163
y calidad que demanda
Destilados Turbosina 7.8
el mercado.
intermedios
22.0 • Para satisfacer la
Diesel
126 demanda de
11.0
productos, se deben
utilizar procesos de
Residuales 123 alta conversión para
Combustóleo 39.5 24.0
transformar los
8.0 95 productos pesados en
Crudo WTS Crudo WTS
ligeros de mayor valor.
Demanda de Crudo1
Productos no Producción de productos en 93
terminados productos Estados Unidos,
terminados en CNGM 4
configuración
sencilla

1. WTS
2. Promedio de la CNGM 2011, Platts
3. ULR
4. Costa Norteamericana del Golfo de México 41
Características y tipos de configuración de
refinerías
Las refinerías se
caracterizan por su
complejidad la cual está
determinada por el tipo
¿Cuánto crudo se de procesos que la
Capacidad
Capacidad procesa? integran.

Los principales tipos de

refinerías son los
siguientes (de menor a
¿Qué tipos de mayor complejidad, sin
Tipo
Tipo de
de ser exhaustiva):
Configuración
Configuración unidades de
Refinería
Refinería conversión se • Topping
emplean?
• Hydroskimming
¿Qué tipo de
• FCC
Enfoque
Enfoque crudo y productos
tiene la refinería?
• FCC/Alquilación

• Coker

42 42
 Curva de configuración de una refinería
Tipo de configuración: ILUSTRATIVO
FCC/alquilación
Coker FCC HSK(2) Destilación primaria

30 Productos de alto valor

50 ▪ Gasolina
Rendimientos 75 70 ▪ Turbosina
del crudo(1) (%) ▪ Diesel
85

Productos de bajo valor

▪ Residuales
25 30 50 70 ▪ Nafta
15

Valor ponderado de
122 118 116 108 100
productos(3) USD/bl

Unidades presentes Función de conversión

▪ Coker X – – – – Producto residual a ligero
▪ Alquilación X X – – – GLP a gasolina
▪ FCC X X X – – Producto residual a ligero
▪ Reformadora X X X X – Nafta a gasolina
▪ Destilación X X X X X Sin conversión
X Unidades disponibles; – Unidad no disponible para un barril marginal.
(1) El rendimiento real depende del tipo y la calidad del crudo.
(2) Hydroskimmer
(3) Valor estimado con precios ingreso Pemex, cierre 2013. 43
FUENTE: Análisis equipo de trabajo
 La capacidad de plantas de alta conversión es
limitada, por lo que los barriles incrementales
corresponden a una complejidad menor
▪ Coquizadora ▪ Alquilación ▪ FCC ▪ Reformadora ▪ Destilación
Unidades de ▪ Alquilación ▪ FCC ▪ Reformadora ▪ Destilación
proceso ▪ FCC ▪ Reformadora ▪ Destilación
disponibles ▪ Reformadora ▪ Destilación
▪ Destilación

Complejidad

Margen
El margen del último
barril procesado es
cero

Coking
FCC/Alk Proceso
FCC HSK
Topping de crudo

La intersección con
margen cero y % de
proceso de crudo
depende del juego de
precios
44
Utilización de márgenes

Problemática en Refinación

▪ No se puede calcular el costo de

producción de un barril de un producto
petrolífero específico (v. gr., gasolina)
El análisis de
▪ El costo de producción en refinerías curvas de costos
complejas es mayor pero éstas en refinación debe
producen una mayor cantidad de realizarse a través
petrolíferos de alto precio del margen de
refinación
▪ El crudo y su precio afectan la
producción, por lo que se tiene que
analizar en forma conjunta producción,
materia prima, precios y configuración
disponible

45 45
Conceptos básicos del cálculo de márgenes
1 Margen bruto
Es la diferencia entre las ventas de los productos y el costo de los insumos,
se calcula de la siguiente forma:
Ventas
– Costos de insumos Insumos como, por ejemplo, el
Margen bruto crudo Istmo y el crudo Maya
Todos los
márgenes se
2 Margen variable
pueden expresar
Además de los costos del margen bruto, considera aquellos asociados al
proceso de producción
por barril al dividir
Margen bruto el monto por el
– Servicios auxiliares Electricidad Agua proceso de crudo
Auto consumo Catalizadores
Gas Natural
Margen variable

3 Margen neto
Además de considerar el costo del margen bruto y variable, incorpora los
costos asociados al personal y a los activos fijos
Margen variable
– Costos de operación Sueldos y salarios Conser-
Depreciación vación y mantenimiento
Arrendamiento
Margen neto

46
Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

Este documento es para uso interno por parte del personal de Petróleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección Corporativa de Operaciones.
Complejidad de refinerías
Metanol MTBE
Productos
Planta
Planta de
de Azufre MTBE// TAME
TAME
Azufre
Azufre iC4 Oxigenantes
Unidad
Gas combustible
de crudo Gas LP Recuperadora
Recuperadora
de
degases
gases
Sección de Gasolina de atmosférica iC4 Propileno
estabili-
zación Tratadora
Tratadorade
de Gas LP
Alquilación Alquilado
Hidrocarburos
Hidrocarburos Alquilación
C3=/ iC4= Gasolina regular
Nafta Hidro-
Hidro- Reformadora
Reformadora Reformado
Sección tratamiento
tratamiento de
denaftas
naftas
Crudo de torre Destilados intermedios Hidro-
Hidro- Gasolina de
atmosférica tratamiento
tratamiento M alto octanaje
Gasóleo pesado Hidro-
Hidro- Desintegración
Desintegración
Gasolina catalítica e
de atmosférica tratamiento
tratamiento catalítica
catalítica Solventes
z
Gasóleo de vacío Gasolina c
Hydro-
Hydro- Turbosina
Destilados intermedios l
Sección cracking
cracking a
de vacío d Diesel
Carga para base de
o
lubricantes
Lubricantes Lubricantes
Extracción
Extracciónde
de Desparafinadora
Desparafinadora Ceras
solvente
solvente
Desasfaltador
Desasfaltador Grasas
Asfalto

Asfaltos
Nafta
Residuo de vacío Reductora
Reductoradede
viscosidad
viscosidad
Combustóleo
Coquizadora Gasóleo
Coquizadora
retardada
retardada Destilados intermedios
Topping
Hydroskimming Coque
FCC
FCC/ Alquilación
Coquer
Otro 48
Procesos de refinación (1/3)
Proceso Carga Función Productos
Destilación •Crudo •Separar el crudo en diferentes •Gas LP •Destilados
atmosférica fracciones determinadas por rangos •Nafta •Gasóleo
de temperatura de ebullición. •Gasolina •Residuo
atmosférico
Destilación al •Residuo •Separar el residuo atmosférico en •Gasóleo lig. de vacío
vacío atmosférico fracciones con rangos de ebullición •Gasóleo pes. de vacío
elevados por acción de una presión •Residuo de vacío
muy baja.

Hidrodesulfu- •Gasolina •Remover el azufre de los hidrocarburos •Gasolina

ración • Destilados para prevenir el envenenamiento de •Destilados
intermedios catalizadores y mejorar la calidad de los •Gasóleos
• Gasóleos productos.

Tratadora de •Gas amargo •Remover el azufre de los hidrocarburos •Gas dulce

Hidrocarburos gaseosos •Gas ácido

Planta de •Gas ácido •Recuperación de azufre •Azufre

Azufre sulfhídrico
49
Procesos de refinación (2/3)
Proceso Carga Función Productos

Reformación •Nafta •Cambiar la estructura molecular de la •Reformado

catalítica nafta para incrementar el octanaje.

Desintegración •Gasóleo de •Transformación de productos pesados •Gas LP •Aceites

catalítica (FCC) vacío en ligeros al realizar el craqueo •Butano cíclicos
molecular por efecto de la temperatura /butileno ligero y
y catalizadores. •Propileno pesado
•Gasolina

Alquilación •Isobutano •Consolidación de moléculas ligeras para •Gasolina alquilada

•Butilenos obtener moléculas más pesadas con
•Propileno menor presión de vapor.

Reducción de •Residuo •Convertir un residuo pesado en •Nafta

viscosidad de vacío productos ligeros y un residuo de •Destilados
menor viscosidad que el original. •Residuo

Isomerización •Pentanos •Modificación de estructuras •Isómeros de mayor

•Hexanos moleculares para incrementar el octanaje
octanaje de los componentes.
50
Procesos de refinación (3/3)
Proceso Carga Función Productos

Coquización •Residuo •Desintegración térmica de residuos •Nafta •Gasóleo

de vacío pesados para obtener productos ligeros •Destilado •Coque de
y un residuo sólido (coque) petróleo

MTBE y •Metanol •Síntesis de éteres de alto peso •Éteres de alto

oxigenantes •Iso olefinas molecular y elevado octanaje. octanaje

Hidrógeno •Gas natural •Producir hidrógeno adicional al de los •Hidrógeno de alta

procesos de una refinería, para llevar a pureza
cabo los procesos de hidrodesulfuración.

Desalfaltadora •Residuo de Obtener aceites básicos ligeros y • Aceites básicos

vacío pesados.

Extracción •Aceites •Eliminación de compuestos •Aceites básicos

con solvente básicos aromáticos. refinados

Des- •Aceites básicos •Remover las parafinas de los aceites • Bases para lubricantes
parafinadora Refinados. básicos. • Ceras
51
Refinería con configuración Topping
Productos
Planta
Planta de
de Azufre
Azufre
Azufre
Unidad
de crudo Gas LP Recuperadora
Recuperadora
de
degases
gases Gas combustible
Sección de Gasolina de atmosférica
estabili- Gas LP
zación Tratadora
Tratadorade
de
Hidrocarburos
Hidrocarburos
Gasolina
Nafta Hidro-
Hidro-
Sección tratamiento
tratamiento M
Crudo de torre Destilados intermedios Hidro-
Hidro- e Turbosina
atmosférica tratamiento
tratamiento z
Gasóleo pesado c
de atmosférica Diesel
l
Gasóleo de vacío a
d Aceites de
Sección o calentamiento
de vacío
Combustibles
industriales

Combustóleo

Combustóleo

52
 Destilación primaria
TREN DE CONDENSACION
Red Gas
Combustible

TORRE FRACCIONADORA

Gasolina
primaria
TORRE AGOTADORA
Turbosina
A

B Querosina
El primer paso
C
Gasóleo
Residuo Primario del proceso de
CALENTADOR A
FUEGO DIRECTO Gasóleo
ligero refinación del
pesado crudo, es la
Agua
separación física
a presión
Crudo
atmosférica en
Despunte
PRECALENTAMIENTO
Gasóleo fracciones o
Gasóleo
pesado
cortes, los cuales
Desalado ligero
se obtienen en
Querosina distintos rangos
de puntos de
Proceso que consiste en elevar la temperatura del crudo para ebullición.
efectuar la separación de los hidrocarburos, sin afectar la estructura
molecular de los componentes.
Los hidrocarburos que se obtienen, se clasifican como gases,
destilados ligeros e intermedios, gasóleos y residuo primario. Estas
53
corrientes constituyen la alimentación de otros procesos.
Destilación al vacío SISTEMA DE EYECTORES

Gases a
Chimenea

TORRE DE ALTO VACIO

Gasóleo ligero
Agua Amarga
Destilación del
residuo primario
Gasóleos a
FCC en fracciones con
Gasóleo
pesado rangos de
Residuo de
vacío ebullición
elevados,
Vapor
mediante la
acción de una
Agua Tratada
presión de vacío.
Residuo
primario

Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida

necesaria para evitar el craqueo térmico en la destilación del residuo
primario proveniente de la torre atmosférica.
En este proceso, se obtienen los gasóleos de alimentación a las plantas
de desintegración catalítica fluida (FCC´s), y el residuo de vacío que
procesan las plantas coquizadoras y/o que se utiliza en la elaboración
54
de lubricantes, asfalto y combustóleo.
Hidrodesulfuradora de gasolina

SECCION DE REACCION SECCION DE FRACCIONAMIENTO

Gas Amargo

Gas a Remover el
REACTOR Desfogue
azufre contenido
en la gasolina
primaria, con el
propósito de
Isohexanos
a L. B prevenir el
envenenamiento
de los
catalizadores de
Gasolina H2 de planta Gasolina Gasolina
los procesos de
primaria reformadora hidrodesulfurada a L. B reformación
catalítica.
Los procesos de hidrodesulfuración emplean catalizadores cuya
actividad se mantiene mediante una circulación de hidrógeno a alta
presión y temperatura, para remover el azufre e hidrogenar la parte
remanente de la molécula del hidrocarburo.
Como productos se obtienen gas amargo (ácido sulfhídrico),
gasolina hidrodesulfurada para el proceso de reformación catalítica y
pentano-hexano para los procesos de isomerización.
55
Hidrodesulfuradora de destilados intermedios
SECCION DE REACCION SECCION DE SECCION DE
AGOTAMIENTO FRACCIONAMIENTO Gas
amargo

Gas a
REACTOR Desfogue
DC-701 Remover el
azufre y otras
impurezas de los
hidrocarburos
Gasolina
para prevenir el
envenenamiento
de catalizadores
y mejorar la
Destilados
Intermedios
H2 de Planta
Reformadora
Turbo/Diesel
calidad de los
productos.
Proceso empleado para eliminar el azufre de los hidrocarburos
producto de la destilación o craqueo; en la hidrodesulfuración, las
corrientes de alimentación se combinan con hidrógeno y a
temperatura elevada, en presencia de un catalizador, se obtienen
hidrocarburos con bajo contenido de impurezas (azufre) y un gas
amargo (ácido sulfhídrico).
56
Tratadora y fraccionadora de hidrocarburos
SECCION DE ABSORCION SECCION DE DESORCION

Remover el
azufre y otras
impurezas del
gas de los
diferentes
procesos de la
DEA refinería, para
DEA a Regeneración
utilizarlo en el
Gas Amargo Gas Acido a sistema de gas
Gas Dulce de unidades planta de
hidrodesulfuradoras azufre combustible.
Proceso que elimina el ácido sulfhídrico de las corrientes gaseosas
que se producen principalmente en las plantas hidrodesulfuradoras.
El gas amargo se pone en contacto con una solución de dietanolamina
(DEA) en un contactor, a fin de absorber las impurezas, obteniéndose
de esta forma un gas purificado, que se envía a la red de gas
combustible.
57
Planta de azufre
INCINERADOR

CONVERTIDOR

Aire Atmosférico

El objetivo principal
es la preservación
del medio ambiente,
Agua Acida
removiendo el azufre
del gas ácido (H2S)
proveniente de los
Producción de Azufre tratamientos de
amina de las plantas
Catalíticas e
Gas Acido Aire Atmosférico Gas Combustible
Hidrodesulfuradoras.

El proceso de recuperación de azufre se efectúa a través de

reacciones térmicas y catalíticas; la primera parte consiste en la
combustión parcial de la corriente de gas rica en H 2S, y
posteriormente se lleva a cabo la reacción del dióxido de azufre
resultante con el H2S no reaccionado, en presencia de un
catalizador de alúmina activada para producir azufre elemental, el
58
cual se obtiene en forma líquida.
Refinería con configuración Hydroskimming
Productos
Planta
Planta de
de Azufre
Azufre
Azufre
Unidad
de crudo Gas LP Recuperadora
Recuperadora
de
degases
gases Gas combustible
Sección de Gasolina de atmosférica
estabili- Gas LP
zación Tratadora
Tratadorade
de
Hidrocarburos
Hidrocarburos
Gasolina regular
Nafta Hidro-
Hidro- Reformadora
Reformadora Reformado
Sección tratamiento
tratamiento de
denaftas
naftas M
Crudo de torre Destilados intermedios Hidro-
Hidro- e Turbosina
atmosférica tratamiento
tratamiento z
Gasóleo pesado c
de atmosférica Diesel
l
Gasóleo de vacío a
d Aceites de
Sección o calentamiento
de vacío
Combustibles
industriales

Combustóleo

Residuo de vacío

Topping
Hydroskimming

59
Reformación catalítica
H2 a plantas SECCION DE
hidrodesulfuradoras FRACCIONAMIENTO
SECCION DE COMPRESION

SECCION DE REACCION
Proceso
REACTOR
mediante el cual
se modifica la
estructura
molecular de los
hidrocarburos
CALENTADOR A lineales y
FUEGO DIRECTO
nafténicos a
hidrocarburos
Gasolina
aromáticos, que
Gasolina H2 al sistema de
hidrodesulfurada gas combustible reformada son de mayor
Los procesos de reformación catalítica convierten a las naftas octanaje.
pesadas de bajo octanaje, mediante la reorganización molecular o
deshidrogenación, en un hidrocarburo componente de gasolina de
alto índice de octano, llamado reformado.
Por otro lado, se produce hidrógeno, un subproducto importante que
se separa del reformado para utilizarlo en otros procesos. 60
Refinería con configuración FCC
Productos
Planta
Planta de
de Azufre
Azufre
Azufre
Unidad
de crudo Gas LP Recuperadora
Recuperadora
de
degases
gases Gas combustible
Sección de Gasolina de atmosférica
estabili- Gas LP
zación Tratadora
Tratadorade
de
Hidrocarburos
Hidrocarburos
Propileno
Nafta Hidro-
Hidro- Reformadora
Reformadora Reformado
Sección tratamiento
tratamiento de
denaftas
naftas
Crudo de torre Destilados intermedios Hidro-
Hidro- Gasolina regular
atmosférica tratamiento
tratamiento M
Gasóleo pesado Hidro-
Hidro- Desintegrador
Desintegrador e
de atmosférica tratamiento catalítico
catalítico Gasolina alto octano
tratamiento z Gasolina
Gasóleo de vacío c De alto octano
l
Sección a Turbosina
de vacío d
o Diesel

Aceites de
calentamiento

Combustibles
industriales
Residuo de vacío
Combustóleo

Topping
Hydroskimming
FCC

61
Catalítica FCC(Fluid Cracking Catalytic) (1/2)
Convertidor Sección de reacción
TORRE FRACCIONADORA
Gas

HC’s a
Transformación de
separación productos pesados
Riser
TORRE AGOTADORA
Aceite en ligeros por
esponja
rico acción del craqueo
Aceite molecular.
cíclico
ligero

Aceite Procesos:
esponja
pobre
• Reacción de la
carga con el
Aceite
decantado. catalizador y
craqueo.
Gasóleos
pesados • Regeneración del
catalizador por
quemado del
El craqueo catalítico de la carga de gasóleos, produce hidrocarburos coque.
de moléculas más simples, incrementando la calidad y cantidad de • Fraccionamiento
productos ligeros, reduciendo la cantidad de residuos. de los
Los gasóleos craquean a alta temperatura y baja presión, en hidrocarburos
presencia de catalizadores que favorecen las reacciones químicas. craqueados.
Los productos desintegrados se envían a una torre de fraccionamiento
donde se separan en corrientes que se procesan en tratamientos de
62
estabilización y recuperación de gases.
Catalítica FCC (2/2)
Sección de recuperación de gases

. Gas
Propileno
combustible
OXIMER

DEA Transformación
de productos
pesados en
ligeros al
DEA
realizar la
ruptura
HC’s a
Torre fraccionadora Propano molecular por
TRATAMIENTO DE MEROX
AMINA efecto de la
Gas Acido Gas Seco Gasolina Butano
temperatura y
Gasolina HC’s Gases HC’s
catalizadores
El gas proveniente de la torre fraccionadora se comprime y se
envía a una serie de torres absorbedoras en donde se separa el
gas seco. El gas licuado y la gasolina, se envían a una torre
desbutanizadora para efectuar la separación de estas
corrientes; los tres productos obtenidos se envían a tratamiento.
Otro producto que se obtiene del fraccionamiento de la mezcla
de gases es el propileno. 63
Refinería con configuración FCC/Alquilación
Productos
Planta
Planta de
de Azufre
Azufre
Azufre
Unidad
de crudo Gas LP Recuperadora
Recuperadora
de
degases
gases Gas combustible
Sección de Gasolina de atmosférica iC4
estabili- Gas LP
zación Tratadora
Tratadorade
de Alquilado
Hidrocarburos
Hidrocarburos Alquilación
Alquilación
Propileno
Nafta Hidro- Reformadora C3=/ iC4=
Hidro- Reformadora Reformado
Sección tratamiento
tratamiento de
de naftas
naftas
Crudo de torre Destilados intermedios Hidro-
Hidro- Gasolina regular
atmosférica tratamiento
tratamiento M
Gasóleo pesado Hidro-
Hidro- Desintegrador
Desintegrador e
de atmosférica tratamiento catalítico
catalítico Gasolina alto octano
tratamiento z Gasolina
Gasóleo de vacío Gasolina c De alto octano
Hydro-
Hydro- l
cracking
cracking Destilados intermedios a Turbosina
Sección
de vacío d
o Diesel

Aceites de
calentamiento
Residuo de vacío
Combustibles
industriales

Combustóleo

Topping
Hydroskimming
FCC
FCC/ Alquilación
64
Alquilación
FRACCIONADOR PURIFICADOR
PRINCIPAL DE PROPANO

REACTOR
PRINCIPAL
BUTANOS
Combinación de
olefinas ligeras
TRATAMIENTO (principalmente
DE PROPANO
olefinas C4´s y
PURIFICADOR algunas C3´s) con
Olefinas de
FCC´s
DE BUTANO
isobutano
ENFRIADORES
para producir un
SECADOR DE PRODUCTO componente de
CARGA TRATAMIENTO
ISOBUTANO DE DE BUTANO gasolina de alto
MTBE
RAFINADO
CARGA A PTA.
ALQUILACION
octano llamado
DE CARGA
alquilado.
ALQUILADO

Proceso que consiste en hacer reaccionar el isobutano con olefinas

principalmente del tipo buteno usando como catalizador ácido
fluorhídrico para producir alquilado, el cual se obtiene libre de
compuestos aromáticos y de azufre, lo cual lo convierte en un
componente ideal para mejorar la calidad y el octanaje de las
65
gasolinas que se producen.
Isomerizadora de pentanos y hexanos
TORRE
ESTABILIZADORA
DE ISOMEROS
SECADORES
DE CARGA DE
PENTANOS

Modificación de
las estructuras
REACTORES
GUARDAS
DE AZUFRE
TORRE
LAVADORA
moleculares de
los hidrocarburos,
para transformar
gasolinas de bajo
octano, en
gasolinas de alto
PENTANOS/HEXANOS HIDROGENO ISOMERO A GAS RESIDUAL
octano.
ALMACENAMIENTO

Proceso de transformación de las parafinas lineales de bajo índice de

octano en isoparafinas de alto índice de octano.
Las reacciones de isomerización se realizan en reactores en serie,
bajo una atmósfera de hidrógeno y una pequeña dosificación de
tetracloruro de carbono, sobre una cama fija de catalizador a base de
platino. Las reacciones de isomerización solo cambian la disposición
de los átomos en la molécula, manteniendo el mismo peso molecular.
66
Refinería con configuración Coquer
Productos
Planta
Planta de
de Azufre
Azufre
Azufre
Unidad
de crudo Gas LP Recuperadora
Recuperadora
de
degases
gases Gas combustible
Sección de Gasolina de atmosférica iC4
estabili- Gas LP
zación Tratadora
Tratadorade
de Alquilado
Hidrocarburos
Hidrocarburos Alquilación
Alquilación
Propileno
Nafta Hidro- Reformadora C3=/ iC4=
Hidro- Reformadora Reformado
Sección tratamiento
tratamiento de
denaftas
naftas
Crudo de torre Destilados intermedios Hidro-
Hidro- Gasolina regular
atmosférica tratamiento
tratamiento M
Gasóleo pesado Hidro-
Hidro- Desintegrador
Desintegrador e
de atmosférica tratamiento catalítico
catalítico Gasolina alto octano
tratamiento z Gasolina
Gasóleo de vacío Gasolina c De alto octano
Hydro-
Hydro- l
cracking
cracking Destilados intermedios a Turbosina
Sección
de vacío d
o Diesel

Aceites de
calentamiento

Residuo de vacío Combustibles

industriales
Nafta
Reductora
Reductoradede Combustóleo
viscosidad
viscosidad
Coquizadora Gasóleo
Coquizadora
Topping retardada Destilados intermedios
retardada
Hydroskimming
FCC
FCC/ Alquilación
Coque
Coquer
67
Coquización retardada

Maximiza “el fondo

del barril”
Residuo procesando residuo
de vacío
de la destilación al
vacío, obteniéndose
como productos: gas
combustible, nafta
amarga, gasóleos
ligero y pesado, y
Proceso de conversión severo, utilizado para disminuir la coque.
producción de residuales, transformándolos principalmente en
gasolinas y destilados. Durante el proceso, el hidrógeno del
hidrocarburo se reduce de forma tan completa, que el residuo
denominado coque, adquiere una forma de carbono casi puro; esta
parte del proceso se realiza en tanques de coquización donde se
provee un tiempo residencia (mayor a 16 hrs.) necesario para que
68
las reacciones de desintegración ocurran.
Ciclo de tambores de coque
Gasóleo para enfriamiento de vapores ILUSTRATIVO: PROCESO DE MINATITLÁN
De P-11/12

Hidrocarburos a torre Sistema de recuperación de hidrocarburos

A V-10
A V-06
fraccionadora
Atm. Atm.

Agua de
Agua dealterna
apagado apagado alterna

P: 1.05 V-01/03 V-02/04

T: 440.5

PURGANDO
TAPANDO TAMBOR
CALENTANDO
COQUIZANDO

SP
05/06
Alimentación de
Condensado
Condensado de a tanque
Calentadores de coquer coque a V-05
De H-01/02
Aguadede
Agua apagado
apagado
SM de agotamiento
Vapor de agotamiento

coque (pileta)
Coque a SU-31001
Dren a SU-31001 (pileta)
Fosa de agua

69
Ciclo de tambores de coque
Gasóleo para enfriamiento de vapores ILUSTRATIVO: PROCESO DE MINATITLÁN
De P-11/12

Hidrocarburos a torre Sistema de recuperación de hidrocarburos

A V-10
A V-06
fraccionadora
Atm. Atm.

Agua de
Agua dealterna
apagado apagado alterna

V-01/03 V-02/04

LISTO PARA COQUIZANDO

DRENANDO
VENTEANDO
DECOQUIZAR
ENFRIANDO

SP
05/06
Alimentación de
Condensado
Condensado de a tanque
Calentadores de coquer coque a V-05
De H-01/02
Agua
Agua dede apagado
apagado
SM de agotamiento
Vapor de agotamiento

coque (pileta)
Coque a SU-31001
Dren a SU-31001 (pileta)
Fosa de agua

70
Ciclo de tambores de coque
Gasóleo para enfriamiento de vapores ILUSTRATIVO: PROCESO DE MINATITLÁN
De P-11/12

Hidrocarburos a torre Sistema de recuperación de hidrocarburos

A V-10
A V-06
fraccionadora
Atm. Atm.

Agua de
Agua dealterna
apagado apagado alterna

V-01/03 V-02/04

LISTO PARA
DECOQUIZANDO COQUIZANDO
TAPARSE

SP
05/06
Alimentación de
Condensado
Condensado de a tanque
Calentadores de coquer coque a V-05
De H-01/02
Agua
Agua dede apagado
apagado
SM de agotamiento
Vapor de agotamiento

coque (pileta)
Coque a SU-31001
Dren a SU-31001 (pileta)
Fosa de agua

71
Reductora de viscosidad
TORRE FRACCIONADORA

HORNOS DE REACCION

M Proceso empleado
en refinerías que no
Carga de
residuo de
cuentan con planta
vacío
coquizadora, para
disminuir la
viscosidad del
residuo de la
destilación al vacío
y lograr un ahorro
en el uso de
Diluente Combustóleo Gasóleo Nafta Gas diluyentes en la
a FCC
producción del
La reducción de viscosidad es un proceso de desintegración térmica combustóleo.
que se efectúa en dos hornos de reacción, sometiendo la carga a
temperaturas muy altas para que las moléculas de gran tamaño se
descompongan en otras más pequeñas, las cuales se separan en
una torre fraccionadora, obteniéndose gas amargo, gasolina, gasóleo
y un residuo de menor viscosidad que el alimentado al proceso. 72
Refinería compleja
Productos
Planta Azufre Metanol MTBE
MTBE// TAME
TAME
Planta de
de
Azufre
Azufre iC4 Oxigenantes
Unidad Gas combustible
de crudo Gas LP Recuperadora
Recuperadora
de
degases
gases Propileno
Sección de Gasolina de atmosférica iC4
estabili- Gas LP
zación Tratadora
Tratadorade
de Alquilado
Hidrocarburos
Hidrocarburos Alquilación
Alquilación
Gasolina regular
Nafta Hidro- Reformadora C3=/ iC4=
Hidro- Reformadora Reformado
Sección tratamiento
tratamiento de
denaftas
naftas
Crudo de torre Destilados intermedios Hidro-
Hidro- Gasolina de
atmosférica tratamiento M alto octanaje
tratamiento
Gasóleo pesado Hidro-
Hidro- Desintegración
Desintegración e
de atmosférica tratamiento catalítica
catalítica Gasolina alto octano z Solventes
tratamiento
Gasóleo de vacío c
Gasolina Turbosina
Hydro-
Hydro- l
cracking
cracking Destilados intermedios a
Sección
de vacío d Diesel
Carga para base de o
lubricantes
Lubricantes Lubricantes
Extracción
Extracciónde
de Desparafinadora
Desparafinadora Ceras
solvente
solvente Grasas
Desasfaltador
Desasfaltador
Asfalto
Asfaltos
Nafta
Residuo de vacío Reductora
Reductoradede
viscosidad
viscosidad Combustóleo
Coquizadora Gasóleo
Coquizadora
Topping retardada Destilados intermedios
retardada
Hydroskimming
FCC
FCC/ Alquilación
Coque
Coquer
Otro
73
MTBE
SECCION DE REACCION

Oxigenante de alto
octano que permite
mejorar la
combustión de las
gasolinas.
Contribuye a la
disminución en la
emisión de
H2O hidrocarburos no
quemados,
H2O C4´s MeOH MTBE MeOH / H2O C4 precursores del
de FCC H 2O Reciclada Rafinado
ozono y del
monóxido de
Reacción del isobutileno producido en las plantas de desintegración carbono.
catalítica con metanol, utilizando un catalizador tipo resina de
intercambio iónico a condiciones moderadas de temperatura y
presión para producir un éter llamado metil-terbutil.éter (MTBE).
Otra contribución de este proceso, en la menor incorporación de
74
olefinas hacia el LPG.
TAME
SECCION DE REACCION SECCION DE REACCION
ETAPA I ETAPA II

Producto que se
utiliza en la
elaboración de
REACTOR
gasolina con el
fin de mejorar el
H2O octanaje y
eliminar
las emisiones
contaminantes

C4 de C5
H2O MeOH TAM E MeOH/H2O
FCC Rafinado

El Teramil-metil-éter (TAME) en un oxigenante que se obtiene a partir

de la reacción de eterificación del metanol con los isoamilenos
contenidos en la corriente de la gasolina de desintegración catalítica,
en presencia de un catalizador de resina catiónica fuertemente ácida.
75
Hidrógeno
Gas ^^^^^^^^

Natural Reactor Reactor

Vapor de media
Hidrogen Desulfurad
presión
ación or
Tanque
Separa
dor La relación Vapor
- Gas en operación
normal es de 3:2

0°C ME20
101
Convertidor

37
CO a CO2 Vapor
Satur
Reformadores ado
Producir hidrógeno
Agua de adicional al que se
Caldera
obtiene como
Agua de
Enfriamiento 810° Aire subproducto de
C
Hidrógeno PSA
H2
los procesos de una
Separa
Gas de Cola
refinería, para llevar a
Condensado
dor Condensado
al
cabo los procesos de
hidrodesulfuración.
Producción de hidrógeno de alta pureza a través del proceso de
reformación catalítica, utilizando gas natural y vapor de agua como
materias primas. El catalizador del reformador es fácil de
envenenarse con el azufre del gas natural, por lo que el proceso
cuenta con reactores de hidrogenación y desulfuración, así como
con un sistema de recuperación y purificación de hidrógeno basado
76
en camas múltiples por absorción a presión oscilante (PSA).
Desasfaltadora de aceites lubricantes

Elaboración de
aceites básicos
para la
producción de
Residuo de aceites
vacío
lubricantes.
AFALTO

Del crudo tipo parafínico se obtiene un residuo de vacío, del cual se

extraen los aceites básicos ligeros y otros aceites pesados que se
procesan de los cuales se producen aceites básicos parafínicos
que constituyen la base para los aceites lubricantes automotrices.
Los subproductos del proceso de desasfaltación, se emplean en la
elaboración de asfaltos y/o combustóleo.
77
Refinación con furfural
PRODUCTO
RELACION E-217
FURFURAL/CARGA

FURFURAL A
CONTACTORAS
E-213

T-201 Proceso para

Aceites
CARGAS
E-212

básicos eliminación de
compuestos
GASOLEO D GASOLEO
aromáticos
MEDIO DE CALEN.

GAS COMB
indeseables
A fraccionadora
presentes en
EXTRACTO
.
A TANQUES
destilados bases,
que darían origen a
Neutro
resinas y lacas
cuando el
lubricante es
El aceite base a refinar entra en las torres extractoras en sometido a
contracorriente con furfural, sustancia química parcialmente miscible
con los aceites minerales. Mediante agitación, el furfural en contacto condiciones
con el aceite extrae compuestos predominantemente aromáticos, severas de trabajo
obteniéndose lubricantes de mayor índice de viscosidad. en los motores.
El extracto aromático es utilizado en la industria del caucho.
78
Desparafinadora
SOLVENTE
DE LAVADO
FILTROS DE
FILTRO FILTROS DE REPASO
PRIMARIO FRACCION “C”
“A” “B”

SOLVENTE
DE LAVADO FILTRADO
Aceites “C”

básicos
CARGA
refinadfos REL. RECIRC.
TANQUE DE
AC. FILTRADO
SOLVENTE
PROPANO PROPANO
TANQUE DE
FILTRADO

SOLVENTE

VAPOR TORRE DE ALTA

PRESION
TORRE DE BAJA TORRE DE ALTA TORRE DE ALTA
El desparafinado
PRESION PRESION

con solventes se
PRESION
A A
G G
S O
O
E

usa para remover

T
A T A
TORRE G C TORRE
O A TORRE D
VAP. A T
T VAP. D VAP. O
ATM. A D 3
ATM. O ATM. R
D O

las parafinas de los

O R 5
R R
1

Aceite
Cíclico
aceites básicos
ligero
refinados.
ACEITE PRODUCTO PARAFINA SUAVE PARAFINA DURA

GASOLEO DE
CALENTAMIENTO

Proceso que permite separar la parafina de los aceites refinados en

las plantas de furfural. La separación de la parafina se efectúa
usando una mezcla de Metil-Etil- Cetona (MEC) y tolueno, que
disuelve el aceite pero no la parafina, la mezcla se separa por
filtración y los productos que se obtienen son aceites
79
desparafinados y parafinas cristalinas y amorfas.
Asfalto

Gasóleo pesado de
vacío

Producción de un
Residuo de vacío
material de
cementación sólido
o semisólido,
empleado en la
pavimentación de
carreteras y en la
La producción de asfalto es un proceso de mezclado de la corriente impermeabilización.
de residuo de vacío con gasóleos pesados de vacío.
Actualmente PR se encuentra en el proceso de mejoramiento en la
calidad de este producto, a través de la producción de asfalto
EKBE.

80
Servicios auxiliares
En las refinerías, la utilización de servicios auxiliares es esencial para mantener y controlar las
condiciones operativas de los procesos.

CFE

Agua Pre – Energía

cruda tratamiento
Tratamiento Vapor  Los tratamientos
UDA(Desmine- eléctrica
consecutivos
ralizada y
desgasificada permiten adecuar
Presa la calidad de los
Río servicios
Pozo Agua de Proceso
auxiliares que
Sistema enfriamiento
requieren los
de agua
procesos
local
Aire Hidrógeno
Pretratamiento  Existe alta
interacción entre
los servicios
Agua Tratamiento
negra biológico Potabilización auxiliares.

Servicios
generales

Contraincendio
81
 Principales características de servicios
auxiliares (1/2)
  Especificaciones Parámetro Unidad Rango típico Usos
Pretratamiento
Agua cruda Turbidez UTN (1) 60-80 (2)

        Contra incendio
Unidad desmineralizadora
de agua
Agua pretratada Turbidez UTN (1) <6 Agua de enfriamiento
Agua de enfriamiento Acidez pH Agua de enfriamiento
Dureza (Ca, Mg, Si) ppm 0.2
  Contenido biológico DBO (3)    
Acidez pH pH (6-7) Vapor
ppm

Desmineralizada ppm
Dureza ppm 0
  O2 suelto ppm 0  
Desgasificada N2, O2 y CO2 ppm 0 Vapor
  disuelto (4) pH PH (6-7)  

(1) Unidades de turbidez Nefelométricas

(2) Presa
(3) Demanda bioquímica de oxígeno
(4) Reduce la capacidad calorífica
82
Principales características de servicios
auxiliares (2/2)
  Especificaciones Parámetro Unidad Rangos típicos
Vapor Alta Presión 50kg/cm2 480 oC
Media Temperatura 10-50 Kg/cm2 450 oC
  Baja   <10Kg/cm2 420 oC
Electricidad Potencia
Frecuencia
    Tensión    
Hidrógeno   Pureza    
Aire comprimido Presión
Húmedadd
Contenido de aceite
    Particulas sólidas  

83
Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

Este documento es para uso interno por parte del personal de Petróleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección Corporativa de Operaciones.
Infraestructura de PEMEX Refinación
Oleoductos(2) 5,213 km
Para cumplir con su Misión, PEMEX Refinación cuenta con
infraestructura para participar en todos los segmentos de la Poliductos(2) 8,959 km
cadena de valor de la industria Terminales terrestres
77
de almacenamiento
Residencias de
Refinería Cadereyta operaciones 10
Proceso máximo(1) • 239 Mbd portuarias
Configuración • Coker Terminales marítimas 5
Estaciones de
servicio 10,535(3)

Carrotanque 525 propios y 1,501

fletados
Autotanque 1,360 propios (local)
Cd. Madero 3,281 fletados
Salamanca • 166 Mbd Buquetanque 20: 14 arrendamientos
• 212 Mbd • Coker financieros con
• FCC Alk Lubs opción a compra, 2
Minatitlán propios,1
• 222 Mbd arrendamiento casco
• Coker desnudo, 3 fletados(4)

Tula Refinerías
• 310 Mbd Salina Cruz Terminales
• FCC Alk H-Oil • 312 Mbd Ducto
• FCC Alk Rutas Marítimas
Refinerías reconfiguradas
(1) Máximo mensual observado entre 2006-2014 (mar.) para cada refinería (2) Memoria de Labores 85
(3) A marzo de 2014 (4) A finales de abril de 2014 se incorpora el tercer BT fletado.
Proceso y elaboración de petrolíferos, 2006-2013
(Miles de barriles diarios)

Proceso de crudo
1,284 1,270 1,261 1,295 1,224
1,184 1,167 1,199
• A partir de 2011, se observa
Ligero 61% 58% 56% 60%
63% 63% 58% 60% un incremento en el proceso
de crudo, por la operación de
la refinería de Minatitlán
Pesado 39% 42% 44% 40% 37% 37% 42% 40%
reconfigurada, así como un
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 incremento gradual en los
rendimientos de productos
Rendimientos del crudo, % de mayor valor.

102.4 102.4 102.5 102.4 102.1 101.0 102.1 103.2

34.4 35.0 34.6 35.1 34.1 33.3 34.7 34.7

Gasolinas(1)

Destilados 28.8 28.3

30.6 31.5 32.3 30.4 29.7 30.6
intermedios

Combustóleo 25.3 23.7 22.9 24.4 27.2 26.4 22.8 22.0

Otros(2) 12.1 12.1 12.7 12.4 11.9 13.1 14.8 16.0

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Total destilados 65.0 66.5 66.9 65.5 63.0 61.6 64.4 65.3

(1) No incluye transferencias ni componentes de importación.

86
(2) Incluye gas seco, gas licuado del crudo, asfaltos, coque, lubricantes, parafinas y aceite cíclico ligero.
Evolución del mercado nacional(1) • Entre 2014 y 2018, la
Demanda de principales petrolíferos, 2002-2018 demanda de destilados
(Miles de barriles diarios) crecerá en 2.7% (TACC),
86 88 141
58 119 TACC2 2002-2018, %
111
116 Real
137
129
Pronóstico según el escenario medio de
89 Total 1.0
planeación.
706 716 Premium
477 602 744 668 781 2.9 • Se espera una disminución en
526 699 (UBA)
640
Magna 3.1 la demanda de combustóleo
53 58 por restricciones ambientales
61 65 59 62 Turbosina 2.5
56 66 71 79
271 y competencia con el gas
303 Diesel 3.3
345 382 401
371 392 natural.
397 414 452 Combustóleo -11.2
406 332 • La Premium UBA se
264 220 185 214 189 120 98 61 comercializó a partir de
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2013 2014 2016 2018 octubre de 2006 y la totalidad
Demanda de destilados para transporte, de la demanda en 2007.
2002-2018 (%) • La Magna UBA desde octubre
0.02 0.05
de 2008 en zonas
11% 12% 9% 0.07 0.07 0.09 0.1 0.08 0.08 Premium
metropolitanas; la totalidad de
43% 40% Premium UBA la demanda se cubrirá en
38% 37%
57% 56% 57% 58% 60% 61% 2015.
Magna
• El Diesel UBA desde enero de
20% 20% 18% 17%
Magna UBA 2007 en la frontera norte y
2%
17% 16% 19% 19% zonas metropolitanas. La
21% Diesel
29%
32% 32% 32% 31% totalidad de la demanda se
15% 17% 16% 17% 11%
4% Diesel UBA estima en 2017.
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2013 2014 2016 2018
87
(1) Proyección 2014-2018. Escenario medio del ciclo de planeación 2014.
(2) Tasa anual de crecimiento compuesta.
Modelo de gestión actual
 Producto para reventa Privados, acceso y
coordinación a cargo de
Pemex

Importación Distribución /
Almacena- reparto Comerciali-
Transporte Transporte
miento local zación
De crudo
A/T, C/T Dist Privado Autoabasto / Franquicia
Proceso Dist Privado
 Oleoductos  Poliductos  Terminales de  Autotanque  Gasolina
 Almacena-  Carrotanque almacena- de reparto  Diesel y turbosina
miento  Autotanque miento y local  Combustóleo
 6 Refinerías  Buquetanque reparto  Asfalto y Coque
 Otros
Centros de eficiencia

• En el modelo de gestión actual, Pemex Refinación debe satisfacer el 100% del mercado nacional
a través de su participación en todos los segmentos de la cadena de valor de la industria. Para
lograr lo anterior, debe maximizar el valor económico de sus operaciones (minimizando el costo
de suministro) combinando el nivel de producción nacional con el de importaciones.
• Con la reforma energética se plantea un nuevo modelo de gestión con múltiples participantes y el
desarrollo de un mercado competitivo en donde Pemex deberá mantenerse como líder de la
industria nacional de refinación, generando valor en todas sus actividades.

88
Reforma energética 2013(1)
• Participación de privados en la
Modificaciones institucionales con cadena a través de permisos que
efectos en la industria de la refinación otorga el Estado.
• Pemex participará en toda la
• Facilita “la integración de la industria” de
cadena como un permisionario.
procesamiento de petróleo y gas”.
• Regulación, salvo que existan
• Elimina la distinción de “petroquímica básica
condiciones de competencia
como actividad estratégica”.
efectiva, para ventas de primera
• Permitirá la asociación en la industria, atrayendo mano y tarifas de transporte,
capital privado. almacenamiento, distribución.
• Abre la posibilidad de que “particulares • Acceso abierto cuando exista
participen en el transporte, almacenamiento y capacidad disponible en ductos.
distribución de petróleo, gas natural, petrolíferos
• Pemex mantiene el objetivo de
y petroquímicos”.
generación de valor económico y
• “Se contará con un órgano regulador fuerte para rentabilidad para el Estado.
las actividades de almacenamiento, transporte y
• La regulación del sector quedará
distribución”.
establecida en la legislación
• Transformación de PEMEX en empresa secundaria: palancas regulatorias
productiva del Estado, lo que “generará para la participación de privados y
incentivos para elevar su rendimiento en etapas para la instrumentación.
beneficio de la Nación”.
89
(1) Con información de: Reforma Energética. Consultada el 06 de febrero de 2014 en el sitio de internet:
http://cdn.reformaenergetica.gob.mx/explicacion.pdf
Aspectos críticos para asegurar competencia
en el nuevo entorno
Enfoque actual
Participación regulada:
Pemex
Privados
Importación
Transporte Almacena- Distribución/ Comerciali-
Transporte
De crudo miento reparto local zación
Proceso

Nuevo enfoque para competitividad

■ Para mantenerse como líder en el mercado se requiere un nuevo enfoque:

■ Generación de valor económico en todas las actividades en función del mercado

Operación (llevar eficiencia a estándares internacionales para minimizar costos)
Aspectos críticos

Inversión (rentable, orientada a satisfacer el mercado)

■ Trabajo en equipo sobre la base de coordinación, confianza y comunicación
Áreas operativas, productos y servicios orientados a atender el mercado
Áreas administrativas, habilitadoras para operación eficiente y toma de decisiones orientada
a la generación de valor.
■ Cultura organizacional orientada a la generación de valor 90
Enfoque estratégico de Pemex Refinación
Mercado y
Generación de valor

Pemex Refinación cuenta

con una estrategia
integrada por 57
proyectos prioritarios:
■ En el corto plazo, la
Crecimiento empresa debe
enfocarse en fortalecer
la eficiencia de sus
ue

operaciones para
foq

alcanzar estándares
En

Eficiencia Responsa
internacionales que le
(operativa y -bilidad
permitan ser
admva.) social
competitivo.
■ Así mismo, deberá
desarrollar estrategias
de mercado que le
Seguridad permitan incrementar el
valor de sus productos.
Cultura organizacional
orientada a la generación de
91
valor
Evolución de la utilidad operativa ajustada, 2006-2013
50.0
(Miles de millones de pesos)
36.8 43.0 Descontando los
34.8 32.6 factores
17.1 administrativos, efecto
8.5
4.0 2.0 6.4 4.8
Efecto Precio precio y el margen
-0.2 -3.5 -6.6 -5.6
0.0 -8.7
-15.0 -10.3 comercial de PMI, los
-25.1 -18.2 -17.0 -20.3 resultados de la
-34.0 -32.1 -29.8 empresa muestra una
-45.7 -48.5 Margen tendencia ascendente.
Factores
-50.0 comercial
administrativos PMI
Utilidad operativa
-87.0 ajustada
-100.7 (reasignación margen
-100.0
-119.5 -112.6 PMI y efecto precio)
Utilidad operativa
-136.0 ajustada (reasignación
margen PMI)
-150.0 Rendimiento sin
(1) (4)
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 factores admvos.
Factores no operativos Bajo IFRS Rendimiento neto

2006(1) 2007(1) 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Total 42.5 45.5 121.5 65.6 121.8 133.3 149.4 178.9
Ingresos no reconocidos (2)
3.4 9.4 4.0 11.1 33.8 42.8 35.6 33.7
Revaloración inventarios -2.0 -19.0 14.8 -18.8 -0.8 -25.9 7.2 2.4
Reserva laboral 23.0 27.6 37.6 35.4 39.0 27.3 31.2 39.9
Costo financiero y otros (3)
10.9 8.9 24.1 -4.5 3.5 30.7 21.8 19.0
Corporativos Admón. 2.7 3.8 6.9 7.1 8.0 8.8 11.2 11.2
Margen comercial PMI (5)
4.5 6.3 7.0 7.9 9.9 10.4 10.4 9.4
Efecto precio 8.5 27.1 27.4 28.4 39.2 32.0 63.3

(1) Incorpora la aplicación del B-10 (reconocimiento de la inflación 2006 y 2007. (2) Incluye subsidio de GLP, desfase en cotizaciones para importaciones e impuestos por 92
importación. (3) Otros gastos extraordinarios. (4) Cierre preliminar, antes de ajustes por Auditoría Externa. (5) Con base en el volumen de importación de gasolinas, diesel,
turbosina, isobutano, gasavión, naftas y gasóleo de vacío y un margen comercial de 4 dl/bl.
 Proyectos prioritarios para el cierre de brechas
Rendimiento neto potencial 2013
(Miles de millones de pesos)
171.9
Captura de brecha. 10.5 MMM$ en costo financiero a partir de 2013
y 3.8 MMM$ en política de precios a partir de 2014
No exhaustiva 7.8
1
12.3 35.9

28.9
Costo Gastos Rendimiento
Neto
3
10.1 Reserva
Financiero
por
Corpora-
tivos potencial
15 Robo de laboral factores (Reserva
35.7 producto Financiera externos laboral)

1
-136.0
20 6 9.9 Ingresos no
Produc- reconocidos 1
26.4 tividad en política
laboral de precios
2.4 9.2 Configura-
La Estrategia de PEMEX Refinación integra 16 iniciativas y 57
Eficiencia Margen ción SNR y
29.1 operativa PMI perfil de proyectos orientados al cierre de brechas:
Cadena de oferta • 47 proyectos con impacto específico.
Rendimiento Eficiencia Suministro • 10 proyectos de impacto transversal (5 para temas de
Neto operativa seguridad, salud y protección ambiental y 5 de gestión).
2013 Cierre SNR De éstos, 28 tienen impacto en 2014. Proyectos en la
Preliminar Estrategia con impacto
específico para el cierre
Potencial de brechas
US$/b(1) 4.98 0.41 1.57 4.52 1.69 6.89 1.73 4.94 2.1 1.33

Brechas de Brechas Brechas de Eficiencia

Eficiencia Operativa Estructurales Administrativa
40.7 26.4 104.3 (61 %) 93
(1) Calculado a partir del proceso de crudo del SNR
 Principales proyectos de PEMEX Refinación
Objetivos / Iniciativas Proyectos
1–3) Mejorar el desempeño y confiabilidad en: • PEMEX Confiabilidad
• Refinerías • Mejora del Desempeño Operativo, MDO
Eficiencia • Sistemas de distribución • Descuellamiento y modernización de plantas
• Sistemas de almto. y reparto local • Medición
operativa • Descuellamiento en el sistema logístico
4) Modernizar el proceso comercial y desarrollar
nuevos negocios • Estrategia comercial y de aseguramiento del
mercado
Reconfiguración de refinerías:
Incremento en la 5) Incrementar la oferta de destilados • Salamanca
oferta y calidad de 8) Incrementar oferta de combustibles • Salina Cruz
Crecimiento

de bajo impacto ambiental • Tula

destilados
Incremento en la 6) Ampliar la capacidad de transporte
7) Ampliar la capacidad de
capacidad de
almacenamiento y reparto local
suministro
9) Fortalecer la seguridad de las personas e
instalaciones
Responsabilidad 10) Minimizar el impacto de los procesos en el
corporativa medio ambiente
11) Colaborar en el abatimiento del mercado ilícito
de combustibles
12) Ejecutar proyectos acorde a programas
13) Maximizar la generación de valor a través de la
planeación y la coordinación operativa
Modernización de 14) Mejorar los procesos de presupuestación, y de
la gestión gestión administrativa y financiera
15) Impulsar la gestión tecnológica
16) Desarrollo e incorporación de capital humano y
transformación de la cultura organizacional
Combustibles UBA
• Sistema Golfo-Centro
• Ampliación de capacidad de suministro
• Proyecto integral Tuxpan-México
• Flota menor
• TAR´s nuevas Caribe y Centro, y tanques
• Reubicación TAR´s Reynosa y Tapachula
• Implantación del SSPA
• Uso de agua
• Reducción de suelos contaminados y
residuos peligrosos
• Optimización del SNR, gestión operativa y
de proyectos
• Incremento en productividad laboral
• Saneamiento del gasto administrativo
• Proyectos para mejorar los procesos de
presupuestación y de gestión admva. y
financiera, procesos de suministros e
inventarios y control de gastos
94
Impacto de principales proyectos en el balance
de gasolinas (1), Mbd
Incremento anual
Proyectos principales • El objetivo de los proyectos de crecimiento planteados es
(Mbd)
67 incrementar la oferta de gasolinas.
Proyectos de eficiencia (2016)
• No obstante, este incremento será insuficiente para
Calidad de combustibles 0
satisfacer la demanda nacional dado el ritmo de
Reconfiguración Minatitlán 45
crecimiento de la demanda, por lo que en los próximos
Aprovechamiento de residuales 40 años se espera que la participación de las importaciones en
(AR) Tula las ventas nacionales sea superior al 50%.
AR Salamanca 21 TACC 2013-
1,600
AR Salina Cruz 49 2027

1,400 4.4%
• AR Salamanca 3.0%
Demanda en
1,200 • AR Tula función de
condiciones
económicas
1,000
1.0%
TACC 2002- Demanda
800 2013 AR Salina Cruz (Largo
3.1% Calidad de combustibles plazo)
600 Importaciones

Oferta actual
400
Oferta Proyectos de eficiencia Gasolina UBA(2)
200 Reconfiguración Minatitlán

02 03 04 05 06 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027
20 20 20 20% 20
Participación de importaciones, 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Sin proyectos 31 27 38 43 47 49 39 52 59 62 64 66 68
Con proyectos 46 53 49 52 54 56
(1) Premisas institucionales de planeación 2013. 95
(2) A partir de 2015 toda la gasolina producida será de Ultra Bajo Azufre (UBA)
Impacto de principales proyectos en el balance
de destilados intermedios (1), Mbd
Proyectos principales
Incremento anual • En tanto que el diesel presenta un déficit menor
(Mbd) que el de gasolinas, los proyectos incrementarán
Proyectos de eficiencia (2016) 70 la oferta disponible generando excedentes.
Calidad de combustibles (2017) 31 • Dado lo anterior, podrían evaluarse políticas para
Reconfiguración Minatitlán 34 incentivar el consumo de diesel en el país, que
Aprovechamiento de residuales 40 generarían menores excedentes para exportación
(AR) Tula y disminución en el déficit de gasolinas.
AR Salamanca 28
900 TACC 2013-2027
AR Salina Cruz 59 3.6%
AR Salina Cruz
800
3.0% Demanda en
700 • AR Salamanca
función de
• AR Tula
condiciones
TACC 2002-2013
600 económicas
3.4%
1.0%
500 Demanda(3)

Diesel UBA(2)
400
Oferta actual
Oferta
300
Proyectos de eficiencia Calidad de combustibles
Reconfiguración Minatitlán
200
02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Participación de importaciones, %
Sin proyectos 4 -3 8 13 26 29 21 30 36 40 44 47 50
Con proyectos 15 16 2 8 14 18
(1) Premisas institucionales de planeación 2013.
(2) A partir de 2017 toda el diesel producido será de Ultra Bajo Azufre (UBA)
96
(3) Incluye ventas interorganismos de diesel
Impacto de principales proyectos en el balance
de combustóleo (1), Mbd
Proyectos principales Incremental (Mbd) • La disminución de las ventas de combustóleo en el
Proyectos de eficiencia -34 centro del país ha requerido su transporte hacia las
Reconfiguración Minatitlán -51 costas para exportarlo, a fin de permitir una operación
Aprovechamiento de residuales estable en las refinerías.
-79 • Esta problemática se puede resolver con los proyectos
(AR) Tula
AR Salamanca -38 de conversión de residuales, al tiempo que se
AR Salina Cruz 500 -97 incrementa la producción de destilados y se disminuye
el costo de suministro en el país.
450

400
Reconfiguración Minatitlán
350 Oferta Proyectos de eficiencia
300 Oferta
actual
250 Excedentes
TACC 2002-2013 AR Salamanca
200
-5.9% AR Tula
150
Demanda
100 AR Salina Cruz
TACC 2013-2027
50 -13.6%
0
2002 2004 2006 2008 2010 2011 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
Exportaciones netas, Mbd
Sin proyectos 8 -15 21 26 111 76 25 53 146 187 204 217 227 228
Con proyectos 53 137 111 -15 -1 13 14
97
(1) Premisas institucionales de planeación 2013.
Aspectos críticos para la adecuada ejecución de los proyectos prioritarios
• Consolidación / continuidad de procesos y programas
• Desarrollo e incorporación de RH de alto desempeño
• Capacidad de ejecución de proyectos conforme a mejores prácticas
Ámbito de • Coordinación operativa y gestión de la estrategia
competencia de PEMEX • Consolidar proceso del gasto de los recursos presupuestarios
Refinación
• Consolidar enfoque de valor económico vs enfoque volumétrico
• Sanear gastos administrativos(1) (reserva laboral, gastos del corporativo y
déficit en cuenta corrientes)

• Reducir costos corporativos

• Nuevos esquemas para minimizar costo financiero
• Fuentes alternativas de financiamiento
Ámbito de
• Contención del pasivo laboral
competencia del
Corporativo de • Coordinación interorganismos para favorecer captura de oportunidades:
mezcla y calidad de crudos, disponibilidad de gas natural, comercialización
Petróleos Mexicanos
de productos
• Flexibilidad y disponibilidad presupuestal para ajustar estructuras
organizacionales acorde a la estrategia

• Alinear mecanismos de vigilancia y control a resultados

Ámbito de • Adecuaciones al sistema de precios para eliminación de subsidios
competencia del • Combate al mercado ilícito y seguridad de instalaciones y RH
Gobierno Federal • Disponibilidad y oportunidad presupuestaria
• Coordinación intersectorial 98
(1) En conjunto con el Corporativo cuando aplique
Contenido

 Objetivo
 Introducción
 ¿Que es la Refinación ?
 Crudo
 Productos refinados
 Cadena de valor de Refinación
 Procesos en Refinación
 Refinación en México
 Conclusiones

Este documento es para uso interno por parte del personal de Petróleos Mexicanos. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección Corporativa de Operaciones.
 Conclusiones
• A nivel mundial, se espera que la demanda de energía primaria crezca, hasta el
2035, a una tasa media anual de aproximadamente 1.6%. La cual se cubrirá
principalmente con combustibles fósiles.
• Mas del 50% del crecimiento en la demanda de crudo en este período, estará
relacionada con la demanda del sector transporte.
• El rendimiento de los productos obtenidos, es función del tipo de crudo
procesado y la complejidad de las refinerías.
• Pemex Refinación tiene el reto de producir los combustibles que sustenten el
crecimiento del país, de manera eficiente, económicamente competitiva y
cumpliendo con las normas ambientales cada vez más estrictas.
• Para lo anterior, requiere transformarse ante el nuevo entorno que plantea la
Reforma Energética, lo que demanda un cambio hacia la generación de valor.
• En la estrategia para lograrlo, se deberán considerar, entre otros factores:
nuevas estrategias comerciales para mantener la competitividad en el mercado,
el desarrollo de recursos humanos, la ejecución de proyectos para alcanzar
estándares internacionales de eficiencia operativa, así como el desarrollo de
nueva infraestructura de proceso y para el transporte de combustibles.

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