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“Sustentabilidad Energética”
24-26 enero 2018
Villahermosa, Tabasco
Parque Tabasco Dora Maria
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Antecedentes
Gas Natural
Metano
Etano
Propano
n_Butano
Componentes deseados
i_Butano
Gas Natural n_Pentano
i_Pentano
Hexanos +
Bióxido de Carbono
Ácido Sulfhídrico
Nitrógeno Componentes no deseados
Agua
Mercurio
Antecedentes
Históricamente las plantas de proceso de gas natural han operado con la materia prima extraída del
subsuelo, la composición se mantenía con muy pocas variaciones que no afectaban sustancialmente a
los productos finales; sin embargo, en el Sureste del país gradualmente fue incrementándose el
contenido de nitrógeno alterando de manera significativa tanto a los procesos de producción como a la
calidad de los productos finales.
La razón principal del incremento en el contenido de nitrógeno en el gas natural de la zona Sureste, ha
sido el empleo de este gas inerte para las actividades de extracción secundaria de crudo (bombeo
neumático).
La Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU) se construyó en el CPG Ciudad Pemex con el propósito
de separar el nitrógeno excedente, debido al proyecto de mantenimiento de presión en el yacimiento
Cantarell.
La instalación forma parte integral del CPG Ciudad Pemex y procesa el gas natural producto de las
Plantas Recuperadoras de Licuables. Se emplea un proceso criogénico para lograr la separación del
nitrógeno.
Gas ácido
Etano
La Planta cuenta con una sección de acondicionamiento del gas de alimentación, dos trenes de
eliminación de nitrógeno, tres compresores de gas de proceso y una torre de enfriamiento.
Cada tren de Eliminación de Nitrógeno consta de dos secciones; la primera denominada “sección de
pre-separación”, donde se separa la mayor cantidad del gas natural del nitrógeno y la segunda llamada
“sección de rechazo”, en donde se procesa el gas rico en nitrógeno y se separa para poder ser enviado
hacia la atmósfera.
El gas con bajo contenido de nitrógeno es comprimido para ser entregado a ductos y enviado
principalmente a la zona marina, para usarse como gas para Bombeo Neumático. El producto final de la
planta contendrá como máximo 1.2% mol de Nitrógeno.
La planta puede operar con gas de alimentación hasta con 19.1% mol de nitrógeno y mantener la
especificación del producto final; únicamente requerirá un equipo de compresión adicional para el
manejo del gas libre de nitrógeno.
La operación de los trenes de eliminación de nitrógeno inició durante el primer trimestre del año 2008, la
construcción la realizó la compañía Techint y el licenciador fue Costain Inc.
Diagrama de Proceso
Bypass de Criogénica 1
COMP 1
NRU 1 N2
Gas Seco
Criogénica 1
TV-101 COMP 2
COMP 3
Gas Seco
Criogénica 2
NRU 2
Bypass de Criogénica 2
Tren de Eliminación de Nitrógeno
CFR-201 CFR-202
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Gas de Alimentación
Dado que la planta de eliminación de nitrógeno se integró al Complejo Procesador de Gas Ciudad
Pemex, que ya se encontraba en servicio, se aprovecharon las operaciones existentes, para
proporcionar el gas de alimentación adecuado al proceso de eliminación de nitrógeno.
• Endulzamiento
• Deshidratación
• Recuperación de licuables
Parámetro Condición
H 2O < 0.1 ppmv
H 2S Hasta 4.4 ppmv
CO2 Máximo 2000 ppmv
Hg ≤ 0.2 µg/Nm3
Pentanos Libre
Gas de regeneración
Como parte del diseño original de las plantas criogénicas que se encontraban en operación en el CPG
Cd. Pemex, integraban la corriente de gas de regeneración de deshidratadores al gas natural
producto, entregando el gas a usuarios con contenido máximo de 150 ppmv de agua, aceptable por la
Norma Oficial Mexicana de Calidad de Gas Natural, pero no factible para procesos criogénicos.
Para disminuir el costo del proyecto, se decidió interconectar el gas de regeneración de las
criogénicas, corriente abajo del proceso de eliminación de nitrógeno, de manera que se aprovecharan
los deshidratadores de las criogénicas para el proceso de la planta NRU.
De no hacerlo, se habría tenido que incluir un sistema de deshidratación del gas de alimentación a los
trenes NRU, ya que el gas usado para la regeneración de los deshidratadores se encuentra saturado
con humedad.
Capacidad de Trenes
Las premisas para la selección de la planta consideraron el criterio de contar con la capacidad de
proceso, para el control del nitrógeno en el gas natural seco que envía el CPG Ciudad Pemex a la
Región Marina, como gas para bombeo neumático.
Asimismo, se decidió construirla con 2 trenes de procesamiento, para contar con flexibilidad en el
caso del paro de uno de los trenes, o en caso de actividades de mantenimiento.
Conforme a los resultados del estudio de surgimiento de nitrógeno en el gas natural que efectuó PEP,
se determinó la capacidad normal y máxima de la planta y trenes de proceso.
Este estudio, también fue la base para establecer el rango de contenido de nitrógeno en el gas de
alimentación a la planta de eliminación de nitrógeno.
Turbo-compresores
Los turbocompresores instalados en la Planta NRU, fueron fabricados por Solar, corresponden al
modelo Titán-130 con potencia de 15,000 hp (11,200 KW); asociados a la turbina se tienen dos
compresores en tándem para manejar los productos de baja y media presión de los trenes y el gas de
regeneración de las plantas criogénicas. La capacidad de compresión por unidad es de 125 mmpcd.
En operación normal (420 mmpcd) se usan 2 compresores en operación continua y a máxima carga
(630 mmpcd) operaran las 3 unidades. Se tiene preparación de tuberías para instalar un cuarto
turbocompresor para el caso de máxima carga con alto contenido de nitrógeno y contar con respaldo.
Sistema de control y sistema instrumentado de seguridad
El Sistema de Control de Proceso incluye 4 estaciones de operación que está instalado en la Sala
de Control de la planta Criogénica 2, contiene los controles de operación de los 2 trenes de
eliminación de nitrógeno, servicios principales y control remoto de velocidad de trenes de
compresión.
Los beneficios que se han tenido con la operación de la Planta de Eliminación de Nitrógeno son:
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¡Gracias!
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