Está en la página 1de 15

1er Congreso y Exposición

Abasto, Logística y Distribución


de
Hidrocarburos, Petrolíferos
Y Petroquímicos

Planta de Eliminación de Nitrógeno


CPG Ciudad Pemex

Ing. Luis Santiago Caro Castillo

“Sustentabilidad Energética”
24-26 enero 2018
Villahermosa, Tabasco
Parque Tabasco Dora Maria
1
Antecedentes

Gas Natural

Metano
Etano
Propano
n_Butano
Componentes deseados
i_Butano
Gas Natural n_Pentano
i_Pentano
Hexanos +
Bióxido de Carbono
Ácido Sulfhídrico
Nitrógeno Componentes no deseados
Agua
Mercurio
Antecedentes

Históricamente las plantas de proceso de gas natural han operado con la materia prima extraída del
subsuelo, la composición se mantenía con muy pocas variaciones que no afectaban sustancialmente a
los productos finales; sin embargo, en el Sureste del país gradualmente fue incrementándose el
contenido de nitrógeno alterando de manera significativa tanto a los procesos de producción como a la
calidad de los productos finales.

El incremento de nitrógeno en el “gas seco” entregado a clientes modifica principalmente el “poder


calorífico”, que es la medida de la cantidad de energía liberada durante la combustión; ya que el
nitrógeno es un gas inerte del cual no se obtiene energía alguna.

La razón principal del incremento en el contenido de nitrógeno en el gas natural de la zona Sureste, ha
sido el empleo de este gas inerte para las actividades de extracción secundaria de crudo (bombeo
neumático).

Cuando un pozo productor de aceite empieza a declinar y a reducir su producción, es estimulado


mediante la inyección de nitrógeno para mantener la producción.
Antecedentes

La Planta de Eliminación de Nitrógeno (NRU) se construyó en el CPG Ciudad Pemex con el propósito
de separar el nitrógeno excedente, debido al proyecto de mantenimiento de presión en el yacimiento
Cantarell.

La instalación forma parte integral del CPG Ciudad Pemex y procesa el gas natural producto de las
Plantas Recuperadoras de Licuables. Se emplea un proceso criogénico para lograr la separación del
nitrógeno.

Recuperación de Gas Natural seco


Azufre Azufre Eliminación de Gas Natural con bajo
Nitrógeno contenido de Nitrógeno

Gas ácido

Gas Natural Gas dulce Recuperación


Endulzamiento licuables
(Amargo ) (Criogénicas)

Etano

Fraccionamiento Gas Natural Licuado


Líquidos del Gas Naftas
Antecedentes

La Planta cuenta con una sección de acondicionamiento del gas de alimentación, dos trenes de
eliminación de nitrógeno, tres compresores de gas de proceso y una torre de enfriamiento.

Cada tren de Eliminación de Nitrógeno consta de dos secciones; la primera denominada “sección de
pre-separación”, donde se separa la mayor cantidad del gas natural del nitrógeno y la segunda llamada
“sección de rechazo”, en donde se procesa el gas rico en nitrógeno y se separa para poder ser enviado
hacia la atmósfera.

El gas con bajo contenido de nitrógeno es comprimido para ser entregado a ductos y enviado
principalmente a la zona marina, para usarse como gas para Bombeo Neumático. El producto final de la
planta contendrá como máximo 1.2% mol de Nitrógeno.

La planta puede operar con gas de alimentación hasta con 19.1% mol de nitrógeno y mantener la
especificación del producto final; únicamente requerirá un equipo de compresión adicional para el
manejo del gas libre de nitrógeno.

La operación de los trenes de eliminación de nitrógeno inició durante el primer trimestre del año 2008, la
construcción la realizó la compañía Techint y el licenciador fue Costain Inc.
Diagrama de Proceso

Bypass de Criogénica 1
COMP 1
NRU 1 N2
Gas Seco
Criogénica 1

TV-101 COMP 2

Gas Seco a clientes


N2 Mezclado
con bajo N2
FG-101-A/B

COMP 3
Gas Seco
Criogénica 2

NRU 2

Bypass de Criogénica 2
Tren de Eliminación de Nitrógeno

CFR-201 CFR-202

7
Gas de Alimentación

Dado que la planta de eliminación de nitrógeno se integró al Complejo Procesador de Gas Ciudad
Pemex, que ya se encontraba en servicio, se aprovecharon las operaciones existentes, para
proporcionar el gas de alimentación adecuado al proceso de eliminación de nitrógeno.

• Endulzamiento

• Deshidratación

• Recuperación de licuables

Parámetro Condición
H 2O < 0.1 ppmv
H 2S Hasta 4.4 ppmv
CO2 Máximo 2000 ppmv
Hg ≤ 0.2 µg/Nm3
Pentanos Libre
Gas de regeneración

Como parte del diseño original de las plantas criogénicas que se encontraban en operación en el CPG
Cd. Pemex, integraban la corriente de gas de regeneración de deshidratadores al gas natural
producto, entregando el gas a usuarios con contenido máximo de 150 ppmv de agua, aceptable por la
Norma Oficial Mexicana de Calidad de Gas Natural, pero no factible para procesos criogénicos.

Para disminuir el costo del proyecto, se decidió interconectar el gas de regeneración de las
criogénicas, corriente abajo del proceso de eliminación de nitrógeno, de manera que se aprovecharan
los deshidratadores de las criogénicas para el proceso de la planta NRU.

De no hacerlo, se habría tenido que incluir un sistema de deshidratación del gas de alimentación a los
trenes NRU, ya que el gas usado para la regeneración de los deshidratadores se encuentra saturado
con humedad.
Capacidad de Trenes

Las premisas para la selección de la planta consideraron el criterio de contar con la capacidad de
proceso, para el control del nitrógeno en el gas natural seco que envía el CPG Ciudad Pemex a la
Región Marina, como gas para bombeo neumático.

Asimismo, se decidió construirla con 2 trenes de procesamiento, para contar con flexibilidad en el
caso del paro de uno de los trenes, o en caso de actividades de mantenimiento.

Conforme a los resultados del estudio de surgimiento de nitrógeno en el gas natural que efectuó PEP,
se determinó la capacidad normal y máxima de la planta y trenes de proceso.

Capacidad Normal Capacidad Máxima

Tren 1 210 mmpcd 315 mmpcd

Tren 2 210 mmpcd 315 mmpcd

Planta NRU 420 mmpcd 630 mmpcd

Este estudio, también fue la base para establecer el rango de contenido de nitrógeno en el gas de
alimentación a la planta de eliminación de nitrógeno.
Turbo-compresores

Los turbocompresores instalados en la Planta NRU, fueron fabricados por Solar, corresponden al
modelo Titán-130 con potencia de 15,000 hp (11,200 KW); asociados a la turbina se tienen dos
compresores en tándem para manejar los productos de baja y media presión de los trenes y el gas de
regeneración de las plantas criogénicas. La capacidad de compresión por unidad es de 125 mmpcd.

En operación normal (420 mmpcd) se usan 2 compresores en operación continua y a máxima carga
(630 mmpcd) operaran las 3 unidades. Se tiene preparación de tuberías para instalar un cuarto
turbocompresor para el caso de máxima carga con alto contenido de nitrógeno y contar con respaldo.
Sistema de control y sistema instrumentado de seguridad

El Sistema de Control de Proceso incluye 4 estaciones de operación que está instalado en la Sala
de Control de la planta Criogénica 2, contiene los controles de operación de los 2 trenes de
eliminación de nitrógeno, servicios principales y control remoto de velocidad de trenes de
compresión.

El Sistema Instrumentado de Seguridad, permite llevar a condiciones de seguridad la planta, en el


caso de detección de condiciones de riesgo, no requiere la actuación del personal; dependiendo del
caso detectado, puede llegar al paro total y despresurizado de la planta (Nivel 1).

Las señales y protecciones de los trenes


de compresión, se encuentran alojados
en su respectivo tablero de control, que
se localizó en un cuarto satélite de
control de compresores.
Beneficios de la PEN

Los beneficios que se han tenido con la operación de la Planta de Eliminación de Nitrógeno son:

• Cumplir con la normatividad para el gas natural (NOM-SECRE-001)

• Mejorar la operación de la turbo-maquinaria en las regiones marinas, por disminución del N2 en el


gas combustible.

• Permitir el incremento de inyección de N2 para la reactivación de los yacimientos.

• Incrementar la extracción de crudo en las Regiones Marinas.

• Reducción de gas enviado a desfogue por alto contenido de N2.

13
¡Gracias!

14
15